ESAB A6 Mastertrac Tandem Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: A6 Mastertrac Tandem

Typ: Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 940-xxx-xxxx0449 468 361 2010-10-08

A6 Mastertrac

Tandem

A6TF F2

Instrukcja obsługi

-- 2 --

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

POLSKI 4................................................

POLSKI

TOCo

-- 4 --

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA 5.......................................

2 WPROWADZENIE 8..................................................

2.1 Informacje ogólne 8.........................................................

2.2 Metoda spawania 8..........................................................

2.3 Spawanie poziome 8........................................................

2.4 Dane techniczne 9..........................................................

2.5 Główne zespołyurządzenia A6TF F2 (SAW) 9..................................

2.6 Opis głównych zespołów 10...................................................

3 INSTALACJA 11......................................................

3.1 Informacje ogólne 11.........................................................

3.2 Montaż 11...................................................................

3.3 Ustawienie piasty hamującej 11................................................

3.4 Przyłącza 12.................................................................

4OBSŁUGA 13.........................................................

4.1 Informacje ogólne 13.........................................................

4.2 Ładowanie drutu do spawania 14...............................................

4.3 Zmiana rolki podajnika 15.....................................................

4.4 Urządzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem 16...............

4.5 Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem) 16...........

4.6 Transport automatu spawalniczego 17..........................................

5 KONSERWACJA 18...................................................

5.1 Informacje ogólne 18.........................................................

5.2 Dozór codzienny 18..........................................................

5.3 Dozór okresowy 18...........................................................

6 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK 19..............................

6.1 Informacje ogólne 19.........................................................

6.2 MOŻLIWE USTERKI 19.......................................................

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 19................................

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE 20........................................

RYSUNEK WYMIAROWANY 21..........................................

SPIS CZĘŚCI ZAPASOWYCH 23..........................................

-5-

SafeArcT PL

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za

przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące na

lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami

stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącym i

miejsca pracy należy przestrzegać pr zedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane pr zez przeszkolony personel, dobrze

znający zasady działania sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu

może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń ciałau

operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S odpowiednich środkach ostrożności

S spawaniu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w m omencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje si ężadna

nieupoważniona osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

S w obszarze roboczym/zasięgu roboczym nie znajdują siężadne obiekty.

3. Miejsce pracy musi być:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze używać zalecanego sprzętu ochrony osobistej, takiego jak

okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne. Uwaga! Nie

należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu

S Nie należy nosićżadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety,

pierścionki, itp., które mogłyby się ocoś zahaczyć lub spowodować

poparzenie.

5. Ochrona przed innymi zagrożeniami

S Częsteczki pyłuookreślonej wielkości mogą być szkodliwe dla ludzi.

Wzwiązku z tym należy zapewnić instalację wentylacyjną i wyciągwcelu

wyeliminowania tego zagrożenia.

S Podczas wymiany bębna drutu należy postępować z najwyższą uwagą,

ponieważ koniec drutu mógłby spowodować odniesienie obrażeń ciała.

-6-

SafeArcT PL

6. Ogólne środki ostrożności

S Upewnić się, czy przewód powrotny został bezpiecznie podłączony.

S Pracanasprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana

wyłącznie przez wykwalifikowan eg o elektryka.

S Odpowieni sprzętgaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować

się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego

pracy.

Należy pamiętać, że:

S Sprzęgło wyprzedzeniowe przekładni powinno być ustawione w położeniu

zablokowania.

S W p r zypadku gdy operator opuszcza maszynę, należy ją zaparkować z

klinami przed kołami, aby zapobiec niezam ier zonem u przem ieszczeniu się

maszyny.

S Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, czy automatyczna maszyna

spawalnicza nie jest n iestabilna.

S Umiejscowienie głowicy spawalniczej oraz kręgu drutu wpływanapołożenie

środka ciężkości maszyny.

Zbyt wysokie położenie środka ciężkości oznacza niestabilność maszyny

spawalniczej.

S Zużycie drutu i topnika powoduje zmianę rozkładu ciężaru w trakcie

spawania.

OSTRZEŻENIE! Ryzyko zgniecenia!

Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu rolek podających i

szpuli.

-7-

SafeArcT PL

SPAWANIE I CIĘCIE ŁUKOWE MOŻE ZAGRAŻAĆ BEZPIECZEŃSTWU

OPERATORA I POZOSTAŁYCH OSÓB PRZEBYWAJĄCYCH W POBLIŻ U.

DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALEŹY ZACHOWAĆ SZCZEGÓLNE ŚRODKI

OSTROŻNOŚCI. PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIĘ Z

PRZEPISAMI BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY OBOWIĄZUJĄCYMI NA

TWOIM STANOWISKU PRACY.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - możebyć przyczynąşmierci.

S Urządzenie spawalnicze należy zainstalować i uziernić zgodnie z

obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z golą

skórą, mokrymi rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji

wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie

skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, o chronę oczu i

odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy

odpowiedrich oslon lub zasion.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że

w pobliżu Twojego stanowiska pracy nie ma materialów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dżwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE

S W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij eksperttów

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZĄDZENIA

NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ

OSTRZEŻENIE

-8-

hfa9d1oa

2WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Automatyczna maszyna spawalnicza A6TF F 2, o dwóch głowicach spawalniczych,

jest zamontowana na wózku samojezdnym i jest przeznaczona do podwodnego spawa-

nia łukowego spoin doczołowych.

Wszystkie in ne zasto so wania są zakazane.

Pozycja głowicy spawalniczej możebyć ustawiana w poziomie i w pionie za pomocą

systemu prowadnic liniowych. Ruch kątowy można regulować za pomocą

prowadnicy kątowej.

Urządzenia te są przeznaczone do stosowania ze sterownikiem PEK oraz źródłami

prądu spawania LAF lub TAF firmy ESAB.

2.2 Metoda spawania

2.2.1 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem (SAW)

Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstwą topnika.

S Spawan ie łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty ze złączem

Ø 35 mm dopuszcza obciążenie robocze do 1500 A.

Ta wersja możebyć wyposażona w rolki podajnika do drutu pojedynczego lub

podwójnego (spawania łukiemkrytymbliźniaczym). W przypadku proszkowego

drutu rdzeniowego dostępne są radełkowe rolki podajnika, co gwarantuje

równomierne podawanie drutu bez ryzyka odkształceń powodowanych dużym

dociskiem podajnika.

S Spawanie typu tandem (spawanie łukiem krytym pod topnikiem)

Do spawania typu tandem (dwiema elektrodami jedna za drugą), należy zawsze

używać głowicy spawalniczej typu A6SF, która musi być podłączona do dwóch

źródeł prądu spawania i dwóch sterowników typu PEK.

Głowica spawalnicza typu tandem obejmuje 2 pojedyncze głowice spawalnicze

(A6SF), z któr ych każda posiada własną nakładkę stykową.

Każda końcówka kontaktowa odznacza się maksymalnym obciążeniem

znamionowym rzędu 1500 A.

2.3 Spawanie poziome

Automaty spawalnicze są przeznaczone do spawania poziomego.

Nie należy ich stosować do spawania na płaszczyznach n achylonych.

-9-

hfa9d1oa

2.4 Dane techniczne

A6TF F2

Napięcie zasilające 42 V AC

Dopuszczalne obciążenie przy 100 %: 1500 A

Średnica drutu:

pojedynczy drut lity

drut rdzeniowy

3,0-6,0 mm

3,0-4,0 mm

Prędkość podawania drutu, maks. 4m/min

Moment hamujący piasty hamulca 1,5 Nm

Prędkość jazdy 0,1-2,0 m/min

Maks. ciężar drutu 2x30kg

Pojemność pojemnika topnika (nie wolno napełniać

podgrzewanym topnikiem)

10 l

Masa (bez drutu i topnika) 158 kg

Ciągły poziom dźwięku typu A 68 dB

Klasa obudowy IP10

Klasyfikacja EMC Class A

2.5 Główne zespołyurządzenia A6TF F2 (SAW)

1. Wózek

2. Statyw

3. Podajnik drutu

4. Prowadnica ręczna

5. Złącze

6. Silnik z przekładnią (A6 VEC)

7. Kosz zasypowy topnika

8. Końcówka dyszy topnika

Opis głównych zespołów, patrz strona 10.

-10-

hfa9d1oa

2.6 Opis głównych zespołów

2.6.1 Wózek

Wózek posiada napędna4koła. Wózek można zabezpieczyć za pomocą dźwigni

blokującej (1).

2.6.2 Statyw

Na elemencie nośnym mają być zamontowane między innymi szafki sterownicze.

2.6.3 Podajnik drutu

Zespół służy do prowadzenia i podawania drutu do spawania do złącza.

2.6.4 Suporty obsługiwane ręcznie

Do regulacji położenia głowicy spawalniczej w poziomie i w pionie służą suporty

liniowe. Ruch kątowy można regulować płynnie za pomocą suportu obrotowego.

2.6.5 Złącze

Przenosi pr ąd spawania na drut w trakcie spawania.

2.6.6 Silnik z przekładnią (A6 VEC)

Silnik służy do podawania drutu do spawania.

Dalsze informacje o A6 VEC, patrz instrukcja obsługi 0443 393 xxx.

2.6.7 Kosz zasypowy topnika / Dysza topnika / Końcówka dyszy topnika

Topnik jest podawany do kosza zasypowego, skąd jest następnie przenoszony

dyszą przez końcówkę dyszy na spawany element.

Ilość podawanego topnika jest kontrolowana za pomocą zaworu topnika

zamocowanego do kosza zasypowego topnika.

Patrz “Uzupełnianie topnika na stronie 16.

-11-

hfa9i1oa

3 INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca u p rawnienia.

OSTRZEŻENIE!

Obracające się części mogą spowodować obrażenia,

dlatego należy zachować dużą ostrożno ść.

3.2 Montaż

3.2.1 Szpula z drutem do spawania (akcesoria)

Szpula z drutem do spawania (1)jest

montowana na piaście hamującej (2).

UWAGA!

W celu zapobieżenia ześlizgiwaniu się cewki elektrody z

piasty hamulca należy zabezpieczyć cewkę za pomocą

czerwonego pokr ętła, które zgodnie z tabliczką

ostrzegawczą, umieszczoną jest przy piaście hamulca.

3.3 Ustawienie piasty hamującej

Piasta hamująca jest ustawiona fabrycznie przy dostawie, a

gdy wymagane jest jej ponowne ustawienie, należy

postępować zgodnie z poniższą instrukcją. Ustawić

piastę hamującą w taki sposób, by po zatrzymaniu

podawania drutu spawalniczego drut miał

niewielki luz.

S Ustawienie momentu hamującego:

S Przekręcić czerwoną dźwigienkę w

pozycję blokady.

S Wsunąć śrubokrętmiędzy sprężyny w pia ście.

Aby zmniejszyć moment hamujący należy obrócić sprężyny w kierunku zgodnym

z ruchem wskazówek zegara

Aby zwiększyć moment hamujący należy obrócić sprężyny w kierunku

przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Uwaga: Długość obrotu obu sprężyn musi być jednakowa.

-12-

hfa9i1oa

3.4 Przyłącza

3.4.1 Informacje ogólne

S Sterownik PKK musi zostać podłączony przez wykwalifikowaną osobę.Patrz

instrukcja obsługi 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

S Informacje o podłączeniu A6 GMH, patrz instrukcja obsługi 0460 671 xxx.

S Informacje o podłączeniu A6 PAV, patrz instrukcja obsługi 0460 670 xxx.

3.4.2 Automat spawalniczy A6TF F1 / A6TF F1 Twin

(Spawanie łukiem krytym pod topnikiem, SAW)

1. Podłączyć przewód steru jący (5)między źródłem pr ądu (3) a sterownikiem

PEK (2).

2. Podłączyć przewód powrotny (6)między źródłem pr ądu (3) a spawanym

elementem (4).

3. Podłączyć przewód spawalniczy ( 7 )między źródłem pr ądu (3) a automatem

spawalniczym (1).

4. Podłączyć przewód pomiarowy (8 )między źródłem pr ądu (3) a spawanym

elementem (4).

-13-

hfa9o1oa

4OBSŁUGA

4.1 Informacje ogólne

Ostrzeżenie:

Czy przeczytałeś i przyswoiłeś informacje o

przepisach BHP?

Nie wolno wcześniej przystępować do obsługi

urządzenia!

Informacje o ogólnych przepisach BHP dotyczących obsługi urządzenia

zostały zamieszczone na stronie 5 . Przed przystąpieniem do obsługi

urządzenia należy zapoznać się z instrukcją!

Przewód powrotny

Przed rozpoczęciem spawania sprawdzić, czy podłączony jest przewód powrotny.

Patrz strona 12.

-14-

hfa9o1oa

4.2 Ładowanie drutu do spawania

1. Zamocować szpulę z drutem do spawania zgodnie z instrukcją na stronie 11.

2. Sprawdzić, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz szczęki stykowej lub końcówki

kontaktowej ( 3) odpowiada wybranej średnicy drutu.

3. Podczas spawania z użyciem drutu o mniejszej średnicy:

S Przełożyć drut przez podajnik drutu o mniejszej średnicy (6).

Sprawdzić, czy prostownik jest prawidłowo ustawiony. Drut powinien

wychodzić prosto pr zez szczęki stykowe lub końcówkę kontaktową (3).

4. Przeciągnąć końcówkę drutu przez prostownik ( 2).

S W przypadku drutu o średnicy większej niż 2 mm: wyprostować 0,5 m drutu i

przełożyć go ręcznie przez prostownik.

5. Umieścić końcówkę drutu w rowku r olki podajnika ( 1).

6. Za pomocą gałki (4) ustawić naprężenie na rolce podajnika.

S Wskazówka! Nie naprężać bardziej, niż jest to konieczne d o uzyskania

równomiernej nadawy drutu.

7. Przesunąć drut do przodu 30 mm poniżej końcówki kontaktowej, naciskając

na sterowniku PEK.

8. Ustawić drut, dokonującniezbędnej regulacji gałką (5).

S W celu zapewnienia równomiernej nadawy cienkiego drutu (1,6 - 2,5 mm)

należy zawsze używać rurki prowadzącej (7).

Akcesoria:

S Prostownik drutu o mniejszej średnicy (5),

który jest mocowany na górze zacisku podajnika drutu o

mniejszej średnicy (1).

Uwaga: Przy montażu prostownika drutu o mniejszej średnicy

należyzdjąć płytę (7), jeżeli jest. Uwaga: Nie należy zdejmować płyty

ochronnej (8).

-15-

hfa9o1oa

4.3 Zmiana rolki podajnika

Drut p ojedynczy

S Z wolnić gałki (3)i(4 ).

S Z wolnić pokrętło(2).

S Z m ienić rolkę podajnika (1).

Są one oznaczone według średnicy

poszczególnych drutów.

Proszkowy drut rdzeniowy do rolek radełkowych (akcesoria)

S Rolkę podajnika (1)irolkę dociskową (5) należy wymieniać parami w zależności

od średnicy stosowanego drutu.

WSKAZÓWKA! Do montażu rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki

wałek

(nr zam. 0212 901 101).

S Dokręcić umiarkowanie śrubę dociskową (4) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy

nie ulegał odkształceniu.

-16-

hfa9o1oa

4.4 Urządzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod

topnikiem

4.4.1 Do drutu pojedynczego 3,0 - 6,0 mm. Heavy duty (D35)

Do drutu pojedynczeg o 3,0 - 6,0 mm. Heavy duty (D35)

S Użyć prostownika (3), złącza (1) D35 ze szczękami

stykowymi (2).

S Z amontować jedną ze szczęk stykowych do nierucho-

mej nakładkistykowej(a) za pomocą dostarczanych

śrub M5.

S Z amontować drugą szczękę stykową do swobodnej

połówki dwuczłonowego złącza (b) pod śrubą (8)i

dokręcić mocno do oporu, aby zapewnić uzyskanie

odpowiedniego styku między szczękami stykowymi a drutem.

Do drutu rdzeniowego 1.6 mm - 4.0 mm (D20 i D35) (akcesoria)

Jeżeli stosowane są szczęki stykowe (D35), t o nie wolno ich dokręcać do oporu, aby

nie doprowadzić do odkształcenia rdzeniowej elektrody spawalniczej wypełnionej

topnikiem.

S Należy zapewnić dobry styk z elektrodą spawalniczą.

Regulacja drutu do spawania typu tandem

Odległość między pierwszą idrugą elektrodą nie możebyć na tyle duża, aby mogło

nastąpić zestalenie siężużla pomiędzy elektrodami.

S Sprawdzić, czy warstwa topnika między pierwszym a drugim drutem jest

odpowiednia.

4.5 Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod

topnikiem)

1. Zamknąć zawór topnika (1) na koszu zasypowym topnika.

2. Wymontować odpylnik cyklonowy na zespole

odzyskiwania topnika, jeśli jest zamontowany.

3. Uzupełnić proszek topnika.

WSKAZÓWKA! Proszek topnika musi być suchy.

4. Umieścić dyszę topnika w sposób zapobiegający jej

zagięciu.

5. Ustawić końcówkę dyszy topnika nad spawem na

wysokości zapewniającej dostarczenie prawidłowej

ilości topnika.

Warstwa topnika powinna być wystarczająca do

zabezpieczenia przed penetracjąłuku.

-17-

hfa9o1oa

4.6 Transport automatu spawalniczego

S Od łączyć koła, przekręcającdźwignię blokującą (1).

Uwaga: W przypadku podnoszenia automatu spawalniczego należyużyć ucha do

podnoszenia ( 2).

-18-

hfa9u1oa

5KONSERWACJA

5.1 Informacje ogólne

UWAGA!

Jeżeli klient w okresie gwarancji sam dokona jakichkolwiek czynności napr awczych

przy maszynie, wszelkie zobowiązania gwarancyjne ze strony dostawcy przestają

obowiązywać.

UWAGA! Przed wykonaniem jakichkolwiek czynności konserwacyjnych należy

upewnić się, czy odłączono zasilanie z głównej sieci zasilającej.

Konserwacja sterownika PEK, patrz instrukcja obsługi

0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

5.2 Dozór codzienny

S Usunąć topnik i zabrudzenia z ruchomych części urządzenia spawalniczego.

S Sprawdzić, czy końcówka kontaktowa oraz wszystkie przewody elektryczne są

podłączone.

S Sprawdzić, czy wszystkie złącza śrubowe są dokręcone oraz, czy prowadnice i

rolki napędowe nie są nadmiernie zużyte lub uszkodzone.

S Sprawdzić moment hamujący piasty hamulca. Nie powinien on być na tyle mały,

by szpula z drutem obracałasię po zatrzymaniu podawania d rutu, ani na tyle

duży, by rolki podajnika ślizgałysię. Jako wartość orientacyjną można przyjąć,

że moment hamujący dla szpuli 30 kg powinien wynosić 1,5 Nm.

Ustawienie m omentu hamującego, patrz strona 11.

5.3 Dozór okresowy

S Sprawdzić szczotki silnika podajnika

drutu raz na trzy miesiące.

Wymienić, gdy zużyją się do

grubości 6 mm.

S Sprawdzić suporty i nasmarować

je, jeśli się zacinają.

S Sprawdzić prowadniki drutu, rolki

napędowe i końcówkę kontaktową

w podajniku drutu. Wymienić ewentualne

zużyte lub uszkodzone elementy

(patrz lista części zamiennych na stronie 20).

S Jeżeli jazda wózka stanie się

nierównomierna, należy sprawdzić, czy naciąg łańcucha jest prawidłowy. W razie

potrzeby naciągnąć łańcuch.

S Aby naciągnąć łańcuch, odkr ęcić nakrętkę (*1), obrócić krzywkę i dokręcić

nakrętkę.

-19-

hfa9f1oa

6 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK

6.1 Informacje ogólne

Wyposażenie

S Instrukcja obsługi sterownika PEK, num er do zamawiania 0460 948 xxx,

0460 949 xxx, 0459 839 036.

S Instrukcja obsługi silnika z przekładnią A6 VEC, numer do zamawiania

0443 393 xxx.

Sprawdzić,

S czy źródło zasilania jest podłączone do odpowiedniej głównej sieci zasilającej

S czy wszystkie trzy fazy doprowadzają odpowiednie napięcie (kolejność faz nie

ma znaczenia)

S czy przewody spawalnicze i złącza nie są uszkodzone

S czy parametry są prawidłowo ustawione

S czy przed rozpoczęciem naprawy od łączono zasilanie z głównej sieci zasilającej

6.2 MOŻLIWE USTERKI

1. Symptom Wartości natężenia i napięcia prądu ulegają dużym

wahaniom.

Przyczyna 1.1 Szczęki stykowe lub dysze są zużyte lub mają zły rozmiar.

Czynność zaradcza Wymienić szczęki stykowe lub dyszę.

Przyczyna 1.2 Docisk rolki podajnika jest nieodpowiedni.

Czynność zaradcza Zwiększyć docisk na rolkach podajnika.

2. Symptom Posuw drutu jest nierównomierny.

Przyczyna 2.1 Nieprawidłowe u stawienie docisku na rolkach podajnika.

Czynność zaradcza Wyregulować docisk na rolkach podajnika.

Przyczyna 2.2 Nieprawidłowa średnica rolek podajnika.

Czynność zaradcza Wymienić rolki podajnika.

Przyczyna 2.3 Rowki w rolkach podajnika są zużyte.

Czynność zaradcza Wymienić rolki podajnika.

3. Symptom Przegrzanie przewodów spawalniczych.

Przyczyna 3.1 Słabe połączenie elektryczne.

Czynność zaradcza Oczyścić i dokręcić wszystkie złącza elektryczne.

Przyczyna 3.2 Przekrój poprzeczny p rzewodów spawalniczych jest zbyt mały.

Czynność zaradcza Użyć przewodów o większym przekroju poprzecznym lub

zastosować przewody równoległe.

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Części zamienne zamawia się u najbliższego przedstawiciela ESAB, patrz ostatnia

strona niniejszej broszury. W zamówieniu należy podać typ maszyny, numer seryjny,

nazwy cz ęści i ich numery katalogowe wg spisu części zamiennych na str. 23.

Ułatwia to dostawę i gwarantuje otrzymanie właściwych części.

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

-20-

hfa9s11a

Feed rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6

0146 024 881 2,0--4,0

Pressure rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6

0146 025 881 2,0--4,0

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0

0265 900 882 4,0

0265 900 883 5,0

0265 900 884 6,0

Strona się ładuje...

ESAB A6 Mastertrac Tandem Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: A6 Mastertrac Tandem

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

ESAB A6 Mastertrac Tandem Instrukcja obsługi

ESAB A6 Mastertrac Tandem Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty