ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box

Typ: Instrukcja obsługi

Precision Plasmarc

Skrzynka gazu plazmowego i skrzynka gazu ochronnego

Instrukcja obsługi (PL)

0558007536

Skrzynka gazu plazmowego

Skrzynka gazu ochronnego

114

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie

z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane

będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu

działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone

lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub

pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa

lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zez-

wolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane

niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie

przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE OPERATOR OTRZYMA

PONIŻSZE INFORMACJE.

MOŻNA OTRZYMAĆ DODATKOWE KOPIE OD DOSTAWCY.

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku

niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi

ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest

przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego

spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE

zezwala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego

sprzętu. NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przec-

zytania oraz całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego

zrozumienia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania

dalszych informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać

się ze Środkami ostrożności.

PRZESTROGA

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

115

SPIS TREŚCI

Rozdział / Tytuł Strona

1.0 Środki ostrożności...................................................................................117

2.0 Opis ................................................................................................119

2.1 Wprowadzenie do systemu ......................................................................119

2.2 Skrzynka gazu plazmowego systemu m3 Plasma System, skrzynka gazu ochronnego i palnik PT-36 119

2.3 Wymagania dotyczące gazu .................................................................... 120

2.4 Skrzynka gazu plazmowego - wymagania dotyczące wody ...................................... 120

2.5 Skrzynka gazu plazmowego - wymagania dotyczące wejść elektrycznych ........................ 120

2.6 Skrzynka gazu ochronnego - wymagania dotyczące wejść elektrycznych......................... 120

2.7 Akcesoria ...................................................................................... 120

2.8 Wymiary skrzynki gazu plazmowego ............................................................121

2.9 Wymiary skrzynki gazu ochronnego ............................................................ 122

3.0 Montaż ............................................................................................ 123

3.1 Skrzynka gazu plazmowego - wstęp ............................................................ 123

3.2 Mocowanie skrzynki gazu plazmowego (widok od dołu)......................................... 123

3.3 Skrzynka gazu plazmowego - podłączenia ...................................................... 124

3.4 Skrzynka gazu plazmowego - izolacja Nomex ................................................... 130

3.5 Skrzynka gazu plazmowego - podłączenia gazu..................................................131

3.6 Skrzynka gazu ochronnego - wstęp ............................................................. 133

3.7 Mocowanie skrzynki gazu ochronnego (widok od dołu) ......................................... 133

3.8 Skrzynka gazu ochronnego - podłączenia....................................................... 134

3.9 Schemat blokowy relacji pomiędzy elementami................................................. 136

4.0 Obsługa............................................................................................. 143

4.1 Skrzynka gazu plazmowego - obsługa .......................................................... 143

4.2 Ciśnieniomierze skrzynki gazu plazmowego .................................................... 143

4.3 Skrzynka gazu plazmowego - przełączniki ciśnienia .............................................144

4.4 Skrzynka gazu ochronnego - obsługa ........................................................... 145

4.5 Skrzynka gazu ochronnego - regulator powietrza dla kurtyny powietrznej ....................... 146

4.6 Skrzynka gazu ochronnego - zawory zwrotne ................................................... 147

116

SPIS TREŚCI

117

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto

pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności

muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania oraz do cięcia plazmowego. Oprócz

standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.

Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu

do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji,

które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:

– jego obsługą

– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa

– jego funkcjonowaniem

– odpowiednimi środkami ostrożności

– spawaniem i / lub cięciem plazmowym

2. Operator musi upewnić się, że:

– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna

nieuprawniona osoba.

– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:

– być odpowiednie dla danego celu

– być wolne od przeciągów

4. Osobiste wyposażenie bezpieczeństwa (ochronne):

– Należy zawsze nosić zalecane osobiste wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne, ognioodporne

ubranie, rękawice ochronne.

– Nie wolno nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, oraz bransoletek, pierścionków itp., które mogą

zostać uwięzione lub mogą spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:

– Należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.

– Praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego

elektryka.

– W pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy.

– Nie wolno smarować oraz przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego działania.

118

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA

ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE

SPAWANIA LUB CIĘCIA PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ WSZELKIE

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI BEZPIECZEŃSTWA

PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA DANYCH DOTYCZĄCYCH

RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - Grozi śmiercią.

– Należy zainstalować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiedni-

mi standardami.

– Nie wolno dotykać części elektrycznych lub elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgot-

nym ubraniem.

– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.

– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY - Mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.

– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.

– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów

w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA - Może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.

– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze oraz nosić ubranie ochronne.

– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma żad-

nych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS - Nadmierny hałas może uszkodzić słuch.

– Należy chronić uszy. Należy stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.

– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

119

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.1 Wprowadzenie do systemu

System plazmowy m3 Plasma System jest usprawnionym, wysokowydajnym pakietem do cięcia, zaprojektow-

anym do wyłącznego użytku ze sterowaniem CNC ESAB. Ta zaawansowana technologia łączy sterowanie gazem

i wodą w sterowaniu CNC maszyny.

Stosując układ zaworów elektronicznych sterowanych przez wyjścia CNC, system ten:

zdecydowanie zmniejsza ilość urządzeń gazu plazmowego niezbędnych do sterowania palnikiem.•

skraca czas oczyszczania/zwiększa przerób materiału.•

upraszcza pracę z gazem i wodą, przepływy są kontrolowane przez ekran parametrów procesu sterow-•

ania CNC ESAB.

pozwala na zaprogramowane/automatyczne sterowanie szybkościami przepływu płynu oraz wody •

dzięki stosowaniu plików SDP (SchneidDatenPaket = Cutting Data Package - pakiet danych cięcia), pa-

trz Vision control i podręczniki programowania w celu zapoznania się ze szczegółami dotyczącymi

plików SDP. Dane używane do tworzenia plików SDP mogą być znalezione w instrukcji do właściwego

palnika). Pliki SDP mogą być również nazywane plikami TDF (Technology Data Files-pliki danych tech-

nologicznych).

do użytku z palnikiem do cięcia PT-36. •

2.2 Skrzynka gazu plazmowego systemu m3 Plasma System, skrzynka gazu ochronnego i palnik PT-36

Kompletny system do cięcia m3 wymaga różnych elementów. Patrz rozdział 3.9, Schemat relacji pomiędzy

elementami i podłączenia.

Skrzynka gazu

plazmowego

Skrzynka gazu

ochronnego

2.0 Opis

120

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.3 Wymagania dotyczące gazu

2.4 Skrzynka gazu plazmowego - wymagania dotyczące wody

Woda chłodząca ...................................................................................175 PSI (12,1 bar), 1,5 galonu na minutę (5,68 litrów/minutę)

2.5 Skrzynka gazu plazmowego - wymagania dotyczące wejść elektrycznych

Napięcie zasilania +24 V (prąd stały) dla zaworów proporcjonalnych, mfc

+15 V (prąd stały) dla przełącznika ciśnienia

Sygnały napięciowe 24 V (prąd zmienny) wejście, aby uruchomić zawór elektromagnetyczny gazu

120 V (prąd zmienny) wejście inicjatora łuku

0-10 V (prąd stały) wejście zaworów proporcjonalnych

0-10 V (prąd stały) dla zaworu przepływu masowego

2.6 Skrzynka gazu ochronnego - wymagania dotyczące wejść elektrycznych

Napięcie zasilania +24 V (prąd stały) dla transformatora 120/230 i tablicy I/O (wejść/wyjść)

+24 V (prąd stały) dla zaworów proporcjonalnych i mfc

2.7 Akcesoria

Adapter chłodziwa EPP-200 ..........................................................................................0558006162

Zestaw adaptera węża chłodziwa ............................................................................. 0558006698

Argon 125 PSI (8,6 bar) z 0,25” (cala) NPT, czystość 99,995%, przeltrowany do 25 mikronów

Azot 125 PSI (8,6 bar) z 0,25” (cala) NPT, czystość 99,99%, przeltrowany do 25 mikronów

Tlen 125 PSI (8,6 bar) z 0,25” (cala) NPT, czystość 99,5%, przeltrowany do 25 mikronów

H-35 (Argon/Wodór) 75 PSI (5,2 bar), gaz specjalny, czystość 99,995%, przeltrowany do 25 mikronów

Metan 75 PSI (5,2 bar) z 0,25” (cala) NPT, czystość 93%, przeltrowany do 25 mikronów

Sprężone powietrze

(Kurtyna powietrzna)

80 PSI (5,5 bar) z 0,25” (cala) NPT, czyste, suche, wolne od oleju i przeltrowane do 25 mikronów

Sprężone powietrze

(Proces)

80 PSI przy przepływie 1200cfh (stóp sześciennych na godzinę) (5,5 bar przy przepływie 35 m

h),

przeltrowane do 25 mikronów

Jakość DIN ISO 8573-1

Jakość oleju mg/m3 = 0,1 klasa 2

Rozmiar cząstek 0,1um klasa 1

Temperatura +3 C klasa 4

121

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.8 Wymiary skrzynki gazu plazmowego

11,2 8”

286,5 mm

7,2 5 ”

184,2 mm

17,13 ”

435,1 mm

122

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.9 Wymiary skrzynki gazu ochronnego

20.00”

508.0 mm

12.0 0”

304.8 mm

8.00”

203.2 mm

123

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.1 Skrzynka gazu plazmowego - wstęp

ELEKTRYCZNOŚĆ  PORAŻENIE GROZI ŚMIERCIĄ!

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO JAKICHKOLWIEK CZYNNOŚCI

SERWISOWYCH LUB MONTAŻU NINIEJSZEGO URZĄDZENIA

NALEŻY BYĆ PEWNYM, ŻE ŹRÓDŁO ZASILANIA EPP JEST

WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE.

OSTRZEŻENIE

Skrzynka gazu plazmowego systemu m3 jest połączona z kontrolerami urządzenia Vision ESAB i z linią produk-

tu EPP źródeł zasilania plazmy. Tablica pc interfejsów otrzymuje sygnały napięciowe z układu sterowania CNC

urządzenia, które steruje elektronicznymi zaworami. W rezultacie sterowanie CNC zarządza dostarczaniem gazu

plazmowego lub gazu ochronnego do palnika plazmowego. Do sterowania CNC wysyłany jest jako sprzężenie

zwrotne sygnał analogowy, co tworzy pętlę sterowania.

3.2 Mocowanie skrzynki gazu plazmowego (widok od dołu)

Gdy wymagane jest mocowanie skrzynki:

Skrzynka posiada cztery gwintowane otwory mocujące (1,10”) 28 mm, których położenie jest przesunięte

względem poziomej linii poprowadzonej przez środek skrzynki. Należy zwrócić uwagę na relację pomiędzy

ułożeniem tych otworów, a ciśnieniomierzami i klamrą kabla.

,75”

19,1 mm

4,50”

114,3 mm

11, 0 0 ”

279,4 mm

4,13”

104,9 mm

2,00”

50,8 mm

3.0 Montaż

przód

tył

2.00”

50,8 mm

124

3.3 Skrzynka gazu plazmowego - podłączenia

1. Aby mieć dostęp do środka skrzynki należy: odkręcić

lub odblokować śruby oraz podnieść pokrywę skrzynki

w celu odsłonięcia elementów wewnętrznych.

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

2. Rozebrać dławnicę/blok klamry. (Po rozebraniu, dławnica

pozwoli na umieszczenie kabli i węży bez konieczności

usuwania z nich zatyczek i mocowań.)

A. Usunąć dwie śruby trzymające blok razem.

B. Wsunąć kable, aby móc podłączyć je wewnątrz

skrzynki.

C. Ponownie przymocować blok.

Dławnica / blok klamry

Uwaga:

Przewody mogą być włożone do któregokolwiek

z trzech otworów, na zdjęciu poniżej używany

jest tylko jeden kabel.

Kabel łuku pilotującego

Kabel zasilania elektrycznego

125

3.3.1 Skrzynka gazu plazmowego - podłączenia skrzynki zapłonu

TB1 – Kabel łuku pilotującego ze źródła zasilania

plazmy.

TB4 – Podłączony do szyny zbiorczej (poniżej z tyłu

w prawym rogu).

TB2 – Kabel łuku pilotującego palnika z doprowadzeń

palnika.

Czarny przewód - wejście 120 V prądu stałego

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

Widok od spodu skrzynki zapłonu łuku

TB1 TB4 TB2 Czarny przewód

Skrzynka zapłonu łuku

Kabel łuku pilotującego

Szyna zbiorcza

126

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.2.3 Skrzynka gazu plazmowego - podłączenia palnika

Aby podłączyć palnik należy zapoznać się z poniższymi rysunkami. Połączenia wymagają przewody gazu do

cięcia i gazu rozruchowego, przewód gazu ochronnego, przewody chłodziwa, przewód kurtyny powietrznej,

kabel łuku pilotującego (TB2) oraz dziób palnika / przewód elektryczny „soft touch” na tablicy PC terminalu X4.

Podłączenia przewodów wiązki kabla

palnika

1 - Szczelna nakrętka z gwintem wewnętrznym starego typu

dla podłączenia gazu ochronnego

2 - Przyłącza B-IG dla gazu rozruchowego oraz gazu do cięcia

plazmowego. Dowolny wąż można podłączyć do dowol-

nego przyłącza.

3 - Podłączenia wody chłodzącej.

4 - kabel łuku pilotującego - podłączany do TB2 pod skrzynką

zapłonu łuku.

5 - Dziób palnika / przewód elektryczny „soft touch” -

podłączany do tablicy PC przy terminalu X4.

6 - przewód kurtyny powietrznej - do kurtyny powietrznej na

dziobie palnika

7 - Przewody uziemiające (żółty/zielony) – do podłączenia do

kołka uziemiającego za podłączeniem palnika wewnątrz

skrzynki

127

3.3.3 Skrzynka gazu plazmowego - podłączenia wody chłodzącej palnik

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

Podłączenia chłodziwa do i ze źródła zasilania

Podłączenia są oznakowane po spakowaniu w fabryce wraz

z palnikiem i źródłem zasilania. Dostępne są dodatkowe naklejki,

gdy konieczne jest ponowne oznakowanie. Prześledzenie

wewnętrznych przewodów w skrzynce gazu plazmowego

pozwala na zidentykowanie prawidłowego podłączenia.

Przełącznik przepływu znajduje się na przewodzie „IN” (wlot).

Podłączenia chłodziwa Do i Z palnika

Należy zwrócić uwagę na strzałki na mocowaniach, które

wskazują kierunek przepływu chłodziwa.

Wylot chłodziwa ma gwint prawy.

Wlot chłodziwa ma gwint lewy.

Skrzynka gazu plazmowego -

widok z tyłu

O IN (wlot wody)

O OUT (wylot wody)

Uwaga:

Przewody chłodziwa są podłączane tak, jak jest to pokazane, od chłodnicy wody do

skrzynki gazu plazmowego.

Skrzynka gazu

plazmowego

- widok z tyłu

Chłodnica wody

128

3.3.4 Podłączenie źródła zasilania elektrycznego do szyny zbiorczej skrzynki gazu plazmowego

1. Usunąć izolację z kabla 4/0 (95 mm

), około 38 mm.

2. Wsuwać kabel 4/0 (95 mm

) do otworu szyny zbiorczej

do momentu, gdy przewód miedziany dojdzie do

krawędzi bloku szyny zbiorczej.

3. Zacisnąć blokującą śrubę (śruby) na kablu.

Uwaga:

Szyna zbiorcza jest przystosowana do

poniższych kabli.

(1) 4/0 (95 mm

) - 400 Amperów

(2) 4/0 (95 mm

) - 800 Amperów

(3) 4/0 (95 mm

) - 1000 Amperów

Ostrożne zdzieranie izolacji ułatwi instalację kabla konsoli do szyny.

Nie rozciągać ani nie rozszerzać przewodów miedzianych.

UWAGA

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

Blok szyny zbiorczej

Kabel łuku

pilotującego

Kabel zasilania elektrycznego

X1-10 - +24 V prąd stały wejście

X1-9 - Wejście czujnika

X1-2 - Wspólne uziemienie / obudowa

X4 - Dziób palnika / przewód elektryczny „soft

touch”

PE - Uziemienie obudowy

Uwaga:

Bardziej szczegółowe informacje znajdują się

na schemacie tablicy PC na następnej stronie.

3.3.5 Skrzynka gazu plazmowego - podłączenia tablicy PC

129

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

Schemat tablicy PC

25.07.2005 12:51:42 C:\Programme\EAGLE_V4-11\projects\2256510\2256510.sch (Sheet: 1/1)

130

3.4 Skrzynka gazu plazmowego - izolacja Nomex

1. Aby mieć dostęp do środka skrzynki należy:

odkręcić lub odblokować śruby oraz

podnieść pokrywę skrzynki

w celu odsłonięcia elementów

wewnętrznych.

2. Ulokować izolację Nomex, aby zapobiec

wystąpieniu wyładowania łukowego

pomiędzy szyną zbiorczą a terminalami

skrzynki łuku rozruchowego.

3. Umieścić obudowę skrzynki gazu

plazmowego systemu plazmowego m3 na

swoim miejscu.

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

Izolacja Nomex

131

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.5 Skrzynka gazu plazmowego - podłączenia gazu

Podłączenia gazu znajdują się na zewnątrz skrzynki. Przewody gazu ze źródeł zasilania są podłączane z tyłu

skrzynki gazu plazmowego. Przewody gazu z palnika są podłączane z przodu skrzynki gazu plazmowego.

Nieprzeltrowany gaz zablokuje zawory proporcjonalne

UWAGA

Cząstki brudu zapchają małe kryzy w zaworach proporcjonalnych.

Wszystkie zasilania gazem muszą być wyposażone w ltr 25

mikronów, zamontowany pomiędzy źródłem zasilania gazem

a panelem regulatora gazu. Filtr ESAB nr części 56998133 (wkład

ltra wymiennego, nr części 0560988406). Zawory proporcjonalne

nie posiadają części, które należy serwisować. Wymieniać zespół

zaworu częściami fabrycznymi.

Skrzynka gazu plazmowego

- podłączenia gazu z przodu

Skrzynka gazu plazmowego

- podłączenia gazu z tyłu

132

Zanieczyszczenie przewodów gazu spowoduje uszkodzenie za-

worów proporcjonalnych.

Oczyścić linie gazu.

UWAGA

Przed podłączeniem przewodów doprowadzających gaz do skrzyn-

ki gazu plazmowego systemu plazmowego m3, należy dokładnie

oczyścić wszystkie przewody. Pozostałości z procesu produkcji

węża mogą zapchać/uszkodzić zawory proporcjonalne skrzynki

gazu plazmowego systemu plazmowego m3.

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

1. Przed podłączeniem do ltrów gazu (25 mikronów),

należy dokładnie przeczyścić przewody gazu

i powietrza.

2. Podłączyć przewody tlenu, H-35, azotu, powietrza

do ltrów gazu.

3. Oczyścić przewody gazu/powietrza pomiędzy

skrzynką gazu ochronnego a skrzynką gazu

plazmowego systemu plazmowego m3.

4. Podłączyć przewody gazu/powietrza z tyłu skrzynki

gazu plazmowego.

1 PG1

2 PG2

3 Kurtyna powietrzna

4 PG2 OUT (wylot)

5 PG1 OUT (wylot)

6 Osłona

7 Palnik

8 14 wtyków do podnośnika B3

9 8 wtyków do skrzynki gazu ochronnego

10 10 wtyków do podnośnika B3

11 H-35

12 Wybór gazu rozruchowego (O2 N2 AIR) (tlen, azot,

powietrze)

13 Argon

14 H2O IN (wlot wody)

15 Osłona

16 Kurtyna powietrzna

17 Wybór gazu do cięcia (O2 N2 AIR) (tlen, azot,

powietrze)

18 H2O OUT (wylot wody)

19 Woltomierz LED

20 Kołek uziemiający kabla/przewodów palnika

Strona się ładuje...

ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Instrukcja obsługi

ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty