ESAB EPP-360 Plasma Power Source Instrukcja obsługi

EPP-360

Źródło zasilające agregatu do cięcia plazmowego

Instrukcja obsługi (PL)

0558007935 09/2011

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie

z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane

będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu

działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone

lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub

pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa

lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zez-

wolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane

niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie

przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE OPERATOR OTRZYMA

PONIŻSZE INFORMACJE.

MOŻNA OTRZYMAĆ DODATKOWE KOPIE OD DOSTAWCY.

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku

niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi

ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest

przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego

spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE

zezwala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego

sprzętu. NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przec-

zytania oraz całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego

zrozumienia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania

dalszych informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać

się ze Środkami ostrożności.

PRZESTROGA

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ / TYTUŁ STRONA

1.0 Zasady bezpieczeństwa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Opis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Wstęp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Charakterystyki ogólne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Wymiary i masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Instalacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Informacje ogólne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Rozpakowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Ustawienie urządzenia na stanowisku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Podłączenie napięcia wejściowego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.5 Podłączenie obwodu wyjściowego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Instalacja równoległa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.7 Złącza kabli interfejsów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.0 Obsługa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Schemat blokowy źródła EPP-360 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Panel sterujący . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.2 Panel sterujący (ciąg dalszy) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 Tryby pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4 Kolejność operacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.0 Konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.0 Diagnostyka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.0 Części zamienne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

4

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2007-12-20

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

5

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto

pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności

muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania oraz do cięcia plazmowego. Oprócz

standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.

Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu

do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji,

które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:

– jego obsługą

– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa

– jego funkcjonowaniem

– odpowiednimi środkami ostrożności

– spawaniem i / lub cięciem plazmowym

2. Operator musi upewnić się, że:

– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna

nieuprawniona osoba.

– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:

– być odpowiednie dla danego celu

– być wolne od przeciągów

4. Osobiste wyposażenie bezpieczeństwa (ochronne):

– Należy zawsze nosić zalecane osobiste wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne, ognioodporne

ubranie, rękawice ochronne.

– Nie wolno nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, oraz bransoletek, pierścionków itp., które mogą

zostać uwięzione lub mogą spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:

– Należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.

– Praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego

elektryka.

– W pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy.

– Nie wolno smarować oraz przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego działania.

6

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA

ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE

SPAWANIA LUB CIĘCIA PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ WSZELKIE

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI BEZPIECZEŃSTWA

PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA DANYCH DOTYCZĄCYCH

RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - Grozi śmiercią.

– Należy zainstalować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiedni-

mi standardami.

– Nie wolno dotykać części elektrycznych lub elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgot-

nym ubraniem.

– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.

– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY - Mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.

– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.

– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów

w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA - Może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.

– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze oraz nosić ubranie ochronne.

– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma żad-

nych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS - Nadmierny hałas może uszkodzić słuch.

– Należy chronić uszy. Należy stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.

– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

7

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.1 Wstęp

Źródło zasilające EPP jest przeznaczone do zasilania urządzeń do znakowania i zmechanizowanego szybkiego

cięcia plazmowego. Może być stosowane wraz z innymi produktami ESAB, takimi jak palniki PT-15, PT-19XLS, PT-

600 i PT-36 oraz skomputeryzowanym systemem regulacji przepływu gazu Smart Flow II.

• zakres 10 – 36 A dla znakowania

• zakres 30 – 360 A dla cięcia

• Wymuszone chłodzenie powietrzem

• Półprzewodnikowy zasilacz DC

• Zabezpieczenie napięcia wejściowego

• Lokalny lub zdalny panel sterujący

• Ochrona głównego transformatora i półprzewodników mocy wyłącznikiem termicznym

• Ucha do podnoszenia lub prześwit w podstawie do transportu wózkiem widłowym

• Możliwość zwiększenia wydajności prądowej poprzez równoległe połączenie ze źródłem dodatko-

wym.

EPP-360, CCC/CE, 380 / 400V,

50 / 60Hz

Nr części 0558007831

Wyjście

(100 % cykl rob-

oczy)

Napięcie 200 V DC

Zakres prądów DC (znakow-

anie)

10 A do 36 A

Zakres prądów DC (cięcie) 30 A do 360 A

Moc 72 kW

* Napięcie jałowe (OCV) 360 V DC

Wejście

Napięcie (3-fazowe) 380 / 400 V

Prąd (3- fazowy) 140 / 132 A RMS

Częstotliwość 50 / 60 Hz

Moc pozorna 91,6 kVA

Moc czynna 82,5 kW

Współczynnik mocy 90,0 %

Zalecany prąd znamionowy

bezpiecznika.

200 A

2.2 Charakterystyki ogólne

8

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.3 Wymiary i masa

1035 mm

(40,75”)

1200 mm

(47,25”)

603,25 mm

(23,75”)

Masa = 492 kg

9

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

NIEPRZESTRZEGANIE INSTRUKCJI GROZI ŚMIERCIĄ, OBRAŻENIA

MI LUB USZKODZENIEM SPRZĘTU. PRZESTRZEGAĆ NINIEJSZYCH

INSTRUKCJI, ABY ZAPOBIEC OBRAŻENIOM LUB USZKODZENIU

SPRZĘTU. LOKALNE PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA I OBSŁUGI

URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH MUSZĄ BYĆ BEZWZGLĘDNIE PRZE

STRZEGANE.

OSTRZEŻENIE

3.2 Rozpakowanie

• Natychmiast po otrzymaniu urządzenia sprawdzić, czy nie uległo uszkodzeniu w transporcie.

• Wypakować wszystkie elementy z kontenera i sprawdzić, czy nie zostały w nim luźne części.

• Sprawdzić stan szczelin wentylacyjnych.

3.3 Ustawienie urządzenia na stanowisku

• Z tyłu i przodu urządzenia należy zapewnić prześwit minimum 1 m dla zachowania warunków chło-

dzenia.

• Przy ustawianiu źródła uwzględnić, że płyty boczne i górna muszą być demontowane w celu konser-

wacji, czyszczenia i kontroli.

• Ustawić EPP-360 względnie blisko elektrycznej linii zasilania z odpowiednimi zabezpieczeniami.

• Przestrzeń pod urządzeniem pozostawić pustą dla swobodnego przepływu powietrza chłodzącego.

• Otoczenie powinno być względnie wolne od kurzu, oparów i nadmiernego ciepła. Czynniki te wpły-

wają na efektywność chłodzenia.

Przewodzące cząstki kurzu lub brudu wewnątrz źródła mogą

spowodować przeskok łuku. Może nastąpić uszkodzenie urzą-

dzenia. Nadmiar kurzu wewnątrz źródła może być przyczyną

powstania zwarcia.

Więcej informacji przedstawiono w rozdziale o konserwacji.

PRZESTROGA

10

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.4 Podłączenie napięcia wejściowego

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM GROZI ŚMIERCIĄ!

ZAPEWNIĆ MAKSYMALNĄ OCHRONĘ PRZED PORAŻENIEM.

PRZED ROZPOCZĘCIEM WYKONYWANIA POŁĄCZEŃ WEWNĄTRZ

URZĄDZENIA WYŁĄCZYĆ NAPIĘCIE WEJŚCIOWE ODŁĄCZNIKIEM

LINII ZASILANIA.

OSTRZEŻENIE

3.4.1 Zasilanie obwodu pierwotnego

Źródło EPP-360 jest zasilane prądem trójfazowym. Napięcie wejściowe musi być podłączone poprzez odłącznik

zawierający bezpieczniki lub przerywacze obwodu, zgodnie z lokalnymi przepisami.

Może być konieczne przygotowanie specjalnej linii zasilania.

Źródło EPP-360 jest wyposażone w obwód kompensacji napięcia, ale

— dla uniknięcia problemów z wydajnością z powodu przeciążenia —

może być niezbędna specjalna linia zasilająca.

UWAGA

Prąd wejściowy =

(V łuku) x (I łuku) x 0,73

(V linii)

***Zalecane przekroje przewodów i wartości bezpieczników w obwodzie zasilania:***

* Przekroje zgodne z amerykańskimi przepisami NEC dla temp. 90°C standardowego przewodu miedzianego

w temp. otoczenia 40°C. Dopuszcza się maksymalnie trzy przewody w kanale kablowym lub kablu. Jeżeli

przepisy lokalne stanowią inaczej, dobrać przekroje i wartości zgodnie z nimi.

Aby oszacować prąd wejściowy dla szerokiego zakresu obciążeń, zastosować poniższe równanie.

Wejście przy obciążeniu

znamionowym

Przewody fazowe

i uziemienia* CU/

mm2 (AWG)

Bezpiecznik

topikowy zwłoczny

(A)

Napięcie

(V)

Prąd (A)

380 140 50 (1) 200

400 132 35 (2) 150 slo-blo +10%/-0

Obciążenie znamionowe: 360 A przy napięciu 200 V

11

• Dostarczane przez klienta

• Mogą być to przewody miedziane (trzy fazowe i uziemienia) w izolacji z gumy wzmocnionej lub popro-

wadzone rurą kablową sztywną lub giętką.

• Przekroje zgodnie z wykresami.

3.4.2 Przewody zasilające

1. Zdemontować małą płytę tylną źródła.

2. Przeprowadzić kable przez otwór wylotowy w tylnej płycie.

3. Zamocować kable w otworze wylotowym za pomocą blokady kablowej.

4. Podłączyć przewód uziemienia do kołka gwintowanego na obudowie.

5. Podłączyć przewody fazowe do wyprowadzeń obwodu pierwotnego.

6. Podłączyć wejściowe przewody zasilające do odłącznika linii zasilającej.

7. Przed włączeniem zasilania zamontować tylną płytę.

3.4.3 Procedura podłączania obwodu wejściowego

Otwór wylotowy kabli wejściowych (tylna płyta)

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

Wyprowadzenia obwodu pierwotnego

Uziemienie obudowy

NIEPRAWIDŁOWE UZIEMIENIE GROZI ŚMIERCIĄ LUB OBRAŻENIA

MI.

OBUDOWA URZĄDZENIA MUSI BYĆ PODŁĄCZONA DO ZGODNE

GO Z NORMAMI OBWODU UZIEMIENIA. UPEWNIĆ SIĘ, ŻE PRZE

WÓD UZIEMIENIA NIE JEST PODŁĄCZONY DO ŻADNEGO WYPRO

WADZENIA OBWODU PIERWOTNEGO.

OSTRZEŻENIE

12

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM GROZI ŚMIERCIĄ! NIE

BEZPIECZNY PRĄD I NAPIĘCIE!

PODCZAS PRAC PRZY ZDEMONTOWANYCH ŚCIANKACH ŹRÓ

DŁA ZASILAJĄCEGO:

• ODŁĄCZYĆ LINIĘ ZASILANIA ŹRÓDŁA ODŁĄCZNIKIEM LINII.

• ZLECIĆ WYKWALIFIKOWANEMU PRACOWNIKOWI SPRAW-

DZENIE WYPROWADZEŃ SZYNY WYJŚCIOWEJ (DODATNIEGO

I UJEMNEGO) ZA POMOCĄ WOLTOMIERZA.

3.5 Podłączenie obwodu wyjściowego

OSTRZEŻENIE

3.5.1 Kable obwodu wyjściowego (dostarczane przez klienta)

Dobrać kable obwodu wyjściowego (dostarczane przez klienta) do cięcia plazmowego według zasady: jeden

kabel 4/0 AWG z izolacją 600 V na każde 400 A obwodu wyjściowego.

Uwaga:

Nie stosować kabli spawalniczych z izolacją 100 V.

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

13

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.5.2 Procedura podłączania obwodu wyjściowego

Zdjęta przednia

płyta maskująca

1. Zdemontować płytę maskującą w dolnej części czoła źródła zasilającego.

2. Przeciągnąć kable wyjściowe przez otwory wylotowe w dnie źródła zlokalizowane zaraz za przednią płytą.

3. Podłączyć kable do odpowiednich wyprowadzeń wewnątrz źródła za pomocą złącz sprężynowych z atestem

UL.

4. Zamontować przednią płytę maskującą.

Zamontowana przednia

płyta maskująca

14

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

Uwaga:

Źródło podstawowe ma podwojony przewód elektrody (–).

Źródło dodatkowe ma podwojony przewód roboczy (+).

1. Podłączyć wyjściowe kable (–) do układu zajarzenia łuku (generatora wysokiej częstotliwości).

2. Podłączyć kable wyjściowe (+) do przedmiotu obrabianego.

3. Połączyć przewody (+) i (–) pomiędzy źródłami.

4. Podłączyć kabel łuku pomocniczego do wyprowadzenia łuku pomocniczego w źródle podstawowym. Połą-

czenie dla łuku pomocniczego w źródle dodatkowym nie jest wykorzystywane. Obwód łuku pomocniczego

nie pracuje w połączeniu równoległym.

5. Połączyć kabel równoległego sterowania pomiędzy źródłami.

6. Podłączyć kabel sterujący interfejsu CNC do źródła podstawowego.

Połączenie równoległe dwóch źródeł zasilających EPP-360 przy wykorzystaniu obu z nich.

3.6.1 Połączenie równoległe dwóch źródeł EPP-360

Dodatkowe źródło

zasilające

Podstawowe

źródło zasilające

Elektroda

(-)

Łuk pomocniczy

2 - 4/0 600 V

przewody (+)

do przedm. obra-

bianego

1 - 14 AWG 600 V

przewód połączeniowy

łuku pomocniczego w

układzie zajarzenia łuku

(generator w. cz.)

2 - 4/0 600 V

przewody (–) w układzie

zajarzenia łuku

(generator w. cz.)

EPP-360 EPP-360

Elektroda

(-)

Kabel sterowania

równoległego

Kabel

sterowania

CNC

Kabel sterowania

chłodzenia wodą

Dwa źródła zasilające EPP-360 mogą być połączone równolegle w celu rozszerzenia zakresu prądów wyjścio-

wych.

3.6 Instalacja równoległa

Wyprowadzenie

robocze (+)

Wyprowadzenie

robocze (+)

15

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM GROZI ŚMIERCIĄ!

ODSŁONIĘTE PRZEWODY ELEKTRYCZNE SĄ ZAGROŻENIEM!

NIE POZOSTAWIAĆ ODSŁONIĘTYCH „GORĄCYCH” PRZEWODÓW.

PRZY ODŁĄCZANIU ŹRÓDŁA POMOCNICZEGO OD PODSTAWO

WEGO SPRAWDZIĆ, CZY ZOSTAŁY ODŁĄCZONE WŁAŚCIWE KA

BLE. ZAIZOLOWAĆ ODŁĄCZONE KOŃCÓWKI.

JEŻELI DWA ŹRÓDŁA ZASILAJĄCE SĄ POŁĄCZONE RÓWNOLEGLE

I JEDNO Z NICH NIE JEST ZASILANE LUB NIE JEST PODŁĄCZONY

KABEL POŁĄCZENIA RÓWNOLEGŁEGO, PRZEWÓD ELEKTRODY

UJEMNEJ MUSI BYĆ ODŁĄCZONY OD ŹRÓDŁA DODATKOWEGO

I SKRZYNKI INSTALACYJNEJ. NIESPEŁNIENIE TEGO ZALECENIA

SKUTKUJE POZOSTAWIENIEM ŹRÓDŁA DODATKOWEGO W NIE

BEZPIECZNYM STANIE „GORĄCYM” PRZY NIEZDOLNOŚCI DO

PRACY.

OSTRZEŻENIE

NIE WŁĄCZAĆ ŹRÓDŁA EPP360 PRZY ZDEMONTOWANYCH

OSŁONACH. ELEMENTY WYSOKONAPIĘCIOWE SĄ ODSŁONIĘTE,

CO ZWIĘKSZA NIEBEZPIECZEŃSTWO PORAŻENIA. ELEMENTY

WEWNĘTRZNE MOGĄ ULEC ZNISZCZENIU Z POWODU UTRATY

EFEKTYWNOŚCI CHŁODZENIA.

OSTRZEŻENIE

Źródło EPP-360 nie ma przełącznika WŁĄCZ / WYŁĄCZ. Zasilanie główne jest przyłączane za pośrednictwem odłącznika

linii zasilającej.

Połączenie równoległe dwóch źródeł zasilających EPP-360 podczas pracy

z wykorzystaniem tylko jednego z nich.

Dodatkowe źródło

zasilające

Podstawowe

źródło zasilające

Elektroda

2 - 4/0 600 V

przewody (+)

do przedm.

obrabianego

2 - 4/0 600 V przewody

(–) w układzie zajarzenia

łuku (generator w. cz.)

Przy przejściu z dwóch

źródeł na jedno odłączyć

przewód elektrody (–) od

źródła dodatkowego i za-

izolować go

EPP-360 EPP-360

Kabel

sterowania

chłodzenia

wodą

Kabel sterowania

równoległego

Wyprowadzenie

robocze

Wyprowadzenie

robocze

16

Złącze styku wyłącznika awaryjnego

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.7 Złącza kabli interfejsów

3.6.2 Znakowanie z wykorzystaniem dwóch równoległych źródeł EPP-360

Dwa połączone równolegle źródła EPP-360 mogą być stosowane do znakowania przy prądzie obniżonym do 10

A i cięcia w zakresie prądów 30 – 720 A.

PRACA DWÓCH POŁĄCZONYCH RÓWNOLEGLE ŹRÓDEŁ EPP-360:

1. Doprowadzić sygnały Start / Stop, Cięcie / Znakowanie, „HI CURRENT” oraz inne wejściowe sygnały logiczne

lub analogowe sterujące prądem łuku pomocniczego do zespołu podstawowego, zarówno dla cięcia jak i

znakowania. Podczas znakowania oba źródła są zasilane, ale sygnał znakowania blokuje wyjście źródła do-

datkowego.

Zdalne sterowanie (CNC)

Równoległe źródło zasilające

Cyrkulator chłodziwa

17

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.7.1 Kable interfejsu CNC ze złączem do podłączenia do źródła zasilającego

i interfejsem CNC bez złącza

3.7.2 Kable interfejsu CNC ze złączami do podłączenia do źródła zasilającego z obu stron

ZIEL/ŻÓŁ

CZERW #4

ZIEL/ŻÓŁ

CZERW #4

18

ROZDZIAŁ 3 INSTALACJA

3.7.3 Kable interfejsu chłodzenia wodą ze złączami do podłączenia do źródła zasilającego z

obu stron

3.7.4 Kabel sterowania zasilaniem równoległych źródeł

19

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

4.1 Schemat blokowy źródła EPP-360

380/400 V 3 ~

Napięcie zasilania

Bezpieczniki

linii

zasilającej

1 ~

Transformator

sterujący

Stycznik

główny

Przekaźnik

miękkiego

startu

Płyta

przekaźników i interfejsów

Transformator

główny

3 x 2 Ω

300 W

Rezystory

3 ~

Prostownik

2 x 6000 µF

450 V

Kondensatory

Płyta

sterownika IGBT

4 x 400 A

Moduły IGBT

Cewka

Wyjście

Płyta główna

sterowania

Wyświetlacz

przedniego

panelu

Interfejs

CNC

&

izolacja

NIEBEZPIECZNY PRĄD I NAPIĘCIE! PORAŻENIE PRĄDEM ELEK

TRYCZNYM GROZI ŚMIERCIĄ!

PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE WYPEŁNIONO

PROCEDURY INSTALACJI I UZIEMIENIA. NIE WŁĄCZAĆ ŹRÓDŁA

PRZY ZDEMONTOWANYCH OSŁONACH.

OSTRZEŻENIE

20

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

4.2 Panel sterujący

B

C

D

F

E

A

J

H

Strona jest ładowana ...

ESAB EPP-360 Plasma Power Source Instrukcja obsługi

ESAB EPP-360 Plasma Power Source Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty