Rothenberger Hydraulic butt welding machine P 355B Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

98

POLSKI

Spis treści

Strona

1

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa ............................................................................. 99

1.1

Zastosowanie zgodne z przeznaczenie ............................................................................ 99

1.2

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa .................................................................................. 99

2

Dane techniczne, patrz zeszyt „dane techniczne”

3

Funkcjonowanie urządzenia ............................................................................................ 100

3.1

Opis urządzenia ............................................................................................................. 100

3.1.1

Maszyna podstawowa (A) ............................................................................................. 101

3.1.2

Agregat hydrauliczny (B) ................................................................................................ 101

3.2

Instrukcja obsługi ........................................................................................................... 101

3.2.1

Rozruch.......................................................................................................................... 101

3.2.2

Przygotowania do przeprowadzenia zgrzewania ............................................................ 103

3.2.3

Proces zgrzewania ......................................................................................................... 105

3.2.4

Wyłączenie maszyny ...................................................................................................... 106

3.3

Ogólne wymagania......................................................................................................... 106

3.4

Ważne wskazówki dotyczące parametrów zgrzewania ................................................... 107

4

Utrzymywanie w dobrym stanie i konserwacja ............................................................... 107

5

Akcesoria .......................................................................................................................... 108

6

Obsługa klienta ................................................................................................................. 108

7

Utylizacja ........................................................................................................................... 108

Oznakowanie w tym dokumencie:

Niebezpieczeństwo!

Ten znak ostrzega przed zagrożeniem dla ludzi.

Uwaga!

Ten znak ostrzega przed możliwością powstania zagrożenia dla dóbr materialnych

i środowiska naturalnego.



Wezwanie do działania

POLSKI

99

1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa

1.1 Zastosowanie zgodne z przeznaczenie

Urządzenia ROWELD P160-630/5-24B Plus Professional należy stosować wyłącznie do zgrze-

wania rur PE - PP i PVDF zgodnie z danymi technicznymi.

1.2 Ogólne wskazówki bezpieczeństwa

UWAGA! Podczas użytkowania elektronarzędzi należy, w celu ochrony przed

porażeniem elektrycznym, odniesieniem obrażeń i niebezpieczeństwem

spowodowania pożaru, należy przestrzegać następujących środków bezpieczeństwa.

Przed przystąpieniem do pracy z elektronarzędziami przeczytać wszystkie zamieszczone

tu wskazówki i przetrzymywać instrukcję ze wskazówkami bezpieczeństwa w

bezpiecznym miejscu.

Konserwacja i utrzymanie w dobrym stanie:

1 Regularne czyszczenie, konserwacja i smarowanie. Zawsze przed przystąpieniem do

ustawiania, prac związanych z utrzymaniem w dobrym stanie lub naprawą wyjmij wtyczkę z

gniazdka sieciowego.

2 Naprawę urządzenia powierzać wyłącznie wykwalifikowanemu personelowi, a także

do napraw stosować wyłącznie oryginalne części zamienne. W ten sposób można

zapewnić bezpieczeństwo urządzenia.

Bezpieczna praca:

1 Utrzymuj porządek w miejscu pracy. Brak porządku w miejscu pracy może doprowadzić

do wypadków.

2 Zwracaj uwagę na warunki otoczenia. Nie wystawiaj elektronarzędzi na deszcz. Nie

używaj elektronarzędzi w wilgotnym lub mokrym otoczeniu. Zadbaj o dobre oświetlenie w

miejscu pracy. Nie używaj elektronarzędzi gdy występuje zagrożenie wybuchu pożaru lub

eksplozji.

3 Chroń się przed porażeniem prądem elektrycznym. Unikaj kontaktu z uziemionymi

elementami (np. rurami, wentylatorami, piecykami elektrycznymi, urządzeniami

chłodniczymi).

4 Trzymaj z dala inne osoby. Nie zezwalaj na dotykanie elektronarzędzi przez inne osoby, w

szczególności dzieci. Nie dopuszczaj innych osób, w tym dzieci, do obszaru pracy.

5 Nieużywane elektronarzędzia przechowuj w bezpiecznym miejscu. Nieużywane

elektronarzędzia należy przechowywać w suchym, wysoko rozmieszczonym lub zamkniętym

miejscu, z dala od zasięgu dzieci.

6 Nie przeciążaj elektronarzędzi. Pracują one lepiej i bezpiecznie w podanym zakresie

mocy.

7 Używaj właściwych elektronarzędzi do właściwych prac. Nie używaj zbyt słabych

maszyn do trudnych prac. Nie używaj elektronarzędzi do celów, do których nie zostały one

przewidziane. Nie używaj np. ręcznej piły tarczowej do cięcia gałęzi drzew lub drewna

kominkowego.

8 Zakładaj odpowiednią odzież. Nie zakładaj szerokiej odzieży ani biżuterii, gdyż elementy

te mogłyby zostać wciągnięte przez ruchome części. Do prac na wolnym powietrzu zaleca

się zakładanie antypoślizgowego obuwia. Długi włosy zakrywaj specjalną siatką.

9 Korzystaj z wyposażenia ochronnego. Zakładaj okulary ochronne. W pracach wiążących

się z silnym zapyleniem używaj maski oddechowej.

10 Podłącz urządzenie do odsysania pyłu. W razie dostępnych przyłączy do odsysania pyłu i

elementów wyłapujących, sprawdź, czy elementy to zostały podłączone i są prawidłowo

używane.

11 Nie używaj kabla do celów, do których nie został on przewidziany. Nie ciągnij za kabel

przy wyjmowaniu wtyczki z gniazdka sieciowego. Chroń kabel przed wysokimi

temperaturami, kontaktem z olejem i ostrymi krawędziami.

100

POLSKI

12 Zabezpiecz przedmiot obrabiany. Użyj urządzeń mocujących lub imadła do

unieruchomienia przedmiotu obrabianego. W ten sposób przedmiot będzie pewniej

przytrzymywany, niż w ręku.

13 Unikaj pracy w nienaturalnej postawie ciała. Podczas pracy stale utrzymuj stabilność i

równowagę.

14 Dbaj o narzędzia. Narzędzia do cięcia powinny być zawsze naostrzone i czyste, co

zagwarantuje ich skuteczniejsze działanie. Przestrzegaj wskazówek dotyczących

smarowania i zmiany narzędzia. Regularnie sprawdzaj stan przewodu przyłączeniowego

elektronarzędzia i w razie jego uszkodzenia zwróć się do autoryzowanego punktu

serwisowego. Regularnie sprawdzaj stan przedłużaczy i w razie uszkodzenia wymień je.

Uchwyty narzędzie muszą być suche, czyste i wolne od smaru i oleju.

15 Wyjmij wtyczkę z gniazdka sieciowego. Gdy nie używasz elektronarzędzia, przed

przystąpieniem do konserwacji i zmiany narzędzi, np. tarczy pilarskiej, wiertła, frezu.

16 Nie zostawiaj założonych kluczy narzędziowych. Przed włączeniem sprawdź, czy klucz i

narzędzie nastawcze zostały zdjęte.

17 Unikaj przypadkowego rozruchu urządzenia. Włącznik przy wkładaniu wtyczki do

gniazdka sieciowego musi być wyłączony.

18 Używaj przedłużaczy przystosowanych do pracy na zewnątrz pomieszczeń. W pracy

na zewnątrz pomieszczeń używaj wyłącznie przystosowanych do tego i odpowiednio

oznakowanych przedłużaczy.

19 Zachowaj ostrożność. Zwracaj uwagę na to, co robisz. Zachowaj rozsądek w pracy. Nie

używaj elektronarzędzia, gdy nie możesz się skoncentrować na pracy.

20 Sprawdź, czy urządzenie nie uległo ewentualnym uszkodzeniom. Przed przystąpieniem

do dalszego użytkowania elektronarzędzia należy sprawdzić, czy urządzenia ochronne lub

nieznacznie uszkodzone elementy zapewniają prawidłowe działanie. Sprawdź, czy ruchome

elementy prawidłowo działają, nie blokują się i nie uległy uszkodzeniu. Wszystkie części

muszą być prawidłowo zamontowane i wszystkie warunki spełnione, w celu

zagwarantowania prawidłowego działania elektronarzędzia.

Uszkodzone urządzenia ochronne i części należy przekazać do naprawy lub wymiany

autoryzowanemu punktowi serwisowemu, o ile nie podano inaczej w instrukcji użytkowania.

Uszkodzone włączniki należy wymieniać w warsztacie klienta.

Nie używaj elektronarzędzi, w których nie można włączać i wyłączać włącznika.

21 Uwaga. Używanie innych narzędzi roboczych i innych akcesoriów może stwarzać

niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń.

22 Uszkodzone elektronarzędzie przekaż do naprawy wykwalifikowanemu elektrykowi.

Niniejsze elektronarzędzie odpowiada obowiązującym przepisom bezpieczeństwa. Naprawy

mogą być wykonywane wyłącznie przez elektryka z zastosowaniem oryginalnych części

zamiennych; w przeciwnym wypadku użytkownik może być narażony na niebezpieczeństwo

wypadku.

2 Dane techniczne, patrz zeszyt „dane techniczne”

3 Funkcjonowanie urządzenia

3.1 Opis urządzenia

ROWELD P160-630/5-24B Plus Professional są to doczołowe przenośne zgrzewarki o

niewielkich wymiarach z elementami grzewczymi, które skonstruowane zostały specjalnie do

użytku na terenie budów, a w szczególności bezpośrednio w wykopach rurociągowych. Możliwe

jest również używanie tych maszyn w warsztatach.

Dzięki wielostronności zgrzewarki doczołowej „Typ ROWELD“ wykonane mogą zostać w

każdych warunkach użytkowania następujące połączenia zgrzewane rur PE - PP i PVDF o

przekrojach od 40 do 630 mm/1 1/4-24” względnie:

I. Rura - Rura

II. Rura - łuk rurowy

III. Rura - trójnik

POLSKI

101

IV. kołnierz wpawany

Głównymi grupami składowymi maszyny są:

Maszyny podstawowej, wkładów redukujących, agregatu hydraulicznego, głowicy frezującej,

elementu grzewczego oraz skrzyni do przechowywania osprzętu.

Podczas zgrzewania kołnierzy wpawanych należy używać czteroszczękowej tarczy mocującej,

którą można nabyć jako osprzęt.

ROWELD P160-250/5-8B: Podczas zgrzewania łuków rurowych o wąskim promieniu przy

maksymalnej średnicy zgrzewania przez maszynę, należy użyć dostępnego jako osprzęt

górnego skośnego zacisku.

ROWELD P500-630/18-24B Plus: Do wyjęcia bądź włożenia freza i elementu grzewczego

można użyć elektrycznego urządzenia wydźwigowego, które jest do nabycia jako osprzęt.

3.1.1 Maszyna podstawowa (A)

1

Ruchome elementy mocujące

5

Zdejmowany element mocujący

2

Przesuwalny element mocujący

6

Śruby mocujące u góry

3

Wkładka odległościowa z nacięciami blokującymi

7

Element dystansowy

4

Wyciągacz elementu grzewczego

8

Śruby mocujące u dołu

3.1.2 Agregat hydrauliczny (B)

1

Króciec wlewowy oleju i głębokościomierz

prętowy

5

Kabel sieciowy

2

Włącznik sprzęgła szybkowłączalneg

6

Manometrze

3

Zawór redukcji ciśnienia

7

Dźwignia sterująca W lewo – docisnąć,

4

Nasuwa sprzęgła szybko włączalnego

8

W prawo – poluzować

Agregat hydrauliczny umożliwia obsługę funkcji zgrzewarki oznaczonych następującymi

symbolami:

W celu dociśnięcia elementów mocujących należy przesunąć dźwignię sterującą w

lewo. Prędkość ściskania i wytworzenia ciśnienia zależy od kąta obrotu

W celu rozsunięcia elementów mocujących należy przesunąć dźwignię sterującą

w prawo. Prędkość ściskania zależy od kąta obrotu

Zawór nastawczy ciśnienia dla nacisku frezu, dla ciśnienia naciągu wstępnego,

ciśnienia fazy nagrzewania i ciśnienia zgrzewania. Nastawione ciśnienie pokazane

będzie na manometrze

Zawór odciążający ciśnienia, wykonując obrót w lewo można zredukować

ciśnienie. Prędkość obniżania zależy od ilości obrotów. Obrót w prawo –

utrzymywanie ciśnienia

3.2 Instrukcja obsługi

Zgrzewarka może być obsługiwana tylko przez upoważniony do tego i dostatecznie

wykwalifikowany fachowy personel zgodnie z przepisami DVS 2212 część 1!

Maszyna może być używana tylko przez autoryzowany i wykwalifikowany personel

obsługujący!

3.2.1 Rozruch

Przed uruchomieniem zgrzewarki doczołowej należy dokładnie przeczytać instrukcję

obsługi!

Nie używać elementu grzewczego w otoczeniu wybuchowym i nie stykać z

łatwopalnymi materiałami!

102

POLSKI

Zachować bezpieczny odstęp od maszyny i nie sięgać do maszyny. Inne osoby

muszą znajdować się z dala od obszaru pracy maszyny!

Przed każdym użyciem należy sprawdzać poziom oleju. Poziom oleju musi

znajdować się pomiędzy oznaczeniem minimalnego poziomu a oznaczeniem

maksymalnego poziomu korka wlewu z prętowym wskaźnikiem poziomu. W razie

potrzeby uzupełnić olejem hydraulicznym HLP 46!

Agregat hydrauliczny należy transportować, stawiać i używać tylko poziomo. W

przypadku odchylenia od poziomu olej będzie wypływać przez korek

odpowietrzajacy i korek wlewu z prętowym wskaźnikiem poziomu!

 Maszynę podstawową i agregat hydrauliczny należy połączyć giętkimi przewodami

hydraulicznymi.

Szybkozłącza należy chronić. Nieszczelne złącza należy natychmiast wymienić!

 Włącznik sieciowy urządzenia frezowego, agregat hydrauliczny i element grzewczy należy

podłączyć do zasilania prądem odpowiednio do danych na tabliczce identyfikacyjnej.

Dotyczy P160-250/5-8B:

 Czerwona dioda gotowości “Stand by“ a elemencie grzewczym jest włączona, tzn.: Napięcie

jest podłączone. Włącz element grzewczy za pomocą znajdującego się na uchwycie

dużego, zielonego przycisku (podświetlonego na zielono) i ustaw odpowiednią temperaturę

za pomocą przycisków „+“ lub „-„ (160°C do 285°C / 320°F do 545°F).

Nagrzewanie jest symbolizowane żółtym kolorem światła umieszczonej na uchwycie diody LED.

Dodatkowo, na wskaźniku temperatury pojawi się pozioma belka. Krótko przed uzyskaniem

zadanej temperatury (tolerancja +/-3°C / 5,4°F), kolor światła diody zmieni się z żółtego na

zielony. Po kolejnych 10 minutach element grzewczy jest gotowy do zastosowania. Uwaga: Przy

pierwszym uzyskaniu temperatury zadanej, ustawiona wartość może zostać przekroczona.

 Sprawdź temperaturę za pomocą zewnętrznego miernika. W przypadku zbyt dużej odchyłki

konieczna jest kalibracja elementu grzewczego. Jednocześnie naciśnij przyciski „+“ oraz „-„ i

następnie ustaw różnicę za pomocą tych przycisków.

Pojawienie się komunikatu „Er1“ oznacza usterkę elektroniki. Komunikat „Er2“ oznacza

uszkodzenie termometru oporowego lub jego rozłączenie. Wyślij urządzenie do autoryzowanego

serwisu ROTHENBERGER.

Niebezpieczeństwo poparzenia! Element grzewczy może osiągnąć temperaturę do

290°C / 554°F. Bezpośrednio po użyciu należy włożyć go z powrotem do

przeznaczonej do tego celu skrzyni do przechowywania osprzętu!

Dotyczy P355/12B:

 Włączyć włącznik główny skrzynki sterującej. Włącznik zaświeci się na zielono, a na

wyświetlaczu pojawi się bieżąca temperatura płyty grzejnej. Ustawić żądaną temperaturę

przyciskami – i + w zakresie od 160°C do 270°C / 320°F do 518°F.

Po osiagnięciu ustawionej temperatury wyświetlany tekst zmienia się z „set“ (ustawiona) na

„actual“ (rzeczywista), a tekst „heat“ (grzanie) miga. Element grzejny jest gotowy do pracy po

upływie kolejnych 10 minut.

 Temperaturę należy kontrolować przyrządem do pomiaru temperatury.

Termoregulator jest fabrycznie ustawiony optymalnie, ale jeśli faktyczna temperatura

powierzchni elementu grzejnego nie odpowiada wyświetlanej wartości, można przeprowadzić

regulację wyświetlania. W tym celu należy przestawić przełącznik na 0, wcisnąć przyciski – oraz

+, a następniewłączyć przełącznik. Na wyświetlaczu pojawi się „OFF“, „SET“, a potem

ustawiona wartość przesunięcia wartości (regulacji). Ustawić odpowiednie przesunięcie

(regulację) wartości przyciskami – oraz +, a następnie zapisać ją, naciskając przyciski – oraz +.

Następnie rzeczywista wartość zostanie wyświetlona ponownie.

Dotyczy P500-630/18-24B Plus:

 Włączyć włącznik główny w skrzynce sterowniczej / element grzewczy (zapali się zielone

światło włącznika). Nastawić żądaną temperaturę (patrz regulator temperatury).

POLSKI

103

Wskazanie na wyświetlaczu pokazuje z reguły rzeczywistą wartość temperatury. Według DVS

element grzewczy jest gotowy do podjęcia pracy dopiero po 10 minutach po pierwszym

osiągnięciu zadanej temperatury.

 Temperaturę należy kontrolować przyrządem do pomiaru temperatury.

Niebezpieczeństwo poparzenia! Element grzewczy może osiągnąć temperaturę do

300°C / 572°F. Bezpośrednio po użyciu należy włożyć go z powrotem do

przeznaczonej do tego celu skrzyni do przechowywania osprzętu!

Zgrzewarka wyposażona jest w cyfrowy regulator temperatury Typ 400.

Cyfrowy regulator temperatury jest fabrycznie optymalnie skonfigurowany i nastawiony. W celu

nastawienia temperatury należy tylko nadusić przycisk F aż do momentu, gdy ukaże się

wskazanie „_SP“. Teraz można przy pomocy przycisków ze strzałkami zmienić temperaturę

zadaną w zakresie od 0 do 300°C / 32 do 572°F.

Jeżeli żaden inny przycisk nie zostanie naciśnięty, to wskaźnik pokaże ponownie temperaturę

rzeczywistą, a regulator nastawi automatycznie nowo wybraną temperaturę. Czerwona strzałka

(low) będzie migotała tak długo, jak długo temperatura rzeczywista będzie niższa od

nastawionej temperatury zadanej. Natomiast, gdy temperatura rzeczywista będzie wyższa to

migotać będzie czerwona strzałka (high). Jeżeli temperatura rzeczywista odpowiada

temperaturze zadanej świeci się zielona belka. W przypadku, gdy rzeczywista temperatura

powierzchni elementu grzewczego nie odpowiada wskazanej wartości rzeczywistej, możliwe jest

wprowadzenie stałej temperatury korygującej („Offset“). W tym celu należy trzymać przyciśnięty

przycisk F tak długo, aż na wyświetlaczu pokaże się „oFS“. Teraz należy dopasować

odpowiednio tę wartość. Dla potwierdzenia zmiany i zakończenia korektury należy przyciskać

przycisk F tak długo, aż wyświetlona zostanie ponownie wartość rzeczywista.

Uwaga! Nie należy zmieniać żadnych innych parametrów!

Nastawienia robocze:

Menü „CFG“

„S.tu“ 0

„h.Pb“ 1.0

„h.lt“ 0.68

„h.dt“ 0.17

„h.P.H“ 100

„rst“ 0

„P.rE“ 0

„SoF“ 0

„Lb.t“ 0

„Lb.P“ 25

„FA.P“ 0

Menü „InP“

„Ctr“ 8

„tYP“ 16

„FLt“ 0.1

„FLd“ 0.5

„dP.S.“ 0

„Lo.S“ 0

„HI.S“ 300

„oFS“ xx

„HI.A“ 0

„Lo.L“ 0

„HI.L“ 280

Menü „Out“

„AL.n“ 0

„r.o.1“ 0

„r.o.2“ 0

„Ct.1“ 20

„Ct.2“ 20

„rEL.“ 0

Menü „PAS“

„Prot“ 32

Uwaga: Funkcją automatycznego dostrajania (Autotuning) przyczynić się może do tego, że dane

w CFG mogą się w niewielkim stopniu różnić. Gdyby wystąpiły wibracje regulatora, to

można uaktywnić funkcję Autotuning na zimnym elemencie grzewczym (nastawić punkt

„S.tu“ na 2 w wykazie funkcji CFG; nastawienie pierwotne na 0 nastąpi automatycznie).

Do wyciągania frezu i elementu grzewczego należy używać urządzenia wydźwigowego 53410

lub 53323 lub odpowiedniego narzędzia.

3.2.2 Przygotowania do przeprowadzenia zgrzewania

 W przypadku rur, które są mniejsze niż maksymalna średnica zgrzewania maszyny należy,

przy pomocy znajdujących się w osprzęcie śrub z łbem okrągłym o gnieździe

sześciokątnym, zamontować następujące wkładki redukcyjne średnicy rur obrabianych.

ROWELD P200B: Ø63-140mm: składa się z 6 półkolistych segmentów o szerokiej powierzchni

mocującej i z 2 o wąskiej powierzchni mocującej. Ø63-140mm: składa się z 8 półkolistych

segmentów o szerokiej powierzchni mocującej.

104

POLSKI

ROWELD P160-355/5-12B: składa się z 6 półkolistych segmentów o szerokiej powierzchni

mocującej i z 2 o wąskiej powierzchni mocującej.

ROWELD P500-630/18-24B Plus: składa się (do średnicy 450 mm) z 6 półkolistych segmentów

o szerokiej powierzchni mocującej i z 2 o wąskiej powierzchni mocującej oraz (od średnicy 500

mm) z 8 półkolistych segmentów o szerokiej powierzchni mocującej.

Należy przy tym zwrócić uwagę na to, że ww. półkoliste segmenty z wąską powierzchnią

mocującą należy wsadzić do obu dolnych, zewnętrznych podstawowych elementów

mocujących. Te segmenty należy wsadzić do obu lewych podstawowych elementów

mocujących tylko w przypadku obróbki połączeń pomiędzy rurą a łukiem rurowym.

 Przeznaczone do zgrzewania rury ze sztucznego tworzywa bądź kształtki (przy dłuższych

rurach <2,5m należy używać kozłów na kołach) włożyć do urządzenia mocującego i

dociągnąć nakrętki z mosiądzu znajdujące się na górnych narzędziach mocujących.

Nierówności na rurach można wyrównać poprzez dociąganie bądź poluzowanie mosiężnych

nakrętek.

Dotyczy P200B:

 W połączeniach rura / rura maszyna pracuje z 4 podstawowymi

szczękami mocującymi (pozycja zgrzewania A).

 W ciasnych połączeniach rura / element (pozycja zgrzewania

B), można usunąć czwartą szczękę mocującą. W tym celu

należy usunąć najpierw śruby (3) i nieco poluzować śruby (5).

Teraz można wyciągnąć czwartą szczękę razem z podstawą.

Na koniec odkręcić elementy dystansowe (4) i zastąpić je

śrubami (3).

 W przypadku połączeń pomiędzy rurą a łukiem rurowym wkładki

redukcyjne należy włożyć w oba lewe elementy mocujące (stan po

dostawie).

Uwaga: Wkładek redukcyjnych nie wolno pod żadnym pozorem montować ukośnie!

W każdym razie rury będą przytrzymywane przez dwa elementy mocujące.

 P160/5B: W przypadku połączeń między rurą a krztałtką wkładki

redukcyjne należy włożyć w oba środkowe elementy mocujące.

 P250-355/8-12B: W przypadku połączeń między rurą a krztałtką

wkładki redukcyjne należy włożyć w oba środkowe elementy mocujące

i zamocować wyciągacz elementu grzewczego w lewym elemencie

mocującym. Podczas obróbk niektórych kształtek przy pewnych

ułożeniach, np. poziomoch łuków, kołnierzy wpawalnych, zalecamy

odłączenie wyciągacza elementu grzewczego.

 P500-630/18-24B Plus: W przypadku połączeń między rurą a kształtką

wkładki redukcyjne należy odwrócić i włożyć w środkowy element

mocujący.

Uwaga: Wkładek redukcyjnych nie wolno pod żadnym pozorem montować ukośnie!

 Rura jest umieszczona w trzech elementach mocujących a kształtka jest przytrzymywana

przez jeden element mocujący. W ten sposób przesuwalny element mocujący można

przesuwać na prowadnicy w zakresie, jaki umożliwia ilość wolnego miejsca podczas

mocowania i zgrzewania.

 Poprzez zsunięcie części obrabianych sprawdzić, czy są one pewnie osadzone w narzędziu

mocującym.

Zachować bezpieczny odstęp od maszyny i nie sięgać do maszyny. Inne osoby

muszą znajdować się z dala od obszaru pracy maszyny!

POLSKI

105

 Należy również skontrolować, czy element grzewczy osiągnął wymaganą temperaturę ro-

boczą.

UWAGA!!! Aby zapewnić równomierne rozłożenie ciepła na całym elemencie grzewczym,

elementu grzewczego należy używać nie wcześniej niż 10 minut po osiągnięciu żądanej

temperatury roboczej. Następnie sprawdzić temperaturę przy pomocy urządzenia

pomiarowego i w razie potrzeby skorygować!

 Elektryczną głowicę frezującą osadzić pomiędzy przeznaczone do zgrzewania części

obrabiane.

P500-630/18-24B Plus: Sprawdzić kierunek obrotu! Urządzenie jest fabrycznie

podłączone prawoskrętnie!

 Frezową włożyć włączyć. Tarcze strugarskie muszą się poruszać w kierunku cięcia. Jeżeli

tak nie jest, to należy przy pomocy odpowiedniego narzędzia przełączyć nawrotnik fazowy

we wtyczce sieciowej.

Niebezpieczeństwo zranienia! Podczas użytkowania należy zachować bezpieczny

odstęp od maszyny i nie chwytać obracających się ostrzy. Głowicę uruchomić tylko

wtedy, gdy jest ona osadzona w maszynie (pozycja robocza), a następnie ulokować

ją do przeznaczonej do tego celu skrzyni do przechowywania osprzętu. Niezbędne

jest zagwarantowanie zdolność funkcjonowan

ia wyłącznika bezpieczeństwa głowicy

frezującej, aby uniknąć niezamierzonego włączenia go poza maszyną.

 Przekręcić zawór nastawczy ciśnienia do końca w kierunku przeciwnym do ruchu

wskazówek zegara.

 Nacisnąć dźwignię sterującą w lewo i powoli podnosić ciśnienie nacisku frezu do optymalnej

wartości.

Zbyt wysokie ciśnienie frezowania może prowadzić do przegrzania i uszkodzenia

napędu frezarki. W przypadku przeciążenia lub utknięcia napędu frezu należy

podnieść maszynę i zniejszyć ciśnienie!

 W przypadku oderwania i wypadnięcia wióra o grubości < = 0,2 mm z frezu, należy nacisnąć

dźwignię sterującą w prawo i rozsunąć maszynę.

 Wyłączyć głowicę frezującą i odczekać aż tarcze strugarskie się zatrzymają. Zdjąć głowicę

frezującą z maszyny głównej i włożyć do skrzyni do przechowywania osprzętu.

 Zsunąć części obrabiane i zwolnić ciśnienie, otwierając zawór redukcji ciśnienia.

 Sprawdzić, czy powierzchnie zgrzewane są płaskie, ustawione równolegle i w osi.

Jeżeli tak nie jest, to należy powtórzyć proces frezowania. Przesunięcie osiowe pomiędzy

częściami obrabianymi nie może być większe niż 10% grubości ściany (według DVS) a

maksymalna szczelina pomiędzy płaskimi powierzchniami nie większa niż 0,5 mm. Przy pomocy

czystych narzędzi (np. pędzla) należy usunąć wióry znajdujące się ewentualnie w rurze.

Uwaga! Wyfrezowane i przygotowane do zgrzewania powierzchnie nie mogą być w

żaden sposób zabrudzone i nie wolno ich dotykać rękami!

3.2.3 Proces zgrzewania

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia! Przy zsuwaniu się narzędzi mocujących i rur

należy zachować z zasady bezpieczny odstęp od maszyny. Nigdy nie wchodzić w

obręb działania maszyny!

 Podczas ponownego zsunięcia części obrabianych należy odczytać na manometrze

jednostki hydraulicznej ciśnienie posuwu części obrabianych (ciśnienie holownicze).

Ciśnieniem posuwu części obrabianych (ciśnienie holownicze) określa się minimalne ciśnienie,

które jest niezbędne do poruszenia osiowego części obrabianej. Jest ono zależne od długości i

ciężaru zgrzewanych części. Wartość tę należy bardzo dokładnie ustalić. W tym celu maszynę

kilka razy zsunąć i rozsunąć i nastawiać zawór redukcyjny tak długo, aby znaleźć wartość

progową ciśnienia, przy którym maszyna znajdzie się w sytuacji na krótko przed zatrzymaniem

przez siły oporu. Ustalone ciśnienie holownicze należy doliczyć do ciśnienia naciągu wstępnego,

ciśnienia fazy nagrzewania oraz ciśnienia łączenia.

106

POLSKI

 Element grzewczy ulokować w maszynie pomiędzy obie części obrabiane i dopilnować by

podpory powierzchni grzewczej znajdowały się we wgłębieniach wyciągacza.

 Maszynę zsunąć, nastawić i utrzymywać wymagane ciśnienie holownicze plus ciśnienie

naciągu wstępnego plus.

 Jak tylko na całym obwodzie obu rur osiągnięta zostanie równomiernie niezbędna wysokość

zgrubienia, zredukować ciśnienie poprzez powolne otworzenie zaworu odciążającego

ciśnienie.

 Ciśnienie należy tak nastawić, aby osiągnąć prawie beznaciskowe, równomierne

przyleganie końców części obrabianych na elemencie grzewczym (nagrzewanie).

 Zawór odciążający ciśnienia ponownie zamknąć. Należy zwracać przy tym uwagę na to, aby

końcówki części obrabianych nie straciły kontaktu z elementem grzewczym.

 Po upływie czasu podgrzewania obie części obrabiane zostaną rozsunięte, element

grzewczy wyjęty i części obrabiane ponownie zsunięte. Ciśnienie należy zwiększać możliwie

liniowo do osiągnięcia wymaganego ciśnienia łączenia i następnie tak je utrzymywać przez

cały czas chłodzenia.

 Regularnie sprawdzać ciśnienie i zwiększać je w razie potrzeby. W przypadku nadmiernych

spadków ciśnienia należy zlecić kontrolę układu hydraulicznego.

Uwaga: podczas pierwszych 20 do 100 sekund należy trzymać (naciskać) dźwignię

sterującą a następnie nacisk zwolnić (do pozycji środkowej).

 Włożyć element grzewczy na miejsce w skrzyni do przechowywania osprzętu.

 Po upływie czasu chłodzenia zredukować całkowicie ciśnienie poprzez otwarcie zaworu

odciążającego ciśnienie, nacisk mocujący zgrzane części obrabiane zwolnić i zgrzane

części wyjąć.

 Maszynę podstawową rozsunąć i sporządzić protokół. Maszyna jest teraz gotowa do

następnego cyklu zgrzewania.

Wszystkie parametry zgrzewania znajdują się w załączonych tabelach zgrzewania.

3.2.4 Wyłączenie maszyny

 Wyłączyć element grzewczy.

Poczekać, aż element grzewczy ostygnie, lub umieścić go w taki sposób, aby

wykluczyć możliwość zapłonu otaczających go materiałów!

 Wyciągnąć z gniazda wtyczkę sieciową głowicy frezującej, elementu grzewczego i agregatu

hydraulicznego oraz nawinąć kabel.

Agregat hydrauliczny należy transportować, stawiać i używać tylko poziomo. W

przypadku odchylenia od poziomu olej będzie wypływać przez korek

odpowietrzajacy i korek wlewu z prętowym wskaźnikiem poziomu!

 Odłączyć i nawinąć giętkie przewody hydrauliczne.

Uwaga! Chronić sprzęgła przed zabrudzeniem!

3.3 Ogólne wymagania

Ponieważ warunki atmosferyczne i sytuacyjne w znacznym stopniu wpływają na proces

zgrzewania, dlatego też należy koniecznie przestrzegać odpowiednich wiążących zaleceń

znajdujących się w dyrektywach DVS 2207, część 1, 11 i 15. Poza terytorium Niemiec

obowiązują odpowiednie dyrektywy danego państwa.

Prace zgrzewarskie muszą być zawsze nadzorowane!

POLSKI

107

3.4 Ważne wskazówki dotyczące parametrów zgrzewania

Wszystkie niezbędne parametry zgrzewania jak temperatura, ciśnienie i czas znajdują się w

dyrektywach DVS 2207, część 1, 11 i 15. Poza terytorium Niemiec obowiązują odpowiednie

dyrektywy danego państwa.

Możliwość nabycia: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf

Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0

Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info

W poszczególnych przypadkach niezbędne jest uzyskanie parametrów obróbki dotyczących

danego materiału od producenta rur.

Parametry zgrzewania podane w załączonych tabelach zgrzewania są tylko wartościami

przybliżonymi, za które firma ROTHENBERGER nie przejmuje żadnej odpowiedzialności!

Podane w tabeli zgrzewania wartości dla ciśnienia naciągu wstępnego i potrzebnego obliczone

zostały na podstawie następującego wzoru:

Ciśnienie P [bar] = powierzchnia zgrzewania A [mm²] x współczynnik zgrzewania SF [N/mm²]

powierzchnia cylindra Az [cm²] x 10

Współczynnik zgrzewania (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²

4 Utrzymywanie w dobrym stanie i konserwacja

W celu zagwarantowania prawidłowego funkcjonowania maszyny należy przestrzegać

następujących punktów:

• Prowadnice należy utrzymywać w czystości. W przypadku uszkodzeń powierzchni należy

prowadnice wymienić, ponieważ uszkodzenie prowadzić może ewentualnie do utraty

ciśnienia.

• Głowicę frezującą, element grzewczy i agregat hydrauliczny należy zasilać tylko podanym

na tabliczce identyfikacyjnej napięciem.

• W celu uzyskania bezbłędnych wyników zgrzewania konieczne jest utrzymywanie elementu

grzewczego w czystości. W przypadku uszkodzeń powierzchni element grzewczy otrzymać

musi nową warstwę powlekającą bądź zostać wymieniony. Pozostałości materiałowe na

powierzchni grzejnej redukują właściwości antyadhezyjne i należy je usunąć przy pomocy

papieru niepozostawiającego włókien i spirytusu (element grzewczy musi być zimny).

• Poziom oleju w agregacie hydraulicznym należy sprawdzać przed każdym użyciem (stan

oleju powinien znajdować się pomiędzy oznakowaniem minimum i maksimum). W razie

potrzeby olej hydrauliczny należy uzupełnić (HLP – 46, no. 53649).

• Olej hydrauliczny (HLP – 46, no. 53649) należy zmieniać co 6 miesięcy

• W celu uniknięcia zakłóceń w funkcjonowaniu należy sprawdzać agregat hydrauliczny pod

względem szczelności, ewentualnego poluzowania połączeń śrubowych oraz nienagannego

stanu kabla elektrycznego.

• Złącza szybkiego łączenia przy agregacie hydraulicznym oraz złącza na przewodach

giętkich należy chronić przed zabrudzeniem. W przypadku zabrudzenia należy je przed

podłączeniem wyczyścić.

• Głowica frezująca wyposażone jest w dwa obustronnie wyszlifowane noże. W przypadku

obniżenia się jakości cięcia można noże obrócić bądź wymienić je na nowe.

• Zawsze należy zwracać uwagę na to, aby końcówki przeznaczonych do obróbki rur bądź

części obrabianych, a w szczególności powierzchnia czołowa, nie były zabrudzone, gdyż

nieprzestrzeganie tego przyczyni się do istotnego obniżenia czasu używania noży.

Należy przeprowadzać raz w roku kontrolę zgrzewarki przez producenta bądź

przez autoryzowaną przez niego stację serwisową zgodnie z DVS 2208. W

przypadku maszyn z ponadprzeciętnym obciążeniem należy skrócić odstępy

pomiędzy kolejnymi przeglądami!

108

POLSKI

5 Akcesoria

Nazwa akcesorium Numer katalogowy ROTHENBERGER

ROWELD Blok rolkowy, ocynkowany, Gr.1 53055

ROWELD Blok rolkowy, ocynkowany, Gr.2 53056

ROWELD Blok rolkowy, ocynkowany, Gr.3 53057

ROWELD Blok rolkowy, ocynkowany, Gr.4 53058

Urządzenie podnoszące do P500B 53410

Urządzenie podnoszące do P630B 53323

Klucz zapadkowy, 13x17, L=250mm 70272

Klucz zapadkowy, 19x22, L=310mm 70274

Klucz zapadkowy, 24x27, L=360mm 70276

Redukcyjnych wkładek mocujących www.rothenberger.com

6 Obsługa klienta

Pracownicy serwisu ROTHENBERGER chętnie udzielą Państwu pomocy (lista lokalizacji w

katalogu lub w Internecie). W serwisie można także zakupić części zamienne i dokonać naprawy

urządzenia.

Akcesoria i części zamienne można zamawiać u specjalistycznego sprzedawcy oraz przy

RoService+ online:

Telefon: + 49 (0) 61 95 / 800 – 8200

Faks: + 49 (0) 61 95 / 800 – 7491

Email: service@rothenberger.com

www.rothenberger.com

7 Utylizacja

Części urządzenia są materiałami o wartości utylizacyjnej i można je odprowadzić do

przedsiębiorstw zajmujących się odzyskiem surowców wtórnych i unieszkodliwianiem

pozostałości, posiadających wymaganą koncesję i certyfikaty. O nieszkodliwy dla środowiska

sposób utylizacji części, których nie można odprowadzić do ponownego obiegu (np. odpady

elektroniczne), należy zapytać właściwy urząd zajmujący się sprawami utylizacji.

Tylko dla krajów UE:

Nie należy wyrzucać elektronarzędzi do śmieci domowych! Zgodnie z Dyrektywą

Europejską 2012/19/EU o zużytych przyrządach elektrycznych i elektronicznych i jej

wprowadzeniem do prawa krajowego, niesprawne już elektronarzędzia muszą być

zbierane osobno i doprowadzane do utylizacji zgodnie z zasadami ochrony

środowiska.

Strona się ładuje...

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses

Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlinien

übereinstimmt.

EU-DECLARATION OF CONFORMITY

We declare on our sole accountability that this product

conforms to the standards and guidelines stated.

DECLARATION EU DE CONFORMITÉ

Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce

produit est conforme aux normes et directives indiquées.

DECLARACION DE CONFORMIDAD EU

Declaramos, bajo nuestra responsabilidad exclusiva, que

este producto cumple con las normas y directivas

mencionadas.

DICHARAZIONE DI CONFORMITÀ EU

Dichiariamo su nostra unica responsabilità, che questo

prodotto è conforme alle norme ed alle direttive indicate.

EU-KONFORMITEITSVERKLARING

Wij verklaren in eigen verantwoordelijkheid dat dit

product overeenstemt met de van toepassing zijnde

normen en richtlijnen.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE EU

Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que o

presente produto está conforme com as Normas e

Directivas indicadas.

EU-KONFORMITETSERKLÆRING

Vi erklærer som eneansvarlig, at dette produkt er i

overensstemmelse med anførte standarder,

retningslinjer og direktiver.

EU-FÖRSÄKRAN

Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt uppfyller

de angivna normerna och riktlinjerna

DEKLARACJA ZGODNOŚCI EU

Oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że produkt

ten odpowiada wymaganiom następujących norm i

dokumentów normatywnych.

EU-PROHLÁŠENÍ O SHODÌ

Se vší zodpovìdností prohlašujeme, že tento výrobek

odpovídá následujícím normám a normativním

dokumentům.

EU-AZONOSSÁGI NYILATKOZAT

Teljes felelősségünk tudatában kijelentjük, hogy jelen

termék megfelel a következő szabványoknak vagy

szabványossági dokumentumoknak.

ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ СТАНДАРТАМ

EU.

Мы заявляем что этот продукт соответствует

следующим стандартам.

2014/30/EU, 2006/42/EG, 2011/65/EU,

EN 61029-1, EN 60335-2-45, EN 55014-1,

EN 55014-2, EN 61000-3-2, 610000-3-3,

EN ISO 4413

Herstellerunterschrift

Manufacturer/ authorized representative signature

Dr. Friedrich Wenzel-Lux Kelkheim, 05.08.2016

Technical Director

Technische Unterlagen bei/ Technical file at:

ROTHENBERGER Plastic Technologies GmbH

Lilienthalstraße 71 - 87

D-37235 Hessisch Lichtenau

Strona się ładuje...

Rothenberger Hydraulic butt welding machine P 355B Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Rothenberger Hydraulic butt welding machine P 355B Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty