ESAB A2 Multitrac Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 940-xxx-xxxx0449 165 161 2009-10-07

A2 Multitrac

A2TF J1/ A2TF J1 Twin/

A2TG J1/ A2TG J1 4WD

Instrukcja obsługi

  

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

POLSKI 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



POLSKI

  

  

1 ZASADY BEZPIECZESTWA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WPROWADZENIE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Informacje ogólne 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Metoda spawania 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Definicje 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Spawanie poziome 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Dane techniczne 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6 Główne zespoły urzdzenia A2TF J1/ A2TF J1 Twin (SAW) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7 Główne zespoły urzdzenia A2TG J1/ A2TG J1 4WD (MIG/MAG) 10. . . . . . . . . . . . . . . .

2.8 Opis głównych zespołów 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INSTALACJA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Informacje ogólne 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Monta 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Ustawienie piasty hamujcej 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Przyłcza 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 OBSŁUGA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Informacje ogólne 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Ładowanie drutu do spawania (A2TF J1/ A2TF J1 Twin, A2TG J1) 17. . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Zakładanie drutu do spawania (A2TG J1 4WD) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Zmiana rolki podajnika (A2TF J1/A2TF J1 Twin, A2TG J1) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Wymiana rolek podajnika (A2TG J1 4WD) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 Urzdzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem 20. . . . . . . . . . . . . . .

4.7 Urzdzenia kontaktowe do spawania metod MIG/MAG 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8 Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem) 22. . . . . . . . . . .

4.9 Transport automatu spawalniczego 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.10 Przeróbka urzdzenia A2TF J1/ A2TF J1 Twin

(do spawania łukiem krytym) na spawanie metod MIG/MAG 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.11 Przeróbka urzdzenia A2TF J1 (do spawania łukiem krytym) na spawanie łukiem krytym

bliniaczym 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 KONSERWACJA 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Informacje ogólne 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Dozór codzienny 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Dozór okresowy 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Informacje ogólne 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 MOLIWE USTERKI 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ZAMAWIANIE CZCI ZAMIENNYCH 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RYSUNEK WYMIAROWANY 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPIS CZCI ZAPASOWYCH 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 5 -

SafeArcT PL

1 ZASADY BEZPIECZESTWA

Uytkownicy sprztu spawalniczego firmy ESAB s odpowiedzialni za

przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczestwa przez osoby pracujce na

lub przy tym sprzcie. Zasady bezpieczestwa musz by zgodne z wymaganiami

stawianymi tego rodzaju sprztowi. Poza standardowymi przepisami dotyczcymi

miejsca pracy naley przestrzega przedstawionych zalece.

Wszelkie prace musz by wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze

znajcy zasady działania sprztu spawalniczego. Niewłaciwe działanie sprztu

moe prowadzi do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrae ciała u

operatora oraz uszkodzenia sprztu.

1. Kady, kto uywa sprztu spawalniczego, musi zna si na:

 jego obsłudze

 lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

 jego działaniu

 odpowiednich rodkach ostronoci

 spawaniu

2. Operator musi upewni si, e:

 w momencie uruchomienia sprztu w miejscu pracy nie znajduje si adna

nieupowaniona osoba

 w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby s odpowiednio zabezpieczone

 w obszarze roboczym/zasigu roboczym nie znajduj si adne obiekty.

3. Miejsce pracy musi by:

 odpowiednie do tego celu

 wolne od przecigów

4. Sprzt ochrony osobistej

 Naley zawsze uywa zalecanego sprztu ochrony osobistej, takiego jak

okulary ochronne, odzie ognioodporna, rkawice ochronne. Uwaga! Nie

naley nosi rkawic ochronnych podczas wymiany drutu

 Nie naley nosi adnych lunych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety,

piercionki, itp., które mogłyby si o co zahaczy lub spowodowa

poparzenie.

5. Ochrona przed innymi zagroeniami

 Czsteczki pyłu o okrelonej wielkoci mog by szkodliwe dla ludzi.

W zwizku z tym naley zapewni instalacj wentylacyjn i wycig w celu

wyeliminowania tego zagroenia.

 Podczas wymiany bbna drutu naley postpowa z najwysz uwag,

poniewa koniec drutu mógłby spowodowa odniesienie obrae ciała.

PL

- 6 -

SafeArcT PL

6. Ogólne rodki ostronoci

 Upewni si, czy przewód powrotny został bezpiecznie podłczony.

 Praca na sprzcie o wysokim napiciu powinna by wykonywana

wyłcznie przez wykwalifikowanego elektryka.

 Odpowieni sprzt ganiczy powinien by wyranie oznaczony i znajdowa

si w pobliu.

 Smarowania i konserwacji sprztu nie wolno przeprowadza podczas jego

pracy.

Naley pamita, e:

 Sprzgło wyprzedzeniowe przekładni powinno by ustawione w połoeniu

zablokowania.

 W przypadku gdy operator opuszcza maszyn, naley j zaparkowa z

klinami przed kołami, aby zapobiec niezamierzonemu przemieszczeniu si

maszyny.

 Przed rozpoczciem pracy naley upewni si, czy automatyczna maszyna

spawalnicza nie jest niestabilna.

 Umiejscowienie głowicy spawalniczej oraz krgu drutu wpływa na połoenie

rodka cikoci maszyny.

Zbyt wysokie połoenie rodka cikoci oznacza niestabilno maszyny

spawalniczej.

 Zuycie drutu i topnika powoduje zmian rozkładu ciaru w trakcie

spawania.

OSTRZEENIE! Ryzyko zgniecenia!

Nie naley nosi rkawic ochronnych podczas wymiany drutu rolek podajcych i

szpuli.

PL

- 7 -

SafeArcT PL

PL

SPAWANIE I CICIE ŁUKOWE MOE ZAGRAA BEZPIECZESTWU

OPERATORA I POZOSTAŁYCH OSÓB PRZEBYWAJCYCH W POBLI U.

DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALEY ZACHOWA SZCZEGÓLNE RODKI

OSTRONOCI. PRZED PRZYSTPIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SI Z

PRZEPISAMI BEZPIECZESTWA I HIGIENY PRACY OBOWIZUJCYMI NA

TWOIM STANOWISKU PRACY.

PORAENIE ELEKTRYCZNE - moe by przyczyn mierci.

 Urzdzenie spawalnicze naley zainstalowa i uzierni zgodnie z

obowizujcymi normami.

 Unikaj kontaktu czci znajdujcych si pod napiciem lub elektrod z gol

skór, mokrymi rkawicami lub mokr odzie.

 Odizoluj si od ziemi i przedmiotu obrabianego.

 Upewnij si czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mog by szkodliwe dla zdrowia.

 Trzymaj głow z dala od wyziewów.

 W celu uniknicia wdychania wyziewów i gazów naley korzysta z wentylacji

wycigów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - moe spowodowa uszkodzenie oczu i poparzenie

skóry.

 Chro oczy i ciało. Stosuj odpowiedni osłon spawalnicz, ochron oczu i

odzie ochronn.

 Chro osoby przebywajce w pobliu Twojego stanowiska pracy przy pomocy

odpowiedrich oslon lub zasion.

NIEBEZPIECZESTWO POARU.

 Iskry powstajce podczas spawania mog spowodowa poar. Upewnij si, e

w pobliu Twojego stanowiska pracy nie ma materialów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dwiki mog uszkodzi słuch.

 Chro słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne rodki ochrony przed hałasem.

 Ostrze o niebezpieczestwie osoby znajdujce si w pobliu.

WADLIWE DZIAŁANIE

 W przypadku wadliwego działania urzdzenia wezwij eksperttów

CHRO SIEBIE I INNYCH!

PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZDZENIA

NALEY ZAPOZNA SI Z NINIEJSZ INSTRUKCJ

OSTRZEENIE

- 8 -

hha1d1oa

2 WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Automaty spawalnicze A2TF J1/ A2TF J1 Twin s przeznaczone do spawania

łukiem krytym pod topnikiem (SAW) złczy doczołowych i pachwinowych.

Automaty spawalnicze A2TG J1/A2TG J1 4WD s przeznaczone do spawania

metod MIG/MAG spoin doczołowych i pachwinowych.

Wszystkie inne zastosowania s zakazane.

Urzdzenia te s przeznaczone do stosowania ze sterownikiem PEK oraz ródłami

prdu spawania LAF lub TAF firmy ESAB.

2.2 Metoda spawania

2.2.1 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem (SAW)

Do spawania łukiem krytym naley zawsze stosowa automat spawalniczy

A2TF J1/ A2TF J1 Twin.

 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem typu light duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu light duty ze złczem

Ø 20 mm dopuszcza obcienie robocze do 800 A (100 %).

Ta wersja moe by wyposaona w rolki podajnika do drutu pojedynczego lub

podwójnego (spawania łukiem krytym bliniaczym). W przypadku proszkowego drutu

rdzeniowego dostpne s radełkowe rolki podajnika, co gwarantuje równomierne

podawanie drutu bez ryzyka odkształce powodowanych duym dociskiem podajnika.

2.2.2 Spawania metod MIG/MAG

Do spawania metod MIG/MAG stosowa albo automat spawalniczy A2TG J1 lub

A2TG J1 4WD (A2TG J14WD składa si z zespołu podajnika drutu z napdem na

cztery koła).

W przypadku metody MIG/MAG spaw jest chroniony osłon gazów obojtnych.

Głowica spawalnicza jest chłodzona wod. Woda z systemu chłodzenia jest

dostarczana przewodami z przeznaczonych do tego celu złczy.

2.3 Definicje

Spawanie metod SAW Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstw topnika.

SAW Light duty Ta wersja dopuszcza obcienie maksymalnie do 800 A (100 %) i

spawanie cienkim drutem.

SAW Heavy duty Ta wersja dopuszcza obcienie do 1500 A (100 %) i spawanie grubym

drutem.

Spawanie łukiem krytym

bliniaczym

Metoda spawania z wykorzystaniem dwóch drutów w jednej głowicy

spawalniczej.

2.4 Spawanie poziome

Automaty spawalnicze s przeznaczone do spawania poziomego.

Nie naley ich stosowa do spawania na płaszczyznach nachylonych.



- 9 -

hha1d1oa

2.5 Dane techniczne

A2TF J1/

A2TF J1 Twin (SAW)

A2TG J1

(MIG/MAG)

Napicie zasilajce 42 V AC 42 V AC

Dopuszczalne obcienie przy 100 %: 800 A 600 A

rednica drutu:

pojedynczy drut lity

drut rdzeniowy

podwójny drut lity

1.6-4.0 mm

2x1.2-2.0 mm

0.8-2.5 mm

1.2-3.2 mm

--

Prdko podawania drutu, maks. 9 m/min 16 m/min

Moment hamujcy piasty hamulca 1.5 Nm 1.5 Nm

Prdko jazdy 0.1-2.0 m/min 0.1-2.0 m/min

Promie skrtu dla spawania obwodowego, min. 1500 mm 1500 mm

rednica rury do wewntrznego układania

spoiny, min.

1100 mm 1100 mm

Maks. ciar drutu 30 kg 30 kg

Pojemno pojemnika topnika (nie wolno

napełnia podgrzewanym topnikiem)

6 l --

Masa (bez drutu i topnika) 47 kg 47 kg

Klasa obudowy IP10 IP10

Klasyfikacja EMC Class A Class A

A2TG J1 4WD (MIG/MAG)

Rodzaj gazu: Mieszanka/argon CO

2

Napicie zasilajce 42 V AC 42 V AC

Dopuszczalne obcienie przy 100 %: 600 A 650 A

rednica drutu:

drut wglowy/drut niskostopowy

stal nierdzewna

drut rdzeniowy

drut aluminiowy

1.0-1.6 mm

1.0-2.4 mm

1.0 - 2.0 mm

1.0-1.6 mm

1.0-2.4 mm

Prdko podawania drutu, maks. 25 m/min 25 m/min

Moment hamujcy piasty hamulca 1.5 Nm 1.5 Nm

Prdko jazdy 0.1-2.0 m/min 0.1-2.0 m/min

Promie skrtu dla spawania obwodowego, min. 1500 mm 1500 mm

rednica rury do wewntrznego układania

spoiny, min.

1100 mm 1100 mm

Zakres nastawczy, koncentryczny lejek topnika: ±45° ±45°

Maks. ciar drutu 30 kg 30 kg

Masa (bez drutu) 47 kg 47 kg

Klasa obudowy IP10 IP10

Klasyfikacja EMC Class A Class A



- 10 -

hha1d1oa

2.6 Główne zespoły urzdzenia A2TF J1/ A2TF J1 Twin (SAW)

1. Wózek

2. Statyw

3. Podajnik drutu

4. Zestaw suportów, z

rcznym sterowaniem

5. Rurka kontaktowa

6. Motor podajnika drutu

7. Prowadnik drutu

8. Kosz zasypowy topnika

9. Dysza topnika

10. Kołek prowadzcy

Opis głównych zespołów, patrz strona 11.

2.7 Główne zespoły urzdzenia A2TG J1/ A2TG J1 4WD

(MIG/MAG)

1. Wózek

2. Statyw

3. Podajnik drutu

4. Zestaw suportów, z

rcznym sterowaniem

5. Złcze

6. Motor podajnika drutu

7. Prowadnik drutu

Opis głównych zespołów, patrz strona 11.



- 11 -

hha1d1oa

2.8 Opis głównych zespołów

2.8.1 Wózek

Wózek posiada napd na 4 koła. Wózek mona

zabezpieczy za pomoc dwigni blokujcej (1).

2.8.2 Statyw

Statyw słuy do zamontowania midzy

innymi sterownika, podajnika drutu i kosza

zasypowego topnika.

2.8.3 Podajnik drutu /Podajnik drutu z napdem na cztery koła

Zespół słuy do prowadzenia i podawania drutu do spawania do rurki

kontaktowej/złcza.

2.8.4 Suporty obsługiwane rcznie

Do regulacji połoenia głowicy spawalniczej w poziomie i w pionie słu suporty

liniowe. Ruch ktowy mona regulowa płynnie za pomoc suportu obrotowego.

2.8.5 Rurka kontaktowa/ złcze

Przenosi prd spawania na drut w trakcie spawania.

2.8.6 Motor podajnika drutu

Motor podajnika drutu słuy do podawania drutu do spawania.

2.8.7 Kołek prowadzcy

Kołek prowadzcy wspomaga pozycjonowanie głowicy spawalniczej w spoinie.

2.8.8 Kosz zasypowy topnika / Dysza topnika

Topnik jest podawany do kosza zasypowego, skd jest nastpnie przenoszony

dysz na spawany element.

Ilo podawanego topnika jest kontrolowana za pomoc zaworu topnika

zamocowanego do kosza zasypowego topnika.

Patrz “Uzupełnianie topnika na stronie 22.

2.8.9 Prostownik drutu o mniejszej rednicy

Zespół słuy do prostowania drutu do spawania o mniejszej rednicy.



- 12 -

hha1i1oa

3 INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

Instalacji moe dokona jedynie osoba posiadajca uprawnienia.

OSTRZEENIE!

Obracajce si czci mog spowodowa obraenia,

dlatego naley zachowa du ostrono.

3.2 Monta

3.2.1 Szpula z drutem do spawania (akcesoria)

Szpula z drutem do spawania (1) jest

montowana na piacie hamujcej (2).

UWAGA!

W celu zapobieenia zelizgiwaniu si cewki elektrody z

piasty hamulca naley zabezpieczy cewk za pomoc

czerwonego pokrtła, które zgodnie z tabliczk

ostrzegawcz, umieszczon jest przy piacie hamulca.

3.3 Ustawienie piasty hamujcej

Piasta hamujca jest ustawiona fabrycznie przy dostawie, a

gdy wymagane jest jej ponowne ustawienie, naley

postpowa zgodnie z ponisz instrukcj. Ustawi

piast hamujc w taki sposób, by po zatrzymaniu

podawania drutu spawalniczego drut miał

niewielki luz.

 Ustawienie momentu hamujcego:

 Przekrci czerwon dwigienk w

pozycj blokady.

 Wsun rubokrt midzy spryny w piacie.

Aby zmniejszy moment hamujcy naley obróci spryny w kierunku zgodnym

z ruchem wskazówek zegara

Aby zwikszy moment hamujcy naley obróci spryny w kierunku

przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Uwaga: Długo

 obrotu obu spryn musi by jednakowa.



- 13 -

hha1i1oa

3.4 Przyłcza

3.4.1 Informacje ogólne

 Sterownik PEK musi zosta podłczony przez wykwalifikowan osob. Patrz

instrukcja obsługi 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

 Odnonie do podłczenia ródła prdu spawania LAF/TAF, zobacz oddzieln

instrukcj obsługi.

3.4.2 Automat spawalniczy A2TF J1/ A2TF J1 Twin

(Spawanie łukiem krytym pod topnikiem, SAW)

1. Podłczy przewód sterujcy (7) midzy ródłem prdu (8) a sterownikiem

PEK (2).

2. Podłczy przewód powrotny (11) midzy ródłem prdu (8) a spawanym

elementem (9).

3. Podłczy przewód spawalniczy (10) midzy ródłem prdu (8) a automatem

spawalniczym (1).

4. Podłczy przewód pomiarowy (12) midzy ródłem prdu (8) a spawanym

elementem (9).



- 14 -

hha1i1oa

3.4.3 Automat spawalniczy A2TG J1 (Spawanie łukowe w osłonie gazów

obojtnych, MIG/MAG)

1. Podłczy przewód sterujcy (7) midzy ródłem prdu (8) a sterownikiem

PEK (2).

2. Podłczy przewód powrotny (11) midzy ródłem prdu (8) a spawanym

elementem (9).

3. Podłczy przewód spawalniczy (10) midzy ródłem prdu (8) a automatem

spawalniczym (1).

4. Podłczy przewód gazowy (5) midzy zaworem redukcyjnym (6) a zaworem

gazowym na głowicy spawalniczej (13).

5. Podłczy przewody wodne chłodzenia (3) midzy zespołem chłodzcym (4) a

głowic spawalnicz (1).

6. Podłczy przewód pomiarowy (12) midzy ródłem prdu (8) a spawanym

elementem (9).



- 15 -

hha1i1oa

3.4.4 Automat spawalniczy A2TG J1 4WD (Spawanie łukowe w osłonie

gazów obojtnych, MIG/MAG)

1. Podłczy przewód sterujcy (7) midzy ródłem prdu (8) a sterownikiem

PEK (2).

2. Podłczy przewód powrotny (11) midzy ródłem prdu (8) a spawanym

elementem (9).

3. Podłczy przewód spawalniczy (10) midzy ródłem prdu (8) a automatem

spawalniczym (1).

4. Podłczy przewód gazowy (5) midzy zaworem redukcyjnym (6) a zaworem

gazowym na głowicy spawalniczej (13).

5. Podłczy przewody wodne chłodzenia (3) midzy zespołem chłodzcym (4) a

głowic spawalnicz (1).

6. Podłczy przewód pomiarowy (12) midzy ródłem prdu (8) a spawanym

elementem (9).



- 16 -

hha1o1oa

4 OBSŁUGA

4.1 Informacje ogólne

Ostrzeenie:

Czy przeczytałe i przyswoiłe informacje o

przepisach BHP?

Nie wolno wczeniej przystpowa do obsługi

urzdzenia!

Informacje o ogólnych przepisach BHP dotyczcych obsługi urzdzenia

zostały zamieszczone na stronie 5. Przed przystpieniem do obsługi

urzdzenia naley zapozna si z instrukcj!

Przewód powrotny

Przed rozpoczciem spawania sprawdzi, czy podłczony jest przewód powrotny.

Patrz strona 13- 15.

PL

- 17 -

hha1o1oa

4.2 Ładowanie drutu do spawania (A2TF J1/ A2TF J1 Twin, A2TG

J1)

               

1. Zamocowa szpul z drutem do spawania zgodnie z instrukcj na

stronie 12.

2. Sprawdzi, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz szczki stykowej lub kocówki

kontaktowej (3) odpowiada wybranej rednicy drutu.

3. Dla A2TF J1 Twin / A2TG J1:

 Przełoy drut przez prowadnik (8).

4. Podczas spawania z uyciem drutu o mniejszej rednicy:

 Przełoy drut przez podajnik drutu o mniejszej rednicy (6).

Sprawdzi, czy prostownik jest prawidłowo ustawiony. Drut powinien

wychodzi prosto przez szczki stykowe lub kocówk kontaktow (3).

5. Przecign kocówk drutu przez prostownik (2).

 W przypadku drutu o rednicy wikszej ni 2 mm: wyprostowa 0,5 m drutu i

przełoy go rcznie przez prostownik.

6. Umieci kocówk drutu w rowku rolki podajnika (1).

7. Za pomoc gałki (4) ustawi naprenie na rolce podajnika.

 Wskazówka! Nie napra bardziej, ni jest to konieczne do uzyskania

równomiernej nadawy drutu.

8. Przesun drut do przodu 30 mm poniej kocówki kontaktowej, naciskajc

na sterowniku PEK.

9. Ustawi drut, dokonujc niezbdnej regulacji gałk (5).

 W celu zapewnienia równomiernej nadawy cienkiego drutu (1,6 - 2,5 mm)

naley zawsze uywa rurki prowadzcej (7).

 W przypadku spawania metod MIG/MAG za pomoc drutu o rednicy 1,6 mm

naley uywa spirali prowadzcej, wkładanej do rurki prowadzcej (7).

PL

- 18 -

hha1o1oa

4.3 Zakładanie drutu do spawania (A2TG J1 4WD)

1. Sprawdzi, czy rozmiar rolek podajnika (1, 4) oraz dyszy stykowej (7) odpowiada

wybranej rednicy drutu.

WSKAZÓWKA!

Rolki podajnika s oznaczone rednic poszczególnych rowków (D). Oznaczenie

jest umieszczone po przeciwległej stronie rolki.

2. Odblokowa zespół dociskowy (10) i podnie ramiona dociskajce (11).

3. Przełoy kocówk drutu przez złczk prowadnika drutu (12).

4. Umieci kocówk drutu w rowku rolki podajnika (1) i przełoy j przez dysz

poredni (3).

5. Umieci kocówk drutu w rowku drugiej rolki podajnika (4) i przełoy j przez

dysz wylotow (9).

6. Opuci ramiona dociskajce (11) i wyregulowa naprenie drutu na rolkach

podajnika (1, 4) za pomoc zespołu dociskowego (10).

WSKAZÓWKA! Nie dokrca za mocno.

7. Przesun drut do przodu 30 mm poniej kocówki kontaktowej, naciskajc

na sterowniku PEK.

PL

- 19 -

hha1o1oa

4.4 Zmiana rolki podajnika (A2TF J1/A2TF J1 Twin, A2TG J1)

Drut pojedynczy

 Zwolni gałki (3) i (4).

 Zwolni pokrtło (2).

 Zmieni rolk podajnika (1).

S one oznaczone według rednicy

poszczególnych drutów.

Drut bliniaczy (spawanie łukiem krytym bliniaczym)

 Dwurowkow rolk podajnika (1) zmienia si w taki sam sposób, co rolk

jednorowkow.

 WSKAZÓWKA! Trzeba równie zmieni rolk dociskow (5). Zamiast

standardowej rolki dociskowej do drutu pojedynczego stosuje si specjaln

zakrzywion rolk dociskow do drutu podwójnego.

 Zamontowa rolk dociskow ze specjalnym krótkim wałkiem

(nr zam. 0146 253 001).

Proszkowy drut rdzeniowy do rolek radełkowych (akcesoria)

 Rolk podajnika (1) i rolk dociskow (5) naley wymienia parami w zalenoci

od rednicy stosowanego drutu.

WSKAZÓWKA! Do montau rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki

wałek

(nr zam. 0212 901 101).

 Dokrci umiarkowanie rub dociskow (4) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy

nie ulegał odkształceniu.

4.5 Wymiana rolek podajnika (A2TG J1 4WD)

 Odblokowa zespół dociskowy (10).

 Podnie ramiona dociskajce (11).

 Odkrci ruby mocujce (2) rolek podajnika.

 Wymieni rolki podajnika (1, 4).

 Wyregulowa naprenie drutu na nowych

rolkach podajnika.

PL

- 20 -

hha1o1oa

4.6 Urzdzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod

topnikiem

4.6.1 Do drutu pojedynczego 1.6 - 4.0 mm. Light duty (D20)

Automat spawalniczy A2TF J1 (SAW) jest

stosowany w systemach obejmujcych nastpujce

zespoły:

 Podajnik drutu (1)

 Złcze D20 (2)

 Kocówka kontaktowa (3) (gwint M12)

Dokrci kluczem kocówk kontaktow (3),

aby zapewni uzyskanie odpowiedniego styku.

4.6.2 Do drutu bliniaczego 2 x 1.2 - 2.0 mm, Light Twin (D35)

Automat spawalniczy A2TF J1 Twin (SAW) jest

stosowany w systemach obejmujcych nastpujce

zespoły:

 Podajnik drutu (1)

 Złcze Twin D35 (2)

 Kocówka kontaktowa (3) (gwint M6)

 Podajnik drutu o mniejszej rednicy (5)

 Rurki prowadzce (4, 6).

Dokrci kluczem kocówk kontaktow (3),

aby zapewni uzyskanie odpowiedniego styku.

Akcesoria:

 Prostownik drutu o mniejszej rednicy (5),

który jest mocowany na górze zacisku podajnika drutu o

mniejszej rednicy (1).

Uwaga: Przy montau prostownika drutu o mniejszej

rednicy naley zdj płyt (7), jeeli jest.

Uwaga: Nie naley zdejmowa płyty ochronnej (8).

Regulacja drutów do spawania łukiem krytym bliniaczym:

 Obracajc złcze ustawi druty w spoinie, tak aby uzyska optymaln jako

spawania. Oba druty mona obróci w taki sposób, by były ustawione jeden za

drugim wzdłu

 linii spoiny lub w dowolnym połoeniu do 90 wzgldem spoiny, to

znaczy po jednym drucie po kadej stronie spoiny.

PL

Strona jest ładowana ...

ESAB A2 Multitrac Instrukcja obsługi

ESAB A2 Multitrac Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty