Crosby Zawory Bezpieczeństwa typ JCE Instrukcja obsługi

Marka: Crosby

Model: Zawory Bezpieczeństwa typ JCE

Typ: Instrukcja obsługi

Emerson.com/FinalControl

1 INSTALOWANIE

Zawór musi być zainstalowany na rurociągu

lub bezpośrednio na zbiorniku ciśnieniowym

tak aby jego główna oś przebiegała pionowo.

Odgałęzienie rurociągu prowadzące do

zaworu powinno mieć na tyle wystarczającą

średnicę aby spadek ciśnienia jaki wystąpi w

tym rurociągu w warunkach wykorzystania

znamionowej przepustowości nie przekroczył

3% wartości ciśnienia otwarcia.

1.1 Drenaż

Jeżeli możliwe jest zbieranie się cieczy po

stronie wylotowej zaworu to korek otworu

drenującego (42) powinien być usunięty a w to

miejsce podłączony rurociąg wyprowadzający

medium do miejsca gdzie nie może stanowić

zagrożenia dla nikogo.

1.2 Rurociąg zrzutowy

W żadnym wypadku nominalna średnica

rurociągu zrzutowego nie może być mniejsza

od średnicy nominalnej wylotu zaworu. Jeżeli

zawór nie posiada mieszka kompensującego

to rurociąg zrzutowy powinien być możliwie

krótki i o takiej średnicy aby spadek ciśnienia

na długości tego rurociągu nie przekroczył 10%

ciśnienia otwarcia. Rurociąg zrzutowy powinien

być prawidłowo podparty aby nie wywoływać

nadmiernego obciążenia korpusu zaworu.

Rozważyć należy także siły reakcji powstające

przy nominalnym zrzucie medium.

1.3 Przygotowanie do instalowania

Usunąć wszystkie elementy opakowania.

Sprawdzić czy ciśnienie otwarcia oraz inne

szczegóły podane na tabliczce znamionowej są

prawidłowe. Założyć uszczelkę wlotu i upewnić

się czy jest prawidłowo ustawiona i nie zasłania

przelotu. Podłączyć rurociąg zrzutowy i sprawdzić

czy uszczelka wylotu jest prawidłowo ustawiona.

Uwaga: Ciecz wydostająca się z otworu

odpowietrzającego pokrywy w przypadku

uszkodzenia mieszka w przypadku zaworu

z mieszkiem kompensującym - jest zwykle

odprowadzana do atmosfery. Jeżeli ciecz ta

jest toksyczna lub łatwopalna to musi być

odprowadzona rurociągiem w bezpieczne

miejsce jednak pod pokrywą musi być

zapewnione ciśnienie atmosferyczne.

CROSBY ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA TYP JCE

Instrukcja InstalowanIa, konserwacjI I regulacjI

Uwaga: Rurociąg prowadzący do zaworu musi

być starannie oczyszczony i wszelkie obce

cząstki usunięte ponieważ mogą spowodować

nieszczelność zaworu w przypadku dostania się

między siedliska korpusu (4) a zawieradła (5).

VCIOM-01087-PL 17/12

4 DEMONTAŻ

4.1 Wszystkie typy zaworów - Odnośniki

dotyczą rysunku 1

Odkręcić kołpak (3), jeżeli zastosowano kołpak

uszczelniony lub typu morskiego to należy

3 OBSŁUGA KONSERWACYJNA

Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek obsługi

konserwacyjnej system należy całkowicie

odprężyć. Jeżeli zadanie nie może zostać

wykonane w zadowalający sposób przez

kompetentny personel to zawór powinien

być przekazany do fabrycznego serwisu. Nie

zawsze możliwe jest przeprowadzenie obsługi

konserwacyjnej na miejscu i sugerujemy

aby zawór zdemontować i przekazać do

odpowiedniego warsztatu.

2 REGULACJA CIŚNIENIA

Zawór został wyregulowany w fabryce,

jednak jeżeli zachodzi konieczność dokonania

zmian to pożądane jest aby zawór zdjąć z

rurociągu i regulację wykonać na odpowiednim

stanowisku testowym. Jeżeli to nie jest możliwe

to regulację można wykonać na miejscu

zamontowania zaworu po zdjęciu kołpaka (3),

przytrzymaniu śruby regulacyjnej wykorzystując

wykonane na niej płaszczyzny i poluzowaniu

nakrętki blokującej (13). Ciśnienie otwarcia

zaworu może być zwiększone przez obrócenie

śruby regulacyjnej (12) w prawo, lub może być

zmniejszone przez obrócenie tej śruby w lewo.

Uwaga: W przypadku zaworów z kołpakiem

uszczelnionym lub w wykonaniu morskim-

kołpak ten można zdemontować według

procedur 4.4 lub 5.5.

Ciśnienie otwarcia powinno być sprawdzone

przez stopniowe podnoszenie ciśnienia w

zbiorniku lub rurociągu do wymaganego

poziomu. Konieczne jest zainstalowanie

manometru aby można było kontrolować

wartość ciśnienia.

zapoznać się z działem 4.4 i 4.5. Poluzować

nakrętkę blokującą (13) i rozprężyć całkowicie

sprężynę (22) przez obracanie w lewo śruby

regulacyjnej (12). Zaleca się oznaczenie śruby

regulacyjnej (12) przed jej wykręceniem tak,

aby przy montażu można było wstępnie ustawić

prawidłowe ciśnienie otwarcia.

Poluzować nakrętki korpusu (19) i

zdemontować pokrywę (2). Wyjąć trzpień (10)

kompletny, tworzący jeden zespół wraz z dolną

płytą oporową sprężyny - z płyty prowadzącej

(9). Dolna płyta oporowa sprężyny może

być następnie zsunięta z jej segmentowego

pierścienia osadczego (69) i zdjęta z trzpienia

(10). Należy zachować ostrożność aby nie

poluzować pierścienia (69). Jeżeli zawór należy

do grupy zaworów wysokociśnieniowych o

wielkości nominalnej 80 lub 100mm to należy

poluzować i zdjąć cztery nakrętki (19) mocujące

wkładkę dystansową (47) do korpusu (1) i zdjąć

tą wkładkę (47) z płyty prowadzącej (9). Na tym

etapie można już zdjąć płytę prowadzącą (9)

z korpusu (1). Nie zaleca się wypychania płyty

prowadzącej (9) przez wsuwanie narzędzia do

otworu siedliska korpusu (4) ponieważ może to

prowadzić do uszkodzenia zawieradła (5) oraz

siedliska korpusu (4).

Uwaga: W przypadku zaworów z mieszkiem

kompensującym przy wyjmowaniu płyty

prowadzącej (9) należy uważać aby nie

uszkodzić zespołu mieszka (23).

4.2 Zawór konwencjonalny - odnośniki dotyczą

rysunku 1

4.2.1 Zdemontować zespół zawieradła z

siedliska korpusu (4), zwracając uwagę

aby nie zagubić kulki (31). Zweryfikować

zawieradło (5) i dotrzeć jeżeli okaże się to

konieczne. Jeżeli zawór posiada miękkie

uszczelnienie zawieradła to należy

postępować według instrukcji następnego

punktu.

4.2.2 Zawór z miękkim uszczelnieniem siedliska

zawieradła - odnośniki dotyczą rysunku 4.

Miękkie siedlisko zawieradła (53)

można wymienić, jeżeli to konieczne, po

zdemontowaniu z zespołu zawieradła

pierścienia osadczego (65) wraz płytką

ustalającą (66).

1” 1.3008 / 1.2992 1.3039 / 1.3029 0.0037 / 0.0021

1¼” 1.5764 / 1.5748 1.5795 / 1.5785 0.0047 / 0.0021

1½” 1.9701 / 1.9685 1.9739 / 1.9729 0.0054 / 0.0028

2” 2.3642 / 2.3622 2.3690 / 2.3678 0.0068 / 0.0036

2½” 3.1516 / 3.1496 3.1576 / 3.1564 0.0080 / 0.0048

3” 3.7425 / 3.7401 3.7499 / 3.7485 0.0098 / 0.0060

4” 4.7268 / 4.7244 4.7358 /4.7344 0.0114 / 0.0076

4.3 Zawór mieszkowy - odnośniki dotyczą

rysunku 1

4.3.1 Zdjąć kompletny mieszek (23) wraz

z zespołem zawieradła z siedliska

korpusu (4), uważając aby nie zagubić

ogranicznika wzniosu (81) oraz kulki

(31). Jeżeli zawór posiada zawieradło z

miękkim siedliskiem to dalszy demontaż

uszczelnienia prowadzić według instrukcji

z punktu 4.2.2. - co należy wykonać przed

odłączeniem mieszka (23).

4.3.2 Jeżeli mieszek (23) wymaga wymiany to

jest on dostarczany jako przyspawany do

zawieradła. Zawieradło jest dostarczane

w stanie dotartym, umieszczone w

ochronnym opakowaniu. Należy stosować

wyłącznie mieszki dostarczone przez

producenta zaworu.

4.4 Kołpak typu morskiego - odnośniki

dotyczą rysunku 2

Demontaż kołpaka typu morskiego (3) należy

rozpocząć od usunięcia kołka (56) stanowiącego

oś obrotu dźwigni (73). Demontaż ten wykonać

odpowiednim narzędziem takim jak właściwy

wybijak. Po tym dźwignia (73) może być wyjęta

z kołpaka (3). Poluzować wkręt dociskowy (75)

i odkręcić kołpak typu morskiego (3). Zaleca

się odpowiednie oznaczenie nakrętki trzpienia

(61) przed jej zdemontowaniem tak aby można

było przy montażu ponownie ustawić ją w

prawidłowej pozycji. Zdemontować nakrętkę

trzpienia (61) oraz podkładkę trzpienia (83).

Dalszy demontaż zaworu należy przeprowadzić

według procedury podanej w punkcie 4.1.

CROSBY ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA TYP JCE

Instrukcja InstalowanIa, konserwacjI I regulacjI

5.2.1 Wymiana siedliska korpusu

W przypadku konieczności wymiany

siedliska korpusu, stare siedlisko należy

wytoczyć z korpusu zaworu i uzyskać

z fabryki siedlisko nadwymiarowe.

Nie wolno pominąć usunięcia starego

i wmontowania nowego kołka

zabezpieczającego siedlisko w korpusie.

Wytoczyć w korpusie gniazdo siedliska na

średnicę podaną w następującej tabeli,

zapewniającą w warunkach otoczenia

wymagany wcisk.

4.5 Kołpak uszczelniony - odnośniki dotyczą

rysunku 3

Demontaż uszczelnionego kołpaka (3) należy

rozpocząć od wymontowania dławika (57).

Wyjęcie dławika (57) z kołpaka (3) może

wymagać odpowiedniego manipulowania

wałkiem mimośrodowym (70) w kierunku

na zewnątrz. Po tym zespół dźwigni można

wyciągnąć z kołpaka wraz ze szczeliwem

dławnicy (58). Kołek sprężysty (35) powinien

być wymontowany z dźwigni (73) za pomocą

Wielkość zaworu

Wymiary korpusu (cale) Wymiary siedliska korpusu (cale) Wcisk (cale)

5 WERYFIKACJA I REGENERACJA

5.1 Zawieradło

Oględziny zawieradła (5) pozwolą stwierdzić

czy wymaga ono dotarcia. Zawieradło

można dotrzeć korzystając z płaskiej płyty

do docierania wykonanej z żeliwa szarego.

Docierać stosując drobną pastę i bez

nadmiernego docisku do momentu usunięcia

wszystkich wad powierzchni. Jeżeli zawieradło

jest uszkodzone zbyt poważnie i nie kwalifikuje

się do docierania - należy je wymienić na nowe.

5.2 Siedlisko korpusu

Oględziny siedliska korpusu (4) pozwolą

stwierdzić czy wymaga ono docierania.

Siedlisko (4) może być docierane na miejscu,

w korpusie (1) przy użyciu tej samej płyty do

docierania co zawieradło (5) i przy stosowaniu

tej samej procedury. Jeżeli powierzchnia

przylgowa siedliska jest uszkodzona zbyt

poważnie i nie kwalifikuje się do docierania to

należy ją obrobić maszynowo. Maksymalna

grubość warstwy metalu którą można zdjąć w

trakcie obróbki przylgi siedliska wynosi 3mm.

W przypadku przekroczenia tej wartości zawór

można skierować do fabryki w celu wymiany

siedliska lub postępować wg. procedur 5.2.1;

5.2.2; 5.2.3. Po obróbce maszynowej siedlisko

korpusu (4) należy dotrzeć metodą opisaną

wcześniej.

Uwaga: Przed dalszym montażem należy

sprawdzić czy pasta do docierania została

całkowicie usunięta z siedliska korpusu (4) i

zawieradła (5).

DN 25 32 40 50 65 80 100

‘A’ średnica kołka x długość przed odcięciem ø3 x 18 ø3 x 24 ø3 x 28 ø3 x 36 ø3 x 36 ø3 x 40 ø3 x 45

‘B’ głębokość nawiercenia pod kołek 1 1.5 2.5 2.5 2.5 2 2.5

5.2.2 Procedura montażu nowego siedliska

korpusu

Usunąć istniejący kołek “Seloc” (62).

Usunąć (na tokarce) stare siedlisko z

korpusu zaworu. Zregenerować gniazdo

siedliska w korpusie wg. wymiarów

podanych w tabeli powyżej. Powierzchnię

wykonanego otworu posmarować

szczeliwem odpowiednim do parametrów

roboczych np. “Boss White Sealant”.

Zanurzyć nowe siedlisko w ciekłym azocie

i odczekać aż temperatura obniży się do

minus 196 [0C]. Wyjąć siedlisko z ciekłego

azotu i osadzić w gnieździe korpusu

przy użyciu odpowiednich narzędzi.

Wbić siedlisko w otwór w korpusie tak

aby oparło się dokładnie o jego dno.

Pozostawić połączenie do wyrównania się

temperatury z otoczeniem.

5.2.3 Procedura wymiany siedliska korpusu

Wywiercić w siedlisku otwór na głębokość

“B” jak pokazano poniżej, prowadząc

wiertło w otworze istniejącym w korpusie

zaworu i następnie wbić nowy kołek

“Seloc” (62). Uciąć nadmiar kołka i

opiłować równo z powierzchnią korpusu.

(Należy zauważyć, że korpus jest

dostarczany z wywierconym otworem)

odpowiedniego wybijaka. Po tym dźwignię

(73), dławik (57) oraz szczeliwo (58) można

zdjąć z wałka krzywkowego (70).

Uwaga: Przy montażu należy wmontować

nowe szczeliwo (58).

Na tym etapie kołpak (3) można odkręcić

z pokrywy (2). Zaleca się odpowiednie

oznaczenie nakrętki blokującej (82) tak, aby

można było ją ponownie prawidłowo ustawić

przy montażu. Odkręcić nakrętkę blokującą

(82) oraz nakrętkę trzpienia (61).

Dalszy demontaż zaworu wykonuje się

według procedury opisanej w punkcie 4.1.

CROSBY ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA TYP JCE

Instrukcja InstalowanIa, konserwacjI I regulacjI

6 PONOWNY MONTAŻ

6.1 Konwencjonalne zawory z siedliskami

metalowym

6.1.1

Nałożyć smar zarówno na kulkę jak i na

śrubę regulacyjną. Umieścić kulkę (31) w

otworze zawieradła (5) i ustawić zespół

zawieradła na siedlisku korpusu (4). W

podtoczeniu korpusu przeznaczonym na

płytkę prowadzącą umieścić uszczelkę (27).

6.1.2 Osadzić trzpień (10) na kulce (31) i zsunąć

płytkę prowadzącą (9) na jej miejsce w

podtoczeniu korpusu. Upewnić się że

trzpień (10) ma swobodę ruchu. Osadzić

segmentowy pierścień osadczy (69)

na trzpieniu (10) i wsunąć dolną płytę

oporową sprężyny (11) na jej miejsce.

Upewnić się czy płyta sprężyny (11)

prawidłowo osiadła na pierścieniu

segmentowym. Na płytce prowadzącej (9)

ułożyć nową uszczelkę (27).

Jeżeli zawór należy do grupy zaworów

wysokociśnieniowych o wielkości

nominalnej 80 lub 100mm to na płytce

prowadzącej (9) należy zamontować

wkładkę dystansową (47) i zamocować

ją czterema nakrętkami (21). Na górnej

powierzchni wkładki dystansowej

należy umieścić nową uszczelkę.

Ustawić sprężynę (22) na jej dolnej

płycie oporowej (11) po czym nakryć ją

górną płytą oporową (11) sprężyny (22).

Pokrywę (2) wsunąć na trzpień (10) i

opuścić ją na płytkę prowadzącą (9).

Dokręcić całkowicie i dociągnąć cztery

nakrętki(19). Wsunąćna trzpień (10)

6.3 Zawory z uszczelnieniem miękkim

Założyć pierścień “O” (53) we właściwym

miejscu na zawieradle (5) wraz z płytką

ustalającą (66). Zabezpieczyć połączenie

pierścieniem osadczym (65) po upewnieniu

się że płytka (66) jest centrycznie osadzona na

pierścieniu “O” (53). Dalszy montaż wykonać

według odpowiedniej instrukcji podanej w

punkcie 6.1.1 lub 6.2.1.

6.4 Regulacja ciśnienia

Ciśnienie otwarcia w przypadku gazów i

par definiuje się jako ciśnienie przy którym

rozpoczyna się słyszalny zrzut medium. W

przypadku cieczy za ciśnienie otwarcia uważa

się to, przy którym pojawia się pierwszy stabilny

wypływ cieczy. W obydwóch przypadkach

od momentu osiągnięcia ciśnienia otwarcia

manometr zainstalowany po stronie wlotowej

zaworu wskaże zakończenie narastania

ciśnienia.

Upewnić się że powierzchnie wewnętrzne wlotu

zaworu oraz stanowisko testowe są czyste

a następnie zamocować zawór do przyłącza

stanowiska. Ciśnienie otwarcia zaworów

przeznaczonych do pracy na gazach lub

parach należy regulować przy zastosowaniu

powietrza lub azotu. Do regulacji zaworów

przeznaczonych do pracy na cieczy należy użyć

wody z dodatkiem inhibitora korozji. Ustawiać

śrubę regulacyjną (12) dotąd, aż zostanie

osiągnięte wymagane ciśnienie otwarcia i

następnie dokręcić nakrętkę blokującą (13).

Na koniec sprawdzić czy ciśnienie otwarcia nie

uległo zmianie. Zamocować ponownie kołpak

(3) stosując nową uszczelkę (28) jeżeli jest to

przewidziane.

5.3 Weryfikacja ogólna

Sprawdzić czy otwór płytki prowadzącej (9)

jest w dobrym stanie oraz czy trzpień (10)

nie posiada wad powierzchni w miejscach

gdzie współpracuje z płytką prowadzącą (9)

lub tuleją śruby regulacyjnej (77). Upewnić

się czy tuleja śruby regulacyjnej (77) nie jest

zużyta. Sprawdzić miejsce osadzenia kulki

w zawieradle (5) oraz trzpień (10) i upewnić

się czy odpowiednie powierzchnie robocze są

czyste i gładkie. Obejrzeć kulkę (31) i wymienić

jeżeli posiada wady na swojej powierzchni.

Sprężynę zaworu należy wymienić jeżeli na jej

powierzchni stwierdza się ślady korozji.

5.4 Uszczelnienie miękkie

Jeżeli miękki pierścień ‘O’ (53) wykazuje

zużycie - należy go wymienić. Uszczelnienie

to wymontowuje się z zawieradła (5) według

procedury opisanej w punkcie 4.2.3.

5.5 Mieszek

Mieszek wykazujący uszkodzenie,

zniekształcenie lub jakąkolwiek korozję podlega

wymianie.

śrubę regulacyjną (12) i wkręcić ją w

otwór pokrywy(2). Wyregulować śrubę

(12) do jej oryginalnego położenia i

zablokować nakrętką (13).

6.2 Zawory mieszkowe z siedliskami

metalowymi

6.2.1 Umieścić kulkę (31) w otworze

zawieradła(5) oraz ogranicznika

wzniosu(81).

6.2.2 Umieścić nową uszczelkę (27) w

podtoczeniu korpusu i ustawić element

dystansowy (47) na korpusie (1). Umieścić

zespół zawieradła z mieszkiem na

siedlisku korpusu (4) i upewnić się

czy kołnierz mieszka osiadł w zamku

elementu dystansowego prostopadle

do jego głównej osi. Dalszy montaż

prowadzić postępując za wskazówkami z

punktu 6.1.2. Bardzo ważne jest uzyskanie

skutecznego, szczelnego połączenia

między kołnierzem mieszka a płytką

prowadzącą.

7 UWAGI DODATKOWE

7.1 Nieprawidłowe zainstalowanie, obsługa

konserwacyjna i regulacja tego produktu

może spowodować zagrożenie. Z tego

powodu prace przy tym produkcie może

wykonywać wyłącznie wykwalifikowany

personel i to w zakresie wytycznych

podanych przez producenta.

7.2 Odstępstwo od przestrzegania tych

instrukcji spowoduje anulowanie

wszelkiego oznaczenia CE.

W przypadku montowania kołpaków

uszczelnionych lub w wykonaniu morskim

należy wykonać w odwrotnej kolejności

procedury z punktu 4.4 lub 4.5.

25 x 40 32 x 50 40 x 65 50 x 80 65 x 100 80 x 125 100 x 150

A 100 110 115 120 140 160 180

B 105 115 140 150 170 195 220

C1 410 455 570 615 725 825/925 H 925/1030 H

C2 445 490 605 665 785 865/965 H 955/1060 H

D 85 85 125 125 155 155 180

E ⅜” ⅜” ½” ½” ¾” ¾” ¾”

F ¼” ¼” ¼” ¼” ¼” ⅜” ⅜”

WT 8-5 14-0 20-0 30-0 42-5 64-5 86-0

CROSBY ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA TYP JCE

Instrukcja InstalowanIa, konserwacjI I regulacjI

B.S.P.

otwór

wyrównawczy

ciśnienia

atmosferycznego

N.P.T.

Drenaż korpusu

(w razie potrzeby

usunąć korek

i odprowadzić

przewodem)

Minimalny dystans

potrzebny do demontażu

Standardowy kołpak

nakręcany

C1 Typ konwencjonalny

C2 Typ mieszkowy

Typ mieszkowy

Typ konwencjonalny

RYSUNEK 1

Wymiary podano w [mm] o ile nie zaznaczono inaczej

UWAGA

Podane masy (kg) są wartością przybliżoną dla zaworów z korpusem żeliwnym.

H = oznaczenie zaworów wysokociśnieniowych z dłuższą pokrywą, sprężyną i trzpieniem.

WYKAZ CZĘŚCI

Nr poz. Nazwa części

1 Korpus

2 Kaptur

3 Kołpak

4 Gniazdo

5 Dysk

9 Płytka prowadnicy

10 Wrzeciono

11 Płytka sprężyny

12 Śruba regulacyjna

13 Nakrętka zabezpieczająca

18 Śruba korpusu

19 Nakrętka korpusu

(H)

Śruba pokrywy

21 (H) Nakrętka pokrywy

22 Sprężyna

(B)

Zespół miechowy

27 Uszczelka korpus/pokrywa

28 Uszczelka kołpaka

31 Kula

33 Tabliczka znamionowa

34 Nit tabliczki znamionowej

41 Plomba gwarancyjna

42 Korek spustowy

(B)

Element odległościowy

62 Kołek gniazda

68 (H) Element odległościowy pokrywy

69 Kołnierz dzielony

77 Tuleja śruby regulacyjnej

(B)

Ogranicznik podnoszenia

UWAGA

B = oznaczenie elementu stosowanego tylko w

zaworach mieszkowych

H = oznaczenie elementu stosowanego tylko w

zaworach wysokociśnieniowych

CROSBY ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA TYP JCE

Instrukcja InstalowanIa, konserwacjI I regulacjI

MECHANIZM PODNOSZĄCY TYPU

OTWARTEGO

Zawory do pracy na parze lub sprężonym

powietrzu są normalnie wyposażane w otwarty

mechanizm podnoszący. Ten typ mechanizmu

podnoszącego może być stosowany w

zaworach przeznaczonych do innych mediów

pod warunkiem że niewielki wyciek do

atmosfery w czasie gdy zawór otwiera się

nie budzi zastrzeżeń. Otwarty mechanizm

podnoszący jest stosowany tylko w zaworach

konwencjonalnych. Mechanizm podnoszący

jest używany do sprawdzania czy zawór ma

możliwość otwarcia się.

SPECYFIKACJA CZĘŚCI

Numer Nazwa części

3 Pokrywa typu otwartego

56 Kołek stanowiący oś obrotu

61 Nakrętka trzpienia

73 Dźwignia podnosząca typu morskiego

75 Wkręt dociskowy

83 Podkładka trzpienia

USZCZELNIONY MECHANIZM PODNOSZĄCY

Uszczelniony mechanizm podnoszący

jest dostarczany alternatywnie do wersji

standardowej. Stosuje się go w przypadkach

gdy nie wolno dopuścić aby medium

wydostawało się z zaworu inaczej niż tylko

przez przyłącze zrzutowe a jednocześnie

wymagana jest możliwość sprawdzania czy

zawór funkcjonuje prawidłowo.

SPECYFIKACJA CZĘŚCI

Numer Nazwa części

3 Pokrywa uszczelniona

28 Uszczelka kołpaka

35 Kołek sprężysty

57 Dławik

58 Szczeliwo dławnicy

61 Nakrętka trzpienia

70 Wałek mimośrodowy

73 Uszczelniona dźwignia podnosząca

82 Nakrętka blokująca trzpienia

MIĘKKIE SIEDLISKO

Standardowa konstrukcja z siedliskami metal

na metal dotartymi według ostrych norm IMI

Bailey Birkett jest właściwa dla większości

aplikacji.

Zawory z siedliskiem miękkim stosuje się tam

gdzie wymagają tego warunki eksploatacji.

Materiał pierścienia “O” Zakres temperatur

A. Viton -30 do 200°C

B. Nitrile -40 do 100°C

Inne materiały mogą być udostępnione na żądaniet

SPECYFIKACJA CZĘŚCI

Numer Nazwa części

5 Zawieradło z miękkim siedliskiem

53 Pierścień uszczelniający typu “O”

65 Pierścień osadczy

66 Płytka ustalająca

RYSUNEK 2

Otwarty mechanizm podnoszący

(typumorskiego)

RYSUNEK 3

Uszczelniony mechanizm podnoszący

RYSUNEK 4

Zawieradło z miękkim siedliskiem

Ani firmy Emerson i Emerson Automation Solutions, ani też żadne z ich podmiotów powiązanych nie ponoszą jakiejkolwiek odpowiedzialności za dobór, użytkowanie lub

konserwację dowolnego produktu. Odpowiedzialność za prawidłowy dobór, użytkowanie i konserwację dowolnego produktu obciąża wyłącznie nabywcę i użytkownika

końcowego.

Crosby jest znakiem będącym własnością jednego z przedsiębiorstw wchodzących w skład jednostki biznesowej Emerson Automation Solutions firmy Emerson Electric

Co. Emerson Automation Solutions, Emerson oraz logo Emerson są znakami towarowymi i znakami usługowymi Emerson Electric Co. Wszystkie pozostałe znaki stanowią

własność ich odnośnych właścicieli.

Zawartość niniejszej publikacji została przedstawiona wyłącznie do celów informacyjnych, w związku z czym – choć dołożono wszelkich starań, aby zapewnić jej

dokładność — nie należy traktować jej jako zapewnienia lub gwarancje, domyślne lub dorozumiane, dotyczące produktów lub usług opisanych w niniejszym dokumencie,

czy też ich użytkowania lub nadawania się do użytku. Całość sprzedaży podlega naszym warunkom handlowym, które są dostępne na życzenie. Zastrzegamy sobie prawo

do modyfikacji i ulepszania projektów lub specyfikacji takich produktów w dowolnym czasie bez powiadomienia.

Emerson.com/FinalControl