Renishaw Productivity+™ Active Editor Pro probing software Data Sheets

Renishaw
Marka
Renishaw
Model
Productivity+™ Active Editor Pro probing software
Typ
Data Sheets
Oprogramowanie sond dla obrabiarek
Productivity+™ Active Editor Pro
Productivity+™ Active Editor Pro jest rozwiązaniem programowym dla komputerów PC, które oferuje łatwą
w użyciu platformę integrowania możliwości pomiarowych z zaawansowanymi, inteligentnymi funkcjami kontroli
procesów na głównych etapach realizacji programów obróbkowych, obejmującymi kontrolę prognostyczną
przygotowania procesu, aktywną kontrolę podczas procesu produkcyjnego oraz raportowanie wyników pomiarów
bogate w informacje.
Właściwości i korzyści
• Wprowadzenie inteligencji do procesów: programy obróbkowe
automatycznie dokonują adaptacji na podstawie wyników kontroli
• Korzystanie z wyboru funkcji „wskaż i kliknij” w oparciu o modele
bryłowe lub ręczne programowanie bez korzystania z modeli
• Pełna obsługa frezarek wieloosiowych w wielu osiach, obejmująca
konfiguracje obrabiarek z głowicami uchylno-obrotowymi oraz
orientowaniem osi wrzeciona
• Osadzanie makroprogramów i obliczeń niestandardowych
w procedurach pomiarowych
• Zintegrowanie systemu ustawiania narzędzi
• Pełna zgodność z systemami CAD/CAM
• Dostępna dynamiczna pomoc, dialogi z instrukcjami oraz kreatory
• Symulacja cykli pomiarowych
• Obszerna baza danych sond pomiarowych firmy Renishaw.
• Konstruowanie punktów, prostych, okręgów i płaszczyzn w oparciu
o zmierzone elementy
• Raportowanie danych z wykorzystaniem funkcji transmisji po łączu
RS232/zapisu do pliku (zależnie od sterownika)
• Funkcja automatycznego powrotu do poprawnej pracy po
fałszywym wzbudzeniu sondy oraz błędzie osiągnięcia stanu
gotowości do pomiaru
Karta katalogowa
Oprogramowanie sond dla obrabiarek Productivity+™ Active Editor Pro
Tworzenie nowego pliku
programu przedmiotu
Productivity+ Active Editor Pro zawiera New Part File Wizard
(Kreatora nowego pliku programu przedmiotu), który prowadzi
użytkownika poprzez wymagane etapy utworzenia nowej sesji,
co w razie potrzeby obejmuje jednostki pomiarowe, import
istniejącego programu obróbkowego NC oraz import modelu
bryłowego
Pliki programów NC można również importować (lub wklejać
ze schowka) podczas programowania, wykorzystując ikonę
G-Code Block (Blok kodu G).
Wszelkie zaimportowane programy można łatwo dzielić
i ponownie łączyć w celu dostosowania do wymaganej
strategii pomiarów.
Wizualizacja
Funkcja wizualizacji umożliwia ekranową symulację
zaprogramowanych cykli pomiarowych. Kiedy zostanie
wykryta kolizja sondy/przedmiotu obrabianego, sonda zostaje
wyróżniona czerwonym kolorem i następuje wygenerowanie
dziennika kolizji (widocznego w Przeglądarce monitów
(Prompt Viewer)).
Można wybrać wizualizację całego programu albo albo
wskazać indywidualną instrukcję programu, od której ma
zaczynać się symulacja.
Po zaimportowaniu modeli możne je zorientować zestroić
w płaszczyźnie XY, XZ lub YZ, obrócić, przesunąć równolegle
(wzdłuż wektora lub do punku) lub usunąć poprzez okno
dialogowe Solid Model Tools (Narzędzia modelu bryłowego).
W jednej sesji można wstawić wiele modeli bryłowych, co
umożliwia manipulowanie geometrią elementów, przedmiotów
i obrabiarki, tworząc bardziej realistyczne środowisko
„maszyny” dla celów programowania i symulacji.
Okno dialogowe Solid Model Tools (Narzędzia modelu
bryłowego) umożliwia także dostosowywanie kolorów
zaimportowanych modeli, co jest szczególnie przydatne, gdy
w jednej sesji występuje wiele modeli.
Kolejne okno dialogowe umożliwia użytkownikowi wybranie
elementu na modelu bryłowym, utworzenie nowego układu
współrzędnych i alokację w roboczym układzie współrzędnych
(WCS), obejmującym rozszerzone współrzędne robocze na
obrabiarce.
Menu Model View (Widok modelu) (kliknąć prawym
przyciskiem myszy w przeglądarce modeli (Model Viewer))
umożliwia wybranie szeregu predefiniowanych kątów widzenia
– izometrycznego, z lewej strony, z prawej strony, z góry,
z dołu, z tyłu, z przodu – oraz opcji cieniowania modelu – tryb
bryłowy, tryb przezroczystości, tryb siatkowy).
Modele bryłowe
Oprogramowanie Productivity+ Active Editor Pro obsługuje
szereg formatów modeli CAD, niektóre standardowo,
a niektóre jako płatne opcje.
Karta katalogowa
Oprogramowanie sond dla obrabiarek Productivity+™ Active Editor Pro
Niezależnie od stosowanej metody gama elementów do
wyboru jest taka sama:
• punkt,
• Linia
• Okrąg
• płaszczyzna,
• narożnik 2D,
• narożnik 3D
• żebro/kieszeńń.
Kiedy pracuje sie z modelem bryłowym, Productivity+ Active
Editor Pro automatycznie identyfikuje prawidłowe, dostępne
krawędzie instancje wybranego typu elementu, np. prostą,
okrąg itd. i umożliwia wybranie wielu krawędzi instancji
elementów tego samego typu w jednym przejściu po modelu.
W Przeglądarce właściwości lub w oknie dialogowym danego
elementu można dokonywać poprawek różnych charakterystyk
kontroli każdego elementu.
Zmierzone elementy
Dostępne są dwie metody wyboru elementu przedmiotu:
Instrukcje elementów zmierzonych, używane podczas pracy
z modelem bryłowym oraz Instrukcje podstawowe używane,
gdy nie jest dostępny model przedmiotu. Kiedy korzysta
się z Instrukcji podstawowych, należy ręcznie wprowadzić
wszystkie dane współrzędnych dla wymaganego elementu
(elementów).
Pasek narzędzi Instrukcje elementów zmierzonych
Pasek narzędzi Instrukcje podstawowych
Punkt – używa się w celu dodania do cyklu kontroli elementów
punktów powierzchni w jednej osi, bądź pod dowolnym kątem wektora.
Kontrola powierzchni o dowolnych kształtach poprzez utworzenie cyklu
kontroli składającej się z wielu indywidualnych punktów.
Prosta – używa się w celu utworzenia szeregu punktów równoległych
(wzdłuż prostej) na powierzchni jednorodnej jednostajnej.
Położenia i kierunki pomiarów są określane automatycznie
w oparciu o powierzchnię modelu oraz krawędź wyróżnioną podczas
dokonywania wyboru.
Okrąg – używa się do tworzenia cykli pomiarowych do kontroli
otworów, wałków lub łuków.
Productivity+ Active Editor Pro automatycznie wykrywa, czy wybranym
elementem jest otwór, wałek lub łuk.
Płaszczyzna – używa się jednego z dostępnych typów płaszczyzn
(3-punktowa, prostopadła lub promieniowa) do kontroli płaszczyzny
jednorodnej.
Od wybranego typu płaszczyzny zależy liczba punktów wymaganych
do wybrania płaszczyzny oraz edytowalne charakterystyki elementów.
Narożnik 2D – używa się do wybrania i kontroli dwóch płaszczyzn
tworzących nieprostokątny narożnik.
Productivity+ Active Editor Pro automatycznie wykrywa, czy wybrane
płaszczyzny tworzą narożnik "wewnętrzny", czy "zewnętrzny" na
podstawie kata zawartego pomiędzy nimi.
Narożnik 3D – używa się do wybrania i kontroli trzech płaszczyzn
tworzących prostokątny narożnik.
Wyboru można dokonywać spośród płaszczyzn XY, XZ bądź YZ, przy
czym orientacja płaszczyzny wybranej jako pierwsza determinuje
możliwości następnego wyboru.
Żebro/kieszeń – używa się do wyboru i kontroli podwyższonych lub
zagłębionych elementów o równoległych krawędziach.
Po dokonaniu początkowego wyboru płaszczyzny i krawędzi
Productivity+ Active Editor Pro automatycznie określa, czy elementem
jest żebro, czy kieszeń i na modelu są wyróżniane tylko prawidłowe
następne wybory podczas przemieszczania kursora myszy.
* Oprogramowanie może nie być w stanie obliczyć danych wymiarowych/położeniowych, gdy korzysta się z bardzo dużej liczby punktów
pomiarowych (elementy typu okrąg i płaszczyzna)
Punkt Linia Okrąg płaszczyzna, Narożnik
2D (narożnik
nieprostokątny)
Narożnik
3D (narożnik
prostokątny)
Żebro/
kieszeń
Definicja elementu
Wykorzystaj
naddatek materiału
obrabianego
włącz/wyłącz; ręcznie wprowadź wartość naddatku
Tor ruchu narzędzia
Głębokość kontroli nie
dotyczy
edycja ręczna nie dotyczy edycja ręczna nie dotyczy edycja ręczna
Kierunek pomiaru nie
dotyczy
przełączyć
w celu
odwrócenia
nie dotyczy nie dotyczy przełączyć
w celu
odwrócenia
nie dotyczy nie dotyczy
Liczba punktów
pomiarowych *
1 2 - 1000 3 - 1000 płaszczyzna
3-punktowa: nie
dotyczy;
prostokątna: 2
- 500 na stronę
(wielokrotna<1000);
promieniowa: 3 - 100
2 - 1000 nie dotyczy 2 - 1000 na
stronę
Offset pomiaru (od
osi lub punktu)
nie
dotyczy
edycja
ręczna:
liniowy
edycja ręczna:
kątowy
(oprócz makra
4-punktowego)
edycja ręczna:
liniowy lub kątowy (w
zależności od typu
toru ruchu narzędzia)
edycja ręczna: liniowy
Typy torów ruchu
narzędzia
nie
dotyczy
najkrótsza
odległość;
liniowy
najkrótsza
odległość; liniowy;
kołowy; makro
3-punktowe;
makro 4-punktowe
najkrótsza odległość; liniowy
Wysokość wycofania nie
dotyczy
nie dotyczy włączenie/wyłączenie; ręczne dodanie wartości
(zależnie od wybranego typu toru ruchu narzędzia)
edycja ręczna
Ustawienia trybu makro
Wyprowadzenie
punktów danych
(na drukarkę lub do
pliku)
włączenie/wyłączenie
Tolerancja
położenie
położenie;
kątowa
położenie; wymiar kątowy położenie;
wymiar
położenie kątowa;
wymiar
Charakterystyka automatyczna
nie
dotyczy
typ pomiaru;
kierunek
pomiaru
(podejścia)
typ pomiaru;
wskaźnik
stanu:element
wewnętrzny/
zewnętrzny (typ
elementu żebro/
kieszeń)
typ pomiaru; kierunek
pomiaru (podejścia)
[oprócz płaszczyzny
promieniowej]
typ pomiaru;
wskaźnik
stanu:element
wewnętrzny/
zewnętrzny
typ pomiaru;
położenie
narożnika;
wskaźnik
stanu:element
wewnętrzny/
zewnętrzny
wskaźnik
stanu:element
wewnętrzny/
zewnętrzny
(typ elementu
żebro/
kieszeń)
Charakterystyka elementu
Karta katalogowa
Oprogramowanie sond dla obrabiarek Productivity+™ Active Editor Pro
Elementy konstrukcyjne
Funkcje elementów konstrukcyjnych umożliwiają wygenerowanie „wirtualnego” punktu, prostej, okręgu i płaszczyzny,
wykorzystując poprzednio określone dane położeniowe. Te elementy konstrukcyjne można wtedy umieszczać w raportach lub
używać w warunkach logicznych oraz do przeprowadzania operacji aktualizowania.
Liczba elementów „potomnych” wymaganych do utworzenia elementu konstrukcyjnego zależy od typu elementu oraz od
metody konstrukcji.
Najbardziej elastyczne z tych elementów, Punkty
konstrukcyjne, można tworzyć stosując dziewięć metod,
przy czym najprostsza z nich to „Offset względem punktu
początkowego”, która tworzy punkt z offsetem
X, Y, Z zdefiniowanym przez użytkownika względem położenia
(0, 0, 0) układu współrzędnych.
Innymi dostępnymi metodami tworzenia Punktów
konstrukcyjnych są:
• offset względem położenia,
• punkt środkowy pomiędzy położeniami,
• przecięcie prostej z prostą,
• przecięcie 3 płaszczyzn,
• przecięcie prostej z płaszczyzną,
• najbliższe położenie na prostej,
• najbliższe położenie na płaszczyźnie,
• przecięcie prostej z prostą na płaszczyźnie.
Dostosowane makroprogramy
Dostosowane makroprogramy rozszerzają możliwości pakietu
Productivity+ w zakresie integracji niestandardowych funkcji
realizowanych na obrabiarce z zaprogramowanymi cyklami
pomiarowymi. Dane można przekazywać do makroprogramu
na obrabiarce, a wyniki wykorzystywać w raportach i do
konstruowania instrukcji logicznych.
Dostosowane makroprogramy można generować, spełniając
szeroką gamę wymagań klienta, których spełnienie
byłoby niemożliwe przy użyciu samego oprogramowania
Productivity+. Można też wykorzystywać wejściowe dane
pomiarowe, takie jak Line1.Midpoint (Prosta1.Punkt środkowy)
albo ręcznie wprowadzać dane liczbowe (całkowite, wymierne,
niewymierne) oraz tekstowe.
Konstruktor warunków
Funkcja Konstruktora warunków umożliwia dodawanie do
programów pomiarowych instrukcji logicznych zawierających
zdefiniowane warunki, takie jak If…Then, Else oraz Else…
If. Wtedy obrabiarka może podejmować inteligentne decyzje
o kolejnych operacjach obróbkowych i aktualizacjach
w oparciu o otrzymane zwracane wyniki pomiarów.
Elementy Goto oraz Label umożliwiają w złożonym,
skonwertowanym programie wykonywanie „skoków”
do określonych, zidentyfikowanych położeń w obrębie
programu, na przykład w celu ponownej obróbki elementu lub
wygenerowania alarmu i odrzucenia obrabianego przedmiotu.
Aktualizacja obrabiarki
Instrukcja aktualizacji obrabiarki umożliwia automatyczną
aktualizację offsetów i parametrów w oparciu o zmierzone
elementy.
Dostępnymi aktualizacjami są::
• aktualizacja WCS (roboczy układ współrzędnych),
• długość narzędzia,
• średnica narzędzia,
• zmienna obrabiarki,
• aktualizacja obrotu.
Programowanie w wielu osiach
Programy inspekcyjne można generować dla frezarek, w tym
także dla konfiguracji maszyn, które modyfikują położenie
głowicy uchylno-obrotowej orientację wrzeciona.
Sterowniki obrabiarek, które obsługują określone instrukcje
wieloosiowe, takie jak PLANE, CYCLE800 i G68.2, mogą
korzystać z Układu współrzędnych elementu (FCS), dzięki
czemu procedury kontroli wieloosiowej można programować
wykorzystując jeden układ współrzędnych. Gdy korzystanie
z FCS nie jest obsługiwane, niezbędne jest tworzenie układu
współrzędnych dla każdej orientacji, w której wymagana jest
kontrola.
Kiedy zostaną ustanowione wszystkie niezbędne układy
współrzędnych, należy wybrać jeden odpowiedni dla
wymaganych elementów i zaprogramować cykl pomiarowy
w normalny sposób.
Przetwarzanie końcowe
Productivity+ Active Editor Pro wykorzystuje narzędzie
postprocesora do wygenerowania programu, który można
wykonywać na obrabiarce.
Wynikowy program zawiera instrukcje obróbkowe
i inspekcyjne, a także wszystkie niezbędne makroprogramy.
Po wygenerowaniu programu wystarczy załadować go do
obrabiarki, wybrać nazwę/numer właściwego programu
i uruchomić w normalny sposób.
Ustawianie narzędzia
Korzystanie z opcji pomiaru narzędzi oprogramowania Productivity+ Active
Editor Pro wymaga zainstalowania makroprogramów pomiaru narzędzi
w sterowniku obrabiarki.
Obsługiwane są zarówno metody stykowe pomiarów narzędzi, jak i metody
bezdotykowe.
Raportowanie
Po zakończeniu procedury pomiarowej można wygenerować
raporty przedstawiające szczegóły parametrów mierzonego
elementu i podające informacje o przeprowadzonych
aktualizacjach obrabiarki.
Informacje raportu dla elementów prostej, okręgu
i płaszczyzny zawierają także Material Condition (Stan
materiału), wartość naddatku błędu kierunku pomiaru
pomiędzy wartościami nominalnymi i rzeczywistymi.
Dołączenie opcjonalnej kontroli tolerancji oferuje proste
stwierdzenie zgodności typu "test zaliczony/niezaliczony".
RZECZ. ODCHYL.DOLNA GÓRNA W TOLER.
ZMIERZONY PUNKT MPT
PUNKT 1
POŁOŻENIE X -60,02540 -0,0254 -0,05 0,05 TAK
POŁOŻENIE Y -96,583 0 -0,05 0,05 TA K
POŁOŻENIE Z -16,929 0 -0,05 0,05 TAK
STAN MATERIAŁU 0,0254
ZMIERZONY OKRĄG MCL
OKRĄG 1
X ŚRODKA -120,0211 -0,0211 0,125 -0,125 TAK
Y ŚRODKA 119,9826 -0,0174 0,125 -0,125 TAK
Z ŚRODKA 0 0
ŚREDNICA 18,888 -0,112 -0,05 0,05 NIE
STAN MATERIAŁU 0,056
ZMIERZONA PŁASZCZYZNA MPL
PŁASZCZYZNA 2
WEKTOR NORMALNY DO
PŁASZCZYZNY X
-0,0002 -0,0002
WEKTOR NORMALNY DO
PŁASZCZYZNY Y
-0,0002 -0,0002
WEKTOR NORMALNY DO
PŁASZCZYZNY Z
1 0
X PUNKTU NA PŁASZCZYŹNIE 12,1631 0,0011
Y PUNKTU NA PŁASZCZYŹNIE -86,0245 0,0005
Z PUNKTU NA PŁASZCZYŹNIE 0,0524 0,0524
BŁĄD KĄTA W OSI A 0,013 0,013 -1 1 TAK
BŁĄD KĄTA W OSI B -0,0132 -0,0132 -1 1 TAK
BŁĄD KĄTA W OSI C 0 0 -1 1 TAK
STAN MATERIAŁU 0
Karta katalogowa
Oprogramowanie sond dla obrabiarek Productivity+™ Active Editor Pro
Element Położenie X, Y, Z Wymiary Kąt wokół osi
X/Y/Z
Kąt elementu Wektor
powierzchni
Zmierzony punkt
, położenie punktu zetknięcia , stan materiału
Punkt konstrukcyjny
, położenie punktu offsetu
Zmierzona prosta
, położenie punktu początkowego,
środkowego i końcowego
Zmierzony okrąg*/łuk/okrąg
konstrukcyjny
, środek okręgu
, średnica lub
promień
Zmierzona płaszczyzna
3-punktowa
, środek masy punktów , , położenie X, Y, Z
Zmierzona płaszczyzna
prostokątna (na punktach
rozmieszczonych
prostokątnie)
, środek masy punktów , , położenie X, Y, Z
Zmierzona płaszczyzna
promieniowa
, środek masy punktów
(tylko 3 punkty)
, , położenie X, Y, Z
Płaszczyzna konstrukcyjna
, środek masy punktów
(tylko 3 punkty)
, , położenie X, Y, Z
Zmierzony narożnik 2D
, położenie narożnika na
przecięciu z prostą
, pomiędzy
prostymi
Zmierzony narożnik 3D
, położenie narożnika na
przecięciu z powierzchnią
Żebro/kieszeń (bez końców)
, punkt środkowy pomiędzy
2 bokami + punkt środkowy
pomiędzy początkiem i końcem
, szerokość
Żebro/kieszeń (zmierzone
końce)
, punkt środkowy pomiędzy
4 bokami + zmierzony punkt
początkowy i końcowy
, długość
i szerokość
Dostosowany makroprogram
†
, , , , ,
Właściwości elementów przydatne do aktualizacji zmiennych
obrabiarki oraz w instrukcjach logicznych
* makroprogram 3-punktowy oraz makroprogram 4-punktowy
†
dostępne właściwości zależą od funkcji dostosowanego makroprogramu
‡
w zależności od kierunku pomiaru; osie odnoszą się do orientacji obrabiarki
Element
Osie dostępne do ustawiania i aktualizacji roboczego układu współrzędnych
‡
Jedna oś Osie X i Y Osie X i Z Osie Y i Z Osie X, Y i Z Odniesienie położenia
Zmierzony punkt
, , , , , , punkt zetknięcia
Punkt konstrukcyjny
, , , , , , punkt offsetu
Zmierzona prosta
, , , punkt środkowy
Zmierzony okrąg*/łuk/okrąg
konstrukcyjny
, tylko oś X
lub Y
, , środek
Zmierzona płaszczyzna
3-punktowa
, , , , , , środek masy punktów
Zmierzona płaszczyzna
prostokątna (na punktach
rozmieszczonych
prostokątnie)
, , , , , , środek masy punktów
Zmierzona płaszczyzna
promieniowa (na punktach
rozmieszczonych
promieniowo)
, tylko oś Z , środek masy punktów
Płaszczyzna konstrukcyjna
, , , , , , środek masy punktów
Zmierzony narożnik 2D
, tylko oś X
lub Y
, , punkt przecięcia z prostą
Zmierzony narożnik 3D
, , , , , , punkt przecięcia z płaszczyzną
Żebro/kieszeń (bez końców)
, tylko oś X
lub Y
, punkt środkowy pomiędzy 2
bokami
Żebro/kieszeń (zmierzone
końce)
, tylko oś X
lub Y
,
, punkt środkowy pomiędzy 4
bokami
Właściwości elementów przydatne do ustawiania i aktualizacji
roboczego układu współrzędnych
* makroprogram 3-punktowy oraz makroprogram 4-punktowy
†
dostępne właściwości zależą od funkcji dostosowanego makroprogramu
Element Aktualizacja obrotu Aktualizacja długości
narzędzia
Aktualizacja średnicy
narzędzia
Zmierzony punkt
, pomiar w osi Z , pomiar w osi X i/lub Y
Punkt konstrukcyjny
Zmierzona prosta
, jedna oś, zależnie od orientacji elementu , pomiar w osi Z , pomiar w osi X i/lub Y
Zmierzony okrąg*/łuk/okrąg
konstrukcyjny
,
Zmierzona płaszczyzna
3-punktowa
, wszystkie osie: po jednej na aktualizację , pomiar w osi Z , pomiar w osi X i/lub Y
Zmierzona płaszczyzna
prostokątna (na punktach
rozmieszczonych prostokątnie)
, wszystkie osie: po jednej na aktualizację , pomiar w osi Z , pomiar w osi X i/lub Y
Zmierzona płaszczyzna
promieniowa (na punktach
rozmieszczonych promieniowo)
, wokół osi X i Y; po jednej na aktualizację , pomiar w osi Z , pomiar w osi X i/lub Y
Płaszczyzna konstrukcyjna
, wszystkie osie: po jednej na aktualizację , pomiar w osi Z , pomiar w osi X i/lub Y
Zmierzony narożnik 2D
, tylko wokół osi Z
Zmierzony narożnik 3D
,
Żebro/kieszeń (bez końców)
, tylko wokół osi Z ,
Żebro/kieszeń (zmierzone końce)
, tylko wokół osi Z ,
Właściwości elementów przydatne do aktualizacji obrotu obrabiarki
oraz narzędzi
Element Położenie X, Y, Z Wymiary Kąt wokół
osi X/Y/Z
Inne
Zmierzony punkt
, położenie punktu zetknięcia
Stan materiału
Punkt konstrukcyjny
, położenie punktu offsetu
Zmierzona prosta
, położenie punktu początkowego,
środkowego i końcowego
,
Zmierzony okrąg*/łuk/okrąg
konstrukcyjny
, położenia środków
, średnica
lub promień
Stan materiału
Zmierzona płaszczyzna
3-punktowa
, środek masy punktów ,
Stan materiału
Raportowanie - "wektor normalny"
Zmierzona płaszczyzna
prostokątna (na punktach
rozmieszczonych
prostokątnie)
, środek masy punktów ,
Stan materiału
Raportowanie - "wektor normalny"
Zmierzona płaszczyzna
promieniowa (na punktach
rozmieszczonych
promieniowo)
, środek masy punktów ,
Stan materiału
Raportowanie - "wektor normalny"
Płaszczyzna konstrukcyjna
, środek masy punktów ,
Raportowanie - "wektor normalny"
Zmierzony narożnik 2D
, położenie narożnika w punkcie
przecięcia z prostą
, kąt
wewnętrzny
, kąt z osią X
Zmierzony narożnik 3D
, położenie narożnika na
przecięciu z powierzchnią
Żebro/kieszeń (bez
końców)
,punkt środkowy między 2 bokami
+ punkt środkowy pomiędzy
początkiem i końcem
, szerokość , kąt z osią X
Żebro/kieszeń (zmierzone
końce)
,punkt środkowy między 4
bokami, zmierzone punkty
początkowy i końcowy
, długość
i szerokość
, kąt z osią X
aktualizacja WCS (roboczy
układ współrzędnych),
, zmierzone odchylenie elementu
wybranego do aktualizacji
Raportowanie dotyczy także typu aktualizacji,
zaktualizowanego roboczego układu
współrzędnych, referencyjnego roboczego
układu współrzędnych i użytego elementu
Roboczy układ
współrzędnych ustawiony
w oparciu o element
, położenie maszynowe
wybranego elementu
Raportowanie dotyczy także typu aktualizacji,
zaktualizowanego roboczego układu
współrzędnych, referencyjnego roboczego
układu współrzędnych i użytego elementu
Roboczy układ
współrzędnych ustawiony
ręcznie
, położenie maszynowe
referencyjnego roboczego układu
współrzędnych i wszelkie offsety
Raportowanie dotyczy także typu aktualizacji,
zaktualizowanego roboczego układu
współrzędnych, referencyjnego roboczego
układu współrzędnych
Aktualizacja obrotu
, błąd kątowy
Aktualizacja zmiennej
obrabiarki
, wartość
wpisana
w zmiennej
Raportowanie dotyczy także numeru zmiennej
Aktualizacja długości
narzędzia
, błąd użyty
w aktualizacji
Raportowanie dotyczy także identyfikatora
offsetu narzędzia oraz rejestru offsetów
Aktualizacja średnicy
narzędzia
, błąd użyty
w aktualizacji
Raportowanie dotyczy także identyfikatora
offsetu narzędzia oraz rejestru offsetów
Dostosowany
makroprogram
†
, , ,
W raporcie może być umieszczony dowolny ciąg
znaków określony przez funkcje dostosowanego
makroprogramu
Właściwości elementów dostępne w raportach
Karta katalogowa
Oprogramowanie sond dla obrabiarek Productivity+™ Active Editor Pro
Obsługiwane układy sterowania, formaty plików dla systemów CAD
oraz języki
Oprogramowanie działa z większością
układów sterowania obrabiarek, które
obsługują pomiary z wykorzystaniem
sond:
• Brother
• Fanuc
• Haas
• Heidenhain
• Hitachi Seicos
• Hurco
• Makino
• Mazak
• Mitsubishi Meldas
• Mori Seiki
• Okuma
• Siemens
• Yasnac
Trwają prace nad opracowywaniem
obsługi dodatkowych układów
sterujących.
Productivity+ Active Editor Pro
wykorzystuje następujące formaty CAD:
• IGES
• Parasolid
• STEP
• ACIS*
• AutoDesk Inventor*
• CATIA*
• Creo Elements/Pro (Pro/E)*
• SolidWorks*
• NX/Unigraphics*
* płatna opcja
Ciągły rozwój oznacza, iż dostępne
mogą być inne formaty. Aby uzyskać
więcej informacji, prosimy o kontakt na
adresem: productivityplus.support@
renishaw.com
Oprogramowanie Productivity+
Active Editor Pro dostępne jest
w następujących wersjach językowych:
• angielski
• czeski
• francuski
• niemiecki
• włoski
• japoński
• koreański
• chiński (uproszczony)
• hiszpański
• chiński (tradycyjny)
Zalecane systemy sond pomiarowych
W celu uzyskania najlepszej dokładności firma Renishaw zaleca stosowanie sond pomiarowych OMP400 lub RMP600, które
nie wprowadzają błędu graniastości. Stosowanie sond firmy Renishaw, które nie wykorzystują technologii tensometrycznej
powoduje pogorszenie parametrów pomiaru.
Renishaw nie wspiera stosowania sond innych producentów wraz z tym oprogramowaniem.
Wymagania systemowe
Zalecana specyfikacja komputera PC
System operacyjny Microsoft Windows 7 (wersja 64-bitowa) lub nowsza
Procesor Intel Core 2 Duo z zegarem 2,0 GHz (lub równoważny)
Pamięć 4 GB pamięci RAM oraz 1 GB przestrzeni dyskowej
Karta graficzna NVIDIA GeForce seria 5 lub nowsza
Inne napęd DVD do instalacji oprogramowania
Prosimy pamiętać, że z uwagi na zmienność danych technicznych komputerów PC, podawane informacje stanowią jedynie zalecane wymagania
dotyczące systemu i sprzętu. Zasadniczo zalecamy komputer PC „gotowy do pracy z CAD” – czyli taki, którego dane techniczne wskazują na
możliwość pracy z oprogramowaniem CAD/CAM.
W przypadku większych plików CAD, szybszy procesor, większa pamięć RAM oraz mocniejsza karta graficzna zapewniają wyższą sprawność
działania.
Numery katalogowe oprogramowania sond
obrabiarkowych Productivity+™ Active Editor Pro
Wykaz części – przy zamawianiu prosimy podać właściwy numer katalogowy
Numer katalogowy Opis
Oprogramowanie
A-4007-1400 Oprogramowanie Productivity+ Active
Editor Pro
Pakiety oprogramowania
A-5226-5001 Productivity+ Active Editor Pro +
postprocesor Fanuc Macro B
A-5226-5002 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Haas
A-5226-5003 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Hitachi Seicos
A-5226-5004 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Makino
A-5226-5005 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Mazak ISO
A-5226-5006 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Mitsubishi Meldas
A-5226-5007 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Yasnac
A-5226-5010 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Heidenhain i530
A-5226-5013 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Okuma OSP200
A-5226-5016 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Mori Seiki
A-5226-5017 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Siemens 810D i 840D
A-5226-5026 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Hurco Winmax
A-5226-5027 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Brother
A-5226-5028 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Heidenhain 426/430
A-5226-5029 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor dla obrabiarek
wielozadaniowych Mazak Integrex
A-5226-5030 Productivity+ Active Editor Pro
+ postprocesor Heidenhain 6xx
A-4007-8999 Bezpłatna 90 dniowa wersja
oprogramowania - język angielski
Numer katalogowy Opis
Importery CAD
A-5226-0007 importer CAD Creo Elements/Pro
(Pro/E)
A-5226-0008 importer CAD CATIA
A-5226-0009 importer CAD NX/Unigraphics
A-5226-0010 importer ACIS CAD
A-5226-0011 importer CAD SolidWorks
A-5226-0012 importer CAD AutoDesk Inventor
A-5226-0020 3 lub więcej importerów CAD
†
Postprocesory
A-4007-5100 postprocesor Fanuc Macro B
A-4007-5200 postprocesor Haas
A-4007-5300 postprocesor Hitachi Seicos
A-4007-5400 postprocesor Makino
A-4007-5500 postprocesor Mazak ISO
A-4007-5600 postprocesor Mitsubishi Meldas
A-4007-5700 postprocesor Yasnac
A-4007-5900 postprocesor Brother 32B
A-4007-6000 postprocesor Heidenhain i530
A-4007-6300 postprocesor Okuma OSP200
A-4007-6600 postprocesor Mori Seiki
A-4007-6700 postprocesor Siemens 810D i 840D
A-4007-6800 postprocesor Hurco Winmax
A-4007-6900 postprocesor Heidenhain 426/430
A-4007-7100 postprocesor dla obrabiarek
wielozadaniowych Mazak Integrex
A-4007-7200 postprocesor Heidenhain 6xx
†
Jest to najbardziej ekonomiczna opcja, gdy korzysta się z wielu formatów
CAD i obsługuje ona użytkowanie wszystkich wymienionych formatów CAD
Dane teleadresowe przedstawicielstw Renishaw znajdują się na www.renishaw.pl/kontakt
T
+48 22 577 11 80
F
+48 22 577 11 81
E
poland@renishaw.com
www.renishaw.pl
Renishaw Sp. z o.o.
ul. Osmańska 12
02-823 Warszawa
Polska
FIRMA RENISHAW DOŁOŻYŁA WSZELKICH STARAŃ, ABY ZAPEWNIĆ POPRAWNOŚĆ TREŚCI TEGO DOKUMENTU W DNIU PUBLIKACJI,
JEDNAK NIE UDZIELA ŻADNYCH GWARANCJI ODNOŚNIE TEJ TREŚCI. FIRMA RENISHAW NIE PONOSI ŻADNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI,
W JAKIMKOLWIEK STOPNIU, ZA EWENTUALNE BŁĘDY ZAWARTE W NINIEJSZYM DOKUMENCIE.
© 2006–2018 Renishaw plc. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Firma Renishaw rezerwuje prawo do zmian danych technicznych bez powiadomienia.
RENISHAW oraz symbol sondy wykorzystany w logo firmy Renishaw są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Renishaw plc w Wielkiej Brytanii i innych
krajach. apply innovation oraz inne nazwy i oznaczenia produktów i technologii Renishaw są znakami towarowymi firmy Renishaw plc oraz jej filii.
Wszelkie inne nazwy marek oraz nazwy produktów użyte w niniejszym dokumencie są nazwami towarowymi, znakami towarowymi lub zastrzeżonymi
znakami towarowymi należącymi do ich właścicieli.
Nr katalogowy: H-2000-2340-08-A
Wydano: 07.2018
*H-2000-2340-08*
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10

Renishaw Productivity+™ Active Editor Pro probing software Data Sheets

Renishaw
Marka
Renishaw
Model
Productivity+™ Active Editor Pro probing software
Typ
Data Sheets
ściągnij PDF
raport

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty