Graco 3A3063ZAD, pistolet do natryskiwania Probler P2 Instrukcja obsługi

Marka: Graco

Model: 3A3063ZAD, pistolet do natryskiwania Probler P2

Typ: Instrukcja obsługi

3A3063ZAD

Instrukcje

Pistolet dozujący

Probler® P2

Przeznaczony do natryskiwania pianek niepalnych i polimocznika. Wyłącznie

do zastosowań profesjonalnych.

Urządzenie nie zostało zatwierdzone do zastosowań watmosferach wybuchowych

lub wmiejscach niebezpiecznych.

Zakres ciśnienia wlotowego powietrza 90–110 psi

(0,62–0,76 MPa, 6,2–7,6 bara)

Maksymalne statyczne ciśnienie cieczy 3500 psi

(24,1 MPa, 241 barów)

Na stronie 3 można znaleźć informacje

oModele.

Ważne instrukcje dotyczące

bezpieczeństwa

Przed rozpoczęciem użytkowania

sprzętu należy zapoznać się

ze wszystkimi ostrzeżeniami

i instrukcjami zawartymi w niniejszej

instrukcji i instrukcjach powiązanych.

Niniejszą instrukcję należy zachować.

Ważne informacje dla

użytkownika

Przeczytaj kartę ostrzeżeń

medycznych dołączoną do pistoletu.

Zawiera ona przeznaczone dla

lekarza informacje dotyczące leczenia

urazów wtryskowych. Należy zawsze

mieć ją przy sobie podczas

użytkowania urządzenia.

ti19826b

2 3A3063ZAD

Spis treści

Modele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Ostrzeżenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Ważne informacje dotyczące izocyjanianów

(ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Warunki stosowania izocyjanianów . . . . . . . . . .6

Samozapłon materiału . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Składniki A i B należy przechowywać

oddzielnie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Wrażliwość izocyjanianów na wilgoć . . . . . . . . .7

Żywice pianek ze środkami

porotwórczymi 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Zmiana materiałów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Identyfikacja komponentów . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Opis ogólny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Montaż . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Uziemienie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Podłączanie urządzeń Graco . . . . . . . . . . . . . .10

Podłączanie innych urządzeń . . . . . . . . . . . . . .11

Eksploatacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Wymagania eksploatacyjne . . . . . . . . . . . . . . .11

Spadek ciśnienia powietrza . . . . . . . . . . . . . . .12

Sterowanie zaworem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Blokada bezpieczeństwa tłoka . . . . . . . . . . . . .12

Procedura usuwania ciśnienia . . . . . . . . . . . . .13

Codzienny rozruch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Codzienne wyłączenie . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Codzienna konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Regularna konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Sprawdzanie szczelności uszczelek . . . . . . . . 17

Sprawdzanie pod kątem nieszczelności

zaworów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Konserwacja bloków bocznych . . . . . . . . . . . . 18

Regulacja blokady bezpieczeństwa tłoka . . . . 19

Wiertła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Rozwiązywanie problemów . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Części . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Konfiguracje opcjonalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Dysze płaskie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Zestawy do modyfikacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Zestawy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Zestawy uszczelek okrągłych . . . . . . . . . . . . . . 32

Zestawy blokady bezpieczeństwa tłoka . . . . . . 33

Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Standardowa gwarancja firmy Graco . . . . . . . . . 36

Modele

3A3063ZAD 3

Modele

Model Opis

Maksymalne

ciśnienie statyczne

cieczy

psi (MPa; bary)

Wlot powietrza

Zakres ciśnienia

psi (MPa; bary) Aprobaty

GCP2RA PISTOLET, P2, 0,036 cala, #00

3500 psi

(24,1 MPa,

241 barów)

90–110 psi

(0,62–0,76 MPa,

6,2–7,6 bara)

GCP2R0 PISTOLET, P2, 0,051 cala, #00

GCP2R1 PISTOLET, P2, 0,059 cala, #01

GCP2R2 PISTOLET, P2, 0,073 cala, #02

GCP2R3 PISTOLET, P2, 0,088 cala, #03

GCP2R4 PISTOLET, P2, 0,100 cala, #04

GCP2R5 PISTOLET, P2, 0,125 cala, #05

Ostrzeżenia

4 3A3063ZAD

Ostrzeżenia

Poniższe ostrzeżenia dotyczą instalacji, użytkowania, uziemiania, konserwacji i napraw niniejszego urządzenia.

Symbol wykrzyknika oznacza ostrzeżenie ogólne, a symbol niebezpieczeństwa oznacza występowanie ryzyka

związanego z daną procedurą. Gdy te symbole pojawiają się w treści instrukcji lub na etykietach ostrzeżenia,

należy odnieść się do niniejszych ostrzeżeń. W stosownych miejscach w treści niniejszej instrukcji obsługi mogą

pojawiać się symbole niebezpieczeństwa oraz ostrzeżenia związane z określonym produktem, których nie

opisano w niniejszej części.

OSTRZEŻENIE

RYZYKO TOKSYCZNEGO DZIAŁANIA CIECZY LUB OPARÓW

Toksyczne ciecze lub opary mogą spowodować, w przypadku przedostania się do oczu lub

na powierzchnię skóry, inhalacji lub połknięcia, poważne obrażenia ciała lub zgon.

• Zapoznać się z kartą charakterystyki bezpieczeństwa produktu (SDS) dotyczącą instrukcji

postępowania oraz w celu poznania określonych niebezpieczeństw powodowanych przez

używane ciecze, łącznie ze skutkiem długotrwałego narażenia.

• Podczas natryskiwania, serwisowania urządzenia lub podczas przebywania w obszarze pracy

zawsze dbać o odpowiednią wentylację obszaru pracy oraz zawsze stosować odpowiednie

środki ochrony indywidualnej. Patrz ostrzeżenia dotyczące Środków ochrony indywidualnej

w niniejszej instrukcji.

• Niebezpieczne ciecze należy przechowywać w odpowiednich pojemnikach, a ich utylizacja musi

być zgodna z obowiązującymi wytycznymi.

ŚRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ

Zawsze nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej i przykryć całą skórę podczas

natryskiwania, serwisowania urządzenia lub podczas przebywania w obszarze pracy.

Środki ochrony pomagają zapobiec poważnym obrażeniom, łącznie z długotrwałym narażeniem;

inhalacją toksycznych oparów, mgły lub par; reakcjom alergicznym; oparzeniom; obrażeniom

oczu i utracie słuchu. Ten sprzęt ochronny obejmuje m.in.:

• właściwie dopasowany respirator, który może obejmować respirator z doprowadzeniem

powietrza, rękawice nieprzepuszczające substancji chemicznych, odzież ochronną i przykrycie

stóp zgodnie z zaleceniami producenta cieczy i przepisami lokalnymi,

• Środki ochrony oczu i słuchu.

RYZYKO WTRYSKU PODSKÓRNEGO

Płyn wypływający pod wysokim ciśnieniem z pistoletu, przeciekających węży lub pękniętych

elementów spowoduje przebicie skóry. Takie uszkodzenie może wyglądać jak zwykłe skaleczenie,

ale jest poważnym urazem, który może skutkować koniecznością amputacji. Konieczna jest

natychmiastowa pomoc chirurgiczna.

• Nie kierować pistoletu w stronę innej osoby ani jakiejkolwiek części ciała.

• Nie przykładać ręki do dyszy natryskowej.

• Nie zatrzymywać ani nie zmieniać kierunku wycieku za pomocą ręki, ciała, rękawicy ani ścierki.

• Gdy nie jest wykonywane natryskiwanie, należy zamknąć zawory odcinające dopływ materiału

lub odłączyć zasilanie powietrzem.

• Po zakończeniu rozpylania oraz przed czyszczeniem, kontrolą i serwisowaniem sprzętu należy

postępować zgodnie z Procedura usuwania ciśnienia.

• Podczas przerwy w natryskiwaniu powinna być załączona blokada bezpieczeństwa tłoka.

• Codziennie sprawdzać węże i złącza. Natychmiast naprawiać lub wymieniać zużyte lub

uszkodzone części.

RYZYKO POPARZENIA

Podgrzewane powierzchnie sprzętu oraz ciecze mogą być bardzo gorące podczas eksploatacji.

Aby uniknąć poważnych oparzeń:

• nie wolno dotykać gorących cieczy ani urządzenia.

Ostrzeżenia

3A3063ZAD 5

RYZYKO POŻARU I WYBUCHU

Łatwopalne opary pochodzące z rozpuszczalników oraz farb, znajdujące się w obszarze pracy

mogą ulec zapłonowi lub eksplodować. Farba lub rozpuszczalnik przepływający przez sprzęt mogą

być przyczyną pojawienia się iskier elektrostatycznych. Zasady zapobiegania wybuchowi,

pożarowi lub eksplozji:

• Ze sprzętu należy korzystać wyłącznie w odpowiednio wentylowanych miejscach.

• Usunąć wszystkie potencjalne źródła zapłonu; takie jak płomyki kontrolne, papierosy, przenośne

lampy elektryczne oraz płachty malarskie z tworzywa sztucznego (potencjalne zagrożenie

iskrami elektrostatycznymi).

• Cały sprzęt znajdujący się w obszarze pracy należy uziemić. Patrz Uziemienie.

• Nigdy nie natryskiwać ani nie przepłukiwać rozpuszczalnikiem pod wysokim ciśnieniem.

• W miejscu pracy nie powinny znajdować się niepotrzebne przedmioty, w tym rozpuszczalniki,

szmaty i benzyna.

• Nie przyłączać ani nie odłączać przewodów zasilania oraz nie włączać ani nie wyłączać zasilania

i oświetlenia w razie pojawienia się łatwopalnych oparów.

• Używać wyłącznie uziemionych węży/przewodów.

• Podczas prób na mokro z pistoletem mocno przyciskać pistolet do uziemionego kubła.

Nie stosować okładzin kubła, jeżeli nie mają właściwości antystatycznych lub przewodzących.

•Natychmiast przerwać pracę, jeżeli pojawi się iskrzenie elektrostatyczne lub wrażenie

porażenia prądem. Nie korzystać z urządzeń do czasu określenia i rozwiązania problemu.

• W obszarze pracy powinna znajdować się sprawna gaśnica.

RYZYKO ZWIĄZANE Z NIEPRAWIDŁOWYM UŻYTKOWANIEM URZĄDZENIA

Niewłaściwe użytkowanie urządzenia może spowodować śmierć lub poważne obrażenia.

• Nie obsługiwać urządzenia w stanie zmęczenia albo pod wpływem substancji odurzających

lub alkoholu.

• Nie przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego lub wartości znamionowej temperatury

odnoszących się do części systemu o najniższych wartościach znamionowych. Patrz Dane

techniczne zawarte we wszystkich instrukcjach obsługi urządzenia.

• Używać cieczy i rozpuszczalników zgodnych z częściami urządzenia pracującymi na mokro.

Patrz Dane techniczne zawarte we wszystkich instrukcjach obsługi urządzenia. Zapoznać się

z ostrzeżeniami producenta cieczy i rozpuszczalników. W celu uzyskania pełnych informacji na

temat materiału należy uzyskać kartę charakterystyki bezpieczeństwa (SDS) od dystrybutora

lub sprzedawcy.

• Nie opuszczać obszaru pracy, jeśli urządzenie jest podłączone do zasilania lub znajduje się

pod ciśnieniem.

• Należy wyłączyć wszystkie urządzenia i postępować zgodnie z Procedura usuwania ciśnienia,

gdy urządzenie nie jest używane.

• Sprzęt należy kontrolować codziennie. Naprawić lub natychmiast wymienić uszkodzone części

wyłącznie na oryginalne części zamienne producenta.

• Nie zmieniać ani nie modyfikować sprzętu. Przeróbki lub modyfikacje mogą doprowadzić do

unieważnienia zatwierdzeń oraz stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa.

• Upewnić się, że urządzenie ma odpowiednie parametry znamionowe i jest zatwierdzone do

użytku w środowisku, w którym jest użytkowane.

• Urządzenia należy używać wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem. W celu uzyskania

dodatkowych informacji prosimy skontaktować się z dystrybutorem.

• Węże i kable należy prowadzić z dala od miejsc o dużym natężeniu ruchu, ostrych krawędzi,

ruchomych części, i gorących powierzchni.

• Nie zaginać ani nadmiernie wyginać węży oraz nie ciągnąć urządzenia za wąż.

• Nie dopuszczać dzieci ani zwierząt do obszaru pracy.

• Należy przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów BHP.

RYZYKO ZWIĄZANE Z CZĘŚCIAMI ALUMINIOWYMI POD CIŚNIENIEM

Używanie w urządzeniach ciśnieniowych płynów, które nie są przeznaczone do kontaktu

z aluminium, może spowodować silną reakcję chemiczną i doprowadzić do rozerwania urządzenia.

Niezastosowanie się do niniejszego ostrzeżenia może prowadzić do zgonu, powstania poważnych

obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia.

• Nie stosować 1,1,1-trichloroetanu, chlorku metylenu, innych fluorowcowanych

rozpuszczalników węglowodorowych ani płynów zawierających takie rozpuszczalniki.

• Nie stosować wybielacza chlorowego.

• Wiele innych cieczy może zawierać substancje chemiczne, które mogą wchodzić w reakcję

z aluminium. Informacje na temat zgodności uzyskać można u dostawcy materiałów.

OSTRZEŻENIE

Ważne informacje dotyczące izocyjanianów (ISO)

6 3A3063ZAD

Ważne informacje dotyczące izocyjanianów (ISO)

Izocyjaniany (ISO) są katalizatorami używanymi w przypadku materiałów dwuskładnikowych.

Warunki stosowania izocyjanianów

Natryskiwanie lub dozowanie cieczy zawierających izocyjaniany prowadzi do powstania potencjalnie

niebezpiecznych mgieł, par i rozpylonych cząstek.

• Należy przeczytać i zrozumieć ostrzeżenia producenta cieczy i kartę charakterystyki bezpieczeństwa (SDS),

aby zapoznać się ze szczególnymi zagrożeniami i środkami bezpieczeństwa związanymi z izocyjanianami.

• Użycie izocyjanianów wiąże się z potencjalnie niebezpiecznymi procedurami. Natryskiwanie za pomocą tego

urządzenia może wykonywać tylko pracownik posiadający odpowiednie przeszkolenie i kwalifikacje,

który zapoznał się z informacjami zawartymi w niniejszym dokumencie, w instrukcjach producenta

cieczy oraz w karcie charakterystyki bezpieczeństwa (SDS).

• Użycie niewłaściwie konserwowanego lub nieodpowiednio wyregulowanego urządzenia może skutkować

nieodpowiednim utwardzeniem materiału, prowadzącym do wyzwalania gazów i nieprzyjemnych zapachów.

Urządzenie musi być starannie konserwowane i regulowane zgodnie z instrukcjami w podręczniku.

• Aby zapobiegać wdychaniu mgieł, par lub rozpylonych cząsteczek izocyjanianów, wszystkie osoby

w obszarze pracy muszą nosić odpowiednie środki ochrony dróg oddechowych. Zawsze nosić odpowiednio

dopasowany respirator, w tym ewentualnie respirator z doprowadzeniem powietrza. Obszar pracy

wentylować zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie charakterystyki bezpieczeństwa cieczy.

• Unikać wszelkiego kontaktu skóry z izocyjanianami. Każda osoba w obszarze pracy musi nosić rękawice

nieprzepuszczające substancji chemicznych, odzież ochronną i osłonę stóp zgodnie z zaleceniami

producenta cieczy i przepisami lokalnymi. Przestrzegać wszystkich zaleceń producenta cieczy, w tym

dotyczących postępowania ze skażoną odzieżą. Po natryskiwaniu umyć ręce i twarz przed jedzeniem

lub piciem.

• Zagrożenie związane z izocyjanianami występuje nadal po natryskiwaniu. Wszystkie osoby bez

odpowiednich środków ochrony indywidualnej muszą pozostawać poza obszarem pracy w trakcie użycia

izocyjanianów i potem przez czas określony przez producenta cieczy. Zwykle jest to okres co najmniej

24 godzin.

• O zagrożeniu izocyjanianami ostrzec inne osoby, które mogą znaleźć się w obszarze pracy. Przestrzegać

zaleceń producenta cieczy i przepisów lokalnych. Zaleca się umieszczenie poza obszarem pracy tabliczki

z następującym tekstem:

ZAGROŻENIE OPARAMI

TOKSYCZNYMI

NIE WCHODZIĆ PODCZAS

NATRYSKIWANIA

PIANKI LUB ____ GODZIN

PO ZAKOŃCZENIU APLIKACJI

NIE WCHODZIĆ DO:

DATA:

GODZINA:

____________

OSTRZEŻENIE

Ważne informacje dotyczące izocyjanianów (ISO)

3A3063ZAD 7

Samozapłon materiału

Składniki A i B należy

przechowywać oddzielnie

Wrażliwość izocyjanianów

na wilgoć

Kontakt z wilgocią (w tym w powietrzu) sprawia,

że izocyjaniany ulegają częściowemu utwardzeniu,

tworząc małe, twarde, szorstkie kryształki zawieszone

w cieczy. Ostatecznie na powierzchni utworzy się

powłoka, a izocyjanian zamieni się w żel, zwiększając

swoją lepkość.

UWAGA: Ilość nagromadzonej powłoki oraz

szybkość krystalizacji zależy od składu mieszaniny

izocyjanianu (ISO) oraz od wilgotności i temperatury

otoczenia.

Żywice pianek ze środkami

porotwórczymi 245 fa

Niektóre środki porotwórcze do pianek pienią się

przy temperaturach powyżej 90°F (33°C), jeśli

nie znajdują się pod ciśnieniem, zwłaszcza gdy

zostaną wstrząśnięte. Aby ograniczyć pienienie,

należy zminimalizować wstępne ogrzewanie

w systemie obiegu.

Zmiana materiałów

W przypadku nałożenia zbyt grubej warstwy

niektórych materiałów może dojść do ich

samozapłonu. Zapoznać się z ostrzeżeniami i kartą

charakterystyki (SDS) producenta materiału.

Zanieczyszczenie krzyżowe może skutkować

wystąpieniem utwardzonego materiału

w przewodach z cieczą, co może prowadzić do

poważnych obrażeń lub uszkodzenia urządzenia.

Aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu części

urządzenia pracujących na mokro:

•Nie wolno zamieniać ze sobą elementów

używanych do izocyjanianów (E) i elementów

używanych do żywicy (F).

• Nigdy nie używać rozpuszczalnika po jednej

stronie, jeśli uległ zanieczyszczeniu po

drugiej stronie.

INFORMACJA

Częściowo utwardzone izocyjaniany spowodują

obniżenie wydajności oraz skrócą okres eksploatacyjny

wszystkich części pracujących na mokro.

• Zawsze stosować uszczelniony pojemnik

z osuszaczem w miejscu z wentylacją lub

atmosferze azotowej. Nigdy nie przechowywać

izocyjanianów w otwartym pojemniku.

• Należy utrzymywać wypełnienie odpowiednim

smarem zbiornika smarującego lub zbiornika

pompy smaru izocyjanianowego (jeżeli go

zamontowano). Smar tworzy barierę między

izocyjanianami (ISO) a atmosferą.

• Używać tylko odpornych na wilgoć przewodów

odpowiednich do użycia z izocyjanianami.

• Nigdy nie należy używać regenerowanych

rozpuszczalników, ponieważ mogą one zawierać

wodę. Należy zawsze zamykać pojemniki

z rozpuszczalnikami, jeśli nie są one używane.

• Podczas ponownego montażu gwintowane

części należy zawsze powlec odpowiednim

środkiem smarującym.

INFORMACJA

Aby uniknąć uszkodzenia sprzętu i przestojów,

należy zachować szczególną ostrożność podczas

zmiany typu materiału używanego w urządzeniu.

• Zmieniając materiały, należy wielokrotnie

przepłukać sprzęt, aby całkowicie oczyścić

system.

• Po przepłukaniu należy zawsze czyścić filtry

siatkowe na wlocie cieczy.

• Należy skontaktować się z producentem

materiału w celu uzyskania informacji

o zgodności chemicznej.

• Zamieniając materiały na epoksydowe,

uretanowe lub poliuretanowe, należy

rozmontować i oczyścić wszystkie elementy

stykające się z cieczami i wymienić węże.

Epoksydy często zawierają aminy po stronie B

(utwardzacz). Poliuretany często zawierają

aminy po stronie B (żywica).

Identyfikacja komponentów

8 3A3063ZAD

Identyfikacja komponentów

Legenda:

A Połączenie węża po stronie A, izocyjaniany (ISO)

B Połączenie węża po stronie B, żywica (RES)

C Połączenie węża dopływu powietrza

D Przełącznik powietrza do przedmuchiwania

E Zawór odcinający izocyjanianów

F Zawór odcinający żywicy

G Blokada bezpieczeństwa tłoka

H Blok boczny

I Smarowniczka

J Spust

K Wkładka komory mieszania

L Zaślepka pneumatyczna lub dysza natryskowa

M Boczna uszczelka obudowy

N Wlot komory mieszania

RYS. 1 Komponenty urządzenia Probler P2

WLF

RYS. 2 Oznaczenie otworów

5(6

$,5

,62

WLE

Opis ogólny

3A3063ZAD 9

Opis ogólny

Spust naciśnięty (natryskiwanie cieczy)

Po naciśnięciu spustu komora mieszania (18) cofa

się, zamykając przepływ powietrza czyszczącego.

Otwory uderzeniowe (IP) są wyrównane z otworami

materiału uszczelek bocznych (17), co umożliwia

mieszanie dwóch materiałów (izocyjanianów i żywicy)

i ich przepływ przez wkładkę komory mieszania (33).

UWAGA: Prawidłowe wyrównanie otworów jest

określone przez ustawienie nakrętki regulacyjnej,

znajdującej się na zespole blokady bezpieczeństwa

tłoka. Ta nakrętka regulacyjna określa długość suwu

tłoka powietrznego i została wstępnie ustawiona

fabrycznie. Nie należy jej regulować. Patrz Regulacja

blokady bezpieczeństwa tłoka, strona 19.

UWAGA: Ścieżki przepływu nie zostały

przedstawione w skali.

Spust zwolniony (czyszczenie

powietrzem)

Komora mieszania (18) powraca do pierwotnego

położenia odcinając przepływ materiału. Otwory

uderzeniowe (IP) wówczas umożliwiają dopływ

powietrza do obudowy komory mieszającej. Przednia

końcówka uszczelki okrągłej (32) utrzymuje powietrze

oczyszczające wewnątrz głowicy pistoletu,

co wymusza przepływ powietrza przez komorę

mieszania, oczyszczając ją z materiału.

Powietrze oczyszczające nadal przepływa przez

komorę mieszania do chwili pociągnięcia

przełącznika powietrza w celu odcięcia przepływu

całego powietrza do pistoletu.

UWAGA: Ścieżki przepływu nie zostały

przedstawione w skali.

Legenda

Powietrze

czyszczące

Ciecz

Smar

ti34230a

17 17

Legenda

Powietrze

czyszczące

Ciecz

Smar

ti34229a

Montaż

10 3A3063ZAD

Montaż

Uziemienie

Uziemić pistolet natryskowy Probler P2: przez

podłączenie do uziemionego węża zasilającego

w ciecz.

Natryskiwany obiekt: postępować zgodnie

z lokalnymi przepisami.

Kubły z rozpuszczalnikami do płukania:

postępować zgodnie z lokalnymi przepisami.

Należy używać wyłącznie metalowych kubłów

wykonanych z materiału przewodzącego

umieszczonych na uziemionej powierzchni.

Nie należy umieszczać kubłów na powierzchniach

nieprzewodzących, takich jak papier lub karton,

które przerwałyby ciągłość uziemienia.

W celu zapewnienia ciągłości uziemienia przy

płukaniu lub dekompresji: przytknąć mocno

metalową część pistoletu natryskowego do boku

uziemionego metalowego kubła, a następnie

nacisnąć spust pistoletu/zaworu.

Podłączanie urządzeń Graco

1. Postępować zgodnie z Procedura usuwania

ciśnienia, strona 13.

2. Zamknąć oba zawory materiału (E, F)

przełączając je w położenie wyłączenia.

Patrz RYS. 3.

3. Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka (G).

Patrz Blokada bezpieczeństwa tłoka, strona 12.

4. Podłączyć wąż do izocyjanianów po stronie A do

połączenia węża JIC ISO (A) i podłączyć wąż do

żywicy po stronie B do połączenia JIC RES (B)

w urządzeniu P2. Patrz RYS. 1 na stronie 8.

UWAGA: W przypadku łączników JIC nie jest

wymagane użycie taśmy PTFE.

5. Podłączyć wąż dopływu powietrza 1/4 cala NPS

znajdujący się w zestawie urządzenia P2 do

połączenia węża dopływu powietrza (C).

Patrz RYS. 1 na stronie 8.

6. Po przymocowaniu i dokręceniu łączników należy

zapoznać się z instrukcjami rozruchu podanymi

w podręcznikach systemu.

W celu zmniejszenia ryzyka wystąpienia iskrzenia

elektrostatycznego urządzenie należy uziemić.

Iskrzenie elektrostatyczne może powodować zapłon

lub eksplozję oparów. Uziemienie zawiera przewód

umożliwiający odpływ prądu elektrycznego.

Należy postępować zgodnie z instrukcjami uziemiania

opisanymi w instrukcji używanego systemu.

Aby uniknąć poważnych obrażeń spowodowanych

działaniem cieczy pod ciśnieniem, takich jak wtrysk

podskórny, czy rozpylenie cieczy, należy wykonać

Procedura usuwania ciśnienia, strona 13, przed

podłączeniem pistoletu Probler P2 do instalacji.

RYS. 3 Zawory materiału

ti19823a

WŁ. (ON) OFF (WYŁ.)

Eksploatacja

3A3063ZAD 11

Podłączanie innych urządzeń

UWAGA: Jeśli w systemie nie jest wymagane

stosowanie nieogrzewanego węża z końcówką

biczową lub węża izolującego, można zamontować

P2 bezpośrednio na wężu transportującym materiał.

1. Jeśli Probler P2 zastępuje istniejący pistolet,

należy zdemontować wszystkie węże i łącznik

z oryginalnego pistoletu.

2. Zdemontować połączenia obrotowe (A, B)

z zaworów odcinających materiału (E, F)

na urządzeniu P2. Patrz RYS. 4. Zawory mają

złączki 1/8 cala NPT żeńskie.

3. Zdemontować przewód pneumatyczny

z przełącznika dopływu powietrza (D).

Łącznik przełącznika dopływu powietrza

do gwint 1/4 cala NPSM.

4. Zamontować łączniki z oryginalnego pistoletu

na zaworach odcinających materiału (E, F)

na urządzeniu P2.

UWAGA: Można zastosować nietrwały uszczelniacz

gwintów na gwintach 1/8 cala NPT dla uzupełnienia

szczeliwa, co będzie zapobiegać skręcaniu się

łączników w miarę ruchu pistoletu.

5. Zamontować pistolet na pierwotnych wężach.

UWAGA: W razie potrzeby dostępny jest łącznik

obrotowy do podłączenia węża dopływu powietrza

z innych urządzeń. Tę część można nabyć oddzielnie

lub jako element zestawu sprzętowego 04-05.

Patrz Zestawy, na stronie 31.

Eksploatacja

Wymagania eksploatacyjne

Przed uruchomieniem sprawdzić, czy wszystkie

łączniki są uszczelnione, a regulatory powietrza zostały

obrócone do położenia zerowego (0) ciśnienia.

Jeśli pistolet jest używany podczas natryskiwania

przez krótkie okresy, nie wyłączać powietrza

czyszczącego.

Przełącznik powietrza pistoletu należy przed

natryskiwaniem otworzyć w celu umożliwienia

działania spustu i przepływu powietrza

oczyszczającego po zwolnieniu spustu. Szczegółowe

informacje podano w instrukcji obsługi dozownika.

RYS. 4 Demontaż łącznika połączenia obrotowego

ti21610b

Pistolet Probler P2 został zaprojektowany i

wyprodukowany do pracy przy maksymalnym

statycznym ciśnieniu cieczy nieprzekraczającym

24,1 MPa (241 barów, 3500 psi). Aby zapobiec

poważnym obrażeniom spowodowanym przez ciecz

pod ciśnieniem, jeśli urządzenie P2 zostanie

zainstalowane w systemie innych producentów,

należy upewnić się, że nie przekroczono

maksymalnego ciśnienia statycznego ciecz.

• Zakres maksymalnego ciśnienia wlotu

powietrza: 8–10 scfm przy 90–110 psi

(0,62–0,76 MPa, 6,2–7,6 barów)

• Maksymalne statyczne ciśnienie cieczy:

24,1 MPa (241 barów, 3500 psi)

INFORMACJA

Prze wyłączeniem powietrza czyszczącego włączyć

blokadę bezpieczeństwa tłoka i ustawić zawory

materiały w pozycji wyłączonej. Niewykonanie tej

procedury może skutkować pokryciem głowicy

pistoletu mieszanym produktem.

Eksploatacja

12 3A3063ZAD

Spadek ciśnienia powietrza

W przypadku spadku ciśnienia sprężonego powietrza

pistolet będzie kontynuował natrysk. Aby wyłączyć

pistolet, należy wykonać jedną z poniższych czynności:

• Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka.

Patrz RYS. 6.

• Zamknąć zawory odcinania materiału.

Patrz RYS. 5.

Sterowanie zaworem

Przepływ materiału do komory mieszania jest

kontrolowany przez ustawienie dwu zaworów (E, F)

odcinających dopływ materiału w położeniach

włączenia lub wyłączenia.

UWAGA: Podczas natryskiwania oba zawory

odcinające materiału muszą być całkowicie otwarte,

a blokada bezpieczeństwa tłoka (C) musi być

odłączona. Podczas serwisowania lub dłuższych

okresów przestoju oba zawory odcinające muszą być

całkowicie zamknięte, a blokada bezpieczeństwa

tłoka załączona.

Blokada bezpieczeństwa tłoka

Załączać blokadę bezpieczeństwa tłoka (G) wraz

z zaworami materiałów (E, F) zawsze po zakończeniu

natryskiwania, by uniknąć przypadkowego

wyzwolenia urządzenia

Załączenie blokady bezpieczeństwa tłoka

Wcisnąć pokrętło do wewnątrz i obrócić w prawo.

Jeżeli blokada jest załączona, pistolet nie będzie

podawać. Patrz RYS. 6.

Zwolnienie blokady bezpieczeństwa tłoka

Wcisnąć pokrętło do wewnątrz i obracać w lewo,

aż wyskoczy. Między pokrętłem i korpusem pistoletu

będzie luz. Patrz RYS. 6.

Test blokady bezpieczeństwa tłoka

Przed każdym użyciem sprawdzić, czy blokada

bezpieczeństwa tłoka jest zamontowana i działa

prawidłowo:

1. Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka.

Patrz RYS. 6.

2. Wytworzyć w układzie ciśnienie robocze.

3. Otworzyć zawory materiału (E, F).

4. Skierować pistolet w bezpiecznym kierunku

i nacisnąć spust. Z dyszy pistoletu nie

powinien wypływać materiał.

UWAGA: Patrz Części, strona 24, gdzie znajdują się

informacje na temat zestawu naprawczego blokady

bezpieczeństwa tłoka.

RYS. 5 Zawory odcinające

WLE

WŁ. OFF (WYŁ.)

Ciecz pod wysokim ciśnieniem wydostająca się

z urządzeń natryskowych może przebić skórę.

Aby zapobiec poważnym obrażeniom

spowodowanym przez ciecz pod ciśnieniem,

należy zawsze załączać blokadę bezpieczeństwa

tłoka i zamykać zawory odcinające materiału,

by uniknąć przypadkowego wyzwolenia urządzenia

podczas przerwy w natryskiwaniu.

RYS. 6 Blokada bezpieczeństwa tłoka

ZAŁOŻONA ZDJĘTA

Eksploatacja

3A3063ZAD 13

Procedura usuwania ciśnienia

W przypadku systemów z zaworami

odcinającymi na dozowniku

1. Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka (G).

Patrz RYS. 6.

2. Zamknąć zawory odcinające w układzie dozowania.

3. Zwolnić blokadę bezpieczeństwa tłoka.

4. Sprawdzić, czy przełącznik powietrza do

przedmuchiwania (D) jest otwarty. Patrz RYS. 1.

W celu zredukowania ciśnienia w wężach i

pistolecie nacisnąć spust pistoletu i wypuścić

strumień na karton lub do pojemnika na odpady.

5. Zamknąć zawory odcinania materiału (E, F).

Patrz RYS. 5.

6. W celu zredukowania ciśnienia w głowicy do

cieczy nacisnąć spust pistoletu i wypuścić

strumień na karton lub do pojemnika na odpady.

7. Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka.

8. Zamknąć przełącznik powietrza do

przedmuchiwania.

9. W razie podejrzenia zatkania dyszy natryskowej lub

węża bądź w przypadku niepełnego odciążenia:

a. Bardzo powoli odkręcić wszystkie połączenia

węża (A, B), jedno po drugim, by stopniowo

przeprowadzić dekompresję.

b. Po przeprowadzeniu procedury odciążenia

odkręcić całkowicie połączenia węży.

c. Usunąć zator.

W przypadku systemów z zaworami

odcinającymi wyłącznie na pompie

transferowej

1. Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka (G).

Patrz RYS. 6.

2. Zamknąć zawory odcinające dopływu cieczy na

pompach transferowych.

3. Zwolnić blokadę bezpieczeństwa tłoka.

4. Sprawdzić, czy przełącznik powietrza do

przedmuchiwania (D) jest otwarty. Patrz RYS. 1.

W celu zredukowania ciśnienia w układzie

dozownika, wężach do cieczy i pistolecie

nacisnąć spust pistoletu i wypuścić strumień

na karton lub do pojemnika na odpady.

5. Zamknąć zawory odcinania materiału (E, F).

Patrz RYS. 5.

6. W celu zredukowania ciśnienia w głowicy do

cieczy nacisnąć spust pistoletu i wypuścić

strumień na karton lub do pojemnika na odpady.

7. Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka.

8. Zamknąć przełącznik powietrza do

przedmuchiwania.

9. W razie podejrzenia zatkania dyszy natryskowej lub

węża bądź w przypadku niepełnego odciążenia:

a. Bardzo powoli odkręcić wszystkie połączenia

węża (A, B), jedno po drugim, by stopniowo

przeprowadzić dekompresję.

b. Po przeprowadzeniu procedury odciążenia

odkręcić całkowicie połączenia węży.

c. Usunąć zator.

Za każdym razem, kiedy pojawi się ten

symbol, należy postępować zgodnie

z procedurą usuwania ciśnienia.

Materiał w pistolecie, przewodach i dozowniku

pozostaje pod ciśnieniem do chwili wykonania

odciążenia w przypadku układu dozowania i pomp

transferowych. Aby uniknąć poważnych obrażeń

spowodowanych działaniem cieczy pod ciśnieniem,

takich jak wtrysk podskórny, czy rozpylenie cieczy,

zawsze po zakończeniu natryskiwania oraz przed

czyszczeniem, kontrolą lub serwisowaniem urządzenia

należy wykonać Procedura usuwania ciśnienia.

Eksploatacja

14 3A3063ZAD

Codzienny rozruch

1. Usunąć z układu całą ciecz i ciśnienie powietrza,

postępując zgodnie z instrukcjami producenta.

Patrz Procedura usuwania ciśnienia,

na stronie 13.

2. Aktywować Blokada bezpieczeństwa tłoka,

patrz strona 12.

3. Oczyścić wkładkę komory mieszania (33).

Płaszczyzny przednia i boczna muszą być czyste.

Wywiercić otwór używając wiertła o średnicy

odpowiedniej dla wkładki. Patrz Wiertła,

strona 20.

4. Oczyścić kanał wylotu komory mieszania.

Wywiercić otwory komory zależnie od potrzeb.

5. Zamontować wkładkę komory mieszania.

6. Założyć zaślepkę pneumatyczną (19) na pistolet.

Dokręcać do momentu, aż zaślepka osiągnie

najniższy poziom. Dokręcić kluczem 1/2 cala.

7. Sprawdzić, czy zawory materiału (E, F) znajdują

się w położeniu wyłączenia.

8. Podłączyć węże materiału (E, F) do łączników

materiału.

9. Zwolnić blokadę bezpieczeństwa tłoka.

Patrz Blokada bezpieczeństwa tłoka, strona 12.

10. Otworzyć przełącznik powietrza do

przedmuchiwania w układzie i nacisnąć spust

pistoletu, by wypłynęło powietrze czyszczące.

Wyregulować w razie potrzeby.

11. Aktywować Blokada bezpieczeństwa tłoka,

patrz strona 12.

12. Po przymocowaniu i dokręceniu łączników należy

zapoznać się z instrukcjami rozruchu podanymi

w podręczniku systemu dozownika.

13. Nałożyć warstwę środka smarnego z przodu

pistoletu i na pierścień blokujący lub zastosować

osłonę pistoletu w celu zapobieżenia

gromadzeniu się natryskiwanego materiału

i ułatwienia demontażu. Patrz Zestawy,

na stronie 31.

14. Otworzyć zawór materiału po stronie żywicy B (F).

Następnie otworzyć zawór materiału po stronie

izocyjanianów A (E).

15. Zwolnić Blokada bezpieczeństwa tłoka,

patrz strona 12.

16. Sprawdzić natryskiwanie na kartonie.

Wyregulować ciśnienie i temperaturę w celu

uzyskania pożądanego rezultatu.

UWAGA: W celu zwiększenia rozdrobnienia

materiału, poprawy mieszania i skrócenia czasu

pęcznienia można zastosować wyższe ciśnienia

oraz temperatury. Przy długościach węży

przekraczających 50 stóp lub przy wysokich

lepkościach materiału może być konieczne

stosowanie wyższych ciśnień pompy materiału.

UWAGA: Czasy pęcznienia i twardnienia pianki mogą

się różnić. Przy wyższej temperaturze materiału

i podłoża czasy pęcznienia i twardnienia będą

dłuższe. Przy niższych temperaturach będą one

krótsze. Zalecane temperatury pianki można znaleźć

w karcie danych specyfikacyjnych producenta cieczy.

RYS. 7 Montaż dyszy natryskowej

INFORMACJA

Dokręcenie zaślepki pneumatycznej nie wymaga

dużego momentu obrotowego. Zbyt mocne

dokręcenie może spowodować uszkodzenie

komory mieszania.

WLE

Eksploatacja

3A3063ZAD 15

Codzienne wyłączenie

Codziennie po zakończeniu pracy smarować pistolet,

by zapobiec twardnieniu materiału i oczyszczać

kanały cieczy. Powietrze czyszczące przechodzące

przez komorę powietrza oraz otwory wtryskowe

i wydostające się z wkładki komory mieszania

niesie ze sobą mgiełkę smaru osadzającą się

na powierzchniach.

1. Obniżyć ciśnienie. Postępować zgodnie

zProcedura usuwania ciśnienia, strona 13.

2. Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka.

Patrz Blokada bezpieczeństwa tłoka, strona 12.

3. Należy pozostawić włączony przepływ powietrza

w systemie przy najniższej wartości ustawionego

ciśnienia i nie aktywować spustu.

4. Zdjąć zaślepkę złączki smarowniczki (8).

Patrz RYS. 8.

5. Używając smarownicy ręcznej wprowadzić

jedną dawkę białego smaru litowego do złączki

smarowniczki. Na końcówce wkładki komory

mieszania powinien pojawić się smar.

UWAGA: Nie smarować nadmiernie; maksymalnie

dwa naciśnięcia pistoletu. Nie natryskiwać mgły

smaru na materiał, na który ma być kładziony natrysk.

6. Założyć z powrotem zatyczkę smarowniczki.

7. Odciąć dopływ powietrza czyszczącego

do układu.

8. Zdjąć dyszę natryskową (19) i moczyć ją

w rozpuszczalniku aż do czasu następnego

użycia.

UWAGA: Jeśli wymagane jest czyszczenie

rozpuszczalnikiem, przed wykonaniem tej czynności

zdjąć uszczelkę okrągłą (32).

RYS. 8 Montaż dyszy natryskowej

WLE

Konserwacja

16 3A3063ZAD

Konserwacja

Codzienna konserwacja

• Wyczyścić pistolet szczotką i odpowiednim

rozpuszczalnikiem do czyszczenia.

• Skontrolować bloki boczne pod kątem

zarysowań, złogów materiału czy ciał obcych.

W razie potrzeby wyczyścić lub wymienić.

Patrz Konserwacja bloków bocznych,

strona 18.

• Zdjąć siateczkę filtra. Oczyścić lub wymienić

siateczkę.

• Utrzymywać odpowiednie stany magazynowe

uszczelek, uszczelek okrągłych i smarów.

Patrz Zestawy, na stronie 31.

• Codziennie po zakończeniu pracy smarować

pistolet, by zapobiec twardnieniu materiału

i oczyszczać kanały cieczy. Powietrze

czyszczące przechodzące przez komorę

powietrza oraz otwory wtryskowe i wydostające

się z wkładki komory mieszania niesie

ze sobą mgiełkę smaru osadzającą się na

powierzchniach. Używać białego smaru litowego.

Patrz Codzienne wyłączenie, strona 15.

Regularna konserwacja

1. Obniżyć ciśnienie. Postępować zgodnie

zProcedura usuwania ciśnienia, strona 13.

• Przepłukać i wyczyścić wszystkie komory

i kanały, tak aby stały się dostępne.

• Przed zmontowaniem wyczyścić wszystkie części.

• W przypadku złogów materiałów zdemontować

element i przepłukać odpowiednim

rozpuszczalnikiem.

• Wymienić wszystkie uszczelki okrągłe i uszczelki

na nowe części z odpowiedniego zestawu.

• Sprawdzić wszystkie części pod kątem zużycia

lub uszkodzeń i w razie potrzeby wymienić na

nowe części Graco.

• Sprawdzić wszystkie gwinty pod kątem zużycia

lub uszkodzeń i w razie potrzeby wymienić.

• Podczas montażu dokręcić wszystkie części

mocno, ale nie nadmiernie mocno. Postępować

zgodnie z instrukcjami dotyczącymi momentu

obrotowego. Patrz Części, strona 24.

• Obficie nasmarować smarem wszystkie uszczelki

okrągłe, uszczelki i gwinty. Nasmarować gwinty

i zewnętrzną stronę pierścienia zabezpieczającego

(26). W celu zamówienia środka smarującego,

patrz Zestawy, na stronie 31.

• Sprawdzić wszystkie sprężyny pod kątem

sprężystości powrotnej. Zużyte lub uszkodzone

sprężyny należy wymienić.

INFORMACJA

Przed zdjęciem bloków bocznych sprawdzić,

czy oba zawory materiału są w położeniu

wyłączonym. Niezamknięcie zaworów materiału

spowoduje pokrycie pistoletu uretanem.

INFORMACJA

Niektóre rozpuszczalniki mogą powodować

pęcznienie lub rozpad uszczelek okrągłych. Należy

skontaktować się z producentem cieczy w celu

uzyskania informacji o zgodności chemicznej.

Konserwacja

3A3063ZAD 17

Sprawdzanie szczelności

uszczelek

1. Aktywować Blokada bezpieczeństwa tłoka,

patrz strona 12.

2. Wyłączyć dopływ powietrza, ustawiając

przełącznik powietrza czyszczącego w położeniu

zamknięcia.

3. Poczekać około 10–20 sekund, a następnie

włączyć dopływ powietrza ustawiając przełącznik

powietrza czyszczącego w położeniu otwarcia.

4. Powtórzyć czynności 2 i 3 od dwóch do

trzech razy.

5. Jeśli z pistoletu wypływa materiał, przeciekają

uszczelki boczne (30) lub uszczelka okrągła (31).

6. Wymienić uszczelki boczne lub uszczelki okrągłe

i sprawdzić ponownie.

UWAGA: Informacje na temat zestawów do wymiany

uszczelek bocznych i uszczelek okrągłych,

patrz Części, strona 24.

Sprawdzanie pod kątem

nieszczelności zaworów

1. Ustawić oba zawory materiału w położeniu

wyłączenia (73, 74).

2. Zwolnić blokadę bezpieczeństwa tłoka.

3. Odczekać 10–20 sekund, a następnie uruchomić

pistolet kilka razy.

UWAGA: Jeśli z pistoletu jest usuwany materiał,

zawory kulowe materiału są nieszczelne.

Usuwanie nieszczelności zaworów

materiału

1. Obniżyć ciśnienie. Postępować zgodnie

zProcedura usuwania ciśnienia, strona 13

i sprawdzić, czy zawory materiału (73, 74)

znajdują się w położeniu wyłączonym.

2. Załączyć blokadę bezpieczeństwa tłoka.

3. Odkręcić śrubę dociskową i zdemontować

uchwyt. Patrz RYS. 10.

4. Obracać nakrętkę uszczelniającą zaworu w prawo

o 1/8 obrotu do usunięcia nieszczelności.

5. Powtórzyć czynność Sprawdzanie pod kątem

nieszczelności zaworów.

UWAGA: Informacje na temat zestawu wymiennego

zaworu materiału w rozdziale Części, strona 24.

RYS. 9 Położenie zaworu materiału

ti19825a

RYS. 10 Nakrętka uszczelniająca zaworu materiału

ti19008a

Konserwacja

18 3A3063ZAD

Konserwacja bloków bocznych

1. Obniżyć ciśnienie. Postępować zgodnie

zProcedura usuwania ciśnienia, strona 13.

2. Zdjąć bloki boczne, wykręcając śruby.

3. Sprawdzić boki komory mieszania pod kątem

występowania zarysowań i nagromadzenia

materiału. W przypadku występowania

zarysowań wymienić.

4. Uważając, aby nie zarysować powierzchni

uszczelnień (boków), usunąć cały nagromadzony

materiał.

5. Nałożyć dużą ilość białego smaru litowego na

każdą stronę przedniej części obudowy pistoletu

(21) i na uszczelki bloków bocznych (17).

Patrz RYS. 12.

6. Wyczyścić kanał wylotowy komory mieszania

wiertłem o właściwym rozmiarze. Patrz Wiertła,

strona 20.

7. Za pomocą wiertła o właściwym rozmiarze

wyczyścić otwory wtryskowe komory mieszania,

uważając, aby nie zarysować wypolerowanych

powierzchni komory mieszania. Patrz Wiertła,

strona 20.

8. Zmontować ponownie bloki boczne i dokręcić

śruby.

UWAGA: Na końcówce komory mieszania powinien

pojawić się smar.

UWAGA: Nie wolno ustawić przełącznika dopływu

powietrza w położenia otwarcia, ponieważ spowoduje

to wypłynięcie smaru z pistoletu. Pozostawić smar

w pistolecie przez noc.

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac

konserwacyjnych lub demontażem bloków

bocznych należy wykonać Procedura usuwania

ciśnienia, strona 13. Sprawdzić, czy oba zawory

materiału znajdują się w położeniu wyłączonym.

Istniejące ciśnienie cieczy może spowodować

wydostawanie się materiału z bloków bocznych ze

znaczną siłą. Skierować bloki boczne pistoletu w dół

i z dala od personelu.

INFORMACJA

Przed zdjęciem bloków bocznych sprawdzić,

czy oba zawory materiału są w położeniu

wyłączonym. Niezamknięcie zaworów materiału

spowoduje pokrycie pistoletu uretanem.

RYS. 11 Uszczelka bloku bocznego

WLF

INFORMACJA

Można użyć rozpuszczalnika do zmycia

nagromadzonego materiału z komory, bloków

bocznych i innych elementów. Utrzymywać

komorę pistoletu przechyloną w stosunku do

poziomu gruntu, by rozpuszczalnik nie spłynął

z powrotem do pistoletu. Niektóre rozpuszczalniki

powodują pęcznienie i pogorszenie stanu

uszczelek okrągłych na wale komory. Należy

skontaktować się z producentem cieczy w celu

uzyskania informacji o zgodności chemicznej.

RYS. 12 Czyszczenie obudowy pistoletu i komory

mieszania

WLE

Konserwacja

3A3063ZAD 19

Regulacja blokady

bezpieczeństwa tłoka

Skok tłoka pistoletu P2 jest ustawiony fabrycznie

i nie wymaga regulacji. Skok tłoka określa zakres

przesunięcia tłoka powietrznego do tyłu po

wyzwoleniu pistoletu. Przy właściwej regulacji skoku

otwory wtryskowe komory mieszania są wyrównane

z otworem w uszczelnieniu bloku bocznego.

1. Obniżyć ciśnienie. Wykonać Procedura

usuwania ciśnienia przedstawioną na stronie 13

i odłączyć od pistoletu węże doprowadzające

materiał.

2. Obrócić zawory materiału do położenia wyłączenia.

3. Sprawdzić, czy blokada bezpieczeństwa tłoka (67)

jest dokręcona i w pełni wkręcona do pistoletu.

4. Zdemontować bloki boczne wykręcając śruby.

Patrz RYS. 11 na stronie 18.

5. Wymontować jedną z obudów uszczelek bloków

bocznych (17) z bloku bocznego. Pozostawić

uszczelkę (30) w obudowie i zwilżyć

odpowiednim rozpuszczalnikiem.

6. Umieścić obudowę uszczelki w głowicy pistoletu

tak, aby czoło uszczelki było ustawione przy

komorze mieszania.

7. Włączyć dopływ powietrza i uruchomić pistolet.

UWAGA: Dopływ powietrza oczyszczającego nie

zostanie odcięty przy zdemontowanym bloku bocznym.

8. Jeśli końcówka wtryskowa nie jest całkowicie

widoczna przez obudowę uszczelki bocznej,

wyłączyć dopływ powietrza systemu i aktywować

pistolet, aby uwolnić ciśnienie. Za pomocą klucza

z otwartą końcówką 9/16 cala obrócić nakrętkę

regulacyjną (67b) w odpowiednim kierunku.

9. Powtarzać czynności 7 i 8, aż otwór uderzeniowy

będzie całkowicie widoczny przez obudowę

uszczelki bocznej (na środku lub lekko do przodu).

UWAGA: W razie potrzeby na nakrętkę regulacyjną

można nałożyć niepermanentną blokadę gwintu

(klej do gwintów).

10. Złożyć ponownie pistolet.

INFORMACJA

Przed zdjęciem bloków bocznych sprawdzić,

czy oba zawory materiału są w położeniu

wyłączonym. Niezamknięcie zaworów materiału

przed demontażem bloków materiałowych

spowoduje pokrycie pistoletu uretanem.

RYS. 13 Położenie wyłączenia zaworu materiału

ti19825a

RYS. 14 Uszczelka bloku bocznego

WLE

Konserwacja

20 3A3063ZAD

Wiertła

* Wiertła używane z imadłem do wierteł (117661).

Zestawy wierteł

Do czyszczenia otworów pistoletu i kryz.

Ilustracje służą do porównania średnicy.

Rzeczywista długość może się różnić.

Okrągła

komora

mieszania

Wiertła wkładki

komory mieszania*

Rozmiar wierteł

do otworów

wtryskowych*

Model Część cale Część cale

GC250A 248891 0,033 276984 0,022

GC2500 GC0083 0,049 GC0080 0,035

GC2501 249112 0,057 246629 0,042

GC2502 GC0069 0,071 246628 0,052

GC2503 246625 0,086 246627 0,059

GC2504 246624 0,094 296297 0,067

GC2505 246623 0,116 246625 0,086

1 cala

(2,5 cm)

1 cala

(2,5 cm)

Część Ilość Rozmiar wiertła Wiertło

nominalnie cale mm

246623 3 nr 32 0,116 2,90

246624 3 3/32 0,094 2,39

246625 3 nr 44 0,086 2,18

GC0069 6 1,8 mm 0,071 1,8

296297 6 nr 51 0,67 1,7

246627 6 nr 53 0,060 1,52

249112 6 1,45 mm 0,057 1,45

246628 6 nr 55 0,052 1,32

GC0083 6 1,25 mm 0,049 1,25

246629 6 nr 58 0,042 1,07

248891 6 nr 66 0,033 0,84

246630 6 nr 69 0,029 0,74

276984 6 nr 74 0,022 0,56

Strona się ładuje...

Graco 3A3063ZAD, pistolet do natryskiwania Probler P2 Instrukcja obsługi

Marka: Graco

Model: 3A3063ZAD, pistolet do natryskiwania Probler P2

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

Graco 3A3063ZAD, pistolet do natryskiwania Probler P2 Instrukcja obsługi

Graco 3A3063ZAD, pistolet do natryskiwania Probler P2 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty