3
TKM/TKF
Instrukcja obsługi
Blokada bezpieczeństwa
PL
2.4 Dane techniczne
Przepisy: EN 60947-5-1, EN ISO 14119, EN ISO 13849-1
Obudowa: Odlew aluminiowy
Aktywator i sworzeń ryglujący: Stal cynkowana / stal chromianowana
Siła ryglowania Fmax: 4 000 N
Siła ryglowania FZH: 3.000 N
Siła zatrzasku: 20 N
Stopień kodowania wg EN ISO 14119: niski
Stopień ochrony: IP67
Materiał styków: srebro
Elementy łączeniowe: Zestyk przełączny dwuprzerwowy Zb
lub 2 zestyki NC, mostki stykowe odizolowane galwanicznie
System przełączania:
B
EN 60947-5-1; wolnoprzełączający
lub migowy, zestyki NC o wymuszonym rozwarciu
Przyłącze: Zaciski śrubowe
Rodzaj przewodu: Pojedynczy drut i cienki drut
Przekrój przewodu: maks. 2 × 2,5 mm² (z tulejkami kablowymi)
Przepust kablowy: M20 x 1,5
Żywotność mechaniczna: 2 milionów operacji
Temperatura otoczenia: 0°C … +50°C
Parametry elektryczne
Kategoria użytkowania: AC-15, DC-13
Znamionowy prąd roboczy /
znamionowe napięcie robocze Ie/Ue: 8 A / 230 VAC;
5 A / 24 VDC
Znamionowe napięcie udarowe Uimp: 2,5 kV
Znamionowe napięcie izolacji Ui: 400 V
Termiczny prąd trwały Ithe: 10 A
Zabezpieczenie zwarciowe: Bezpiecznik D 10 A gG
Znamionowe napięcie zasilania sterowania Us: 24 VAC/DC
110 VAC
230 VAC
Dane elektryczne – Sterowanie elektromagnesem:
Czas włączenia elektromagnesu: 100%
Pobór mocy: maks. 10 W
Akceptowany czas trwania impulsu
testowego sygnału wejściowego: ≤ 5,0 ms
- Przy częstotliwości impulsu testowego: ≥ 50 ms
Use Copper Wire Only.
Use 60/75° Wire Only.
2.5 Analiza bezpieczeństwa kontroli aktywatora
Przepisy: EN ISO 13849-1
Przewidziana struktura:
- Podstawowa: możliwość stosowania do kat. 1 / PL c
- W przypadku sterowania 2-kanałowego i mechanizmu
wykluczania błędów *: możliwość stosowania do kat. 3 / PL d
z odpowiednim układem logicznym
B10D zestyk NC:
- Żywotność mechaniczna: 2.000.000
- Trwałość elektryczna: na zamówienie
B10D zestyk NO przy 10% rezystancyjnego obciążenia styku: 1.000.000
Okres użytkowania: 20 lat
* Gdy wykluczanie błędów jest dopuszczalne dla 1-kanałowej mechaniki.
TF
D
10Dopop
op
n
(Określone wartości mogą zmieniać się w zależności od parametrów
specyficznych dla aplikacji hop, dop i tcycle oraz obciążenia.)
Przy szeregowym połączeniu komponentów bezpieczeństwa, poziom
zapewnienia bezpieczeństwa wg EN ISO 13849-1 może ulec
zmniejszeniu ze względu na ograniczenie zdolności wykrywania błędów.
2.6 Analiza bezpieczeństwa funkcji ryglowania
Jeżeli urządzenie jest stosowane jako blokada do ochrony osób,
konieczne jest przeprowadzenie analizy bezpieczeństwa funkcji
ryglowania.
Podczas analizy bezpieczeństwa funkcji ryglowania wyróżnia się
monitorowanie funkcji ryglowania i sterowanie funkcją odblokowania.
Poniższa analiza bezpieczeństwa funkcji odblokowania jest oparta na
zasadzie odłączenia zasilania elektromagnesu.
Analiza bezpieczeństwa funkcji odblokowania obowiązuje
wyłącznie dla urządzeń z monitorowaną funkcją ryglowania i
w wersji z ryglowaniem sprężyną (patrz klucz zamówieniowy).
Dzięki bezpiecznemu odłączeniu zasilania od zewnątrz można przyjąć,
że nie wystąpią błędy związane z urządzeniem ryglującym blokady.
W tym przypadku urządzenie ryglujące blokady nie ma wpływu na
prawdopodobieństwo awarii funkcji odblokowania.
Dzięki temu poziom bezpieczeństwa funkcji odblokowania jest
określony wyłącznie przez zewnętrzne bezpieczne odłączenie
zasilania.
A1
A2
+24 VDC
PL ?
PFHD
?
0 VDC
Bezpieczne
odłączenie
zasilania
Elektromagnetyczna
blokada
bezpieczeństwa
Kontrola
zamknięcia
osłony
Należy uwzględnić wykluczenia błędów dotyczące ułożenia
przewodu.
Jeżeli w aplikacji nie można zastosować blokady z
ryglowaniem sprężyną, to dla tego wyjątkowego przypadku
można zastosować blokadę z ryglowaniem napięciem, gdy
zostaną podjęte dodatkowe środki bezpieczeństwa, które
zapewnią równorzędny poziom bezpieczeństwa.
3. Montaż
3.1 Ogólne wskazówki montażowe
Do mocowania wyłącznika służą 3 otwory.
Nie wolno wykorzystywać wyłącznika bezpieczeństwa jako
ogranicznik. Pozycja montażowa jest dowolna. Należy ją dobrać tak,
aby urządzenia były montowane w sposób zabezpieczony przed
większymi zanieczyszczeniami i uszkodzeniami. Podczas lakierowania
należy osłonić urządzenia.
Należy wykorzystać dołączone elementy mocujące. Jeżeli pożądany jest
inny kierunek aktywacji, należy odkręcić cztery śruby głowicy
uruchamiającej i blokującej. Obrócić głowicę uruchamiającą i blokującą w
odpowiednim kierunku i ponownie wkręcić śruby (moment dokręcania
0,5 Nm). Standardowe śruby w głowicy uruchamiającej można zamienić
na dołączone śruby jednokierunkowe.
Należy przestrzegać wskazówek norm EN ISO 12100,
EN ISO 14119 i EN ISO 14120.
Za pomocą odpowiednich metod (np. stosowanie śrub
jednokierunkowych, klejenie, rozwiercanie łbów śrub,
kołkowanie) należy zamocować aktywator do osłony w sposób
nierozłączny i zabezpieczyć przed przesuwaniem.