Tartarini SA/2 Stabilizator ciśnienia Instrukcja obsługi

Marka: Tartarini

Model: SA/2 Stabilizator ciśnienia

Typ: Instrukcja obsługi

Typ SA/2

Instrukcja obsługi

D103653XPL2

Styczeń 2015 - Rev. 00

CHARAKTERYSTYKI

Tabela 1.Parametry techniczne

TYP

DOPUSZ-

CZALNE



PS (bar)

DOPUSZCZALNY

ZAKRES

TEMPERATURY

TS (°C)

DOSTAR-

CZANE





KORPUSU

I POKRYW

SA/2 100

Klasa 1

-10° do +60°C

3 bary +

ciśnienie

wylotowe

Stal

Klasa 2

-20° do +60°C

Przyłącza z gwintem wewnętrznym 1/4" NPT.



Rysunek 1. Stabilizator ciśnienia typu SA/2



Wstęp ................................................................................ 1

Charakterystyki .................................................................. 1

Oznakowanie ..................................................................... 2

Wymiary i ciężar ................................................................ 2

Montaż ............................................................................... 3

Kontrole okresowe ............................................................. 3

Oświadczenie SEP ............................................................ 3

Wymagania ATEX .............................................................. 3

Konserwacja ......................................................................

Lista części ........................................................................ 4

Schematy montażowe ....................................................... 5





Niniejsza instrukcja zawiera informacje dotyczące montażu,

konserwacji oraz części zamiennych dla stabilizatora

ciśnienia typu SA/2.



Stabilizator ciśnienia typu SA/2 jest urządzeniem

wyposażonym w ltr o gęstości 5 μ i nadaje się do

zastosowań grzewczych.

Stabilizator SA/2 jest montowany w linii zasilania pilotów

serii PRX.

Ten produkt został zaprojektowany do użytku z gazami

paliwowymi z rodziny 1 i 2 zgodnie z EN 437 oraz innymi

nie agresywnymi i nie paliwowymi gazami. W sprawie

wszystkich innych gazów, innych niż gaz ziemny, należy

skontaktować się z lokalnym przedstawicielem handlowy.

Typ SA/2

OZNAKOWANIE

bar

100

Pas

SET POINT

PRESS.DI TARATURA

MAX.INLET PRESSURE

PRESS.MAX ENTRATA

TYPE

TIPO

SA/2

bar

BOLOGNAITALY

O.M.T.

Rysunek 2. Oznakowanie dla stabilizatora ciśnienia typu SA/2



Rysunek 3. Wymiary stabilizatora ciśnienia typu SA/2 (w mm)

kg

Typ SA/2



a. Należy sprawdzić, czy dane określone na tabliczce

znamionowej stabilizatora ciśnienia odpowiadają

rzeczywistym warunkom pracy urządzenia.

b. Montaż należy wykonywać zgodnie z instrukcją obsługi

pilota.

KONTROLE OKRESOWE

Powoli zamknąć kurek wylotowy i sprawdzić ciśnienie

w przewodzie pomiędzy kurkiem i reduktorem.

Powinien zostać wykryty niewielki wzrost ciśnienia: wynika

on z dociążenia spowodowanego zamknięciem kurka; po

wzroście następuje stabilizacja ciśnienia.

Jednakże, jeżeli następuje dalszy wzrost ciśnienia

wylotowego, oznacza to, że uszkodzona jest uszczelka.

Sprawdzić, czy wyciek pochodzi z reduktora, pilota czy

stabilizatora ciśnienia i dokonać naprawy.



Emerson Process deklaruje, że produkt ten zgodny jest z

Dyrektywą Urządzeń Ciśnieniowych (PED) 97/23/EC

artykuł 3 sekcja 3 i został zaprojektowany i wyprodukowany

zgodnie z dobrą praktyką inżynierską (SEP).

Według artykułu 3 sekcja 3 niniejszy produkt “SEP” nie

może nosić znaku CE.

WYMAGANIA ATEX

UWAGA



-









-

-

-



Jeśli przewiduje się obecność obcych materiałów w rurociągach

i czyszczenie gazem obojętnym nie jest wykonywane, zaleca

się następującą procedurę w celu uniknięcia wewnątrz

urządzenia jakiegokolwiek zewnętrznego źródła zapłonu,

wynikającego z mechanicznie generowanych iskier:

• drenaż obcego materiału przewodami drenarskimi, jeśli

istnieją, do strefy niezagrożonej poprzez napływ gazu

paliwowego o małej prędkości do orurowania (5 m/s).

W każdym przypadku

• postanowienia Dyrektywy 1999/92/EC i 89/655/EC powinny

być wprowadzone w życie przez wykonawcę i użytkownika

stacji/instalacji redukcyjnej/pomiarowej ciśnienia gazu

• mając na uwadze zapobieganie oraz zapewnienie

ochrony przed eksplozjami, powinny być podjęte środki

techniczne i organizacyjne właściwe danej operacji

(np.: napełnianie/opróżnianie gazem paliwowym pojemności

wewnętrznej wyodrębnionej części/całości instalacji

za pomocą przewodów wentylujących do obszaru

niezagrożonego - 7.5.2 z EN 12186 i 7.4 z EN 12279

; monitorowanie nastaw z dalszym wydmuchem gazu

paliwowego do strefy niezagrożonej ; podłączenie

wyodrębnionej części/całości instalacji do rurociągu

wylotowego; ....)

• postanowienia punktu 9.3 z EN 12186 i 12279 powinny być

wprowadzone w życie przez użytkownika stacji/instalacji

redukcyjnej/pomiarowej ciśnienia gazu

• próba szczelności zewnętrznej powinna być przeprowadzona

po każdym ponownym montażu w lokalizacji instalacji przy

użyciu ciśnienia próbnego zgodnie z przepisami narodowymi

• okresowe kontrole/czynności obsługowe w ramach nadzoru

powinny być prowadzone zgodnie z przepisami narodowymi,

jeśli istnieją, oraz specycznymi zaleceniami producenta.

KONSERWACJA

UWAGA













Przed obsługą techniczną urządzenia należy odciąć wlot

i wylot reduktora i wypuścić uwięziony w przewodzie gaz pod

ciśnieniem. Sprawdzić szczelność za pomocą piany mydlanej.



a. Odkręcić śruby (nr. 2), zdjąć pokrywę (nr. 11); wymienić

lc ltrujący (nr. 12) i O-ring (nr. 13). Zmontować

ponownie, wykonując powyższe czynności w odwrotnej

kolejności.





a. Zdjąć pokrywę (nr. 19); sprężynę (nr. 1) i zespół

membrany (nr. 21, 20, 3, 4, 18 i 17). W razie konieczności

wymienić membranę.

b. Wykręcić gniazdo (nr. 5), wymienić oprawkę zawieradła

(nr. 15) i O-ring (nr. 6).

c. Zmontować ponownie, wykonując powyższe czynności

w odwrotnej kolejności.

Typ SA/2





 

1 Sprężyna

2 Śruba

3 Podkładka

4 Talerzyk

5* Gniazdo

6* O-ring

7 Korpus

8 Siatka

9 Podkładka

10 Nakrętka

11* Pokrywa ltra

12* Filc ltrujący

13* O-ring

14 Sprężyna

15 Zespół zawieradła

16 Tabliczka znamionowa

17* Zespół talerzyka śruby

18 Membrana

19 Pokrywa górna

20 Podkładka

21 Nakrętka

Części gumowe oznaczone gwiazdką (*) są dostarczane

w zestawie części zamiennych. Zalecamy posiadanie

takiego zestawu w magazynie.

Typ SA/2

Rysunek 4. Zespół stabilizatora ciśnienia typu SA/2

LM/1162

OZNACZENIE 

H Wlot/wylot wody

M Strona wlotowa reduktora

R Do zasilania pilota

V Strona wylotowa reduktora

Przyłącza stabilizatora ciśnienia typu SA/2

PRZEKRÓJ A-A

111213

19 20 21



Typ SA/2

Logo Emersona jest znakiem handlowym i znakiem serwisowym Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścieli. Tartarini jest znakiem O.M.T.Ofcina

Meccanica Tartarini s.r.l., grupy biznesowej Emerson Process Management.

Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i, choć dołożono wszelkich starań dla zapewnienia ich dokładności, nie mogą być interpretowane, jako gwarancje lub rękojmie, wprost

lub pośrednio, w odniesieniu do produktów lub usług w niej zawartych lub ich użytku lub stosowalności. Zastrzegamy sobie prawo do zmian lub ulepszania konstrukcji lub specykacji tych produktów

w dowolnym momencie bez dodatkowej informacji.

Emerson Process Management nie bierze na siebie odpowiedzialności za dobór, użytkowanie lub obsługę żadnego z produktów. Odpowiedzialność za właściwy dobór, użytkowanie lub obsługę

jakiegokolwiek produktu Emerson Process Management spoczywa wyłącznie na kupującym.

Więcej informacji można uzyskać odwiedzając: www.emersonprocess.com/regulators

O.M.T. Ofcina Meccanica Tartarini S.R.L., R.E.A 184221 BO Cod. Fisc. 00623720372 Part. IVA 00519501209 N° IVA CEE IT 00519501209,

Cap. Soc. 1.548 000 Euro i.v. R.I. 00623720372 - M BO 020330

Francel SAS, SIRET 552 068 637 00057 APE 2651B, N° TVA : FR84552068637, RCS Chartres B 552 068 637, SAS capital 534 400 Euro

Industrial Regulators

Emerson Process Management

Regulator Technologies, Inc.

USA - Headquarters

McKinney, Texas 75070, USA

Tel: +1 800 558 5853

Outside U.S. +1 972 548 3574