ESAB A2 Tripletrac Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: A2 Tripletrac

Typ: Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 942-xxx-xxxx0449 435 161 091113

A2 Tripletrac

A2TF K1

Instrukcja obsługi

  

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

POLSKI 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



POLSKI

 

  

1 ZASADY BEZPIECZESTWA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WPROWADZENIE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Informacje ogólne 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Metoda spawania 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Definicje 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Spawanie poziome 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Dane techniczne 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7 Opis głównych zespołów 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INSTALACJA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Informacje ogólne 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Monta 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Ustawienie piasty hamujcej 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Przyłcza 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 OBSŁUGA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Informacje ogólne 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Ładowanie drutu do spawania (A2TF K1) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Zmiana rolki podajnika (A2TF K1) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Urzdzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem 15. . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem) 15. . . . . . . . . . .

4.6 Transport automatu spawalniczego 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 KONSERWACJA 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Informacje ogólne 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Dozór codzienny 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Dozór okresowy 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Informacje ogólne 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 MOLIWE USTERKI 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ZAMAWIANIE CZCI ZAMIENNYCH 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RYSUNEK WYMIAROWANY 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPIS CZCI ZAPASOWYCH 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 5 -

SafeArcT PL

1 ZASADY BEZPIECZESTWA

Uytkownicy sprztu spawalniczego firmy ESAB s odpowiedzialni za

przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczestwa przez osoby pracujce na

lub przy tym sprzcie. Zasady bezpieczestwa musz by zgodne z wymaganiami

stawianymi tego rodzaju sprztowi. Poza standardowymi przepisami dotyczcymi

miejsca pracy naley przestrzega przedstawionych zalece.

Wszelkie prace musz by wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze

znajcy zasady działania sprztu spawalniczego. Niewłaciwe działanie sprztu

moe prowadzi do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrae ciała u

operatora oraz uszkodzenia sprztu.

1. Kady, kto uywa sprztu spawalniczego, musi zna si na:

 jego obsłudze

 lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

 jego działaniu

 odpowiednich rodkach ostronoci

 spawaniu

2. Operator musi upewni si, e:

 w momencie uruchomienia sprztu w miejscu pracy nie znajduje si adna

nieupowaniona osoba

 w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby s odpowiednio zabezpieczone

 w obszarze roboczym/zasigu roboczym nie znajduj si adne obiekty.

3. Miejsce pracy musi by:

 odpowiednie do tego celu

 wolne od przecigów

4. Sprzt ochrony osobistej

 Naley zawsze uywa zalecanego sprztu ochrony osobistej, takiego jak

okulary ochronne, odzie ognioodporna, rkawice ochronne. Uwaga! Nie

naley nosi rkawic ochronnych podczas wymiany drutu

 Nie naley nosi adnych lunych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety,

piercionki, itp., które mogłyby si o co zahaczy lub spowodowa

poparzenie.

5. Ochrona przed innymi zagroeniami

 Czsteczki pyłu o okrelonej wielkoci mog by szkodliwe dla ludzi.

W zwizku z tym naley zapewni instalacj wentylacyjn i wycig w celu

wyeliminowania tego zagroenia.

 Podczas wymiany bbna drutu naley postpowa z najwysz uwag,

poniewa koniec drutu mógłby spowodowa odniesienie obrae ciała.

- 6 -

SafeArcT PL

6. Ogólne rodki ostronoci

 Upewni si, czy przewód powrotny został bezpiecznie podłczony.

 Praca na sprzcie o wysokim napiciu powinna by wykonywana

wyłcznie przez wykwalifikowanego elektryka.

 Odpowieni sprzt ganiczy powinien by wyranie oznaczony i znajdowa

si w pobliu.

 Smarowania i konserwacji sprztu nie wolno przeprowadza podczas jego

pracy.

Naley pamita, e:

 Sprzgło wyprzedzeniowe przekładni powinno by ustawione w połoeniu

zablokowania.

 W przypadku gdy operator opuszcza maszyn, naley j zaparkowa z

klinami przed kołami, aby zapobiec niezamierzonemu przemieszczeniu si

maszyny.

 Przed rozpoczciem pracy naley upewni si, czy automatyczna maszyna

spawalnicza nie jest niestabilna.

 Umiejscowienie głowicy spawalniczej oraz krgu drutu wpływa na połoenie

rodka cikoci maszyny.

Zbyt wysokie połoenie rodka cikoci oznacza niestabilno maszyny

spawalniczej.

 Zuycie drutu i topnika powoduje zmian rozkładu ciaru w trakcie

spawania.

OSTRZEENIE! Ryzyko zgniecenia!

Nie naley nosi rkawic ochronnych podczas wymiany drutu rolek podajcych i

szpuli.

- 7 -

SafeArcT PL

SPAWANIE I CICIE ŁUKOWE MOE ZAGRAA BEZPIECZESTWU

OPERATORA I POZOSTAŁYCH OSÓB PRZEBYWAJCYCH W POBLI U.

DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALEY ZACHOWA SZCZEGÓLNE RODKI

OSTRONOCI. PRZED PRZYSTPIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SI Z

PRZEPISAMI BEZPIECZESTWA I HIGIENY PRACY OBOWIZUJCYMI NA

TWOIM STANOWISKU PRACY.

PORAENIE ELEKTRYCZNE - moe by przyczyn mierci.

 Urzdzenie spawalnicze naley zainstalowa i uzierni zgodnie z

obowizujcymi normami.

 Unikaj kontaktu czci znajdujcych si pod napiciem lub elektrod z gol

skór, mokrymi rkawicami lub mokr odzie.

 Odizoluj si od ziemi i przedmiotu obrabianego.

 Upewnij si czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mog by szkodliwe dla zdrowia.

 Trzymaj głow z dala od wyziewów.

 W celu uniknicia wdychania wyziewów i gazów naley korzysta z wentylacji

wycigów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - moe spowodowa uszkodzenie oczu i poparzenie

skóry.

 Chro oczy i ciało. Stosuj odpowiedni osłon spawalnicz, ochron oczu i

odzie ochronn.

 Chro osoby przebywajce w pobliu Twojego stanowiska pracy przy pomocy

odpowiedrich oslon lub zasion.

NIEBEZPIECZESTWO POARU.

 Iskry powstajce podczas spawania mog spowodowa poar. Upewnij si, e

w pobliu Twojego stanowiska pracy nie ma materialów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dwiki mog uszkodzi słuch.

 Chro słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne rodki ochrony przed hałasem.

 Ostrze o niebezpieczestwie osoby znajdujce si w pobliu.

WADLIWE DZIAŁANIE

 W przypadku wadliwego działania urzdzenia wezwij eksperttów

CHRO SIEBIE I INNYCH!

PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZDZENIA

NALEY ZAPOZNA SI Z NINIEJSZ INSTRUKCJ

OSTRZEENIE

- 8 -

hha3d1oa

2 WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Automaty spawalnicze A2TF K1 s przeznaczone do spawania łukiem krytym pod

topnikiem (SAW) złczy doczołowych i pachwinowych.

Wszystkie inne zastosowania s zakazane.

Urzdzenia te s przeznaczone do stosowania ze sterownikiem PEK lub A2 Welding

Control Unit (PEI) oraz ródłami prdu spawania LAF lub TAF firmy ESAB.

2.2 Metoda spawania

2.2.1 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem (SAW)

Do spawania łukiem krytym naley zawsze stosowa automat spawalniczy

A2TF K1.

 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem typu light duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu light duty ze złczem

Ø 20 mm dopuszcza obcienie robocze do 800 A (100 %).

Ta wersja moe by wyposaona w rolki podajnika do drutu pojedynczego. W

przypadku proszkowego drutu rdzeniowego dostpne s radełkowe rolki podajnika,

co gwarantuje równomierne podawanie drutu bez ryzyka odkształce powodowanych

duym dociskiem podajnika.

2.3 Definicje

Spawanie metod

SAW

Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstw topnika.

SAW Light duty Ta wersja dopuszcza obcienie maksymalnie do 800 A

(100 %) i spawanie cienkim drutem.

2.4 Spawanie poziome

Automaty spawalnicze s przeznaczone do spawania poziomego.

Nie naley ich stosowa do spawania na płaszczyznach nachylonych.



- 9 -

hha3d1oa

2.5 Dane techniczne

A2TF K1 (SAW)

Napicie zasilajce 42 V AC

Dopuszczalne obcienie przy 100 %: 800 A

rednica drutu:

pojedynczy drut lity

drut rdzeniowy

1.6-4.0 mm

Prdko podawania drutu, maks. 9 m/min

Moment hamujcy piasty hamulca 1.5 Nm

Prdko jazdy 0.1-2.0 m/min

Promie skrtu dla spawania obwodowego, min. 1500 mm

rednica rury do wewntrznego układania spoiny, min. 1100 mm

Maks. ciar drutu 30 kg

Pojemno pojemnika topnika (nie wolno napełnia podgrzewanym

topnikiem)

6 l

Masa (bez drutu i topnika) 68 kg

Klasa obudowy IP10

Klasyfikacja EMC Class A

2.6 Main components A2TF K1(SAW)

1. Wózek

2. Statyw

3. Podajnik drutu

4. Zestaw suportów, z

rcznym sterowaniem

5. Rurka kontaktowa

6. Motor podajnika drutu

7. Kołek prowadzcy

8. Kosz zasypowy topnika

9. Dysza topnika

10. Sterownikiem PEK or PEI

11. Poziomnica alkoholowa

12. Prowadnik drutu

Opis głównych zespołów, patrz strona 10.



- 10 -

hha3d1oa

2.7 Opis głównych zespołów

2.7.1 Wózek

Wózek posiada napd na 4 koła. Wózek mona

zabezpieczy za pomoc dwigni blokujcej (1).

Kierunek przesuwu ustawia si za pomoc

rcznego pokrtła (2).

2.7.2 Statyw

Statyw słuy do zamontowania midzy

innymi sterownika, podajnika drutu i kosza

zasypowego topnika.

2.7.3 Podajnik drutu

Zespół słuy do prowadzenia i podawania drutu do spawania do złcza.

2.7.4 Suporty obsługiwane rcznie

Do regulacji połoenia głowicy spawalniczej w poziomie i w pionie słu suporty

liniowe. Ruch ktowy mona regulowa płynnie za pomoc suportu obrotowego.

2.7.5 Rurka kontaktowa

Przenosi prd spawania na drut w trakcie spawania.

2.7.6 Motor podajnika drutu

Motor podajnika drutu słuy do podawania drutu do spawania.

2.7.7 Kołek prowadzcy

Kołek prowadzcy wspomaga pozycjonowanie głowicy spawalniczej w spoinie.

2.7.8 Kosz zasypowy topnika / Dysza topnika

Topnik jest podawany do kosza zasypowego, skd jest nastpnie przenoszony

dysz na spawany element.

Ilo podawanego topnika jest kontrolowana za pomoc zaworu topnika

zamocowanego do kosza zasypowego topnika.

Patrz “Uzupełnianie topnika na stronie 15.

2.7.9 Sterownika

Instrukcja obsługi sterownika PEK, numer do zamawiania 0460 948 xxx,

0460 949 xxx, 0459 839 036.

Instrukcja obsługi sterownika PEI, numer do zamawiania 0449 331 xxx.

2.7.10 Poziomnica alkoholowa

Sprawd

 nachylenie urzdzenia do automatycznego procesu spawania za pomoc

poziomnicy alkoholowej.



- 11 -

hha3i1oa

3 INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

Instalacji moe dokona jedynie osoba posiadajca uprawnienia.

OSTRZEENIE!

Obracajce si czci mog spowodowa obraenia,

dlatego naley zachowa du ostrono.

3.2 Monta

3.2.1 Szpula z drutem do spawania (akcesoria)

Szpula z drutem do spawania (1) jest

montowana na piacie hamujcej (2).

UWAGA!

W celu zapobieenia zelizgiwaniu si cewki elektrody z

piasty hamulca naley zabezpieczy cewk za pomoc

czerwonego pokrtła, które zgodnie z tabliczk

ostrzegawcz, umieszczon jest przy piacie hamulca.

3.3 Ustawienie piasty hamujcej

Piasta hamujca jest ustawiona fabrycznie przy dostawie, a

gdy wymagane jest jej ponowne ustawienie, naley

postpowa zgodnie z ponisz instrukcj. Ustawi

piast hamujc w taki sposób, by po zatrzymaniu

podawania drutu spawalniczego drut miał

niewielki luz.

 Ustawienie momentu hamujcego:

 Przekrci czerwon dwigienk w

pozycj blokady.

 Wsun rubokrt midzy spryny w piacie.

Aby zmniejszy moment hamujcy naley obróci spryny w kierunku zgodnym

z ruchem wskazówek zegara

Aby zwikszy moment hamujcy naley obróci spryny w kierunku

przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Uwaga: Długo

 obrotu obu spryn musi by jednakowa.

- 12 -

hha3i1oa

3.4 Przyłcza

3.4.1 Informacje ogólne

 Sterownik PEK musi zosta podłczony przez wykwalifikowan osob. Patrz

instrukcja obsługi 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

 Sterownik A2 welding Control Unit (PEI) musi zosta podłczony przez

wykwalifikowan osob. Patrz instrukcja obsługi 0449 331 xxx.

 Odnonie do podłczenia ródła prdu spawania LAF/TAF, zobacz oddzieln

instrukcj obsługi.

3.4.2 Automat spawalniczy A2TF K1

(Spawanie łukiem krytym pod topnikiem, SAW)

1. Podłczy przewód sterujcy (5) midzy ródłem prdu (3) a sterownikiem

PEK/ PEI (2).

2. Podłczy przewód powrotny (6) midzy ródłem prdu (3) a spawanym

elementem (4).

3. Podłczy przewód spawalniczy (7) midzy ródłem prdu (3) a automatem

spawalniczym (1).

4. Podłczy przewód pomiarowy (8) midzy ródłem prdu (3) a spawanym

elementem (4).

- 13 -

hha3o1oa

4 OBSŁUGA

4.1 Informacje ogólne

Ostrzeenie:

Czy przeczytałe i przyswoiłe informacje o

przepisach BHP?

Nie wolno wczeniej przystpowa do obsługi

urzdzenia!

Informacje o ogólnych przepisach BHP dotyczcych obsługi urzdzenia

zostały zamieszczone na stronie 5. Przed przystpieniem do obsługi

urzdzenia naley zapozna si z instrukcj!

Przewód powrotny

Przed rozpoczciem spawania sprawdzi, czy podłczony jest przewód powrotny.

Patrz strona 12.

- 14 -

hha3o1oa

4.2 Ładowanie drutu do spawania (A2TF K1)

1. Zamocowa szpul z drutem do spawania zgodnie

z instrukcj na stronie 11.

2. Sprawdzi, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz

szczki stykowej lub kocówki kontaktowej (3)

odpowiada wybranej rednicy drutu.

3. Przecign kocówk drutu przez prostownik (2).

 W przypadku drutu o rednicy wikszej ni 2

mm: wyprostowa 0,5 m drutu i przełoy go

rcznie przez prostownik.

4. Umieci kocówk drutu w rowku rolki podajnika

(1).

5. Za pomoc gałki (4) ustawi naprenie na rolce

podajnika.

 Wskazówka! Nie napra bardziej, ni jest to konieczne do uzyskania

równomiernej nadawy drutu.

6. Przesun drut do przodu 30 mm poniej kocówki kontaktowej, naciskajc

na sterowniku PEK lub na sterowniku PEI. .

7. Ustawi drut, dokonujc niezbdnej regulacji gałk (5).

4.3 Zmiana rolki podajnika (A2TF K1)

Drut pojedynczy

 Zwolni gałki (3) i (4).

 Zwolni pokrtło (2).

 Zmieni rolk podajnika (1).

S one oznaczone według rednicy

poszczególnych drutów.

Proszkowy drut rdzeniowy do rolek radełkowych (akcesoria)

 Rolk podajnika (1) i rolk dociskow (5) naley wymienia parami w zalenoci

od rednicy stosowanego drutu.

WSKAZÓWKA! Do montau rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki

wałek (nr zam. 0212 901 101).

 Dokrci umiarkowanie rub dociskow (4) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy

nie ulegał odkształceniu.

- 15 -

hha3o1oa

4.4 Urzdzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod

topnikiem

Do drutu pojedynczego 1.6 - 4.0 mm. Light duty (D20)

Automat spawalniczy A2TF K1 (SAW) jest

stosowany w systemach obejmujcych nastpujce

zespoły:

 Podajnik drutu (1)

 Złcze D20 (2)

 Kocówka kontaktowa (3) (gwint M12)

Dokrci kluczem kocówk kontaktow (3),

aby zapewni uzyskanie odpowiedniego styku.

4.5 Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod

topnikiem)

1. Zamkn zawór topnika (1) na koszu zasypowym topnika.

2. Wymontowa odpylnik cyklonowy na zespole

odzyskiwania topnika, jeli jest zamontowany.

3. Uzupełni proszek topnika.

WSKAZÓWKA! Proszek topnika musi by suchy.

4. Umieci dysz topnika w sposób zapobiegajcy jej

zagiciu.

5. Ustawi kocówk dyszy topnika nad spawem na

wysokoci zapewniajcej dostarczenie prawidłowej

iloci topnika.

Warstwa topnika powinna by wystarczajca do

zabezpieczenia przed penetracj łuku.

- 16 -

hha3o1oa

4.6 Transport automatu spawalniczego

 Odłczy koła, przekrcajc dwigni blokujc (1).

 Upewni si czy łacuch

bezpieczestwa (2) jest prawidłowo

zamocowany; ma to na celu

zapobieganie wypadkom, jeeli na

przykład element nony nie zostanie

prawidłowo zablokowany do zacisku

stopy wózka.

Uwaga: W przypadku podnoszenia automatu spawalniczego naley uy ucha do

podnoszenia (3).

- 17 -

hha3m1oa

5 KONSERWACJA

5.1 Informacje ogólne

UWAGA!

Jeeli klient w okresie gwarancji sam dokona jakichkolwiek czynnoci naprawczych

przy maszynie, wszelkie zobowizania gwarancyjne ze strony dostawcy przestaj

obowizywa.

UWAGA! Przed wykonaniem jakichkolwiek czynnoci konserwacyjnych naley

upewni si, czy odłczono zasilanie z głównej sieci zasilajcej.

Konserwacja sterownika PEK, patrz instrukcja obsługi

0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Konserwacja sterownika PEI, patrz instrukcja obsługi 0449 331 xxx.

5.2 Dozór codzienny

 Usun topnik i zabrudzenia z ruchomych czci urzdzenia spawalniczego.

 Sprawdzi, czy kocówka kontaktowa oraz wszystkie przewody elektryczne s

podłczone.

 Sprawdzi, czy wszystkie złcza rubowe s dokrcone oraz, czy prowadnice i

rolki napdowe nie s nadmiernie zuyte lub uszkodzone.

 Sprawdzi moment hamujcy piasty hamulca. Nie powinien on by na tyle mały,

by szpula z drutem obracała si po zatrzymaniu podawania drutu, ani na tyle

duy, by rolki podajnika lizgały si. Jako warto orientacyjn mona przyj,

e moment hamujcy dla szpuli 30 kg powinien wynosi 1,5 Nm.

Ustawienie momentu hamujcego, patrz strona 11.

5.3 Dozór okresowy

 Sprawdzi sterowanie elektrod zespołu podawania elektrod, rolki napdowe i

kocówk kontaktow.

 Wymieni zuyte lub uszkodzone elementy składowe.

 Sprawdzi suporty i nasmarowa je, jeli si zacinaj.

- 18 -

hha3f1oa

6 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK

6.1 Informacje ogólne

Wyposaenie

 Instrukcja obsługi sterownika PEK. numer do zamawiania

0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

 Instrukcja obsługi sterownika A2 Welding Control Unit (PEI),

numer do zamawiania 0449 331 xxx.

Sprawdzi,

 czy ródło zasilania jest podłczone do odpowiedniej głównej sieci zasilajcej

 czy wszystkie trzy fazy doprowadzaj odpowiednie napicie (kolejno faz nie

ma znaczenia)

 czy przewody spawalnicze i złcza nie s uszkodzone

 czy parametry s prawidłowo ustawione

 czy przed rozpoczciem naprawy odłczono zasilanie z głównej sieci zasilajcej

6.2 MOLIWE USTERKI

1. Symptom Wartoci natenia i napicia prdu ulegaj duym

wahaniom.

Przyczyna 1.1 Szczki stykowe lub dysze s zuyte lub maj zły rozmiar.

Czynno zaradcza Wymieni szczki stykowe lub dysz.

Przyczyna 1.2 Docisk rolki podajnika jest nieodpowiedni.

Czynno zaradcza Zwikszy docisk na rolkach podajnika.

2. Symptom Posuw drutu jest nierównomierny.

Przyczyna 2.1 Nieprawidłowe ustawienie docisku na rolkach podajnika.

Czynno zaradcza Wyregulowa docisk na rolkach podajnika.

Przyczyna 2.2 Nieprawidłowa rednica rolek podajnika.

Czynno zaradcza Wymieni rolki podajnika.

Przyczyna 2.3 Rowki w rolkach podajnika s zuyte.

Czynno zaradcza Wymieni rolki podajnika.

3. Symptom Przegrzanie przewodów spawalniczych.

Przyczyna 3.1 Słabe połczenie elektryczne.

Czynno zaradcza Oczyci i dokrci wszystkie złcza elektryczne.

Przyczyna 3.2 Przekrój poprzeczny przewodów spawalniczych jest zbyt mały.

Czynno zaradcza Uy przewodów o wikszym przekroju poprzecznym lub

zastosowa przewody równoległe.

7 ZAMAWIANIE CZCI ZAMIENNYCH

Czci zamienne zamawia si u najbliszego przedstawiciela ESAB, patrz ostatnia

strona niniejszej broszury. W zamówieniu naley poda typ maszyny, numer seryjny,

nazwy cz

ci i ich numery katalogowe wg spisu czci zamiennych na str. 21.

Ułatwia to dostaw i gwarantuje otrzymanie właciwych czci.

RYSUNEK WYMIAROWANY

- 19 -



A2TF K1

 

   

    

    

    

WYPOSAENIE

- 20 -

 

Utility light, complete: 0449443880

Strona jest ładowana ...

ESAB A2 Tripletrac Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: A2 Tripletrac

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

ESAB A2 Tripletrac Instrukcja obsługi

ESAB A2 Tripletrac Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty