ESAB PT-36R Mechanized Plasma Arc Cutting Torch Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi (PL)

0558006994 02/2011

PT-36R

Zmechanizowany palnik do cięcia łukowego

plazmowego

2

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie

z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane

będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu

działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone

lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub

pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa

lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zez-

wolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane

niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie

przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE OPERATOR OTRZYMA

PONIŻSZE INFORMACJE.

MOŻNA OTRZYMAĆ DODATKOWE KOPIE OD DOSTAWCY.

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku

niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi

ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest

przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego

spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE zez-

wala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu.

NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz

całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumie-

nia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych

informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się ze

Środkami ostrożności.

PRZESTROGA

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

3

SPIS TREŚCI

1.0 Środki ostrożności. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Opis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Zakres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Dostępne opcje pakietu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.4 Akcesoria opcjonalne:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.5 Specykacja techniczna PT-36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

3.0 Instalacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.1 Podłączenie palnika do systemu plazmowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.2 Mocowanie palnika na maszynie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

4.0 Obsługa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

4.1 Ustawianie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Jakość cięcia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.3 Przejścia robocze palnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

5.0 Konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.1 Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.2 Demontaż przedniej części palnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.3 Demontaż przedniej części palnika (dla grubych płyt produkcyjnych). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.4 Montaż przedniej części palnika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

5.5 Montaż przedniej części palnika (dla grubych płyt produkcyjnych). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.6 Korpus palnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

5.7 Zdejmowanie oraz wymiana korpusu palnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.8 Zwiększanie żywotności elementów zużywalnych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Rozdział / Tytuł Strona

4

SPIS TREŚCI

5

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto

pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności

muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania oraz do cięcia plazmowego. Oprócz

standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.

Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu

do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji,

które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:

– jego obsługą

– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa

– jego funkcjonowaniem

– odpowiednimi środkami ostrożności

– spawaniem i / lub cięciem plazmowym

2. Operator musi upewnić się, że:

– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna

nieuprawniona osoba.

– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:

– być odpowiednie dla danego celu

– być wolne od przeciągów

4. Osobiste wyposażenie bezpieczeństwa (ochronne):

– Należy zawsze nosić zalecane osobiste wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne, ognioodporne

ubranie, rękawice ochronne.

– Nie wolno nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, oraz bransoletek, pierścionków itp., które mogą

zostać uwięzione lub mogą spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:

– Należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.

– Praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego

elektryka.

– W pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy.

– Nie wolno smarować oraz przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego działania.

6

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA

ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE

SPAWANIA LUB CIĘCIA PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ WSZELKIE

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI BEZPIECZEŃSTWA

PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA DANYCH DOTYCZĄCYCH

RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - Grozi śmiercią.

– Należy zainstalować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiedni-

mi standardami.

– Nie wolno dotykać części elektrycznych lub elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgot-

nym ubraniem.

– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.

– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY - Mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.

– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.

– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów

w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA - Może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.

– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze oraz nosić ubranie ochronne.

– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma żad-

nych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS - Nadmierny hałas może uszkodzić słuch.

– Należy chronić uszy. Należy stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.

– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

7

2.2 Zakres

Celem niniejszej instrukcji jest udostępnienie operatorowi wszystkich informacji wymaganych w celu zain-

stalowania i obsługi zmechanizowanego palnika do cięcia łukowego plazmowego PT-36. Załączono również

techniczne materiały informacyjne, które będą pomocne podczas wykrywania i usuwania usterek dotyczących

pakietu sprzętowego.

2.3 Dostępne opcje pakietu

Opcje pakietu PT-36 dostępne u dealera ESAB. Odnośnie do numerów części, patrz rozdział “Części zamienne”.

2.1 Informacje ogólne

Zmechanizowany palnik do cięcia łukowego plazmowego PT-36 jest palnikiem do cięcia łukowego plazmowego

montowanym fabrycznie, który zapewnia odpowiednią koncentryczność elementów palnika i stałą dokładność

cięcia. Z tej przyczyny korpusu palnika nie można zrekonstruować w terenie. Tylko przednia część palnika za-

wiera elementy wymienialne.

ROZDZIAŁ 2 OPIS

OPISY ZESPOŁÓW PALNIKA PT-36 NUMER CZĘŚCI

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 4,5 stop (1,3 m) 0558006811

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 6 stóp (1,8 m) 0558006812

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 7,2 stóp (2,2m) 0558006781

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 12 stóp (3,7 m) 0558006813

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 15 stóp (4,6 m) 0558006815

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 17 stóp (5,2 m) 0558006816

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 20 stóp (6,1 m) 0558006782

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 25 stóp (7,6 m) 0558006817

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 14 stóp (4,3 m) MINISTOŻEK 0558006814

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 25 stóp (7,6 m) DIRECT CONNECT 0558009965

ZESPÓŁ PALNIKA PT-36R 50 stóp (15 m) DIRECT CONNECT 0558009967

2.4 Akcesoria opcjonalne:

Układ wytwarzający pęcherzyk powietrza otoczony wodą (wytwarza pęcherzyk

powietrza umożliwiając spawanie pod wodą palnikiem PT-36 przy niewielkiej stra-

cie jakości cięcia. Układ ten pozwala również na prace ponad powierzchnią wody,

przepływ wody poprzez układ zmniejsza emisję oparów, promieniowania ultraole-

towego wytwarzanego przez palnik oraz natężenie hałasu) ......................................37439

Kurtyna powietrzna (urządzenie używane do poprawienia osiągów palnika do cięcia

plazmowego PT-36 podczas cięcia podwodnego. Urządzenie to jest montowane na

palniku i wytwarza kurtynę powietrzną. Powoduje to, że łuk plazmowy znajduje się

we względnie suchej stree, nawet gdy palnik został zanurzony, aby zredukować

natężenie hałasu, emisję oparów oraz promieniowania wytwarzanego przez palnik) ..

............................................................................................................................................................37440

8

Zestaw wyposażenia do napraw oraz akcesoriów PT-36 .........................................0558005221

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.4.1 Zestawy elementów zużywalnych do palnika PT-36

Zespół szybkiej ładowarki, ręczny .............................................................................0558006164

Zespół szybkiej ładowarki, 5 elementów ................................................................0558006165

Numer części Ilość Opis

0558003804 1 Korpus palnika PT-36 z pierścieniami typu “O”

0004485648 10 Pierścień typu “O”, średnica wewnętrzna 1,614 x 0,070

0558002533 2 Deektor, 4 otwory x 0,032

0558001625 2 Deektor, 8 otworów x 0,047

0558002534 1 Deektor, 4 otwory x 0,032 (odwrotny)

0558002530 1 Deektor, 8 otworów x 0,047 (odwrotny)

0558005457 2 Deektor, 4 otwory x 0,022

0558003924 3 Uchwyt na elektrodę PT-36 z pierścieniem typu “O”

0004485671 10 Pierścień typu “O”, średnica wewnętrzna 0,364 x 0,070

0004470045 2 Stożek zabezpieczający dyszy, standardowy

0004470030 1 Zwężka gazu ochronnego, niskoprądowa

0004470031 5 Zwężka gazu ochronnego, standardowa

0004470115 1 Zwężka gazu ochronnego, odwrotna

0004470046 2 Ustalacz osłony, standardowy

0558003858 2 Pierścień stykowy ze śrubą

0004470044 6 Śruba, pierścień stykowy

0004470049 2 Klucz do śrub z łbem sześciokątnym 0,109”

0558007105 1 Wkrętak do nakrętek 7/16” (narzędzie do elektrody)

0558003918 1 Narzędzie do uchwytu na elektrodę PT-36

0004470869 1 Smar silikonowy DC-111 5,3 uncji

Przepływomierz do testowania (to cenne narzędzie do wykrywania i usuwania usterek

umożliwia pomiar faktycznego przepływu gazu do cięcia plazmowego przez palnik)

21317

9

ROZDZIAŁ 2 OPIS

Zestaw startowy PT-36 200A .......................................................................................0558005222

Numer części Ilość Opis

0558003914 8 Elektroda O2 UltraLife, standardowa

0558003928 3 Elektroda N2/H35, standardowa

0558005459 3 Elektroda O2/N2, niskoprądowa

0558006010 3 Dysza PT-36 1,0 mm (0,040”)

0558006014 3 Dysza PT-36 1,4 mm (0,055”)

0558006020 5 Dysza PT-36 2,0 mm (0,080”)

0558006130 3 Osłona PT-36 3,0 mm (0,120”)

0558006141 3 Osłona PT-36 4,1 mm (0,160”)

0558008010 3 Dysza PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Osłona PT-36 2,4mm (0,095")

0558006023 3 Dysza PT-36 2,3mm (0,090")

0558006166 3 Osłona PT-36 6,6mm (0,259")

0558006908 3 Dysza PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Dysza PT-36 1,8mm (0,070")

Zestaw startowy PT-36 400A .......................................................................................0558005223

Numer części Ilość Opis

0558003914 8 Elektroda O2 UltraLife, standardowa

0558003928 3 Elektroda N2/H35, standardowa

0558005459 3 Elektroda O2/N2, niskoprądowa

0558006010 2 Dysza PT-36 1,0 mm (0,040”)

0558006014 2 Dysza PT-36 1,4 mm (0,055”)

0558006020 5 Dysza PT-36 2,0 mm (0,080”)

0558006023 3 Dysza PT-36 2,3 mm (0,090”)

0558006025 3 Dysza PT-36 2,5 mm (0,099”)

0558006036 3 Dysza PT-36 3,6 mm (0,141”)

0558006130 3 Osłona PT-36 3,0 mm (0,120”)

0558006141 3 Osłona PT-36 4,1 mm (0,160”)

0558006166 3 Osłona PT-36 6,6 mm (0,259”)

0558008010 3 Dysza PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Osłona PT-36 2,4mm (0,095")

0558006199 3 Osłona PT-36 9,9 mm (0,390”)

0558006030 3 Dysza PT-36 3,0mm (0,120")

0558006908 3 Dysza PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Dysza PT-36 1,8mm (0,070")

10

ROZDZIAŁ 2 OPIS

Zestaw startowy PT-36 600A .......................................................................................0558005224

Numer części Ilość Opis

0558003963 5 Elektroda, wolfram 3/16”D

0558003965 5 Dysza H35 0,198”, rozbieżna

0558003964 2 Oprawka pierścieniowa 3/16”D elektrody

0558005689 2 Uchwyt na elektrodę/oprawkę pierścieniową PT-36

0558003967 2 Korpus oprawki pierścieniowej

0558002532 2 Deektor, 32 otwory x 0,023

0558006688 5 Osłona, Wysoki prąd

0558003918 1 Narzędzie do uchwytu na elektrodę PT-36

0558003962 1 Narzędzie do elektrody wolframowej

0558006690 2 Dysza, Zespół ustalacza, Wysoki prąd

Zestaw startowy PT-36 H35 (do spawania płyt grubych) ..........................................0558005225

Numer części Ilość Opis

0558003914 8 Elektroda O2 UltraLife, standardowa

0558003928 3 Elektroda N2/H35, standardowa

0558005459 3 Elektroda O2/N2, niskoprądowa

0558006010 2 Dysza PT-36 1,0 mm (0,040”)

0558006014 2 Dysza PT-36 1,4 mm (0,055”)

0558006020 5 Dysza PT-36 2,0 mm (0,080”)

0558006023 3 Dysza PT-36 2,3 mm (0,090”)

0558006025 3 Dysza PT-36 2,5 mm (0,099”)

0558006036 3 Dysza PT-36 3,6 mm (0,141”)

0558006041 3 Dysza PT-36 4,1 mm (0,161”)

0558006130 3 Osłona PT-36 3,0 mm (0,120”)

0558006141 3 Osłona PT-36 4,1 mm (0,160”)

0558006166 3 Osłona PT-36 6,6 mm (0,259”)

0558006199 3 Osłona PT-36 9,9 mm (0,390”)

0558008010 3 Dysza PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Osłona PT-36 2,4mm (0,095")

0558006030 3 Dysza PT-36 3,0mm (0,120")

0558006908 3 Dysza PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Dysza PT-36 1,8mm (0,070")

11

2.5 Specykacja techniczna PT-36

2.5.1 Specykacje gazu

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.5.2 Specykacja techniczna palnika PT-36

Typ: Chłodzony wodą, dwugazowy, zmechanizowany palnik do cięcia łukowego plazmowego

Wartość znamionowa prądu: 650 A przy 100% cyklu pracy

Średnica mocowania: 2 cale (50,8 mm)

Długość palnika bez przewodów: 18,5 cala (47 cm)

IEC 60974-7 Napięcie znamionowe: 500 V (szczytowe)

Napięcie zajarzenia łuku (maksymalna wartość dla napięcia o dużej częstotliwości): 8000 V (prąd przemienny)

Minimalne natężenie przepływu chłodziwa: 1,0 USGPM (3,8 l/min.)

Minimalne ciśnienie chłodziwa na wlocie: 120 psig (8,3 bar)

Maksymalne ciśnienie chłodziwa na wlocie: 200 psig (13,8 bar)

Minimalna dopuszczalna wartość znamionowa układu recyrkulacji chłodziwa:

16830 BTU/H (4,9 kW) przy wysokiej temperaturze chłodziwa - temperatura otoczenia = 45

°

F (25

°

C) oraz 1,6 USGPM (6 l/min.)

Maksymalne bezpieczne wartości ciśnienia gazu przy wlotach palnika: 125 psig (8,6 bar)

Zalecane ciśnienie wejścia: 100 psig (6,9 bar)

Blokady zabezpieczające: Niniejszy palnik jest przeznaczony do użycia w systemach ESAB do cięcia łukowego plazmowego,

wyposażonych w przełącznik przepływu wody na linii powrotnej chłodziwa od palnika. Zdjęcie stożka zabezpieczającego

dyszy w celu serwisowania palnika przerywa ścieżkę powrotu chłodziwa.

Typowe wymagania dla przepływu przy ciśnieniu 125 psig:

Wartość maksymalna dla gazu do cięcia plazmowego: 300 stóp sześciennych/h

Wartość maksymalna dla gazu ochronnego: 350 stóp sześciennych/h

Nie są to faktyczne wartości przepływu stosowane w warunkach roboczych, lecz maksymalne wartości projektowe

systemu.

Argon 125 PSI (8,6 bar) z 0,25” (cala) NPT, czystość 99,995%, przeltrowany do 25 mikronów

Azot 125 PSI (8,6 bar) z 0,25” (cala) NPT, czystość 99,99%, przeltrowany do 25 mikronów

Tlen 125 PSI (8,6 bar) z 0,25” (cala) NPT, czystość 99,5%, przeltrowany do 25 mikronów

H-35 (Argon/Wodór) 75 PSI (5,2 bar), gaz specjalny, czystość 99,995%, przeltrowany do 25 mikronów

Metan 75 PSI (5,2 bar) z 0,25” (cala) NPT, czystość 93%, przeltrowany do 25 mikronów

Sprężone powietrze

(procesowe)

80 PSI przy przepływie 1200 cfh (stóp sześciennych na godzinę) (5,5 bar przy

przepływie 35 m/h), przeltrowane do 25 mikronów

12

ROZDZIAŁ 2 OPIS

13

Porażenie prądem elektrycznym grozi śmiercią!

• Bezwzględnie odłączyć główne źródło mocy przed przystąpieniem

do korekt/regulacji.

• Bezwzględnie odłączyć główne źródło mocy przed przystąpieniem

do prac konserwacyjnych przy podzespołach systemu.

• Nie dotykać elementów przedniej części dyszy (dyszy, stożka

zabezpieczającego itp.) przy włączonym zasilaniu głównym.

Ryzyko promieniowania Promienie łuku mogą uszkodzić wzrok i poparzyć skórę.

• Używać odpowiednich środków ochrony wzroku oraz wyposażenia ochrony osobistej.

• Używać przyciemnianych okularów ochronnych lub gogli z osłonami bocznymi. Patrz

poniższy wykres odnośnie do zalecanych osłon soczewek do cięcia plazmowego:

Prąd łuku Osłona soczewki

Do 100 A Osłona nr 8

100-200 A Osłona nr 10 200-400 A Osłona nr 12

Powyżej 400 A Osłona nr 14

• Wymienić okulary/gogle w razie uszkodzenia lub zarysowania soczewek

• Ostrzec osoby znajdujące się w pobliżu, aby nie patrzyły bezpośrednio na łuk, jeżeli

nie mają odpowiednich okularów ochronnych.

• Przygotować miejsce pracy w taki sposób, aby ograniczyć odbicia/przesyłanie światła

promieni ultraoletowych.

• Zainstalować ekrany ochronne lub zasłony, aby ograniczyć przesyłanie promieni

ultraoletowych.

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.1 Podłączenie palnika do systemu plazmowego

Patrz instrukcja obsługi systemu.

14

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.1.1 Podłączenie do skrzynki rozruchowej łuku

PT-36R jest wyposażony w dwa przewody zasilające chłodzone wodą (punkt 2 poniżej), które należy podłączyć do wyjść

ujemnych układu zasilania. Mocowanie prawostronne7/16-20 znajduje się na przewodzie doprowadzającym chłodziwo

do palnika. Mocowanie lewostronne 7/16-20 znajduje się na przewodzie odprowadzającym chłodziwo z palnika.

Zacisk pierścieniowy służy do wykonywania połączenia dyszy do rozruchu łuku pomocniczego.

3.1.2 Podłączanie węży z gazem

1. – Podłączenie gazu ochronnego – nakrętka żeńska 5/8-18 RH (gwint prawy).

2. – Chłodzone wodą przewody zasilające – nakrętka żeńska 7/16-20 gwint lewy i prawy.

3. – Kabel łuku pomocniczego – podłączony do skrzynki rozruchowej łuku.

4. – Podłączenie gazu plazmowego – nakrętka męska 5/8-18 RH B-IG (gwint prawy gaz obojętny „B”).

1

Kabel łuku pomocniczego

2

Przewody zasilające

Wąż gazu ochronnego

3

4

Wąż gazu plazmowego

15

3.2 Mocowanie palnika na maszynie

Patrz instrukcja obsługi maszyny.

Zamocować palnik na izolowanym

kołnierzu w tym miejscu

NIE MOCOWAĆ na

stalowym korpusie

palnika w tym

miejscu

• Nie mocować na korpusie palnika ze stali nierdzewnej.

• Korpus palnika jest izolowany elektrycznie, ale prąd

rozruchowy o wysokiej częstotliwości może przebić się

w celu uziemienia.

• Mocowanie przy korpusie palnika może spowodować

wyładowanie łuku pomiędzy korpusem i maszyną.

• W takiej sytuacji może zajść potrzeba wymiany korpusu

palnika (nie jest ona objęta gwarancją).

• Ponadto może dojść do uszkodzenia podzespołów

maszyny.

• Mocować tylko na izolowanym kołnierzu palnika

(bezpośrednio nad etykietą), w odległości nie mniejszej

niż 1,25” (31,75 mm) od końca kołnierza po stronie palnika.

Mocowanie na korpusie palnika może skutkować przepływem nie-

bezpiecznego prądu przez podstawę montażową maszyny.

UWAGA

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

16

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

17

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

OLEJ I SMAR MOGĄ GWAŁTOWNIE ZAPŁONĄĆ!

• ZABRANIA SIĘ UŻYWANIA OLEJU LUB SMARU NA TYM PALNIKU.

• OBSŁUGIWAĆ PALNIK TYLKO CZYSTYMI RĘKOMA I KŁAŚĆ GO

WYŁĄCZNIE NA CZYSTEJ POWIERZCHNI.

• UŻYWAĆ SMARU SILIKONOWEGO WYŁĄCZNIE ZGODNIE

Z INSTRUKCJĄ.

• OLEJ I SMAR SĄ ŁATWOPALNE I ZAPALAJĄ SIĘ GWAŁTOWNIE

W OBECNOŚCI TLENU POD CIŚNIENIEM.

OSTRZEŻENIE

RYZYKO WYBUCHU WODORU

• NIE CIĄĆ POD WODĄ Z UŻYCIEM GAZOWEGO WODORU!

• WYBUCHY WODORU MOGĄ SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA LUB

ŚMIERĆ.

• WODÓR MOŻE WYTWORZYĆ PĘCHERZE GAZOWE NA STOLE

WODNYM. PĘCHERZE TE EKSPLODUJĄ, GDY ZAPALĄ SIĘ OD IS

KIER ŁUKU PLAZMOWEGO.

• PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO CIĘCIA, NALEŻY ZNAĆ MOŻLIWE

ŹRÓDŁA WODORU W STOLE WODNYM  REAKCJE Z ROZTOPIO

NYM METALEM, POWOLNE REAKCJE CHEMICZNE I NIEKTÓRE

GAZY PLAZMOWE.

• WYBUCHOWE PĘCHERZE GAZU GROMADZĄ SIĘ POD SPODEM

PŁYTY CIĘCIA I WEWNĄTRZ STOŁU WODNEGO.

• CZĘSTO USUWAĆ ŻUŻEL ZWŁASZCZA DROBNE CZĄSTECZKI

SPOD SPODU STOŁU. NAPEŁNIAĆ STÓŁ CZYSTĄ WODĄ.

• NIE POZOSTAWIAĆ NA NOC PŁYTY NA STOLE.

• JEŚLI STÓŁ WODNY NIE BYŁ UŻYWANY OD KILKU GODZIN,

WPRAWIĆ GO W DRGANIA I PODDAĆ WSTRZĄSOM, BY ROZBIĆ

PĘCHERZE WODORU PRZED POŁOŻENIEM NA NIM PŁYTY.

• ZMIENIAĆ JEŚLI TO MOŻLIWE POZIOM WODY POMIĘDZY WY

KONYWANIEM POSZCZEGÓLNYCH CIĘĆ, ABY ROZBIĆ PĘCHERZE

WODORU.

• UTRZYMYWAĆ POZIOM PH BLISKO 7 POZIOM NEUTRALNY.

• ZAPROGRAMOWANY ODSTĘP CZĘŚCI POWINIEN BYĆ PRZYNAJ

MNIEJ DWUKROTNIE WIĘKSZY OD SZEROKOŚCI SZCZELINY

CIĘCIA, ABY MATERIAŁ ZAWSZE ZNAJDOWAŁ SIĘ POD SZCZELINĄ.

• PODCZAS CIĘCIA PONAD POZIOMEM WODY URUCHOMIĆ WEN

TYLATORY, ABY WYMUSIĆ KRĄŻENIE POWIETRZA POMIĘDZY

PŁYTĄ I POWIERZCHNIĄ WODY.

RYZYKO WYBUCHU

DO CIĘCIA POD WODĄ NIE UŻYWAĆ MIESZANKI H35! W STOLE

WODNYM MOŻLIWE JEST NIEBEZPIECZNE NAGROMADZANIE SIĘ

GAZOWEGO WODORU. GAZOWY WODÓR JEST NIEZWYKLE

WYBUCHOWY. OBNIŻYĆ POZIOM WODY TAK, ABY ODLEGŁOŚĆ

MIĘDZY POZIOMEM WODY A CIĘTYM PRZEDMIOTEM WYNOSIŁA

PRZYNAJMNIEJ 4 CALE OKOŁO 10 CM. WSTRZĄSAĆ PŁYTĄ, CZĘSTO

MIESZAĆ WODĘ I POWIETRZE, ABY ZAPOBIEC NAGROMADZANIU SIĘ

GAZOWEGO WODORU.

OSTRZEŻENIE

18

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

• W PRZYPADKU TYCH STOPÓW MOŻNA WYKONYWAĆ TYLKO CIĘCIE

SUCHE NA SUCHYM STOLE.

• NIE WYKONYWAĆ SUCHEGO CIĘCIA PONAD WODĄ.

• SKONTAKTOWAĆ SIĘ ZE SWOIM DOSTAWCĄ ALUMINIUM W SPRAWIE

DODATKOWYCH ŚRODKÓW BEZPIECZEŃSTWA WŁAŚCIWYCH DLA

TYCH STOPÓW.

NIE WYKONYWAĆ CIĘCIA PLAZMĄ NASTĘPUJĄCYCH STOPÓW

ALUMINIOWOLITOWYCH Al-Li W OBECNOŚCI WODY:

ALITHLITE ALCOA X8192 ALCOA

ALITHALLY ALCOA NAVALITE US NAVY

2090 ALLOY ALCOA LOCKALITE LOCKHEED

X8090A ALCOA KALITE KAISER

X8092 ALCOA 8091 ALCAN

RYZYKO WYBUCHU.

PEWNE ROZTOPIONE STOPY ALUMINIOWOLITOWE Al-Li MOGĄ

WYWOŁAĆ EKSPLOZJE PODCZAS CIĘCIA PLAZMĄ W OBECNOŚCI

WODY.

NIEBEZPIECZNE ISKRY.

WYSOKA TEMPERATURA, ROZPRYSKI ORAZ ISKRY MOGĄ WYWOŁAĆ

POŻAR LUB SPOWODOWAĆ OPARZENIA.

• NIE WYKONYWAĆ CIĘCIA W POBLIŻU MATERIAŁÓW

ŁATWOPALNYCH.

• NIE CIĄĆ POJEMNIKÓW, W KTÓRYCH PRZECHOWYWANO

MATERIAŁY PALNE.

• NIE POSIADAĆ PRZY SOBIE MATERIAŁÓW PALNYCH

NP. ZAPALNICZEK.

• ŁUK PILOTUJĄCY MOŻE SPOWODOWAĆ POPARZENIA.

TRZYMAĆ DYSZĘ PALNIKA Z DALA OD WŁASNEGO CIAŁA

I INNYCH OSÓB PODCZAS AKTYWACJI PROCESU GAZU

PLAZMOWEGO.

• UŻYWAĆ ODPOWIEDNICH ŚRODKÓW OCHRONY WZROKU

ORAZ WYPOSAŻENIA OCHRONY OSOBISTEJ.

• NOSIĆ BUTY I RĘKAWICE OCHRONNE ORAZ KASK.

• ZAKŁADAĆ KOMBINEZON OGNIOODPORNY, ZAKRYWAJĄCY

WSZELKIE ODKRYTE MIEJSCA CIAŁA.

• NOSIĆ SPODNIE BEZ MANKIETÓW ABY UNIEMOŻLIWIĆ WLOT

ISKIER I ŻUŻLU.

OSTRZEŻENIE

19

4.1 Ustawianie

• Wybrać odpowiedni stan z danych procesu (plik SDP) i zainstalować elementy przedniej części palnika

(dyszę, elektrodę itp.). Patrz dane procesu w celu zidentykowania części i ustawień.

• Ustawić palnik nad materiałem w pożądanym miejscu rozpoczęcia cięcia.

• Odnośnie do prawidłowych ustawień, patrz Instrukcja Obsługi Źródła Mocy.

• Patrz Instrukcja Kontroli Przepływu w celu uzyskania informacji o procedurach kontroli gazu.

• Patrz Instrukcje Obsługi dot. Kontroli i Maszyny w celu uzyskania informacji o procedurach rozruchu.

4.1.1 Cięcie w odbiciu lustrzanym

Do cięcia w odbiciu lustrzanym wymagany jest odwrotny deektor wirowy gazu oraz zwężka odwrotna. Te

części odwrotne “wirują” gaz w odwrotnym kierunku, odwracając “dobrą” stronę nacięcia.

4.2 Jakość cięcia

A. Wprowadzenie

Czynniki wpływające na jakość cięcia są wzajemnie zależne. Modykacja jednej zmiennej wywiera wpływ na

wszystkie pozostałe zmienne. Znalezienie rozwiązania może być trudne. W poniższym przewodniku przed-

stawiono potencjalne rozwiązania różnych niepożądanych wyników cięcia. Najpierw należy ustalić zasadniczy

stan (czynnik):

4.2.2 Kąt cięcia, ujemny lub dodatni

4.2.3 Płaskość cięcia

4.2.4 Wykończenie powierzchni

4.2.5 Wyskrobki

4.2.6 Dokładność wymiarowa

Zalecane parametry cięcia z reguły zapewniają optymalną jakość, chociaż niekiedy odmienność warunków

może wymagać nieznacznych korekt. W takiej sytuacji:

• Dokonać małych, inkrementalnych korekt podczas wprowadzania zmian.

• Regulować napięcie łuku w inkrementach 5 V, w górę lub w dół, w zależności od wymagań.

• Wyregulować szybkość cięcia o 5% lub mniej, w zależności od wymagań, aż do poprawy warunków.

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Olej i smar mogą zapłonąć gwałtownie!

• Zabrania się używania oleju lub smaru na tym palniku. • Obsługiwać

palnik wyłącznie czystymi rękoma oraz na czystej powierzchni.

• Używać smaru silikonowego wyłącznie zgodnie z instrukcją.

• Olej i smar są łatwopalne i płoną gwałtownie w obecności tlenu pod

ciśnieniem.

Deektor odwrotny, 4 otwory P/N 0558002534

Deektor odwrotny, 8 x 0,047 P/N 0558002530

Deektor odwrotny, 8 x 0,067 P/N 20918

Zwężka odwrotna P/N 000470115

20

Dodatni kąt cięcia

Wymiar górny jest mniejszy od wymiaru dolnego.

• Nieprostoliniowość palnika

• Zagięty lub zniekształcony materiał

• Zużyte lub uszkodzone materiały zużywalne

• Wysoki element odległościowy (napięcie łuku)

• Wysoka szybkość cięcia

• Prąd wysoki lub niski. (Patrz Dane Procesu w celu

ustalenia wartości prądu zalecanych dla poszc-

zególnych dysz).

Spadek

Przed wykonaniem JAKICHKOLWIEK korekt, sprawdzić zmienne

cięcia po wprowadzeniu zalecanych fabrycznie ustawień/numerów

części zużywalnych do danych procesu.

4.2.2. Kąt cięcia

Ujemny kąt cięcia

Wymiary górny jest większy od dolnego.

• Nieprostoliniowość palnika

• Zagięty lub zniekształcony materiał

• Zużyte lub uszkodzone materiały

zużywalne

• Niski element odległościowy (napięcie

łuku)

• Niska szybkość cięcia (szybkość przesuwu

maszyny)

Część

Spadek

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

UWAGA

Część

Strona się ładuje...

ESAB PT-36R Mechanized Plasma Arc Cutting Torch Instrukcja obsługi

ESAB PT-36R Mechanized Plasma Arc Cutting Torch Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty