Industrial Scientific MX6 iBrid Instrukcja obsługi

Marka: Industrial Scientific

Model: MX6 iBrid

Typ: Instrukcja obsługi

Miernik

wielogazowy

Instrukcja obsługi

Podstawowy przewodnik

dla zespołów BHP

i operatorów przyrządów

Wydanie: 18

21 lutego 2020

Nr kat.: 17130279-A

Industrial Scientific Corporation. Pittsburgh, PA USA

Industrial Scientific Co., Ltd., Shanghai, China

Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydano w 2020 r.

Wersja 13

 
i 
Spis treści 
Informacje ogólne ........................................................................................................................................................1 
Certyfikacje .................................................................................................................................................................1 
Ostrzeżenia i przestrogi ..............................................................................................................................................3 
Warunki użytkowania wg MSHA .............................................................................................................................4 
Ogólna charakterystyka systemu ................................................................................................................................5 
Szybki start – Nawigacja po menu ..........................................................................................................................7 
Zalecane praktyki ........................................................................................................................................................9 
Procedury ....................................................................................................................................................................9 
Częstotliwość wykonywania procedury ................................................................................................................. 10 
Czujniki obciążone ................................................................................................................................................ 10 
Pierwsze użycie przyrządu ........................................................................................................................................ 10 
Próbkowanie zdalne .................................................................................................................................................. 11 
Podstawowe informacje o przyrządzie ...................................................................................................................... 13 
Przegląd przyrządu ................................................................................................................................................... 13 
Włączanie i wyłączanie przyrządu ............................................................................................................................. 13 
Wyłączanie ........................................................................................................................................................... 14 
Ekran monitorowania gazu ................................................................................................................................... 14 
Obsługa ..................................................................................................................................................................... 15 
Alarmy i ostrzeżenia .................................................................................................................................................. 15 
System menu ............................................................................................................................................................ 16 
Nawigacja ............................................................................................................................................................. 17 
Lokalizacja funkcji trybu pracy .............................................................................................................................. 19 
Konfiguracja .............................................................................................................................................................. 21 
Dostęp ....................................................................................................................................................................... 21 
Lokalizacja ustawień trybu konfiguracji ..................................................................................................................... 24 
Zadania, schematy i akcesoria .................................................................................................................................. 27 
Ocena stopnia naładowania akumulatora ................................................................................................................. 27 
Zerowanie ............................................................................................................................................................. 27 
Kalibracja .............................................................................................................................................................. 28 
Test funkcjonalny .................................................................................................................................................. 29 
Schemat trójwymiarowy ............................................................................................................................................ 30 
Klucz do schematu MX6 ....................................................................................................................................... 30 
Akcesoria .................................................................................................................................................................. 32 
Specyfikacje i gwarancja ........................................................................................................................................... 33 
Specyfikacje .............................................................................................................................................................. 33 
Konfiguracja czujników ......................................................................................................................................... 34 
Czujniki ..................................................................................................................................................................... 35 
Gwarancja ................................................................................................................................................................. 40 
Ograniczenie odpowiedzialności ........................................................................................................................... 40 
Dane kontaktowe ...................................................................................................................................................... 42 
  

 
ii 
Tabele i rysunki 
Tabela 1.1 Certyfikacje dotyczące obszarów niebezpiecznych ...................................................................................1 
Tabela 1.2 Ostrzeżenia i przestrogi .............................................................................................................................3 
Tabela 1.3 Przegląd najważniejszych elementów .......................................................................................................5 
Tabela 1.4 Nawigacja po menu trybu pracy ................................................................................................................7 
Tabela 1.5 Nawigacja po menu trybu konfiguracji .......................................................................................................8 
Tabela 2.1 Zalecana częstotliwość procedur ............................................................................................................ 10 
Tabela 2.2 Minimalny czas próbkowania dla typowych długości przewodu próbkującego ........................................ 11 
Rysunek 3.1 Przegląd przyrządu MX-6 iBrid ............................................................................................................. 13 
Rysunek 3.2 Odczytywanie danych wyświetlanych na ekranie monitorowania gazu ................................................ 14 
Tabela 4.1 Ekrany alarmowe i ostrzegawcze na wyświetlaczu ................................................................................. 15 
Rysunek 4.1 Aktywacja menu ................................................................................................................................... 17 
Rysunek 4.2 Nawigacja po menu za pośrednictwem bloku przycisków .................................................................... 17 
Rysunek 4.3 Inne funkcje dostępne z bloku klawiszy ................................................................................................ 18 
Rysunek 4.4 Symbole na ekranie Wyświetl ............................................................................................................... 18 
Rysunek 4.5 Lista lokalizacji funkcji .......................................................................................................................... 19 
Rysunek 5.1 Wejście do trybu konfiguracji ................................................................................................................ 21 
Rysunek 5.2 Symbole na ekranie wyświetlacza ........................................................................................................ 23 
Tabela 5.1 Lista lokalizacji ustawień ......................................................................................................................... 24 
Tabela 5.2 Aktualny tryb konfiguracji ........................................................................................................................ 26 
Tabela 6.1 Objaśnienie ikon akumulatora ................................................................................................................. 27 
Tabela 6.2 Części MX-6 przeznaczone do wymiany na terenie zakładu ................................................................... 30 
Tabela 6.3 Akcesoria dla MX-6 iBrid ......................................................................................................................... 32 
Tabela 7.1 Właściwości baterii .................................................................................................................................. 33 
Tabela 7.2 Specyfikacje przyrządu ........................................................................................................................... 33 
Rysunek 7.1 Kompatybilne czujniki i lokalizacje instalacji ......................................................................................... 34 
Tabela 7.3 Właściwości i dokładność czujników ....................................................................................................... 35 
Tabela 7.4 Czułość krzyżowa czujników gazów toksycznych ................................................................................... 38 
Tabela 7.5 Dane LEL ................................................................................................................................................ 38 
 
 
 

Informacje ogólne

Certyfikacje

Ostrzeżenia i przestrogi

Ogólna charakterystyka systemu

Szybki start - Schematy blokowe menu

Certyfikacje

Każdy z przyrządów MX6 iBrid® posiada certyfikat wydany przez jedną lub więcej jednostek certyfikujących (CB).

Zatwierdzone przeznaczenie, dla którego został wydany certyfikat, podano na etykietach umieszczonych na

przyrządzie.

Nowy certyfikat nie ma mocy wstecznej w odniesieniu do żadnego z urządzeń, które nie jest zaznaczone na jego

etykiecie.

Poniżej podano certyfikaty urządzeń wydane w czasie publikacji niniejszego dokumentu. Aby stwierdzić, w

odniesieniu do jakich zastosowań urządzenie jest certyfikowane, należy zawsze odwołać się do zamieszczonej na

nim etykiety.

Tabela 1.1 Certyfikacje dotyczące obszarów niebezpiecznych

Dyrektywa lub organ

certyfikacyjny

Oznaczenie certyfikacji

ATEXa

Grupa i kategoria sprzętu II 1 G, Ex ia IIC T4 Ga

Grupa i kategoria sprzętu II 2 G, Ex db ia IIC T4 Gb (z czujnikiem podczerwieni)

Grupa i kategoria sprzętu I M1, Ex d ia I

Grupa i kategoria sprzętu I M2, Ex d ia I (z czujnikiem podczerwieni)

IP64

ANZEx

Ex ia s Strefa 0 I

Ex ia s Strefa 0 IIC T4

IP64

BFE

Dopuszczalny dla podziemnych kopalni węgla bitumicznego w PA

China CPC

Zatwierdzenie wzoru mierniczego

China Ex

Ex ia d I

Ex ia d IIC T4

CSAb

Klasa I, Grupy A B C D T4

Ex d ia IIC T4

GOST-R

PB-Ex ia d I X 1

Ex ia d IICT4 X

Tabela 1.1 Certyfikacje dotyczące obszarów niebezpiecznych

Dyrektywa lub organ

certyfikacyjny

Oznaczenie certyfikacji

IECExc

Strefa 0

Ex ia IIC T4 Ga

Ex ia I

Strefa 1

Ex ia IIC T4 Gb (z czujnikiem podczerwieni)

Ex db ia I (z czujnikiem podczerwieni)

INMETRO

Ex ia IIC T4 Ga

Ex db ia IIC T4 Gb (z czujnikiem podczerwieni)

KOSHA

Ex d ia IIC T4

MDR

Rejestracja projektu zakładu: CH4, O2, CO, H2S i NO2

MSHA

CFR30, część 22, mieszanina metanu z powietrzem

ULd

Klasa I, Grupy A B C D T4

Klasa II, Grupy F G

Klasa I, Strefa 0, AEx ia IIC T4

Klasa I, Strefa 1, AEx ia IIC T4 z czujnikiem podczerwieni

aTyp certyfikatu egzaminacyjnego WE to DEMKO 07 ATEX 0626395X: dla grupy i kategorii urządzenia II 1 G: z kodem oznaczenia Ex ia

IIC T4 Ga dla temperatury otoczenia w zakresie od -20oC do 40 oC, z pakietem baterii alkalicznej P/N 17131046-3 3 lub w zakresie -20oC

do 55 oC z pakietem akumulatorów Li-ion P/N 17131038-1 i 17131038-2. Typ certyfikatu egzaminacyjnego WE to INERIS 08 ATEX 0026X;

dla grupy i kategorii urządzenia I M1 /M2 z kodem oznaczenia Ex ia d I dla temperatury otoczenia w zakresie od -20oC do 40 oC, z

pakietem baterii alkalicznej P/N 17131046-3 lub w zakresie -20oC do 55 oC z pakietem akumulatorów Li-ion P/N 17131038-1 i 17131038-2.

Typ certyfikatu egzaminacyjnego WE to INERIS 10 ATEX 0027Xdla grupy i kategorii urządzenia II 2 G z kodem oznaczenia EN 60079-29-

1 i EN 50104.

bCertyfikat Kanadyjskiego Kodeksu Elektrycznego dopuszczający do użytkowania w miejscach zagrożenia Klasy I, Działu 1 w zakresie

temperatur otoczenia -40°C do 40°C z pakietem baterii alkalicznych i -40°C do 55°C z pakietem baterii litowo-jonowych. Certyfikat CSA nr

152 tylko dla sytuacji, gdy przyrząd jest skalibrowany wg stężenia 50% LEL CH4 i dla zakresu temperatur 0°C do 40°C. PRZESTROGA:

Każdego dnia przed użyciem należy sprawdzić czułość, wykorzystując do tego celu znane stężenie pentanu lub metanu, odpowiadające

zakresowi 25%-50% pełnej skali stężenia. Dokładność musi zawierać się w zakresie od -0% do +20% rzeczywistego stężenia. Dokładność

można skorygować wg instrukcji podanej w części Zerowanie/Kalibracja Instrukcji obsługi.

cWewnętrznie bezpieczny na obszarach zaklasyfikowanych do Strefy1 w zakresie temperatury otoczenia -20°C do 40°C z pakietem baterii

alkalicznych oraz -20°C do 55°C z pakietem baterii litowo-jonowych.

dMX6 jest zaklasyfikowany według UL, tylko odnośnie iskrobezpieczeństwa, do użycia w zaklasyfikowanych miejscach Klasy I, Poddział 1,

Grupy A B C D; T4 i Klasy II, Grupy F i G i Klasy I, Strefy 0, AEx ia IIC T4, z pakietami akumulatorów Li-ion P/N 17131038-1 i P/N

17131038-2 w temperaturze otoczenia ≤ 55 oC lub pakietami baterii alkalicznej P/N 17131046-3 w temperaturze otoczenia ≤ 40 oC.

Ostrzeżenia i przestrogi

WAŻNE: Nieprzestrzeganie określonych procedur obsługi lub niezauważenie występowania pewnych warunków

może mieć negatywny wpływ na działanie tego przyrządu. W celu zapewnienia maksymalnie korzystnych i

bezpiecznych warunków użytkowania, należy postępować zgodnie z niżej wymienionymi procedurami i warunkami.

Tabela 1.2 Ostrzeżenia i przestrogi

WAŻNE: Przed pierwszym użyciem należy przyrząd naładować.

WAŻNE: Przyrząd należy wyłączyć przed (1) serwisowaniem lub (2) wymianą baterii.

WAŻNE: Styki pakietu baterii są po wyjęciu pakietu z przyrządu narażone na zetknięcie z innymi

przedmiotami. Nie wolno dotykać styków ani układać pakietów jeden na drugim.

OSTRZEŻENIE: Zagrożenie wybuchem. Baterie należy wymieniać tylko w miejscach, gdzie zagrożenie nie

istnieje. Pakiet baterii alkalicznych jest zatwierdzony do użycia tylko z bateriami Duracell MN 150 lub

Rayovac LR6 Nie mieszać baterii pochodzących od różnych producentów. Wymienić wszystkie baterie w

tym samym czasie. Podczas ponownego wkładania baterii lub pakietu baterii alkalicznych należy użyć

momentu obrotowego 0,46 N-m (65 uncji-cal). Nie wolno przechowywać urządzeń z zainstalowanymi

bateriami alkalicznymi.

Przed każdym użyciem przyrządu w danym dniu należy wykonać test funkcjonalny (Bump Test). Jeżeli

wynik tego testu będzie niepomyślny, zaleca się wykonanie pełnej kalibracji przyrządu.

Atmosfery ubogie w tlen mogą powodować niższe odczyty gazów wybuchowych niż ich stężenia

rzeczywiste.

Atmosfery o podwyższonej zawartości tlenu mogą powodować wyższe odczyty gazów wybuchowych niż ich

stężenia rzeczywiste

Po każdym przypadku wskazania przez przyrząd przekroczenia zakresu dla gazów wybuchowych należy

sprawdzić kalibrację tego czujnika.

Pary związków krzemu lub inne znane zanieczyszczenia mogą zakłócać pracę czujnika gazów

wybuchowych i powodować zaniżenie odczytów stężeń gazów wybuchowych. Jeżeli przyrząd był

wcześniej użytkowany na obszarze, na którym występowały pary krzemu, należy zawsze przed następnym

użyciem skalibrować przyrząd, aby zapewnić dokładność pomiarów.

Otwory czujników i bariery przeciwwodne należy utrzymywać w czystości. Zasłonięcie otworów czujników

i/lub zanieczyszczenie barier przeciwwodnych może spowodować zaniżenie wskazań przyrządu względem

stężeń rzeczywistych.

Nagłe zmiany ciśnienia atmosferycznego mogą powodować okresowe fluktuacje odczytów tlenu.

Ładowanie akumulatorów, wymiana filtrów pompy, serwisowanie przyrządu oraz użycie jego łącza

komunikacyjnego dozwolone jest wyłącznie w miejscach bezpiecznych. Nie używać w atmosferach

wzbogaconych w tlen.

OSTRZEŻENIE: Zastępowanie elementów może zakłócić iskrobezpieczeństwo przyrządu i powodować

niebezpieczne sytuacje.

PRZESTROGA: Ze względów bezpieczeństwa urządzenie to powinno być obsługiwane i serwisowane

wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Przed przystąpieniem do użytkowania lub

serwisowania przyrządu należy dokładnie i ze zrozumieniem przeczytać instrukcję obsługi.

PRZESTROGA: Wysokie odczyty przekraczające skalę przyrządu mogą oznaczać wybuchowe stężenia

gazów.

Tabela 1.2 Ostrzeżenia i przestrogi

PRZESTROGA: Wszelkie gwałtowne wzrosty odczytów, po których następuje spadek lub błąd, mogą

oznaczać stężenia gazów przekraczające górną skalę pomiaru, co może oznaczać niebezpieczeństwo.

OSTRZEŻENIE: W pewnych przypadkach monitorowania, używanie skórzanego futerału z przyrządami

dyfuzyjnymi (nie aspirowanymi) do wykrywania gazów może powodować nieprawidłowe odczyty. Skórzane

futerały powinny być używane TYLKO do przenoszenia, a NIE do ciągłego monitorowania w przypadku

instrumentów dyfuzyjnych, przeznaczonych do pomiaru gazów innych niż O2, CO, CO2, H2S i gazy

wybuchowe (dolna granica wybuchowości LEL/CH4).

PRZESTROGA: Zdalne próbkowanie wymaga szczególnej uwagi, aby zapewnić dokładne wskazania

stężenia gazu.

PRZESTROGA: Industrial Scientific zaleca, aby przed zarejestrowaniem wskazań przyrządu, podczas

próbkowania z zastosowaniem zmotoryzowanej pompki i przewodów stosować „Zasadę próbkowania 2 &

2”, zapewniając czas 2 minuty i 2 sekundy na stopę długości użytego przewodu. Jest to czas umożliwiający

dopływ gazu do przyrządu i reakcję czujników na obecność jakiegokolwiek gazu. Na przykład, dla

osiągnięcia dokładnych wyników w przypadku przewodu o długości 10 stóp (3,05 metra) wymagane są 2

minuty i 20 sekund.

PRZESTROGA: Industrial Scientific zaleca stosowanie powleczonych teflonem przewodów (nr części

17154854) do próbkowania następujących gazów: amoniak (NH3), chlor (Cl2), dwutlenek chloru (ClO2),

chlorowodór (HCl), cyjanowodór (HCN), tlenek azotu (NO), dwutlenek azotu (NO2), fosforowodór (PH3) i

dwutlenek siarki (SO2), oraz użycie detektorów fotojonizacyjnych (PID) do wykrywania lotnych substancji

organicznych (VOC), w tym benzenu (C6H6).

Jeżeli istnieją podejrzenia, że miernik MX6 funkcjonuje nieprawidłowo, należy natychmiast skontaktować się

z serwisem.

Warunki użytkowania wg MSHA

Poniższe instrukcje dotyczą użycia MX6 zgodnie z zatwierdzeniem przez MSHA.

MSHA zatwierdziło do użycia tylko następujące pakiety baterii:

(A) Wymienne pakiety baterii alkalicznych nr kat. 1713-1046-6, składające się z trzech jednakowych następujących

typów baterii 1,5 V: Duracell MN 1500 lub Rayovac LR6.

• Nie mieszać baterii pochodzących od różnych producentów.

• Wymienić wszystkie baterie w tym samym czasie.

• Pojedyncze baterie alkaliczne można wymieniać w środowisku, w którym może być obecny gaz. Nie

dopuścić do wniknięcia pyłu do urządzenia przy wymianie pojedynczych baterii.

• Pakiety baterii należy wymieniać w środowisku wolnym od szkodliwych gazów.

(B) Akumulatory litowo-jonowe wielokrotnego użycia, nr kat. 1713-1038-4 lub -5, zawierające dwie lub trzy baterie

litowe 3,6V, 1,8 amp-godz.

• Baterie litowo-jonowe nie powinny być wymieniane przez użytkownika.

• Pakiet litowo-jonowy powinien być ładowany tylko na świeżym powietrzu.

PRZESTROGA: Aby mieć pewność, że wymagania określone w 30 CFR 75, podrozdziale D są spełnione, podczas

sekwencji uruchomiania monitor powinien wyświetlać „CH4” i „%VOL”.

PRZESTROGA: Model MX6 iBird miernika wielogazowego powinien być ustawiony w sposób, który umożliwia

dołączenie czujnika katalitycznego, Model 4L-LEL, P/N 1710-5081, (CH4, 0-5% v/v [stężenie procentowe

objętościowe].

PRZESTROGA: Czujnik metanu IR (podczerwień) nie powinien być używany przy stężeniach metanu w powietrzu

poniżej 5%.

PRZESTROGA: Model MX6 iBird miernika wielogazowego powinien być kalibrowany zgodnie z procedurą opisaną

w instrukcji użycia.

PRZESTROGA: W przypadkach zastosowań, które wymagają certyfikacji MSHA, czujnik IR do wykrycia

maksymalnie 100% v/v metanu w powietrzu powinien być kalibrowany ręcznie; stacja dokująca DS2 nie może być

używana do kalibracji czujnika IR. Gaz zalecany do kalibracji czujnika metanu IR to 99% objętościowo metan.

PRZESTROGA: W przypadku kalibracji podczerwonego czujnika metanu przy użyciu stężeń metanu mniejszych

niż 5% objętości nie gwarantuje się, że dokładność jego odczytu będzie większa niż +/- 20%.

Ogólna charakterystyka systemu

Tabela 1.3 Przegląd najważniejszych elementów

Element systemu

Opis

Sygnalizator

dźwiękowy

Stosowany w alarmach, do ostrzegania oraz opcjonalnego emitowania sygnałów pracy.

Częstotliwość sygnałów dźwiękowych oraz długość przerwy pomiędzy nimi odpowiada

jednemu z dwóch poziomów alarmu.

• Alarm dolny (poziom 1): Sygnały o niskiej częstotliwości z długimi przerwami

• Alarm górny (poziom 2): Sygnały o wysokiej częstotliwości z krótkimi przerwami

Dla wszystkich czujników poza czujnikiem tlenu: jeżeli odczyt stężenia gazu jest wyższy

niż górny poziom alarmu, to przyrząd podtrzymuje alarm do chwili spadku stężenia poniżej

poziomu górnego alarmu, po czym przełącza się na alarm dolny, aż do spadku stężenia

poniżej alarmu dolnego. W przypadku czujnika tlenu tylko alarm górny jest sygnalizowany

zarówno dla nadmiaru, jak i niedoboru tlenu.

Alarm wibracyjny

Opcjonalny alarm stosowany do sygnalizacji przekroczenia poziomów alarmowych oraz

jako sygnał pracy.

Alarm wizualny

Wizualne wskaźniki alarmowe LED umieszczone są na przyrządzie, nad ekranem

wyświetlacza. Częstotliwość sygnałów świetlnych emitowanych przez wskaźniki LED oraz

długość przerwy pomiędzy nimi odpowiada jednemu z dwóch poziomów alarmu.

• Alarm dolny (poziom 1): Wskaźniki LED migają z długimi przerwami

• Alarm górny (poziom 2): Wskaźniki LED migają z długimi przerwami

W ramach sekwencji alarmowych miga także podświetlenie ekranu LCD; nie dotyczy to

sygnalizacji wyczerpania baterii. Alarm wizualny jest również używany jako sygnał pracy,

który powoduje miganie wskaźników LED co 30 sekund.

Port podczerwony

(I/R)

W dolnej części przyrządu znajduje się port podczerwony (zgodny ze specyfikacją

sprzętową IrDA), umożliwiający transmisję danych z prędkością 115 200 bajtów/sekundę.

Klip/Łącznik do

zawieszania

Znajduje się na tylnej ściance MX6 i umożliwia użytkowanie przyrządu bez użycia rąk.

Przyrząd posiada także pasek nadgarstkowy, który chroni go przed upadkiem w czasie

pracy.

Podstawki

Dla miernika wielogazowego MX6 dostępne są trzy różne podstawki.

• Ładowarka: Ładowanie wewnętrznych akumulatorów

• Datalink: Przesyłanie danych (np. zdarzeń) do komputera

• Ładowarka/Datalink: Kombinacja obydwu funkcji.

Kolorowy

wyświetlacz LCD

Kolorowy, graficzny wyświetlacz ciekłokrystaliczny (LCD) TFT o wysokiej rozdzielczości.

Tabela 1.3 Przegląd najważniejszych elementów

Element systemu

Opis

Menu sterujące

obsługą przyrządu

Obsługa przyrządu jest realizowana za pomocą menu i obejmuje takie elementy, jak:

wyświetlacz LCD, przycisk Nawigacja, sygnalizator dźwiękowy, alarm wibracyjny i alarm

wizualny. System menu składa się z dwóch różnych menu. Kolor tła ekranu LCD określa

aktualne menu.

• Menu obsługi :Białe tło na LCD

• Menu konfiguracji: Żółte tło na LCD

Bezpieczeństwo

Dostęp do trybu konfiguracji można chronić za pomocą hasła. Włączenie tej funkcji

powoduje konieczność podania hasła w celu uzyskania dostępu do parametrów Menu

konfiguracji oraz dokonania ich zmiany.

Zdarzenia

alarmowe

W kolejce FIFO pamięci nieulotnej może być zapisanych piętnaście zdarzeń alarmowych

zaopatrzonych w stempel czasowy. Zdarzenie jest rejestrowane przy każdym wejściu

przyrządu w stan alarmu. Informacje o zdarzeniu (które można wczytać z przyrządu do

komputera) obejmują numer seryjny przyrządu, typ czujnika, numer seryjny czujnika, typ

gazu, szczytowy odczyt gazu, czas trwania alarmu w minutach i sekundach, oraz datę i

czas wystąpienia alarmu.

Zdarzenia błędów

W kolejce FIFO pamięci nieulotnej może być zapisanych piętnaście zdarzeń błędów

zaopatrzonych w stempel czasowy. Zdarzenie błędu jest zapisywane przy każdym

wystąpieniu błędu w przyrządzie (w tym błędów pompki i błędów wykrytych w czasie auto-

testu). Dla każdego zdarzenia błędu zapisywane są następujące informacje: numer

seryjny przyrządu, rodzaj błędu, kod błędu, data i czas oraz wszelkie odnośne dane (np.

odczyt prądu pompki).

Rejestr danych

Rejestracja danych to funkcja umożliwiająca rejestrację (i zapis w wewnętrznej pamięci)

różnych parametrów systemu w regularnych odstępach czasowych, dla celów późniejszej

analizy (i przeglądania). Funkcja rejestracji danych zapisuje następujące informacje:

• Czas

• Data

• ID miejsca

• ID użytkownika

• Obraz włączony/wyłączony

• Odczyt gazu

• Poziom naładowania baterii

• Stan alarmowy

• STEL

• Temperatura

• TWA

• Typ gazu

Dziennik danych jest pobierany, jeżeli urządzenie jest zadokowane do kompatybilnej stacji

dokującej i można uzyskać do niego dostęp za pośrednictwem iNet® Control, Docking

Station Server Admin Console (DSSAC) i oprogramowania Industrial Scientific Accessory

Software.

Uwaga: W przypadku utraty zasilania dane będą zachowane.

Szybki start – Nawigacja po menu

Tabela 1.4 Nawigacja po menu trybu pracy

Widok

Czujnik

Dane

Display 

Numerycznie

Tekst

Graficznie

Obrót

Wyzer.

wszystkie

Nowa sesja

Kalibracja

Przeglądaj

dane 

Wykres odczytów

Wykres TWA

TWA numerycz.

Wykres STEL

STEL numerycz.

Dziennik zdarzeń

Status pamięci

Test

funkcyjny

Wart. szczyt.

Bateria

Czujniki 

Czujniki 1 - 6b

Profil

Pomoc 

Kontakt

Informacje

Komentarze

Konfiguruja

Lokalizacja

Użytkownik/

Miejsce 

Ust. bież. użytk.

Ust. bież. miejsce

aOstrzeżenie: tylko personel posiadający odpowiednie kwalifikacje powinien mieć dostęp i możliwość wykonywania pracy w trybie

konfiguracji.

bDostęp do następujących zadań, ekranów informacyjnych lub ustawień dla poszczególnych czujników: zerowanie, kalibracja lub test

funkcjonalny; ostatnia (lub następna) dfata kalibracji i test rozpiętości. W przypadku czujników PID lub LEL edycja jednostek miary, RF

(PID lub współczynnik korelacji (LEL).

Objaśnienia do wykresu

Rozpocznij zadanie

Przycisk przyrządu

Dostęp do ustawień

Dowolny

przycisk

Aktywacja podświetlenia tła.

Edycja ustawień

Rozpoczęcie wykonywania zadania. Potwierdzenie lub

skasowanie działania. Zmiana statusu pozycji (np. z

„włączenie” na „wyłączenie”).

Wyświetl informacje

▲lub ▼

Nawigacja pomiędzy pozycjami menu lub pozycjami na

ekranie. Wprowadzanie tekstu lub wartości w polu

danych.

Uwaga: Dostęp do poszczególnych opcji

jest różny w zależności od

skonfigurowanych ustawień przyrządu.

◄ lub ►

Nawigacja z jednego menu do drugiego lub pomiędzy

pozyjami na ekranie. Użycie jako kursora w polu danych.

Tabela 1.5 Nawigacja po menu trybu konfiguracji

Konfig

Czujnik

Dane

Admin 

Hasło

Zegar

Jezyk

Firma

Podświetlenie

Ust. fabryczne

Czujniki 

Czujniki 1 – 6c

Opcje 

Zastąp

Interwał

Widok rej. danych

Widok zdarzeń

Opcje 

Zero przez użytk.d

Kal. przez użytk.d

Test funkcj. przez

użytkow.d

Widok wart. szczyt.d

Data kal.e 

Spóźn. kal.e

Spóźn. test funkcj.e

Poziom testu

funkcj.e

Tryb

Alarmy 

Dźwięk

Wizualny

Wibracja

Zatrzask

Podczas dokow.

Zezwól na wył.

Sygnał pracy 

Kasuj

Użytkownicy 

Ust. bieżące

Dodaj

Usuń

Zm. przez uż.

Miejsca 

Ust. bieżące

Dodaj

Usuń

Zm. przez uż.

Wyświetl 

Czas

Temp

Oba (Czas/Te)

Wsp. PID

Wsp. LEL

Oba (PID/LEL)

Lista wsp.

odp. 

Ulubione

Własne

Location

cWłączenie lub wyłączenie czujnika. Ustawienie

wartości alarmowych (górnych, dolnych i STEL) i

podstawy czasu TWA. Ustawienie wartości i

właściwości kalibracji gazu.

dWłączenie lub wyłączenie funkcji.

eWybór daty kalibracji: data następnej lub ostatniej

kalibracji. Określenie zachowania przyrządu, gdy

kalibracja jest spóźniona: automatyczne

wyłączenie, kontynuacja pracy z komunikatem

„spóźniona kal.” Dostosowanie kryteriów testu

funkcjonalnego.

Urucho-

mienie 

Użytkownik

Firma

Data kal. 

Zero

Autotest

Test funkcj.

Objaśnienia do wykresu

Dostęp do ustawień

Edycja ustawień

Wyświetl informacje

Profile

Ustaw

Zapisz 

Usuń

Uwaga: Dostęp do poszczególnych opcji jest

różny w zależności od skonfigurowanych

ustawień przyrządu.

Zalecane praktyki

Procedury

Częstotliwość wykonywania procedur

Pierwsze użycie przyrządu

Próbkowanie zdalne

Procedury

Systematyczne wykonywanie niżej wymienionych procedur pomoże w zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania

przyrządu oraz bezpieczeństwa operatora.

Konfiguracja. Procedura konfiguracji umożliwia członkom wykwalifikowanego personelu przeglądanie i

dokonywanie zmian w ustawieniach przyrządu.

Bump Test (czyli „test funkcjonalny”). Test funkcjonalny pozwala sprawdzić działanie czujnika i alarmu. Test polega

na wystawieniu zainstalowanych czujników na spodziewane stężenia gazów kalibracyjnych, które są wyższe niż

ustawione dla czujników wartości dolnego alarmu. Jeżeli wynik testu dla jednego lub więcej czujników jest

pomyślny, oznacza to, że funkcjonują one prawidłowo i przyrząd będzie emitował sygnał alarmowy. Wynik testu

„udana” lub „nieudana” jest wyświetlany dla każdego czujnika na wyświetlaczu urządzenia.

Uwaga: za pomocą testu funkcjonalnego nie można sprawdzić dokładność czujnika (patrz „Kalibracja”).

Zerowanie. Zerowanie ustawia każdy zainstalowany czujnik tak, aby rozpoznawał on powietrze otoczenia jako

powietrze czyste. Jeżeli powietrze otoczenia w rzeczywistości nie jest zupełnie czyste, stężenia obecnych w nim

gazów, które odpowiadają zainstalowanym typom czujników, zostaną zmierzone i wyświetlone jako zero.

Wskazania będą niedokładne do chwili prawidłowego wyzerowania przyrządu w rzeczywiście czystym powietrzu

lub z zastosowaniem zerowego powietrza z butli.

Kalibracja. Z upływem czasu wszystkie czujniki ulegają stopniowej degradacji. Powoduje to obniżenie ich zdolności

do dokładnego pomiaru stężenia gazu; jednakże, regularne przeprowadzanie kalibracji reguluje zdolność przyrządu

do kompensowania tego spadku czułości. Podczas kalibracji zainstalowane czujniki wystawiane są na spodziewane

stężenia gazów kalibracyjnych i, jeśli zachodzi konieczność, przyrząd dokona samoregulacji w celu zapewnienia

dokładnego pomiaru i wyświetlenia wykrytych stężeń gazów.

Uwaga: jeżeli stopień degradacji czujnika przekroczył akceptowalny poziom, nie jest możliwa jego regulacja ani kalibracja.

Wartości szczytowe. Przyrząd zachowuje w pamięci najwyższe wykryte wartości stężenia gazów, tzw. „wartości

szczytowe” lub „szczyty”. Podczas testu funkcjonalnego i kalibracji często zostaną zarejestrowane nowe wartości

szczytowe. Z tego powodu, po każdej kalibracji należy usunąć wartości szczytowe. Operator przyrządu może

również zdecydować o usunięciu wartości szczytowych po wykonaniu testu funkcjonalnego, przed zmianą

lokalizacji lub po wystąpieniu i usunięciu stanu alarmowego.

Uwaga: Wartości szczytowe i rejestr danych są przechowywane niezależnie od siebie i dlatego usunięcie wartości

szczytowych nie ma wpływu na rejestr danych. Odłączenie zasilania od przyrządu lub ładowanie jego baterii nie wpływa na

wartości szczytowe. Opisane sprawdziany i kompensacje pomagają w zapewnieniu bezpieczeństwa operatora i pozwalają na

umieszczenie wartości szczytowych w sposób podobny do „czarnej skrzynki”. W przypadku incydentu związanego z gazem,

rejestr w „czarnej skrzynce” może być pomocny dla zespołu specjalistów ds. bezpieczeństwa lub w ewentualnym procesie

śledztwa.

Częstotliwość wykonywania procedury

W zamieszczonej niżej tabeli podano określone przez Industrial Scientific Corporation zalecenia dotyczące

minimalnej częstotliwości wykonywania każdej procedury. Podstawą tych zaleceń, których celem jest zwiększenie

stopnia bezpieczeństwa, są dane terenowe, bezpieczne procedury pracy, najlepsze praktyki stosowane w branży i

standardy regulacyjne. Industrial Scientific nie ponosi odpowiedzialności za stosowane przez klienta praktyki i

politykę w zakresie bezpieczeństwa. Na zasady tej polityki mogą wpływać ustanowione przez grupy regulacyjne

dyrektywy i zalecenia, warunki środowiskowe, warunki pracy, metody używania przyrządu i jego wystawienie na

działanie gazów, jak również inne czynniki.

Tabela 2.1 Zalecana częstotliwość procedur

Procedura

Zalecana przez Industrial Scientific minimalna częstotliwość

Konfiguracja

Przed pierwszym użyciem, następnie zgodnie z potrzebą.

Kalibracjaa

Przed pierwszym użyciem, następnie co miesiąc.

Test funkcjonalny (Bump test)b

Przed każdym użyciem przyrządu w danym dniu.

aIndustrial Scientific zaleca również, aby pomiędzy zwykłymi kalibracjami niezwłocznie przeprowadzić kalibrację po każdym z

następujących zdarzeń: upadku przyrządu, jego upuszczeniu lub innym znaczącym uderzeniu; po wystawieniu na działanie wody;

niepomyślnym wyniku testu funkcjonalnego; lub wielokrotnym narażeniu na przekroczenie zakresu (pozytywnie lub negatywnie) stężenia

gazu. Ponadto kalibracja jest również zalecana po zainstalowaniu nowego (lub wymianie) czujnika.

bJeżeli warunki nie pozwalają na codzienne testowanie przyrządu, testy funkcjonalne można wykonywać rzadziej w oparciu o zasady

polityki bezpieczeństwa firmy.

Uwaga: Zastosowanie gazów kalibracyjnych innych niż dostarczone przez Industrial Scientific może spowodować anulowanie gwarancji i

ograniczenie potencjalnej odpowiedzialności prawnej.

Czujniki obciążone

Funkcjonowanie czujników obciążonych jest zależne od ich nieprzerwanego zasilania. Gdy nastąpi przerwa w

zasilaniu, z natury następuje ich destabilizacja. Oznacza to, że po przerwie w zasilaniu lub jego wyczerpaniu, i

ponownym przywróceniu zasilania, czujnik obciążony wymaga czasu na powtórne ustabilizowanie się. Czas

stabilizacji jest różny i zależy od typu czujnika i czasu przerwy w zasilaniu. W celu zapewnienia stabilności

zainstalowanych w urządzeniu MX6 iBrid® czujników obciążonych należy skorzystać z poniższych informacji.

W trakcie używania czujnika obciążonego i wyświetlenia się w MX6 iBrid ostrzeżenia o niskim stanie naładowania

baterii należy:

• Wymienić baterie w pakiecie baterii alkalicznych lub naładować pakiet baterii litowo-jonowych o rozszerzonym zakresie.

• Podłączyć przyrząd do zasilania i odczekać do 24 godzin na ustabilizowanie się czujnika obciążonego.

Pierwsze użycie przyrządu

Miernik wielogazowy MX6 (przyrząd) jest zasilany baterią alkaliczną lub ładowalną baterią litowo-jonową (Li-ion).

Pakiety baterii litowo-jonowych są naładowanie fabrycznie; jednakże przed dostarczeniem miernika lub jego

rozpakowaniem mogą one ulec częściowemu lub całkowitemu rozładowaniu. Industrial Scientific zaleca, aby

monitor całkowicie naładować, używając do tego celu zgodnej z Industrial Scientific ładowarki lub stacji dokującej;

procedura może trwać do ośmiu godzin. Wskaźnik LCD na mierniku MX6 pokazuje, że proces ładowania baterii

jest w toku.

Po pełnym naładowaniu przyrządu i przed pierwszym użyciem, wykwalifikowany personel powinien przeprowadzić

jego konfigurację i kalibrację (patrz rozdziały 5 i 6).

Próbkowanie zdalne

Podczas próbkowania z użyciem zmotoryzowanej pompki i przewodu próbkującego, firma Industrial Scientific

zaleca przestrzeganie poniższych zasad:

• Jeśli docelowe gazy są znane, należy użyć rurki z powłoką teflonową do próbkowania następujących gazów:

chloru (Cl2), dwutlenku chloru (ClO2), chlorowodoru (HCl) i lotnych związków organicznych (VOC). W

przypadku pozostałych znanych gazów docelowych można użyć rurek uretanowych lub z powłoką teflonową.

Gdy docelowe gazy nie są znane, należy użyć przewodów z powłoką teflonową.

• Należy znać długość przewodu próbkującego, ponieważ jest to czynnik uwzględniany podczas ustalania czasu

próbkowania. Przewód próbkujący może składać się z rurki, sondy lub sondy i rurki. Powinien być również

wyposażony w filtr przeciwpyłowy/przeciwwodny zainstalowany na końcu przewodu, który biegnie do obszaru

próbkowania. Długość przewodu próbkującego zdefiniowana jest jako odległość od otworu filtra

przeciwpyłowego/przeciwwodnego do punktu, w którym przewód łączy się z wlotem pompki. Należy upewnić

się, że długość przewodu próbkującego nie przekracza maksymalnego ciągu pompki.

• Przed i po pobraniu każdej próbki powietrza należy przeprowadzić test pełnego przewodu próbkującego.

o Zablokować kciukiem koniec przewodu próbkującego na otworze filtru przeciwwodnego. Powinien

wówczas wystąpić alarm awarii pompki.

o Odblokować otwór filtru przeciwwodnego. Po zakończeniu cyklu alarmu pompka powinna wznowić

normalną pracę.

Uwaga: Jeśli nie wystąpi awaria pompy, sprawdzić i skorygować pod kątem ewentualnych pęknięć lub innych uszkodzeń,

odpadów i nieprawidłowej instalacji w następujących obszarach: w przewodzie próbkującym i na jego wszystkich przyłączach, na

zatyczce wlotu pompki i tulei wlotowej oraz na filtrze przeciwpyłowym/przeciwwodnym na końcu przewodu próbkującego oraz

wewnątrz tulei wlotowej pompy.

• W oparciu o długość przewodu próbkującego obliczyć minimalny czas zalecany dla dotarcia próbki powietrza

do czujników przyrządu. Jak pokazano poniżej, należy przyjąć czas bazowy 2 minuty, a następnie dodać 2

sekundy na każde 30 cm (1 stopę) długości przewodu. Obserwować ekran pod kątem odczytów gazu i, jeśli są

wyświetlone, odczekać aż się ustabilizują, aby ustalić odczyt.

Tabela 2.2 Minimalny czas próbkowania dla typowych długości przewodu próbkującego

Długość przewodu

próbkującego

Czas bazowy

(minuty)

Współczynnik długości

przewodu próbkującego

(sekundy)

Minimalny czas

próbkowania (mm:ss)

3,05 m

2 min

(3,05 x 2 s)