Sapag Zawory bezpieczeństwa typ 8100/8200 Instrukcja obsługi

Marka: Sapag

Model: Zawory bezpieczeństwa typ 8100/8200

Typ: Instrukcja obsługi

Zawory bezpieczeństwa typ 8100/8200

Instrukcja przechowywania, użycia, obsługi i konserwacji

an w treści bez uprzedzenia

SAPSB-0001-PL-1308

Nie należy instalować zaworu bezpieczeństwa SAPAG bez wcześniejszego przeczytania i

zrozumienia poniższej instrukcji. SAPAG nie ponosi odpowiedzialności za straty powstałe w wyniku

braku znajomości niniejszej instrukcji przez instalatora lub użytkownika.

Wszystkie zawory bezpieczeństwa są przeznaczone do określonych zastosowań odpowiadających

informacjom zawartym na tabliczce znamionowej zaworu oraz wskazanym w raporcie z prób

dostarczanym wraz z zaworem. Instalator ma obowiązek upewnić się, że zawór bezpieczeństwa,

który ma zostać zainstalowany, to zawór przeznaczony do tego zastosowania i w tym

umiejscowieniu. Etykietę zaworu bezpieczeństwa należy sprawdzić i porównać z jej lokalizacją,

a nastawę ciśnienia zaworu należy porównać z ciśnieniem obliczeniowym urządzenia. Nastawa

ciśnienia zaworu bezpieczeństwa wskazana na tabliczce znamionowej nie może przekraczać

ciśnienia obliczeniowego zbiornika, na którym jest on zainstalowany. Korekta próbnej różnicy

ciśnień na zimno wskazana na tabliczce znamionowej może przekroczyć ciśnienie obliczeniowe

naczynia nie więcej niż o 5%, tylko w przypadku gdy zawór bezpieczeństwa musi pracować w

podwyższonej temperaturze.

SAPAG dostarcza zawór bezpieczeństwa odpowiadający warunkom serwisowym znanym w

czasie przyjmowania zamówienia. Materiały zastosowane do produkcji podzespołów są zgodne ze

standardowym zestawieniem materiałów SAPAG. Materiały zostały wybrane z udziałem kupującego

z uwzględnieniem różnych możliwości oferowanych w katalogu SAPAG. W przypadku podzespołów

ustalających ciśnienia głównego, materiały te posiadają certyfikat zgodnie z normą EN 10204 3.1.B.

SAPAG nie może ponosić odpowiedzialności za uszkodzenie podzespołów spowodowane korozją

lub szkodliwym działaniem chemicznym substancji stanowiących lub nie wchodzących skład cieczy

technologicznych przekraczające rozsądne przewidywalne granice i pod warunkiem iż obecność

tych substancji była jasno określona podczas zamawiania urządzeń.

Charakterystyka, faza, lepkość, temperatura cieczy oraz wszystkie inne istotne dane uwzględniane

przez SAPAG to dane znane w momencie składania zapytania ofertowego. SAPAG nie może

ponosić odpowiedzialności za wypadek podczas pracy zaworu bezpieczeństwa, spowodowany

zmianą jednego lub kilku parametrów w stosunku do specyfikacji zamówienia.

Instalacja zaworu bezpieczeństwa, ze względu na powiązanie ze spadkiem ciśnienia wlotowego i

wylotowego oraz spustem rur odprowadzających będzie zgodna z niniejszą instrukcją.

Zawór bezpieczeństwa normalnie jest zamknięty i powinien otwierać się tylko w celu zniwelowania

występujących wyjątkowo warunków zakłócenia. Jednak niespodziewane otwarcie, pełne lub

częściowe, zaworu bezpieczeństwa jest zdarzeniem, które trzeba wziąć pod uwagę; podczas

instalacji należy podłączyć port wylotowy zaworu bezpieczeństwa do układu umożliwiający

odprowadzenie przepływu do odpowiedniego miejsca. Instalator musi wziąć pod uwagę

następujące zagrożenia:

• Wydmuch z zaworu bezpieczeństwa;

• Potencjalny wyciek z zaworu bezpieczeństwa substancji zagrażających życiu, szkodliwych lub

zanieczyszczających;

• Temperatura (podwyższona lub niska) wydmuchiwanej cieczy oraz rozgrzanie się lub ochłodzenie

podłączonego rurociągu odprowadzającego;

• Głośny hałas wytwarzany przez zawór bezpieczeństwa podczas otwarcia.

Zawory bezpieczeństwa są dostarczane wyregulowane, zaplombowane i zablokowane.

USUNIĘCIE ŚRUBY BLOKUJĄCEJ PO MONTAŻU A PRZED UŻYCIEM ZAWORU JEST

OBOWIĄZKOWE.

Regulacje zaworów są zabezpieczone plombami. Złamanie plomby odbywa się na

odpowiedzialność osoby, która tego dokonuje. Jeżeli plomby są zerwane, firma SAPAG nie może

ponosić żadnej odpowiedzialności za regulację zaworów przeprowadzoną bez jej formalnej zgodny.

Regulacja lub modyfikacja nastaw zaworu bezpieczeństwa może być przeprowadzona wyłącznie

przez kompetentne i przeszkolone osoby, wykorzystujące odpowiednią instalację testową

wyposażoną w precyzyjne i skalibrowane urządzenia do pomiaru ciśnienia.

Po wprowadzeniu modyfikacji ustawień zaworu bezpieczeństwa zawór należy opatrzyć

nową tabliczką znamionową przedstawiającą nową wartość nastawy oraz dane organu

przeprowadzającego regulację.

Spis treści

Ważna informacja 1

0 Oznaczenie zaworu 2

1 Przechowywanie 2

2 Instalacja 2

3 Obsługa 2

4 Konserwacja 3

4.1 Demontaż 3

4.2 Inspekcja 4

4.3 Naprawa 4

4.4 Montaż 4

4.5 Ustawianie i próby 4

5 Nadzór serwisowy

zaworówbezpieczeństwa 5

Rozwiązywanie problemów 5

Pozycje pierścienia dyszy 5

Załącznik A: Lista części 6

Załącznik B: Lista części 7

Załącznik C 8

Wymiary 8

Regeneracja gniazd

tarczy i dyszy 8

WAŻNA INFORMACJA

SAPAG

Zawory bezpieczeństwa typu 8100/8200

Instrukcja przechowywania, użycia, obsługi i konserwacji

Firma Emerson zastrzega prawo do wprowadzania zmian bez powiadamiania strona 2

0. Oznaczenie zaworu

Każdy zawór jest oznaczony tabliczką znamionową, zawierającą oprócz znaku CE następujące

informacje:

• Nazwa i adres producenta: SAPAG, Armentières, Francja;

• Rok i miesiąc produkcji;

• Typ zaworu bezpieczeństwa;

• Numer seryjny;

• Nastawę ciśnienia;

• Ciśnienie próbne (na zimno);

• Wymiary i dane znamionowe złącza wlotowego i wylotowego;

• Jeśli dotyczy: numer identyfikacyjny zaworu.

Wartość ciśnienia próbnego (na zimno) jest również wybita na krawędzi kołnierza wylotowego.

Numer seryjny zaworu jest wybity na krawędzi kołnierza pokrywy.

3. Obsługa

3.1 Zawór bezpieczeństwa jest wyposażony w ŚRUBĘ BLOKUJĄCĄ. ŚRUBA BLOKUJĄCA

służy do blokowania zaworu w pozycji zamkniętej. GDY ŚRUBA BLOKUJĄCA JEST

UMIESZCZONA W ZAWORZE, ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA NIE MOŻE SIĘ OTWORZYĆ.

3.2 Zawór bezpieczeństwa musi pozostawać zablokowany, jeżeli ma zostać przeprowadzona

próba hydrauliczna układu z zamontowanym zaworem. Firma SAPAG zaleca, aby jeżeli to

tylko możliwe, przeprowadzać próby hydrauliczne bez zaworu bezpieczeństwa, zastępując

go na czas próby kurkiem zaślepiającym, a jeżeli to nie jest możliwe, próbę hydrauliczną

należy przeprowadzić z zamontowanym zaworem bezpieczeństwa z wkręconą śrubą

blokującą. Śrubę blokującą zwykle dokręca się tylko ręcznie - nadmierne dokręcenie może

uszkodzić osprzęt zaworu.

3.3 Po zakończeniu próby hydraulicznej, a przed użyciem, ŚRUBĘ BLOKUJĄCĄ NALEŻY

WYKRĘCIĆ I ZASTĄPIĆ KORKIEM (21) I USZCZELKĄ (22) dostarczoną wraz z zaworem

bezpieczeństwa.

3.4 Tolerancja ciśnienia nastawy wynosi +/- 3%.

1. Przechowywanie

Zawory bezpieczeństwa muszą być przechowywane z dala od kurzu, wilgoci i niesprzyjających

czynników atmosferycznych.

Otwory zaworów są zabezpieczone zaślepkami. Zaślepki powinny pozostać na miejscu dopóki

zawór nie zostanie zamontowany.

Z zaworem bezpieczeństwa należy obchodzić się ostrożnie.

Śruba blokująca u góry zaworu bezpieczeństwa może być używana jako hak do podnoszenia.

2. Instalacja

2.1 Zarówno zbiornik jak i rurociąg musi być całkowicie czysty i wolny od ciał obcych przed

montażem zaworu bezpieczeństwa.

2.2 Spadek ciśnienia pomiędzy zabezpieczanym zbiornikiem a zaworem bezpieczeństwa nie

powinien przekraczać 3% ciśnienia nastawy zaworu. Zawór bezpieczeństwa musi być

zainstalowany w pozycji pionowej, ze sprężyną u góry.

2.3 Spadek ciśnienia rurociągu odprowadzającego nie powinien przekraczać 10% ciśnienia

nastawy, jeżeli zawór bezpieczeństwa nie jest wyposażony w mieszek wyrównawczy; limit

ten wzrasta do 50% jeżeli zawór jest wyposażony w mieszek wyrównawczy.

2.4 Za pomocą rozpuszczalnika oczyścić kołnierz, na którym ma być zamontowany zawór.

2.5 Sprawdzić wymiary portów zaworu bezpieczeństwa, porównując je ze złączami rurociągu.

Złącza wlotowe i wylotowe zawsze się różnią, wlot NPS jest mniejszy niż wylot NPS, aby

nieprawidłowy montaż zaworu bezpieczeństwa był niemożliwy.

2.6 Ostrożnie przenieść zawór na miejsce montażu.

2.7 Zdemontować zaślepki portów i oczyścić przylgi kołnierzy odpowiednim rozpuszczalnikiem.

2.8 Sprawdzić czystość rurociągu.

2.9 Założyć uszczelki łącznikowe i umieścić zawór bezpieczeństwa we właściwym położeniu.

2.10 Równomiernie dokręcić śruby gwintowane, zaczynając od kołnierza wlotowego.

2.11 Upewnić się, że rurociąg nie wywiera szkodliwych naprężeń na korpus zaworu

bezpieczeństwa.

2.12 Korpus zaworu bezpieczeństwa jest wyposażony w otwór spustowy, zamknięty fabrycznie

za pomocą korka. Bardzo ważne jest, aby korpus zaworu nie był stale wypełniony stojącą

cieczą pochodzącą z wypływu medium, czynników atmosferycznych, czy wypływu z innych

urządzeń nadmiarowych ciśnienia lub bezpieczeństwa podłączonych do tej samej rury

rozgałęźnej. W tym celu można używać otworu spustowego. Zaleca się także, aby rurociąg

odprowadzający projektować w taki sposób, aby korpus zaworu nigdy nie był wypełniony

stojącą cieczą.

Zawory bezpieczeństwa typu 8100/8200

Instrukcja przechowywania, użycia, obsługi i konserwacji

Firma Emerson zastrzega prawo do wprowadzania zmian w treści bez uprzedzenia strona 3

Maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 90% ciśnienia nastawy.

Zawór bezpieczeństwa jest wyregulowany tak, aby zachowywał szczelność przy 90%

ciśnienia nastawy.

3.5 Zawory bezpieczeństwa są regulowane w temperaturze otoczenia. W przypadku

podwyższonych temperatur roboczych należy zastosować korektę zgodnie z tabelą 1.

3.6 Zmiana ciśnienia próbnego (na zimno).

Ciśnienie próbne (na zimno) można zmienić o +/- 5% względem ciśnienia podanego na

tabliczce znamionowej.

Jeżeli ciśnienie próbne (na zimno) ma zostać zmienione, konieczna jest odpowiednia

zmiana oznaczenia i zamontowanie nowej tabliczki znamionowej, podającej zmodyfikowaną

wartość ciśnienia oraz określającej organ przeprowadzający modyfikację.

Jeżeli ciśnienie próbne (na zimno) musi zostać zmienione na wartości przekraczające

powyższe ograniczenie, należy skonsultować się z fabryką.

3.7 Użycie dźwigni do podnoszenia.

Jeżeli zawór bezpieczeństwa jest montowany z użyciem dźwigni do podnoszenia, może ona

być używana do okresowego sprawdzania sprawności zaworu.

Aby sprawdzić działanie zaworu, ciśnienie pod tarczą nie może być niższe niż 75% ciśnienia

nastawy.

3.8 Usterki w działaniu zaworu.

Usterki w działaniu zaworu można rozwiązać wykorzystując informacje podane w tabeli 2.

Tabela 1: korekta temperatury

Temperatura robocza Korekta temperatury

≤ 120°C (250°F) brak

121°C do 538°C (250°F do 1000°F) +3%

> 538°C (>1000°F) +5%

4. Konserwacja

Demontaż, konserwację, montaż i ustawienia może przeprowadzać wyłącznie przeszkolony i

wykwalifikowany personel, korzystający z odpowiedniego sprzętu i skalibrowanych urządzeń

pomiarowych.

Gwarancja udzielona przez firmę SAPAG obejmuje konserwowane i naprawiane zawory

bezpieczeństwa tylko wtedy, gdy podzespoły były wymieniane na podzespoły produkowane przez

SAPAG, lub posiadające certyfikację producenta.

Zawory bezpieczeństwa zwracane z miejsca montażu do warsztatu serwisowego powinny zostać

poddane dekontaminacji za pomocą odpowiednich środków, zanim zostaną przeprowadzone

jakiekolwiek rutynowe czynności konserwacyjne, aby chronić zdrowie personelu.

Po naprawie każdy zawór bezpieczeństwa należy poddać dokładnej i indywidualnej kontroli, po

czym osoba upoważniona przez użytkownika powinna zawór zapieczętować. Osoba pieczętująca

zawór bezpieczeństwa ma obowiązek wypełnić odpowiedni Raport z prób i podać swoje

dane tożsamości przy skontrolowanym zaworze. Zawór należy opatrzyć dodatkową tabliczką

znamionową, podającą organ przystępujący do regulacji.

4.1 Demontaż (patrz Załącznik A)

a. Zdemontować kołpak (3) i uszczelkę (23).

b. Zmierzyć i zarejestrować wymiary pomiędzy górą śruby nastawczej (19) a wierzchem

nakrętki śruby nastawczej (20).

c. Poluzować nakrętkę (20) i śrubę nastawczą (19).

d. Wykręcić śruby pokrywy (18) i zdemontować pokrywę (2).

e. Wymontować wrzeciono (15), sprężynę oraz jej podkładki (26-27), zespół prowadnicy (16-

17), zespół uchwytu tarczy (14-13-9-7-8), uszczelki i mieszek, jeśli dotyczy.

f. Pociągnąć za wrzeciono, aby odłączyć je od uchwytu tarczy.

g. Wymontować tarczę (4) z uchwytu tarczy (9) wsuwając narzędzie w boczny otwór

uchwytu tarczy (9); z tarczą (7) należy postępować z zachowaniem najwyższej

ostrożności.

Jeśli dotyczy, wymontować mieszek, postępując w poniższy sposób: mieszek jest

przykręcony do uchwytu tarczy za pomocą gwintu prawego. Za pomocą klucza odkręcić

go obracając w lewo.

Grubość ścianki mieszka jest bardzo mała i nie wolno jej uszkodzić na żadnym etapie

demontażu. Zdemontować uszczelkę mieszka.

h. Poluzować śrubę pierścienia dyszy (6) oraz jego uszczelkę (24).

i. Obrócić pierścień dyszy (5) w prawo i wyjąć ją od góry korpusu zaworu.

j. Jeżeli dysza (4) wymaga dotarcia, ścisnąć podstawę dyszy w uchwycie i obracać

korpusem w lewo, aby zdemontować dyszę.

Zawory bezpieczeństwa typu 8100/8200

Instrukcje przechowywania, użycia, obsługi i konserwacji

Firma Emerson zastrzega prawo do wprowadzania zmian bez powiadamiania strona 4

4.2 Inspekcja

a. Sprawdzić sprężynę pod kątem korozji.

b. Sprawdzić wszystkie powierzchnie prowadzące.

c. Sprawdzić połączenia obrotowe: wrzeciono/uchwyt tarczy, uchwyt tarczy/tarcza.

d. Sprawdzić gniazda: tarczy (7) i dyszy (4).

4.3 Naprawa

a. Dotrzeć gniazda dyszy (4) i tarczy (7). Patrz rysunki 15A i 15B.

b. ZABRANIA się docierania tarczy (7) o dyszę (4).

c. W przypadku uszkodzenia, tarczę (7) oraz dyszę (4) można poddać obróbce wtórnej,

zgodnie z opisem w załączniku C.

4.4 Montaż

a. Użyć nowego zestawu uszczelek (23).

b. Wszystkie podzespoły muszą być czyste i suche.

c. Z wyjątkiem zastosowania w instalacjach tlenowych, wszystkie powierzchnie gwintów

oraz gniazda sprężynowe należy smarować odpowiednim smarem, w celu uniknięcia

zakleszczenia. Powierzchnie prowadzące muszą bezwzględnie pozostawać suche.

d. Zamontować dyszę (4) w korpusie (1) i dokręcić odpowiednim uchwytem.

e. Nakręcić pierścień dyszy (5)na dyszę (4), aby górna krawędź znajdowała się poniżej

poziomu gniazda dyszy.

f. Zamontować tarczę (7) oraz jej pierścień (8), oprawę tarczy (9-13) i wrzeciono (15) oraz

mieszek, jeśli dotyczy.

g. Zmontować korpus z uszczelką pokrywy (23)

h. Zamontować ruchomy osprzęt zaworu w korpusie.

i. Zamontować sprężynę oraz jej podkładki (26-27).

j. Zamontować pokrywę (2).

k. Przytrzymać górną część trzpienia, aby zapobiec jego obracaniu się podczas dokręcania

śruby nastawczej (19) dopóki nie zostanie osiągnięty wymiar podany w punkcie 4.1.

4.5 Ustawianie i testowanie

a. Umieścić zawór na odpowiednim stanowisku do prób.

Medium testowe będzie stanowić czysty olej, wolny od sprężonego powierza w

przypadku zaworu typu 8100; woda demineralizowana z inhibitorem korozji w przypadku

typu 8200.

b. Podnosić pierścień dyszy (5) dopóki nie zetknie się z oprawą tarczy (9),po czym skręcić

go w dół o 3 karby. Zablokować obrót pierścienia dyszy (5) za pomocą śruby pierścienia

dyszy (6), zachowując ostrożność, aby krawędź śruby pierścienia dyszy wsunęła się w

karb śruby dyszy (5), tj. pomiędzy dwa zęby.

c. Zwiększyć ciśnienie pod tarczą i sprawdzić ciśnienie otwarcia.

Dokładność pomiaru ciśnienia musi wynosić 1% lub być jeszcze wyższa.

d. Aby prawidłowo wyregulować zawór, należy użyć śruby nastawczej (19). Przed

obróceniem śruby nastawczej (19), zmniejszyć ciśnienie poniżej 50% podanej nastawy

ciśnienia i unieruchomić wrzeciono za pomocą klucza.

e. Po uzyskaniu podanej nastawy ciśnienia, trzy lub czterokrotnie otworzyć zawór, aby

sprawdzić prawidłowość jego działania.

f. Dokręcić nakrętkę śruby nastawczej (20), zamocować kołpak (3) i jego uszczelkę (23).

g. Sprawdzić szczelność przy 90% ciśnienia nastawy według uznanej normy, np. API 527.

h. Odkręcić śrubę pierścienia dyszy (6), podnosić pierścień dyszy (5) (obracać w lewo)

dopóki nie zetknie się z oprawą tarczy, następnie obniżyć go (w prawo), aby uzyskać

regulację zgodną z tabelą 3.

i. Zaplombować zawór, opatrzyć zawór tabliczką znamionową podającą organ dokonujący

regulacji.

D-E 3 6

F-G 4 7

H-J 5 10

K 6 15

L 6 19

M-N 7 21

P 8 25

Q 8 22

R 30 38

T 32 40

V-W 35 45

Usterka

Wyciek

Drganie

Zawór nie otwiera się

Zawór otwiera się zbyt często

Zawory bezpieczeństwa typu 8100/8200

Instrukcja przechowywania, użycia, obsługi i konserwacji

Firma Emerson zastrzega prawo wprowadzania zmian w treści bez uprzedzenia strona 5

5. Nadzór serwisowy zaworów bezpieczeństwa

Jako urządzenia bezpieczeństwa, zawory bezpieczeństwa należy uważnie nadzorować, a nadzór ten

należy dokumentować.

Firma SAPAG zaleca stosowanie procedur opisanych poniżej, ale bez ograniczenia do nich, aby

zapewnić bezpieczeństwo urządzeń, zmniejszyć koszty konserwacji i zachować zgodność z

przepisami prawa.

5.1. Dokumentacja: użytkownik powinien prowadzić dokumentację, zawierającą dane dotyczące

poszczególnych zaworów bezpieczeństwa: oznaczenie, charakterystykę techniczną,

natężenie przepływu, instrukcję obsługi.

5.2. Prowadzić Rejestr wszystkich czynności przeprowadzanych na danym zaworze

bezpieczeństwa: inspekcje, kontrole okresowe, raporty z prób.

5.3. Prowadzenie statystyk zużycia części zapasowych.

Uwaga dotycząca okresowości przestojów:

okresowość to funkcja wielu czynników związanych z działaniem urządzenia: charakterystyka

cieczy, środowisko, poziom ciśnienia w porównaniu do ciśnienia nastawy, temperatura,

konfiguracja instalacji, liczba otwarć, itp., zatem nie jest możliwe określenie optymalnej

okresowości. Użytkownik musi ustalić okresowość na podstawie własnych doświadczeń oraz

poziomu swoich wymagań.

Tabela 2: rozwiązywanie problemów

Przyczyna

Ciała obce na gniazdach

Uszkodzone gniazda

Niewystarczający przepływ

Nadmierne ciśnienie zwrotne

Śruba blokująca jest nadal zamontowana

Nastawa ciśnienia jest zbyt bliska ciśnieniu

roboczemu

Temperatura jest wyższa niż przewidywana

Rozwiązanie

Pociągnąć dźwignię podnoszenia

Naprawić zawór

Sprawdzić spadek ciśnienia wlotowego

Sprawdzić spadek ciśnienia wylotowego

Zdemontować śrubę blokującą

Zwiększyć ciśnienie nastawy

Zwiększyć ciśnienie nastawy lub zmienić

sprężynę na wykonaną z innego materiału

Tabela 3: pozycje pierścienia dyszy

Rozmiar kryzy Ciśnienie nastawy ≤ 7 bar Ciśnienie nastawy > 7 bar

Set pressure ≤ 7 bar Set pressure > 7 bar

Zawory bezpieczeństwa typu 8100/8200

Instrukcja przechowywania, użycia, obsługi i konserwacji - Załącznik A

Firma Emerson zastrzega prawo do wprowadzania zmian w treści bez powiadamiania strona 6

Lista części

Nr odn.

Oznaczenie

1 Korpus

2 Pokrywa

3 Kołpak

4 Dysza

5 Pierścień dyszy

6 Wkręt ustalający pierścienia dyszy

7 Tarcza

8 Pierścień elastyczny

9 Oprawa tarczy

10 Mieszek

13 Głowica wrzeciona

14 Pierścień elastyczny

15 Wrzeciono

16 Płytka prowadnicy

17 Prowadnica

18 Śruba pokrywy

19 Śruba nastawcza

20 Przeciwnakrętka śruby nastawczej

21 Zaślepka kołpaka

22 Uszczelka zaślepki kołpaka

23 Uszczelka

24 Uszczelka wkręta ustalającego

25 Uszczelka mieszka

26 Podkładka sprężyny

27 Sprężyna

29 Dźwignia

30 Oś

31 Widełki

32 Nakrętka podnośnika

33 Przeciwnakrętka

34 Pierścień

35 Pierścień elastyczny

36 Trzpień

37 Tuleja

38 Uszczelka tulei

39 Pierścień uszczelniający typu „o-ring”

42 Tabliczka znamionowa

Zawory bezpieczeństwa typu 8100/8200

Instrukcje przechowywania, użycia, obsługi i konserwacji - Załącznik B

Firma Emerson zastrzega prawo do wprowadzania zmian w treści bez powiadamiania strona 7

Lista części

Nr odn.

Oznaczenie

1 Korpus

2 Pokrywa

3 Kołpak

4 Dysza

5 Pierścień dyszy

6 Wkręt ustalający pierścienia dyszy

7 Tarcza

8 Pierścień elastyczny

9 Oprawa tarczy

10 Mieszek

13 Głowica wrzeciona

14 Pierścień elastyczny

15 Wrzeciono

16 Płytka prowadnicy

17 Prowadnica

18 Śruba pokrywy

19 Śruba nastawcza

20 Przeciwnakrętka śruby nastawczej

21 Zaślepka kołpaka

22 Uszczelka zaślepki kołpaka

23 Uszczelka

24 Uszczelka wkręta ustalającego

25 Uszczelka mieszka

26 Podkładka sprężyny

27 Sprężyna

29 Dźwignia

30 Oś

31 Widełki

32 Nakrętka podnośnika

33 Przeciwnakrętka

34 Pierścień

35 Pierścień elastyczny

36 Trzpień

37 Tuleja

38 Uszczelka tulei

39 Pierścień uszczelniający „o”

42 Tabliczka znamionowa

Z kołpakiem nakręcanym i

uszczelnioną dźwignią Typ F

Kryza < K

Śruba blokująca

Z nakręcanym kołpakiem i zwykłą

dźwignią Typ C

Kryza ≥ K

Mieszek

Kołpak nakręcany

Typ A

0.05

0.3

0.1

45°

H F

1°

0.05

0.3

0.1

45°

H F

1°

0.05

0.3

0.1

45°

H F

1°

0.05

0.3

0.1

45°

H F

1°

D 10,3 0,5 14,5 13,1

E 11,9 0,65 20 17,4

F 7,9 0,9 24,25 21,1

G 7,9 0,9 27,8 24,2

H 6,4 0,9 31,1 28,5 30,3

J 9,5 0,9 39,27 36,4 38

K 11,1 1,6 46,7 43,4 45,5

L 11,1 1,6 57,4 54,1 56,2

M 11,1 1,6 64,2 60,8 63

N 12,7 1,6 70,6 66,7 69

P 15,9 2,4 84,7 80,8 83,2

Q 22,2 2,4 110,18 106,2 109

R 25,4 2,4 129,9 125,9 128,5

T 19,1 2,4 158,4 153,3 156,5

14 19,45 23,15 26,65

14,5 19,45 23,15 26,65

14,5 20 24,25 26,65

14,5 20 24,25 27,8

Zawory bezpieczeństwa typu 8100/8200

Instrukcja przechowywania, użycia, obsługi i konserwacji - Załącznik C

Firma Emerson zastrzega prawo do wprowadzenia zmian w treści bez powiadamiania strona 8

Regeneracja gniazd dyszy i tarczy

Gniazdo tarczy można zregenerować w następujący sposób:

• Użyć uchwytu z czterema punktami mocowania i umieścić tarczę za pomocą miedzianych

blaszek.

• Obrabiać powierzchnię L aż do usunięcia wady.

• Należy obrabiać powierzchnię do uzyskania jak najwyższej dokładności.

• Tarcza jest gotowa do nowego docierania.

• Gdy zostanie osiągnięta minimalna wartość N, tarcza nie nadaje się do dalszego użytku.

Wymiary

D (min) E F H J

Kryza mm mm mm mm mm

patrz tabela

Rysunek 15

Rysunek 15A (cd.) < 30 bar Rysunek 15B (cd.) > 30 bar

Rysunek 16

Wymiary J (mm)

Kryza

Ciśnienia D E F G

0 do 20 bar

20 do 40 bar

40 do 60 bar

60 do 80 bar

100 bar i wyższe

Wymiary

Otwór N

rozmiar (mm)

D.E 0,15

F.G.H.J 0,25

K do T 0,4

Sapag Zawory bezpieczeństwa typ 8100/8200 Instrukcja obsługi

Marka: Sapag

Model: Zawory bezpieczeństwa typ 8100/8200

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

Powiązane dokumenty

Sapag Typ 7700 Zaworów bezpieczeństwa Instrukcja obsługi

Sapag Zawory bezpieczeństwa typ 8100/8200 Instrukcja obsługi

Sapag Zawory bezpieczeństwa typ 8100/8200 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty