Tartarini PS/79, PS/80 Piloty Instrukcja obsługi

Marka: Tartarini

Model: PS/79, PS/80 Piloty

Typ: Instrukcja obsługi

Typ PS/79 i PS/80

Instrukcja Obsługi

D103589XPL2

Styczeń 2015 - Rev.00

STRESZCZENIE

Wstęp ................................................................................ 1

Specykacja ...................................................................... 1

Tabliczka Znamionowa ...................................................... 2

Wymiary i Masy ................................................................. 2

Montaż ............................................................................... 2

Uruchomienie .................................................................... 2

Kontrola Okresowa ............................................................ 2

Oświadczenie SEP ............................................................ 2

Wymagania ATEX .............................................................. 2

Obsługa ............................................................................. 3

Rozwiązywanie problemów ............................................... 4

Schematy Montażowe ....................................................... 6

Piloty Typu PS/79 i PS/80



Zakres Instrukcji

Instrukcja ta opisuje montaż, proces uruchomienia, obsługę,

rozwiązywanie problemów oraz listę części zapasowych dla

pilotów serii PS/79 i PS/80.

Opis Produktu

Zaprojektowane do sterowania reduktorami ciśnienia.

Dostępne są następujące modele:

 PS/79 - pilot z jedną membraną do pilotowanych

reduktorów ciśnienia gazu (monitor aktywny lub pasywny)

 PSO/79 - pilot z jedną membraną do nastaw ciśnienia

pośredniego pilotowanych reduktorów ciśnienia gazu

(monitor aktywny)

 REO/79 - pilot z jedną membraną do nastaw ciśnienia

wylotowego pilotowanych reduktorów ciśnienia gazu

(monitor aktywny)

W przypadku awarii powyższe piloty z jedną membraną

spowodują reakcję reduktora typu “awaria otwiera”.

 PS/80 - pilot z dwiema membranami do pilotowanych

reduktorów ciśnienia gazu (monitor aktywny lub pasywny)

 PSO/80 - pilot z dwiema membranami do nastaw

ciśnienia pośredniego pilotowanych reduktorów ciśnienia

gazu (monitor aktywny)

 REO/80 - pilot z dwiema membranami do nastaw

ciśnienia wylotowego pilotowanych reduktorów ciśnienia

gazu (monitor aktywny)

W przypadku awarii powyższe piloty z dwiema membranami

spowodują reakcję reduktora typu “awaria zamyka”.

Modele RE/79 i RE/80 są wykonane zgodnie ze

specycznymi wymogami rynku włoskiego.

Wersja ze szczelną pokrywą dostępna jest na zamówienie

(np. PS/79-D i PS/80-D).

Wszystkie piloty PS mogą być instalowane w następujących

reduktorach ciśnienia:

Seria FL - Seria Cronos - Seria EZH - Model 971

Ten produkt został zaprojektowany do użytku z gazami

paliwowymi z rodziny 1 i 2 zgodnie z EN 437 oraz innymi

nie agresywnymi i nie paliwowymi gazami. W sprawie

wszystkich innych gazów, innych niż gaz ziemny, należy

skontaktować się z lokalnym przedstawicielem handlowy.

SPECYFIKACJA

ZASTOSOWANIE

DOPUSZCZALNE



(bar)

ZAKRES

NASTAW

(bar)



KORPUSU

I POKRYW

REDUKTOR

LUB

MONITOR

AKTYWNY MONITOR

REDUKTOR

MONITOR

PS/79 PSO/79 REO/79

100

0,5 - 40*

Stal

PS/80 PSO/80 REO/80 1,5 - 40*

(*) Wersje PS/79-AP i PS/80-AP są dostępne na zamówienie w zakresie nastaw do 60 bar.

Tabela 1. Właściwości Techniczne

Złącza z gwintem wewnętrznym 1/4” NPT.

Wszystkie piloty serii PS/ są dostarczane z filtrem (stopień

filtracji 5µ) oraz wbudowanym stabilizatorem ciśnienia (z

wyjątkiem pilotów PSO/70 i PSO/80).

Rysunek 1. Piloty Typu PS/79 i PS/80

Typ PS/79 i PS/80

TABLICZKA ZNAMIONOWA

APPARECCHIO TIPO /DEVICE TYPE

Wau

DN2

DN1

MATRICOLA

bar

SERIALNr.

°C

FLUIDO GRUPPO

FLUIDGROUP

ANNO

YEAR

HARMONIZEDSTD.

bar

NORMEARMONIZ.

LEAKAGECLASS

CLASSE DI PERDITA

FUNCTIONALCLASS

CLASSE FUNZIONALE

bar

Wao

bar

pao

body

bar PT

PS bar

covers

bar

pmax

BOLOGNAITALY

O.M.T.

1.5

Symbol 4

Symbol 2

Symbol 3

Symbol 1

Rysunek 2. Tabliczka dla Serii PS/79 i PS/80

Symbol 1: Patrz “”

Symbol 2: Rok produkcji

Symbol 3: Klasa 1: -10° do 60°C

Klasa 2: -20° do 60°C

Symbol 4: Patrz “”

WYMIARY I MASY

Tabela 2. Wymiary (mm) i Masa (kg)

PS/79



zakr.

PS/80



zakr.

A 90 90

B 265 290

Masa 8 9



a. Upewnić się czy charakterystyki na tabliczce

znamionowej pilota są zgodne z wymogami

eksploatacyjnymi.

b. Instalować zgodnie z instrukcją obsługi reduktora.

URUCHOMIENIE

Sprawdzić instrukcje uruchamiania i regulacji pilota

odpowiednie do urządzenia, z którym działa pilot.

KONTROLA OKRESOWA

Zamknąć powoli zawór odcinający wylotowy i sprawdzić

ciśnienie w odcinku między nim,a reduktorem. Powinien być

zauważalny lekki wzrost ciśnienia - powód to dociążenie w

wyniku zamknięcia - a następie ustabilizowanie ciśnienia.

Jeżeli ciśnienie wylotowe wciąż rośnie, oznacza to defekt

szczelności. Sprawdzić czy uchodzenie jest spowodowane

przez pilot czy reduktor, następnie przystąpić do przeglądu.



Emerson Process deklaruje, że produkt ten zgodny jest z

Dyrektywą Urządzeń Ciśnieniowych (PED) 97/23/EC

artykuł 3 sekcja 3 i został zaprojektowany i wyprodukowany

zgodnie z dobrą praktyką inżynierską (SEP).

Według artykułu 3 sekcja 3 niniejszy produkt “SEP” nie

może nosić znaku CE.

WYMAGANIA ATEX

UWAGA



-









-

-

-



Jeśli przewiduje się obecność obcych materiałów w rurociągach

i czyszczenie gazem obojętnym nie jest wykonywane, zaleca

się następującą procedurę w celu uniknięcia wewnątrz

urządzenia jakiegokolwiek zewnętrznego źródła zapłonu,

wynikającego z mechanicznie generowanych iskier:

• drenaż obcego materiału przewodami drenarskimi, jeśli

istnieją, do strefy niezagrożonej poprzez napływ gazu

paliwowego o małej prędkości do orurowania (5 m/s).

W każdym przypadku

• postanowienia Dyrektywy 1999/92/EC i 89/655/EC powinny

być wprowadzone w życie przez wykonawcę i użytkownika

stacji/instalacji redukcyjnej/pomiarowej ciśnienia gazu

• mając na uwadze zapobieganie oraz zapewnienie

ochrony przed eksplozjami, powinny być podjęte środki

techniczne i organizacyjne właściwe danej operacji

(np.: napełnianie/opróżnianie gazem paliwowym pojemności

wewnętrznej wyodrębnionej części/całości instalacji

za pomocą przewodów wentylujących do obszaru

niezagrożonego - 7.5.2 z EN 12186 i 7.4 z EN 12279

; monitorowanie nastaw z dalszym wydmuchem gazu

paliwowego do strefy niezagrożonej ; podłączenie

wyodrębnionej części/całości instalacji do rurociągu

wylotowego; ....)

• postanowienia punktu 9.3 z EN 12186 i 12279 powinny być

wprowadzone w życie przez użytkownika stacji/instalacji

redukcyjnej/pomiarowej ciśnienia gazu

• próba szczelności zewnętrznej powinna być przeprowadzona

po każdym ponownym montażu w lokalizacji instalacji

przy użyciu ciśnienia próbnego zgodnie z przepisami

narodowymi

• okresowe kontrole/czynności obsługowe w ramach nadzoru

powinny być prowadzone zgodnie z przepisami narodowymi,

jeśli istnieją, oraz specycznymi zaleceniami producenta.

Typ PS/79 i PS/80



UWAGA









Przed przystąpieniem do obsługi zamknąć wlot i wylot

reduktora i odgazować zamknięty odcinek. Stosować wodę z

mydłem w celu sprawdzenia, czy nie ma uchodzeń.

Wymiana Filtra

a. Wykręcić śruby (nr. 41), zdjąć pokrywę (nr. 59) i wymienić

lc (nr. 61), następnie zamontować w odwrotnej

kolejności.



a. Wykręcić śruby (nr. 41), zdjąć pokrywę (nr. 64), sprężynę

(nr. 47) i zespół membrany (nr. 48, 49, 50, 51, 52, i 53).

Wymienić membranę jeśli potrzeba.

b. Wykręcić gniazdo (nr. 54) i wymienić zespół zawieradła

(nr. 56).

c. Zmontować w odwrotnej kolejności, uważając aby nie

uszkodzić O-ringów (nr. 55).



a. Wykręcić korek (nr. 27) i gniazdo (nr. 30), sprężynę

(nr. 32), zespół zawieradła (nr. 34) i wrzeciono widłowe

(nr. 35).

b. Wymienić zespół zawieradła (nr. 34) i O-ring (nr. 37).

c Zmontować w odwrotnej kolejności.



a. Całkowicie zwolnić sprężynę (nr. 5) obracając śrubę

nastawczą (nr. 1) przeciwnie do kierunku ruchu

wskazówek zegara.

b. Wykręcić śruby (nr. 7) i pokrywę (nr. 4).

c. Blokując ruch talerzyka (nr. 9 lub 75 dla wersji AP)

kluczem cyrklowym, odkręcić nakrętkę (nr. 6). Należy

wykonać to zgodnie z opisem, w przeciwnym razie

można uszkodzić bądź zniszczyć nadmiarowy zawór

bezpieczeństwa (nr. 20).

Wykręcić talerzyk (nr. 9 lub 75 dla wersji AP) z trzpienia

(nr. 13), wyjąć części (nr. 10, 11, i 12 lub 76, 78, 10, 77 i 12 dla

wersji AP).

e. Dla wersji PS/80 i PS/80-AP:

Wykręcić talerzyk (nr. 9 lub 75 dla wersji AP) z trzpienia

(nr. 13), wyjąć części (nr. 10, 68, 69, 11, i 12 lub 76, 78,

68, 69, 10, 77 i 12 dla wersji AP).

f. Wysunąć zawleczkę (nr. 40). Odkręcić nakrętkę ustalającą

(nr. 16) za pomocą właściwego klucza i wysunąć części

(nr. 17, 18, 19 i 20). Upewnić się że powierzchnia gniazda

(nr. 26), doszczelniana zawieradłem (nr. 21), jest w

dobrym stanie.

g. Wymienić membrany (nr. 10) i wszystkie uszczelki.

h. Postępować zgodnie z instrukcjami wymiany ltra,

membrany i zawieradła stabilizatora oraz zawieradła

zaworu pilota (instrukcje powyżej).

Ponowny Montaż

Pokryć cienką warstwą smaru Molykote 55 M O-ringi

statyczne, uważając aby ich nie uszkodzić przy ponownym

montażu. Nie smarować pozostałych elementów pilota.

Zamontować wszystkie elementy w kolejności odwrotnej do

opisanej powyżej. Sprawdzać, czy wszystkie części poruszają

się bez żadnych tarć. Należy zwrócić uwagę na:

a. Po zamontowaniu dźwigni (nr. 39) i trzpienia (nr. 13) do

korpusu (nr. 25), sprawdzić czy pomiędzy wrzecionem

widłowym (nr. 35) a wkrętem (A) dźwigni (nr. 39)

istnieje właściwy luz 0,2-0,3 mm. Jeżeli nie, należy go

wyregulować wkrętem (A).

UWAGA













b. Zamontować membranę (nr. 10) i przykręcić talerzyk

(nr. 9), najpierw ręcznie, a potem kluczem, cały czas

przytrzymując membranę (nr. 10) w miejscu aby uniknąć

zniszczenia trzpienia (nr. 13) i dźwigni poniżej.

c. Przytrzymując talerzyk (nr. 9) kluczem, dokręcić nakrętkę

(nr. 6).

d. Przed zamontowaniem pokrywy (nr. 4), ustawić

membranę centralnie w następujący sposób:

• zaznaczyć ołówkiem punkt odniesienia na membranie;

• obrócić ją delikatnie w prawą stronę i zrobić znak na

korpusie.

• obrócić membranę w lewą stronę i zrobić znak po

przeciwnej stronie poprzedniego

• ustawić znak na membranie po środku znaków na

korpusie.

e. Dokręcić wszystkie śruby równomiernie, aby zapewnić

właściwą szczelności.

UWAGA





potrzebne dostrojenie poprzez znalezienie







Typ PS/79 i PS/80

 

1 Śruba nastawcza

2 Nakrętka

3 Gniazdo sprężyny

4 Pokrywa

5 Sprężyna

6 Nakrętka

7 Śruba

8 Podkładka

9 Talerzyk

10* Membrana

11 Talerzyk

 

12* O-ring

13 Trzpień

14* O-ring

15* Dysza

16 Nakrętka ustalająca

17* Pierścień “GACO”

18 Łożysko oporowe

19 Sprężyna

20 Zawór bezpieczeństwa nadmiarowy

21* Zawieradło

22* O-ring



Typ PS/79 (Patrz Rysunek 3)

Tabela 3. Rozwiązywanie Problemów Pilotów Typów PS/79 i PS/80

OBJAWY PRZYCZYNA 

Żądana nastawa nie jest osiągana

Sprężyna kalibrująca (nr. 5) jest za słaba Sprawdzić katalog sprężyn i wymienić na mocniejszą

Wycieki z połączeń pilota

Sprawdzić połączenia zasilające pilota oraz poprawność

zasilania pilota gazem

Ciśnienie wylotowe spada znacznie poniżej

nastawy

Zatkany ltr (nr. 61) uniemożliwia prawidłowy przepływ

gazu zasilającego

Wyczyścić lub wymienić

Zespół zawieradła (nr. 56) jest spuchnięty i uniemożliwia

prawidłowy przepływ gazu zasilającego

Wymienić

Zespół zawieradła (nr. 34) jest spuchnięty i uniemożliwia

prawidłowy przepływ gazu zasilającego

Wymienić

Ciśnienie wylotowe przekracza wartość

nastawy

Nieszczelny zespół zawieradła (nr. 56) Wymienić

Nieszczelny zespół zawieradła (nr. 34) Wymienić

Wolna reakcja na zmiany w zapotrzebowaniu

na gaz

Niewystarczająca wartość przepływu

w gnieździe zaworu (nr. 30)

Zwiększyć przepływ za pomocą regulatora/

kołka gwintowanego (nr. 29)

Za duża dysza kalibracyjna (nr. 15)

(tylko typ PS/79 i PS/80)

Wymienić na mniejszą

Nadmiernie szybka reakcja na zmiany w

zapotrzebowaniu na gaz

(niestateczność reduktora)

Za szybki przepływ w gnieździe zaworu (nr. 30) Zmniejszyć za pomocą kołka gwintowanego (nr. 29)

Dysza kalibracyjna (nr. 15) jest za mała

(tylko typ PS/79 i PS/80)

Wymienić na większą

Nieprawidłowy montaż elementów wewnętrznych

Sprawdzić szczelinę między dźwignią (nr. 39)

a wrzecionem widłowym (nr. 35)

Gaz stale ucieka z zaworu nadmiarowego (S) Uszkodzone zawieradło / uszczelka (nr. 21) Wymienić

Ciśnienie wylotowe nie mieści się w zwykłym

zakresie

Uszkodzone membrany (nr. 10) Wymienić zużyte membrany

Uszkodzona górna membrana (nr. 10)

(tylko typ PS/80 i RE/80)

Jeśli gaz wypływa przez tłumik (nr. 45), wymienić górną

membranę (nr. 10)



Typ PS/79 i PS/80

 

23* O-ring

24 Korek

25 Korpus

26 Gniazdo

27 Korek

28* O-ring

29 Kołek gwintowany

30 Gniazdo

31* O-ring

32 Sprężyna

34* Zespół zawieradła

35 Wrzeciono widłowe

36 Odstępnik

37* O-ring

38* O-ring

39 Zespół dźwigni

40 Zawleczka

41 Śruba

42 Podkładka

43 Pierścień “Seeger”

44 Tabliczka znamionowa

45 Tłumik

46 Kołek

47 Sprężyna

48 Nakręka blokująca

49 Podkładka

50 Podkładka

51 Talerzyk

52* Membrana

53 Zespół śruby

54 Gniazdo

55* O-ring

56* Zespół zawieradła

57 Sprężyna

58* O-ring

59 Pokrywa ltra

60 Siatka ltra

61* Filc

 

62* O-ring

63 Zapadka

64 Pokrywa

65 Korek

Typ PS/80

 

66 Łącznik kolankowy

67 Śruba

68 Kołnierz łącznikowy

69 Pierścień dystansowy

Tylko Typi REO/80

 

15 Korek

Tylko Typ PS/79-D i PS/80-D

 

70 Przedłużenie

71* O-ring

72 Pierścień “Seeger”

73* O-ring

Tylko Typ PS/79-AP i PS/80-AP

 

75 Talerzyk

76 Odstępnik

77 Talerzyk

78* O-ring

79 Gniazdo sprężyny

Części gumowe oznaczone gwiazdką (*) są dostarczane w zestawie części zamiennych.

Zalecamy posiadanie takiego zestawu w magazynie.

W celu zamówienia zestawu należy podać nam typ pilota oraz jego numer seryjny.

Typ PS/79 i PS/80



B B

202324212226272829

414241 42

62 63 62 64

515253545556575859

Rysunek 3. Szczegółowe Schematy Pilotów Typu PS/79 i PS/80





TYP PS/79







LM/1346

OZNACZENIE 

M Strona wlotowa reduktora

R Do reduktora (ciśnienie napędowe)

S Strona wylotowa lub strefa bezpieczna

V Strona wylotowa reduktora

Tabela 4. Przyłącza Pilotów Typu PS/79 i PS/80

Typ PS/79 i PS/80

Rysunek 3. Szczegółowe Schematy Pilotów Typu PS/79 i PS/80 (c.d.)

TYP PS/80

TYP PS/79-D I PS/80-D

TYP REO/79 I REO/80

TYP PS/79-AP

TYP PSO/79 I PSO/80

TYP PS/80-AP

LM/1346

6667

Typ PS/79 i PS/80

Logo Emersona jest znakiem handlowym i znakiem serwisowym Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścieli. Tartarini jest znakiem O.M.T.Ofcina

Meccanica Tartarini s.r.l., grupy biznesowej Emerson Process Management.

Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i, choć dołożono wszelkich starań dla zapewnienia ich dokładności, nie mogą być interpretowane, jako gwarancje lub rękojmie, wprost

lub pośrednio, w odniesieniu do produktów lub usług w niej zawartych lub ich użytku lub stosowalności. Zastrzegamy sobie prawo do zmian lub ulepszania konstrukcji lub specykacji tych produktów

w dowolnym momencie bez dodatkowej informacji.

Emerson Process Management nie bierze na siebie odpowiedzialności za dobór, użytkowanie lub obsługę żadnego z produktów. Odpowiedzialność za właściwy dobór, użytkowanie lub obsługę

jakiegokolwiek produktu Emerson Process Management spoczywa wyłącznie na kupującym.

Więcej informacji można uzyskać odwiedzając: www.emersonprocess.com/regulators

O.M.T. Ofcina Meccanica Tartarini S.R.L., R.E.A 184221 BO Cod. Fisc. 00623720372 Part. IVA 00519501209 N° IVA CEE IT 00519501209,

Cap. Soc. 1.548 000 Euro i.v. R.I. 00623720372 - M BO 020330

Francel SAS, SIRET 552 068 637 00057 APE 2651B, N° TVA : FR84552068637, RCS Chartres B 552 068 637, SAS capital 534 400 Euro

Industrial Regulators

Emerson Process Management

Regulator Technologies, Inc.

USA - Headquarters

McKinney, Texas 75070, USA

Tel: +1 800 558 5853

Outside U.S. +1 972 548 3574