Graco 3A8755H, naprawa, systemy dozowania Reactor 3, język Instrukcja obsługi

3A8755H

PL

Naprawa i części

Systemy dozujące® Reactor 3

Elektryczny, podgrzewany, dozownik wieloskładnikowy do natryskiwania pianki

poliuretanowej i powłok polimocznikowych. Wyłącznie do użytku w pomieszczeniach.

Urządzenie nie zostało dopuszczone do użytkowania w atmosferach wybuchowych

lub miejscach zagrożonych wybuchem (sklasyfikowanych). Stosować wyłącznie

z podgrzewanymi wężami Reactor 3. Wyłącznie do zastosowań profesjonalnych.

W celu uzyskania informacji na temat modelu,

w tym maksymalnego ciśnienia roboczego

i zatwierdzeń, patrz strony od 4 do 5.

Ważne instrukcje dotyczące

bezpieczeństwa

Przed rozpoczęciem użytkowania

sprzętu należy zapoznać się ze

wszystkimi ostrzeżeniami i instrukcjami

zawartymi w niniejszym dokumencie

i instrukcjach pokrewnych. Niniejszą

instrukcję należy zachować.

WLE

2 3A8755H

Spis treści

Dostarczone instrukcje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Instrukcje powiązane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Modele. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Reactor E-20 i E-30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Reactor E-XP1 i E-XP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Aprobaty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Akcesoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Ostrzeżenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Istotne informacje na temat izocyjanianu . . . . . 11

Warunki stosowania izocyjanianów. . . . . . . . . 11

Samozapłon materiału . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Składniki A i B należy przechowywać

oddzielnie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Zmiana materiałów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Wrażliwość izocyjanianów na wilgoć. . . . . . . . 12

Żywice pianek ze środkami

porotwórczymi 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Uwagi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Identyfikacja komponentów . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Dozownik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Obudowa elektryczna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Moduł sterowania temperaturą (TCM) . . . . . . . 17

Moduł sterowania silnikiem (MCM) . . . . . . . . . 17

Zaawansowany moduł wyświetlacza (ADM). . . 18

Procedura usuwania ciśnienia . . . . . . . . . . . . . . 19

Wyłączanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Płukanie urządzenia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Naprawa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Przed przystąpieniem do naprawy . . . . . . . . . 22

Płukanie filtra siatkowego na wlocie. . . . . . . . 22

Wymiana płynu smarującego uszczelnienia

gardzieli pompy ISO (TSL) . . . . . . . . . . . . 23

Demontaż pompy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Montaż pompy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Wymiana silnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Wymiana wyłącznika automatycznego. . . . . . 30

Wymiana przetwornika ciśnienia

wejściowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Wymiana czujnika temperatury wlotowej . . . . 31

Wymiana przetworników ciśnienia

wyjściowego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Wymiana wentylatorów. . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Wymiana przepływomierza. . . . . . . . . . . . . . . 34

Naprawa podgrzewacza głównego . . . . . . . . 35

Wymiana wyłącznika nadmiernej

temperatury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Wymiana RTD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Rozwiązywanie problemów z wężem

podgrzewanym. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Sprawdzanie kabli RTD i czujnika FTS węża. . . 38

Naprawa czujnika temperatury płynu (FTS) . . 40

Procedura kalibracji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Sprawdzanie transformatora. . . . . . . . . . . . . . 41

Wymiana transformatora . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Wymiana zasilacza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Wymiana filtra przeciwprzepięciowego . . . . . 43

Wymiana modułu sterującego

silnika (MCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Wymiana modułu sterowania

temperaturą (TCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Wymiana modułu zaawansowanego

wyświetlania (ADM) . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Procedura aktualizacji oprogramowania. . . . . 45

Procedura aktualizacji oprogramowania za

pomocą pamięci USB . . . . . . . . . . . . . . . 46

Bezprzewodowe aktualizowanie

oprogramowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Wymiana rozdzielacza wylotowego płynów. . . 48

Części. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Urządzenia najwyższego poziomu . . . . . . . . . 49

Części napędu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Nagrzewnice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Kolektory. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Części skrzynki elektrycznej. . . . . . . . . . . . . . 60

Części filtrów wlotowych . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Części modułu szynowego. . . . . . . . . . . . . . . 64

Lista części dostarczanych luzem . . . . . . . . . 67

Zestawy naprawcze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Schematy elektryczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Recykling i usuwanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Koniec okresu eksploatacyjnego produktu . . . 76

California Proposition 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Reactor E-20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Reactor E-XP1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Reactor E-30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Reactor E-XP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Rozszerzona gwarancja firmy Graco dotycząca

komponentów dozownika Reactor®. . . . . . 81

3A8755H 3

Dostarczone instrukcje

Instrukcje powiązane

Poniższe instrukcje zawierają opis obsługi akcesoriów

stosowanych wraz z dozownikiem Reactor.

Instrukcje obsługi dostępne są na stronie www.graco.com.

Tłumaczenie

instrukcji obsługi

w języku polskim

Opis

3A8500 Obsługa dozownika Reactor 3

3A8501 Naprawa dozownika Reactor 3

3A8505 Skrócona instrukcja włączania urządzenia

Reactor 3

3A8506 Skrócona instrukcja wyłączania urządzenia

Reactor 3

Tłumaczenie

instrukcji obsługi

w języku polskim

Opis

Instrukcje obsługi układu zasilania

309852 Zestaw węży powrotnych i recyrkulacji, instrukcje – części

3A8502 Pompa transferowa T4 3:1, eksploatacja i części

3A8503 Pompy transferowe E1, eksploatacja i części

Instrukcja obsługi pompy wyporowej

309577 Elektryczna pompa wyporowa dozownika Reactor,

części naprawcze

Instrukcje obsługi pistoletów natryskowych

309550 Pistolet® natryskowy Fusion AP, instrukcje

3A7314 Pistolet natryskowy Fusion PC, instrukcje

312666 Pistolet natryskowy Fusion CS, instrukcje

309856 Pistolet natryskowy Fusion MP, instrukcje – części

313213 Pistolet Probler P2®, instrukcje

Instrukcja obsługi Reactor Connect

3A8504 Reactor Connect, instrukcje

Instrukcja obsługi węża podgrzewanego

3A7683 Wąż podgrzewany Reactor (Reactor 3), instrukcje

4 3A8755H

Modele

Reactor E-20 i E-30

Model (numer części)

E-20

Standard

7 kW

(26R310)

E-20 Pro

7 kW

(26R311)

E-20 Pro

10 kW

(26R313)

E-20 Elite

10 kW

(26R312)

E-30

Standard

10 kW

(26R330)

E-30 Pro

10 kW

(26R331)

E-30 Pro

15 kW

(26R333)

E-30 Elite

15 kW

(26R332)

Informacje

techniczne

Maksymalne ciśnienie

robocze

2000 psi

(14 MPa,

140 barów)

2000 psi

(14 MPa,

140 barów)

2000 psi

(14 MPa,

140 barów)

2000 psi

(14 MPa,

140 barów)

2000 psi

(14 MPa,

140 barów)

2000 psi

(14 MPa,

140 barów)

2000 psi

(14 MPa,

140 barów)

2000 psi

(14 MPa,

140 barów)

Szacowana wydajność na

cykl A+B

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0273 gal

(0,103 l)

0,0273 gal

(0,103 l)

0,0273 gal

(0,103 l)

0,0273 gal

(0,103 l)

Przepływ maks. 20 lb/min

(9,1 kg/min)

20 lb/min

(9,1 kg/min)

20 lb/min

(9,1 kg/min)

20 lb/min

(9,1 kg/min)

30 lb/min

(13,5 kg/min)

30 lb/min

(13,5 kg/min)

30 lb/min

(13,5 kg/min)

30 lb/min

(13,5 kg/min)

Maks. obsługiwana długość

węża podgrzewanego

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

Całkowite obciążenie

systemu

12,9 kW 12,9 kW 15 kW 15 kW 17,5 kW 17,5 kW 22,3 kW 22,3 kW

Obciążenie podgrzewacza

głównego

7,6 kW 7,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 14,4 kW 14,4 kW

Prąd

szczytowy

przy

pełnym

obciążeniu

200–240 V AC,

1-fazowy

56 A 56 A 65 A 65 A 76 A 76 A 97 A 97 A

200–240 V AC,

3-fazowy,

trójkąt

36 A 36 A 39 A 39 A 49 A 49 A 59 A 59 A

350-415 V AC,

3-fazowy, Y

24 A 24 A 24 A 24 A 35 A 35 A 35 A 35 A

Funkcje

systemu

Monitorowanie proporcji ✓ ✓

Aplikacja Reactor Connect ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Wielkoportowe zawory

recyrkulacyjne ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Oprogramowanie obejmuje

funkcje automatycznego

równoważenia ciśnienia

i zarządzania energią

✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Prętowe wskaźniki

poziomu napełnienia

zbiorników

✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Duży filtr wlotowy

z manometrem, czujnikami

ciśnienia i temperatury

✓ ✓

Duży filtr wlotowy

z manometrem ✓ ✓ ✓ ✓

Mały filtr wlotowy bez

manometru ✓ ✓

Zestawy Zestaw węży z podgrze-

waniem zewnętrznym, 1 x

50 stóp (15,24 m)

ESR310★ESR311★ESR313★ESR312◆•ESR330★ESR331★ESR333★ESR332◆•

Zestaw węży z podgrze-

waniem zewnętrznym, 2 x

100 stóp (30,48 m)

EHR310★EHR311★EHR313★EHR312◆•EHR330★EHR331★EHR333★EHR332◆•

Zestaw węży z podgrze-

waniem wewnętrznym, 1 x

50 stóp (15,24 m)

ISR310★ISR311★ISR313★ISR312◆•ISR330★ISR331★ISR333★ISR332◆•

Zestaw węży z podgrze-

waniem wewnętrznym, 2 x

100 stóp (30,48 m)

IHR310★IHR311★IHR313★IHR312◆•IHR330★IHR331★IHR333★IHR332◆•

Core E1 z zestawem węży

podgrzewanych wewnętrz-

nie, 1 x 50 stóp (15,24 m)

CSR312◆•CSR332◆•

Core E1 z zestawem pod-

grzewanym wewnętrznie,

2 x 100 stóp (30,48 m)

CHR312◆•CHR332◆•

◆ Obejmuje kabel diagnostyczny CAN silnika. • Obejmuje wąż z końcówką biczową

o długości 20 stóp (6,1 m).

★ Obejmuje wąż z końcówką biczową

o długości 10 stóp (3,05 m).

3A8755H 5

Reactor E-XP1 i E-XP2

Model (numer części)

E-XP1

Standard

10 kW (26R320)

E-XP1 Pro

10 kW

(26R321)

E-XP1 Elite

10 kW (26R322)

E-XP2

Standard

15 kW (26R340)

E-XP2 Pro

15 kW (26R341)

E-XP2 Elite

15 kW (26R342)

Informacje

techniczne

Maksymalne ciśnienie

robocze

3000 psi

(20,7 MPa,

207 bar)

3000 psi

(20,7 MPa,

207 bar)

3000 psi

(20,7 MPa,

207 bar)

3500 psi

(24,1 MPa,

241 bar)

3500 psi

(24,1 MPa,

241 bar)

3500 psi

(24,1 MPa,

241 bar)

Szacowana wydajność na

cykl A+B

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0204 gal

(0,0771 l)

0,0204 gal

(0,0771 l)

0,0204 gal

(0,0771 l)

Przepływ maks. 2 gal/min

(7,6 l/min)

2 gal/min

(7,6 l/min)

2 gal/min

(7,6 l/min)

2,1 gal/min

(7,9 l/min)

2,1 gal/min

(7,9 l/min)

2,1 gal/min

(7,9 l/min)

Maks. długość węża

podgrzewanego

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

Całkowite obciążenie

systemu

15 kW 15 kW 15 kW 22,3 kW 22,3 kW 22,3 kW

Obciążenie podgrzewacza

głównego

9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 14,4 kW 14,4 kW 14,4 kW

Prąd

szczytowy

przy

pełnym

obciążeniu

200–240 V AC,

1-fazowy

65 A 65 A 65 A 97 A 97 A 97 A

200–240 V AC,

3-fazowy,

trójkąt

39 A 39 A 39 A 59 A 59 A 59 A

350-415 V AC,

3-fazowy, Y

24 A 24 A 24 A 35 A 35 A 35 A

Funkcje

systemu

Monitorowanie proporcji ✓ ✓

Aplikacja Reactor Connect ✓ ✓ ✓ ✓

Wielkoportowe zawory

recyrkulacyjne ✓ ✓ ✓ ✓

Oprogramowanie obejmuje

funkcje automatycznego

równoważenia ciśnienia

i zarządzania energią

✓ ✓ ✓ ✓

Prętowe wskaźniki poziomu

napełnienia zbiorników ✓ ✓ ✓ ✓

Duży filtr wlotowy

z manometrem, czujnikami

ciśnienia i temperatury

✓ ✓

Duży filtr wlotowy

z manometrem ✓ ✓

Mały filtr wlotowy bez

manometru ✓ ✓

Zestawy Zestaw węży podgrzewa-

nych zewnętrznie, 1 x

50 stóp (15,24 m)

ESR320★ESR321★ESR322◆• ESR340★ESR341★ESR342◆•

Zestaw węży podgrzewa-

nych zewnętrznie, 2 x

100 stóp (30,48 m)

EHR320★EHR321★EHR322◆• EHR340★EHR341★EHR342◆•

Zestaw węży podgrzewa-

nych wewnętrznie, 1 x

50 stóp (15,24 m)

ISR320★ISR321★ISR322◆•ISR340★ISR341★ISR342◆•

Zestaw węży podgrzewa-

nych wewnętrznie,

2 x 100 stóp (30,48 m)

IHR320★IHR321★IHR322◆•IHR340★IHR341★IHR342◆•

Core E1 z zestawem węży

podgrzewanych wewnętrz-

nie, 1 x 50 stóp (15,24 m)

CSR322◆•CSR342◆•

Core E1 z zestawem węży

podgrzewanych wewnętrz-

nie, 2 x 100 stóp (30,48 m)

CHR322◆•CHR342◆•

◆ Obejmuje kabel diagnostyczny CAN silnika. • Obejmuje wąż z końcówką biczową

o długości 20 stóp (6,1 m).

★ Obejmuje wąż z końcówką biczową

o długości 10 stóp (3,05 m).

Aprobaty

6 3A8755H

Aprobaty

Aprobaty firmy Intertek dotyczą dozowników

bez węży.

Akcesoria

Aprobaty dozownika:

Zgodne z normą ANSI/UL 499

Zgodne z normą CAN/CSA C22.2 No.88

Numer

zestawu Opis

20A677 Zestaw CAN silnika

24M174 Poziomice beczki

20A676 Zestaw wieży świetlnej

18E191 Zestawy poza współczynnikiem

18E192

18E154 Zestaw rozdzielacza powietrza

18E211 Zestaw do zdalnego montażu komórkowego

Ostrzeżenia

3A8755H 7

Ostrzeżenia

Poniższe ostrzeżenia dotyczą instalacji, użytkowania, uziemiania, konserwacji i napraw niniejszego

urządzenia. Symbol wykrzyknika oznacza ostrzeżenie ogólne, a symbol niebezpieczeństwa oznacza

występowanie ryzyka związanego z daną procedurą. Gdy te symbole pojawiają się w treści instrukcji lub

na etykietach ostrzeżenia, należy odnieść się do niniejszych ostrzeżeń. W stosownych miejscach w treści

niniejszej instrukcji obsługi mogą pojawiać się symbole niebezpieczeństwa oraz ostrzeżenia związane

z określonym produktem, których nie opisano w niniejszej części.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

POWAŻNE RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

Urządzenie to może być zasilane napięciem przekraczającym 240 V. Kontakt z tym napięciem

spowoduje śmierć lub poważne obrażenia.

• Przed odłączeniem kabli i przed serwisowaniem lub montażem sprzętu należy wyłączyć

i odłączyć zasilanie na głównym wyłączniku.

• Sprzęt należy uziemić. Podłączać wyłącznie do uziemionych źródeł zasilania.

• Całość instalacji elektrycznej musi zostać wykonana przez wykwalifikowanego elektryka.

Instalacja musi być zgodna z miejscowymi przepisami.

OSTRZEŻENIE

RYZYKO ZWIĄZANE Z ODDZIAŁYWANIEM TOKSYCZNYCH CIECZY LUB OPARÓW

Toksyczne ciecze lub opary mogą spowodować, w przypadku przedostania się do oczu lub

na powierzchnię skóry, inhalacji lub połknięcia, poważne obrażenia ciała lub zgon.

• Zapoznać się z kartą charakterystyki bezpieczeństwa produktu (SDS) dotyczącą instrukcji

postępowania oraz w celu poznania określonych niebezpieczeństw powodowanych przez

używane ciecze, łącznie ze skutkiem długotrwałego narażenia.

• Podczas natryskiwania, serwisowania urządzenia lub podczas przebywania w obszarze pracy

zawsze dbać o odpowiednią wentylację obszaru pracy oraz zawsze stosować odpowiednie

środki ochrony indywidualnej. Patrz ostrzeżenia dotyczące Środków ochrony indywidualnej

w niniejszej instrukcji.

• Niebezpieczne ciecze należy przechowywać w odpowiednich pojemnikach, a ich utylizacja

musi być zgodna z obowiązującymi wytycznymi.

ŚRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ

Zawsze nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej i przykryć całą skórę podczas

natryskiwania, serwisowania urządzenia lub podczas przebywania w obszarze pracy. Środki

ochrony pomagają zapobiec poważnym obrażeniom, łącznie z długotrwałym narażeniem;

inhalacją toksycznych oparów, mgły lub par; reakcjom alergicznym; oparzeniom; obrażeniom

oczu i utracie słuchu. Ten sprzęt ochronny obejmuje m.in.:

• właściwie dopasowany respirator, który może obejmować respirator z doprowadzeniem

powietrza, rękawice nieprzepuszczające substancji chemicznych, odzież ochronną

i przykrycie stóp zgodnie z zaleceniami producenta cieczy i przepisami lokalnymi,

• Środki ochrony oczu i słuchu.

Ostrzeżenia

8 3A8755H

RYZYKO WTRYSKU PODSKÓRNEGO

Płyn wypływający pod wysokim ciśnieniem z pistoletu, przeciekających węży lub pękniętych

elementów spowoduje przebicie skóry. Takie uszkodzenie może wyglądać jak zwykłe

skaleczenie, ale jest poważnym urazem, który może skutkować koniecznością amputacji.

Konieczna jest natychmiastowa pomoc chirurgiczna.

• Nie rozpoczynać natryskiwania bez zainstalowania osłony dyszy oraz osłony spustu.

• W przerwach pomiędzy kolejnymi natryskiwaniami zawsze należy aktywować

blokadę spustu.

• Nie kierować pistoletu w stronę innej osoby lub jakiejkolwiek części ciała.

• Nie przykładać ręki do dyszy natryskowej.

• Nie zatrzymywać ani nie zmieniać kierunku wycieku za pomocą ręki, ciała, rękawicy

ani szmaty.

• Po zakończeniu natryskiwania/dozowania i przed czyszczeniem, kontrolą lub serwisowaniem

sprzętu należy postępować zgodnie z procedurą usuwania ciśnienia.

• Dokręcić wszystkie połączenia doprowadzania cieczy przed włączeniem urządzenia.

• Codziennie sprawdzać węże i złącza. Natychmiast naprawiać lub wymieniać zużyte lub

uszkodzone części.

RYZYKO POŻARU I WYBUCHU

Łatwopalne opary pochodzące z rozpuszczalników oraz farb, znajdujące się w obszarze pracy

mogą ulec zapłonowi lub eksplodować. Farba lub rozpuszczalnik przepływający przez sprzęt

mogą być przyczyną pojawienia się iskier elektrostatycznych. Zasady zapobiegania wybuchowi,

pożarowi lub eksplozji:

• Ze sprzętu należy korzystać wyłącznie w odpowiednio wentylowanych miejscach.

• Usunąć wszystkie potencjalne źródła zapłonu, takie jak płomyki kontrolne, papierosy,

przenośne lampy elektryczne oraz płachty malarskie z tworzywa sztucznego

(potencjalne zagrożenie iskrami elektrostatycznymi).

• Uziemić wszystkie urządzenia w obszarze pracy Patrz Instrukcje dotyczące uziemienia.

• Nigdy nie spryskiwać ani nie przepłukiwać rozpuszczalnikiem przy wysokim ciśnieniu.

• W miejscu pracy nie powinny znajdować się niepotrzebne przedmioty, w tym rozpuszczalniki,

szmaty i benzyna.

• Nie przyłączać ani nie odłączać przewodów zasilania oraz nie włączać ani nie wyłączać

zasilania i oświetlenia w razie pojawienia się łatwopalnych oparów.

• Używać wyłącznie uziemionych węży/przewodów.

• Podczas prób na mokro z pistoletem mocno przyciskać pistolet do uziemionego kubła.

Nie stosować okładzin kubła, jeżeli nie mają właściwości antystatycznych lub przewodzących.

•Natychmiast przerwać pracę, jeżeli pojawi się iskrzenie elektrostatyczne lub wrażenie

porażenia prądem. Nie korzystać z urządzeń do czasu określenia i rozwiązania problemu.

• W obszarze pracy powinna znajdować się sprawna gaśnica.

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenia

3A8755H 9

RYZYKO ZWIĄZANE Z ROZSZERZANIEM POD WPŁYWEM TEMPERATURY

W wyniku rozszerzalności cieplnej ciecze poddane działaniu wysokich temperatur w zamkniętej

przestrzeni, w tym wewnątrz węży mogą spowodować nagły wzrost ciśnienia. Przekroczenie

dopuszczalnego ciśnienia może spowodować rozerwanie urządzenia i poważne obrażenia ciała.

• W celu obniżenia ciśnienia spowodowanego rozszerzaniem cieczy podczas podgrzewania

należy otworzyć zawór.

• Wymieniać węże z wyprzedzeniem w regularnych odstępach w oparciu o warunki robocze.

RYZYKO ZWIĄZANE Z CZĘŚCIAMI ALUMINIOWYMI POD CIŚNIENIEM

Używanie w urządzeniach ciśnieniowych płynów, które nie są przeznaczone do kontaktu

z aluminium, może spowodować silną reakcję chemiczną i doprowadzić do rozerwania

urządzenia. Niezastosowanie się do niniejszego ostrzeżenia może prowadzić do zgonu,

powstania poważnych obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia.

• Nie stosować 1,1,1-trichloroetanu, chlorku metylenu, innych fluorowcowanych

rozpuszczalników węglowodorowych ani płynów zawierających takie rozpuszczalniki.

• Nie stosować wybielacza chlorowego.

• Wiele innych cieczy może zawierać substancje chemiczne, które mogą wchodzić w reakcję

z aluminium. Informacje na temat zgodności uzyskać można u dostawcy materiałów.

RYZYKO WYNIKAJĄCE Z NIEPRAWIDŁOWEGO UŻYCIA SPRZĘTU

Niewłaściwe użytkowanie urządzenia może spowodować śmierć lub poważne obrażenia.

• Nie obsługiwać urządzenia w stanie zmęczenia albo pod wpływem substancji odurzających

lub alkoholu.

• Nie przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego lub wartości znamionowej temperatury

odnoszących się do części systemu o najniższych wartościach znamionowych.

Patrz Parametry techniczne zawarte we wszystkich instrukcjach obsługi urządzenia.

• Używać cieczy i rozpuszczalników zgodnych z częściami urządzenia pracującymi na mokro.

Patrz Parametry techniczne zawarte we wszystkich instrukcjach obsługi urządzenia.

Zapoznać się z ostrzeżeniami producenta cieczy i rozpuszczalników. W celu uzyskania

pełnych informacji na temat materiału należy uzyskać kartę charakterystyki bezpieczeństwa

(SDS) od dystrybutora lub sprzedawcy.

• Nie opuszczać obszaru pracy, jeśli urządzenie jest podłączone do zasilania lub znajduje się

pod ciśnieniem.

• Należy wyłączyć wszystkie urządzenia i postępować zgodnie z procedurą usuwania

ciśnienia, gdy urządzenie nie jest używane.

• Sprzęt należy kontrolować codziennie. Naprawić lub natychmiast wymienić uszkodzone

części wyłącznie na oryginalne części zamienne producenta.

• Nie zmieniać ani nie modyfikować sprzętu. Przeróbki lub modyfikacje mogą doprowadzić

do unieważnienia zatwierdzeń oraz stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa.

• Upewnić się, że urządzenie ma odpowiednie parametry znamionowe i jest zatwierdzone

do użytku w środowisku, w którym jest użytkowane.

• Urządzenia należy używać wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem. W celu uzyskania

dodatkowych informacji prosimy skontaktować się z dystrybutorem.

• Węże i kable należy prowadzić z dala od miejsc o dużym natężeniu ruchu, ostrych krawędzi,

ruchomych części, i gorących powierzchni.

• Nie zaginać ani nadmiernie wyginać węży oraz nie ciągnąć urządzenia za wąż.

• Nie dopuszczać dzieci ani zwierząt do obszaru pracy.

• Należy przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów BHP.

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenia

10 3A8755H

RYZYKO ZWIĄZANE Z RUCHOMYMI CZĘŚCIAMI

Ruchome części mogą ścisnąć, skaleczyć lub obciąć palce oraz inne części ciała.

• Nie zbliżać się do ruchomych części.

• Nie obsługiwać urządzenia bez założonych osłon i pokryw zabezpieczających.

• Urządzenie może uruchomić się bez ostrzeżenia. Przed sprawdzeniem, przeniesieniem

lub serwisowaniem urządzenia należy wykonać procedurę usuwania ciśnienia i odłączyć

wszystkie źródła zasilania.

RYZYKO OPARZENIA

Podgrzewane powierzchnie sprzętu oraz ciecze mogą być bardzo gorące podczas eksploatacji.

Aby uniknąć poważnych oparzeń:

• Nie wolno dotykać gorących cieczy ani urządzenia.

OSTRZEŻENIE

Istotne informacje na temat izocyjanianu

3A8755H 11

Istotne informacje na temat izocyjanianu

Izocyjaniany (ISO) są to katalizatory stosowane w przypadku materiałów dwuskładnikowych.

Warunki stosowania izocyjanianów

Natryskiwanie lub dozowanie cieczy zawierających izocyjaniany prowadzi do powstania potencjalnie

niebezpiecznych mgieł, par i rozpylonych cząstek.

• Należy przeczytać i zrozumieć ostrzeżenia producenta cieczy i kartę charakterystyki bezpieczeństwa

(SDS), aby zapoznać się ze szczególnymi zagrożeniami i środkami bezpieczeństwa związanymi

z izocyjanianami.

• Użycie izocyjanianów wiąże się z potencjalnie niebezpiecznymi procedurami. Natryskiwanie za pomocą

tego urządzenia może wykonywać tylko pracownik posiadający odpowiednie przeszkolenie i kwalifikacje,

który zapoznał się z informacjami zawartymi w niniejszym dokumencie, w instrukcjach producenta cieczy

oraz w karcie charakterystyki bezpieczeństwa (SDS).

• Użycie niewłaściwie konserwowanego lub nieodpowiednio wyregulowanego urządzenia może skutkować

nieodpowiednim utwardzeniem materiału, prowadzącym do wyzwalania gazów i nieprzyjemnych

zapachów. Urządzenie musi być starannie konserwowane i regulowane zgodnie z instrukcjami

w podręczniku.

• Aby zapobiegać wdychaniu mgieł, par lub rozpylonych cząsteczek izocyjanianów, wszystkie osoby

w obszarze pracy muszą nosić odpowiednie środki ochrony dróg oddechowych. Zawsze nosić

odpowiednio dopasowany respirator, w tym ewentualnie respirator z doprowadzeniem powietrza. Obszar

pracy wentylować zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie charakterystyki bezpieczeństwa cieczy.

• Unikać wszelkiego kontaktu skóry z izocyjanianami. Każda osoba w obszarze pracy musi nosić rękawice

nieprzepuszczające substancji chemicznych, odzież ochronną i osłonę stóp zgodnie z zaleceniami

producenta cieczy i przepisami lokalnymi. Przestrzegać wszystkich zaleceń producenta cieczy, w tym

dotyczących postępowania ze skażoną odzieżą. Po natryskiwaniu umyć ręce i twarz przed jedzeniem

lub piciem.

• Zagrożenie związane z izocyjanianami występuje nadal po natryskiwaniu. Wszystkie osoby bez

odpowiednich środków ochrony indywidualnej muszą pozostawać poza obszarem pracy w trakcie użycia

izocyjanianów i potem przez czas określony przez producenta cieczy. Zwykle jest to okres co najmniej

24 godzin.

• O zagrożeniu izocyjanianami ostrzec inne osoby, które mogą znaleźć się w obszarze pracy. Przestrzegać

zaleceń producenta cieczy i przepisów lokalnych. Zaleca się umieszczenie poza obszarem pracy tabliczki

z następującym tekstem:

ZAGROŻENIE OPARAMI

TOKSYCZNYMI

NIE WCHODZIĆ PODCZAS

NATRYSKIWANIA

PIANKI LUB ____ GODZIN

PO ZAKOŃCZENIU APLIKACJI

NIE WCHODZIĆ DO:

DATA:

GODZINA:

____________

OSTRZEŻENIE

Istotne informacje na temat izocyjanianu

12 3A8755H

Samozapłon materiału

Składniki A i B należy

przechowywać oddzielnie

Zmiana materiałów

Wrażliwość izocyjanianów

na wilgoć

Kontakt z wilgocią (w tym w powietrzu) sprawia,

że izocyjaniany ulegają częściowemu utwardzeniu,

tworząc małe, twarde, szorstkie kryształki

zawieszone w cieczy. Ostatecznie na powierzchni

utworzy się powłoka, a izocyjanian zamieni się w żel,

zwiększając swoją lepkość.

UWAGA: Ilość nagromadzonej powłoki oraz szybkość

krystalizacji zależy od składu mieszaniny izocyjanianu

oraz od wilgotności i temperatury otoczenia.

Żywice pianek ze środkami

porotwórczymi 245 fa

Niektóre środki porotwórcze do pianek pienią się przy

temperaturach powyżej 90°F (33°C), jeśli nie znajdują

się pod ciśnieniem, zwłaszcza gdy zostaną wstrzą-

śnięte. Aby ograniczyć pienienie, należy zminimalizo-

wać wstępne ogrzewanie w systemie obiegu.

W przypadku nałożenia zbyt grubej warstwy

niektórych materiałów może dojść do ich

samozapłonu. Zapoznać się z ostrzeżeniami i kartą

charakterystyki (SDS) producenta materiału.

Zanieczyszczenie krzyżowe może skutkować

wystąpieniem utwardzonego materiału

w przewodach z cieczą, co może prowadzić do

poważnych obrażeń lub uszkodzenia urządzenia.

Aby zapobiec kontaminacji krzyżowej:

•Nigdy nie wolno mieszać pracujących na mokro

części mających kontakt ze składnikiem A

z częściami stykającymi się ze składnikiem B.

• Nigdy nie używać rozpuszczalnika po jednej

stronie, jeśli uległ zanieczyszczeniu po

drugiej stronie.

INFORMACJA

Aby uniknąć uszkodzenia sprzętu i przestojów,

należy zachować szczególną ostrożność podczas

zmiany typu materiału używanego w urządzeniu.

• Zmieniając materiały, należy wielokrotnie

przepłukać sprzęt, aby całkowicie oczyścić

system.

• Po przepłukaniu należy zawsze czyścić filtry

siatkowe na wlocie cieczy.

• Należy skontaktować się z producentem

materiału w celu uzyskania informacji

o zgodności chemicznej.

• Zamieniając materiały na epoksydowe,

uretanowe lub poliuretanowe, należy

rozmontować i oczyścić wszystkie elementy

stykające się z cieczami i wymienić węże.

Epoksydy często zawierają aminy po stronie B

(utwardzacz). Poliuretany często zawierają

aminy na stronie B (żywica).

INFORMACJA

Częściowo utwardzone izocyjaniany spowodują

obniżenie wydajności oraz skrócą okres eksploatacyjny

wszystkich części pracujących na mokro.

• Zawsze stosować uszczelniony pojemnik

z osuszaczem w miejscu z wentylacją lub

atmosferze azotowej. Nigdy nie przechowywać

izocyjanianów w otwartym pojemniku.

• Należy zadbać o to, aby zbiornik lub pojemnik

typu „wet cup” pompy ISO (o ile został zamonto-

wany) zawsze pozostawał wypełniony odpowied-

nim płynem TSL. Płyn TSL zapewnia barierę

pomiędzy izocyjanianami (ISO) a atmosferą.

• Używać tylko odpornych na wilgoć przewodów

odpowiednich do użycia z izocyjanianami.

• Nigdy nie należy używać regenerowanych roz-

puszczalników, ponieważ mogą one zawierać

wodę. Należy zawsze zamykać pojemniki

z rozpuszczalnikami, jeśli nie są one używane.

• Podczas ponownego montażu gwintowane

części należy zawsze powlec odpowiednim

środkiem smarującym.

• W przypadku, gdy urządzenie Reactor ma kon-

takt z cieczami i znajduje się w stanie bezczyn-

ności, należy pamiętać o zapewnieniu cyrkulacji

cieczy, przynajmniej raz w tygodniu. Wykorzy-

stać pompę transferową po stronie A, aby prze-

płukać materiał przez złączkę recyrkulacji

rozdzielacza wylotowego po stronie A. Patrz

sekcja Płukanie urządzenia, na stronie 21.

• Urządzenie Reactor nie należy przechowywać

w przypadku, gdy dostało się do niego

powietrze ani obsługiwać bez materiału.

Przed przystąpieniem do przechowywania

należy wykonać Procedurę usuwania powietrza,

opisaną w posiadanej instrukcji obsługi.

Uwagi

3A8755H 13

Uwagi

Identyfikacja komponentów

14 3A8755H

Identyfikacja komponentów

Dozownik

WLF

CD

RS

MP

FB

FA

XA

XB

PA

GA GB

SA

SB

BA BB

HB

HA

YB

YA

C2

ZA

C1

TS

PP

EC

EM

FH

ZC

ZB

PB

SS

Identyfikacja komponentów

3A8755H 15

Legenda

Poz. Opis

BA Strona ISO, wylot redukcji ciśnienia

BB Strona RES, wylot usuwania ciśnienia

C1 Wlotowy manometr ciśnienia po stronie ISO

C2 Wlotowy manometr ciśnienia po stronie RES

CD Moduł zaawansowanego wyświetlania (ADM)

EC Ochronny przepust kabla elektrycznego

EM Silnik elektryczny

FA Złącze wlotowe po stronie ISO

FB Złącze wlotowe po stronie RES

FH Podgrzewacze cieczy

GA Strona ISO, manometr ciśnienia

GB Strona RES, manometr ciśnienia

HA Strona ISO, połączenie węża

HB Strona RES, połączenie węża

MP Główny wyłącznik zasilania

PA Strona ISO, pompa

PB Strona RES, pompa

PP Pompa smarowania ISO

RS Czerwony przycisk zatrzymania

SA Strona ISO, zawór usuwania ciśnienia/natryskiwania

SB Strona RES, zawór usuwania ciśnienia/natryskiwania

TS Zbiornik smaru ISO

XA Zawór wlotowy cieczy po stronie ISO

XB Zawór wlotu cieczy po stronie RES

YA Przepływomierz (po stronie ISO, tylko modele Elite)

YB Przepływomierz (strona RES, tylko modele Elite)

ZA ZA Filtr siatkowy na wlocie

ZB Korek spustowy sita wlotowego

ZC Korek sita wlotowego

Identyfikacja komponentów

16 3A8755H

Obudowa elektryczna

Legenda

† Nie we wszystkich modelach.

WLE

$$0 $&/

$&0

$&& $$$ $$1 $$%

03

(&

06

(* $$'

$$)

$$3

$$5

$$(

AAK

AAG

AAL

AAHAAJ

Poz. Opis

AAA Moduł sterowania temperaturą (TCM)

AAB Moduł sterowania silnikiem (MCM)

AAD Bloki zacisków przewodów

AAE Zasilacz 24 V

AAF Filtr przeciwprzepięciowy

AAG Wyłącznik automatyczny transformatora

AAH Wyłącznik automatyczny silnika

AAJ Wyłącznik automatyczny nagrzewania

po stronie A

AAK Wyłącznik automatyczny nagrzewania

po stronie B

AAL Wyłącznik automatyczny węża

AAM Zaawansowany moduł wyświetlacza (ADM)

AAN† Moduł aplikacji Reactor Connect

AAP† Antena komórkowa

AAR† Antena GPS

ACC Złącze kablowe modułu Reactor Connect

ACL Port USB ADM

ACM Złącze kablowe ADM CAN

EC Ochronny przepust kabla elektrycznego

EG Zacisk uziemienia zasilania przychodzącego

MP Pokrętło głównego wyłącznika zasilania

MS Główny wyłącznik zasilania

Poz. Opis

Identyfikacja komponentów

3A8755H 17

Moduł sterowania temperaturą

(TCM)

Legenda

Moduł sterowania silnikiem

(MCM)

Legenda

Poz. Opis

1 Główne wejście zasilania

2Wejścia nadmiernej temperatury

podgrzewacza

3A Złącza komunikacji CAN

3B

4Temperatury wlotu A/B i wejście

zasilania 24 V DC

5 Wejście temperatury nagrzewnicy A

6 Wejście temperatury nagrzewnicy B

7 Wejścia temperatury węża A/B

8 Wyjścia mocy nagrzewnicy A/B

9 Wyjścia zasilania węża A/B

ti36983b

1

2

4

5

6

8

7

9

3B

3A

Poz. Opis

1A Złącza komunikacji CAN

1B

2 Ciśnienie wylotowe pompy po stronie A

3 Ciśnienie wylotowe pompy po stronie B

4 Ciśnienie wlotowe pompy po stronie A

5 Ciśnienie wlotowe pompy po stronie B

6 Wejścia przepływomierza

8 Wentylator transformatora

9 Wentylator silnika

10 Wyjście pompy smaru ISO

11 Główne wejście zasilania

12 Wejścia/wyjścia cyfrowe

13 Złącze CAN silnika J1939

14 Przełącznik temperatury silnika i cyklu pracy

15 Moc wyjściowa silnika

ti36982b

1A

1B

2

3

5

4

6

9

8

10

15

14

13

12

11

Identyfikacja komponentów

18 3A8755H

Zaawansowany moduł

wyświetlacza (ADM)

Na wyświetlaczu modułu ADM prezentowane

są graficzne i tekstowe informacje dotyczące

ustawień i operacji natryskiwania.

Klawisze i wskaźniki modułu ADM

UWAGA: W celu zapoznania się z pełnym opisem

ikon i ekranów ADM, zachęcamy do zapoznania się

z instrukcją obsługi posiadanego systemu Reactor 3.

ti40087a

Nacisnąć, aby zatrzymać wszystkie

operacje dozownika. Nie jest to

przycisk zatrzymania awaryjnego.

Procedura usuwania ciśnienia

3A8755H 19

Procedura usuwania ciśnienia

Za każdym razem, kiedy pojawi się ten

symbol, należy postępować zgodnie

z procedurą usuwania ciśnienia.

1. Dotknąć , aby wyłączyć silnik.

UWAGA: Elektryczne pompy transferowe

wyłączają się automatycznie wraz z silnikiem.

2. Dotknąć , i ,

aby wyłączyć wszystkie strefy ciepła.

3. Opróżnić ciśnienie w pistolecie i wykonać

procedurę jego odcięcia. Prosimy o zapoznanie

się z instrukcją obsługi posiadanego pistoletu

(patrz Instrukcje powiązane, na stronie 3).

4. Włączyć blokadę zabezpieczającą tłoka pistoletu.

5. Zamknąć zawory wlotowe cieczy A i B pistoletu.

6. Wyłączyć pompy transferowe i mieszadło,

jeżeli jest wykorzystywane.

W przypadku pneumatycznych pomp

transferowych i mieszadeł: prosimy zapoznać

się z instrukcją obsługi posiadanych

komponentów (patrz Instrukcje powiązane,

na stronie 3).

W przypadku elektrycznych pomp

transferowych (w razie potrzeby) należy

nacisnąć przycisk , aby wyłączyć

zasilanie pompy transferowej po stronie A

oraz , aby wyłączyć zasilanie pompy

transferowej po stronie B.

7. Upewnić się, że przewody odpowietrzające

lub cyrkulacyjne zostały podłączone do

pojemników na odpady lub zbiorników

zasilających. Zawory usuwania

ciśnienia/natryskiwania (SA, SB) ustawić w pozycji

usuwania ciśnienia/cyrkulacji . Upewnić się,

że wartości na wskaźnikach spadły do 0.

Sprzęt ten jest stale pod ciśnieniem aż do chwili

ręcznej dekompresji. Aby uniknąć poważnych

obrażeń spowodowanych działaniem cieczy pod

ciśnieniem, takich jak wtrysk podskórny, rozpylenie

cieczy oraz obrażeń wywołanych działaniem

ruchomych części, należy postępować zgodnie

z procedurą usuwania ciśnienia zawsze po

zakończeniu natryskiwania oraz przed czyszczeniem,

kontrolą lub serwisowaniem urządzenia.

Na ilustracji przedstawiono pistolet Fusion AP.

WLD

Na ilustracji przedstawiono pistolet Fusion AP.

WLE

SA SB

Wyłączanie

20 3A8755H

Wyłączanie

1. W przypadku korzystania z pneumatycznych

pomp transferowych, wymagane jest odłączenie

dopływu powietrza do pomp transferowych.

Prosimy o zapoznanie się z instrukcją obsługi

posiadanej pompy, (patrz Instrukcje

powiązane, na stronie 3).

2. Dotknąć , aby wyłączyć silnik.

UWAGA: Elektryczne pompy transferowe

wyłączają się automatycznie wraz z silnikiem.

3. Dotknąć , i ,

aby wyłączyć wszystkie strefy ciepła.

4. Wykonać Procedura usuwania ciśnienia,

opisaną na stronie 19).

5. Dotknąć przycisku trybu pompy .

6. Z menu rozwijanego wybrać ikonę trybu

Parkowania.

Podczas trwania procedury parkowania,

ikona ta będzie migać na czerwono. Operacja

parkowania zostanie ukończona, gdy silnik

i pompy transferowe zostaną wyłączone, a obok

ikony trybu parkowania pojawi się zielony

znacznik . Przed przejściem

do kolejnego etapu sprawdzić, czy operacja

parkowania została ukończona.

UWAGA: Aby umożliwić zakończenie procedury

parkowania, zawory nadmiarowe ciśnienia

muszą być ustawione w pozycji usuwania

ciśnienia/cyrkulacji.

UWAGA: Elektryczne pompy transferowe będą

automatycznie zatrzymywać się u dołu skoku,

gdy system jest w trybie parkowania.

7. Wyłączyć sprężarkę powietrza, osuszacz

powietrza oraz układ powietrza do oddychania.

8. Ustawić główny przełącznik zasilania w pozycji

ON (wł.).

9. Zamknąć wszystkie zawory zasilania cieczą.

10. Zawory usuwania ciśnienia/natryskiwania

(SA, SB) ustawić w pozycji natryskiwanie

, w celu usunięcia wilgoci z przewodu

spustowego.

11. Włączyć blokadę zabezpieczającą pistoletu,

a następnie zamknąć zawory wlotowe cieczy A

i B.

INFORMACJA

Prawidłowe procedury instalacji, uruchomienia

i wyłączenia systemu mają krytyczne znaczenie

dla niezawodności urządzeń elektrycznych.

Następujące procedury zapewniają stabilne

napięcie. Nieprzestrzeganie tych procedur

spowoduje wahania napięcia, które mogą uszkodzić

urządzenia elektryczne i unieważnić gwarancję.



MP

WLE

SB

SA

Fusion Probler

Strona jest ładowana ...

Graco 3A8755H, naprawa, systemy dozowania Reactor 3, język Instrukcja obsługi

Graco 3A8755H, naprawa, systemy dozowania Reactor 3, język Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty