IFM LMT102 Instrukcja obsługi

Marka: IFM

Model: LMT102

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Instrukcja obsługi

Impedancyjny sygnalizator poziomu

LMTx0x

LMTx1x

LMTx2x

11406185 / 0005 / 2022

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

Spis treści

1 Wstęp..................................................................... 3

1.1 Symbole.............................................................. 3

1.2 Zastosowane ostrzeżenia................................................. 3

2 Instrukcje bezpieczeństwa ..................................................... 4

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem.......................................... 5

3.1 Obszar zastosowań...................................................... 5

3.2 Ograniczenia w stosowaniu................................................ 6

4 Działanie................................................................... 7

4.1 Zasada pomiaru ........................................................ 7

4.2 Dalsze cechy urządzenia ................................................. 7

5 Montaż.................................................................... 8

5.1 Lokalizacja / środowisko montażu........................................... 8

5.2 Przykłady zastosowania.................................................. 9

5.2.1 Typy czujników z krótką sondą......................................... 9

5.2.2 Typy czujników z długą sondą.......................................... 9

5.2.3 Montaż w adapterze do widełek kamertonowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.3 Wskazówki dotyczące stosowania zgodnie z 3-A®. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.4 Uwagi dotyczące stosowania zgodnie z EHEDG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.5 Uwagi do rozporządzenia (EC) 1935/2004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5.6 Procedura montażu...................................................... 11

5.6.1 Instalacja LMT1x0, LMT1x1 i LMT1x2 (zgodna z wymogami higienicznymi) . . . . . . . 11

5.6.2 Instalacja LMT1x4 i LMT1x5........................................... 12

5.6.3 Montaż LMT2x2 i LMT3x2 w adapterach do czujnika kamertonowego . . . . . . . . . . . 13

6 Podłączenie elektryczne....................................................... 15

7 Parametryzacja.............................................................. 16

7.1 Interfejs komunikacyjny IO-Link............................................. 16

7.2 Parametryzacja za pomocą komputera PC i mastera USB IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

7.3 Parametryzacja za pomocą moduł pamięci . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

7.4 Parametryzacja podczas eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.5 Parametr.............................................................. 17

7.6 Polecenia systemowe.................................................... 18

7.7 Blokada urządzenia / przechowywanie danych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.8 Pełne dostosowanie poprzez IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.9 Parametryzacja za pomocą wejścia uczenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.9.1 Pełne dostosowanie za pomocą wejścia uczenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.9.2 Zmiana funkcji wyjścia ............................................... 19

7.9.3 Błąd podczas operacji uczenia......................................... 19

8 Działanie .................................................................. 20

8.1 Stany przełączania i wskaźniki LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

8.2 Zdarzenia systemowe IO-Link.............................................. 20

9 Konserwacja, naprawa i utylizacja................................................ 21

10 Ustawienia fabryczne ......................................................... 22

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

1 Wstęp

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na

urządzeniu/opakowaniu lub na stronie www.ifm.com.

1.1 Symbole

Wymaganie

Instrukcje

Reakcja, rezultat

[...] Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

Odnośnik

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń.

Informacje

Nota uzupełniająca

1.2 Zastosowane ostrzeżenia

UWAGA

Ostrzeżenie przed urazem ciała

wMogą się pojawić niewielkie, odwracalne urazy.

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

2 Instrukcje bezpieczeństwa

• Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.

– Twórca systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać

użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi. Ta

dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla

operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta

systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać

go przez cały okres użytkowania produktu.

• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniom i warunkom środowiskowym bez żadnych

ograniczeń.

• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (Ò Zastosowanie zgodne z

przeznaczeniem).

• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami (Ò Dane techniczne).

• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do

uszkodzenia ciała i/lub mienia.

• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej

ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.

• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być

wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.

• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie monitoruje obecność cieczy, mediów lepkich oraz sypkich w zbiornikach i rurach. Może

być wykorzystywane do detekcji poziomu lub ochrony przed suchobiegiem. Można ustawić dwa

niezależne progi przełączenia pozwalające na detekcję dwóch różnych mediów (np. rozdzielanie lub

rozróżnianie mediów).

3.1 Obszar zastosowań

• Detekcja niemal wszystkich mediów.

• Zastosowania w przemyśle spożywczym i strefach aseptycznych

• Dostępne przyłącza procesowe: G1/2, G3/4 i G1.

• Różne długości sondy dla różnych pozycji montażu i rozdzielania termicznego.

Typ Ustawienia fabryczne 1) Czułość 1) Długość sondy 2) Przyłącze procesowe

LMT100 Media bazujące na wodzie Niska 11 mm G1/2

LMT110 Oleje, tłuszcze, media sypkie Wysoka 11 mm G1/2

LMT121 Media z niską zawartością

wody

Średnia 11 mm G1/2

LMT102 Media bazujące na wodzie Niski 38 mm G1/2

LMT104 Media bazujące na wodzie Niski 153 mm G1/2

LMT105 Media bazujące na wodzie Niski 253 mm G1/2

LMT202 Media bazujące na wodzie Niski 28 mm G3/4, profil czujnika kamertono-

wego

LMT302 Media bazujące na wodzie Niski 38 mm G1, profil czujnika kamertono-

wego

1) Konfigurowalna czułość (Ò Parametryzacja)

2) Długość sondy zmierzona od brzegu stożkowego uszczelnienia (Ò Dane techniczne)

Stosując odpowiedni czujnik można wykrywać obecność niektórych mediów bez wpływu

tworzących się osadów lub piany.

W następującej tabeli znajduje się lista przetestowanych mediów i zalecanego dla nich typu

urządzenia. Pełna lista mediów znajduje się na www.ifm.com.

Medium LMTx0x LMTx1x LMTx2x

Alkohol (40% obj.) ● ◌ ●

Piwo ● ◌ ●

Masło (solone/niesolone) ◌ ◌ ●

Lody ◌ ◌ ●

Tłuszcz ◌ ● ◌

Miód ◌ ◌ ●

Jogurt ● ◌ ◌

Śmietana ● ◌

Ketchup ● ◌ ◌

Dżem ● ◌ ◌

Mleko ● ◌ ●

Majonez ● ◌ ◌

Oliwa z oliwek ◌ ● ◌

Śmietana (30%) ◌ ◌ ●

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

Medium LMTx0x LMTx1x LMTx2x

Czekolada

(w ok. 40°C)

◌ ◌ ●

Woda destylowana ● ◌ ●

Woda wodociągowa ● ◌ ●

Cukier (cukier granulowany) ◌ ● ◌

● Medium można wykryć bez konieczności zmian ustawień fabrycznych (plug & play).

◌ Medium można wykryć ustawiając czułość (wymagany IO-Link) (Ò Parametryzacja).

Wyżej wymienione informacje są niewiążącymi wartościami poglądowymi. W zależności od

składu wymienionych mediów mogą wystąpić odchylenia. Media o podobnym składzie można

wykrywać przez analogiczne typy czujników.

uNależy przeprowadzić próby w aplikacji.

Jeśli zmienione zostanie medium, może okazać się konieczna wymiana na inny typ urządzenia

lub zmiana czułości.

3.2 Ograniczenia w stosowaniu

• Nieodpowiedni do stosowania w przypadku mediów ściernych (np. piasek kwarcowy) ani ciężkich

materiałów sypkich.

• Nieodpowiedni do stosowania w przypadku wody ozonowanej.

• Przy pracy z mediami agresywnymi (kwasy i alkalia):

unależy sprawdzić kompatybilność materiałów, z których wykonane jest urządzenie.

• W przypadku pracy z mediami niejednorodnymi, tworzącymi warstwy (np. warstwa oleju na

wodzie):

uNależy przeprowadzić próby w aplikacji.

• duża ilość powietrza lub pęcherzyków gazu może prowadzić do zmiany charakterystyki

przełączania. Efekt ten można wykorzystać np. do ochrony przed suchobiegiem lub ochrony

pompy (słowo kluczowe: kawitacja).

uNależy przeprowadzić próby w aplikacji. W razie potrzeby należy dostosować czułość lub ustawić

opóźnienie przełączania (Ò Parametryzacja).

• Nie należy wystawiać sondy na działanie intensywnych promieni słonecznych (promieniowania

UV).

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

4 Działanie

4.1 Zasada pomiaru

Rys.1: Zasada pomiaru

Urządzenie wykorzystuje do detekcji spektroskopię impedancyjną.

Urządzenie analizuje własności elektryczne medium w zakresie

częstotliwości od 50 do 200 MHz. Końcówka sondy wytwarza pole

elektryczne, które jest zaburzane przez poziom medium. Medium

podstawowe, osady lub piana mają różne charakterystyki elektryczne,

co jest wykorzystywane do oceny.

4.2 Dalsze cechy urządzenia

• Opływowa geometria czujnika, brak blokady rury przy zastosowaniu krótkich sond, brak strat

ciśnienia.

• Pozycja montażu jest dowolna.

• Zdefiniowana pozycja wyprowadzenia przewodu z wtykiem kątowym przy zastosowaniu adaptera

do wspawania firmy ifm.

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

5 Montaż

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać

się powyżej 65°C (149°F).

wRyzyko poparzeń.

uNie dotykać urządzenia.

uNależy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i

niezamierzonym wpływem otoczenia.

uPrzed przystąpieniem do konserwacji należy odczekać aż urządzenie i adapter

procesowy ostygną.

Przed zamontowaniem i demontażem czujnika:

unależy upewnić się, że w układzie nie występuje ciśnienie a w rurze lub zbiorniku nie

występuje medium. Ponadto zawsze należy mieć na uwadze potencjalne zagrożenia

związane z ekstremalnymi temperaturami maszyn i mediów.

Czujnik dostarczany jest bez akcesoriów montażowych/przyłączeniowych.

Należy używać wyłącznie akcesoriów ifm electronic gmbh! Przy używaniu komponentów od

innych producentów nie gwarantuje się optymalnego funkcjonowania.

Dostępne akcesoria: www.ifm.com.

5.1 Lokalizacja / środowisko montażu

• Montażu najlepiej dokonywać w zamkniętych metalowych zbiornikach lub rurach.

• Czujnik musi być w kontakcie elektrycznym z metalowym przyłączem procesowym.

W przypadku instalacji w plastikowym zbiorniku, może wystąpić pogorszenie działania

spowodowane zakłóceniami elektromagnetycznymi.

uNależy przeprowadzić próby w aplikacji.

uW przypadku zakłóceń należy podjąć odpowiednie działania (ekranowanie, uziemienie itp.)

Wymaganą poprawność montażu i działania urządzenia oraz szczelność połączeń zapewniają

wyłącznie adaptery firmy ifm.

W przypadku zastosowania przyłączy procesowych innych producentów:

unależy zapewnić zgodność mechaniczną.

wFirma ifm z reguły nie ponosi odpowiedzialności za szczelność, higienę i funkcjonalność, w

szczególności w przypadku braku zgodności elementów i nieprawidłowego montażu.

15 mm

Rys.2: Odległości końcówek

czujników

W przypadku montażu w ograniczonych przestrzeniach (np. rury,

narożniki zbiorników, konstrukcje) lub w mieszadłach i innych

ruchomych obiektach:

uaby uniknąć awarii i uszkodzeń czujnika oraz instalacji, należy

zachować odległość min. 15 mm od sąsiednich obiektów (np. ścian

rur/zbiorników, konstrukcji, innych czujników), patrz rys. odległości

końcówek czujników.

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

5.2 Przykłady zastosowania

5.2.1 Typy czujników z krótką sondą

Rys.3: Montaż w zbiorniku

Rys.4: Montaż w rurze

1: Pozycja montażu dopuszczalna tylko warunkowo.

• Rys. montaż w zbiorniku: możliwe pozycje montażu urządzenia w zbiorniku (np. do punktowego

wykrywania poziomu lub zabezpieczenia przed suchobiegiem).

• Rys. montaż w rurze: monitorowanie poziomu napełnienia rur.

W przypadku kleistych i lepkich mediów oraz mediów podatnych na osadzanie się lub

nagromadzanie, pozycje montażowe (1) będą odpowiednie tylko w niektórych przypadkach.

Osady mogą być wykrywane jak medium.

5.2.2 Typy czujników z długą sondą

Montaż od góry:

Rys.5: Montaż od góry

A: Poziom maksymalny

Rys. montaż od góry: do monitorowania poziomu maksymalnego (A) lub

jako zabezpieczenie przed przepełnieniem. Różne długości sond

umożliwiają uzyskanie różnych poziomów detekcji.

Montaż boczny:

Rys.6: Montaż boczny

Rys. montaż boczny Ponieważ końcówka sondy jest zamontowana

głębiej w zbiorniku, można ominąć pozostałości bardzo kleistych i

lepkich mediów.

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

Złączka zaciskowa o zmiennym ustawieniu (w akcesoriach) umożliwia montaż czujników typu

LMT1x4 i LMT1x5 na różnych wysokościach/głębokościach. Umożliwia to np. bardzo precyzyjne

dostosowanie poziomu detekcji. Ponadto typy te można termicznie rozdzielić od procesu za

pomocą zmiennego mocowania zaciskowego (odsunięty montaż elektroniki czujnika).

Umożliwia to również zastosowanie w przypadku wyższej temperatury procesu lub ryzyka

akumulacji ciepła (np. w zbiornikach izolowanych).

5.2.3 Montaż w adapterze do widełek kamertonowych

Przykład zastosowania w istniejącym adapterze do widełek kamertonowych:

Rys.7: Montaż w adapterze do czujnika kamertonowego

1: Maksymalny poziom

Rys. montaż w adapterze czujnika kamertonowego:

Dla czujników typu LMT2x2 i LMT3x2 z przyłączem procesowym G3/4 lub G1 można w wielu

przypadkach zastosować istniejące adaptery do wspawania do czujnika kamertonowego. Typowo

poziom detekcji (1) pozostaje bez zmian.

uW przypadku zastosowania przyłączy procesowych innych producentów:

spełnić wymagania na lokalizację/środowisko montażu.

5.3 Wskazówki dotyczące stosowania zgodnie z 3-A®.

uUpewnić się, że czujnik jest zintegrowany z systemem zgodnie z 3-A.

uNależy używać tylko adapterów zgodnych z 3-A i oznaczonych symbolem 3-A. Dostępne

akcesoria: www.ifm.com.

Przyłącze procesowe musi być wyposażone w otwór detekcji wycieków. Warunek jest spełniony w

przypadku montażu przy użyciu adapterów z dopuszczeniem 3-A.

uOtwory detekcji wycieków muszą być wyraźnie widoczne i muszą być skierowane w dół dla rur

pionowych.

W przypadku zastosowania zgodnie z 3-A obowiązują specjalne przepisy dotyczące

czyszczenia i konserwacji.

Nie nadają się do układów, które muszą spełniać kryteria E1.2 / 63-03 normy 3-A 63-03.

5.4 Uwagi dotyczące stosowania zgodnie z EHEDG

Urządzenie nadaje się do mycia wewnątrzukładowego (CIP) pod warunkiem prawidłowego

zamontowania.

uTrzeba przestrzegać wartości granicznych (temperatury i odporności materiałów) podanych

w karcie katalogowej.

uNależy upewnić się, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi EHEDG.

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

uZastosować montaż samo-osuszający.

uStosować wyłącznie adaptery procesowe dopuszczone zgodnie z wymogami EHEDG, ze

specjalnymi uszczelnieniami wymaganymi przez dokument EHEDG.

Uszczelka złącza instalacji nie może stykać się z punktem uszczelnienia czujnika.

uW przypadku konstrukcji wewnątrz zbiornika wymagany jest montaż zabudowany. Jeśli nie jest to

możliwe, to musi być możliwe czyszczenie bezpośrednie strumieniem wody i czyszczenie

przestrzeni zamkniętych.

uOtwory detekcji wycieków muszą być wyraźnie widoczne i muszą być skierowane w dół dla rur

pionowych.

1: Otwór detekcji wycieków

uAby uniknąć obszaru martwego, należy przestrzegać zależności wymiarów:

L < (D - d)

5.5 Uwagi do rozporządzenia (EC) 1935/2004

Następujące części urządzenia przeznaczone są do stałego kontaktu z produktami żywnościowymi

zgodnie z rozporządzeniem (EC) 1935/2004:

– końcówka czujnika wykonana z PEEK

– pierścień uszczelniający wykonany z PEEK

– pierścień uszczelniający wykonany z FKM (LMT104 / LMT105)

5.6 Procedura montażu

Urządzenie jest montowane przy pomocy adaptera montażowego:

uPowierzchnie uszczelniające muszą być czyste. Usunąć ochronną osłonę bezpośrednio przed

montażem. W przypadku uszkodzonej powierzchni uszczelniającej należy wymienić adapter bądź

czujnik.

5.6.1 Instalacja LMT1x0, LMT1x1 i LMT1x2 (zgodna z wymogami

higienicznymi)

Uszczelnienie powstaje na styku czoła stożka uszczelniającego PEEK (2).

uW razie potrzeby: należy wsunąć dostarczoną uszczelkę (czarny o-ring), (1) na gwint na czujniku i

sprawdzić poprawność położenia. Uszczelnia ona przestrzeń pomiędzy czujnikiem a adapterem,

chroniąc przed przedostawaniem się zanieczyszczeń w okolice gwintu.

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

Uszczelka pomiędzy obudową a przyłączem procesowym (1)

może wyrównywać zmienne głębokości wprowadzenia, ale nie

wyrównuje ciśnienia systemowego.

1: Uszczelka z tyłu (o-ring, czarny)

2: Stożek uszczelniający / uszczelnienie PEEK na metalowej powierzchni

uW razie potrzeby: lekko nasmarować gwint za pomocą odpowiedniej pasty, która została

zatwierdzona do tego zastosowania.

uWkręcić czujnik w odpowiednie przyłącze procesowe i dokręcić.

Maksymalny moment dokręcający: 20...25 Nm

uPo montażu sprawdzić czy zbiornik / rura są szczelne.

5.6.2 Instalacja LMT1x4 i LMT1x5

Urządzenie może być przystosowane do higienicznego działania bez przecieków dzięki dwóm

wariantom uszczelnienia: montażowi zabudowanemu z uszczelnieniem metal na metal (rys.

uszczelnienie LMT, metal na metal) lub wprowadzeniu dodatkowej uszczelki PEEK (rys. uszczelnienie

LMT, PEEK).

Pierścień uszczelniający PEEK nie jest dostarczany wraz z urządzeniem. Można go zamówić

oddzielnie (E43323).

Pierścień uszczelniający PEEK został zaprojektowany dla adapterów ifm z ogranicznikiem

końcowym w kierunku medium.

Jeśli uszczelnienie pomiędzy obudową a przyłączem procesowym ((1) na rys. uszczelnienie

LMT, metal na metal) ma wytrzymać ciśnienie systemowe, w obszarze uszczelnienia montażu

zabudowanego nie występuje ogranicznik końcowy.

uW tym przypadku nie wolno stosować pierścienia uszczelniającego PEEK.

Montaż zabudowany higieniczny bez przecieków z uszczelnieniem metal na metal (2):

Rys.8: uszczelnienie LMT, metal

na metal

1: Zielona płaska uszczelka

2: Metalowy stożek uszczelniający

uWłożyć zieloną płaską uszczelkę (1) i sprawdzić jej położenie.

uW razie potrzeby: lekko nasmarować gwint za pomocą odpowiedniej pasty, która została

zatwierdzona do tego zastosowania.

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

uWkręcić czujnik w odpowiednie przyłącze procesowe i dokręcić.

Maksymalny moment dokręcający: 20...25 Nm.

uPo montażu sprawdzić czy zbiornik / rura są szczelne.

Montaż higieniczny bez przecieków z uszczelką PEEK (3):

Rys.9: uszczelnienie LMT, PEEK.

1: Zielona płaska uszczelka

3: Pierścień uszczelniający PEEK beżowy (wyposażenie dodatkowe E43323)

4: Czarna płaska uszczelka (E43323)

uW razie potrzeby wymienić zieloną płaską uszczelkę (1) (w dostawie) na czarną płaską uszczelkę

(4). Płaska uszczelka (4) znajduje się w dostawie z artykułem E43323!

uNasunąć pierścień uszczelniający PEEK (3) na końcówkę czujnika, aż do wyczucia ogranicznika

(stożek).

uW razie potrzeby: lekko nasmarować gwint za pomocą odpowiedniej pasty, która została

zatwierdzona do tego zastosowania.

uWkręcić czujnik w odpowiednie przyłącze procesowe i dokręcić.

Maksymalny moment dokręcający: 20...25 Nm.

uPo montażu sprawdzić czy zbiornik / rura są szczelne.

5.6.3 Montaż LMT2x2 i LMT3x2 w adapterach do czujnika kamertonowego

uPrzestrzegać instrukcji montażu producenta istniejącego adaptera!

uWłożyć zieloną płaską uszczelkę (1), rys. zielona płaska uszczelka LMT, i sprawdzić jej położenie.

Uszczelnia ona przestrzeń pomiędzy czujnikiem a adapterem.

uNasunąć odpowiedni, oryginalny o-ring i ewentualnie istniejący już pierścień dystansowy adaptera

na czujnik w prawidłowy sposób (G 3/4) i sprawdzić położenie adaptera (G1).

uSprawdzić stan i materiał pierścienia o-ringu, w razie potrzeby wymienić.

uLekko nasmarować gwinty czujnika i adaptera używając pasty odpowiedniej do danego

zastosowania.

uWkręcić czujnik do adaptera i dokręcić nakrętkę sześciokątną (2), rys. klucz płaski LMT, aż czujnik

dotknie ogranicznika końcowego (3) adaptera do wspawania.

Czujnik Szerokości kluczy (AF) Moment dokręcenia sześciokątnej nakrętki (2)

LMT2x2 SW 32 75Nm

LMT3x2 SW36 100Nm

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

Rys.10: Zielona płaska uszczelka LMT

1: Zielona płaska uszczelka

Rys.11: Sześciokąty na klucz LMT

1: Sześciokąt AF 27

2: Sześciokąt LMT2x2 AF32/LMT3x2 AF36

3: Ogranicznik

Nie wykorzystywać sześciokąta (1) (AF 27), ze względu na maksymalny moment dokręcający

35 Nm!

uPo montażu sprawdzić czy zbiornik / rura są szczelne.

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

6 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy przestrzegać krajowych i międzynarodowych przepisów w zakresie instalacji urządzeń

elektrycznych.

Napięcie zasilania SELV, PELV zgodnie z kartą danych technicznych.

uOdłączyć zasilanie.

uPodłączyć urządzenie w sposób następujący:

W zastosowaniach morskich (o ile urządzenie jest dopuszczone do takich zastosowań),

wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie przed przepięciem.

Normalny tryb pracy (ustawienia fabryczne):

1 BN

2 WH

4 BK

3 BU

OUT1

OUT2

L+

2 1

Operacja uczenia:

1 BN

2 WH

4 BK

3 BU

OUT2

L+

2 1

Pin Kolory żył

1: BN brązowy

2: WH biały

3: BU niebieski

4: BK czarny

OUT1:

• Wyjście przełączające PNP/NPN

• IO-Link

IN:

• Wejście sygnału uczenia

OUT2:

• Sygnał przełączający PNP/NPN

Kolory zgodnie z DIN EN 60947-5-2

Ustawienia fabryczne OUT1 i OUT2: Sygnał przełączający PNP:

w ustawieniach fabrycznych operacja uczenia jest wyłączona.

uAktywacja: Ò Parametryzacja za pomocą komputera PC i interfejsu IO-Link: [ou1] = [tch]

wW trybie uczenia jest dostępne tylko wyjście 2.

Akcesoria do podłączenia nie są dostarczane z urządzeniem. Można je zamówić oddzielnie.

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

7 Parametryzacja

Stosując odpowiedni czujnik można wykrywać obecność niektórych mediów bez wpływu tworzących

się osadów lub piany. W wielu przypadkach wystarczają ustawienia fabryczne. W przypadku

specjalnych wymagań możliwe jest dostosowanie/konfiguracja czułości i innych funkcji do danego

zastosowania. Rozbryzgi, ruchy fal i pęcherzyki powietrza mogą być tłumione np. poprzez ustawienie

opóźnienia przełączania.

Parametry można ustawić przed instalacją i uruchomieniem urządzenia lub w trakcie pracy.

Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie pracy, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji.

uNależy upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki lub niebezpieczne działania.

uPonadto trzeba zwrócić uwagę na potencjalne zagrożenia związane z ekstremalnymi

warunkami w instalacji.

7.1 Interfejs komunikacyjny IO-Link

To urządzenie wyposażone jest winterfejs komunikacyjny IO-Link, wymagający modułu

obsługującego IO-Link.

Interfejs IO-Link umożliwia:

• bezpośredni dostęp do danych procesowych i diagnostycznych,

• parametryzacja urządzenia poza instalacją poprzez interfejs IO-Link,

• parametryzacja urządzenia poprzez master IO-Link podczas pracy.

Pliki IODD niezbędne do konfiguracji czujnika, szczegółowe informacje o strukturze danych

procesowych, informacje diagnostyczne, adresy parametrów i niezbędne informacje dotyczące

wymaganego sprzętu i oprogramowania IO-Link można znaleźć pod adresem www.ifm.com.

7.2 Parametryzacja za pomocą komputera PC i mastera USB IO-

Link

uPrzygotować komputer, oprogramowanie i master. Przestrzegać Ò Instrukcji obsługi

poszczególnych urządzeń/oprogramowania.

uPodłączyć urządzenie do mastera USB IO-Link (Ò Akcesoria).

uWybrać odpowiednie polecenia z menu oprogramowania IO-Link.

uUstawić parametry; konfigurowalne parametry (Ò Parametry).

uSprawdzić, czy urządzenie zaakceptowało ustawienia parametrów. W razie konieczności ponownie

odczytać parametry czujnika.

uOdłączyć master USB IO-Link i uruchomić urządzenie.

7.3 Parametryzacja za pomocą moduł pamięci

Wykorzystując moduł pamięci (Ò Akcesoria) można zapisać zestaw parametrów i przesłać do

czujnika.

Moduł pamięci może być również użyty do zapisu aktualnych parametrów i kopiowania ich do

kolejnych urządzeń tego samego typu.

uWczytać odpowiedni zestaw parametrów (np. za pomocą komputera PC) do modułu pamięci.

Przestrzegać (Ò Instrukcji obsługi) modułu pamięci.

uSprawdzić, czy czujnik ma oryginalne ustawienia fabryczne.

uPodłączyć moduł pamięci między czujnikiem a gniazdem.

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

wPo załączeniu napięcia zasilającego zestaw parametrów jest przesyłany z modułu pamięci do

czujnika.

uWyjąć nośnik pamięci i uruchomić urządzenie.

7.4 Parametryzacja podczas eksploatacji

uSprawdzić, czy czujnik jest podłączony do modułu obsługującego IO-Link (mastera).

uOdczytać czujnik za pomocą odpowiedniego oprogramowania IO-Link. Przestrzegać Ò Instrukcji

obsługi odpowiedniego oprogramowania.

uUstawić parametry, konfigurowalne parametry (Ò Opis IODD).

uSprawdzić, czy urządzenie zaakceptowało ustawienia parametrów. W razie konieczności ponownie

odczytać parametry czujnika.

uSprawdzić czy urządzenie działa poprawnie.

Dalsze informacje podano w pilu opisu IODD (www.ifm.com) lub w odpowiednich opisach parametrów

oprogramowania do ustawiania parametrów.

7.5 Parametr

Nazwa Opis

SP1 / SP2

rP1 / rP2

Punkty przełączania [SP1] / [SP2] i punkty resetu [rP1] / [rP2].

Ważne:

wartość [SPx] musi być wyższa niż wartość [rPx]. Jeśli wartość [SPx] jest ustawiana poniżej [rPx], oprogramo-

wanie urządzenia odrzuca ją.

Wartości dla [SPx] / [rPx] ustawia się w procentach maksymalnej wartości procesowej. Wartość procesową

określa się następująco:

Wartość procesowa w powietrzu = 0%, wartość procesowa w wodzie wodociągowej = 100%

Zakres ustawień [SPx]: 4...98%, przyrost minimalny: 1 %

Zakres ustawień [rPx]: 2...96%, przyrost minimalny: 1%, histereza minimalna: 2 %

Wartości odnośne:

Woda / media bazujące na wodzie: SPx= 62%, rPx= 54% (ustawienia fabryczne LMTx0x)

Media z niską zawartością wody: SPx= 35%, rPx= 29% (ustawienia fabryczne LMTx2x)

Oleje, tłuszcze, media sypkie: SPx= 8%, rPx= 5% (ustawienia fabryczne LMTx1x)

ou1 / ou2 [ou1] / [ou2]: funkcja wyjścia dla OUT1/OUT2:

– [Hno] = funkcja histerezy / normalnie otwarte

– [Hnc] = funkcja histerezy / normalnie zamknięte

– [Fno] = funkcja okna / normalnie otwarte

– [Fnc] = funkcja okna / normalnie zamknięte

Parametr [ou1] ma również opcję [tch]:

– [tch] = konfiguruje pin 4 jako wejście do sygnału uczenia

FOU1 / FOU2 Zachowanie wyjść OUT1/OUT2 w przypadku błędu:

– [OFF] = wyjście otwiera się w przypadku wystąpienia błędu (ustawienie fabryczne)

– [On] = wyjście załącza się przypadku wystąpienia błędu

dFo Czas zwłoki wyjść w przypadku błędu:

Zakres ustawień 0...5 s, przyrost 0,2 s

dS1*) / dS2*)Zwłoka załączania dla OUT1 / OUT2

Zakres ustawień 0...10 s, przyrost 0,2 s

*) Parametr [dSx] nie jest dostępny dla LMT100, LMT110 i LMT121.

dr1 / dr2 Zwłoka wyłączania dla OUT1 / OUT2:

Zakres ustawień 0...10 s, przyrost 0,2 s

P-n Polaryzacja wyjść (PnP lub nPn)

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

7.6 Polecenia systemowe

tSP1 Uczenie punktu przełączania 1 dla medium 1

• Uczenie wykrywania pełnego zbiornika dla medium 1, automatycznie ustawia progi przełączenia SP1/rP1

dla OUT1.

tSP2 Uczenie punktu przełączania 2 dla medium 2

• Uczenie wykrywania pełnego zbiornika dla medium 2, automatycznie ustawia progi przełączenia SP2/rP2

dla OUT2.

rES Przywracanie ustawień fabrycznych

7.7 Blokada urządzenia / przechowywanie danych

Master IO-Link zapisuje wszystkie parametry podłączonego czujnika (przechowywanie danych), jeśli

jest tak skonfigurowany. Kiedy czujnik zostanie zastąpiony czujnikiem tego samego typu, parametry

starego czujnika są automatycznie zapisywane do nowego czujnika, jeżeli jest to skonfigurowane w

masterze i jeżeli czujnik na to pozwala. Ze względów bezpieczeństwa czujnik może odmówić

zapisania danych. Ustawienia fabryczne: [Open]

Przechowywanie

danych

– [Open] = urządzenie umożliwia pobieranie parametrów z mastera.

– [Locked] = urządzenie nie umożliwia pobierania parametrów z mastera.

7.8 Pełne dostosowanie poprzez IO-Link

Pełne dostosowanie umożliwia ustawienie optymalnej czułości urządzenia w zależności od

wykrywanego medium (bez wpływu gromadzących się osadów lub piany):

uNapełnić zbiornik/rurę.

uKońcówka sondy musi być całkowicie zanurzona w medium.

uWykonać polecenie systemowe [tSP1] lub [tSP2].

wUrządzenie automatycznie ustawia progi przełączenia [SPx]/[rPx].

uNależy przeprowadzić próby w aplikacji.

7.9 Parametryzacja za pomocą wejścia uczenia

Wejście uczenia musi być aktywne.

uWymaga to wcześniejszej konfiguracji poprzez IO-Link: Parametr [ou1] = [tch].

Wyjście OUT2 musi być skonfigurowane jako funkcja histerezy (Hnc lub Hno). Jeśli ustawiona

jest funkcja okna, następuje błąd podczas uczenia (Ò Błąd podczas uczenia).

W trybie uczenia tylko wyjście OUT2 jest dostępne . W trybie uczenia diody LED sygnalizują

stan przełączenia wyjścia OUT2.

7.9.1 Pełne dostosowanie za pomocą wejścia uczenia

uWypełnić zbiornik, tak aby końcówka sondy była całkowicie zanurzona w medium.

uPrzyłożyć Ub+ do pin 4 przez > 2 ... < 5 s.

wDiody LED migają z częstotliwością 2 Hz.

wPo procesie uczenia diody LED świecą się przez 2 s. Następnie kolory zmieniają się na zwykły tryb

pracy.

Impedancyjny sygnalizator poziomu LMTx0x LMTx1x LMTx2x

7.9.2 Zmiana funkcji wyjścia

Wyjście 2 można zmienić z “NC” (Hnc) na “NO” (Hno) lub odwrotnie.

uPrzyłożyć Ub+ do pin 4 przez > 5 ... < 10 s.

wDiody LED migają, najpierw z częstotliwością 2 Hz, a po 5 s migają podwójnie z częstotliwością 1

Hz.

wPo zmianie diody LED świecą się przez 2 s. Następnie kolory zmieniają się na zwykły tryb pracy.

wPo udanej zmianie diody LED świecą się w następujący sposób:

Brak wykrytego medium LED = żółte (dla Hnc) LED = zielone (dla Hno)

Wykryto medium LED = zielone (dla Hnc) LED = żółte (dla Hno)

7.9.3 Błąd podczas operacji uczenia

uBłędna operacja uczenia

wOperacja uczenia zatrzymana

wDiody LED migają na zielono/żółto z częstotliwością 8 Hz.

wUrządzenie powraca do trybu pracy z niezmienionymi ustawieniami.

Możliwe błędy:

• Zbyt długi lub krótki czas uczenia

• Wewnętrzny sygnał czujnika jest nieczytelny.

• Zła funkcja wyjścia: Ò (Parametryzacja za pomocą wejścia uczenia)

• Wartość procesowa zbyt niska (<9%, np. dla proszków), SPx/rPx muszą być ustawione ręcznie (Ò

Parametryzacja za pomocą komputera PC i interfejsu IO-Link).

LMTx0x LMTx1x LMTx2x Impedancyjny sygnalizator poziomu

8 Działanie

Po włączeniu zasilania urządzenie znajduje się w trybie pracy. Urządzenie realizuje funkcje

pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

uSprawdzić, czy urządzenie działa poprawnie.

8.1 Stany przełączania i wskaźniki LED

Tabela przedstawia ustawienia fabryczne. W tym stanie wyjście OUT1=Hno oraz wyjście

OUT2=Hnc.

Stan pracy Diody LED OUT1 OUT2

Urządzenie w trybie pracy, brak medium zielony OFF Świeci

Urządzenie w trybie pracy, wykryto medium żółty wł. wył.

Brak napięcia zasilania wył. wył. wył.

Zwarcie na wyjściu 1 miganie na żółto - 1)

Zwarcie na wyjściu 2 miganie na żółto 1) -

Błąd / uszkodzenie - OFF OFF

Operacja uczenia (Ò Pełne dostosowanie za pomocą wejścia uczenia) i (Ò Zmia-

na funkcji wyjścia)

Błąd podczas operacji uczenia Diody LED migają na zielono/żółto z częstotliwością 8 Hz.

1) według poziomu

Diody LED zawsze sygnalizują stan przełączenia wyjścia OUT1 (wyjątek: operacja uczenia (Ò

Parametryzacja za pomocą wejścia uczenia).

8.2 Zdarzenia systemowe IO-Link

Kod Typ Opis

20480 d / 50 00 h Błąd Usterka sprzętowa urządzenia.

uWymienić urządzenie.

25376 d / 63 20 h Błąd Błąd parametru

uSprawdzić z kartą danych i wartościami

30480 d / 77 10 h Błąd Zwarcie

uSprawdź instalację

36350 d / 8D FE h Ostrzeżenie Zdarzenie testowe. Zdarzenie pojawia się poprzez ustawienie indeksu 2 na

wartość 240. Zdarzenie znika poprzez ustawienie indeksu 2 na wartość 241

36351 d / 8D FF h Ostrzeżenie Zdarzenie testowe. Zdarzenie pojawia się poprzez ustawienie indeksu 2 na

wartość 242. Zdarzenie znika poprzez ustawienie indeksu 2 na wartość 243

Strona jest ładowana ...

IFM LMT102 Instrukcja obsługi

Marka: IFM

Model: LMT102

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

IFM LMT102 Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

IFM LMT102 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty