ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Instrukcja obsługi

0558007015 10 / 2007

Instrukcja obsługi

EPP-200 Plasmarc

Konsola do precyzyjnego cięcia plazmowego

2

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie

z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane

będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu

działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone

lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub

pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa

lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zez-

wolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane

niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie

przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE OPERATOR OTRZYMA

PONIŻSZE INFORMACJE.

MOŻNA OTRZYMAĆ DODATKOWE KOPIE OD DOSTAWCY.

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku

niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi

ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest

przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego

spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE

zezwala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego

sprzętu. NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przec-

zytania oraz całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego

zrozumienia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania

dalszych informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać

się ze Środkami ostrożności.

PRZESTROGA

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

3

ROZDZIAŁ TYTUŁ STRONA

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO .................................................................................................................. 5

ROZDZIAŁ 2 OPIS .......................................................................................................................................................................7

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA...........................................................................................................................................................13

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA ................................................................................................................................................................21

SPIS TREŚCI

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikrafsat 16 januari 2007

EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-200, (0558004315)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2009-02-18

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

5

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto

pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności

muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania oraz do cięcia plazmowego. Oprócz

standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.

Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu

do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji,

które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:

– jego obsługą

– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa

– jego funkcjonowaniem

– odpowiednimi środkami ostrożności

– spawaniem i / lub cięciem plazmowym

2. Operator musi upewnić się, że:

– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna

nieuprawniona osoba.

– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:

– być odpowiednie dla danego celu

– być wolne od przeciągów

4. Osobiste wyposażenie bezpieczeństwa (ochronne):

– Należy zawsze nosić zalecane osobiste wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne, ognioodporne

ubranie, rękawice ochronne.

– Nie wolno nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, oraz bransoletek, pierścionków itp., które mogą

zostać uwięzione lub mogą spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:

– Należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.

– Praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego

elektryka.

– W pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy.

– Nie wolno smarować oraz przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego działania.

6

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA

ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE

SPAWANIA LUB CIĘCIA PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ WSZELKIE

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI BEZPIECZEŃSTWA

PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA DANYCH DOTYCZĄCYCH

RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - Grozi śmiercią.

– Należy zainstalować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiedni-

mi standardami.

– Nie wolno dotykać części elektrycznych lub elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgot-

nym ubraniem.

– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.

– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY - Mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.

– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.

– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów

w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA - Może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.

– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze oraz nosić ubranie ochronne.

– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma żad-

nych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS - Nadmierny hałas może uszkodzić słuch.

– Należy chronić uszy. Należy stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.

– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

7

ROZDZIAŁ 2 OPIS

Konsola EPP-200 jest przeznaczona do zmechanizowanych zastosowań plazmowych. Można

jej używać z innymi produktami ESAB, takimi jak palniki PT-24 i PT-600, opcjonalną skrzynką

przyłączową instalacji i kasetą sterowniczą do zdalnej konguracji.

• Zakresprąducięcia50do200A

• Wymuszonechłodzeniepowietrzem

• Półprzewodnikowezasilanieprądemstałym

• Zintegrowanachłodnicawodna

• Zabezpieczenienapięciawejściowego

• Bezpośrednielubzdalnesterowanieprzedniegopanelu

• Głównytransformatoripółprzewodnikoweelementyukładu

zasilania chronione wyłącznikiem termicznym

• SygnalizacjaproblemówdiodamiLED

2.1 Wstęp

2.2 Specykacje ogólne

Konsola EPP-200 (0558004315):

WYJŚCIE (100% cykl pracy)

Napięcie ............................................................................................160V prądu stałego

Zakres prądu stałego ..........................................................................50A do 200A

Moc .....................................................................................................8000 W do 32000 W

Napięcie jałowe (OCV) .................................................................325V prądu stałego

WEJŚCIE

Napięcie (prąd trójfazowy) .................................................200/230/380/415/460/575 V

Prąd (trójfazowy) .......................................................................115/100/60/55/50/40 A

Częstotliwość .............................................................................................50/60Hz

KVA .................................................................................................................39,8 kW

Moc .................................................................................................................37,8 kW

Współczynnik mocy ....................................................................................95%

Bezpiecznik na wejściu ........................................................PatrzROZDZIAŁ3,Instalacja

8

Porażenie elektryczne grozi śmiercią!

Zastosowanie palników nieprzeznaczonych do tej konsoli może

spowodować groźne porażenie elektryczne.

Należy używać wyłącznie palników przeznaczonych do konsoli

EPP-200.

OSTRZEŻENIE

2.3 Wymiary i masa

44 “ (1100mm)

42 “ (1050mm)

22“ (550mm)

Masa = 725 funtów (330 kg)

ROZDZIAŁ 2 OPIS

9

* Stosować z jednym adapterem (41V12) zawartym w zespole.

2.4 EPP-200 - Opcje i Akcesoria

Opcje

5‘ (1,5m)

10‘ (3,0m)

20‘ (6,1m)

25‘ (7,6m)

30‘ (9,1m)

40‘ (12,2m)

50‘ (15,2m)

75‘ (22,9m)

100‘ (30,5m)

125‘ (38,1m)

150‘ (45,7m)

Węże wody chłodzącej (2)

od konsoli do skrzynki

przyłączeniowej *

Kabel sterowania, skrzynka

przyłączeniowa do konsoli

Przewód łuku kontrolnego,

skrzynka przyłączeniowa

do konsoli

Przewód zasilający,

konsola do skrzynki

przyłączeniowej

0558003979

0558003980

0558003981

33132

0558003982

0558003983

33133 (4495019)

33134 (4495020)

33135 (4495021)

33136 (4495022)

0558003984

ND

0558004651

ND

0558004652

0558004653

0558004654

0558003978

0558004655

0558003985

0558003986

0558003987

33303

0558003988

0558003989

33304 (4495034)

33305 (4495035)

33306 (4495036)

33307 (4495037)

0558003990

0558003991

0558003992

0558003993

22001 (4495038)

0558003994

0558003995

22002 (4495039)

22003 (4495040)

22004 (4495041)

22005 (4495042)

0558003996

ROZDZIAŁ 2 OPIS

UWAGA:

Numery części w nawiasach dotyczą wyłącznie urządzeń europejskich/”CE”.

10

2.5 Przewody gazu

Typ gazu 25‘ 50‘ 75‘ 100‘ 125‘

(7,6m) (15,2m) (22,8m) (30,4m) (38,1m)

Azot (bezbarwny) 33122 33123 33124 33125 33126

Tlen (bezbarwny - USA) 33117 33118 33119 33120 33121

Tlen (niebieski - Europa) 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977

Argon/Wodór (H-35) (1) 33122* 33123* 33124* 33125* 33126*

Powietrze (bezbarwny - USA) 33122** 33123** 33124** 33125** 33126**

Powietrze (czarny - Europa)(2) 0558002978** 0558002979** 0558002980** 0558002981** 0558002982**

Uwaga: * = Wymaga reduktora P/N 19X54 (4494001) (zamawiać osobno)

** = Wymaga reduktora P/N 74S76 (0558004057) (zamawiać osobno)

2.6 Regulatory gazu

Regulator stacji Regulator cylindra

Azot ............................................................19155 ............................................998343

Tlen ..............................................................19151 .............................................998336

Argon/Wodór (H-35) . ...........................19153 .............................................998341

Powietrze ...................................................30338 (4492008) .......................ND

Zawsze wymagany jest osobny regulator gazu rozruchowego:

• Dlaplazmypowietrznejnależyjakogazurozruchowego

używać powietrza.

• Dlatlenulubazotujakogazurozruchowegonależyużywać

azotu.

• DlagazuH-35(argon/wodór)-gazrozruchowyH-35lubazot.

Łączniebędąwymaganetrzyregulatory(plazmowy,rozruchowy

i pomocniczy). secondary).

Jeżeli używa się skrzynki przyłączeniowej:

• Przewodygazuzbutlizasilającychprowadząprostodoskrzynki

przyłączeniowej.

• Kolektorgazowywkonsoliniejestużywany.

UWAGA

ROZDZIAŁ 2 OPIS

UWAGA:

Numery części w nawiasach dotyczą wyłącznie urządzeń europejskich/”CE”.

11

2.7 Pakiety podstawowe

System EPP-200 jest dostępny jako gotowy pakiet lub można go zamówić

w częściach, wymienionych poniżej.

Pakiety podstawowe zawierają:

• KonsolaEPP-200

• Palnikplazmowy

• Odpowiednieregulatorydlapodanychgazów

• Przewodygazuzregulatorówdokonsoli

• Chłodziwopalnika

ROZDZIAŁ 2 OPIS

UWAGA:

Numery części w nawiasach dotyczą wyłącznie urządzeń europejskich/”CE”.

12

ROZDZIAŁ 2 OPIS

13

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

Nieprzestrzeganie instrukcji może spowodować

śmierć, uszkodzenie ciała lub szkody majątkowe

Przestrzegaj podanych instrukcji, aby zapobiegać obrażeniom

i szkodom majątkowym.

Przestrzegaj przepisów dotyczących BHP i instalacji elektrycznych.

OSTRZEŻENIE

Podnosząc opakowanie od góry należy używać ucha

do podnoszenia

Podczas transportu w zawieszeniu należy zachować ostrożność.

Podnosząc opakowanie od góry należy używać ucha do podnoszenia.

Urządzenie waży ponad 700 funtów (318 kg).

UWAGA

3.2 Rozpakowanie

• Bezpośrednioprzyodbiorzesprawdź,czywystąpiłyuszkodzenia

w transporcie.

• Wyjmijwszystkieelementyzopakowaniatransportowego

i sprawdź, czy w opakowaniu nie ma luźnych części.

• Sprawdź,czywkratkachwentylacyjnychniemaprzeszkóddla

przepływu powietrza.

14

OSTRZEŻENIE

OSTROŻNIE

Nie ograniczać przepływu powietrza

Ograniczanie pobieranego powietrza za pomocą ltrów nakładanych

na lub w pobliżu konsoli plazmowej spowoduje przegrzanie i może

unieważnić gwarancję.

3.3 Ustawienie

• Przynajmniej2 stopy (0,61m) odstępudla przepływu powietrza

chłodzącego.

• Zaplanujmożliwośćdemontażugórnegopaneluibocznychpaneli

w celu konserwacji, czyszczenia i przeglądu.

• UmieśćkonsolęEPP-200względniebliskoźródłazasilania

elektrycznego wyposażonego w odpowiedni bezpiecznik.

• Niezastawiajobszaruponiżejźródłazasilania,abyumożliwić

przepływ powietrza chłodzącego.

• Otoczeniepowinnobyćwzględniewolneodpyłu,dymów/oparów

i podwyższonej temperatury. Czynniki te mają wpływ na skuteczność

chłodzenia.

Kurz przewodzący elektryczność i kurz w źródle

zasilania może spowodować przeskok iskry

Może dojść do uszkodzenia urządzenia.Kurz nagromadzony w

źródle zasilania może spowodować zwarcie. Patrz ROZDZIAŁ

dotyczący konserwacji.

Porażenie elektryczne grozi śmiercią!

Należy zapewnić maksymalną ochronę przed porażeniem

elektrycznym.

Przed wykonaniem połączeń wewnątrz maszyny należy ustawić

wyłącznik linii zasilającej w położeniu otwartym, aby wyłączyć

zasilanie.

3.4 Połączenia wejściowe konsoli

Konsola

plazmowa

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

15

UWAGA

3.4.1 Główne specykacje zasilania

EPP-200 to urządzenie zasilane prądem trójfazowym. Zasilanie należy

podawać za pośrednictwem wyłącznika liniowego (ściennego),

wyposażonego w bezpieczniki lub przerywacze obwodu zgodne

z obowiązującymi przepisami.

Zalecany przewód wejściowy i obciążalność dopuszczalna

bezpieczników:

Może być konieczne zastosowanie wydzielonej linii zasilającej.

Konsola EPP-200 jest wyposażona w kompensację napięcia linii, jednak

aby uniknąć pogorszenia wydajności przez przeciążenie obwodu,

może być wymagane zastosowanie wydzielonej linii zasilającej.

* Wielkości przewodów zgodne z normami National Electrical Code

dla przewodów miedzianych obliczonych na 75° C (165° F) przy

temperaturze otoczenia 40° C (104° F). W jednym torowisku przewodów

lub kablu nie mogą znajdować się więcej niż cztery przewody.

Należy przestrzegać lokalnych przepisów, jeśli określają one wielkości

inne niż podane powyżej.

Wartości prądu wejściowego podane w tej tabeli dotyczą maksymalnej

mocy wyjściowej (32kW), 200 A przy 160V prądu stałego.

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

Obciążenie

znamionowe

Przewód wejściowy

i uziemienie*

CU/AWG

Opóźnienie

Obciążalność (A)

V A

200/208 115 1 150

230 100 2 125

380 60 4 80

415 55 6 70

460 50 6 70

575 40 8 60

16

3.4.2 Procedura podłączania zasilania głównego

W niniejszej procedurze opisano prawidłowe czynności związane

z podłączeniem głównego źródła zasilania do konsoli plazmowej.

UWAGA: Przepisy bezpieczeństwa określają, że przewód uziemienia

powinien być ostatnim rozłączanym połączeniem w przypadku

wyciągnięcia kabla z urządzenia. Przygotowując kabel do

podłączenia, należy przygotować przewód uziemienia o 6 cali (152

mm) dłuższy od trzech głównych przewodów.

1. Upewnij się, że przewód wejściowy zasilania jest odłączony od

wszystkich źródeł zasilania.

2. Wymontuj panel z prawej strony (patrząc z przodu konsoli).

3. Wprowadź kabel zasilający przez zabezpieczenie przeciwnapręże-

niowe znajdujące się w tylnym panelu.

4. Przeciągnij kabel zasilający przez zabezpieczenie przeciw-

naprężeniowe, aby dysponować wystarczają długością do podłączenia

dogłównegostycznika.Dokręćzabezpieczenieprzeciwnaprężeniowe,

aby zabezpieczyć kabel zasilający.

5. Podłącz przewód uziemienia kabla zasilającego do styku zasilania

znajdującego się nad TB2 (7-pozycyjna listwa zaciskowa).

6. Podłącz trzy przewody zasilające wejściowego kabla zasilającego do

styków znajdujących się na głównym styczniku. Przymocuj przewody,

dokręcając śruby.

7. Podłącz przewody połączeniowe zasilania od dolnej części głównego

stycznika do prawidłowych wejść zaznaczonych na automatycznym

transformatorze. Urządzenie jest fabrycznie nastawione na 575V, tak

jak wskazano po lewej stronie.

8. Podłącz przewód połączeniowy na TB2 do prawidłowego napięcia

zasilania. Przewód połączeniowy 7 - pozycyjnej listwy zaciskowej jest

ustawiony fabrycznie na 575V.

Podłączenie przewodu połączeniowego zasilania

Należy sprawdzić, czy każdy kabel połączeniowy zasilania jest podłączony

do prawidłowego wejścia na autotransformatorze i na TB2.

Fabrycznie przystosowane do 575 V

OSTROŻNIE

Kabel zasilający

Zabezpieczenie przeciwnaprężeniowe

Główny

stycznik

Podłączenie

uziemienia

7-pozy-

cyjna listwa

zaciskowa

Autom.

transformator

Fabrycznie przystosowane

do 575 V

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

17

9. Podłącz żyły zasilania do wyłącznika liniowego (ściennego).

10. Załóż ponownie boczny panel. Załóż tylko wtedy, gdy wykonano

wszystkie połączenia.

11. Podłącz drugi koniec kabla roboczego do obrabianego przedmiotu

lub stołu roboczego. Należy wykonać połączenie z czystą, odsłoniętą

powierzchnią metalu, wolną od farby, rdzy, zgorzeliny walcowniczej,

itp.

OSTROŻNIE

Uziemienie robocze do

obrabianego przedmiotu

Uziemienie robocze do stołu

roboczego

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

Prąd elektryczny jest niebezpieczny.

Podłączenie sprawdzonego uziemienia do obrabianego

przedmiotu lub stołu roboczego jest bardzo ważne.

18

3.5 Podłączanie palników plazmowych do konsoli EPP-200 i opcje

3.5.1 Kable, węże i reduktory wyjściowe EPP-200 (dostarczone przez klienta)

EPP-200:

Długościmogąsięróżnićzależnieodsystemu.

• Recyrkulacjachłodziwa

• Podawaniechłodziwa

• Kabelłukukontrolnego

• Kabelelektrody

• Gazochronny(bezpośredniodoskrzynkiprzyłączeniowej)

• Gazrozruchowy(bezpośredniodoskrzynkiprzyłączeniowej)

• Gaztnący(bezpośredniodoskrzynkiprzyłączeniowej)

• Kabelroboczy

• Kabelkasetysterowniczej(jeślizamówionoopcjękasety

sterowniczej)

Numeryczęści-patrzOpis,ROZDZIAŁ2.

Opcja zdalnego panelu nastawczego jest dostępna w Avenger 1

i większych maszynach tnących rmy ESAB. Panel działa w taki sam

sposób, jak kaseta sterownicza.

Informacje o częściach zamiennych znajdują się w instrukcji obsługi

maszyny.

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

19

Dostępne w handlu środki przeciw zamarzaniu

spowodują uszkodzenie palnika.

Należy używać specjalnego chłodziwa do palnika.

Z uwagi na wysoką przewodność elektryczną, do chłodzenia

palnika NIE WOLNO używać wody z wodociągu ani płynu przeciw

zamarzaniu do samochodów. Chłodziwo do palnika o specjalnej

recepturze jest WYMAGANE Chłodziwo to również chroni przed

zamarzaniem do temperatury -34° C (-29° F).

Praca urządzenia bez chłodziwa spowoduje trwałe uszkodzenie

pompy chłodziwa.

Poziom chłodziwa należy często sprawdzać.

Odkręć korek napełniania chłodziwa na przedniej konsoli i

napełnij zbiornik chłodziwa 4 galonami (15 l) chłodziwa do palnika

plazmowego.

• Nienapełniajpowyżejwskazanegonajwyższegopoziomu.

• Zakręćkorek.

OSTROŻNIE

Prąd elektryczny jest niebezpieczny.

Podłączenie sprawdzonego uziemienia do obrabianego

przedmiotu lub stołu roboczego jest bardzo ważne.

OSTRZEŻENIE

3.6 Instalacja chłodziwa

Korek napełniania chłodziwa

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

20

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

Strona się ładuje...

ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Instrukcja obsługi

ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty