Valid for serial no. 942-xxx-xxxx0449 435 161 091113
A2 Tripletrac
A2TF K1
Instrukcja obsługi
Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.
POLSKI 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POLSKI
1 ZASADY BEZPIECZESTWA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 WPROWADZENIE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Informacje ogólne 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Metoda spawania 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Definicje 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Spawanie poziome 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Dane techniczne 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 Opis głównych zespołów 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALACJA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Informacje ogólne 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Monta 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Ustawienie piasty hamujcej 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Przyłcza 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 OBSŁUGA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Informacje ogólne 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Ładowanie drutu do spawania (A2TF K1) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Zmiana rolki podajnika (A2TF K1) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Urzdzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem 15. . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem) 15. . . . . . . . . . .
4.6 Transport automatu spawalniczego 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 KONSERWACJA 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Informacje ogólne 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Dozór codzienny 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Dozór okresowy 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Informacje ogólne 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 MOLIWE USTERKI 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 ZAMAWIANIE CZCI ZAMIENNYCH 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RYSUNEK WYMIAROWANY 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPIS CZCI ZAPASOWYCH 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- 5 -
SafeArcT PL
1 ZASADY BEZPIECZESTWA
Uytkownicy sprztu spawalniczego firmy ESAB s odpowiedzialni za
przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczestwa przez osoby pracujce na
lub przy tym sprzcie. Zasady bezpieczestwa musz by zgodne z wymaganiami
stawianymi tego rodzaju sprztowi. Poza standardowymi przepisami dotyczcymi
miejsca pracy naley przestrzega przedstawionych zalece.
Wszelkie prace musz by wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze
znajcy zasady działania sprztu spawalniczego. Niewłaciwe działanie sprztu
moe prowadzi do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrae ciała u
operatora oraz uszkodzenia sprztu.
1. Kady, kto uywa sprztu spawalniczego, musi zna si na:
jego obsłudze
lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania
jego działaniu
odpowiednich rodkach ostronoci
spawaniu
2. Operator musi upewni si, e:
w momencie uruchomienia sprztu w miejscu pracy nie znajduje si adna
nieupowaniona osoba
w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby s odpowiednio zabezpieczone
w obszarze roboczym/zasigu roboczym nie znajduj si adne obiekty.
3. Miejsce pracy musi by:
odpowiednie do tego celu
wolne od przecigów
4. Sprzt ochrony osobistej
Naley zawsze uywa zalecanego sprztu ochrony osobistej, takiego jak
okulary ochronne, odzie ognioodporna, rkawice ochronne. Uwaga! Nie
naley nosi rkawic ochronnych podczas wymiany drutu
Nie naley nosi adnych lunych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety,
piercionki, itp., które mogłyby si o co zahaczy lub spowodowa
poparzenie.
5. Ochrona przed innymi zagroeniami
Czsteczki pyłu o okrelonej wielkoci mog by szkodliwe dla ludzi.
W zwizku z tym naley zapewni instalacj wentylacyjn i wycig w celu
wyeliminowania tego zagroenia.
Podczas wymiany bbna drutu naley postpowa z najwysz uwag,
poniewa koniec drutu mógłby spowodowa odniesienie obrae ciała.
PL
- 6 -
SafeArcT PL
6. Ogólne rodki ostronoci
Upewni si, czy przewód powrotny został bezpiecznie podłczony.
Praca na sprzcie o wysokim napiciu powinna by wykonywana
wyłcznie przez wykwalifikowanego elektryka.
Odpowieni sprzt ganiczy powinien by wyranie oznaczony i znajdowa
si w pobliu.
Smarowania i konserwacji sprztu nie wolno przeprowadza podczas jego
pracy.
Naley pamita, e:
Sprzgło wyprzedzeniowe przekładni powinno by ustawione w połoeniu
zablokowania.
W przypadku gdy operator opuszcza maszyn, naley j zaparkowa z
klinami przed kołami, aby zapobiec niezamierzonemu przemieszczeniu si
maszyny.
Przed rozpoczciem pracy naley upewni si, czy automatyczna maszyna
spawalnicza nie jest niestabilna.
Umiejscowienie głowicy spawalniczej oraz krgu drutu wpływa na połoenie
rodka cikoci maszyny.
Zbyt wysokie połoenie rodka cikoci oznacza niestabilno maszyny
spawalniczej.
Zuycie drutu i topnika powoduje zmian rozkładu ciaru w trakcie
spawania.
OSTRZEENIE! Ryzyko zgniecenia!
Nie naley nosi rkawic ochronnych podczas wymiany drutu rolek podajcych i
szpuli.
PL
- 7 -
SafeArcT PL
PL
SPAWANIE I CICIE ŁUKOWE MOE ZAGRAA BEZPIECZESTWU
OPERATORA I POZOSTAŁYCH OSÓB PRZEBYWAJCYCH W POBLI U.
DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALEY ZACHOWA SZCZEGÓLNE RODKI
OSTRONOCI. PRZED PRZYSTPIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SI Z
PRZEPISAMI BEZPIECZESTWA I HIGIENY PRACY OBOWIZUJCYMI NA
TWOIM STANOWISKU PRACY.
PORAENIE ELEKTRYCZNE - moe by przyczyn mierci.
Urzdzenie spawalnicze naley zainstalowa i uzierni zgodnie z
obowizujcymi normami.
Unikaj kontaktu czci znajdujcych si pod napiciem lub elektrod z gol
skór, mokrymi rkawicami lub mokr odzie.
Odizoluj si od ziemi i przedmiotu obrabianego.
Upewnij si czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.
WYZIEWY I GAZY - mog by szkodliwe dla zdrowia.
Trzymaj głow z dala od wyziewów.
W celu uniknicia wdychania wyziewów i gazów naley korzysta z wentylacji
wycigów.
ŁUK ELEKTRYCZNY - moe spowodowa uszkodzenie oczu i poparzenie
skóry.
Chro oczy i ciało. Stosuj odpowiedni osłon spawalnicz, ochron oczu i
odzie ochronn.
Chro osoby przebywajce w pobliu Twojego stanowiska pracy przy pomocy
odpowiedrich oslon lub zasion.
NIEBEZPIECZESTWO POARU.
Iskry powstajce podczas spawania mog spowodowa poar. Upewnij si, e
w pobliu Twojego stanowiska pracy nie ma materialów łatwopalnych.
HAŁAS -głosne dwiki mog uszkodzi słuch.
Chro słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne rodki ochrony przed hałasem.
Ostrze o niebezpieczestwie osoby znajdujce si w pobliu.
WADLIWE DZIAŁANIE
W przypadku wadliwego działania urzdzenia wezwij eksperttów
CHRO SIEBIE I INNYCH!
PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZDZENIA
NALEY ZAPOZNA SI Z NINIEJSZ INSTRUKCJ
OSTRZEENIE
- 8 -
hha3d1oa
2 WPROWADZENIE
2.1 Informacje ogólne
Automaty spawalnicze A2TF K1 s przeznaczone do spawania łukiem krytym pod
topnikiem (SAW) złczy doczołowych i pachwinowych.
Wszystkie inne zastosowania s zakazane.
Urzdzenia te s przeznaczone do stosowania ze sterownikiem PEK lub A2 Welding
Control Unit (PEI) oraz ródłami prdu spawania LAF lub TAF firmy ESAB.
2.2 Metoda spawania
2.2.1 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem (SAW)
Do spawania łukiem krytym naley zawsze stosowa automat spawalniczy
A2TF K1.
Spawanie łukiem krytym pod topnikiem typu light duty
Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu light duty ze złczem
Ø 20 mm dopuszcza obcienie robocze do 800 A (100 %).
Ta wersja moe by wyposaona w rolki podajnika do drutu pojedynczego. W
przypadku proszkowego drutu rdzeniowego dostpne s radełkowe rolki podajnika,
co gwarantuje równomierne podawanie drutu bez ryzyka odkształce powodowanych
duym dociskiem podajnika.
2.3 Definicje
Spawanie metod
SAW
Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstw topnika.
SAW Light duty Ta wersja dopuszcza obcienie maksymalnie do 800 A
(100 %) i spawanie cienkim drutem.
2.4 Spawanie poziome
Automaty spawalnicze s przeznaczone do spawania poziomego.
Nie naley ich stosowa do spawania na płaszczyznach nachylonych.
- 9 -
hha3d1oa
2.5 Dane techniczne
A2TF K1 (SAW)
Napicie zasilajce 42 V AC
Dopuszczalne obcienie przy 100 %: 800 A
rednica drutu:
pojedynczy drut lity
drut rdzeniowy
1.6-4.0 mm
1.6-4.0 mm
Prdko podawania drutu, maks. 9 m/min
Moment hamujcy piasty hamulca 1.5 Nm
Prdko jazdy 0.1-2.0 m/min
Promie skrtu dla spawania obwodowego, min. 1500 mm
rednica rury do wewntrznego układania spoiny, min. 1100 mm
Maks. ciar drutu 30 kg
Pojemno pojemnika topnika (nie wolno napełnia podgrzewanym
topnikiem)
6 l
Masa (bez drutu i topnika) 68 kg
Klasa obudowy IP10
Klasyfikacja EMC Class A
2.6 Main components A2TF K1(SAW)
1. Wózek
2. Statyw
3. Podajnik drutu
4. Zestaw suportów, z
rcznym sterowaniem
5. Rurka kontaktowa
6. Motor podajnika drutu
7. Kołek prowadzcy
8. Kosz zasypowy topnika
9. Dysza topnika
10. Sterownikiem PEK or PEI
11. Poziomnica alkoholowa
12. Prowadnik drutu
Opis głównych zespołów, patrz strona 10.
- 10 -
hha3d1oa
2.7 Opis głównych zespołów
2.7.1 Wózek
Wózek posiada napd na 4 koła. Wózek mona
zabezpieczy za pomoc dwigni blokujcej (1).
Kierunek przesuwu ustawia si za pomoc
rcznego pokrtła (2).
2.7.2 Statyw
Statyw słuy do zamontowania midzy
innymi sterownika, podajnika drutu i kosza
zasypowego topnika.
2.7.3 Podajnik drutu
Zespół słuy do prowadzenia i podawania drutu do spawania do złcza.
2.7.4 Suporty obsługiwane rcznie
Do regulacji połoenia głowicy spawalniczej w poziomie i w pionie słu suporty
liniowe. Ruch ktowy mona regulowa płynnie za pomoc suportu obrotowego.
2.7.5 Rurka kontaktowa
Przenosi prd spawania na drut w trakcie spawania.
2.7.6 Motor podajnika drutu
Motor podajnika drutu słuy do podawania drutu do spawania.
2.7.7 Kołek prowadzcy
Kołek prowadzcy wspomaga pozycjonowanie głowicy spawalniczej w spoinie.
2.7.8 Kosz zasypowy topnika / Dysza topnika
Topnik jest podawany do kosza zasypowego, skd jest nastpnie przenoszony
dysz na spawany element.
Ilo podawanego topnika jest kontrolowana za pomoc zaworu topnika
zamocowanego do kosza zasypowego topnika.
Patrz “Uzupełnianie topnika na stronie 15.
2.7.9 Sterownika
Instrukcja obsługi sterownika PEK, numer do zamawiania 0460 948 xxx,
0460 949 xxx, 0459 839 036.
Instrukcja obsługi sterownika PEI, numer do zamawiania 0449 331 xxx.
2.7.10 Poziomnica alkoholowa
Sprawd
nachylenie urzdzenia do automatycznego procesu spawania za pomoc
poziomnicy alkoholowej.
- 11 -
hha3i1oa
3 INSTALACJA
3.1 Informacje ogólne
Instalacji moe dokona jedynie osoba posiadajca uprawnienia.
OSTRZEENIE!
Obracajce si czci mog spowodowa obraenia,
dlatego naley zachowa du ostrono.
3.2 Monta
3.2.1 Szpula z drutem do spawania (akcesoria)
Szpula z drutem do spawania (1) jest
montowana na piacie hamujcej (2).
UWAGA!
W celu zapobieenia zelizgiwaniu si cewki elektrody z
piasty hamulca naley zabezpieczy cewk za pomoc
czerwonego pokrtła, które zgodnie z tabliczk
ostrzegawcz, umieszczon jest przy piacie hamulca.
3.3 Ustawienie piasty hamujcej
Piasta hamujca jest ustawiona fabrycznie przy dostawie, a
gdy wymagane jest jej ponowne ustawienie, naley
postpowa zgodnie z ponisz instrukcj. Ustawi
piast hamujc w taki sposób, by po zatrzymaniu
podawania drutu spawalniczego drut miał
niewielki luz.
Ustawienie momentu hamujcego:
Przekrci czerwon dwigienk w
pozycj blokady.
Wsun rubokrt midzy spryny w piacie.
Aby zmniejszy moment hamujcy naley obróci spryny w kierunku zgodnym
z ruchem wskazówek zegara
Aby zwikszy moment hamujcy naley obróci spryny w kierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
Uwaga: Długo
obrotu obu spryn musi by jednakowa.
PL
- 12 -
hha3i1oa
3.4 Przyłcza
3.4.1 Informacje ogólne
Sterownik PEK musi zosta podłczony przez wykwalifikowan osob. Patrz
instrukcja obsługi 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Sterownik A2 welding Control Unit (PEI) musi zosta podłczony przez
wykwalifikowan osob. Patrz instrukcja obsługi 0449 331 xxx.
Odnonie do podłczenia ródła prdu spawania LAF/TAF, zobacz oddzieln
instrukcj obsługi.
3.4.2 Automat spawalniczy A2TF K1
(Spawanie łukiem krytym pod topnikiem, SAW)
1. Podłczy przewód sterujcy (5) midzy ródłem prdu (3) a sterownikiem
PEK/ PEI (2).
2. Podłczy przewód powrotny (6) midzy ródłem prdu (3) a spawanym
elementem (4).
3. Podłczy przewód spawalniczy (7) midzy ródłem prdu (3) a automatem
spawalniczym (1).
4. Podłczy przewód pomiarowy (8) midzy ródłem prdu (3) a spawanym
elementem (4).
PL
- 13 -
hha3o1oa
4 OBSŁUGA
4.1 Informacje ogólne
Ostrzeenie:
Czy przeczytałe i przyswoiłe informacje o
przepisach BHP?
Nie wolno wczeniej przystpowa do obsługi
urzdzenia!
Informacje o ogólnych przepisach BHP dotyczcych obsługi urzdzenia
zostały zamieszczone na stronie 5. Przed przystpieniem do obsługi
urzdzenia naley zapozna si z instrukcj!
Przewód powrotny
Przed rozpoczciem spawania sprawdzi, czy podłczony jest przewód powrotny.
Patrz strona 12.
PL
- 14 -
hha3o1oa
4.2 Ładowanie drutu do spawania (A2TF K1)
1. Zamocowa szpul z drutem do spawania zgodnie
z instrukcj na stronie 11.
2. Sprawdzi, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz
szczki stykowej lub kocówki kontaktowej (3)
odpowiada wybranej rednicy drutu.
3. Przecign kocówk drutu przez prostownik (2).
W przypadku drutu o rednicy wikszej ni 2
mm: wyprostowa 0,5 m drutu i przełoy go
rcznie przez prostownik.
4. Umieci kocówk drutu w rowku rolki podajnika
(1).
5. Za pomoc gałki (4) ustawi naprenie na rolce
podajnika.
Wskazówka! Nie napra bardziej, ni jest to konieczne do uzyskania
równomiernej nadawy drutu.
6. Przesun drut do przodu 30 mm poniej kocówki kontaktowej, naciskajc
na sterowniku PEK lub na sterowniku PEI. .
7. Ustawi drut, dokonujc niezbdnej regulacji gałk (5).
4.3 Zmiana rolki podajnika (A2TF K1)
Drut pojedynczy
Zwolni gałki (3) i (4).
Zwolni pokrtło (2).
Zmieni rolk podajnika (1).
S one oznaczone według rednicy
poszczególnych drutów.
Proszkowy drut rdzeniowy do rolek radełkowych (akcesoria)
Rolk podajnika (1) i rolk dociskow (5) naley wymienia parami w zalenoci
od rednicy stosowanego drutu.
WSKAZÓWKA! Do montau rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki
wałek (nr zam. 0212 901 101).
Dokrci umiarkowanie rub dociskow (4) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy
nie ulegał odkształceniu.
PL
- 15 -
hha3o1oa
4.4 Urzdzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod
topnikiem
Do drutu pojedynczego 1.6 - 4.0 mm. Light duty (D20)
Automat spawalniczy A2TF K1 (SAW) jest
stosowany w systemach obejmujcych nastpujce
zespoły:
Podajnik drutu (1)
Złcze D20 (2)
Kocówka kontaktowa (3) (gwint M12)
Dokrci kluczem kocówk kontaktow (3),
aby zapewni uzyskanie odpowiedniego styku.
4.5 Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod
topnikiem)
1. Zamkn zawór topnika (1) na koszu zasypowym topnika.
2. Wymontowa odpylnik cyklonowy na zespole
odzyskiwania topnika, jeli jest zamontowany.
3. Uzupełni proszek topnika.
WSKAZÓWKA! Proszek topnika musi by suchy.
4. Umieci dysz topnika w sposób zapobiegajcy jej
zagiciu.
5. Ustawi kocówk dyszy topnika nad spawem na
wysokoci zapewniajcej dostarczenie prawidłowej
iloci topnika.
Warstwa topnika powinna by wystarczajca do
zabezpieczenia przed penetracj łuku.
PL
- 16 -
hha3o1oa
4.6 Transport automatu spawalniczego
Odłczy koła, przekrcajc dwigni blokujc (1).
Upewni si czy łacuch
bezpieczestwa (2) jest prawidłowo
zamocowany; ma to na celu
zapobieganie wypadkom, jeeli na
przykład element nony nie zostanie
prawidłowo zablokowany do zacisku
stopy wózka.
Uwaga: W przypadku podnoszenia automatu spawalniczego naley uy ucha do
podnoszenia (3).
PL
- 17 -
hha3m1oa
5 KONSERWACJA
5.1 Informacje ogólne
UWAGA!
Jeeli klient w okresie gwarancji sam dokona jakichkolwiek czynnoci naprawczych
przy maszynie, wszelkie zobowizania gwarancyjne ze strony dostawcy przestaj
obowizywa.
UWAGA! Przed wykonaniem jakichkolwiek czynnoci konserwacyjnych naley
upewni si, czy odłczono zasilanie z głównej sieci zasilajcej.
Konserwacja sterownika PEK, patrz instrukcja obsługi
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Konserwacja sterownika PEI, patrz instrukcja obsługi 0449 331 xxx.
5.2 Dozór codzienny
Usun topnik i zabrudzenia z ruchomych czci urzdzenia spawalniczego.
Sprawdzi, czy kocówka kontaktowa oraz wszystkie przewody elektryczne s
podłczone.
Sprawdzi, czy wszystkie złcza rubowe s dokrcone oraz, czy prowadnice i
rolki napdowe nie s nadmiernie zuyte lub uszkodzone.
Sprawdzi moment hamujcy piasty hamulca. Nie powinien on by na tyle mały,
by szpula z drutem obracała si po zatrzymaniu podawania drutu, ani na tyle
duy, by rolki podajnika lizgały si. Jako warto orientacyjn mona przyj,
e moment hamujcy dla szpuli 30 kg powinien wynosi 1,5 Nm.
Ustawienie momentu hamujcego, patrz strona 11.
5.3 Dozór okresowy
Sprawdzi sterowanie elektrod zespołu podawania elektrod, rolki napdowe i
kocówk kontaktow.
Wymieni zuyte lub uszkodzone elementy składowe.
Sprawdzi suporty i nasmarowa je, jeli si zacinaj.
PL
- 18 -
hha3f1oa
6 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK
6.1 Informacje ogólne
Wyposaenie
Instrukcja obsługi sterownika PEK. numer do zamawiania
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Instrukcja obsługi sterownika A2 Welding Control Unit (PEI),
numer do zamawiania 0449 331 xxx.
Sprawdzi,
czy ródło zasilania jest podłczone do odpowiedniej głównej sieci zasilajcej
czy wszystkie trzy fazy doprowadzaj odpowiednie napicie (kolejno faz nie
ma znaczenia)
czy przewody spawalnicze i złcza nie s uszkodzone
czy parametry s prawidłowo ustawione
czy przed rozpoczciem naprawy odłczono zasilanie z głównej sieci zasilajcej
6.2 MOLIWE USTERKI
1. Symptom Wartoci natenia i napicia prdu ulegaj duym
wahaniom.
Przyczyna 1.1 Szczki stykowe lub dysze s zuyte lub maj zły rozmiar.
Czynno zaradcza Wymieni szczki stykowe lub dysz.
Przyczyna 1.2 Docisk rolki podajnika jest nieodpowiedni.
Czynno zaradcza Zwikszy docisk na rolkach podajnika.
2. Symptom Posuw drutu jest nierównomierny.
Przyczyna 2.1 Nieprawidłowe ustawienie docisku na rolkach podajnika.
Czynno zaradcza Wyregulowa docisk na rolkach podajnika.
Przyczyna 2.2 Nieprawidłowa rednica rolek podajnika.
Czynno zaradcza Wymieni rolki podajnika.
Przyczyna 2.3 Rowki w rolkach podajnika s zuyte.
Czynno zaradcza Wymieni rolki podajnika.
3. Symptom Przegrzanie przewodów spawalniczych.
Przyczyna 3.1 Słabe połczenie elektryczne.
Czynno zaradcza Oczyci i dokrci wszystkie złcza elektryczne.
Przyczyna 3.2 Przekrój poprzeczny przewodów spawalniczych jest zbyt mały.
Czynno zaradcza Uy przewodów o wikszym przekroju poprzecznym lub
zastosowa przewody równoległe.
7 ZAMAWIANIE CZCI ZAMIENNYCH
Czci zamienne zamawia si u najbliszego przedstawiciela ESAB, patrz ostatnia
strona niniejszej broszury. W zamówieniu naley poda typ maszyny, numer seryjny,
nazwy cz
ci i ich numery katalogowe wg spisu czci zamiennych na str. 21.
Ułatwia to dostaw i gwarantuje otrzymanie właciwych czci.
PL
RYSUNEK WYMIAROWANY
- 19 -
A2TF K1
WYPOSAENIE
- 20 -
Utility light, complete: 0449443880
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
Powiązane artykuły
-
ESAB A2 Multitrac Instrukcja obsługi
-
-
-
ESAB A6 Mastertrac Tandem Instrukcja obsługi
-
-
-
ESAB A6 Mastertrac A6TF F1 / A6TF F1 Twin Instrukcja obsługi
-
-
-
