Goulds Pumps AF (Axial Flow) (6"-36") MXR Bearings Instrukcja obsługi

Instrukcja instalacji,

eksploatacji i konserwacji

AF (6"-36") MXR Bearings

Spis treści

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 1

Spis treści

Wprowadzenie i uwagi na temat bezpieczeństwa .......................................................... 4

Wprowadzenie .................................................................................................................. 4

Bezpieczeństwo ................................................................................................................ 5

Terminologia i symbole bezpieczeństwa ........................................................................... 5

Ochrona środowiska ......................................................................................................... 6

Bezpieczeństwo użytkownika ........................................................................................... 7

Środki ostrożności przed rozpoczęciem pracy .................................................................. 7

Środki ostrożności podczas pracy ..................................................................................... 8

Przepisy bezpieczeństwa dotyczące produktów z certyfikatem Ex w strefie zagro-

żonej wybuchem ............................................................................................................... 8

Normy zatwierdzeń produktów .......................................................................................... 9

Gwarancja na produkt ....................................................................................................... 9

Transport i przechowywanie .......................................................................................... 11

Kontrola dostawy ............................................................................................................ 11

Kontrola opakowania .................................................................................................... 11

Kontrola urządzenia ..................................................................................................... 11

Instrukcje transportowe ................................................................................................... 11

Pompa - obsługa .......................................................................................................... 11

Metody podnoszenia .................................................................................................... 11

Instrukcje dotyczące przechowywania ............................................................................ 12

Wymagania dotyczące przechowywania pompy .......................................................... 12

Rozpakowywanie / Usunięcie opakowania ..................................................................... 13

Opis produktu .................................................................................................................. 14

Ogólny opis ..................................................................................................................... 14

Informacje na tabliczce znamionowej ............................................................................. 17

Instalacja .......................................................................................................................... 19

Czynności przed instalacją ............................................................................................. 19

Wymagania dotyczące podstawy .................................................................................... 19

Wypoziomowanie podstawy ............................................................................................ 20

Montaż osadzenia sprężynowego ................................................................................... 21

Usunięcie sprężyny z kieszeni sprężynowej ................................................................... 25

Wymagania konstrukcyjne wsporników rur ..................................................................... 27

Zainstalować pompę na orurowaniu ............................................................................... 27

Podłączenie przewodów rurowych .................................................................................. 29

Procedura ustawiania współosiowości napędu ............................................................... 30

Napęd pasowy (krążki linowe) ...................................................................................... 31

Przekładnia zębata (sprzęgła) ...................................................................................... 34

Wyrównanie wirnika ........................................................................................................ 37

Wyrównać wirnik (Typ 1) ................................................................................................. 38

Wyrównać wirnik (Typ 2) ................................................................................................. 39

Wyrównanie wirnika i uszczelnienia/uszczelki mechanicznej (Typ 3) ............................. 40

Kontrola kierunku obrotów .............................................................................................. 42

Arkusz wyrównania wirnika ............................................................................................. 43

Przekazywanie do eksploatacji, rozruch, eksploatacja i wyłączenie z ruchu ............ 44

Przygotowanie do rozruchu ............................................................................................ 44

Uruchamianie pompy ...................................................................................................... 48

Eksploatacja ................................................................................................................... 50

Wyłączanie pompy .......................................................................................................... 52

Współosiowość końcowa ................................................................................................ 52

Konserwacja .................................................................................................................... 53

Konserwacja zapobiegawcza .......................................................................................... 53

Harmonogram konserwacji ............................................................................................. 53

Spis treści

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji2

Konserwacja łożysk ........................................................................................................ 54

Łożyska smarowane olejem ......................................................................................... 54

Łożyska smarowane smarem (tylko wymiary 6-18 cali) ................................................ 55

Konserwacja uszczelki wału ........................................................................................... 56

Konserwacja uszczelki mechanicznej .......................................................................... 56

Konserwacja pakietów uszczelnienia dławnicowego .................................................... 57

Pakiet uszczelnienia dławnicowego ................................................................................ 57

Połączenie cieczy uszczelniającej .................................................................................. 58

Uszczelki labiryntowe ...................................................................................................... 59

Demontaż ....................................................................................................................... 59

Środki ostrożności podczas demontażu pompy ........................................................... 59

Środki ostrożności podczas demontażu ....................................................................... 60

Zdejmowanie osłony sprzęgła ...................................................................................... 60

Wymagane narzędzia ................................................................................................... 61

Zdemontować osłonę / napęd (konfiguracja paska klinowego) .................................... 61

Demontaż konstrukcji „back-pullout” / kolanka (tylko odlewana konstrukcja „back-

pullout”) ........................................................................................................................ 65

Demontaż kolanka konstrukcji „back-pullout” z koprusem (tylko odlewana kon-

strukcja „back-pullout”) ................................................................................................. 66

Zdemontować ramę zasilania z kolanka (tylko konstrukcja z prefabrykowanym

łokciem) ........................................................................................................................ 66

Usunąć wkładkę (opcjonalne) ....................................................................................... 69

Wyjąć standardowy wirnik ............................................................................................ 70

Wymontować uszczelniony wirnik ................................................................................ 70

Usunać uszczelkę mechaniczną z opcjonalnym adapterem (tylko odlewana

konstrukcja „back-pullout”) ........................................................................................... 71

Usunąć uszczelkę mechaniczną (tylko konstrukcja z prefabrykowanym kolan-

kiem) ............................................................................................................................. 71

Demontaż dławnicy (tylko odlewana konstrukcja „back-pullout”) ................................. 72

Usunąć komorę uszczelniającą (tylko konstrukcja z prefabrykowanym kolankiem) ..... 72

Wyjąć wanienkę ściekową ............................................................................................ 73

Demontaż osłony łożyska ............................................................................................. 73

Usunąć łożysko (konfiguracja 1MXR-3MXR) ............................................................... 75

Usunąć łożysko (konfiguracja 4MXR-6MXR) ............................................................... 76

Demontaż wziernika / odpowietrznika i korków wężownicy chłodzącej (opcjonal-

ne) ................................................................................................................................ 77

Kontrole przed montażem ............................................................................................... 77

Przegląd kolanka / obudowy / wkładki (opcje) .............................................................. 78

Sprawdzić łopatkę wirnika ............................................................................................ 78

Sprawdzić wał .............................................................................................................. 79

Sprawdzić tuleję wału ................................................................................................... 79

Sprawdzić uszczelnienie mechaniczne / tuleję ogranicznika ........................................ 79

Przeprowadzić przegląd dławnicy (tylko pompy uszczelnione) .................................... 79

Przegląd obudów łożysk ............................................................................................... 80

Przegląd łożysk ............................................................................................................ 80

Uszczelki labiryntowe i pierścienie O-ring .................................................................... 80

Krytyczne wymiary i tolerancje przepływu osiowego .................................................... 81

Maksymalne wartości momentu obrotowego wkrętu N-M | Stopa-funt ......................... 81

Ponowny montaż ............................................................................................................ 81

Ponownie zmontować wziernik / odpowietrznik i korki wężownicy chłodzącej

(opcjonalne) .................................................................................................................. 81

Ponownie zmontować element obrotowy (konfiguracje 1MXR-3MXR) ........................ 82

Ponownie zmontować element obrotowy (konfiguracje 4MXR-6MXR) ........................ 83

Ponownie zmontować osłonę łożyska .......................................................................... 84

Ponownie zmontować wanienkę ściekową ................................................................... 85

Ponownie zmontować dławnicę (tylko odlewana konstrukcja „back-pullout”) ............... 86

Ponowny montaż komory uszczelniającej (tylko konstrukcja z prefabrykowanym

kolankiem) .................................................................................................................... 88

Ponownie zmontować uszczelkę mechaniczną z opcjonalnym adapterem (tylko

odlewana konstrukcja „back-pullout”) ........................................................................... 88

Spis treści

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 3

Ponowne zmontowanie uszczelki mechanicznej (tylko konstrukcja z prefabryko-

wanym kolankiem) ........................................................................................................ 89

Ponowny montaż tylko pomp odlewanych z konstrukcją „back-pullout” ....................... 89

Ponowny montaż prefabrykowanej pompy bez konstrukcji „back-pullout” .................... 92

Rozwiązywanie problemów .......................................................................................... 100

Rozwiązywanie problemów związanych z pompą ........................................................ 100

Listy i przekroje części ................................................................................................. 105

Rysunek przekrojowy .................................................................................................... 105

Wykaz części i materiałów konstrukcji .......................................................................... 106

Poprzeczna pompa AF z uszczelnieniem, bez konstrukcji „back-pullout” ..................... 108

Poprzeczna pompa AF z uszczelką mechaniczną, bez konstrukcji „back-pullout” ........ 108

Wykaz części i materiałów konstrukcji dla wyprodukowanych kolanek ......................... 109

Konfiguracje łożysk MXR .............................................................................................. 111

AF z oddzielną obudową ............................................................................................... 112

Opcje AF ....................................................................................................................... 113

Załącznik ........................................................................................................................ 114

Załącznik ....................................................................................................................... 114

Wyrównanie łożysk ..................................................................................................... 114

Maksymalne wartości momentu obrotowego wkrętu N-M | Stopa-funt ....................... 114

Załącznik II ..................................................................................................................... 115

Załącznik II .................................................................................................................... 115

Montaż i demontaż wirnika 30-calowego i 36-calowego za pomocą narzędzia do

montażu wirnika Goulds ............................................................................................. 115

Wprowadzenie i uwagi na temat bezpieczeństwa

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji4

Wprowadzenie i uwagi na temat

bezpieczeństwa

Wprowadzenie

Cel tej instrukcji

Celem tej instrukcji jest przedstawienie informacji niezbędnych do:

• Instalacja

• Eksploatacja

• Konserwacja

PRZESTROGA:

Nieprzestrzeganie instrukcji zawartych w niniejszej instrukcji moe doprowadzi do obrae

ciaa i strat materialnych oraz moe spowodowa utrat gwarancji. Przed instalacj produktu i

rozpoczciem jego eksploatacji naley dokadnie zapozna si z treci niniejszej instrukcji.

UWAGA:

Niniejsz instrukcj naley zachowa do wykorzystania w przyszoci i przechowywa w atwo

dostpnym miejscu.

Wprowadzenie i uwagi na temat bezpieczeństwa

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 5

Bezpieczeństwo

OSTRZEŻENIE:

• Operator musi znać medium oraz podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa, aby

uniknąć obrażeń ciała.

• Ryzyko powanych obrae lub mierci. Kade urzdzenie cinieniowe pracujce pod zbyt

wysokim cinieniem moe eksplodowa, rozszczelni si lub wyadowa. Niezwykle istotne

jest podjcie wszelkich koniecznych dziaa, zapobiegajcych powstaniu zbyt wysokiego

cinienia.

• Ryzyko mierci, powanych obrae ciaa oraz strat materialnych. Monta, eksploatacja lub

konserwacja jednostki w sposb nieprzewidziany w niniejszej instrukcji jest zabroniona.

Dotyczy to rwnie wszelkich modyfikacji urzdze oraz uywania czci innych ni dostarczo-

ne przez firm ITT. W przypadku niejasnoci zwizanych z prawidowym uytkowaniem

urzdze przed kontynuowaniem dziaa naley skontaktowa si z przedstawicielem firmy

ITT.

• Ryzyko powanych obrae ciaa. Nagrzewanie wirnikw, pdnikw lub ich urzdze ustalajcych

moe spowodowa zatrzymanie cieczy, ktra moe szybko zwikszy swoj objto, powodujc

silny wybuch. W niniejszej instrukcji wyranie okrelono dopuszczalne metody demontau

jednostek. Naley si do nich stosowa. Nie nagrzewa zespow w celu ich atwiejszego

demontau, chyba e w niniejszej instrukcji wyranie wskazano inaczej.

• Ryzyko powanych obrae ciaa lub strat materialnych. Eksploatacja na sucho grozi

zablokowaniem czci obrotowych w pompie o czci nieruchome. Nie uruchamia pompy

na sucho.

• Uruchamianie pompy bez zabezpieczeń naraża operatorów na ryzyko poważnych

obrażeń ciała lub śmierci. Nie uruchamiać urządzenia bez prawidłowo zamontowanych

odpowiednich zabezpieczeń (osłon, itp). Naley zapozna si z informacjami na temat

konkretnych zabezpiecze, zawartymi w innych sekcjach niniejszej instrukcji.

• Ryzyko mierci, powanych obrae ciaa oraz strat materialnych. Wzrost temperatury i

cinienia moe doprowadzi do wybuchu, rozszczelnienia oraz wyadowania pompowanej

cieczy. Nie eksploatowa pompy przy zamknitych zaworach zasysania i odprowadza-

nia.

• Należy stosować środki ostrożności w celu zapobiegania obrażeniom ciała. W pompie

można stosować niebezpieczne i/lub toksyczne ciecze. Należy używać odpowiednich

indywidualnych środków ochronnych. Medium należy obsługiwać i utylizować zgodnie

z obowiązującymi przepisami ochrony środowiska.

• Jeli pompa lub silnik jest uszkodzony lub nieszczelny, moe doj do poraenia

elektrycznego, poaru, wybuchu, wydostania si toksycznych oparw, obrae ciaa lub

zanieczyszczenia rodowiska. Nie naley uywa urzdzenia do momentu rozwizania lub

naprawienia problemu.

PRZESTROGA:

Ryzyko obrae ciaa i/lub strat materialnych. Eksploatacja pompy niezgodnie z przeznacze-

niem moe doprowadzi do nadmiernego wzrostu cinienia, przegrzania i/lub niestabilnej

pracy. Zmiana zastosowania serwisowego bez zgody upowanionego przedstawiciela firmy

ITT jest zabroniona.

Terminologia i symbole bezpieczeństwa

Informacje dotyczące komunikatów bezpieczeństwa

Bardzo ważne jest, aby użytkownik dokładnie przeczytał, zrozumiał i przestrzegał

komunikatów bezpieczeństwa oraz przepisów przed rozpoczęciem obsługi produktu.

Zostały one opublikowane, aby nie dopuścić do następujących zagrożeń:

• Wypadki ludzi oraz problemy ze zdrowiem

• Uszkodzenie produktu

• Nieprawidłowe działanie produktu

Wprowadzenie i uwagi na temat bezpieczeństwa

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji6

Poziomy zagrożenia

Poziom zagrożenia Wskaźnik

NIEBEZPIECZEŃ-

STWO:

Niebezpieczna sytuacja, która na pewno dopro-

wadzi do śmierci lub poważnych obrażeń ciała,

jeśli nie uda się jej uniknąć

OSTRZEŻENIE:

Niebezpieczna sytuacja, która może dopro-

wadzić do śmierci lub poważnych obrażeń

ciała, jeśli nie uda się jej uniknąć

PRZESTROGA:

Niebezpieczna sytuacja, która może dopro-

wadzić do niewielkich lub średnich obrażeń

ciała, jeśli nie uda się jej uniknąć

UWAGA:

• Potencjalna sytuacja, która może spo-

wodować niepożądane działanie, jeśli

nie uda się jej uniknąć

• Praktyka niezwiązana z obrażeniami

ciała

Kategorie zagrożeń

Kategorie zagrożeń są klasyfikowane w ramach poziomów zagrożenia lub specjalne

symbole mogą zastąpić właściwe symbole poziomu zagrożenia.

Zagrożenia elektryczne są oznaczone następującym symbolem specjalnym:

Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym:

Są to przykłady innych kategorii, jakie mogą wystąpić. Są one klasyfikowane jako zwykle

poziomy zagrożenia lub mogą być zastosowane symbole uzupełniające:

• Niebezpieczeństwo zgniecenia

• Niebezpieczeństwo zranienia

• Niebezpieczeństwo łuku elektrycznego

Ochrona środowiska

Obszar pracy

Stanowisko pracy należy zawsze utrzymywać w czystości, aby uniknąć emisji zanieczysz-

czeń i/lub w porę je wykryć.

Wytyczne dotyczące recyklingu

Odpady poddawać recyklingowi zawsze zgodnie z poniższymi wytycznymi:

1. Jeśli firma upoważniona do recyklingu odpadów przyjmuje urządzenie lub jego część,

należy przestrzegać lokalnych przepisów i regulacji w zakresie recyklingu.

2. Jeśli firma upoważniona do recyklingu odpadów nie przyjmuje urządzenia lub jego

części, wtedy należy oddać je do najbliższego przedstawicielstwa ITT.

Przepisy dotyczące odpadów i emisji zanieczyszczeń

Należy przestrzegać następujących przepisów dotyczących odpadów i emisji zanieczysz-

czeń:

• Odpady należy utylizować w odpowiedni sposób.

• Z pompowanym płynem należy postępować oraz utylizować go zgodnie z obowiązują-

cymi przepisami w zakresie ochrony środowiska.

• Rozlaną ciecz należy zabezpieczyć zgodnie z procedurami BHP i ochrony środowiska.

Wprowadzenie i uwagi na temat bezpieczeństwa

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 7

• Wszelkie zanieczyszczenia zagrażające środowisku należy zgłaszać odpowiednim

organom.

Informacje dotyczące instalacji elektrycznej

Informacje dotyczące wymagań w zakresie utylizacji instalacji elektrycznej można uzyskać

w lokalnym zakładzie energetycznym.

Bezpieczeństwo użytkownika

Ogólne przepisy bezpieczeństwa

Stosowane przepisy bezpieczeństwa:

• W miejscu pracy zawsze należy zachować czystość.

• Zwracać uwagę na ryzyka powodowane przez gaz i opary w miejscu pracy.

• Unikać zagrożeń elektrycznych. Zwrócić uwagę na ryzyko porażenia elektrycznego lub

niebezpieczeństwo łuku elektrycznego.

• Zawsze należy pamiętać o ryzyku utonięcia, wypadków elektrycznych oraz poparzeń.

Wyposażenie bezpieczeństwa

Stosować wyposażenie bezpieczeństwa zgodnie z przepisami firmowymi. W miejscu pracy

należy stosować następujące wyposażenie bezpieczeństwa:

• Kask

• Okulary ochronne, najlepiej z osłonami bocznymi

• Obuwie ochronne

• Rękawice ochronne

• Maska gazowa

• Ochronniki słuchu

• Apteczka pierwszej pomocy

• Urządzenia bezpieczeństwa

Połączenia elektryczne

Połączenia elektryczne muszą wykonywać wykwalifikowani elektrycy zgodnie ze wszystki-

mi przepisami międzynarodowymi, krajowymi, stanowymi i lokalnymi. Więcej informacji na

temat wymogów znajduje się rozdziałach dotyczących połączeń elektrycznych.

Środki ostrożności przed rozpoczęciem pracy

Przed rozpoczęciem pracy z produktem lub powiązanej z produktem należy zapewnić

następujące środki ostrożności:

• Zadbać o odpowiednie ogrodzenie obszaru pracy, np. za pomocą barierek ochron-

nych.

• Upewnić się, że wszystkie osłony znajdują się w odpowiednim miejscu i są odpowied-

nio zamocowane.

• Zapoznać się z lokalizacją wyjść ewakuacyjnych, stacji płukania oczu, natrysków

awaryjnych i toalet.

• Przed rozpoczęciem obsługi wszelkich elementów systemu i pompy poczekać na ich

ostygnięcie.

• Upewnić się, że na drodze odwrotu nie znajdują się żadne przeszkody.

• Należy upewnić się, że produkt nie może przewrócić się, przetoczyć ani spowodować

obrażeń ciała oraz strat materialnych.

• Upewnić się, że podnośniki są w dobrym stanie.

• W razie konieczności korzystać z uprzęży do podnoszenia, liny bezpieczeństwa i

aparatu oddechowego.

• Upewnić się, że produkt jest zupełnie czysty.

• Upewnić się, że w miejscu pracy nie ma żadnych trujących gazów.

Wprowadzenie i uwagi na temat bezpieczeństwa

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji8

• Upewnić się, że zestaw pierwszej pomocy jest łatwo dostępny.

• Przed podjęciem czynności serwisowych należy odłączyć i zablokować źródło

zasilania.

• Przed rozpoczęciem spawania lub użyciem elektrycznych narzędzi ręcznych należy

ocenić ryzyko wybuchu.

Środki ostrożności podczas pracy

Podczas pracy z produktem lub powiązanej z produktem należy zapewnić następujące

środki ostrożności:

PRZESTROGA:

Nieprzestrzeganie instrukcji zawartych w niniejszej instrukcji moe doprowadzi do obrae

ciaa i strat materialnych oraz moe spowodowa utrat gwarancji. Przed instalacj produktu i

rozpoczciem jego eksploatacji naley dokadnie zapozna si z treci niniejszej instrukcji.

• Należy zawsze pracować w obecności drugiej osoby.

• Zawsze nosić odzież ochronną i osłonę dłoni.

• Należy trzymać się z dala od wiszących obciążeń.

• Należy zawsze podnosić produkt za pomocą jego podnośnika.

• W przypadku korzystania z produktu z automatyczną kontrolą poziomu pamiętać o

ryzyku gwałtownego uruchomienia.

• Pamiętać o wstrząsie podczas uruchamiania, który może być dość gwałtowny.

• Po demontażu pompy przepłukać jej elementy wodą.

Przepisy bezpieczeństwa dotyczące produktów z certyfikatem Ex

w strefie zagrożonej wybuchem

Wskazówki dotyczące zgodności z przepisami

OSTRZEŻENIE:

Ryzyko powanych obrae ciaa. Nagrzewanie wirnikw, pdnikw lub ich urzdze ustalajcych

moe spowodowa zatrzymanie cieczy, ktra moe szybko zwikszy swoj objto, powodujc silny

wybuch. W niniejszej instrukcji wyranie okrelono dopuszczalne metody demontau jedno-

stek. Naley si do nich stosowa. Nie nagrzewa zespow w celu ich atwiejszego demontau,

chyba e w niniejszej instrukcji wyranie wskazano inaczej.

W przypadku pytań dotyczących powyższych wymagań, przeznaczenia produktu lub

potrzeby modyfikacji urządzeń przed podjęciem dalszych działań należy skontaktować się

z przedstawicielem ITT.

Wymagania dotyczące personelu

Firma ITT nie ponosi odpowiedzialności za prace wykonane przez nieprzeszkolony

personel bez uprawnień.

Poniżej wymienione zostały wymagania dotyczące personelu pracującego z produktami z

certyfikatem Ex w strefach zagrożonych wybuchem:

• Wszystkie prace związane z produktem mogą być wykonywane wyłącznie przez

elektryków z uprawnieniami i mechaników posiadających upoważnienie od firmy ITT.

W przypadku instalacji w strefach zagrożonych wybuchem obowiązują zasady

specjalne.

• Wszyscy użytkownicy muszą być świadomi ryzyka kontaktu z prądem elektrycznym

oraz właściwości chemicznych i fizycznych gazów i/lub pary wodnej obecnych w

obszarach niebezpiecznych.

• Wszelkie prace konserwacyjne na produktach z certyfikatem Ex muszą być zgodne z

normami międzynarodowymi i krajowymi (np. IEC/EN 60079-17).

Wprowadzenie i uwagi na temat bezpieczeństwa

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 9

Wymagania dotyczące produktu i korzystania z niego

Poniżej wymienione zostały wymagania dotyczące produktu i korzystania z produktu z

certyfikatem Ex w strefach zagrożonych wybuchem:

• Z produktu należy korzystać wyłącznie zgodnie z zatwierdzonymi danymi technicznymi

silnika.

• Standardowa eksploatacja produktu z certyfikatem Ex na sucho jest zabroniona.

Eksploatacja na sucho podczas konserwacji i przeglądów jest dozwolona wyłącznie

poza obszarem niebezpiecznym.

• Przed rozpoczęciem prac przy produkcie należy upewnić się, że produkt i panel

sterowania zostały odcięte od źródła zasilania i obwodu sterowania. Dzięki temu

można mieć pewność, że elementy te nie są pod napięciem.

• Otwieranie obudowy produktu pod napięciem lub w strefie zagrożonej wybuchem jest

zabronione.

• Należy upewnić się, że styki termiczne są podłączone do obwodu zabezpieczającego

zgodnie z klasyfikacją atestu podaną na produkcie oraz że są wykorzystywane.

• W przypadku montażu w strefie 0 regulator poziomu standardowo wymaga dla

automatycznego systemu sterowania poziomem obwodów z zabezpieczeniem wew-

nętrznym.

• Naprężenie elementów mocujących musi być zgodne z rysunkiem atestowym i

specyfikacją produktu.

• Modyfikowanie urządzenia bez zgody upoważnionego przedstawiciela firmy ITT jest

zabronione.

• Należy stosować wyłącznie części dostarczane przez autoryzowanego przedstawiciela

firmy ITT.

Urządzenia do monitorowania

Aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo, należy używać urządzeń do monitorowania

stanu. Urządzeniami do monitorowania stanu mogą być m.in.:

Normy zatwierdzeń produktów

Normy zwykłe

OSTRZEŻENIE:

Korzystanie z urządzeń nienadających się do stosowania w danym środowisku może

stwarzać niebezpieczeństwo zapłonu i/lub wybuchu. Upewnić się, że klasyfikacja kodu

pompy jest zgodna z odpowiednim środowiskiem, w którym zaplanowano instalację

sprzętu. Jeśli nie są one zgodne, nie korzystać z urządzeń i skontaktować się z

przedstawicielem firmy ITT.

Wszystkie produkty standardowe otrzymały zatwierdzenie zgodnie z normami CSA w

kanadzie i normami UL w USA. Jednostka napędowa charakteryzuje się klasą ochrony

IP68. Maksymalne zanurzenie można znaleźć na tabliczce znamionowej, zgodnie z normą

IEC 60529.

Gwarancja na produkt

Zakres obowiązywania

Firma ITT zobowiązuje się do naprawienia usterek w swoich produktach pod następujący-

mi warunkami:

• Usterki wynikają z błędów konstrukcji, materiału lub wykonawstwa.

• Usterki zostały zgłoszone przedstawicielowi firmy ITT w okresie obowiązywania

gwarancji.

• Produkt jest używany wyłącznie zgodnie z warunkami opisanymi w niniejszej instrukcji.

• Urządzenia monitorujące, w które produkt jest wyposażony, są prawidłowo podłączone

i użytkowane.

Wprowadzenie i uwagi na temat bezpieczeństwa

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji10

• Wszelkie prace serwisowe i naprawcze wykonywane są przez uprawnionych przez

firmę ITT specjalistów.

• Używane są oryginalne części firmy ITT.

• W produktach z atestem Ex używane są tylko części zamienne z atestem Ex oraz

autoryzowany osprzęt ITT.

Ograniczenia

Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych w następujących sytuacjach:

• niedostateczna konserwacja,

• niewłaściwa instalacja,

• modyfikacje lub zmiany w produkcie i montażu wykonane bez konsultacji z firmą ITT,

• nieprawidłowo wykonane prace naprawcze,

• normalne zużycie.

Firma ITT nie ponosi odpowiedzialności w następujących sytuacjach:

• obrażeń ciała,

• szkód materialnych,

• strat ekonomicznych.

Roszczenia gwarancyjne

Produkty firmy ITT odznaczają się wysoką jakością, przewidywaną niezawodną pracą i

długim okresem trwałości. W przypadku wystąpienia roszczeń gwarancyjnych należy

skontaktować się z przedstawicielem firmy ITT.

Transport i przechowywanie

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 11

Transport i przechowywanie

Kontrola dostawy

Kontrola opakowania

1. Po dostarczeniu sprawdzić, czy w opakowaniu nie brakuje części lub nie są one

uszkodzone.

2. Odnotować części uszkodzone lub brakujące na fakturze i na liście przewozowym.

3. W przypadku niezgodności należy złożyć reklamację do firmy przewozowej.

Jeśli produkt został odebrany przez dystrybutora, reklamację należy złożyć bezpośred-

nio do dystrybutora.

Kontrola urządzenia

1. Zdjąć materiały opakowaniowe z produktu.

Usunąć wszystkie materiały opakowaniowe zgodnie z lokalnymi przepisami.

2. Sprawdzić produkt, aby stwierdzić, czy nie brakuje żadnej części lub nie są one

uszkodzone.

3. W razie konieczności należy odczepić produkt odkręcając wszystkie śruby, wkręty lub

zdejmując pasy.

Dla własnego bezpieczeństwa należy zachować ostrożność podczas postępowania z

gwoździami i pasami.

4. W przypadku nieprawidłowości należy skontaktować się z przedstawicielem handlo-

wym.

Instrukcje transportowe

Pompa - obsługa

OSTRZEŻENIE:

Upuszczenie, przetoczenie lub przewrócenie urządzenia bądź poddanie go wstrząsom

może spowodować obrażenia ciała oraz straty materialne. Upewnić się, że urządzenie jest

prawidłowo podparte i zabezpieczone podczas podnoszenia i przenoszenia.

PRZESTROGA:

Ryzyko obrażeń ciała lub uszkodzenie urządzenia na skutek użycia nieodpowiednich

urządzeń do podnoszenia. Upewnić się, że urządzenia do podnoszenia (takie jak

łańcuchy, pasy, wózki widłowe, dźwigi itp.) mają odpowiednią nośność.

Metody podnoszenia

OSTRZEŻENIE:

• Ryzyko poważnych obrażeń ciała lub uszkodzenia urządzenia. Odpowiednie procedu-

ry podnoszenia mają istotne znaczenie w zapewnieniu bezpiecznego transportu

ciężkiego sprzętu. Upewnić się, że procedury te są stosowane zgodne ze wszelkimi

obowiązującymi przepisami i normami.

• W niniejszej instrukcji wyraźnie określono bezpieczne punkty podnoszenia. Niezwykle

istotne jest podnoszenie urządzenia tylko w tych punktach. Wbudowane zaczepy do

podnoszenia i śruby oczkowe znajdujące się na pompie i elementach silnika są

przeznaczone tylko do podnoszenia pojedynczych elementów.

• Ciężki sprzęt do podnoszenia i przenoszenia stwarza niebezpieczeństwo zgniecenia.

Zachować ostrożność podczas podnoszenia i przenoszenia oraz przez cały czas

używać odpowiednich indywidualnych środków ochrony (PPE, np. obuwie ze stalowy-

mi noskami, rękawice itp.). W razie potrzeby zwrócić się o pomoc.

Transport i przechowywanie

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji12

Przykłady

Rysunek nr: 1 Przykład prawidłowej metody podnoszenia z podstawy dodatkowej

Rysunek nr: 2 Przykład prawidłowej metody podnoszenia silnika

Instrukcje dotyczące przechowywania

Wymagania dotyczące przechowywania pompy

Wymagania dotyczące przechowywania są zależne od długości przechowywania urządze-

nia. Normalne opakowanie zostało zaprojektowane jedynie z myślą o ochronie urządzenia

podczas transportu.

Okres przechowywania Wymagania dotyczące przechowywania

Po odbiorze/krótki okres (poniżej sześciu miesię-

cy)

• Przechowywać w suchym i osłoniętym miejs-

cu.

Transport i przechowywanie

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 13

Okres przechowywania Wymagania dotyczące przechowywania

Długi okres (ponad sześć miesięcy)

• Przechowywać w suchym i osłoniętym miejs-

cu.

• Przechowywać urządzenie w miejscu czys-

tym i nie wystawionym na działanie gorąca i

wibracji.

Rozpakowywanie / Usunięcie opakowania

Należy zachować ostrożność podczas rozpakowywania lub usunięcia opakowania pomp.

Jeśli przesyłka nie została dostarczona w stanie nienaruszonym i zgodnie z listem

przewozowym, uszkodzenia lub brak elementów zestawu należy zanotować na paragonie i

na liście przewozowym. Następnie należy niezwłocznie złożyć reklamację w firmie

spedycyjnej. Instrukcje i arkusze są dołączone do przesyłki - NIE WYRZUCAĆ.

Opis produktu

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji14

Opis produktu

Ogólny opis

Pompa AF generuje przepływ przez działanie ciągu lub działaniu podnoszącym obrotowych

łopatek osiowych wirnika. Osiowe pompy przepływowe generują duże natężenia przepływu

i niską wydajność podnoszenia, które są idealne do recyrkulacji, parowania i układów

chłodzenia generatora. AF posiada kolanko, które kieruje przepływ przez ssanie i przez

wylotowy koniec pompy. Może być stosowany w konfiguracji ssania od góry lub od dołu, w

zależności od potrzeb klienta.

Zapoznać się z oryginalną dokumentacją fabryczną dotyczącą ułożenia pompy. Model AF

zapewnia 6 końcówek poboru mocy i 12 rozmiarów pomp hydraulicznych. Pierwsze (3)

końcówki mocy są wyposażone w łożyska kulkowe, inne mają łożyska stożkowe i

baryłkowe. Grupy są następujące:

Tabela nr: 1 Opis pompy

Końcówka poboru

mocy

Łożysko wewnętrzne Łożysko zewnętrzne Rozmiar pompy

1MXR Kulka (2) Ang. Kontakt 6", 8", 10"

2MXR Kulka (2) Ang. Kontakt 12", 14"

3MXR Kulka (2) Ang. Kontakt 16", 18"

4MXR Wałek sferyczny Wałek stożkowy 20", 24"

5MXR Wałek sferyczny Wałek stożkowy 700mm, 30"

6MXR Wałek sferyczny Wałek stożkowy 36"

Tabela nr: 2 Łożyska AF używane według rozmiaru

Rozmiar

Łożysko promieniowe

Nr części SKF

Łożysko wzdłużne

Nr części SKF

6"/8"/10" 6210 7309 BECBM

12"/14" 6213 7313 BECBY

16"/18" 6217 7316 BECBY

Nr części SKF Nr części Timken Gra na końcu stanowis-

ka

20"/24" 23124CCK/W33 HH224340-90073 0,30mm | 0,012 cala

700MM/30" 23130CC/W33 HH926749-90016 0,20mm | 0,008 cala

36" 23134CC/W33 HH932145-902A4 0,15mm | 0,006 cala

Kolanko

• Kolanko odlewane z tylnym wyciągnięcia - kolanko odlewane jest z płaską

powierzchnią ssącą i kołnierzami tłocznymi o średnicy 150#, z otworem z tyłu

umożliwiającym wyciąganie z tyłu. Wyciąganie tylne składa się z obudowy łożyska,

wału i wirnika. Kolanko posiada stopki odlewane do montażu na podstawie pomocni-

czej lub może zostać zamontowane bezpośrednio w orurowaniu. Jest także wyposażo-

ny w opcjonalną wkładkę do kolanka.

• Prefabrykowana konstrukcja kolanka bez tylnego wyciągnięcia - kolanka są

wykonane z płaskich powierzchni ssących i kołnierzy tłocznych o średnicy 150#.

Posiadają stopki odlewane do montażu na podstawie pomocniczej lub są bez stopki i

mogą zostać zamontowane bezpośrednio w orurowaniu. Kolanka mają wbudowaną

dławnicę i tylny kołnierz do mocowania końcówki mocy do kolanka. W ramie

zasilającej są także regulowane uchwyty do połączenia kolankowego w celu wyrówna-

nia śruby napędowej w stosunku do kolanka.

Wkładka kolanka lub korpusu (opcjonalne)

Opcjonalna wkładka zapewnia ochronę przed erozją i korozją w celu wydłużenia

żywotności kolanka lub korpusu. Może również być dostarczone z ząbkowaną średnicą

wewnętrzną do pompowania materiału włóknistego. Dostępny wyłącznie na kolanie

odlewanym z konstrukcją do wyciągania z tyłu.

Opis produktu

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 15

Konstrukcja „back pullout” (dostępna tylko z konstrukcją kolana odlewanego)

Konstrukcja „bakc-pullout” jest oparta na wymienionych wcześniej 6 końcówkach poboru

mocy. Składa się z obudowy łożyska, łożysk, pokrywy dławnicy, nakrętek zabezpieczają-

cych, podkładek zabezpieczających, uszczelek labiryntowych, wału, tulei wału (z uszczel-

nieniem), komory olejowej (20"~36”), wirnika, kluczy, podkładek wału, przedniej i tylnej

stopy.

Pokrywa uszczelnienia dławnicowego

• Konstrukcja odlewanego kolanka - odlewana pokrywa dławnicy służy do zamykania

tylnej części kolanka i zapewnia powierzchnię montażową dla uszczelnienia mecha-

nicznego lub dławnicy i dławika. Wewnątrz posiada obrobioną maszynowo płaską

powierzchnię ze śrubą (3) lub (4) do przyjęcia dławnicy lub standardowej uszczelki

mechanicznej wkładu. W połączeniu z uszczelnieniem mechanicznym posiada 5

stopniowy odlewany otwór stożkowy w celu wsparcia wyrzucania cząstek z obszaru

uszczelnienia. Pokrywa posiada regulowane uchwyty umożliwiające wycentrowanie na

wale oraz wycentrowanie wirnika w kolanie.

• Produkowane kolanko design - dławnica jest zintegrowana z kolankiem.

Adapter uszczelki mechanicznej (opcjonalnie w konstrukcjach odlewanych i prefabrykowanych)

Opcjonalny adapter jest używany, gdy do uszczelnienia mechanicznego wymagana jest

tuleja ogranicznika. Tuleja ogranicznika dostarczana jest wraz z adapterem.

Opcjonalnie

Uszczelniona dławnica (konstrukcja kolana odlewanego)

Dławnica jest odlewana i jest oddzielona od pokrywy kolanka i pokrywy dławnicy.

Wyposażony jest w wymienną tuleję ochronną przymocowaną do wału. W zestawie

znajduje się 5 pierścieni uszczelniających i pierścień smarujący do uszczelnienia obszaru

wału. Dwa otwory do przepłukiwania zapewniają smarowanie uszczelki. Dławik służy do

regulacji uszczelki. Dławnica może być również zmieniona, aby w razie potrzeby

zaakceptować uszczelnienie mechaniczne.

Uszczelniona dławnica (konstrukcja kolana prefabrykowanego)

Oddzielny adapter uszczelki mechanicznej zapewnia powierzchnię montażową dla

uszczelnienia mechanicznego. Oddzielna, regulowana komora uszczelniająca z otworami

do przepłukiwania jest przewidziana do uszczelniania. W standardowym zestawie znajduje

się 5 pierścieni uszczelniających i pierścień smarujący do uszczelnienia obszaru wału.

Dławik służy do regulacji uszczelki.

Tuleja wału (kolana odlewane i prefabrykowane)

Jeśli określona jest uszczelka, z końcówką poboru mocy dostarczana jest wymienna tuleja.

Tuleja jest zaklinowana, aby zapobiec rotacji.

Korpus (tylko konstrukcja odlewana)

Korpus ochronny jest dostarczany w przypadku rozmiarów 700mm i 36 cali. Uchwyty

regulacyjne służą do wyśrodkowania korpusu względem wirnika. Korpus posiada kołnierze

o średnicy 150# do montażu na kolanie i jest wyposażona w opcjonalną wkładkę.

Wirnik

Wirnik jest odlewany z 4 stałymi łopatkami. Jest obrabiany maszynowo z wewnętrznymi

stopniami w celu łatwego montażu na wale. Jest skonfigurowany na 0 lub +5 stopni,

zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub w kierunku przeciwnym, na początku lub na

końcu ssania. Wirnik jest utrzymywany na miejscu za pomocą podkładki i śrub wału. Wirniki

o średnicy 700mm i 36 cali są wyposażone w pokrywy i pierścienie uszczelniające, w celu

zabezpieczenia przed pompowaną cieczą. Uszczelka zapobiega korozji i umożliwia łatwą

wymianę wirnika. Wirnik jest wyważony dynamicznie (w obu płaszczyznach) zgodnie z ISO

1940 do klasy jakości G-16.

Wał

Wał jest osadzony na kolanie pompy, aby wyeliminować potrzebę stosowania łożysk

wewnętrznych. Został zaprojektowany w taki sposób, aby utrzymywać małe ugięcia,

Opis produktu

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji16

wysokie prędkości krytyczne i odporność na korozję. Wały są stopniowane w celu

ułatwienia montażu na wirniku.

Łożyska

Wewnętrzne łożysko promieniowe pochłania obciążenia promieniowe i wyrównuje wał

pompy. Jest to albo łożysko kulkowe, albo sferyczne łożysko kulkowe, w zależności od

rozmiaru pompy. Zewnętrzne łożysko wzdłużne pochłania obciążenia wzdłużne i występuje

w postaci zestyków kątowych typu back-to-back albo w postaci pojedynczego łożyska

stożkowego, w zależności od rozmiaru pompy. Smarowanie odbywa sięza pomocą

powlekającego oleju lub smaru (smar nie jest dostępny w przypadku rozmiarów 20 cali i

większych) w zalezności od wymagań klienta.

Chłodzenie olejowe (opcjonalne)

Opcja chłodzenia olejowego jest dostępna w przypadku rozmiarów 12 cali i większych.

Zwinięta rura zamontowana wewnątrz obudowy łożyska wywołuje obieg wody w celu

schłodzenia kąpieli olejowej. Jest przymocowany do dolnej części osłony łożyska za

pomocą zdejmowanej płyty dolnej i uszczelki. Jest on generalnie stosowany gdy tempera-

tury procesowe powodują nadmierne gromadzenie się ciepła w obudowie łożyska i/lub

łożyskach.

Konfiguracja i napędy

Większość pomp AF jest napędzanych pasem klinowym, aby umożliwić różne prędkości.

Paski klinowe mogą być ustawione do pracy obok siebie, jedna nad drugą, podwieszone

lub ułożone pionowo. Pompy również mogą być skonfigurowane z przekładniami redukcyj-

nymi i wałami podnośnikowymi do bezpośredniego połączenia.

Maksymalna wielkość kuli

Maksymalny rozmiar bryły, którą pompa AF może przerobić zależy od wielkości pompy.

Poniżej znajdują się maksymalne rozmiary kuli dla każdej pompy:

Tabela nr: 3 Maksymalna wielkość kuli

Rozmiar pompy Wielkosć kuli Rozmiar pompy Wielkosć kuli

6" 1,5" 18" 4,5"

8" 2,0" 20" 5,0"

10" 2,5" 24" 6,0"

12" 3,0" 700 mm 6,0"

14" 3,5" 30" 7,5"

16" 4,0" 36" 9,0"

Opis produktu

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji 17

Informacje na tabliczce znamionowej

Ważne informacje dotyczące zamawiania

Każda pompa jest wyposażona w tabliczki znamionowe, zawierające informacje na temat

pompy. Tabliczki znamionowe znajdują się na osłonie łożyska.

Podczas zamawiania części zamiennych należy określić następujące informacje na temat

pompy:

• Model

• Rozmiar

• Numer seryjny

• Numery elementów wymaganych części

Większość informacji można znaleźć na tabliczce znamionowej na korpusie pompy.

Numery elementów można znaleźć na liście części.

Tabliczka na korpusie, wykorzystująca jednostki angielskie

Pole tabliczki znamionowej Wyjaśnienie

S/N Numer seryjny pompy

MODEL Model pompy

SIZE Rozmiar pompy

STD. DIM. Standardowy kod wymiarów ANSI

HYRO PRESS PSI Ciśnienie hydrostatyczne na poziomie 100°F, w

PSI

FLOW Znamionowy przepływ pompy, w galonach na

minutę

R.P.M. Znamionowa prędkość obrotowa pompy, w obro-

tach na minutę

MAX. DES. WORKING PRESS.,PSI Maksymalne ciśnienie robocze przy temperaturze

°F, w funtach na cal kwadratowy

HEAD Znamionowa wysokość pompy, w stopach

MAT'L. Materiał, z którego wykonano pompę

IMP. DIA. Średnica wirnika, w calach

CONT./ITEM NO. Numer umowy klienta lub elementu

MAX. DIA. Maksymalna średnica wirnika, w calach

Opis produktu

AF (6"-36") MXR Bearings Instrukcja instalacji, eksploatacji i konserwacji18

Tabliczka na korpusie, wykorzystująca jednostki metryczne

Pole tabliczki znamionowej Wyjaśnienie

S/N Numer seryjny pompy

MODEL Model pompy

SIZE Rozmiar pompy

STD. DIM. Standardowy kod wymiarów ANSI

HYRO PRESS Ciśnienie hydrostatyczne przy temp. 38°C, w kg/

cm2

FLOW Przepływ znamionowy pompy, gpm (m3/h)

R.P.M. Znamionowa prędkość obrotowa pompy, w obro-

tach na minutę

MAX. DES. WORKING PRESS. @°C Maksymalne ciśnienie robocze przy temperaturze

°C, w kg/cm2

HEAD Znamionowa wysokość pompy, w stopach (met-

rach)

MAT'L. Materiał, z którego wykonano pompę

IMP. DIA. Średnica wirnika, w calach

CONT./ITEM NO. Numer umowy klienta lub elementu

MAX. DIA. Maksymalna średnica wirnika, w calach

Strona jest ładowana ...

Goulds Pumps AF (Axial Flow) (6"-36") MXR Bearings Instrukcja obsługi

Goulds Pumps AF (Axial Flow) (6"-36") MXR Bearings Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty