ESAB A6S Arc Master/ A6S G Master/ A6S Compact 500 Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 935-xxx-xxxx0456 562 201 2009-11-09

A6S Arc Master

A6S G Master

A6S Compact 500

A6 SFE1/ A6 SFE2/ A6 SGE1/

A6 SFE1C

Instrukcja obsługi

  

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

POLSKI 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



POLSKI

 

  

1 ZASADY BEZPIECZESTWA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WPROWADZENIE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Informacje ogólne 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Definitions 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Dane techniczne 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Metoda spawania 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Wyposaenie 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INSTALACJA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Informacje ogólne 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Mocowanie 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Przyłcza 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 OBSŁUGA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Informacje ogólne 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Pocztek pracy 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Konwersja A6 SFE1 (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania metod MIG/MAG

18

4.4 Konwersja A6 SFE1 / A6 SFE2 (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania łukiem

krytym bliniaczym 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 KONSERWACJA 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Informacje ogólne 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Dozór codzienny 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Regularnie 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 DIAGNOSTYKA USTEREK 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 AKCESORIA 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZCI ZAMIENNYCH 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CZCI EKSPLOATACYJNE 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPIS CZCI ZAPASOWYCH 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 5 -

SafeArcS PL

1 ZASADY BEZPIECZESTWA

Uytkownicy sprztu spawalniczego firmy ESAB s odpowiedzialni za przestrzeganie

odpowiednich przepisów bezpieczestwa przez osoby pracujce na lub przy tym

sprzcie. Zasady bezpieczestwa musz by zgodne z wymaganiami stawianymi tego

rodzaju sprztowi. Poza standardowymi przepisami dotyczcymi miejsca pracy naley

przestrzega przedstawionych zalece.

Wszelkie prace musz by wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znajcy

zasady działania sprztu spawalniczego. Niewłaciwe działanie sprztu moe prowadzi

do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrae ciała u operatora oraz

uszkodzenia sprztu.

1. Kady, kto uywa sprztu spawalniczego, musi zna si na:

 jego obsłudze

 lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

 jego działaniu

 odpowiednich rodkach ostronoci

 spawaniu

2. Operator musi upewni si, e:

 w momencie uruchomienia sprztu w miejscu pracy nie znajduje si adna

nieupowaniona osoba

 w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby s odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi by:

 odpowiednie do tego celu

 wolne od przecigów

4. Sprzt ochrony osobistej

 Naley zawsze uywa zalecanego sprztu ochrony osobistej, takiego jak

okulary ochronne, odzie ognioodporna, rkawice ochronne. Uwaga! Nie naley

nosi rkawic ochronnych podczas wymiany drutu

 Nie naley nosi adnych lunych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety,

piercionki, itp., które mogłyby si o co zahaczy lub spowodowa poparzenie.

5. Ochrona przed innymi zagroeniami

 Czsteczki pyłu o okrelonej wielkoci mog by szkodliwe dla ludzi.

W zwizku z tym naley zapewni instalacj wentylacyjn i wycig w celu

wyeliminowania tego zagroenia.

6. Ogólne rodki ostronoci

 Upewni si, czy przewód powrotny został bezpiecznie podłczony.

 Praca na sprzcie o wysokim napiciu powinna by wykonywana wyłcznie

przez wykwalifikowanego elektryka.

 Odpowieni sprzt ganiczy powinien by wyranie oznaczony i znajdowa si w

pobliu.

 Smarowania i konserwacji sprztu nie wolno przeprowadza podczas jego

pracy.

PL

- 6 -

SafeArcS PL

OSTRZEENIE! Ryzyko zgniecenia!

Nie naley nosi rkawic ochronnych podczas wymiany drutu rolek podajcych i

szpuli.

PL

- 7 -

SafeArcS PL

PL

SPAWANIE I CICIE ŁUKOWE MOE ZAGRAA BEZPIECZESTWU

OPERATORA I POZOSTAŁYCH OSÓB PRZEBYWAJCYCH W POBLI U.

DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALEY ZACHOWA SZCZEGÓLNE RODKI

OSTRONOCI. PRZED PRZYSTPIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SI Z

PRZEPISAMI BEZPIECZESTWA I HIGIENY PRACY OBOWIZUJCYMI NA

TWOIM STANOWISKU PRACY.

PORAENIE ELEKTRYCZNE - moe by przyczyn mierci.

 Urzdzenie spawalnicze naley zainstalowa i uzierni zgodnie z

obowizujcymi normami.

 Unikaj kontaktu czci znajdujcych si pod napiciem lub elektrod z gol

skór, mokrymi rkawicami lub mokr odzie.

 Odizoluj si od ziemi i przedmiotu obrabianego.

 Upewnij si czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mog by szkodliwe dla zdrowia.

 Trzymaj głow z dala od wyziewów.

 W celu uniknicia wdychania wyziewów i gazów naley korzysta z wentylacji

wycigów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - moe spowodowa uszkodzenie oczu i poparzenie

skóry.

 Chro oczy i ciało. Stosuj odpowiedni osłon spawalnicz, ochron oczu i

odzie ochronn.

 Chro osoby przebywajce w pobliu Twojego stanowiska pracy przy pomocy

odpowiedrich oslon lub zasion.

NIEBEZPIECZESTWO POARU.

 Iskry powstajce podczas spawania mog spowodowa poar. Upewnij si, e

w pobliu Twojego stanowiska pracy nie ma materialów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dwiki mog uszkodzi słuch.

 Chro słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne rodki ochrony przed hałasem.

 Ostrze o niebezpieczestwie osoby znajdujce si w pobliu.

WADLIWE DZIAŁANIE

 W przypadku wadliwego działania urzdzenia wezwij eksperttów

CHRO SIEBIE I INNYCH!

PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZDZENIA

NALEY ZAPOZNA SI Z NINIEJSZ INSTRUKCJ

OSTRZEENIE

- 8 -

hfb6d1oa

2 WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Wszystkie głowice spawalnicze ujte w niniejszej instrukcji s przystosowane do wy-

konywania złczy doczołowych i spoin pachwinowych metod SAW.

Głowice spawalnicze firmy ESAB typu A6 S s przeznaczone do stosowania ze

sterownikiem procesów PEK oraz ródłami prdu spawania LAF i TAF firmy ESAB.

Połoenie głowicy spawalniczej w poziomie i w pionie jest regulowane za pomoc

systemu suportów liniowych.

2.2 Definitions

Spawanie metod SAW Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstw topnika.

SAW Heavy duty: Dopuszcza spawanie pod duym obcieniem prdu i grubym

drutem.

SAW Light duty Dopuszcza spawanie pod niskim obcieniem prdu i cienkim

drutem.

Spawanie metod

MIG/MAG

Spaw jest chroniony osłon gazów obojtnych w trakcie spawania.

Spawanie typu tandem Spawanie za pomoc dwóch głowic spawalniczych.

Spawanie łukiem krytym

bliniaczym:

Metoda spawania z wykorzystaniem dwóch drutów w jednej głowicy

spawalniczej.

2.3 Dane techniczne

A6 SFE1 A6 SFE1 A6 SFE2 A6 SGE1 A6 SFE1C

SAW SAW SAW MIG/MAG SAW

LD D20 HD D35 HD D35

Dopuszczalne obcienie przy

100%:

60 %

800 A

1000 A

AC/DC

1500 A

-

AC/DC

1500 A

-

AC/DC

600 A

-

AC/DC

1500 A

-

AC/DC

rednica drutu:

pojedyczny drut lity 1.6-4.0 mm 3.0-6.0 mm 3.0-6.0 mm 0.8-2.5 mm - 4.0 mm

proszkowy drut rdzeniowy 1.6-4.0 mm 3.0-4.0 mm - 1.2-3.2 mm -

drut bliniaczy 2x1.2-2.0mm 2x2.0-3.0mm 2x2.0-3.0mm - -

Prdko podawania drutu: 0.2-4.0 m/min 0.2-4.0 m/min 0.2-4.0 m/min 0.2-15 m/min 0.2-4.0 m/min

Moment hamujcy bbna hamulcowego: 1.5 Nm 1.5 Nm 1.5 Nm 1.5 Nm 1.5 Nm

Maks. ciar, drut: 2x30 kg 2x30 kg 4x30 kg 30 kg 2x30 kg

Pojemno kosza zasypowego topnika (nie

wolno napełnia podgrzewanym topnikiem):

10 l 10 l 10 l - 1 l

Ciar (bez topnika i drutu): 50 kg 50 kg 100 kg 15 kg 50 kg

Maks. nachylenie boczne (cały zespół): 25 25 25 25 25

Długo nastawcza suportu*

rczny

zmechanizowany

210 mm

300 mm

210 mm

300 mm

210 mm

300 mm

210 mm

300 mm 60 mm

Stałe natenie hałasu mierzone w punkcie

A

68 dB 68 dB 68 dB 83 dB 68 dB

*)

Wskazówka. Dostpne w innych długociach na danie.

PL

- 9 -

hfb6d1oa

2.4 Metoda spawania

Spawanie metod SAW (SAW)

Do spawania metod SAW naley zawsze uywa głowicy spawalniczej A6 SF.

Głowica jest dostpna w nastpujcych wersjach:

 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem typu light duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu light duty ze złczem Ø 20

mm dopuszcza obcienie robocze do 800 A (100%) lub 1000 A (60%).

 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty ze złczem j35

mm, dopuszcza obcienie robocze do 1500 A.

Ta wersja moe by wyposaona w rolki podajnika do drutu pojedynczego lub pod-

wójnego (spawania łukiem krytym bliniaczym). W przypadku proszkowego drutu

rdzeniowego dostpne s radełkowe rolki podajnika, co gwarantuje równomierne po-

dawanie drutu bez ryzyka odkształce powodowanych duym dociskiem podajnika.

Do prac wykonywanych w przestrzeniach zamknitych, (wszych ni 50 cm), do-

stpna jest specjalna głowica spawalnicza typu A6 SFE1C , któr w razie potrzeby

mona zamontowa na zespole Mastertrac.

Spawanie typu tandem (spawanie łukiem krytym pod topnikiem)

Do spawania typu tandem naley zawsze uywa głowicy spawalniczej typu A6

SFE2 , któr trzeba podłczy do dwóch ródeł prdu spawania i dwóch sterow-

ników procesów typu PEK.

Głowica spawalnicza typu tandem obejmuje 2 pojedyncze głowice spawalnicze(A6

SF), z których kada posiada własn kocówk kontaktow. Kada kocówka

kontaktowa odznacza si maksymalnym obcieniem znamionowym rzdu 1500 A.

Spawanie metod MIG/MAG

Do spawania metod MIG/MAG naley zawsze uywa głowicy spawalniczej A6 SG,

dopuszczajcej maksymalne obcienie rzdu 600 A. Głowica spawalnicza jest chło-

dzona wod. Woda chłodzca jest doprowadzana elastycznymi przewodami z prze-

znaczonych do tego celu złczy.

PL

- 10 -

hfb6d1oa

2.5

Wyposaenie

Kompletna głowica spawalnicza obejmuje równie motor podajnika (A6 VEC) do

nadawy drutu oraz urzdzenie kontaktowe, zapewniajce doprowadzenie prdu do

drutu i dobry styk.

Urzdzenia kontaktowe s dostpne w wielu rónych wersjach.

 A6 SF słuy do spawania łukiem krytym pod topnikiem.

 A6 SG słuy do spawania metod MIG/MAG.

Przykład - A6 SFE1 i A6 SFE2

1 Prostownik.

2 Urzdzenie kontaktowe składajce si z

kocówki kontaktowej, złcza i dyszy

topnika.

3 Suport ktowy.

4 Suport (zmechanizowany lub rczny).

5 Motor z przekładni (A6 VEC)

6 Szpula z drutem do spawania.

7 Kosz zasypowy (may be fitted with a cyclone)

Przykład - A6 SGE1

1 Prostownik.

2 Urzdzenie kontaktowe składajce si ze złcza,

dyszy gazowej i elastycznych przewodów wodnych.

3 Suport ktowy.

4 Suport (zmechanizowany lub rczny).

5 Motor z przekładni (A6 VEC)

6 Szpula z drutem do spawania.

7 Prostownik cienkiego drutu (akcesoria).

8 Prowadnik drutu.

PL

- 11 -

hfb6d1oa

Przykład A6 SFE1C

1 Prostownik.

2 Urzdzenie kontaktowe składajce si z kocówki kontaktowej, złcza i dyszy

topnika.

3 Suport (zmechanizowany).

4 Motor z przekładni (A6 VEC)

5 Kosz zasypowy (1 l).

Instrukcje podłczenia do spawania metod SAW oraz MIG/MAG wynikaj ze

schematu połcze na stronie 12.

3 INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

Instalacji moe dokona jedynie osoba posiadajca uprawnienia.

OSTRZEENIE!

Obracajce si czci mog spowodowa obraenia,

dlatego naley zachowa du ostrono.

3.2 Mocowanie

Urzdzenia do spawania automatycznego mona łatwo zamocowa za pomoc 4

wkrtów M10x40 do wózka szynowego lub do zespołu słupowysignika.

3.3 Przyłcza

1. Podłczenie sterownika procesów PEK powinno zosta wykonane przez

wykwalifikowanego pracownika.

2. Głowice spawalnicze PEK nale

y podłcza nastpujco,

0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

PL

- 12 -

hfb6d1oa

Spawanie łukiem krytym pod topnikiem (SAW)

 Podłczy przewód sterujcy (7) midzy ródłem prdu spawania (8) a

sterownikiem procesów PEK (2).

 Podłczy przewód powrotny (11) midzy ródłem prdu spawania (8) a

spawanym elementem (9).

 Podłczy przewód spawalniczy (10) midzy ródłem prdu spawania (8) a

głowicspawalnicz(1).

 Podłczy przewód pomiarowy (12) midzy ródłem prdu spawania (8) a

spawanym elementem (9).

SPAWANIE łUKOWE METALI W OSłONIE GAZÓW OBOJTNYCH

(MIG/MAG)

 Podłczy przewód sterujcy (7) midzy ródłem prdu spawania (8) a

sterownikiem procesów PEK (2).

 Podłczy przewód powrotny (11) midzy ródłem prdu spawania (8) a

spawanym elementem (9).

 Podłczy przewód spawalniczy (10) midzy ródłem prdu spawania (8) a

głowicspawalnicz(1).

 Podłczy elastyczny przewód gazu (5) midzy zaworem redukcyjnym (6) a

zaworem gazowym na urzdzeniu do spawania automatycznego (13).

 Podłczy elastyczne przewody wody chłodzcej (3) midzy zespołem

chłodzcym (4) a urzdzeniem do spawania automatycznego (1).

 Podłczy przewód pomiarowy (12) midzy ródłem prdu spawania (8) a

spawanym elementem (9).

PL

- 13 -

hfb6d1oa

4 OBSŁUGA

4.1 Informacje ogólne

Informacje o ogólnych przepisach BHP dotyczcych obsługi urzdzenia

zostały zamieszczone na stronie 5. Przed przystpieniem do obsługi

urzdzenia naley zapozna si z instrukcj!

4.2 Pocztek pracy

Zakładanie drutu do spawania

 Wymontowa bben z drutem do spawania (1)

z piasty bbna (2) i zdj płytk boczn (3).

 Umieci szpul z drutem do spawania na bbnie (1).

 Przeci druty mocujce umieszczone dookoła szpuli

z drutem.

 Zamocowa płytk boczn (3).

 Zamocowa bben z drutem do spawania (1) na

piacie bbna (2).

Sprawdzi, czy uchwyt (4) znajduje si w prawidłowym połoeniu.

WSKAZÓWKA! Maksymalny kt cewki zwojowej wynosi 25 .

W przypadku nadmiernych któw moe doj do zuycia

mechanizmu ustalajcego piasty hamulca i zsunicia si cewki

zwojowej z piasty hamulca.

UWAGA!

W celu zapobieenia zelizgiwaniu si cewki elektrody z

piasty hamulca naley zabezpieczy cewk za pomoc

czerwonego pokrtła, które zgodnie z tabliczk

ostrzegawcz, umieszczon jest przy piacie hamulca.

PL



   

- 14 -

hfb6d1oa

 Sprawdzi, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz szczki stykowej

lub kocówki kontaktowej (3) odpowiada wybranej rednicy

drutu.

 Przecign kocówk drutu przez prostownik (2).

W przypadku drutu o rednicy wikszej ni 2 mm: wyprostowa

0,5 m drutu i przełoy go rcznie przez prostownik.

 Umieci kocówk drutu w rowku rolki podajnika (1).

 Za pomoc gałki (7) ustawi naprenie na rolce podajnika.

Wskazówka! Nie napra bardziej, ni jest to konieczne do

uzyskania równomiernej nadawy drutu.

 Nie wolno odkrca ruby dociskowej (8). (Dotyczy spawania

łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty).

 Przesun drut do przodu 30 mm poniej kocówki

kontaktowej, naciskajc na sterowniku PEK.

 Ustawi drut dokonujc niezbdnej regulacji gałk (6).

W przypadku cienkiego drutu, zarówno pojedynczego, jak i

bliniaczego, uywa si specjalnego prostownika do cienkiego

drutu (4).

Sprawdzi, czy prostownik jest prawidłowo ustawiony. Drut

powinien wychodzi prosto przez szczki stykowe lub kocówk

kontaktow.

W celu zapewnienia równomiernej nadawy cienkiego drutu

(1,6-2,5 mm) naley zawsze uywa rurki prowadzcej (5).

W przypadku spawania metod MIG/MAG drutem o rednicy < 1,6

mm naley uywa spirali prowadzcej, wkładanej do rurki prowadzcej (5).

PL

- 15 -

hfb6d1oa

Wymiana rolki podajnika

Drut pojedynczy

 Zwolni gałki (3) i (4).

 Zwolni pokrtło (2).

 Zmieni rolk podajnika (1).

Rolki s oznaczone według rednicy poszczególnych drutów.

Drut bliniaczy (spawanie łukiem krytym bliniaczym)

 Dwurowkow rolk podajnika (1) zmienia si w taki sam sposób, co rolk

jednorowkow.

 Wskazówka! Trzeba równie zmieni rolk dociskow (5).

Standardow rolk dociskow do drutu pojedynczego zastpuje specjalnie

profilowana rolka dociskowa do drutu bliniaczego.

 Zamontowa rolk dociskow ze specjalnym krótkim wałkiem

(nr. zam. 0146 253 001).

Proszkowy drut rdzeniowy do rolek radełkowych (akcesoria)

 Rolk podajnika (1) i rolk dociskow (5) naley wymienia parami w zalenoci

od rednicy stosowanego drutu.

WSKAZÓWKA! Do montau rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki

wałek (nr. zam. 0212 901 101).

 Dokrci umiarkowanie rub dociskow (4) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy

nie ulegał odkształceniu.

Urzdzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem

 Do drutu pojedynczego 3.0 - 4.0 mm. Light duty (D20)

Uy prostownika (3), złcza (1) D20 z kocówk kontaktow

(2) (gwint M12).

 Dokrci kluczem kocówk kontaktow (2), aby

zapewni uzyskanie odpowiedniego styku.

 Do drutu pojedynczego 1.6 - 2.5 mm Submerged-arc.

Light duty (D20)

Uy prostownika (3), złcza (1) D20 z kocówk kontaktow

(2) (gwint M12) i oddzielnego prostownika cienkiego drutu

(4) z rurk prowadzc (6).

 Zamocowa zacisk (7) z rurk prowadzc (6) w

otworze M12 na prostowniku (3). Rurka prowadzc (6)

powinna oprze si na kocówce kontaktowej (2).

 W razie potrzeby, naley przyci rurk prowadzc (6)

do odpowiedniej długoci tak, aby rolka podajnika (5)

mogła si swobodnie obraca.

 Zamocowa prostownik cienkiego drutu (4) na górnej

stronie zacisku prostownika (3).

PL

- 16 -

hfb6d1oa

 Do drutu pojedynczego 3.0 - 6.0 mm. Heavy duty (D35)

Uy prostownika (3), złcza (1) D35 ze szczkami

stykowymi (2).

 Zamocowa jedn ze szczk stykowych do nieruchomej

kocówki kontaktowej (a) za pomoc dołczonych rub

M5.

 Zamocowa drug szczk stykow do swobodnej

połówki dwuczłonowego złcza (b) pod rub (8) i

dokrci mocno w dół, aby zapewni odpowiedni styk

midzy szczkami stykowymi a drutem.

 Do drutu rdzeniowego 1.6 mm - 4.0 mm (D20 i D35) (akcesoria)

W przypadku uycia szczk stykowych (D35), nie wolno zbyt mocno dokrca

szczk, aby unikn ewentualnych odkształce drutu rdzeniowego. Sprawdzi,

czy styk z drutem jest odpowiedni.

 Regulacja drutu do spawania typu tandem

 Odległo midzy pierwszym a drugim drutem nie moe by zbyt dua,

poniewa w przeciwnym razie zestalenie ulu miedzy drutami bdzie

wymagało czasu.

 Sprawdzi, czy warstwa topnika midzy pierwszym a drugim drutem jest

odpowiednia.

 Do drutów bliniaczych 2 x 2.0 - 3.0 Heavy Twin (D35)

(akcesoria)

Uy prostownika (3), złcza (1) D35 ze szczkami

stykowymi (2).

 Zamocowa pierwsz szczk stykow do

nieruchomego złcza (a) za pomoc dostarczonych rub

M5.

 Zamocowa drug szczk stykow do swobodnej

połówki dwuczłonowego złcza (b) pod rub (8) i

dokrci mocno w dół, aby zapewni odpowiedni styk

midzy szczkami a drutem.

PL

- 17 -

hfb6d1oa

 Do drutu bliniaczego 2 x 1.2 - 2.0 mm, Light Twin (D35) (akcesoria)

Uy prostownika (3), złcza (1) D35 z podwójnym

łcznikiem (9) i 2 kocówkami kontaktowymi (2) (gwinty M6)

oraz oddzielnego prostownika cienkiego drutu (4) z dwoma

rurkami prowadzcymi (6).

 Zamocowa podwójny łcznik (9) kocówek

stykowych M6 (2) do nieruchomej połówki

dwuczłonowego złcza (1) za pomoc rub M5.

 Zamocowa zacisk (7) z rurk prowadzc (6) w otworze

M12 na standardowym prostowniku (3). Rurka

prowadzc powinna oprze si na podwójnym łczniku

(9) kocówki kontaktowej (2).

 Dokrci kluczem kocówk kontaktow (2), aby

zapewni uzyskanie odpowiedniego styku.

 W razie potrzeby, naley przyci rurk prowadzc (6) do

odpowiedniej długoci tak, aby rolka podajnika (5) mogła

si swobodnie obraca.

 Regulacja drutów do spawania łukiem krytym bliniaczym:

 Oba druty mona ustawi jeden za drugim wzdłu linii spoiny lub w

dowolnej pozycji pod ktem do 90wzdłu spoiny, tzn. po jednym drucie

z kadej strony spoiny.

Urzdzenie kontaktowe do spawania metod MIG/MAG

 Do drutu pojedynczego 1.6 - 2.5 mm (D35)

Uy prostownika (3), złcza (1) D35 z kocówk

kontaktow (2) (gwint M10).

 Dokrci kluczem kocówk kontaktow (2), aby

zapewni uzyskanie odpowiedniego styku.

 Zamocowa zacisk (7) z rurk prowadzc (6) w otworze

M12 na standardowym prostowniku (3). Rurka

prowadzc (6) powinna oprze si na kocówce

kontaktowej (2).

 W razie potrzeby, naley przyci rurk prowadzc (6)

do odpowiedniej długoci tak, aby rolka podajnika (5)

mogła si swobodnie obraca.

PL

- 18 -

hfb6d1oa

 Do drutu pojedynczego < 1.6 mm (D35)

Uy prostownika (3), złcza (1) D35 z kocówk kontaktow

(2) (gwint M12), prostownika cienkiego drutu (4) z rurk

prowadzc (6) i spiral prowadzca, wkładan do rurki

prowadzcej (6).

 Zamocowa zacisk (7) z rurk prowadzc (6) w otworze

M12 na standardowym prostowniku (3). Rurka

prowadzc (6) powinna oprze si na kocówce

kontaktowej (2).

 W razie potrzeby, naley przyci rurk prowadzc (6)

do odpowiedniej długoci tak, aby rolka podajnika (5)

mogła si swobodnie obraca.

 Zamocowa prostownik cienkiego drutu (4) na górnej

stronie zacisku prostownika (3).

 Podłczy wod chłodzc i gaz (spawanie metod MIG/MAG).

Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem)

 Zamkn zawór topnika na koszu zasypowym topnika.

 Wymontowa odpylnik cyklonowy na zespole odzyskiwania topnika, jeli jest

zamontowany.

 Wymontowa odpylnik cyklonowy na zespole odzyskiwania topnika, jeli jest

zamontowany.

WSKAZÓWKA! Proszek topnika musi by suchy.

 Umieci dysz topnika w sposób zapobiegajcy jej zagiciu.

 Ustawi dysz topnika nad spawem na wysokoci zapewniajcej dostarczenie

prawidłowej iloci topnika.

Warstwa topnika powinna by wystarczajca do zabezpieczenia przed

penetracj łuku.

4.3 Konwersja A6 SFE1 (spawanie łukiem krytym pod topnikiem)

do spawania metod MIG/MAG

Złoy zestaw konwersyjny według dołczonej instrukcji.

4.4 Konwersja A6 SFE1 / A6 SFE2 (spawanie łukiem krytym pod

topnikiem) do spawania łukiem krytym bliniaczym

Złoy zestaw konwersyjny według dołczonej instrukcji.

PL

- 19 -

hfb6d1oa

5 KONSERWACJA

5.1 Informacje ogólne

OSTRZEENIE! Przed wykonaniem jakichkolwiek czynnoci konserwacyjnych na-

ley upewni si, czy odłczono zasilanie z głównej sieci zasilajcej.

Konserwacja sterownika procesów PEK, patrz instrukcja obsługi

0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

5.2 Dozór codzienny

 Usun topnik i zabrudzenia z ruchomych czci urzdzenia spawalniczego.

 Sprawdzi, czy kocówka kontaktowa oraz wszystkie przewody elektryczne s

podłczone.

 Sprawdzi, czy wszystkie złcza rubowe s dokrcone oraz, czy prowadnice i

rolki napdowe nie s nadmiernie zuyte lub uszkodzone.

 Sprawdzi moment hamujcy piasty hamulca. Moment nie moe by na tyle

mały, aby szpula z drutem obracała si po zatrzymaniu podajnika drutu, ani na

tyle duy, aby rolki podajnika si lizgały. Przykładowo, moment hamujcy szpuli

30-kilogramowej powinien wynosi 1,5 Nm.

Ustawienie momentu hamujcego:

 Ustawi przycisk blokady (2) w

połoeniu blokady.

 Wsun rubokrt midzy spryny w

piacie.

 Obrócenie spryn (1) zgodnie z

ruchem wskazówek zegara zmniejsza

moment hamujcy.

 Obrócenie spryn przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zwiksza

moment hamujcy.

Uwaga! Długo obrotu obu spryn musi by jednakowa.

5.3 Regularnie

 Szczotki motoru podajnika drutu naley sprawdza co trzy miesice. Wymieni,

gdy szczotki zuyjsi do gruboci 6 mm.

 Sprawdzi suporty i nasmarowa je, jeli si zacinaj.

 Sprawdzi prowadniki drutu, rolki napdzajce i kocówk kontaktoww zespole

podajnika drutu. Wymieni wszystkie zuyte lub uszkodzone zespoły, (patrz

odrbna lista czci zamiennych na stronie 25).

PL

- 20 -

hfb6d1oa

6 DIAGNOSTYKA USTEREK

Wyposaenie



Instrukcja obsługi sterownika procesów PEK,

0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.



Instrukcja obsługi motoru z przekładni A6 VEC, nr. zam.

0443 393 xxx.

Sprawdzi,

 czy ródło zasilania jest podłczone do odpowiedniej głównej

sieci zasilajcej

 czy wszystkie trzy fazy doprowadzaj odpowiednie napicie

(kolejno faz nie ma znaczenia)

 czy przewody spawalnicze i złcza nie s uszkodzone

 czy parametry s prawidłowo ustawione

 czy przed rozpoczciem naprawy odłczono zasilanie z głównej

sieci zasilajcej.

Moliwe usterki

1. Symptom Wartoci natenia i napicia prdu ulegaj duym wahaniom.

Przyczyna 1.1

Szczki stykowe lub dysze s zuyte lub maj zły rozmiar.

Czynno

zaradcza

Wymieni szczki stykowe lub dysz.

Przyczyna 1.2

Docisk rolki podajnika jest nieodpowiedni.

Czynno

zaradcza

Zwikszy docisk na rolkach podajnika.

2. Symtom Posuw drutu jest nierównomierny.

Przyczyna 2.1 Nieprawidłowe ustawienie docisku na rolkach podajnika.

Czynno

zaradcza

Wyregulowa docisk rolek prowadzcych.

Przyczyna 2.2 Nieprawidłowa rednica rolek podajnika.

Czynno

zaradcza

Wymieni rolki podajnika.

Przyczyna 2.3 Rowki w rolkach podajnika s zuyte.

Czynno

zaradcza

Wymieni rolki podajnika.

3. Symtom Przegrzanie przewodów spawalniczych.

Przyczyna 3.1 Słabe połczenie elektryczne.

Czynno

zaradcza

Oczyci i dokrci wszystkie złcza elektryczne.

Przyczyna 3.2 Przekrój poprzeczny przewodów spawalniczych jest zbyt mały.

Czynno

zaradcza

Uy przewodów o wikszym przekroju poprzecznym lub zastosowa

przewody równoległe.

PL

Strona jest ładowana ...

ESAB A6S Arc Master/ A6S G Master/ A6S Compact 500 Instrukcja obsługi

ESAB A6S Arc Master/ A6S G Master/ A6S Compact 500 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty