ESAB EPP-400 Plasma Power Source Instrukcja obsługi

EPP- 400

Źródło mocy do cięcia plazmowego

Instrukcja obsługi (PL)

0558006934 08/2010

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie

z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane

będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu

działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone

lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub

pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa

lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zez-

wolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane

niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie

przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE OPERATOR OTRZYMA

PONIŻSZE INFORMACJE.

MOŻNA OTRZYMAĆ DODATKOWE KOPIE OD DOSTAWCY.

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku

niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi

ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest

przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego

spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE zez-

wala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu.

NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz

całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumie-

nia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych

informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się ze

Środkami ostrożności.

PRZESTROGA

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

SPIS TREŚCI

Rozdział / Tytuł Strona

1.0 Środki ostrożności. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Opis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Wprowadzenie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Specykacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Wymiary i masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Montaż . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Rozpakowywanie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Lokalizacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Podłączenia zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Podłączenia wyjściowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Instalacja równoległa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.7 Przewody interfejsu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.0 Obsługa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Schemat blokowy z opisem obwodu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Pulpit operatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.3 Kolejność czynności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.4 Ustawienia inicjacji łuku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

4.5 Krzywe V-I EPP-400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.0 Konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.2 Czyszczenie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.3 Smarowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

6.0 Wykrywanie i usuwanie usterek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.2 Wskaźniki błędu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.3 Izolowanie błędu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4 Testowanie i wymiana podzespołów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.5 Interfejs obwodu sterującego wykorzystujący złącza J1 i J6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

6.6 Dodatkowy stycznik główny (K3) oraz obwody półprzewodnikowe stycznika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7 Obwód aktywacji stycznika głównego (K1A, K1B i K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

6.8 Obwody wykrywające prąd łuku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.9 Current Control Pot and Remote Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.10 Obwody HI / LO oraz Cięcia / Znakowania łuku pilotującego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.0 Części zamienne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.2 Zamawianie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4

5

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto

pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności

muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania oraz do cięcia plazmowego. Oprócz

standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.

Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu

do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji,

które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:

– jego obsługą

– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa

– jego funkcjonowaniem

– odpowiednimi środkami ostrożności

– spawaniem i / lub cięciem plazmowym

2. Operator musi upewnić się, że:

– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna

nieuprawniona osoba.

– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:

– być odpowiednie dla danego celu

– być wolne od przeciągów

4. Osobiste wyposażenie bezpieczeństwa (ochronne):

– Należy zawsze nosić zalecane osobiste wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne, ognioodporne

ubranie, rękawice ochronne.

– Nie wolno nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, oraz bransoletek, pierścionków itp., które mogą

zostać uwięzione lub mogą spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:

– Należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.

– Praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego

elektryka.

– W pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy.

– Nie wolno smarować oraz przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego działania.

Kod IP wskazuje klasę obudowy, to znaczy stopień ochrony przed penetracją ciał stałych i wody. Zapewniona

jest ochrona przed dotknięciami palcem, penetracją ciał stałych większych niż 12 mm oraz przed rozpryskami

wody pod kątem do 60 stopni od pionu. Wyposażenie oznaczone IP23S może być przechowywane na zewnątrz,

ale nie zostało zaprojektowane z myślą o używaniu na zewnątrz, chyba że będzie pracować pod zadaszeniem.

Klasa obudowy

15°

Maksymalne

dopuszczalne

pochylenie

UWAGA

Jeżeli urządzenie zostanie umieszczone na

powierzchni nachylonej pod kątem więk-

szym niż 15°, może się ono przewrócić. Może

dojść do obrażeń ciała oraz/lub poważnych

uszkodzeń urządzenia.

6

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA

ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE

SPAWANIA LUB CIĘCIA PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ

WSZELKIE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI

BEZPIECZEŃSTWA PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA

DANYCH DOTYCZĄCYCH RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - Grozi śmiercią.

– Należy zainstalować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowied-

nimi standardami.

– Nie wolno dotykać części elektrycznych lub elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wil-

gotnym ubraniem.

– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.

– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY - Mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.

– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.

– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych syste-

mów w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA - Może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.

– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze oraz nosić ubranie ochronne.

– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma

żadnych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS - Nadmierny hałas może uszkodzić słuch.

– Należy chronić uszy. Należy stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.

– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Ten produkt jest przeznaczony wyłącznie do cięcia łukiem pla-

zmowym. Jakiekolwiek inne zastosowanie może spowodować

obrażenia ciała oraz/lub uszkodzenia urządzenia.

UWAGA

W celu uniknięcia obrażeń ciała oraz/lub

uszkodzenia urządzenia, stosować pokaza-

ne metody i punkty podnoszenia.

7

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.1 Wprowadzenie

Źródło mocy EPP zostało zaprojektowane do operacji znakowania i szybkobieżnego zmechanizowanego cięcia

plazmowego. Może ono być używane z innymi produktami ESAB, takimi jak palniki PT-15, Pt-19XLS, PT-600 i PT-

36, a także ze Smart Flow II, skomputeryzowanym systemem do regulacji i przełączania gazu.

• 12 do 400 amperów do operacji znakowania

• Zakres prądu do cięcia od 50 do 400 amperów

• Wymuszone chłodzenie powietrzem

• Półprzewodnikowe zasilanie prądem stałym

• Zabezpieczenie napięcia wejściowego

• Sterowanie z pulpitu lokalnego lub zdalnego

• Wyłącznik termiczny zabezpiecza transformator główny i podzespoły półprzewodnikowe mocy

• U góry umieszczono pierścienie do podnoszenia, zaś prześwit u dołu umożliwia podnoszenie wózkiem

widłowym

• Możliwość podłączenia dodatkowych źródeł mocy i zasilania w celu poprawienia zakresu prądu

wyjściowego.

EPP-400 400V,

50 / 60Hz CE

EPP-400 460V,

60Hz

EPP-400 575V,

60Hz

Part Number 0558006470 0558006471 0558006472

Output

(100 % duty cycle)

Voltage 200 VDC

Current range DC (marking) 12A to 400A

Current range DC (cutting) 50A to 400A

Power 120 KW

* Open Circuit Voltage (OCV) 423 VDC 427 VDC 427 VDC

Input

Voltage (3-phase) 400 V 460 V 575 V

Current (3- phase) 138A RMS 120A RMS 96A RMS

Frequency 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 95.6 KVA 95.6 KVA 95.6 KVA

Power 87 KW 87 KW 87 KW

Power Factor 91.0 % 91.0% 91.0%

Input Fuse Rec. 200A 150A 125A

2.2 Specykacje ogólne

* Napięcie obwodu otwartego zostało ograniczone do 360 V w trybie znakowania dla modeli 460 V i 575 V,

60 Hz oraz do 310 V dla modelu 400 V, 50 Hz.

8

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.3 Wymiary i masa

114.3 cm

45.00”

94.6 cm

37.25”

102.2 cm

40.25”

Masa = 825 kg (1814 funtów)

9

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.1 Informacje ogólne

NIEZASTOSOWANIE SIĘ DO INSTRUKCJI GROZI ŚMIERCIĄ, OBRAŻE

NIAMI LUB USZKODZENIEM MIENIA. NALEŻY ZASTOSOWAĆ SIĘ

DO NINIEJSZYCH INSTRUKCJI W CELU UNIKNIĘCIA OBRAŻEŃ

CIAŁA I USZKODZEŃ SPRZĘTU. PONADTO NALEŻY BEZWZGLĘDNIE

STOSOWAĆ SIĘ DO LOKALNYCH, STANOWYCH I KRAJOWYCH

KODEKSÓW ELEKTRYCZNYCH I BEZPIECZEŃSTWA.

OSTRZEŻENIE

3.2 Rozpakowywanie

W razie użycia tylko jednego ucha do podnoszenia, nastąpi usz-

kodzenie blach i ramy.

Do transportu nad poziomem posadzki należy użyć obu uch do pod-

noszenia.

UWAGA

• Natychmiast po odbiorze sprawdzić pod kątem uszkodzeń transportowych.

• Wyjąć wszystkie podzespoły z kontenera; sprawdzić, czy w kontenerze nie pozostały jakiekolwiek

luźne części.

• Sprawdzić, czy nie doszło do zatkania szczelin wentylacyjnych.

3.3 Lokalizacja

Uwaga:

Do transportu nad poziomem posadzki należy użyć obu uch do podnoszenia.

• Należy zapewnić prześwit co najmniej 1 m (3 stopy) z przodu i z tyłu na przepływ powietrza chłodzącego.

• Ustawić maszynę w taki sposób, aby można było łatwo zdjąć panel górny i panele boczne do konser-

wacji, czyszczenia i inspekcji.

• Ustawić EPP-400 względnie blisko źródła zasilania wyposażonego w odpowiednie bezpieczniki.

• Nie blokować dopływu powietrza chłodzącego pod źródłem mocy.

• Środowisko powinno być względnie wolne od pyłu, oparów i nadmiaru ciepła. Te czynniki mogą

wpłynąć na wydajność chłodzenia.

•

Przewodzący pył i brud wewnątrz źródła mocy mogą powodować

przeskok łuku.

Skutkiem może być uszkodzenie urządzeń. Nagromadzenie pyłu

w źródle mocy może doprowadzić do zwarcia. Patrz rozdział dot.

konserwacji.

UWAGA

10

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.4 Podłączenia zasilania

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM GROZI ŚMIERCIĄ!

ZAPEWNIĆ MAKSYMALNĄ OCHRONĘ PRZED PORAŻENIEM

PRĄDEM ELEKTRYCZNYM.

PRZED WYKONANIEM JAKICHKOLWIEK POŁĄCZEŃ WEWNĄTRZ

MASZYNY, ZAŁĄCZYĆ ŚCIENNY WYŁĄCZNIK LINII W CELU

WYŁĄCZENIA ZASILANIA.

3.4.1 Zasilanie główne

EPP-400 jest jednostką 3-fazową. Zasilanie maszyny musi być doprowadzane ze ściennego wyłącznika linii,

który jest wyposażony w bezpieczniki lub wyłączniki automatyczne zgodne z wymaganiami przepisów lokal-

nych lub stanowych.

Może być konieczny dedykowany układ zasilania.

EPP-400 jest wyposażona w układ kompensacji napięcia linii,

ale w celu uniknięcia pogorszenia parametrów pracy wskutek

przeciążenia obwodu może zajść konieczność zastosowania de-

dykowanego układu zasilania.

UWAGA

Prąd wejściowy =

(V łuk) x (I łuk) x 0,688

(V linia)

Zalecany rozmiar przewodu wejściowego i bezpiecznika linii:

* Rozmiary według National Electrical Code (krajowy kod elektryczny) dla żył przewodzących miedzianych o maksymalnej

znamionowej temperaturze pracy 90° C (194˚ F), pracujących w temperaturze otoczenia 40° C (104˚ F). W jednym torowisku

przewodów lub przewodzie mogą znajdować się maksymalnie trzy żyły przewodzące. Należy stosować przepisy lokalne,

jeżeli określają rozmiary inne niż wymienione powyżej.

W celu oszacowania prądu wejściowego dla szerokiego zakresu warunków wyjścia, użyć wzoru poniżej.

Input at Rated Load Input and Ground

conductor* CU/

mm

2

(AWG)

Time delay

Fuse size

(amperes)

Volts Amperes

400 138 95 (4/0) 200

460 120 95 (3/0) 150

575 96 50 (1/0) 125

Obciążenie znamionowe to wyjście 400 A przy 200 V

OSTRZEŻENIE

11

• Dostarczane przez klienta

• Mogą składać się z ciężkich, pokrytych gumą miedzianych żył przewodzących (trzech żył zasilania i jed-

nej uziomowej), bądź być prowadzone w sztywnej lub elastycznej rurce kablowej.

• Rozmiar według tabeli.

•

3.4.2 Przewody wejściowe

Żyły przewodu wejściowego zasilania muszą kończyć się zaciskami

pierścieniowymi.

Żyły przewodu wejściowego zasilania muszą zostać zakończone

zaciskami pierścieniowymi dopasowanymi do sprzętu 12,7 mm

(0,50”) przed ich podłączeniem do EPP-400.

UWAGA

1. Zdjąć lewy panel boczny z EPP-400

2. Przeciągnąć żyły przewodzące przez otwór dostępowy

w panelu tylnym.

3. Zabezpieczyć żyły przewodzące przy otworze dostępowym

za pomocą gumowej szyjki ściągającej (nie wchodzi w zakres

dostawy).

4. Podłączyć żyłę uziomową do kołka na podstawie montażowej.

5. Podłączyć zaciski pierścieniowe żył przewodzących zasilania

do zacisków głównych za pomocą dołączonych śrub,

podkładek i nakrętek.

6. Podłączyć żyły przewodu wejściowego do (ściennego)

wyłącznika linii.

3.4.3 Procedura podłączania przewodów zasilania

1

3

2

1 = Zaciski główne

2 = Uziom na podstawie montażowej

3 = Otwór dostępowy przewodu wejściowego zasilania (panel tylny)

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

12

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM GROZI ŚMIERCIĄ!

ZACISKI PIERŚCIENIOWE MUSZĄ ZAPEWNIĆ PRZEŚWIT POMIĘDZY

PANELEM BOCZNYM A TRANSFORMATOREM GŁÓWNYM. PRZEŚWIT

MUSI ZAPEWNIĆ ODPOWIEDNIĄ OCHRONĘ PRZED POTENCJALNYM

JARZENIEM SIĘ ŁUKU. SPRAWDZIĆ, CZY ŻYŁY PRZEWODZĄCE

NIE ZAKŁÓCAJĄ RUCHU OBROTOWEGO WENTYLATORA

CHŁODZĄCEGO.

NIEPRAWIDŁOWO WYKONANY UZIOM MOŻE SPOWODOWAĆ

ŚMIERĆ LUB OBRAŻENIA.

PODSTAWA MONTAŻOWA MUSI BYĆ PODŁĄCZONA DO

ZATWIERDZONEGO UZIOMU ELEKTRYCZNEGO. NALEŻY

BEZWZGLĘDNIE DOPILNOWAĆ, ABY ŻYŁA UZIOMOWA NIE ZOSTAŁA

PODŁĄCZONA DO ŻADNEGO ZACISKU GŁÓWNEGO.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM GROZI ŚMIERCIĄ!

NIEBEZPIECZNE NAPIĘCIE I PRĄD!

KAŻDORAZOWO W RAZIE PRACY PRZY ŹRÓDLE MOCY PLAZMOWEJ

ZE ZDJĘTYMI OSŁONAMI:

• ODŁĄCZYĆ ŹRÓDŁO MOCY PRZY (ŚCIENNYM) WYŁĄCZNIKU

LINII.

• KORZYSTAJĄC Z POMOCY ODPOWIEDNIO WYKWALIFIKOWANEJ

OSOBY, WYKONAĆ KONTROLĘ WYJŚCIOWYCH SZYN

ZBIORCZYCH (DODATNIEJ I UJEMNEJ) PRZY UŻYCIU

WOLTOMIERZA.

3.5 Podłączenie przewodów wyjściowych

3.5.1 Przewody wyjściowe (dostarczone przez klienta)

Dobrać żyły przewodzące przewodu wyjściowego do cięcia plazmowego (dostarczone przez klienta) następująco:

jedna izolowana miedziana żyła przewodząca 4/0 AWG, 600 V na 400 amperów prądu wyjściowego.

Uwaga:

Nie używać izolowanego przewodu spawalniczego 100 V.

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

OSTRZEŻENIE

13

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.4.3 Procedura podłączania przewodów wyjściowych

Płyta dostępowa

1. Zdjąć płytę dostępową z dolnej przedniej strony źródła mocy.

2. Przeciągnąć żyły przewodzące przez otwory u dołu panelu przedniego lub u spodu źródła mocy, bezpośrednio za

panelem przednim.

3. Podłączyć żyły do oznaczonych zacisków wewnątrz źródła mocy za pomocą złączek dociskowych zgodnych ze standardem

UL.

4. Założyć wcześniej zdjęty panel.

Istnieje możliwość równoległego podłączenia dwóch źródeł mocy EPP-400 w celu zwiększenia zakresu prądu

wyjściowego.

3.6 Instalacja równoległa

UWAGA

W razie cięcia poniżej 100 A, minimalny prąd wyjściowy równoległego

źródła mocy przewyższa wartości zalecane.

Do cięcia poniżej 100 A użyć tylko jednego źródła mocy.

Zaleca się odłączenie żyły ujemnej od dodatkowego źródła mocy

w razie przełączania na prądy poniżej 100 A. Ta żyła powinna być

bezpiecznie zakończona w celu zabezpieczenia przed porażeniem

prądem.

14

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

Uwaga:

W głównym źródle mocy, żyła elektrody (-) jest zmostkowana. W dodatkowym źródle mocy, żyła (+) jest

zmostkowana.

1. Podłączyć ujemne (-) żyły przewodzące wyjściowe do skrzynki rozruchowej łuku (generator wysokiej częstotliwości).

2. Podłączyć dodatnie (+) żyły przewodzące wyjściowe do obrabianego przedmiotu.

3. Podłączyć dodatnie (+) i ujemne (-) żyły przewodzące pomiędzy źródłami mocy.

4. Podłączyć przewód łuku pomocniczego do zacisku łuku pomocniczego na głównym źródle mocy. Przyłącze łuku pomoc-

niczego w dodatkowym źródle mocy nie jest używane. Obwód łuku pomocniczego nie jest prowadzony równolegle.

5. Ustawić przełącznik łuku pomocniczego HIGH / LOW na dodatkowym źródle mocy na “LOW”.

6. Ustawić przełącznik łuku pomocniczego HIGH / HIGH na głównym źródle mocy na “HIGH”.

7. Jeżeli stosowany jest zdalny sygnał odniesienia prądu 0,00 do +10,00 V (prąd stały) w celu ustawienia prądu wyjściowego,

to podać ten sam sygnał do obu źródeł mocy. Podłączyć J1-G (dodatni 0,00 - 10,00 V (prąd stały)) obu źródeł mocy razem

i podłączyć J1-P (ujemny) obu źródeł mocy razem. Gdy oba źródła mocy pracują, prąd wyjściowy można przewidzieć

na podstawie poniższego wzoru: [prąd wyjściowy (w amperach)] = [napięcie odniesienia] x [100]

Połączenia do równoległej instalacji dwóch źródeł mocy EPP-400, gdy oba źródła mocy pracują.

3.6.1 Podłączanie dwóch EPP-400 równolegle

S u p p l e m e n t a l

Power Source

Primary Power

Source

work

(+)

electrode

(-)

pilot arc

2 - 4/0 600V

positive leads

to workpiece

1 - 14 AWG 600V

lead to pilot arc con-

nection in arc starter

box (h.f. generator)

2 - 4/0 600V

negative leads

in arc starter box

(h.f. generator)

EPP-400 EPP-400

work

(+)

electrode

(-)

15

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM GROZI ŚMIERCIĄ!

NIEOSŁONIĘTE ŻYŁY PRZEWODZĄCEGO MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE!

NIE POZOSTAWIAĆ ODSŁONIĘTYCH ŻYŁ PRZEWODZĄCYCH POD

NAPIĘCIEM. W RAZIE ODŁĄCZANIA DODATKOWEGO ŹRÓDŁA MOCY

OD GŁÓWNEGO, SPRAWDZIĆ CZY ODŁĄCZONO PRAWIDŁOWE PRZE

WODY. ODIZOLOWAĆ ODŁĄCZONE KOŃCÓWKI PRZEWODÓW.

W RAZIE UŻYCIA TYLKO JEDNEGO ŹRÓDŁA MOCY W KONFIGURACJI

RÓWNOLEGŁEJ, NALEŻY ODŁĄCZYĆ ŻYŁĘ PRZEWODZĄCĄ ELEKTRO

DY UJEMNEJ OD DODATKOWEGO ŹRÓDŁA MOCY ORAZ OD SKRZYN

KI INSTALACYJNEJ. W PRZECIWNYM RAZIE DODATKOWE ŹRÓDŁO

MOCY POZOSTANIE POD NAPIĘCIEM.

NIE OBSŁUGIWAĆ EPP400 PRZY ZDJĘTYCH OSŁONACH.

WEWNĄTRZ ZNAJDUJĄ SIĘ PODZESPOŁY POD WYSOKIM

NAPIĘCIEM, KTÓRE STWARZAJĄ RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM.

MOŻE NASTĄPIĆ USZKODZENIE PODZESPOŁÓW WEWNĘTRZNYCH

WSKUTEK UTRATY SPRAWNOŚCI PRZEZ WENTYLATORY

CHŁODZĄCE.

Maszyna EPP-400 nie jest wyposażona w wyłącznik. Główny układ zasilania jest sterowany przez (ścienny) wyłącznik linii.

Połączenia do równoległej instalacji dwóch źródeł mocy EPP-400, gdy pracuje tylko jedno źródło mocy.

S u p p l e m e n t a l

Power Source

Primary Power

Source

work

electrode

2 - 4/0 600V

positive leads

to workpiece

2 - 4/0 600V

negative leads

in arc starter box

(h.f. generator)

Disconnect negative

connection from sec-

ondary power source

and insulate to con-

vert from two to one

power source

EPP-400 EPP-400

OSTRZEŻENIE

16

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.7 Przewody interfejsu

Interfejs CNC (24-wtykowy)

3.6.2 Znakowanie z dwoma EPP-400 podłączonymi równolegle

Interfejs chłodnicy wody (8-wtykowy)

Dwa EPP-400 podłączone równolegle mogą być używane do znakowania do 24 A oraz do cięcia od 100 A do 800 A.

Aby umożliwić znakowanie do 12 A, wystarczą dwie proste modykacje dodatkowego źródła mocy. Te modykacje są

wymagane wyłącznie wtedy, gdy zachodzi potrzeba znakowania do 12 A.

ZMIANY, JAKIE NALEŻY WPROWADZIĆ W TERENIE W CELU UMOŻLIWIENIA ZNAKOWANIA DO 12 A:

1. ZMIANY GŁÓWNEGO ŹRÓDŁA MOCY Brak

2. ZMIANY DODATKOWEGO ŹRÓDŁA MOCY

A. Odłączyć przewód drutowy WHT od cewki K12

B. Zdjąć mostek ORN z TB7-11 i podłączyć oba końce mostka na TB7-12.

PRACA DWÓCH RÓWNOLEGŁYCH EPP-400:

Zapewnić sygnały “Contactor On/O” (wł./wył. stycznika), “Cut/Mark” (cięcie/znakowanie) oraz “Pilot Arc Hi/Lo” (łuk pomoc-

niczy Hi/Lo) dla jednostki głównej i dodatkowej do cięcia oraz do znakowania. Podczas znakowania, oba źródła mocy są

załączone, lecz sygnał znakowania dezaktywuje wyjście dodatkowego źródła mocy, jeżeli zostało ono zmodykowane do

znakowania do 12 A. Jeżeli dodatkowe źródło mocy nie zostało zmodykowane, to zapewni ono ten sam prąd wyjściowy,

co główne źródło mocy.

Podać ten sam sygnał V

REF

do jednostki głównej i dodatkowej do celów cięcia i znakowania. W przypadku instalacji ze

zmodykowanym dodatkowym źródłem mocy, funkcja przenoszenia prądu wyjściowego do znakowania jest funkcją

głównego źródła mocy: I

WYJŚCIE

= 50 x V

REF

. Do cięcia, jest to suma głównego i dodatkowego źródła mocy: I

WYJŚCIE

= 100 x V

REF

.

W przypadku instalacji ze niezmodykowanym dodatkowym źródłem mocy, funkcja przenoszenia prądu wyjściowego do

cięcia znakowania wynosi I

WYJŚCIE

= 100 x V

REF

.

17

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.7.1 Przewody interfejsu CNC z dopasowanym przyłączem źródła mocy i

interfejsem CNC bez zakończeń

3.7.2 Przewody interfejsu CNC z dopasowanymi przyłączami źródła mocy na obu końcach

GRN/YEL (zielony/żółty)

RED #4 (czerwony nr 4)

GRN/YEL (zielony/żółty)

RED #4 (czerwony nr 4)

18

ROZDZIAŁ 3 MONTAŻ

3.7.3 Przewody interfejsu chłodnicy wody z dopasowanymi przyłączami źródła mocy na obu

końcach

19

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

4.1 Schemat blokowy z opisem obwodu

Left PWM / Gate Drive Board

Galvanic

Isolator

PWM

Gate

Drive

Galvanic

Isolator

PWM

Gate

Drive

(Master)

(Slave)

Right PWM / Gate Drive Board

2

H

Sync Signal

For Alternate

Switching

3 Phase

Input

T1 Main

Transformer

-300V-375V

DC Bus

Bus Rectiers

300U120’s

Cap.

Bank

Control Circuit

Feedback For Fast Inner Servos

Error Ampliers

Galvanic

Isolator

0.0 - 10.0V DC Vref

Iout = (Vref) x (50)

CNC Common

(Floating)

S

T

“T” Common Connected to Earth Grounded Work Through the “+” Output

Feedback for Constant

Current Servo

Twisted Pair

Left

IGBT Modules

See Note

Right

IGBT Modules

T

Left Hall

Sensor

Right Hall

Sensor

L1

Blocking Diodes

L2

Free Wheeling

Diodes - See Note

T

T1

Contact on Pilot

Arc Contactor

425V Peak

250V Peak

Boost Starting

Circuit

Biased Snubber

R (boost)

R (snub)

Pilot Arc

Circuit

Precision

Shunt

ELECTRODE

NOZZLE

WORK

EPP-400

BLOCK DIAGRAM

See

Note

See Note

Uwaga

Dioda IGBT (tranzystora bipolarnego z izolowaną

bramką) oraz dioda uniwersalna znajdują się w tym

samym module.

20

P. K. Higgins: Current_Ripple_ESP-600C; RMS CURRENT RIPPLE Chart 17

EPP-600 10/20KHz Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

0 50 100 150 200 250 300 350

Output Voltage (Volts)

RMS Ripple Current (Amperes)

Choppers Synchronized and Switchng in Unison (10KHz Ripple)

Choppers Synchronized and Switching Alternately (20KHz Ripple)

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

4.1 Schemat blokowy z opisem obwodu (ciąg dalszy)

Obwód zasilania wykorzystany w EPP-400 jest powszechnie znany jako konwerter przestawny lub przerywacz. Szybkie

przełączniki elektroniczne włączają i wyłączają się kilka tysięcy razy na sekundę, doprowadzając impulsy zasilania do

wyjścia. Obwód ltrujący, złożony przede wszystkim z induktora (zwanego także dławikiem), przekształca impulsy na

względnie stabilny prąd stały wyjścia.

Chociaż induktor ltra usuwa większość uktuacji z “przerywanego” wyjścia przełączników elektronicznych, pewne

niewielkie uktuacje wyjścia - tzw. fale - mogą pozostać. W EPP-400 wykorzystano opatentowany obwód zasilania łączący

w sobie wyjście dwóch przerywaczy, z których każdy zapewnia niemal połowę całej mocy wyjściowej, w sposób redukujący

falę. Przerywacze są zsynchronizowane w taki sposób, że gdy fala z pierwszego przerywacza zwiększa wyjście, drugi

przerywacz zmniejsza wyjście. W efekcie, fala z każdego przerywacza częściowo eliminuje falę z drugiego. W rezultacie

otrzymujemy wyjątkowo niewielką falę, o bardzo płynnym i stabilnym wyjściu. Niewielka fala jest wysoce pożądana, gdyż

nierzadko wydłuża żywotność palnika.

Na wykresie poniżej przedstawiono efekt opatentowanej redukcji fali ESAB przy użyciu dwóch przerywaczy, których

synchronizacja i przełączanie następuje naprzemiennie. W porównaniu z dwoma przerywaczami przełączającymi się

jednocześnie, przełączanie naprzemienne normalnie ogranicza falę w proporcji 4 do 10.

EPP-400 10/20 KHz Wyjście RMS Składowa zmienna prądu tętniącego a napięcie

wyjściowe

RMS Ripple Current (Amperes)

Output Voltage (Volts)

Choppers Synchronized and Switching in Unison (10KHz Ripple)

Choppers Synchronized and Switching in Alternately (20KHz Ripple)

Strona jest ładowana ...

ESAB EPP-400 Plasma Power Source Instrukcja obsługi

ESAB EPP-400 Plasma Power Source Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty