SPIS TREŚCI
· Edition 01.24 · PL ·
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
Zawór silnikowy do gazu VK
1 Bezpieczeństwo ........................1
2 Skontrolować celowość zastosowania.......2
3 Montaż...............................2
4 Podłączenie elektryczne ..................3
5 Kontrola szczelności ....................4
6 Uruchomienie..........................5
7 Kontrola napędu silnikowego ..............5
8 Kontrola obwodu hydraulicznego...........5
9 Konserwacja ..........................5
10 Części zamienne.......................6
11 Przeróbka z VK na VK..S lub VK..Z..S.......6
12 Montaż łącznika sygnalizacyjnego..........6
13 Montaż dwóch łączników sygnalizacyjnych...7
14 Dane techniczne.......................8
15 Trwałość użytkowa.....................9
16 Certyfikacja...........................9
17 Logistyka ............................9
18 Usuwanie wcharakterze odpadu .........10
1 BEZPIECZEŃSTWO
1.1 Przeczytać i przechować
Przed montażem ieksploatacją należy
uważnie przeczytać niniejszą instrukcję. Po montażu
przekazać instrukcję użytkownikowi. Urządzenie
należy zainstalować iuruchomić zgodnie zobowią-
zującymi przepisami inormami. Niniejsza instrukcja
jest także dostępna pod adresem www.docuthek.
com.
1.2 Objaśnienie oznaczeń
1 , 2 ,3 , a, b , c = czynność
➔= wskazówka
1.3 Odpowiedzialność
Nie przejmujemy żadnej odpowiedzialności za szko-
dy powstałe wskutek nieprzestrzegania instrukcji
iwykorzystania urządzenia niezgodnie zprzezna-
czeniem.
1.4 Wskazówki bezpieczeństwa
Informacje zawarte winstrukcji ważne ze względów
bezpieczeństwa są wyróżnione wnastępujący
sposób:
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Sytuacje zagrażające życiu.
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo utraty życia lub groźba
zranienia.
OSTROŻNIE
Groźba wystąpienia szkód materialnych.
Wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącz-
nie przez wykwalifikowanego montera instalacji
gazowych. Wszystkie podłączenia elektryczne może
wykonywać wyłącznie wykwalifikowany elektryk.
1.5 Przeróbki, części zamienne
Wszelkie zmiany techniczne wzbronione. Stosować
wyłącznie oryginalne części zamienne.
INSTRUKCJA OBSŁUGI
VK · Edition 01.24
PL-2
2 SKONTROLOWAĆ CELOWOŚĆ
ZASTOSOWANIA
2.1 Przeznaczenie użytkowe
Zawór silnikowy do gazu przeznaczony do zabez-
pieczenia, regulowania iwysterowania urządzeń
użytkowych powietrza lub gazu.
Działanie urządzenia jest zapewnione wyłącznie w
obrębie wskazanych granic, patrz strona 8 (14
Dane techniczne). Wszelkie wykorzystanie winnych
celach jest traktowane jako wykorzystanie niezgod-
ne zprzeznaczeniem.
Wykonanie z ochroną przeciwwybuchową VK..X,
patrz instrukcja obsługi zaworów silnikowych VK..X,
VK..HX na www.docuthek.com.
2.2 Klucz typu
VK Zawór silnikowy do gazu
40-250 Średnica nominalna
/100 Zredukowana do średnicy nominalnej
100mm
R Gwint wewnętrzny Rp
F Kołnierz ISO 7005
02 pu max. 230mbar
04 pu max. 400mbar
05 maks. pu 500mbar
06 pu max. 600mbar
10 pu max. 1bar
15 pu max. 1,5bar
20 pu max. 2bar
24 pu max. 2,4bar
31 pu max. 3,1bar
40 pu max. 4bar
60 pu max. 6bar
80 pu max. 8bar
Z 2-stopniowy
T5 Napięcie sieciowe 220/240V~, 50Hz
T5/K Napięcie sieciowe 220V~, 50Hz /
24V=
W5 Napięcie sieciowe 230V~, 50Hz
Q6 Napięcie sieciowe 120V~, 60Hz
W6 Napięcie sieciowe 230V~, 60Hz
M Napięcie sieciowe 110V~, 50/60Hz
P Napięcie sieciowe:100V~, 50/60Hz
Y Napięcie sieciowe:200V~, 50/60Hz
X Wykonanie z ochroną przeciwwybucho-
wą, IP65
H Do wyższego ciśnienia wejściowego
A Materiał korpusu zaworu AlSi
G Materiał korpusu zaworu GGG50 speł-
nia wymagania TRD412 iGUV
4 Skrzynka przyłączowa zzaciskami, IP65
6 Skrzynka przyłączowa zgniazdem znor-
malizowanym 4-biegunowym, IP54
6L Skrzynka przyłączowa zgniazdem znor-
malizowanym 4-biegunowym z lampką, IP54
9 Metalowa skrzynka przyłączowa zzaci-
skami, IP54
3 Korek gwintowany we wlocie i wylocie
D Znastawą ilościową
S Łącznik sygnalizacyjny
S2 2 łączniki sygnalizacyjne
V Uszczelnienie tarczy zaworu zVitonu
F Z okienkiem
2.3 Nazwy części
1
4
5
3
2
1 Korpus
2 Napęd silnikowy
3 Skrzynka przyłączowa
4 Korek dla ciśnienia wlotowego pu
5 Korek dla ciśnienia wylotowego pd
2.4 Tabliczka znamionowa
Ciśnienie wlotowe, napięcie sieci, moc elektryczna,
temperatura otoczenia, rodzaj ochrony ipołożenie
zabudowy: patrz tabliczka znamionowa.
Elster GmbH
Osnabrück, Germany
VK
3 MONTAŻ
OSTROŻNIE
Nieprawidłowy montaż
Aby nie dopuścić do uszkodzenia urządzenia pod-
czas montażu iwprzebiegu eksploatacji, należy
przestrzegać poniższych wskazówek:
– Zamontować urządzenie wprzewodzie rurowym
wsposób wykluczający powstanie naprężeń.
– Nie mocować urządzenia w imadle. Dopusz-
czalne jest jedynie przytrzymanie dopasowanym
kluczem płaskim osadzonym na ośmiokącie
kołnierza. Groźba nieszczelności zzewnątrz!
– Nie używać napędu silnikowego wcharakterze
dźwigni.
– Zadbać, aby materiał uszczelniający i zabrudze-
nia, np. opiłki, nie przedostały się do korpusu
zaworu.
– Na wlocie każdej instalacji zainstalować filtr.
VK · Edition 01.24
PL-3
– Upadek urządzenia zwysokości może
spowodować nieodwracalne uszkodzenie
urządzenia. Wtakim przypadku wymagana jest
wymiana kompletnego urządzenia iprzynależ-
nych modułów.
– Urządzenie wolno magazynować/montować
wyłącznie wzamkniętych pomieszczeniach/
budynkach.
– Przestrzegać maks. temperatury otoczenia i
maks. ciśnienia wlotowego, patrz tabliczka
znamionowa.
➔Położenie zabudowy: napęd silnikowy wusta-
wieniu pionowym stojącym do poziomego
leżącego, nie stosować położenia zwróconego
ku dołowi. W przypadku położenia zabudowy
„napęd w ustawieniu poziomym” skrzynka przyłą-
czowa musi być zwrócona ku górze.
➔Zawór silnikowy do gazu nie może stykać się
zmurem. Minimalny odstęp 20mm na bok.
> 20 mm
> 80 mm
➔Zapewnić dostateczną wolną przestrzeń na
potrzeby montażu iregulacji. Odstęp minimalny
80mm do góry.
➔Zastosować pasujący klucz płaski.
➔Ciśnienie wlotowepu, atakże ciśnienie wyloto-
wepd można mierzyć na odpowiednim króćcu
pomiarowym.
p
d
pu
VK..R
1 2 3
4 5
VK..F
1 2 3
4 PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia!
Aby zapobiec uszkodzeniu, należy przestrzegać
poniższych wskazówek:
– Zagrożenie utraty życia wskutek porażenia
prądem! Przed przystąpieniem do pracy wobrę-
bie części przewodzących prąd należy wyłączyć
doprowadzenie napięcia do przewodów
elektrycznych!
➔Zastosować przewód odporny na działanie
wysokich temperatur (>80°C/176°F).
➔Podłączenie elektryczne wg EN60204-1.
➔Napięcie sieci musi odpowiadać wartości
wskazanej na tabliczce znamionowej (tolerancja
+10%, -15%).
1 Odłączyć doprowadzenie napięcia do instalacji.
Zainstalować dwubiegunowe urządzenie
odłączające– wyłącznik główny, bezpieczniki lub
inne – o szerokości rozwarcia styków co najmniej
3mm.
2 Odciąć dopływ gazu.
3 Aby obrócić napęd silnikowy we właściwą
pozycję, poluzować wszystkie cztery nakrętki
iśruby zaślepiające. Następnie obracać napęd
silnikowy tak, aby skrzynka przyłączeniowa była
dostępna.
4 5
6 Ponownie dokręcić śruby zaślepiające i nakrętki.
VK · Edition 01.24
PL-4
7 8 9
10
11 Podłączenie elektryczne wykonać zgodnie ze
schematem połączeń.
Schemat połączeń
L1 = faza
N = przewód neutralny
LV1 = faza dla 1. stopnia
LV2 = faza dla 2. stopnia
AB
C
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
VK..S
L1
L1
NL2CBA
N
L2
C
B
A
VK..S2
L1
LV1
NL2CBA
N
LV2
C
B
A
VK..Z..S
AB
C
L1NL2
VK..T5/K
L3BA
N
–24 V=
L1
+
➔W przypadku VK..T5/K: aby zamknąć zawór,
konieczne jest odcięcie obu napięć zasilania.
Zakończenie podłączenia elektrycznego
12
➔Przy otwartym obwodzie prądowym zawór jest
zamknięty.
➔Przy zamkniętym obwodzie prądowym zawór
jest otwarty.
➔W przypadku dwustopniowych zaworów silni-
kowych: drugi stopień można nastawić dopiero
wówczas, gdy został nastawiony pierwszy
stopień.
5 KONTROLA SZCZELNOŚCI
1 Zamknąć zawór silnikowy.
2 Aby umożliwić sprawdzenie szczelności, należy
zamknąć przepływ w przewodzie rurowym w
niewielkiej odległości za zaworem.
3
0
4
5
0
6 Otworzyć zawór silnikowy.
7 8
9 Prawidłowa szczelność: otworzyć przepływ
wprzewodzie rurowym.
➔Przewód rurowy nieszczelny: zdemontować VK
iprzesłać na adres producenta.
VK · Edition 01.24
PL-5
6 URUCHOMIENIE
Nastawienie strumienia objętości Q
➔Nastawienie strumienia objętości jest możliwe do
średnic DN100 włącznie.
➔Zawór silnikowy do gazu jest nastawiony fa-
brycznie na maksymalny strumień objętości.
➔Można ew. podłączyć manometr.
➔Zmierzyć ciśnienie przed palnikiem.
1 Zamknąć zawór. Śruba regulacji skoku daje się
wówczas łatwiej przekręcić.
2 3
Q+ Q-
4
Nastawienie ilości startowej gazu wprzypadku
VK..Z..S i łącznika sygnalizacyjnego wprzy-
padku VK..S lub VK..Z..S
1 Podłączyć manometr celem zmierzenia ciśnienia
przed palnikiem.
2
Ilość startową gazu VK..Z..S
3 Ustawić układ sterowania palników ręcznie na
pierwszy stopień (ilość startową gazu).
➔Na VK..Z..S nastawić pierwszy stopień ((ilość
startową gazu) za pomocą klucza imbusowego
zgodnie ze wskazówkami producenta palnika:
W kierunku ruchu wskazówek zegara = mniejsza
ilość.
Przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara =
większa ilość.
4
Łącznik sygnalizacyjny VK..S, VK..Z..S
➔Nastawienie fabryczne łącznika sygnalizacyjne-
go: zawór zamknięty.
➔W przypadku VK..S użytego do sygnalizacji
położenia zaworu „zamknięty” lub wprzypadku
VK..Z..S wykorzystanego wfunkcji sygnalizatora
stopnia, nastawić VK za pomocą klucza imbu-
sowego, aż nastąpi przełączenie łącznika przy
wymaganym skoku:
W kierunku ruchu wskazówek zegara = mniejszy
skok.
Przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara =
większy skok.
5
Zakończyć uruchomienie
6
7 KONTROLA NAPĘDU SILNIKOWE-
GO
➔1 x w roku należy skontrolować szczelność
układu olejowego napędu silnikowego.
1 2 3
4 Jeśli na górnej pokrywce korpusu obecny jest
olej (w ilości przekraczającej kilka kropel), należy
zdemontować napęd silnikowy i przesłać go na
adres producenta.
8 KONTROLA OBWODU HYDRAU-
LICZNEGO
➔Jeśli w trybie pracy ciągłej silnik załącza się po-
nad dziesięć razy na godzinę (dopompowanie),
należy zdemontować napęd silnikowy iprzesłać
go na adres producenta.
9 KONSERWACJA
OSTROŻNIE
Aby zapewnić niezakłóconą eksploatację, należy
skontrolować szczelność idziałanie urządzenia:
– 1x wroku, wprzypadku biogazu 2x wroku;
skontrolować szczelność wewnętrzną ize-
wnętrzną, patrz strona 4 (5 Kontrola
szczelności).
– 1 x w roku sprawdzić instalację elektryczną
zgodnie zlokalnymi przepisami, poświęcając
szczególną uwagę przewodowi ochronnemu,
patrz strona 3 (4 Podłączenie elektryczne).
➔Jeśli natężenie przepływu zmalało, należy oczy-
ścić filtr siatkowy.
1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.
2 Odciąć dopływ gazu.
➔Dolna pokrywka korpusu jest silnie naprężona.
VK · Edition 01.24
PL-6
3 4
5 6 7
➔W przypadku biogazu sprawdzić sprężynę na
obecność korozji, wrazie potrzeby wymienić
dolną pokrywkę korpusu.
➔Część zamienna, dolna pokrywka korpusu, patrz
aplikacja internetowa PartDetective na www.
adlatus.org.
➔Skontrolować tarczę zaworu na obecność
uszkodzeń.
8 Po wymianie uszczelek zmontować urządzenie
wodwrotnej kolejności.
9 Następnie sprawdzić wewnętrzną izewnętrzną
szczelność urządzenia, patrz strona 4 (5
Kontrola szczelności).
10 CZĘŚCI ZAMIENNE
Aplikacja internetowa PartDetective do wyboru czę-
ści zamiennych jest dostępna pod adresem www.
adlatus.org .
11 PRZERÓBKA Z VK NA VK..S LUB
VK..Z..S
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczeństwo wybuchu!
Aby zapobiec uszkodzeniu, należy przestrzegać
poniższych wskazówek:
– Po odbiorze napędu silnikowego nie należy
wrzeciona zaworu dociskać „ręcznie” lub za
pomocą narzędzia pomocniczego ku dołowi.
1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.
2 Odciąć dopływ gazu.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 Montaż w odwrotnej kolejności.
12 Wykonać podłączenie elektryczne VK, patrz
strona 3 (4 Podłączenie elektryczne).
12 MONTAŻ ŁĄCZNIKA SYGNALIZA-
CYJNEGO
1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.
2 Odciąć dopływ gazu.
➔Schemat połączeń pokazuje zawór zamknięty.
A = zielony
B = biały
C = brązowy
M
A
B
C
➔A–B zwiera, z chwilą gdy zawór zostanie otwarty.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 12
VK · Edition 01.24
PL-7
L1NL2CBA
B
C
A
13 14
15
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
16 Włączyć instalację.
➔Obracać śrubę kluczem imbusowym, aż nastąpi
przełączenie łącznika przy otwartym zaworze.
W kierunku ruchu wskazówek zegara = mniejszy
skok.
Przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara =
większy skok.
17
18 Ponownie osadzić pokrywkę i zamocować
śrubami.
19 Otworzyć dopływ gazu.
13 MONTAŻ DWÓCH ŁĄCZNIKÓW
SYGNALIZACYJNYCH
1 Odciąć doprowadzenie napięcia do instalacji.
2 Odciąć dopływ gazu.
➔Schemat połączeń pokazuje zawór zamknięty.
A = biały
B = brązowy
C = żółty
L2 = zielony
M
AB
CL2
➔C–L rozwiera, z chwilą gdy zawór silnikowy
otwiera się.
➔A–B zwiera, z chwilą gdy zawór zostanie otwarty.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 12 13
L1NL2CBA
B
A
L2
C
14 15
16
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
17 Włączyć instalację.
➔Obracać śrubę kluczem imbusowym do chwili
osiągnięcia wymaganej ilości startowej gazu:
W kierunku ruchu wskazówek zegara = mniejsza
ilość.
Przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara =
większa ilość.
18
VK · Edition 01.24
PL-8
➔Obracać śrubę kluczem imbusowym, aż nastąpi
przełączenie łącznika przy wymaganym skoku:
W kierunku ruchu wskazówek zegara = mniejszy
skok.
Przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara =
większy skok.
19
20 Ponownie osadzić pokrywkę i zamocować
śrubami.
21 Otworzyć dopływ gazu.
14 DANE TECHNICZNE
14.1 Warunki otoczenia
Niedopuszczalne jest wystąpienie oblodzenia,
skraplanie wilgoci inagromadzenia wody kondensa-
cyjnej wewnątrz urządzenia ina urządzeniu.
Unikać działania bezpośredniego promieniowania
słonecznego lub promieniowania od żarzących się
powierzchni na urządzenie.
Przestrzegać maksymalnej temperatury mediów i
otoczenia!
Unikać oddziaływań korozyjnych, np. powietrza
zewnętrznego ozawartości soli lubSO2.
Urządzenie wolno magazynować/montować wy-
łącznie wzamkniętych pomieszczeniach/budynkach.
Maksymalna wysokość montażu urządzenia wynosi
2000mn.p.m.
Temperatura otoczenia:
VK.., VK..H, VK..Z: -15°C do +60°C,
VK..X, VK..HX: -15°C do +40°C.
Użytkowanie wsposób ciągły wgórnym zakresie
temperatur otoczenia przyspiesza procesy starzenia
się materiałów elastomerycznych iskraca czas
użytkowania (konieczne jest porozumienie się
zproducentem).
Temperatura magazynowania i transportu: -20°C do
+40°C.
Rodzaj ochrony: IP 54,
klasa ochrony 1.
Urządzenie nie jest przeznaczone do czyszczenia
myjkami wysokociśnieniowymi i/lub środkami do
czyszczenia.
14.2 Dane mechaniczne
Rodzaje gazów: gaz ziemny, gaz miejski, LPG
(w postaci gazowej), biogaz (maksymalnie 0,1%
obj.H2S), wodór, gaz odpadowy lub czyste powie-
trze; inne gazy na życzenie.
Gaz musi być suchy we wszystkich temperaturach
inie może następować jego skraplanie.
Czas otwarcia:
0 10
10
20
20
30
30
40
40
50
50
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
∆p = 10 mbar
∆p = 20 mbar
∆p = 50 mbar
∆p = 100 mbar
Czas otwarcia
t (%)
Strumień objętości Q (%)
Średnica
nominalna Czas
otwarcia t VK
Czas
otwarcia t
VK..H
DN 40 5s -
DN 50–65 8s 12s
DN 80–100 10s 18s
DN 125–200 13s 24s
DN 250 - 24s
Czas zamykania: <1s.
Zawór bezpieczeństwa: klasaA grupa2 wgEN161.
Czas załączenia: 100%.
Korpus zaworu: aluminium, GGG 40 (wewnątrz i
zewnątrz z powłoką lakieru proszkowego epoksy-
dowego).
Tarcza zaworu: Perbunan, Viton.
Napęd silnikowy: AlSi.
Gwint wewnętrzny: Rp wg ISO 7-1.
Kołnierz: ISO 7005, PN 16.
Temperatura mediów = temperatura otoczenia.
14.3 Dane elektryczne
Napięcie sieciowe:
220/240V~, +10/-15%, 50Hz (standard),
230V~, +10/-15%, 50Hz,
230V~, +10/-15%, 60Hz,
220V~, +10/-15%, 50Hz, 24V=,
200V~, +10/-10%, 50/60Hz,
120V~, +10/-15%, 60Hz,
110V~, +10/-15%, 50/60Hz,
100V~, +10/-15%, 50/60Hz.
VK · Edition 01.24
PL-9
Moc elektryczna:
przy otwieraniu: 90 VA, 50 W, otwarty: 9 VA, 9 W.
Podłączenie elektryczne:
– wtyczka zgniazdem wg EN175301-803,
– przepust kablowy: M20,
– zacisk przyłączeniowy: 2,5mm2.
15 TRWAŁOŚĆ UŻYTKOWA
Informacje dotyczące trwałości użytkowej bazują na
użytkowaniu produktu zgodnie zniniejszą instrukcją
obsługi. Istnieje konieczność wymiany produktów
istotnych dla bezpieczeństwa instalacji po upływie
okresu trwałości użytkowej.
Trwałość użytkowa (liczona od daty produkcji) wg
EN161 dla VK:
Typ Trwałość użytkowa
Cykle
łączenia Czas (lata)
VK40 do80 100.000 10
VK100 do125 50.000 10
VK150 do250 25.000 10
Dalsze objaśnienia zamieszczono wobowiązujących
normatywach oraz wportalu internetowym afecor
(www.afecor.org).
Takie postępowanie odnosi się do instalacji grzew-
czych. Wprzypadku termicznych instalacji proce-
sowych wymagane jest przestrzeganie przepisów
krajowych.
16 CERTYFIKACJA
16.1 Pobieranie certyfikatów
Certyfikaty, patrz www.docuthek.com
16.2 Deklaracja zgodności
Jako producent oświadczamy, że produkt VK znume-
rem identyfikacyjnym produktu CE-0063BL1552 speł-
nia wymagania wskazanych poniżej dyrektyw inorm.
Dyrektywy:
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
– 2014/68/EU – PED (VK125–VK200)
Rozporządzenie:
– (EU) 2016/426 – GAR
Normy:
– EN161:2011+A3:2013
Odpowiedni produkt odpowiada wzorowi konstruk-
cyjnemu poddanemu próbie.
Produkcja podlega kontroli zgodnie zprocedurą
nadzoru wg rozporządzenia (EU) 2016/426 AnnexIII
paragraph3, a dla VK125–VK200 zgodnie zdyrek-
tywą 2014/68/EU AnnexIII ModuleD1.
Elster GmbH
16.3 Dopuszczenie AGA
Australian Gas Association, dopuszczenie nr: 2726.
16.4 Certyfikacja UKCA
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
BS EN161:2011+A3:2013
16.5 Euroazjatycka Unia Celna
Produkty VK spełniają wymagania techniczne Eu-
roazjatyckiej Unii Celnej.
16.6 Chińska dyrektywa RoHS
Dyrektywa wsprawie ograniczenia stosowania
niebezpiecznych substancji (RoHS) wChinach.
Skan tabeli szczegółowej (Disclosure Table China
RoHS2)– patrz certyfikaty na stronie internetowej-
www.docuthek.com.
16.7 Rozporządzenie REACH
Urządzenie zawiera substancje wpisane do listy
kandydackiej rozporządzenia REACH nr 1907/2006
– substancje o właściwościach wzbudzających
szczególne obawy (SVHC). Patrz Reach list HTS na
stronie internetowejwww.docuthek.com.
17 LOGISTYKA
Transport
Urządzenie chronić przed zewnętrznymi czynnikami
mechanicznymi (uderzenia, udary, drgania).
Temperatura transportu: patrz strona 8 (14 Dane
techniczne).
Dla transportu obowiązują wskazane warunki
otoczenia.
Należy bezzwłocznie zgłaszać uszkodzenia trans-
portowe na urządzeniu lub opakowaniu.
Skontrolować zakres dostawy.
Magazynowanie
Temperatura magazynowania: patrz strona 8 (14
Dane techniczne).
Dla magazynowania obowiązują wskazane warunki
otoczenia.
Czas magazynowania: 6 miesięcy przed wykorzy-
staniem po raz pierwszy, woryginalnym opako-
waniu. Wprzypadku dłuższego magazynowania,
łączna trwałość użytkowa ulega skróceniu ookres
przedłużonego magazynowania.
VK · Edition 01.24
PL-10
18 USUWANIE WCHARAKTERZE
ODPADU
Urządzenia z podzespołami elektronicznymi:
Dyrektywa WEEE 2012/19/EU – w sprawie zu-
żytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego
Zwrócić produkt i jego opakowanie do odpo-
wiedniego punktu odzysku surowców wtórnych po
zakończeniu okresu użytkowania produktu (liczba
cyklów łączeniowych). Urządzenia nie utylizować
razem z odpadami domowymi. Nie spalać produktu.
W ramach przepisów dotyczących odpadów, na
żądanie, zużyte urządzenia zostaną odebrane przez
producenta w przypadku bezpłatnej dostawy.
© 2024 Elster GmbH
Zmiany techniczne służące postępowi technicznemu zastrzeżone.
Spektrum produktów pionu Honeywell Thermal Solutions obejmuje
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder iMaxon. Aby uzyskać dalsze informacje onaszych
produktach można odwiedzić portal ThermalSolutions.honeywell.com
lub skontaktować się znaszym inżynierem ds. dystrybucji produktów
Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
www.kromschroeder.com
Centrala administracyjna serwisu wskali światowej:
T +49 541 1214-365 lub -555
Tłumaczenie z języka niemieckiego
DALSZE INFORMACJE
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
Powiązane artykuły
-
Kromschroder VAS 1-3, VCS 1-3 Instrukcja obsługi
-
Kromschroder VAS 6-9, VCS 6-9 Instrukcja obsługi
-
Kromschroder RV, RVS Instrukcja obsługi
-
Kromschroder Pia Instrukcja obsługi
-
Kromschroder VG 6 Instrukcja obsługi
-
Kromschroder BVHM, MB 7 Instrukcja obsługi
-
Kromschroder BCU 570 Instrukcja obsługi
-
Kromschroder VFC, IFC Instrukcja obsługi
-
Kromschroder J78R, GDJ Instrukcja obsługi
-
Kromschroder ZAI, ZKIH Instrukcja obsługi
