Vanessa Zaworów serii 30.000 Instrukcja obsługi

Marka: Vanessa

Model: Zaworów serii 30.000

Typ: Instrukcja obsługi

Emerson.com/FinalControl

Instrukcja montażu i konserwacji zaworów Vanessa, seria 30,000 - konfiguracja podstawowa.

Korpus typu dwukołnierzowego, międzykołnierzowy, z kołnierzem pośrednim lub przyłączami do spawania

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

Zakres produktów do których ma

zastosowanie niniejsza instrukcja

• Zawory serii 30,000 w podstawowej

konfiguracji, korpus dwukołnierzowy, który

może pracować między dwoma kołnierzami

rurociągu lub można go zamocować śrubami

do jednego kołnierza z którejkolwiek strony.

• Zawory serii 30,000 w podstawowej

konfiguracji, korpus z kołnierzem pośrednim,

który musi być zamocowany śrubami do

kołnierza rurociągu z którejkolwiek strony.

• Zawory serii 30,000 w podstawowej

konfiguracji, korpus międzykołnierzowy,

który może być instalowany pomiędzy dwoma

kołnierzami.

• Zawory serii 30,000 w podstawowej

konfiguracji, korpus z przyłączami do

spawania, który musi być wspawany w

rurociąg.

DZIAŁ 1 - PRZECHOWYWANIE ZAWORÓW

1.1 Przygotowanie i zabezpieczenie przed

wysyłką

Wszystkie zawory są prawidłowo zapakowane,

tak aby zabezpieczyć elementy które mogą być

narażone na uszkodzenie podczas transportu i

przechowywania na miejscu. W szczególności

należy stosować następujące środki

zapobiegawcze:

1. Zawory muszą być zapakowane z dyskiem

w pozycji zamkniętej. Powierzchnie

uszczelniające kołnierzy (powierzchnie

odsadzone) są zabezpieczone odpowiednim

smarem ochronnym. Powierzchnie czołowe

kołnierzy muszą być osłonięte plastykowymi

lub drewnianymi dyskami zamocowanymi

przy pomocy taśm.

1.2 Wymagania przy przemieszczaniu

zaworów

A - Zawory w opakowaniu

Palety i stelaże

transportowe: Podnoszenie i przemieszczanie

zaworów na paletach dokonuje

się za pomocą wózków

widłowych chwytających ładunek

w odpowiednio przygotowanych

miejscach.

Skrzynie:

Podnoszenie i przemieszczanie

zaworów w skrzyniach dokonuje

się wykorzystując odpowiednio

przygotowane uchwyty

znajdujące się w oznaczonym

środku ciężkości ładunku.

Transportowanie wszelkich

towarów opakowanych musi

być dokonywane w sposób

bezpieczny z przestrzeganiem

wszelkich lokalnie

obowiązujących przepisów w tym

zakresie.

2. Zawory bez napędu: odsłonięty fragment

trzpienia powinien być zabezpieczony

plastykową tuleją.

3. Zawory wyposażone w napęd: W przypadku

zaworów z napędami pneumatycznymi

lub hydraulicznymi o pozycji awaryjnej

„zawór otwarty” i wyposażonymi w ręczną

przekładnię awaryjną - należy zamknąć

zawór korzystając z tej przekładni. Jeżeli

zawór nie posiada przekładni awaryjnej,

wówczas w osłonach kołnierzy wykonuje się

nacięcia przez które może przejść wystający

fragment dysku. Ponadto ten fragment

dysku dodatkowo starannie zabezpiecza się.

Wszystkie zawory z napędami muszą być w

sposób pewny posadowione na palecie lub w

skrzyni. Szczególną uwagę należy zwrócić,

aby żaden element napędu (szczególnie

przewody pneumatyczne czy akcesoria) nie

wystawał poza paletę (skrzynię).

4. Typ opakowania musi być podany w

zamówieniu kupującego i powinien być

odpowiedni, tak aby zapewnić bezpieczny

transport do miejsca przeznaczenia i

ewentualną konserwację przed instalacją.

B - Zawory nieopakowane

1. Podnoszenie i przemieszczanie takich

zaworów musi być dokonywane

odpowiednimi środkami i przy zachowaniu

dopuszczalnych nośności. Przemieszczanie

powinno odbywać się na paletach z

zabezpieczeniem przed uszkodzeniem

wszelkich powierzchni obrobionych.

2. W przypadku zaworów o dużych gabarytach

zawieszanie i zaczepianie ładunku powinno

być dokonywane przy użyciu odpowiednich

narzędzi do podnoszenia (wsporniki, haki,

zamocowania, liny itp.) jak też właściwych

narzędzi do równoważenia ciężaru, aby

zabezpieczyć ładunek przed przechyleniem

się lub zsunięciem podczas przenoszenia.

UWAGA

Rozwiązania A i C mogą być stosowane gdy długość

wystającej poza obrys kołnierza lub korpusu piasty

korpusu jest wystarczająca do pewnego zamocowania

zawiesia.

Rozwiązania B i D mogą być stosowane gdy długość

wystającej poza obrys kołnierza lub korpusu

piasty korpusu NIE jest wystarczająca do pewnego

zamocowania zawiesia.

W przypadku rozwiązania B, należy wkręcić śrubę

dwustronną i zabezpieczyć przy pomocy nakrętek jak

pokazano na rysunku szczegółowym.

W przypadku rozwiązania D, należy wkręcić oczkowe

zaczepy zawiesia w gwintowane otwory kołnierza

w pobliżu dolnej osłony trzpienia i zabezpieczyć jak

pokazano na rysunku szczegółowym.

PODWIESZANIE I PRZEMIESZCZANIE ZAWORÓW DO MONTAŻU W RUROCIĄGU PIONOWYM

PODWIESZANIE I PRZEMIESZCZANIE ZAWORÓW DO MONTAŻU W RUROCIĄGU POZIOMYM

RYSUNEK 1B

RYSUNEK 1A

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

1.3 Przechowywanie i konserwacja przed

zainstalowaniem

W przypadku konieczności magazynowania

zaworów przed zainstalowaniem należy

je przechowywać pod nadzorem a proces

magazynowania musi odpowiadać

następującym kryteriom

1. Zawory muszą być przechowywane

w zamkniętym czystym i suchym

pomieszczeniu magazynowym.

2. Dysk zaworu musi znajdować się w pozycji

zamkniętej a powierzchnie czołowe

kołnierzy zabezpieczone plastykowymi lub

drewnianymi tarczami zamocowanymi przy

pomocy taśm. Jeżeli to możliwe, najlepiej

zachować oryginalne zabezpieczenie.

3. Należy przeprowadzać okresowe kontrole w

celu upewnienia się, czy powyższe warunki

są stale utrzymywane.

UWAGA

Przechowywanie pod gołym niebem przez krótki

okres czasu jest dopuszczalne jedynie jeżeli zawory

są odpowiednio opakowane (zawory zapakowane w

skrzyniach wyłożonych smołowanym papierem a

zawartość dobrze zabezpieczona pochłaniaczami

wilgoci).

UWAGA

W przypadku konieczności podnoszenia i/lub

przemieszczania zaworów należy środki służące

do tego celu dobrać odpowiednio do masy zaworu

podanej w naszym liście spedycyjnym i innych

dokumentach przewozowych. Podnoszenie i

przemieszczanie może być dokonywane tylko

przez wykwalifikowany personel.

Elementy mocujące i zawiesia powinny być

zabezpieczone plastykowymi nakładkami w

miejscach gdzie stykają się z ostrymi krawędziami.

W czasie operacji przemieszczania należy zwrócić

uwagę, aby uniknąć przenoszenia ładunku nad

pracownikami lub jakimkolwiek miejscem, gdzie

ewentualny upadek mógłby wyrządzić szkody.

Zawsze należy przestrzegać lokalnych zasad

bezpieczeństwa pracy.

RYSUNEK 2

OSTRZEŻENIE

Jeżeli rurociąg posiada wkładkę ochronną - należy

zwrócić uwagę, czy dysk podczas swojego obrotu

nie koliduje z wkładką. Szczególnie w przypadku

zaworów z kołnierzem pośrednim lub zaworów

międzykołnierzowych. Sprawdzenie to jest bardzo

ważne, aby nie dopuścić do uszkodzenia zaworu.

WAŻNE

Zaleca się przepłukanie rurociągu przed

zainstalowaniem zaworu. Jeżeli to nie jest

możliwe, to przepłukiwanie rurociągu po

zainstalowaniu zaworu przeprowadzać tylko po

ustawieniu dysku w pozycji całkowicie otwartej.

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

WAŻNE

Elementy wewnętrzne zaworu zostały

zaprojektowane w taki sposób, aby wytrzymać

oraz zapewnić szczelne połączenie przy różnicy

ciśnień oznaczonej na tabliczce znamionowej

przepustnicy, które to dane zostały dołączone do

niniejszego dokumentu.

DZIAŁ 2 - INSTALACJA

2.1 Kontrola zaworu

1. Ostrożnie wyjąć zawór z opakowania

transportowego (skrzyni lub palety)

unikając uszkodzenia zaworu a jeżeli jest

on wyposażony w napęd elektryczny lub

pneumatyczny, także uszkodzenia jego

wyposażenia.

2. Zawory są wysyłane do odbiorcy z

przyłączami zabezpieczonymi pokrywami

oraz cienką powłoką smaru ochronnego.

Przed zainstalowaniem usunąć pokrywy,

oczyścić powierzchnie stykowe kołnierzy

i starannie odtłuścić rozpuszczalnikiem.

Oczyścić wnętrze zaworu sprężonym

powietrzem. Upewnić się czy wewnątrz

zaworu nie pozostawiono obcych ciał jak

kawałki drewna, plastyku czy fragmentów

opakowania oraz czy gniazdo zaworu jest

czyste.

3. Skontrolować pierścień uszczelniający, czy

nie został uszkodzony podczas transportu.

Jest to szczególnie ważne w przypadku

zaworów dostarczanych z dyskiem w

pozycji otwartej z powodu napędu o pozycji

awaryjnej “zawór otwarty”.

4. Upewnić się, czy materiały konstrukcyjne

podane na tabliczce znamionowej są

odpowiednie do zamierzonego zastosowania

i są zgodne z tym co podano.

5. Upewnić się, że nakrętka regulacji zacisku

pakunku nie może być obrócona ręką.

2.2 Instalacja zaworu

Vanessa zaleca jako optymalną pozycję

montaż z trzpieniem w położeniu poziomym.

Poza tym zaleca się także inne położenia w

których trzpień jest ustawiony pod kątem do

pionu. Położenia trzpienia poziome i odchylone

od pionu zmniejszają zagrożenie ze strony

twardych drobin niesionych wraz z medium

które mogłyby się odkładać w obszarze dolnego

łożyska trzpienia.

UWAGA

Zawory Vanessa zaprojektowane są w sposób

zapewniający szczelność w obu kierunkach dla

obliczeniowej różnicy ciśnień.

Praca odcinająca

Szczelność odcięcia zależna jest od wielkości

momentu obrotowego. Moment zamykający zaworu

ma wpływ na szczelność eksploatacyjną. Na kołnierzu

zaworu od strony napływu medium Vanessa umieszcza

tabliczkę informacyjną ΔP (rysunek 2) informującą

o kierunku montażu zaworu. Najlepszą szczelność

zaworu, również dla przepływu dwukierunkowego

uzyskuje się gdy ciśnienie oddziałuje na dysk od strony

trzpienia, co jest zalecane gdy wymogi szczelności są

bardziej surowe dla wybranego kierunku przepływu.

Jeżeli nie podano inaczej przez fabrykę

Vanessa, zawór powinien być instalowany z

dyskiem w pozycji zamkniętej. Dysk jest w ten

sposób zabezpieczony przed uszkodzeniem

podczas montażu. Szczególną ostrożność

należy zachować przy zaworach wyposażonych

w napędy z pozycją awaryjną “zawór otwarty“.

W przypadku temperatur roboczych powyżej

200°C (392°F) zaleca się stosowanie izolacji

termicznej na korpusie zaworu.

Jeżeli zawór posiada gwintowane ślepe otwory

w strefie piasty korpusu, Vanessa zaleca użycie

w tych otworach śrub z łbem 6-kt odpowiedniej

długości lub skróconych śrub dwustronnych.

Głębokość tych ślepych otworów we wszystkich

modelach Serii 30,000 jest podana w literaturze

technicznej. Nieprzestrzeganie wymienionych

zasad może spowodować uszkodzenie zaworu.

Jeśli zawór posiada końcówki do spawania,

należy bardzo dokładnie oczyścić i odtłuścić

końcówki (zarówno końcówki zaworu jak i

rurociągu) przy pomocy materiału nasączonego

acetonem lub podobnego produktu. Wstawiając

zawór pomiędzy krawędzie rurociągu do

którego będzie zawór wspawany, należy

zwrócić uwagę na preferowany kierunek

montażu znajdujący się na tabliczce. Podczas

wykonywania ustalających spoin punktowych

należy sprawdzić poprawność położenia

krawędzi i osi zaworu. Spawanie krawędzi

należy dokonywać na zmianę po obu stronach

w celu zredukowania naprężeń spawalniczych.

Bardzo ważne jest, aby przestrzegać

temperatury warstwy pośredniej, która nie

może przekroczyć 150°C (302°F).

Przemieszczanie i przenoszenie zaworów

podczas montażu MUSI być przeprowadzane

z przestrzeganiem tych samych kryteriów i

instrukcji które opisano we wcześniejszych

punktach “1.2 Wymagania przy przemieszczaniu

zaworów” oraz “1.3 Przechowywanie i

konserwacja przed zainstalowaniem”.

Praca regulacyjna (przepływ jednokierunkowy, gdzie

idealne szczelne zamknięcie nie jest wymagane)

Tabliczka może być przymocowana na którymkolwiek

z kołnierzy wskazując zalecany kierunek montażu.

Należy przestrzegać kierunku montażu pokazanego

na odpowiednim kołnierzu. Dobór siłownika został

dokonany do konkretnego kierunku montażu.

Jeśli wymagana jest izolacja przymusowa

(w tym izolacja na potrzeby konserwacji lub

instalacji modułu EOL), minimalnym wymogiem

jest instalacja zaworu z wysokim ciśnieniem

skierowanym w preferowaną stronę izolacji

zaworu, zwaną „stroną izolacji dodatniej" lub

„stroną wału".

Ewentualne podjęcie innym środków ostrożności

zapobiegających zagrożeniom związanym z

ciśnieniem użytkownicy końcowi powinni rozważyć

w oparciu o samodzielną ocenę ryzyka rurociągu.

RYSUNEK 3B

RYSUNEK 3A

VANESSA, SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

WAŻNE

Jeżeli system jest testowany wodą pod ciśnieniem

oraz w przypadku gdy po testach system jest

odstawiony na długi okres, należy przedsięwziąć

następujące kroki:

. Woda używana do testowania pod ciśnieniem

powinna zawierać inhibitor korozji.

Po testach powinno nastąpić odprężenie

systemu a woda testowa całkowicie usunięta.

c. Po testach zawór należy przestawić na

przemian w skrajnych pozycjach i pozostawić

dysk w położeniu pół-otwartym. Trzpień w

strefie dławnicy pokryć olejem ochronnym

za pomocą pędzla. Olej ochronny powinien

wypełnić przestrzeń w tulei dociskowej

pakunku.

2.3 Weryfikacja zaworu

1. Dociągnąć pakunek tylko na tyle, aby

zapobiec przeciekowi. Nadmierne

dociąganie pakunku zmniejsza jego trwałość

oraz zwiększa opory ruchu dysku.

2. Skontrolować działanie zaworu przez

ustawienie go na przemian w pozycji

„pełne otwarcie” a następnie „całkowite

zamknięcie”. Weryfikacja ustawienia zaworu

polega na sprawdzeniu, czy znacznik

położenia dysku na trzpieniu (podczas

normalnego cyklu z pozycji otwartej do

zamknięcia) obraca się zgodnie z ruchem

wskazówek zegara z pozycji w płaszczyźnie

osi rurociągu (patrz rysunek 3a) do pozycji

równoległej do kołnierzy rurociągu (patrz

rysunek 3b).

Kierunek zamknięcia zgodny z

ruchem wskazówek zegara

Wpust

Znacznik położenia dysku

Płaszczyzna wpustu trzpienia i znacznika położenia

dysku

Dysk w pozycji otwartej

Dysk w pozycji zamkniętej

Znacznik położenia dysku

Wpust

Kierunek zamknięcia zgodny z

ruchem wskazówek zegara

Płaszczyzna wpustu trzpienia i znacznika położenia dysku

2.4 DIAGNOZOWANIE USTEREK

Objaw Prawdopodobna przyczyna Rozwiązanie problemu

Zawieradło zaworu nie daje sięobrócić

1. Zbyt ciasny pakunek 1. Poluzować nakrętki docisku pakunku

2. Awaria wewnętrzna napędu 2. Wymienić lub naprawić

3. Zawór zablokowany przez obce ciała w rurociągu 3. Przepłukać rurociąg lub oczyścić zawór

4. Nastąpiło ścięcie wpustu w trzpieniu 4. Stwierdzić przyczynę ścięcia wpustu i wymienić go

5. Medium płynące w rurociągu zestaliło się w strefie

łożysk trzpienia

5. Przepłukać łożyska trzpienia poprzez otwory do przepłukiwania

(jeżeli istnieją)

Przeciek przez pakunek 1. Nakrętki kołnierza dławnicy są zbyt luźne 1. Dociągnąć nakrętki kołnierza dławnicy

2. Pakunek jest uszkodzony 2. Wymienić pakunek - patrz dział 3.1

Uszczelka dolnego kołnierza przecieka 1. Śruby dolnego kołnierza są zbyt luźne 1. Dociągnąć śruby dolnego kołnierza

2. Uszkodzona uszczelka spiralna 2. Wymienić uszczelkę - patrz dział 3.3

Zawór przecieka 1. Zawór nie jest całkowicie zamknięty 1. Zamknąć zawór

2. Zanieczyszczenia zakleszczone w zaworze 2. Przestawić zawór między skrajnymi położeniami i przepłukać

(wpozycji otwartej)

3. Mechaniczne ograniczniki ruchu napędu

niewłaściwieustawione

3 Usunąć ogranicznik zamknięcia i ponownie ustawić prawidłowo

4. Uszkodzony pierścień uszczelniający 4. Wymienić pierścień uszczelniający - patrz dział 3.2

Zawieradło zaworu przemieszcza

sięskokami

1. Zbyt ciasny pakunek 1. Poluzować nakrętki dławnicy, przestawić zawór na przemian

między skrajnymi położeniami i prawidłowo dociągnąć pakunek

2. Ciśnienie zasilania napędu jest niewłaściwe 2. Zwiększyć ciśnienie powietrza zasilającego lub jego wydatek

Wspornik napędu jest niewspółosiowo zamontowany

3. Zdjąć wspornik i ustawić go ponownie współosiowo

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

RYSUNEK 4

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

DZIAŁ 3 - OBSŁUGA

Zawory Vanessa serii 30,000 są zaprojektowane

tak, aby wymagały minimalnej obsługi.

OSTRZEŻENIE

Odprężyć wnętrze rurociągu przed podjęciem

jakichkolwiek prac obsługowych. Zaniechanie

tego warunku może narazić personel na poważny

wypadek lub/oraz spowodować uszkodzenie

sprzętu.

3.1 Obsługa pakunku

W przypadku zaobserwowania przecieku

przez pakunek należy dociągnąć nakrętki

dławnicy powoli i równomiernie do zatrzymania

przecieku.

UWAGA

Nie dociągać nadmiernie nakrętek dławnicy.

Przeciążenie zwiększy opory ruchu zaworu. Przy

dociąganiu stosować fazy dokręcania po pół

obrotu aż do zatrzymania przecieku.

Poniższe instrukcje podane są w oparciu o

rysunek 4.

Postępowanie w celu wymiany pakunku jest

następujące:

1. Zdjąć przekładnię lub napęd i odpowiednie

wpusty (4f). Zanotować pozycje napędu

względem zaworu dla ułatwienia

późniejszego montażu.

2. Zdjąć nakrętki dławnicy (5d). Zdjąć (jeżeli

występują) miseczkowe podkładki sprężyste

(belleville) (5n) przy czym zanotować

ich konfigurację w celu późniejszego

poprawnego montażu według punktu 7.

3. Zdjąć kołnierz dławnicy (5f), pierścień

zapobiegający wypchnięciu trzpienia (5g)

jeżeli występuje, oraz tuleję (5c).

4. Usunąć stary pakunek (5a). Jeżeli zawór

posiada opcję odprowadzania przecieków

pakunku, usunąć także pierścień rozstawczy

dławnicy (5h).

5. Starannie oczyścić komorę pakunku i

trzpień (4a).

6. Powierzchnie każdego nowego pierścienia

pakunku (5a) powlec preparatem

smarującym (preparat powinien być zgodny

z danymi z tabeli 4). Wmontować nowe

pierścienie, uważając, aby wmontować

dwa pierścienie plecione na spodzie i górze

całego pakunku. Jeśli zawór wykonany

jest w opcji z przemywaniem pakunku,

należy wmontować pierścień dławnicowy

rozstawczy (5h) w tej samej kolejności jak

uprzednio był demontowany (lub tak jak jest

to pokazane na rysunku 4). Jeżeli pierścienie

są typu przeciętego, wmontowywać je z

przecięciami przestawionymi odpowiednio

co 180° w stosunku do siebie.

7. Wmontować ponownie tuleję dławnicy

(5c), pierścień przeciwko wypchnięciu

trzpienia (5g) jeżeli występuje, oraz

kołnierz dławnicy (5f). Jeżeli występują,

umieścić miseczkowe podkładki sprężyste

(belleville) (5n) układając je według notatek

sporządzonych podczas demontażu według

punktu 2. Pokryć gwint śrub dwustronnych

dławnicy środkiem smarującym wg tabeli

4 i następnie ręcznie dokręcić nakrętki

dławnicy (5d) bez dociągania.

8. Wmontować ponownie wpusty (4f) w górnym

końcu trzpienia.

9. Zamontować przekładnię lub napęd i

zamknąć zawór

UWAGA

Nie wciskać napędu na trzpień. Połączenie w tym

miejscu powinno być suwliwe

10. Dociągnąć nakrętki dławnicy (5d) według

Tabeli 1 (wartości momentów dokręcania

dla nakrętek dławnic).

11. Przestawić zawór naprzemiennie między

skrajnymi położeniami.

12. Przywrócić ciśnienie w rurociągu.

13. Jeżeli pakunek przecieka, dociągać

nakrętki dławnicy powoli i równomiernie do

zatrzymania przecieku.

RYSUNEK 5

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

3.2 Obsługa uszczelnienia dysku

W celu wymiany elementów uszczelniających

należy postępować według następujących

instrukcji opartych na rysunku 5.

OSTRZEŻENIE

Odprężyć wnętrze rurociągu przed podjęciem

jakichkolwiek prac obsługowych. Zaniechanie

tego warunku może narazić personel na poważny

wypadek lub/oraz spowodować uszkodzenie

sprzętu.

1. Wymontować zawór z rurociągu w pozycji

zamkniętej. Oczyścić zawór odpowiednio

do zalecanych zasad obowiązujących w

zakładzie użytkownika.

2. Uchylić zawór w zakresie kilku stopni.

3. Poluzować śruby (2c) pierścienia

ustalającego uszczelnienie.

4. Otworzyć zawór całkowicie.

UWAGA

W przypadku zaworów o małych średnicach

może okazać się korzystniejsze zdjęcie napędu i

obrócenie zaworu poza normalną pozycję pełnego

otwarcia. Uzyskuje się wtedy lepszy dostęp do

manewrowania narzędziami i elementami.

5. Ostrożnie wyjąć śruby (2c) pierścienia

ustalającego wraz z podkładkami

zabezpieczającymi (2d), następnie wyjąć

pierścień ustalający (2b).

6. Wyjąć pierścień uszczelniający (3a) i

uszczelkę spiralną (3b).

7. Skontrolować gniazdo zaworu. Jeżeli to

konieczne, oczyścić je rozpuszczalnikiem a

następnie przeszlifować papierem ściernym

(gradacji 600 lub drobniejszym).

UWAGA

Powłoka środka smarującego powinna być cienka.

Nieprzestrzeganie tego warunku utrudni montaż i

może spowodować uszkodzenie zaworu.

10. Umieścić w kanałku dysku nową uszczelkę

spiralną (3b) bez używania nadmiernej siły i

uważając, aby jej nie uszkodzić.

11. Umieścić pierścień uszczelniający (3a) na

dysku wsuwając go w korpusie od strony

trzpienia. Prawidłowe ustawienie pierścienia

można osiągnąć dwojako:

- sposób 1 - odwołując się do rysunku 6a:

zrównać wewnętrzne wybranie pierścienia

uszczelniającego (3a) z kołkiem ustawczym

(F).

- sposób 2 - odwołując się do rysunku 6b:

zrównać znak (C) na pierścieniu (3a) z

odpowiednim znakiem (D) na dysku.

12. Zamontować pierścień ustalający

uszczelnienia (2b). Istnieją dwie metody

odpowiednio do opisanych w punkcie 11.

- sposób 1 - odwołując się do rysunku 6a:

upewnić się czy wewnętrzne wybranie

pierścienia ustalającego (B) jest zrównane

z kołkiem ustawczym (F).

8. Skontrolować i oczyścić strefę pierścienia

uszczelniającego na dysku oraz kanałek

uszczelki spiralnej. Niedopuszczalna jest

obecność jakichkolwiek ciał obcych przed

montażem nowej uszczelki i pierścienia.

9. Zastosować cienką powłokę środka

smarującego na powierzchni dysku

(2a) w strefie uszczelki spiralnej (3b)

oraz pierścienia uszczelniającego (3a)

(środeksmarny powinien być zgodny z

danymi z tabeli 4).

- sposób 2 - odwołując się do rysunku 6b:

upewnić się, czy otwór (E) pierścienia

ustalającego jest ustawiony tak, że widać

zrównanie znaku (C) na pierścieniu

uszczelniającym z odpowiednim znakiem

(D) na dysku.

13. Wkręcić ręcznie wszystkie śruby mocujące

(2c) z odpowiednimi podkładkami (2d) po

pokryciu dolnych nitek gwintu na śrubach

preparatem LOCTITE 270 lub innym

ekwiwalentnym środkiem (gwint musi

być idealnie czysty i odtłuszczony przed

zastosowaniem preparatu LOCTITE).

Następnie sprawdzić, czy pierścień

uszczelniający daje się przemieścić ręcznie

jednak nie obracać nim.

14. Pokryć cienką warstwą środka smarującego

gniazdo zaworu oraz stożkowatą

powierzchnię uszczelniającą pierścienia

(3a). Środek smarny powinien być zgodny z

tabeląIV.

15. Dwukrotnie zamknąć i otworzyć ponownie

zawór.

16. Pozostawić zawór w pozycji zamkniętej

bez przykładania momentu do trzpienia.

Dociągnąć przynajmniej dwie śruby (2c), aby

zapobiec wysunięciu pierścienia z ustalonej

pozycji.

RYSUNEK 6B

RYSUNEK 7

RYSUNEK 6A

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

17. Uchylić dysk o kilka stopni i dokręcać

przy użyciu klucza dynamometrycznego

wszystkie śruby (2c). Stosować momenty

podane w Tabeli 3 dla zaworów

montowanych według sposobu 1

(odwołującsię do rysunku 6a). Jeżeli

zawór był montowany według sposobu 2

(odwołując się do rysunku 6b), stosować

momenty podane w Tabeli 2. Zaleca

się krzyżową metodę dokręcania śrub

pierścienia ustalającego.

WAŻNE

• Sposób 1 - odwołując się do rysunku 6a:

Pierścień uszczelniający jest zaopatrzony w znak

ustawczy (A). Po zmontowaniu, sprawdzić, czy

znak (A) jest widoczny w wybraniu (B) pierścienia

ustalającego.

Wybranie (B) oraz znak (A) muszą być dokładnie

zgrane.

Jeżeli znak nie jest widoczny lub dokładnie zgrany

poluzować śruby, zgrać oznaczenia i ponownie

przeprowadzić montaż zaczynając od punktu 12.

• Sposób 2 - odwołując się do rysunku 6b:

Pierścień uszczelniający oraz dysk są zaopatrzone

w dwa znaki ustawcze (C) i (D).

Po zmontowaniu sprawdzić, czy oba znaki są

widoczne przez otwór rewizyjny (E) pierścienia

ustalającego. Oba znaki muszą być idealnie

zgrane.

Jeżeli znaki nie są widoczne lub zgrane poluzować

śruby, zgrać oznaczenia i ponownie przeprowadzić

montaż zaczynając od punktu 12.

3.3 Obsługa uszczelnienia dolnego kołnierza

Jeżeli zachodzi konieczność wymiany dolnej

uszczelki spiralnej, należy postępować

następująco (patrz rysunek 7):

1. Zdjąć dolną pokrywę (6a).

2. Usunąć dolną uszczelkę spiralną (6c).

3. Skontrolować i oczyścić kanałek uszczelki

wkorpusie oraz pokrywie.

4. Powlec powierzchnie uszczelki spiralnej

(6c) cienką powłoką środka smarującego

i umieścić uszczelkę w dolnej pokrywie

(6a). Całość umieścić na korpusie zaworu

starannie centrując w jego dolnym otworze

(środek smarujący powinien odpowiadać

danym z tabeli 4). Obracać dolną pokrywą

aż do uzyskania prawidłowego położenia i

zgrania otworów przelotowych pokrywy z

otworami gwintowanymi w korpusie.

5. Powlec powierzchnie gwintów śrub (6b)

środkiem smarnym, wkręcić je i dociągnąć

momentem przewidzianym w tabeli 3.

(środek smarny powinien odpowiadać

danym z tabeli 4).

RYSUNEK 9

Ciśnienie płukania = P + 5%

Strona

trzpienia

Strona

dysku

Dolny wlot przepłukiwania

Górny wlot przepłukiwania

Pierścień uszczelniający łożysk

minimalizuje zużycie płynu

płuczącego

RYSUNEK 8

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

Produkty krystalizacji powodują następnie

wzrost oporów ruchu zaworu. Inny

przykład to ciecze zawierające cząstki stałe

(np.katalizator), które mogą wywołać problemy

analogiczne do opisanych powyżej.

W takich sytuacjach można zastosować

przepłukiwanie łożysk płynem obojętnym

dla procesu wtłaczanym przez przyłącza

wlotowe (patrz rysunek 8), tak aby wytworzyć

barierę ciśnieniową zapobiegającą przenikaniu

niepożądanych składników do strefy łożysk.

Ciśnienie płynu przepłukującego powinno

być nieco wyższe niż ciśnienie w rurociągu

(np. P1 + ok. 5%). Działanie takie zapewnia

poprawę bezpieczeństwa eksploatacji oraz

pozytywnie oddziałuje na żywotność zaworu i

jego niezawodność dzięki utrzymaniu stałych

oporów ruchu.

Łożyska mogą być w ten sposób przepłukiwane

stale, co jest zalecane przez fabrykę Vanessa

w szczególnie trudnych warunkach pracy jak

opisane powyżej, lub okresowo. Okresowe

przepłukiwanie łożysk przeprowadza się

w instalacjach o lżejszych warunkach do

doraźnego czyszczenia tych miejsc lub w celu

przygotowania zaworów do postoju instalacji.

Przyłącza przepłukujące można też

wykorzystać do wprowadzenia do łożysk

środka smarnego obojętnego dla procesu w

przypadku zaworów często uruchamianych i

pracujących na suchych mediach gazowych.

Zastosowanie pierścieni zabezpieczających

łożyska znacznie zmniejsza ilość koniecznego

płynu przepłukującego lub środka smarnego.

Wówczas stosunkowo niewielka ilość środka

wystarcza do osiągnięcia zamierzonego efektu i

wydajnej pracy (patrz rysunek 8).

Więcej informacji można na życzenie uzyskać w

fabryce Vanessa.

DZIAŁ 4 - WYKONANIA OPCJONALNE

Treść tego działu odnosi się tylko do zaworów

Vanessa wyposażonych w następujące opcje:

- przepłukiwanie pakunku i łożysk

- samoregulujący docisk pakunku

4.1 Przepłukiwanie pakunku i łożysk

4.1.1 Przepłukiwanie łożysk

Opcja przepłukiwania łożysk polega na dodaniu

dwóch nagwintowanych otworów, jednym w

dolnej pokrywie i jednym w szyjce zaworu

(patrzrysunek 9) Ponadto pod pierścieniami

pakunku umieszczony zostaje pierścień

dławnicowy rozstawczy. Przepłukiwanie

łożysk zalecane jest w przypadkach gdy

zawór pracuje w instalacjach gdzie medium

lub cząstki niesione przez medium mogą

spowodować problemy w przypadku dostania

się do strefy łożysk. Typowym przykładem są

instalacje odsiarczania, w których siarka w

stanie ciekłym lub gazowym może penetrować

łożyska i krystalizować tam w okresach postoju

systemu.

Przyłącze przepłukiwania górnego łożyska

Przyłącze

przepłukiwania pakunku

Przyłącze przepłukiwania

dolnego łożyska

RYSUNEK 10

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

4.1.2 Przepłukiwanie pakunku

Opcja przepłukiwania pakunku jest realizowana

przez wykonanie otworu gwintowanego

w szyjce zaworu w takim miejscu, aby

zapewnić bezpośredni przelot do pierścienia

dławnicowego rozstawczego umieszczonego

między dwoma zestawami pierścieni pakunku.

Opcji tej można użyć w celu kontrolowania

ilości medium która penetruje z zaworu

w kierunku atmosfery (należy podkreślić,

że pakunki w zaworach Vanessa w pełni

odpowiadają wymaganiom norm TA Luft

oraz EPA). Przyłącze to można wykorzystać

do przechwycenia i odprowadzania płynu

przenikającego przez uszczelnienia i mogącego

zanieczyścić atmosferę, przy czym pierścień

rozstawczy i dwa zestawy pakunku tworzą

podwójną, drenowaną zaporę.

Opcja przepłukiwania pakunku może być użyta

do wtłaczania odpowiedniego płynu do strefy

pakunku, tak aby wyeliminować możliwy wyciek

(patrz rysunek 9). Przez utrzymywanie ciśnienia

płynu płuczącego na poziomie wyższym niż

ciśnienie w rurociągu uzyskuje się skuteczne

zablokowanie ewentualnego wycieku medium

z rurociągu czyniąc zawór bezprzeciekowym.

Jednakże płyn użyty do przepłukiwania musi

być obojętny dla procesu, gdyż niewielka jego

ilość może przeniknąć do rurociągu a także do

atmosfery.

Podobnie jak w przypadku opcji przepłukiwania

łożysk można przyłącza wykorzystać do

wprowadzania środka smarnego obojętnego dla

procesu.

Wybór płynu użytego do przepłukiwania

należy do użytkownika. W przypadku potrzeby

dodatkowych informacji związanych ze

specyficznymi przypadkami eksploatacyjnymi

można kontaktować się z fabryką Vanessa.

4.3 Samoregulujący docisk pakunku

Opcję samoregulującego docisku pakunku

zaprojektowano jako uzupełnienie i tak

już doskonałej charakterystyki pakunku w

zaworach Vanessa. Ta opcja gwarantuje stały

docisk pakunku zapewniając dalszą skuteczną

kontrolę i eliminację przecieków. Dzięki temu,

że pakunek jest pod niemal stałym dociskiem

realizowanym przez pakiet podkładek Belleville

można znacznie ograniczyć częstotliwość

przeglądów konserwacyjnych tego fragmentu

zaworu (patrz rysunek 10)

Należy uważać przy wymianie sprężyn

Belleville. Ich wzajemna orientacja (równoległa

lub szeregowa) powinna zostać zanotowana

przed demontażem. Nakrętki pakunku należy

dociągać momentem zgodnym z tabelą I.

Warto w tym miejscu wspomnieć, że wykonany

test według normy TA Luft wykazał, że

standardowy pakunek zaworu Vanessa serii

30,000 jest więcej niż wystarczający dla

spełnienia tych bardzo ostrych wymagań.

Zastosowanie opcji samoregulującego pakunku

można rozważać w przypadku zaworów o dużej

częstotliwości pracy lub poddanych szczególnie

ostrym cyklom termicznym. Zamieszczony

rysunek pokazuje typową wersję wykonania

opcji samoregulującego docisku pakunku.

3 80 - - 15 11 15 11 30 22 - -

4 100 - - 15 11 15 11 30 22 - -

6 150 - - 15 11 20 15 35 26 50 37

8 200 - - 15 11 20 15 60 44 105 78

10 250 - - 25 18 20 15 70 52 135 100

12 300 - - 25 18 25 18 75 55 240 177

14 350 - - 30 22 30 22 75 55 240 177

16 400 - - 30 22 35 26 100 74 175 129

18 450 - - 35 26 40 30 205 151 480 354

20 500 - - 35 26 45 33 320 236 195 144

24 600 - - 45 33 55 41 420 310 605 446

28 700 30 22 85 63 100 74 465 343 - -

30 750 30 22 105 78 135 100 485 358 - -

32 800 30 22 105 78 165 122 505 372 - -

36 900 30 22 110 81 220 162 545 402 - -

40 1000 30 22 110 81 225 166 - - - -

42 1050 30 22 110 81 230 170 - - - -

48 1200 30 22 110 81 235 173 - - - -

54 1350 50 37 155 115 - - - - - -

60 1500 65 48 160 118 - - - - - -

64 1600 65 48 - - - - - - - -

72 1800 65 48 - - - - - - - -

84 2100 65 48 - - - - - - - -

8 12 9

10 24 18

12 41 30

14 66 49

16 103 76

18 142 105

20 201 148

22 274 202

24 348 257

6 10 7

8 20 15

10 45 33

12 70 52

14 110 81

16 175 129

18 235 173

20 335 247

22 370 273

24 460 339

27 595 439

30 760 561

33 785 579

36 1010 745

39 1315 970

42 1625 1199

45 2035 1501

TABELA 4 - Smarowanie

Typ Element podlegający smarowaniu

Lekki olej mineralny 1. Pierścienie pakunku (5a)

2. Powierzchnie dysku (2a) w strefie uszczelki spiralnej oraz

pierścienia uszczelniającego

3. Uszczelka spiralna (6c)

Molykote

- P74 (smar) lub ekwiwalentny 1. Śruby dwustronne/nakrętki (5d)

2. Śruba (6b)

Molykote

Spray-321 R (suchy smar) lub

ekwiwalentny

1. Pierścień uszczelniający (3a)

2. Gniazdo zaworu

Uwaga: Podane momenty są zalecane do testów hydraulicznych korpusu.

VANESSA SERIA 30,000

ZASADY PRZECHOWYWANIA, INSTALACJI ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI

TABELA 1 - Wartości momentów dokręcania nakrętek dławnicy

Części wewnętrzne

in. mm Nm ft·lb Nm ft·lb Nm ft·lb Nm ft·lb Nm ft·lb

TABELA 2 - Momenty dokręcania dla śrub

inakrętek

Średnica

zewnętrzna

gwintu (mm)

Wartości momentu

Moment

(Nm)

Moment

(ft·lb)

TABELA 3 - Ogólne momenty dokręcania dla

śrub i nakrętek

Średnica

zewnętrzna

gwintu (mm)

Wartość momentu

Moment

(Nm)

Moment

(ft·lb)

Ani firmy Emerson i Emerson Automation Solutions, ani też żadne z ich podmiotów powiązanych nie ponoszą jakiejkolwiek odpowiedzialności za dobór, użytkowanie lub

konserwację dowolnego produktu. Odpowiedzialność za prawidłowy dobór, użytkowanie i konserwację dowolnego produktu obciąża wyłącznie nabywcę i użytkownika

końcowego.

Vanessa jest znakiem będącym własnością jednego z przedsiębiorstw wchodzących w skład jednostki biznesowej Emerson Automation Solutions firmy Emerson Electric

Co. Emerson Automation Solutions, Emerson oraz logo Emerson są znakami towarowymi i znakami usługowymi Emerson Electric Co. Wszystkie pozostałe znaki stanowią

własność ich odnośnych właścicieli.

Zawartość niniejszej publikacji została przedstawiona wyłącznie do celów informacyjnych, w związku z czym – choć dołożono wszelkich starań, aby zapewnić jej

dokładność — nie należy traktować jej jako zapewnienia lub gwarancje, domyślne lub dorozumiane, dotyczące produktów lub usług opisanych w niniejszym dokumencie,

czy też ich użytkowania lub nadawania się do użytku. Całość sprzedaży podlega naszym warunkom handlowym, które są dostępne na życzenie. Zastrzegamy sobie prawo

do modyfikacji i ulepszania projektów lub specyfikacji takich produktów w dowolnym czasie bez powiadomienia.

Emerson.com/FinalControl