Kromschroder VAS 1-3, VCS 1-3 Instrukcja obsługi

Marka: Kromschroder

Model: VAS 1-3, VCS 1-3

Typ: Instrukcja obsługi

SPIS TREŚCI

Cert. Version 07.19 · Edition 06.22 · PL ·

DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com

Zawór elektromagnetyczny gazu VAS1–3,

podwójny zawór elektromagnetyczny VCS1–3

1 Bezpieczeństwo ........................1

2 Skontrolować celowość zastosowania.......2

3 Montaż...............................2

4 Podłączenie elektryczne ..................4

5 Kontrola szczelności ....................6

6 Uruchomienie..........................6

7 Wymiana napędu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

8 Wymiana układu tłumienia ................8

9 Wymiana płytki obwodów drukowanych .....9

10 Konserwacja..........................9

11 Osprzęt.............................10

12 Dane techniczne......................14

13 Strumień objętości powietrzaQ ..........16

14 Trwałość użytkowa....................16

15 Certyfikacja..........................16

16 Logistyka ...........................17

17 Usuwanie wcharakterze odpadu .........17

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Przeczytać i przechować

Przed montażem ieksploatacją należy

uważnie przeczytać niniejszą instrukcję. Po montażu

przekazać instrukcję użytkownikowi. Urządzenie należy

zainstalować iuruchomić zgodnie zobowiązującymi

przepisami inormami. Niniejsza instrukcja jest także

dostępna pod adresem www.docuthek.com.

1.2 Objaśnienie oznaczeń

1 , 2 ,3 , a, b , c = czynność

➔= wskazówka

1.3 Odpowiedzialność

Nie przejmujemy żadnej odpowiedzialności za szkody

powstałe wskutek nieprzestrzegania instrukcji iwyko-

rzystania urządzenia niezgodnie zprzeznaczeniem.

1.4 Wskazówki bezpieczeństwa

Informacje zawarte winstrukcji ważne ze względów

bezpieczeństwa są wyróżnione wnastępujący sposób:

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Sytuacje zagrażające życiu.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo utraty życia lub groźba

zranienia.

OSTROŻNIE

Groźba wystąpienia szkód materialnych.

Wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwaliﬁkowanego montera instalacji gazowych.

Wszystkie podłączenia elektryczne może wykonywać

wyłącznie wykwaliﬁkowany elektryk.

1.5 Przeróbki, części zamienne

Wszelkie zmiany techniczne wzbronione. Stosować

wyłącznie oryginalne części zamienne.

INSTRUKCJA OBSŁUGI

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-2

2 SKONTROLOWAĆ CELOWOŚĆ ZA-

STOSOWANIA

Zawory elektromagnetyczne gazuVAS do zabezpie-

czenia przepływu gazu lub powietrza na urządzeniach

odbiorczych gazu lub powietrza. Podwójne zawory

elektromagnetyczneVCS stanowią kombinację dwóch

zaworów elektromagnetycznychgazu.

Działanie urządzenia jest zapewnione wyłącznie w

obrębie wskazanych granic, patrz strona 14 (12

Dane techniczne). Wszelkie wykorzystanie winnych

celach jest traktowane jako wykorzystanie niezgodne

zprzeznaczeniem.

2.1 Klucz typu

VAS Zawór elektromagnetyczny gazu

1-3 Wielkość konstrukcyjna

– Bez kołnierza

10–65 Średnica nominalna kołnierza wlotowego

iwylotowego

R Gwint wewnętrzny Rp

F Kołnierz ISO 7005

N Gwint wewnętrzny NPT

/N Szybko otwierający, szybko zamykający

/L Wolno otwierający, szybko zamykający

W Napięcie sieciowe 230V~, 50/60Hz

Q Napięcie sieciowe 120V~, 50/60Hz

K Napięcie sieciowe 24V=

P Napięcie sieciowe:100V~, 50/60Hz

Y Napięcie sieciowe:200V~, 50/60Hz

S S łącznikiem sygnalizacyjnym ioptycz-

nym wskaźnikiem położenia

G S łącznikiem sygnalizacyjnym dla 24V

ioptycznym wskaźnikiem położenia

R Strona czołowa: z prawej strony

L Strona czołowa: z lewej strony

 

2.2 Nazwy części

VAS..S,

VAS..G

VAS

1 Napęd elektromagnetyczny

2 Korpus przepływowy

3 Skrzynka przyłączowa

4 Kołnierz przyłączowy

5 Łącznik sygnalizacyjny

6 Elementy łączące

7 Korek zamykający

2.3 Tabliczka znamionowa

Napięcie sieci, moc elektryczna, temperatura oto-

czenia, rodzaj ochrony, ciśnienie wlotowe ipołożenie

zabudowy: patrz tabliczka znamionowa.

Elster GmbH

Osnabrück, Germany

Vxx

.XXXX

3 MONTAŻ

OSTROŻNIE

Nieprawidłowy montaż

Aby nie dopuścić do uszkodzenia urządzenia pod-

czas montażu iwprzebiegu eksploatacji, należy

przestrzegać poniższych wskazówek:

– Zadbać, aby materiał uszczelniający i zabrudze-

nia, np. opiłki, nie przedostały się do korpusu

zaworu.

– Na wlocie każdej instalacji należy zabudować

ﬁltr.

– Upadek urządzenia zwysokości może

spowodować nieodwracalne uszkodzenie

urządzenia. Wtakim przypadku wymagana jest

wymiana kompletnego urządzenia iprzynależ-

nych modułów.

– Nie mocować urządzenia w imadle. Dopusz-

czalne jest jedynie przytrzymanie dopasowanym

kluczem płaskim osadzonym na ośmiokącie

kołnierza. Groźba nieszczelności zzewnątrz.

– Nie dopuszcza się montażu zaworu elektroma-

gnetycznego gazuVAS za regulatorem

strumienia objętości VAH/VRH iprzed zaworem

regulacji dokładnejVMV. Przy takim sposobie

montażu nie jest zapewniona funkcja VAS jako

drugiego zaworu bezpieczeństwa.

– Wprzypadku montażu kolejno więcej niż trzech

armatur valVario, konieczne jest podparcie

armatur.

– Zawory elektromagnetyczne złącznikiem

sygnalizacyjnym przekroczenia zasięgu ruchu

ioptycznym wskaźnikiem położenia VAS..SR/

SL: brak możliwości skręcenia napędu.

– Wprzypadku podwójnego zaworu elektroma-

gnetycznego położenie skrzynki przyłączowej

można zmienić wyłącznie przez zdemontowanie

napędu ijego ponowne osadzenie po skręceniu

okąt 90° lub 180°.

➔Przy zestawianiu dwóch zaworów przed ich zabu-

dowaniem wprzewodzie rurowym należy ustalić

położenie skrzynek przyłączowych, przebić ścianki

na skrzynce przyłączowej iosadzić zestaw przepu-

stu kablowego, patrz Osprzęt, Zestaw przepustu

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-3

kablowego dla podwójnych zaworów elektroma-

gnetycznych.

➔

Zamontować urządzenie wprzewodzie rurowym

wsposób wykluczający powstanie naprężeń.

➔

Wprzypadku późniejszego zabudowania drugiego

zaworu elektromagnetycznego gazu, zastosować

wmiejsce pierścieni typu o-ring uszczelkę bloku

podwójnego. Uszczelka bloku podwójnego znajdu-

je się wzestawie uszczelek, patrz Osprzęt, Zestaw

uszczelek dla wielkości konstrukcyjnej1–3.

➔

Położenie zabudowy: czarny napęd elektroma-

gnetyczny wustawieniu pionowym stojącym do

poziomego leżącego, nie stosować położenia zwró-

conego ku dołowi. W otoczeniu wilgotnym: czarny

napęd elektromagnetyczny wyłącznie wustawieniu

pionowym.

➔Korpus nie może stykać się zmurem, minimalna

odległość 20mm (0,79").

➔

Zapewnić dostateczną wolną przestrzeń na po-

trzeby montażu, regulacji i konserwacji. Odstęp

minimalny 50 cm (19,7") ponad czarnym napędem

elektromagnetycznym.

➔

Ciśnienie wlotowep

, atakże ciśnienie wylotowep

można mierzyć po obu stronach na króćcach po-

miarowych, patrz Osprzęt.

Filtr siatkowy

➔

Po stronie wlotowej wymagane jest osadzenie

ﬁltra siatkowego. Wprzypadku montażu kolejno

dwóch lub więcej zaworów elektromagnetycznych

gazu, wymagane jest osadzenie ﬁltra siatkowego

po stronie wlotowej tylko na pierwszym zaworze.

Wkład sygnału zwrotnego

➔

Przy późniejszym montażu regulatora ciśnienia

VAD/VAG/VAV1 przed zaworem elektromagne-

tycznym gazu VAS1, konieczne osadzenie wwy-

locie regulatora ciśnienia wkładu sygnału zwrot-

nego DN25 ootworze wylotowym d= 30mm

(1,18"). Wprzypadku regulatora ciśnienia VAx115

lub VAx120 konieczne jest oddzielne zamówienie

wkładu sygnału zwrotnego DN25 idoposażenie

regulatora, nr zamów.74922240.

➔W celu zamocowania wkładu sygnału zwrotnego

wwylocie regulatora konieczne jest zamontowanie

ramki podtrzymującej.

Ramka podtrzymująca

➔Wprzypadku zestawienia dwóch armatur (regula-

torów lub zaworów) wymagane jest zamontowanie

ramki podtrzymującej zuszczelką bloku podwójnego.

Zestaw uszczelek, nr zamów.: wielkość konstruk-

cyjna 1: 74921988, wielkość konstrukcyjna2:

74921989, wielkość konstrukcyjna3: 74921990.

Złączki rurowe zaprasowywane

➔

Uszczelki niektórych złączek rurowych zaprasowy-

wanych są dopuszczone dla temperatur do 70°C

(158°F). Ta granica temperatury zostaje dotrzyma-

na przy natężeniu przepływu przez przewód rurowy

co najmniej 1m3/h (35,31SCFH) itemperaturze

otoczenia maks. 50°C (122°F).

1 Usunąć tabliczkę samoprzylepną lub kapturek za-

ślepiający na wlocie i wylocie.

2 Przestrzegać kierunku przepływu zaznaczonego

na urządzeniu!

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-4

3.1 VAS1–3 z kołnierzami

a b c

3.2 VAS1–3 bez kołnierzy

a b c

➔

Muszą być osadzone pierścień typu o-ring iﬁltr

siatkowy (rysunek c).

d e

➔Należy przestrzegać zalecanego momentu dokrę-

cania elementów łączących! Patrz strona 15

(12.2.1 Moment dokręcenia).

f g

4 PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zranienia!

Aby zapobiec uszkodzeniu, należy przestrzegać

poniższych wskazówek:

– Zagrożenie utraty życia wskutek porażenia

prądem! Przed przystąpieniem do pracy wobrę-

bie części przewodzących prąd należy wyłączyć

doprowadzenie napięcia do przewodów

elektrycznych!

– Podczas eksploatacji napęd elektromagnetycz-

ny jest gorący. Temperatura powierzchni

zewnętrznej ok. 85°C (ok. 185°F).

➔Zastosować przewód odporny na działanie wyso-

kich temperatur (>80°C).

1 Odłączyć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

➔

Wymagania UL dla rynku NAFTA. Dla dotrzyma-

nia warunków klasy ochrony UL typ2 koniecznie

jest zamknięcie otworów pod przepusty kablowe

przepustami wkręcanymi UL typu konstrukcyjnego

2, 3, 3R, 3RX, 3S, 3SX, 3X, 4X, 5, 6, 6P, 12, 12K

lub13. Zawory elektromagnetyczne gazu należy

zabezpieczyć wyposażeniem bezpiecznikowym

owartości maks. 15A.

➔Podłączenie elektryczne wg EN60204-1.

➔

Przebić i wyłamać zaślepkę na skrzynce przyłą-

czowej, gdy pokrywka nie została jeszcze usunięta.

Jeśli przepust kablowy M20 lub wtyczka są już

osadzone, nie jest wymagane przebijanie zaślepki.

3 4

Przepust kablowy M20

a b c

d e

(+)

LV1 N

(-)

LV1 NLV1 N

(+) (+) (-)(-)

Wtyczka

➔

LV1V1(+)= czarny, LV1V2(+)= brązowy, N(–)=

niebieski

a b

(+)

LV1 N

(-)

LV1 NLV1 N

(+) (+) (-)(-)

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-5

Gniazdo

➔1= N(–), 2= LV1V1(+), 3= LV1V2(+)

a b c

d e

Łącznik sygnalizacyjny

➔

VAS 1–3 otwarty: styki 1 i2 zamknięte,

VAS1–3 zamknięty: styki 1 i3 zamknięte.

➔

Wyświetlenie łącznika sygnalizacyjnego: bar-

wa czerwona=VAS1–3 otwarty, barwa biała=

VAS1–3 zamknięty.

➔

Podwójny zawór elektromagnetyczny: jeśli zamon-

towana jest wtyczka zgniazdem, możliwe jest pod-

łączenie tylko jednego łącznika sygnalizacyjnego.

OSTROŻNIE

Wymagane jest przestrzeganie poniższych wska-

zówek dla zapewnienia niezakłóconej eksploatacji:

– Łącznik sygnalizacyjny nie nadaje się do

wykorzystania wtrybie pracy ztaktowaniem.

– Przewody elektryczne zaworu iłącznika

sygnalizacyjnego należy doprowadzić oddziel-

nie, każdorazowo przez pojedynczy przepust

kablowyM20 lub dla każdego przewodu

zastosować oddzielną wtyczkę. Winnym

przypadku istnieje zagrożenie wzajemnego

wpływu napięcia zaworu inapięcia łącznika

sygnalizacyjnego.

➔

Aby ułatwić podłączenie elektryczne, można zsunąć

zacisk przyłączeniowy dla łącznika sygnalizacyj-

nego.

Valve open

Valve closed

COM 3

1 32

LV1

(+)

(-)

1 32 LV1

(+) N

(-)

1 3

2LV1

(+) N

(-) 132 LV1

(+) N

(-)

LV1

(+) N

(-)

Valve open

Valve closed

COM 3

1 32

LV1

(+)

(-)

➔

W przypadku montażu dwóch wtyczek na VAS1–3

złącznikiem sygnalizacyjnym: oznakować gniazda

iwtyczki, aby zapobiec ich zamianie.

COM

Valve open

Valve closed

➔

Zadbać, aby ponownie został osadzony zacisk

przyłączeniowy dla łącznika sygnalizacyjnego.

Zakończenie podłączenia elektrycznego

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-6

5 KONTROLA SZCZELNOŚCI

1 Zamknąć zawór elektromagnetyczny gazu.

2 Aby umożliwić sprawdzenie szczelności, należy

zamknąć przepływ w przewodzie rurowym w nie-

wielkiej odległości za zaworem.

6 Otworzyć zawór elektromagnetyczny.

9 Prawidłowa szczelność: otworzyć przepływ wprze-

wodzie rurowym.

➔

Przewód rurowy nieszczelny: wymie-

nić uszczelkę na kołnierzu, patrz Osprzęt.

Zestaw uszczelek, nr zamów.: wielkość konstruk-

cyjna 1: 74921988, wielkość konstrukcyjna2:

74921989, wielkość konstrukcyjna3: 74921990.

Następnie ponownie sprawdzić szczelność.

➔

Urządzenie nieszczelne: zdemontować urządzenie

iprzesłać na adres producenta.

6 URUCHOMIENIE

6.1 Nastawienie strumienia objętości

➔Zawór jest nastawiony fabrycznie na maksymalny

strumień objętościQ.

➔

Do zgrubnego nastawienia strumienia objętości

służy znaczek na kapturku osłaniającym.

➔Kapturek osłaniający można obracać nie powodu-

jąc zmiany aktualnego strumienia objętości.

➔Klucz imbusowy: 2,5mm.

➔Nie obracać poza położenie „max.”.

Q [%]

max.

min.

100

min.

max.

➔Przy nadmiernym obróceniu śruby nastawczej nie

następuje utrata szczelności VAS1–3.

6.2 Nastawienie ilości startowej na VAS1–3../L

➔

Ilość startową można nastawić wzakresie maks.

5obrotów układu tłumienia.

➔

Przestrzegać maks. częstości łączeń, patrz strona

14 (12.2 Dane mechaniczne).

➔Poluzować wkręt bez łba M5/nie wykręcać (klucz

imbusowy 2,5mm).

1 2

3 Ustawienie ilości startowej przez obrócenie układu

tłumienia zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub

w przeciwnym kierunku.

5 Ponownie dokręcić silnie wkręt bez łbaM5.

6.3 Nastawienie szybkości tłumienia na

VAS1–3../L

➔

Za pomocą śruby zamykającej zotworem bocz-

nym wobrębie układu tłumienia można regulować

prędkość otwierania szczęk.

OSTROŻNIE

Uwaga! Aby zapobiec nieszczelności, należy

przestrzegać poniższych wskazówek:

– Obrócenie śruby zamykającej z otworem

bocznym oponad 1obrót powoduje nieszczel-

ność układu tłumienia, co pociąga za sobą

konieczność wymiany układu tłumienia.

➔

Obrócić śrubę zamykającą z otworem bocznym

omaks 1/2obrotu wodpowiednim kierunku.

7 WYMIANA NAPĘDU

➔

Zestaw łączący do napędu do nowego napędu

musi zostać zamówiony oddzielnie.

VAx 2 – 3,

VCx 2 – 3

VAx 1,

VCx 1

VAx 1, VCx 1: nr zamów. 74924468,

VAx 2–3, VCx 2–3: nr zamów. 74924469.

7.1 Demontaż napędu

VAS bez układu tłumienia

1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-7

2 Odciąć dopływ gazu.

3 4 5

6 7 8

➔

Zdemontować przepust kablowy M20 lub inny

rodzaj podłączenia.

VAS bez łącznika sygnalizacyjnego

a b c

VAS złącznikiem sygnalizacyjnym

a b c

d e

VAS zukładem tłumienia

1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

➔

Zdemontować przepust kablowy M20 lub inny

rodzaj podłączenia.

➔

Poluzować wkręty bez łba, nie wykręcać całko-

wicie (M3= klucz imbusowy1,5mm, M5= klucz

imbusowy2,5mm).

4 5

7 8

9 10 11

7.2 Montaż nowego napędu

➔Uszczelki wzestawie łączącym do napędu są za-

opatrzone wpowłokę poślizgową. Ich dodatkowe

przesmarowanie nie jest wymagane.

➔

Odpowiednio do stanu konstrukcyjnego urządzenia

napędy zostają wymienione na dwa różne sposoby:

Jeśli użytkowane urządzenie nie jest wyposażone

wpierścień typu o-ring wtym miejscu (strzałka),

należy wymienić napęd wopisany poniżej spo-

sób. Winnym przypadku przeczytać następną

wskazówkę.

2 Osadzić uszczelki.

3 Kierunek ułożenia metalowego pierścienia do wy-

boru.

VAx 1, VAN 1 VAx 2–3, VAN 2

5 Wsunąć uszczelkę pod drugi rowek.

➔

Jeśli użytkowane urządzenie jest wyposażone

wpierścień typu o-ring wtym miejscu (strzałka),

należy wymienić napęd wopisany poniżej sposób:

VAS 1: wykorzystać wszystkie uszczelki zzestawu

łączącego do napędu. VAS2, VAS3: wykorzystać

małą uszczelkę itylko jedną dużą uszczelkę zze-

stawu łączącego do napędu.

1 2

VAx 1–3,

VAN 1–2

3 Wsunąć uszczelkę pod drugi rowek.

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-8

VAS Bez trybu pracy wysokotemperaturowej

1 2 3

4 5 6

7 Otworzyć zawór elektromagnetyczny gazu ido-

prowadzenie gazu.

VAS złącznikiem sygnalizacyjnym

➔Zależnie od wykonania łącznika sygnalizacyjnego

wymagane jest osadzenie jednej zobu dołączonych

uszczelek wkorpusie skrzynki przyłączowej.

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12

13 Otworzyć zawór elektromagnetyczny gazu ido-

prowadzenie gazu.

VAS zukładem tłumienia

1 2 3

4 5 6

8 9

10 Dokręcić silnie wkręty bez łbaM3.

11 Otworzyć zawór elektromagnetyczny gazu ido-

prowadzenie gazu.

12 Nastawić ilość startową gazu, patrz strona 6

(6.2 Nastawienie ilości startowej na VAS1–3../L).

Następnie sprawdzić szczelność połączenia na-

pędu elektromagnetycznego zukładem tłumienia.

13 14

8 WYMIANA UKŁADU TŁUMIENIA

1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

➔

Poluzować wkręty bez łba M3 (klucz imbusowy

1,5mm), nie wykręcać.

4 5

6 Nastawić ilość startową gazu, patrz strona 6

(6.2 Nastawienie ilości startowej na VAS1–3../L).

Następnie sprawdzić szczelność połączenia na-

pędu elektromagnetycznego zukładem tłumienia.

7 8

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-9

9 WYMIANA PŁYTKI OBWODÓW DRU-

KOWANYCH

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zranienia!

Aby zapobiec uszkodzeniu, należy przestrzegać

poniższych wskazówek:

– Zagrożenie utraty życia wskutek porażenia

prądem! Przed przystąpieniem do pracy wobrę-

bie części przewodzących prąd należy wyłączyć

doprowadzenie napięcia do przewodów

elektrycznych!

– Podczas eksploatacji napęd elektromagnetycz-

ny jest gorący. Temperatura powierzchni

zewnętrznej ok. 85°C (ok. 185°F).

➔Aby umożliwić przywrócenie prawidłowego podłą-

czenia, zalecamy zanotowanie obłożenia styków.

➔1= N(–), 2= LV1(+)

1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

3 4

(+)

LV1 N

(-)

➔Jeśli podłączony został łącznik sygnalizacyjny, roz-

łączyć także to podłączenie.

➔Wszystkie części zachować do ponownego mon-

tażu.

6 7 8

9 10 11

12 Osadzić nową płytkę obwodów drukowanych.

13 Montaż w odwrotnej kolejności.

14 Ponownie wykonać wszystkie podłączenia.

➔

Podłączyć elektrycznie nową płytkę obwodów

drukowanych, patrz strona 4 (4 Podłączenie

elektryczne).

➔

Skrzynkę przyłączową pozostawić jeszcze otwartą,

aby umożliwić skontrolowanie podłączeń elektrycz-

nych.

9.1 Próba elektryczna – wytrzymałość napię-

ciowa

1 Po wykonaniu podłączenia elektrycznego, aprzed

uruchomieniem urządzenia wykonać próbę prze-

bicia elektrycznego.

Punkty próby: zaciski podłączenia sieciowego (N, L)

względem zacisku przewodu ochronnego(PE ).

Napięcie znamionowe> 150V: 1752V~ lub

2630V=,

czas próby 1sekunda.

Napięcie znamionowe≤ 150V: 1488V~ lub

2240V=,

czas próby 1sekunda.

2 Po wykonaniu badania elektrycznego zamocować

pokrywkę na skrzynce przyłączowej wkrętami.

3 Urządzenia jest ponownie gotowe do pracy.

10 KONSERWACJA

OSTROŻNIE

Aby zapewnić niezakłóconą eksploatację, należy

skontrolować szczelność idziałanie urządzenia:

– 1x wroku, wprzypadku biogazu 2x wroku;

skontrolować szczelność wewnętrzną ize-

wnętrzną, patrz strona 6 (5 Kontrola

szczelności).

– 1 x w roku sprawdzić instalację elektryczną

zgodnie zlokalnymi przepisami, poświęcając

szczególną uwagę przewodowi ochronnemu,

patrz strona 4 (4 Podłączenie elektryczne).

➔

Jeśli natężenie przepływu zmalało, należy oczyścić

ﬁltr siatkowy.

➔

Jeśli zamontowana została szeregowo większa

liczba armatur valVario niż jedna: armatury można

wymontowywać zprzewodu rurowego na kołnierzu

wlotowym iwylotowym, izamontować ponownie

wyłącznie wzestawie.

➔

Zalecana jest wymiana uszczelek, patrz Osprzęt,

strona 10 (11.1 Zestaw uszczelek dla wielkości

konstrukcyjnej1–3).

1 Odłączyć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

3 Rozłączyć elementy łączące.

4 5 6

7 8

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-10

9 Po wymianie uszczelek zmontować urządzenie

wodwrotnej kolejności.

➔Należy przestrzegać zalecanego momentu dokrę-

cania elementów łączących! Patrz strona 15

(12.2.1 Moment dokręcenia).

10 Następnie sprawdzić wewnętrzną izewnętrzną

szczelność urządzenia, patrz strona 6 (5 Kon-

trola szczelności).

11 OSPRZĘT

11.1 Zestaw uszczelek dla wielkości konstruk-

cyjnej1–3

Wprzypadku późniejszego montażu osprzętu lub

montażu drugiej armatury valVario, a także przy po-

dejmowaniu czynności konserwacji zalecana jest wy-

miana uszczelek.

VAx1–3

VA1, nr zamów. 74921988,

VA2, nr zamów. 74921989,

VA3, nr zamów. 74921990.

Zakres dostawy:

A 1 x uszczelka bloku podwójnego,

B 1 x ramka podtrzymująca,

C 2 x pierścienie typu o-ring, kołnierz

D 2 x pierścienie typu o-ring, czujnik ciśnienia gazu,

do króćca pomiarowego/korka gwintowanego:

E 2 x pierścienie uszczelniające (uszczelnienie

płaskie),

2 x pierścienie uszczelniające proﬁlowe.

VCx1–3

VA1, nr zamów. 74924978,

VA2, nr zamów. 74924979,

VA3, nr zamów. 74924980.

Zakres dostawy:

A 1 x uszczelka bloku podwójnego,

B 1 x ramka podtrzymująca.

11.2 Czujnik ciśnienia gazu DG..VC

Czujnik ciśnienia gazu nadzoruje ciśnienie wlotowepu,

ciśnienie wprzestrzeni pośredniejp

iciśnienie wy-

lotowepd.

➔

Nadzór ciśnienia wlotowego pu: czujnik ciśnie-

nia gazu jest zamontowany po stronie wlotowej.

Nadzór ciśnienia wylotowego pd: czujnik ciśnienia

gazu jest zamontowany po stronie wylotowej.

Zakres dostawy:

1xczujnik ciśnienia gazu,

2xgwintowane śruby mocujące,

2xpierścienie uszczelniające.

Dostępne także z pozłacanymi kontaktami dla napięć

od 5do 250V.

Przy zastosowaniu dwóch czujników ciśnienia po tej

samej stronie podwójnego zaworu elektromagnetycz-

nego, możliwe jest ze względów konstrukcyjnych uży-

cie wyłącznie kombinacji DG..C..1 iDG..C..9.

DG..C..1

DG..C..9

➔

Wprzypadku doposażenia wczujnik ciśnienia gazu

należy postępować zgodnie zdołączoną instrukcją

obsługi „Czujnik ciśnienia gazu DG..C”, rozdział

„Montaż DG..C.. na zaworze elektromagnetycznym

gazu valVario”.

➔

Punkt przełączenia należy nastawić za pomocą

pokrętła.

1 2 3

Typ

Zakres

nastawiania

(tolerancja

nastawiania

=±15 %

wartości skali)

Średnia różnica

przełączania

przy nastawie-

niu min. imaks.

[mbar] ["WC] [mbar] ["WC]

DG17VC 2–17 0,8–6,8 0,7–1,7 0,3–0,8

DG40VC 5–40 2–16 1–2 0,4–1

DG110VC 30–110 12–44 3–8 0,8–3,2

DG300VC 100–

300 40–120 6–15 2,4–8

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-11

➔

Dryf punktu przełączenia wpróbie wg EN1854

Czujniki ciśnienia gazu: ±15 %.

11.3 Moduł kontroli szczelności TC1V

1 Odłączyć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

➔Na zaworach elektromagnetycznych złącznikiem

sygnalizacyjnym VCx..S lub VCx..G napęd elektro-

magnetyczny nie jest osadzony skrętnie!

➔Podłączyć TC do zaworu po stronie wlotowej do

przyłączy ciśnienia wlotowegop

iciśnienia wprze-

strzeni pośredniejpz. Przestrzegać podłączeń pu

ip

na TC ina zaworze elektromagnetycznym gazu.

➔

Zamontowanie TC i zaworu obejściowego/zaworu

gazu zapłonowego po stronie montażowej zaworu

dwublokowego nie jest możliwe.

➔W przypadku kombinacji VCx zaleca się zamonto-

wanie zaworu obejściowego/zaworu gazu zapło-

nowego zawsze na tylnej stronie drugiego zaworu,

a modułu kontroli szczelności zawsze na przedniej

stronie pierwszego zaworu razem ze skrzynką przy-

łączową.

➔

TC należy zamocować dwiema nieusuwalnymi śru-

bami kombinowanymi zgniazdem TorxT20 (M4)

wewnątrz korpusu. Nie luzować pozostałych śrub!

Torx T20

3 4 5

6 7

max. 250 Ncm

➔

Dalsze informacje dotyczące podłączenia elektrycz-

nego, kontroli szczelności i uruchomienia, patrz

dołączona instrukcja obsługi „Moduły kontroli

szczelności TC1, TC2, TC3”.

9 Po wykonaniu podłączenia elektrycznego, kontro-

li szczelności i uruchomieniuTC należy ponownie

zamontować pokrywkę korpusuTC.

11.4 Zestaw przepustu kablowego

W celu elektrycznego podłączenia podwójne-

go zaworu elektromagnetycznego VCx 1–3

należy połączyć ze sobą skrzynki przyłączo-

we za pomocą zestawu przepustu kablowego.

Zestaw przepustu kablowego można stosować tylko

wówczas, jeśli skrzynki przyłączowe leżą na równej

wysokości ipo tej samej stronie i oba zawory są wypo-

sażone lub nie są wyposażone w łącznik sygnalizacyjny.

VCx 1 VCx 2 VCx 3

VA1, nr zamów. 74921985,

VA2, nr zamów. 74921986,

VA3, nr zamów. 74921987.

➔

Zalecamy przygotowanie skrzynki przyłączowej

przed zabudowaniem podwójnego zaworu elektro

magnetycznego wprzewodzie rurowym. Winnym

przypadku wymagane jest wcelu przygotowania

montażu zdemontowanie napędu wsposób opisa-

ny poniżej ijego ponowne osadzenie po skręceniu

o kąt 90°.

1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

3 4 5

6 7 8

➔

Na obu skrzynkach przyłączowych wybić otwór

pod zestaw przepustu kablowego– dopiero potem

zdjąć pokrywki ze skrzynek przyłączowych, aby

zapobiec wyłamaniu ścianek.

9 10

11 12 13

14 15 16

17 Wykonać podłączenie elektryczne zaworów, patrz

rozdział „Podłączenie elektryczne”.

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-12

11.5 Blok montażowy VA1–3

Dla umożliwienia montażu manometru lub innego

osprzętu wsposób wykluczający skręcenie osprzętu

na zaworze elektromagnetycznym gazu VAS1–3.

Blok montażowyRp1/4, nr zamów. 74922228,

blok montażowy1/4NPT, nr zamów. 74926048.

Zakres dostawy:

A 1 x blok montażowy,

B 2 x śruby samogwintujące na potrzeby montażu,

C 2 x pierścienie typu o-ring.

1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

➔

Przy montażu wykorzystać dołączone śruby sa-

mogwintujące.

3 4 5

6 7 8

10 Zamknąć przewód gazu możliwie wniewielkiej

odległości za zaworem elektromagnetycznym.

11 Otworzyć zawór elektromagnetyczny.

12 13

11.6 Zawory obejściowe/zawory gazu zapło-

nowego

Przygotować zabudowany zawór główny.

1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.

2 Odciąć dopływ gazu.

➔

Skręcić napęd wtaki sposób, aby uzyskać dostęp

do strony zabudowy zaworu obejściowego/zaworu

gazu zapłonowego.

3 4 5

11.6.1 VBY dla VAx 1

Temperatura otoczenia: 0 do +60 °C (32 do

140°F), nie jest dopuszczalne skraplanie wilgoci.

Rodzaj ochrony: IP54.

Zakres dostawy

VBY 8

VAS 1

VBY8I jako zawór obejściowy

A 1 x zawór obejściowy VBY 8I

B 2xśruby mocujące i4xpierścienie typu o-ring:

obie śruby mocujące zawierają otwór obejściowy

VBY..I

C 1 x smar do pierścieni typu o-ring

➔Korek gwintowany wwylocie pozostawić na miej-

scu.

VBY8R jako zawór gazu zapłonowego

A 1 x zawór gazu zapłonowego VBY 8R

B 2xśruby mocujące i5xpierścienie typu o-ring:

jedna śruba mocująca zawiera otwór obejściowy

(2xpierścienie typu o-ring), druga jest pozbawiona

otworu obejściowego (3xpierścienie typu o-ring)

VBY..R

C 1 x smar do pierścieni typu o-ring

➔Usunąć korek gwintowany wwylocie ipodłączyć

przewód gazu zapłonowegoRp1/4.

MontażVBY

1 Przesmarować pierścienie typu o-ring.

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-13

2 3 4

➔

Dokręcać na przemian śruby mocujące tak, aby

VBY dolegał płasko do VAx.

Nastawienie strumienia objętości

➔

Strumień objętości można nastawić za pomocą

dławika strumienia objętości przez wykonanie

1/4obrotu (klucz imbusowy 4mm).

➔Dławik strumienia objętości należy nastawiać wy-

łącznie woznakowanym zakresie, winnym bowiem

przypadku nie zostaje osiągnięta wymagana ilość

gazu.

6 Podłączenie elektryczne gniazda, patrz rozdział

„Podłączenie elektryczne”.

7 Kontrola szczelności, patrz Osprzęt, Kontrola

szczelności zaworu obejściowego/zaworu gazu

zapłonowego.

11.6.2 VAS1 dla VAx 1, VAx 2, VAx3

Zakres dostawy

VAS 1 VAS 2/3

A 1 x zawór obejściowy/zawór gazu zapłonowego

VAS1,

B 4 x pierścienie typu o-ring,

C 4 x nakrętki podwójne do montażu na VAS1 –>

VAx1,

C 4 x tuleje dystansowe do montażu na VAS1 –>

VAx2/VAx3,

D 4 x elementy łączące,

E 1 x pomoc montażowa.

Zawór gazu zapłonowego VAS1:

F 1x przewód rurowy łączący, 1x korek zamykają-

cy, gdy zawór gazu zapłonowego zawiera po stronie

wylotowej kołnierz gwintowany.

Zawór obejściowy VAS1:

F 2 x przewody rurowe łączące, gdy zawór obej-

ściowy zawiera po stronie wylotowej kołnierz ślepy.

Standard: Ø10mm.

➔

Na wlocie zaworu głównego zawsze osadzić łą-

czący przewód rurowyF.

➔

Dla zaworu obejściowego: wwylocie zaworu głów-

nego osadzić łączący przewód rurowy F Ø10mm

(0,39"), gdy kołnierz wylotowy zaworu obejściowe-

go jest kołnierzem ślepym.

➔Dla zaworu gazu zapłonowego: wwylocie zaworu

głównego osadzić korek zamykający F, gdy kołnierz

wylotowy zaworu gazu zapłonowego jest kołnie-

rzem gwintowanym.

2 3

4 Usunąć korek zamykający po stronie montażowej

zaworu obejściowego.

Montaż VAS1 na VAx 1

a Usunąć nakrętki elementów łączących po stronie

montażowej zaworu głównego.

b Usunąć elementy łączące zaworu obejściowego/

zaworu gazu zapłonowego.

➔

Wykorzystać nowe elementy łączące C i D należące

do zakresu dostawy zaworu obejściowego/zaworu

gazu zapłonowego.

➔Należy przestrzegać zalecanego momentu dokrę-

cania elementów łączących! Patrz strona 15

(12.2.1 Moment dokręcenia).

e f

g Podłączenie elektryczne zaworu obejściowego/

zaworu gazu zapłonowego VAS1, patrz rozdział

„Podłączenie elektryczne”.

h Kontrola szczelności, patrz Osprzęt, Kontrola

szczelności zaworu obejściowego/zaworu gazu

zapłonowego.

Montaż VAS1 dla VAx 2 lub VAx 3

➔

Pozostawić elementy łączące zaworu głównego

wstanie zmontowanym.

a Usunąć elementy łączące zaworu obejściowego/

zaworu gazu zapłonowego.

b Wykorzystać nowe elementy łączące C i D nale-

żące do zakresu dostawy zaworu obejściowego/

zaworu gazu zapłonowego. Wprzypadku VAx2

iVAx3 jako elementy łączące zastosowano śruby

samogwintujące.

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-14

➔Należy przestrzegać zalecanego momentu dokrę-

cania elementów łączących! Patrz strona 15

(12.2.1 Moment dokręcenia).

f Podłączenie elektryczne zaworu obejściowego/

zaworu gazu zapłonowego VAS1, patrz rozdział

„Podłączenie elektryczne”.

g Kontrola szczelności, patrz Osprzęt, Kontrola

szczelności zaworu obejściowego/zaworu gazu

zapłonowego.

11.6.3 Kontrola szczelności zaworu obejścio-

wego/zaworu gazu zapłonowego

1 Aby umożliwić sprawdzenie szczelności, należy

zamknąć przepływ wprzewodzie rurowym możliwie

wniewielkiej odległości za zaworem.

2 Zamknąć zawór główny.

3 Zamknąć zawór obejściowy/zawór gazu zapłono-

wego.

OSTROŻNIE

Możliwość nieszczelności!

– Wprzypadku obrócenia napędu VBY, nie

można już dłużej zagwarantować szczelności.

Aby wykluczyć nieszczelności, należy skontrolo-

wać szczelność napędu VBY.

a b

Skontrolować szczelności zaworu obejściowego/

zaworu gazu zapłonowego po stronie wlotowej iwy-

lotowej.

4 5

7 Otworzyć zawór obejściowy lub zawór gazu zapło-

nowego.

Zawór obejściowy

8 9

Zawór gazu zapłonowego

10 11

12 DANE TECHNICZNE

12.1 Warunki otoczenia

Niedopuszczalne jest wystąpienie oblodzenia, skra

planie wilgoci inagromadzenia wody kondensacyjnej

wewnątrz urządzenia ina urządzeniu.

Unikać działania bezpośredniego promieniowania

słonecznego lub promieniowania od żarzących się

powierzchni na urządzenie. Przestrzegać maksymalnej

temperatury mediów i otoczenia!

Unikać oddziaływań korozyjnych, np. powietrza ze

wnętrznego ozawartości soli lubSO2.

Urządzenie wolno magazynować/montować wyłącznie

wzamkniętych pomieszczeniach/budynkach.

Maksymalna wysokość montażu urządzenia wynosi

2000mn.p.m.

Temperatura otoczenia: -20 do +60°C (-4 do

+140°F), nie jest dopuszczalne skraplanie wilgoci.

Użytkowanie wsposób ciągły wgórnym zakre-

sie temperatur otoczenia przyspiesza procesy

starzenia się materiałów elastomerowych iskraca

czas użytkowania (konieczne jest porozumienie się

zproducentem).

Temperatura magazynowania = temperatura trans-

portu: -20 do +40°C (-4 do +104°F).

Rodzaj ochrony: IP65.

Urządzenie nie jest przeznaczone do czyszczenia

myjkami wysokociśnieniowymi i/lub środkami do

czyszczenia.

12.2 Dane mechaniczne

Rodzaje gazów: gaz ziemny, LPG (wpostaci

gazowej), biogaz (maks. 0,1% obj.H2S) lub czyste

powietrze; inne gazy na życzenie. Gaz musi być

czysty isuchy we wszystkich temperaturach inie

może następować jego skraplanie.

Temperatura mediów = temperatura otoczenia.

Dopuszczenie CE, UL iFM, maks. ciśnienie wloto-

wepu: 500mbar (7,25psig).

Dopuszczenie FM, non operational pressure:

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-15

700mbar (10psig).

Dopuszczenie ANSI/CSA: 350mbar (5psig).

Nastawienie ilości ogranicza maksymalne natężenie

przepływu między ok. 20i100%.

Nastawienie ilości startowej gazu: 0 do ok.70%.

Czasy otwierania:

VAS../N szybko otwierający: < 1s;

VAS../L wolno otwierający: do 10s.

Czas zamykania:

VAS../N, VAS../L szybko otwierający: <1s.

Częstość łączeń:

VAS../N: dowolna, maks.30 x na minutę.

VAS../L: maks.2 x na minutę. Między wyłączeniem

izałączeniem musi upłynąć 20s, aby zapewnić

pełną skuteczność układu tłumienia.

Zawór bezpieczeństwa:

klasaA grupa2 wg EN13611 iEN161,

klasa wg Factory Mutual (FM) Research: 7400 i

7411,

ANSI Z21.21 i CSA 6.5.

Korpus zaworu: aluminium, uszczelnienie zaworu:

NBR.

Kołnierze przyłączowe:

do wielkości konstrukcyjnej 3: z gwintem wewnętrz-

nym Rp wg ISO7-1, NPT wg ANSI/ASME;

od wielkości konstrukcyjnej 2: z kołnierzem ISO

PN16 (wg ISO7005),

od wielkości konstrukcyjnej 6: z kołnierzem ANSI wg

ANSI150.

Przepust kablowy: M20x1,5.

Podłączenie elektryczne: przewód maks.2,5mm2

(AWG12) lub wtyczka z gniazdem wg EN175301-

803.

Czas załączenia: 100%.

Współczynnik mocy cewki elektromagnesu: cosφ=

0,9.

12.2.1 Moment dokręcenia

Zalecany moment dokręcenia elementów łączących:

Elementy łączące Moment

dokręcenia

[Ncm]

VAx 1: M5 500 ± 50

VAx 2: M6 800 ± 50

VAx 3: M8 1400 ± 100

12.3 Dane elektryczne VAS1–3/VCS1–3

Napięcie sieciowe:

230V~, +10/-15 %, 50/60Hz;

200V~, +10/-15 %, 50/60Hz;

120V~, +10/-15 %, 50/60Hz;

100V~, +10/-15 %, 50/60Hz;

24V=, ±20 %.

Moc elektryczna:

Typ Napięcie Moc

VAS1 24V= 25 W

VAS1 100V~ 25 W (26 VA)

VAS1 120V~ 25 W (26 VA)

VAS1 200V~ 25 W (26 VA)

VAS1 230V~ 25 W (26 VA)

VAS2, VAS3 24V= 36 W

VAS2, VAS3 100V~ 36 W (40 VA)

VAS2, VAS3 120V~ 40 W (44 VA)

VAS2, VAS3 200V~ 40 W (44 VA)

VAS2, VAS3 230V~ 40 W (44 VA)

VBY 24V= 8 W

VBY 120V~ 8 W

VBY 230V~ 9,5 W

Obciążenie styków łącznika sygnalizacyjnego:

Typ Napięcie Prąd (obciążenie

omowe)

min. maks.

VAS..S, VCS..S 12–

250V~,

50/60Hz 100mA 3A

VAS..G, VCS..G 12–30V= 2mA 0,1A

Częstość łączeń łącznika sygnalizacyjnego: maks.

5x na minutę.

Prąd

przełączania Cykle łączenia*

cosφ=1 cosφ=0,6

0,1 500.000 500.000

0,5 300.000 250.000

1 200.000 100.000

3 100.000 –

* Dla instalacji grzewczych ograniczona do maks. 200.000

cyklów łączenia.

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-16

13 STRUMIEŃ OBJĘTOŚCI POWIE-

TRZAQ

Strumień objętości powietrzaQ przy spadku ciśnienia

Δp= 1mbar (0,4"WC):

∆p = 1 mbar (0,4 "WC)

1 x VAS

Strumień objętości powietrza

Q[m3/h] Q [SCFH]

VAS110 4,4 155,4

VAS115 5,6 197,7

VAS120 8,4 296,6

VAS125 9,5 335,5

VAS225 16,7 589,7

VAS232 21 741,5

VAS240 23,2 819,2

VAS250 23,7 836,8

VAS340 33,6 1186,4

VAS350 36,4 1285,3

VAS365 37,9 1338,2

Strumień objętości powietrzaQ przy spadku ciśnienia

Δp= 10mbar (4"WC):

∆p = 10 mbar (4 "WC)

1 x VBY/1 x VAS

Strumień objętości

powietrza

Q[m3/h] Q [SCFH]

Zawór obejścio-

wyVBY 0,85 30,01

Zawór gazu

zapłonowegoVBY 0,89 31,43

Zawór obejściowy VAS1: strumień objętości

powietrza

Ø[mm] Q[m3/h] Ø["] Q[m3/h]

1 0,2 0,04 7,8

2 0,5 0,08 17,7

3 0,8 0,12 28,2

4 1,5 0,16 53,1

5 2,3 0,20 81,2

6 3,1 0,24 109,5

7 3,9 0,28 137,7

8 5,1 0,31 180,1

9 6,2 0,35 218,9

10 7,2 0,39 254,2

Zawór gazu zapłonowego VAS1: strumień

objętości powietrza

Ø[mm] Q[m3/h] Ø["] Q[m3/h]

10 8,4 0,39 296,6

14 TRWAŁOŚĆ UŻYTKOWA

Informacje dotyczące trwałości użytkowej ba-

zują na użytkowaniu produktu zgodnie z niniej-

szą instrukcją obsługi. Istnieje konieczność wy-

miany produktów istotnych dla bezpieczeństwa

instalacji po upływie okresu trwałości użytkowej.

Trwałość użytkowa (liczona od daty produkcji) wg

EN13611, EN161 dla VAS, VCS:

Typ Trwałość użytkowa

Cykle

łączenia Czas (lata)

VAS110

do225 500.000 10

VAS232

do365 200.000 10

VAS/VCS665

do 780 100.000 10

VAS/VCS8100

do 9125 50.000 10

Dalsze objaśnienia zamieszczono wobowiązujących

normatywach oraz wportalu internetowym afecor

(www.afecor.org).

Takie postępowanie odnosi się do instalacji grzewczych.

Wprzypadku termicznych instalacji procesowych wy-

magane jest przestrzeganie przepisów krajowych.

15 CERTYFIKACJA

15.1 Pobieranie certyﬁkatów

Certyﬁkaty, patrz www.docuthek.com

15.2 Certyﬁkacja

Deklaracja zgodności

Jako producent oświadczamy, że produkty VAS/

VCS1–3 znumerem identyﬁkacyjnym produktu CE-

-0063BO1580 spełniają wymagania wskazanych po-

niżej dyrektyw inorm.

Dyrektywy:

– 2014/35/EU – LVD

– 2014/30/EU – EMC

– 2011/65/EU – RoHS II

– 2015/863/EU – RoHS III

Rozporządzenie:

– (EU) 2016/426 – GAR

Normy:

– EN161:2011+A3:2013

Odpowiedni produkt odpowiada wzorowi konstruk-

cyjnemu poddanemu próbie.

Produkcja podlega kontroli zgodnie z procedurą

nadzoru wg rozporządzenia (EU) 2016/426 AnnexIII

paragraph3.

Elster GmbH

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-17

15.3 SIL i PL

Parametry istotne dla bezpieczeństwa patrz Safety

manual/Informacja technicznaVAS (D,GB,F)– www.

docuthek.com.

15.4 Certyﬁkacja UKCA

Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.

(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)

BS EN161:2011+A3:2013

BS EN13611:2015

15.5 DopuszczenieFM

Dopuszczenie nie dotyczy 100V~ i 200V~

Klasa wg Factory Mutual Research(FM): 7400 i7411

zawory odcinające bezpieczeństwa. Przydatne dla

zastosowań wg NFPA85 iNFPA86.

15.6 Dopuszczenie ANSI/CSA

Dopuszczenie nie dotyczy 100V~ i 200V~

Canadian Standards Association – ANSI Z21.21 i

CSA 6.5

15.7 VAS1–3 (120V~): dopuszczenieUL

Underwriters Laboratories – UL429 „Electrically ope-

rated valves (Elektrozawory)”.

15.8 Dopuszczenie AGA

Dopuszczenie nie dotyczy 100V~ i 200V~

AGA

Australian Gas Association, dopuszczenie nr: 3968.

15.9 Euroazjatycka Unia Celna

Produkty VAS1–3 spełniają wymagania techniczne

Euroazjatyckiej Unii Celnej.

15.10 Rozporządzenie REACH

Urządzenie zawiera substancje wpisane do listy kan-

dydackiej rozporządzenia REACH nr 1907/2006 – sub-

stancje o właściwościach wzbudzających szczególne

obawy (SVHC). Patrz Reach list HTS na stronie inter-

netowej www.docuthek.com.

15.11 Chińska dyrektywa RoHS

Dyrektywa wsprawie ograniczenia stosowania niebez-

piecznych substancji (RoHS) wChinach. Skan tabeli

szczegółowej (Disclosure Table China RoHS2)– patrz

certyﬁkaty na stronie internetowej www.docuthek.com.

16 LOGISTYKA

Transport

Urządzenie chronić przed zewnętrznymi czynnikami

mechanicznymi (uderzenia, udary, drgania).

Temperatura transportu: patrz strona 14 (12 Dane

techniczne).

Dla transportu obowiązują wskazane warunki oto-

czenia.

Należy bezzwłocznie zgłaszać uszkodzenia transpor-

towe na urządzeniu lub opakowaniu.

Skontrolować zakres dostawy.

Magazynowanie

Temperatura magazynowania: patrz strona 14 (12

Dane techniczne).

Dla magazynowania obowiązują wskazane warunki

otoczenia.

Czas magazynowania: 6 miesięcy przed wykorzysta-

niem po raz pierwszy, woryginalnym opakowaniu.

Wprzypadku dłuższego magazynowania, łączna trwa-

łość użytkowa ulega skróceniu ookres przedłużonego

magazynowania.

17 USUWANIE WCHARAKTERZE OD-

PADU

Urządzenia z podzespołami elektronicznymi:

Dyrektywa WEEE 2012/19/EU – w sprawie zu-

żytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

Zwrócić produkt i jego opakowanie do odpo-

wiedniego punktu odzysku surowców wtórnych po

zakończeniu okresu użytkowania produktu (liczba

cyklów łączeniowych). Urządzenia nie utylizować ra-

zem z odpadami domowymi. Nie spalać produktu.

W ramach przepisów dotyczących odpadów, na

żądanie, zużyte urządzenia zostaną odebrane przez

producenta w przypadku bezpłatnej dostawy.

VAS1–3 · Edition 06.22

PL-18

Zmiany techniczne służące postępowi technicznemu zastrzeżone.

Spektrum produktów pionu Honeywell Thermal Solutions obejmuje

Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,

Kromschröder iMaxon. Aby uzyskać dalsze informacje onaszych

produktach można odwiedzić portal ThermalSolutions.honeywell.com

lub skontaktować się znaszym inżynierem ds. dystrybucji produktów

Honeywell.

Elster GmbH

Strotheweg 1, D-49504 Lotte

T +49 541 1214-0

[email protected]

www.kromschroeder.com

Centrala administracyjna serwisu wskali światowej:

T +49 541 1214-365 lub -555

[email protected]

Tłumaczenie z języka niemieckiego

DALSZE INFORMACJE

Kromschroder VAS 1-3, VCS 1-3 Instrukcja obsługi

Marka: Kromschroder

Model: VAS 1-3, VCS 1-3

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

Kromschroder VAS 1-3, VCS 1-3 Instrukcja obsługi

Kromschroder VAS 1-3, VCS 1-3 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty