Kromschroder BIO, BIOA, BIOW Instrukcja obsługi

Marka: Kromschroder

Model: BIO, BIOA, BIOW

Typ: Instrukcja obsługi

SPIS TREŚCI

· Edition 09.22 · PL ·

DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com

Palniki gazowe BIO, BIOA, BIOW

1 Bezpieczeństwo ........................1

2 Skontrolować celowość zastosowania.......2

3 Montaż...............................2

4 Podłączenie elektryczne ..................5

5 Przygotowanie do uruchomienia ...........6

6 Uruchomienie.........................10

7 Konserwacja..........................12

8 Pomoc przy zakłóceniach ...............14

9 Osprzęt .............................15

10 Dane techniczne......................15

11 Logistyka ...........................16

12 Usuwanie wcharakterze odpadu .........16

13 Deklaracja włączenia ..................16

14 Certyfikacja..........................17

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Przeczytać i przechować

Przed montażem ieksploatacją należy

uważnie przeczytać niniejszą instrukcję. Po montażu

przekazać instrukcję użytkownikowi. Urządzenie

należy zainstalować iuruchomić zgodnie zobowią-

zującymi przepisami inormami. Niniejsza instrukcja

jest także dostępna pod adresem www.docuthek.

com.

1.2 Objaśnienie oznaczeń

1 , 2 ,3 , a, b , c = czynność

➔= wskazówka

1.3 Odpowiedzialność

Nie przejmujemy żadnej odpowiedzialności za szko-

dy powstałe wskutek nieprzestrzegania instrukcji

iwykorzystania urządzenia niezgodnie zprzezna-

czeniem.

1.4 Wskazówki bezpieczeństwa

Informacje zawarte winstrukcji ważne ze względów

bezpieczeństwa są wyróżnione wnastępujący

sposób:

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Sytuacje zagrażające życiu.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo utraty życia lub groźba

zranienia.

OSTROŻNIE

Groźba wystąpienia szkód materialnych.

Wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącz-

nie przez wykwaliﬁkowanego montera instalacji

gazowych. Wszystkie podłączenia elektryczne może

wykonywać wyłącznie wykwaliﬁkowany elektryk.

1.5 Przeróbki, części zamienne

Wszelkie zmiany techniczne wzbronione. Stosować

wyłącznie oryginalne części zamienne.

INSTRUKCJA OBSŁUGI

BIO · Edition 09.22

PL-2

2 SKONTROLOWAĆ CELOWOŚĆ

ZASTOSOWANIA

Palniki do przemysłowych urządzeń termoproce-

sowych. Do montażu wkształtkę palnikową lub

do wykorzystania z przedłużoną rurą palnikową

odporną na działanie wysokich temperatur. Do gazu

ziemnego, gazu miejskiego i LPG. Inne gazy na

życzenie.

Działanie urządzenia jest zapewnione wyłącznie

wobrębie wskazanych granic – patrz także strona

15 (10 Dane techniczne). Wszelkie wykorzystanie

winnych celach jest traktowane jako wykorzystanie

niezgodne zprzeznaczeniem.

2.1 Tabliczka znamionowa

Stan konstrukcyjny, moc znamionowa Qmax, rodzaj

gazu, średnica zwężki pomiarowej gazu (począw-

szy od stanu konstrukcyjnegoE)– patrz tabliczka

znamionowa.

Elster GmbH

Osnabrück, Made in Germany

BIO 80HB-100/35-(16)F

84021014

P 150 kW

Ø 13 mm

.3322

2.2 Klucz typu

BIO Palnik gazowy

BIOA Palnik gazowy, z korpusem aluminio-

wym

BIOW Palnik gazowy, z izolacją z włókien cera-

micznych (RCF)

50-140 Wielkość palnika

R Zimne powietrze

K Płomień płaski

H Ciepłe powietrze/wysoka temperatura

pieca

B Gaz ziemny

D Gaz koksowniczy, gaz miejski

G Propan, propan/butan, butan

M Propan, propan/butan, butan (z mieszal-

nikiem)

L Gaz niskokaloryczny

F Biogaz

L Lanca zapłonowa

R Zredukowana moc

-X X mm długość rury stalowej od kołnierza

pieca (L1)

/X X mm odległość kołnierz pieca - kra-

wędź czołowa głowicy palnika (L2)

-(X) Parametr głowicy palnikowej

A-Z Stan konstrukcyjny

B Z otworami powietrza przedmuchowego

H Wykonanie dla wysokich temperatur

Z Wykonanie specjalne

2.3 Nazwy części

1 Wkład palnikowy

2 Tabliczka znamionowa

3 Uszczelka kołnierza łączącego

4 Zestaw kołnierzowy piecowy (korpus komory

powietrza)

5 Zestaw rury palnikowej

6 Uszczelka kołnierza piecowego (nie objętym

zakresem dostawy)

7 Instrukcja obsługi – dalsza dokumentacja i na-

rzędzia obliczeniowe patrz www.adlatus.org

2.4 Głowica palnikowa

➔Skontrolować oznaczenia literowe i parametr

na głowicy palnikowej z danymi na tabliczce

znamionowej.

3 MONTAŻ

3.1 Stożkowa kształtka palnikowa

➔Do wykorzystania w piecach przemysłowych

oraz w otwartych układach palnikowych.

➔Regulacja: obciążenie duże/małe, stałe.

➔Typ głowicy palnikowej: R.

➔Maks. moc: 100%.

BIO · Edition 09.22

PL-3

➔Zalecana jest praca z zimnym powietrzem; w

przeciwnym razie poziom tlenków azotu jest zbyt

wysoki.

3.2 Walcowa kształtka palnikowa

➔Do wykorzystania w piecach przemysłowych

oraz w otwartych układach palnikowych.

➔Regulacja: obciążenie duże/małe, obciążenie

duże/małe/stan wyłączenia, obciążenie stałe.

➔Typ głowicy palnikowej: R, H.

➔Maks. moc: 100%.

➔Prędkość przepływu normalna do średniej.

3.3 Cofnięta kształtka palnikowa

➔Do wykorzystania w piecach przemysłowych

oraz w otwartych układach palnikowych.

➔Regulacja: obciążenie duże/małe, obciążenie

duże/małe/stan wyłączenia, obciążenie stałe.

➔Typ głowicy palnikowej: R, H.

➔Maks. moc: ok. 80%, zależnie od Ø wylotu

modułu palnikowego.

➔Prędkość przepływu średnia do wysokiej.

3.4 Kształtka palnikowa o płomieniu płaskim

➔Do wykorzystania w piecach przemysłowych

oraz w otwartych układach palnikowych.

➔Regulacja: obciążenie duże/małe, obciążenie

duże/małe/stan wyłączenia, obciążenie stałe

(ograniczony zakres regulacji).

➔Typ głowicy palnikowej: K.

➔Zakres mocy: 40–100%.

3.5 Palniki z nasadką rurową

➔Położenie głowicy palnika w pobliżu wewnętrznej

ściany pieca ( L2 = LO ± 50mm).

L2 = LO

± 50 mm

➔Nasadki rurowej 1 nie montować bezpośrednio

w ścianie pieca.

➔Temperatura pieca ≤ 600°C.

3.6 Ogrzewanie rury promieniującej

➔Zmniejszyć średnicę wylotu rury promieniującej

za pomocą zwężki 2 na tyle, aby przy mocy

znamionowej palnika zapewnić spadek ciśnienia

ok. 10mbar.

3.7 Wytwarzanie ciepłego powietrza

BIO · Edition 09.22

PL-4

➔Przy prędkościach przepływu >15m/s należy

zastosować rurkę osłonową płomieniaFPT, aby

chronić płomień przed wychłodzeniem.

3.8 Montaż w obrębie pieca

➔Przy montażu zapewnić szczelne połączenie

między ścianą pieca i palnikiem.

1 2

3 4

3.9 Przyłącze powietrza, przyłącze gazu

BIO

BIOW

(14,16,17)

Typ Przyłącze

gazu GA Przyłącze

powietrza LA*

BIO50 Rp 1/2 Rp 1/2

BIOA 65 Rp 1/2 Ø48mm

BIO65 Rp 3/4 Rp 1 1/2

BIO80 Rp 3/4 Rp 2

BIO100 Rp 1 Rp 2

BIO125 Rp 1 1/2 DN 65

BIO140 Rp 1 1/2 DN 80

BIOW 65 Rp 3/4 DN 65

BIOW 80 Rp 3/4 DN 80

BIOW 100 Rp 1 DN 80

BIOW 125 Rp 1 1/2 DN 100

BIOW 140 Rp 1 1/2 DN 125

* Do wielkości palnika100 przyłącze gwintowane,

począwszy od wielkości palnika125 przyłącze

kołnierzowe,

BIOA 65: podłączenie przez przewód giętki.

➔Przyłącze gwintowane wg DIN2999, wymiary

kołnierzy wg DIN2633, PN16.

➔Aby zapobiec naprężeniom lub przenoszeniu

drgań, należy zastosować przewody giętkie lub

kompensatory.

➔Zadbać, aby uszczelki były nieuszkodzone.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczeństwo wybuchu!

– Zapewnić gazoszczelne podłączenie.

➔Przyłącze gwintowane gazu jest w chwili dosta-

wy usytuowane po przeciwnej stronie przyłącza

powietrza i można je skręcać w krokach 90°.

3.10 Podłączenie do przyłączy ANSI/NPT

➔W celu podłączenia do ANSI/NPT wymagane

jest użycie zestawu łączącego, patrz strona

15 (9 Osprzęt).

Typ Przyłącze

gazu GA Przyłącze

powietrza LA

BIO 50 ½–14 NPT 1½–11,5 NPT

BIO 65 ½–14 NPT Ø 1,89"

BIO 65 ¾–14 NPT 1½–11,5 NPT

BIO 80 ¾–14 NPT 2–11,5 NPT

BIO 100 1–11,5 NPT 2–11,5 NPT

BIO 125 1½–11,5 NPT Ø 2,94"

BIO 140 1½–11,5 NPT Ø 3,57"

BIOW 65 ¾ NPT Ø 2,94"

BIOW 80 ¾ NPT Ø 3,57"

BIOW 100 1 NPT Ø 3,57"

BIOW 125 1½ NPT Ø 4,6"

BIOW 140 1½ NPT Ø 5,6"

➔BIO 50 do BIO 100: należy zastosować łącznik

pośredni NPT J dla przyłącza powietrza LA i

łącznik pośredni zgwintem NPT H dla przyłącza

gazu GA.

BIO · Edition 09.22

PL-5

➔BIO 125, BIO 140, BIOW: przyspawać kołnierz

K do rury powietrza P dla przyłącza powietrza

LA i zastosować łącznik pośredni z gwintem

NPT H dla przyłącza gazu GA.

BIO 125 i BIO 140

BIOW

LA K

(14,16,17)

3.11 Przyłącza lancy zapłonowej na BIO..L

➔Przyłącze powietrza la: Rp 3/8.

➔Przyłącze gazu ga (począwszy od wielkości

palnika65): Rp 1/4.

➔Moc lancy zapłonowej: 1,5kW.

3.12 Montaż wkładu palnikowego

OSTRZEŻENIE

– BIOW: nie uszkodzić powierzchni izolacji.

Unikać tworzenia się pyłu.

➔Wkład palnikowy można obracać do żądanej

pozycji co 90°.

1 Osadzić uszczelkę kołnierza łączącego między

wkładem palnikowym i obudową komory

powietrza.

2 Dokręcić wkład palnikowy wukładzie na krzyż:

BIO(A) 50–100 zmomentem obrotowym maks.

15Nm (11 lb ft),

BIO 125–140 zmomentem obrotowym maks.

30Nm (22 lb ft).

4 PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Zagrożenie utraty życia wskutek porażenia prą-

dem!

– Przed przystąpieniem do pracy wobrębie części

przewodzących prąd należy wyłączyć doprowa-

dzenie napięcia do przewodów elektrycznych.

➔W charakterze przewodu zapłonowego i joni-

zacyjnego należy zastosować kabel wysokiego

napięcia (nieekranowany):

FZLSi 1/6 do 180°C (356°F),

nr zamów. 04250410, lub

FZLK 1/7 do 80°C (176°F),

nr zamów. 04250409.

BIO · Edition 09.22

PL-6

Elektroda jonizacyjna I

➔Przewód jonizacyjny należy ułożyć z dala od

przewodów sieciowych oraz źródeł zakłóceń

elektromagnetycznych i zabezpieczyć przed

oddziaływaniami elektrycznymi pochodzącymi

od urządzeń obcych. Maks. długość przewodu

jonizacyjnego – patrz instrukcja obsługi automa-

tu palnikowego gazu.

➔Połączyć elektrodę jonizacyjną za pomocą

przewodu jonizacyjnego z automatem palniko-

wym gazu.

Elektroda zapłonowa Z

➔Długość przewodu zapłonowego: maks. 5 m

(15ft), długość zalecana < 1 m (40").

➔Przy zapłonie stałym długość przewodu zapłono-

wego maks. 1m (40").

➔Przewód zapłonowy prowadzić pojedynczo, nie

układać w rurce metalowej.

➔Przewód zapłonowy ułożyć oddzielnie względem

przewodu jonizacyjnego i przewodu UV.

➔Zalecane jest użycie transformatora zapłonowe-

go ≥7,5kV, ≥12mA, dla lancy zapłonowej 5kV.

Elektroda jonizacyjna i elektroda zapłonowa

1 2

3 4

6 Podłączyć ochronny przewód uziomowy do

wkładu palnikowego! W przypadku eksploatacji z

jedną elektrodą utworzyć bezpośrednie

połączenie przewodem ochronnym od wkładu

palnikowego do przyłącza automatu palnikowe-

go gazu.

OSTRZEŻENIE

Uwaga wysokie napięcie!

– Na przewodzie zapłonowym należy koniecznie

umieścić tabliczkę ostrzegającą o wysokim

napięciu!

7 Bliższe informacje dotyczące podłączenia

elektrycznego przewodów jonizacyjnego i

zapłonowego zamieszczono w instrukcji obsługi

oraz na schemacie połączeń automatu

palnikowego gazu oraz transformatora

zapłonowego.

5 PRZYGOTOWANIE DO URUCHO-

MIENIA

5.1 Wskazówki bezpieczeństwa

➔Nastawienie i uruchomienie palnika uzgodnić

zużytkownikiem lub instalatorem, który wykonał

montaż instalacji!

➔Skontrolować kompletną instalację, urządzenia

poprzedzające i podłączenia elektryczne.

➔Przestrzegać instrukcji obsługi poszczególnych

armatur.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczeństwo wybuchu!

– Przestrzegać środków bezpieczeństwa przy

zapalaniu palnika!

– Przed każdą próbą zapłonu przepłukać komorę

pieca lub rurę promieniującą powietrzem (ilość

powietrza równa 5-krotnej objętości)!

– Przewód gazu doprowadzony do palnika

napełnić ostrożnie i prawidłowo gazem i

odpowietrzyć bezpiecznie do atmosfery poza

pomieszczeniem– objętości kontrolnej nie

kierować do komory pieca!

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczeństwo zatrucia!

– Otworzyć dopływ gazu i powietrza tak, aby

palnik pracował zawsze przy nadmiarze

powietrza– winnym przypadku wkomorze

pieca wytwarzany jest tlenek węgla(CO)! CO

jest bezwonny i trujący! Wykonać analizę spalin.

– Uruchomienie palnika zlecić autoryzowanym

fachowcom.

➔Jeśli palnik nie zapali się po kilkakrotnym włącze-

niu automatu palnikowego gazu: skontrolować

kompletną instalację.

➔Po zapaleniu palnika obserwować płomień,

wskaźniki ciśnienia po stronie gazu i powie-

trza na palniku i mierzyć prąd jonizacji! Próg

wyłączenia– patrz instrukcja obsługi automatu

palnikowego gazu.

BIO · Edition 09.22

PL-7

+ μA –

➔Palnik zapalać tylko przy małym obciążeniu (mię-

dzy 10 i 40% mocy znamionowej Qmax) – patrz

tabliczka znamionowa.

5.2 Określenie strumieni objętości gazu i po-

wietrza do spalania

Qgaz = PB/Hi

Qpowietrze = Qgaz · λ · L

min

➔Qgaz: strumień objętości gazu w m3/h (ft3/h)

➔PB: moc palnika w kW (BTU/h)

➔Hi: wartość opałowa gazu w kWh/m3 (BTU/ft3)

➔Qpowietrze: strumień objętości powietrza w

m3(n)/h (SCFH)

➔ λ: lambda, współczynnik nadmiaru powietrza

➔Lmin.: minimalne zapotrzebowanie powietrza w

m3(n)/m3(n) (SCF/SCF)

➔Informacji dotyczących jakości gazu udziela wła-

ściwe przedsiębiorstwo zaopatrzenia w gaz.

Rozpowszechnione jakości gazu

Rodzaj gazu Wartość

opałowa

HiHsLmin

kWh/

m3(n) BTU/

SCF

m3(n)/

m3(n)

(SCF/

SCF)

gaz ziemny H 11,0 1114 10,6

gaz ziemny L 8,9 901 8,6

Propan 25,9 2568 24,4

Gaz niskokalo-

ryczny 1,7–3 161–

290 1,3–2,5

Butan 34,4 3406 32,3

➔Wartości podane wkWh/m3(n) dla dolnej

wartości opałowejHi i wartości podane wBTU/

SCF dla górnej wartości opałowejHs (wartość

energetyczna).

➔W ustawieniu początkowym należy ustawić

minimalną nadwyżkę powietrza 20% (lambda =

1,2), gdy piec jest zimny, gdyż wraz ze wzrostem

temperatury zmniejsza się ilość powietrza.

➔Precyzyjne ustawienie wykonać przy maksy-

malnej temperaturze pieca i jak największym

zapotrzebowaniu na moc.

5.3 Wskazówki dotyczące krzywej natężenia

przepływu

➔Jeśli masa właściwa gazu w stanie roboczym jest

odmienna od tej przyjętej dla krzywej natężenia

przepływu, należy przeliczyć ciśnienia odpowied-

nio do stanu roboczego w miejscu użytkowania

instalacji.

B = pM .

➔ δM: masa właściwa gazu przyjęta dla krzywej

natężenia przepływu w kg/m3 (lb/ft3)

➔ δB: masa właściwa gazu w stanie roboczym w

kg/m3 (lb/ft3)

➔pM: ciśnienie gazu przyjęte dla krzywej natęże-

nia przepływu

➔pB: ciśnienie gazu w stanie roboczym

5.4 Palniki bez zwężki pomiarowej gazu

1 Na podstawie obliczonych strumieni objętości

odczytać ciśnienie gazupgas i ciśnienie

powietrzapair na dołączonej krzywej natężenia

przepływu dla powietrza zimnego.

[mbar (inch WC)]

[m3/h (ft3/h)]

pgas pair

air

gas

Q air

Q gas

➔Uwzględnić ew. ograniczenie mocy spowodowa-

ne wyższymi lub niższymi ciśnieniami w komorze

pieca/komorze spalania! Wyższe ciśnienia należy

dodać, natomiast niższe odjąć.

➔Ponieważ nie są znane wszystkie wpływy uwa-

runkowane przez instalację roboczą, nastawienie

palnika na podstawie ciśnień jest dokładne tylko

w przybliżeniu. Dokładne nastawienie jest moż-

liwe na podstawie pomiaru strumienia objętości

lub spalin.

5.5 Palniki ze zwężką pomiarową gazu

1 Na podstawie obliczonych strumieni objętości

odczytać różnicę ciśnienia Δpgas i ciśnienie

powietrza pair na krzywej natężenia przepływu

dla powietrza zimnego.

[mbar (inch WC)]

[m3/h (ft3/h)]

Δpgas pair

air

gas

Qair

Qgas

pgas

∆pair

➔Uwzględnić ew. ograniczenie mocy (powietrze)

spowodowane spadkiem ciśnienia w komorze

pieca/komorze spalania! Wyższe ciśnienia należy

dodać, natomiast niższe odjąć.

BIO · Edition 09.22

PL-8

➔Odczytana różnica ciśnienia Δpgas na zintegro-

wanej zwężce pomiarowej gazu jest niezależna

od ciśnienia w komorze pieca.

OSTRZEŻENIE

– W przypadku zabudowania kształtek zwężko-

wych izaworu kulowego zgwintem wewnętrz-

nymΔpgas na zintegrowanej zwężce pomiarowej

gazu ulega obniżeniu!

➔Kształtka zwężkowa z gwintem wewnętrznym

i zewnętrznym: w przypadku zastosowania

kształtki zwężkowej o innym przekroju niż przy-

łącze gwintowe gazu GA lub wkręcenia zaworu

kulowego bezpośrednio na palnik, występują

odstępstwa od przebiegu krzywych natężenia

przepływu.

➔Łącznik zwężkowy z gwintem zewnętrznym i

zewnętrznym: nie występują żadne odstępstwa

od przebiegu krzywych natężenia przepływu.

➔Należy zapewnić niezakłócony dopływ strumie-

nia do zwężki pomiarowej!

➔Ponieważ nie są znane wszystkie wpływy uwa-

runkowane przez instalację roboczą, nastawienie

palnika na podstawie ciśnień jest dokładne tylko

w przybliżeniu. Dokładne nastawienie jest moż-

liwe na podstawie pomiaru strumienia objętości

lub spalin.

5.6 Organy dławiące

➔Ilość powietrza niezbędna dla małego obciąże-

nia palnika jest przy danym ciśnieniu powietrza

określona przez położenie zapłonu przepustnicy,

przez otwór bajpasowy wzaworze powietrza lub

przez bajpas zzewnętrznym organem dławią-

cym.

➔Palniki począwszy od stanu konstrukcyjnegoE

(patrz tabliczka znamionowa) są wyposażone w

układ regulacji strumienia objętości gazu. Układ

ten zastępuje organ dławiący w przewodzie

rurowym gazu.

5.7 Kompensacja ciepłego powietrza

➔W przypadku eksploatacji z doprowadzeniem

ciepłego powietrza, konieczne jest zwiększenie

ciśnienia powietrza spalania pair (lambda= stała).

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

600

100

150

200

300

250

➔Ciśnienie gazu zwiększa się o 5–10mbar.

➔Łączna moc palnika Płąc rośnie ze wzrostem

temperatury powietrza.

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

600

100

110

120

5.8 Palniki z elektrodami z przyłączem powie-

trza

➔Oznaczenie głowicy (..D) lub (..E)

Dysze powietrza przedmuchowego

Rura powietrza

przedmuchowego

d=4,5mm

Rp 1/4

123

p [mbar]

123

Q powietrze przedmuchowe [m

/h]

Wartości ciśnienia dla elektrod płukanych

➔Zaleca się stosowanie powietrza przedmucho-

wego w ilości ok. 1,5 do 2m³/h na elektrodę.

➔Powietrze przedmuchowe można wyłączyć

dopiero wtedy, gdy piec jest zimny i wykluczona

jest kondensacja.

5.9 Nastawienie ciśnienia powietrza dla obcią-

żenia małego i dużego

1 Zamknąć dopływ gazu i powietrza.

BIO

➔Łącznik pomiarowy powietrza L, zewn. Ø =

9mm (0,35").

➔Zwolnić wkręt o 2obroty.

BIO · Edition 09.22

PL-9

4 Otworzyć całkowicie dopływ powietrza.

atm.

pair

➔patm. = pomiar względem atmosfery.

BIOA

➔Łącznik pomiarowy powietrza L, zewn. Ø =

9mm (0,35").

➔Zwolnić wkręt o 2obroty.

3 Otworzyć całkowicie dopływ powietrza.

atm.

pair

➔patm. = pomiar względem atmosfery.

Małe obciążenie

➔Palnik zapalać tylko przy małym obciążeniu (mię-

dzy 10 i 40% mocy znamionowej Qmax– patrz

strona 2 (2.1 Tabliczka znamionowa)).

5 Zdławić dopływ powietrza na członie nastaw-

czym powietrza i nastawić wymagane małe

obciążenie, np. przy pomocy wyłącznika

krańcowego lub ogranicznika mechanicznego.

➔W przypadku członów nastawczych powietrza z

bajpasem ustalić– jeśli to konieczne– średnicę

otworu bajpasu odpowiednio do wymaganego

strumienia objętości i ciśnienia na dolocie.

Duże obciążenie

6 Przemieścić człon nastawczy powietrza w

położenie dużego obciążenia.

7 Nastawić wymagane ciśnienie powietrzapair na

organie dławiącym powietrza przed palnikiem.

8 W przypadku zastosowania kryz dławiących

powietrza: skontrolować ciśnienie powietrzapair.

5.10 Przygotowanie do pomiaru ciśnienia gazu

dla obciążenia małego i dużego

1 W celu umożliwienia późniejszego dokonania

nastawień dokładnych na palniku, należy

podłączyć całe wyposażenie pomiarowe.

➔Dopływ gazu nadal pozostawić zamknięty.

➔Łącznik pomiarowy gazu G, ∅ zewn.= 9mm

(0,35").

5.11 Palniki bez zwężki pomiarowej gazu

1 Odczytać ciśnienie gazupgas dla wymaganego

strumienia objętości z dołączonej krzywej

natężenia przepływu dla powietrza zimnego.

[mbar (inch WC)]

[m3/h (ft3/h)]

pgas pair

air

gas

Q air

Q gas

BIO..50

➔Zwolnić wkręt o 2obroty.

BIOA

➔Zwolnić wkręt o 2obroty.

5.12 Palniki ze zwężką pomiarową gazu

1 Odczytać różnicę ciśnienia dla wymaganego

strumienia objętości gazu z dołączonej krzywej

natężenia przepływu dla powietrza zimnego.

BIO · Edition 09.22

PL-10

[mbar (inch WC)]

[m3/h (ft3/h)]

Δpgas pair

pair

pgas

Qair

Qgas

pgas

∆pair

2 p1 ciśnienie gazu przed zwężką pomiarową, p2

ciśnienie gazu za zwężką pomiarową. Zakres

pomiarowy: wstępnie wybrać ok. 15mbar.

3 G

➔Zwolnić wkręty o 2obroty.

5.13 Zintegrowana lanca zapłonowa na BIO..L

➔Króciec pomiarowy powietrza l, zewn. Ø = 9mm

(0,35").

➔Króciec pomiarowy gazu g, zewn. Ø = 9mm

(0,35").

➔Zwolnić wkręty o 2obroty.

➔Lanca zapłonowa:

pgaz = 30–50mbar,

ppowietrze = 30–50mbar.

➔Kontrolować stabilność płomienia i prąd jonizacji.

➔Ciśnienie gazu i powietrza lancy zapłonowej musi

być wyższe od ciśnienia gazu i powietrza palnika

głównego.

6 URUCHOMIENIE

6.1 Zapalić i wyregulować palnik

OSTRZEŻENIE

– Przed każdorazowym uruchomieniem palnika

należy zapewnić dostateczne napełnienie

komory pieca powietrzem!

➔W przypadku eksploatacji ze wstępnie ogrzanym

powietrzem spalania, korpus palnika nagrzewa

się. W razie potrzeby zastosować zabezpiecze-

nie przed dotknięciem.

1 Przed zapłonem skontrolować szczelność

wszystkich armatur instalacji.

6.2 Nastawienie małego obciążenia

1 Przestawić armatury w położenie zapłonu.

2 Ograniczyć maksymalną ilość gazu.

➔Jeśli przed palnikiem jest osadzony nastawny

organ dławiący gazu, należy otworzyć organ

dławiący o ok. jedną czwartą obrotu.

➔Dla palników ze zintegrowaną regulacją

przepływu gazu ( BIO 65-140): fabrycznie dła-

wik strumienia objętości jest otwarty w położeniu

100%. Zamknąć dławik strumienia objętości

gazu o ok. 10 obrotów:

➔poluzować tylko przeciwnakrętkę.

Q-

➔Nastawienie strumienia objętości Q.

8 Otworzyć dopływ gazu.

9 Zapalić palnik.

BIO · Edition 09.22

PL-11

➔Odliczany jest czas bezpieczeństwa automatu

palnikowego gazu.

10 Jeśli nie pojawi się płomień, należy skontrolować

i dopasować ciśnienie gazu i powietrza w

nastawieniu gazu rozruchowego.

11 W przypadku pracy z bajpasem (np. ze

stałoprężnym regulatorem gazu): skontrolować

dyszę bajpasu i ewentualnie skorygować.

12 W przypadku pracy bez bajpasu (np. ze

stałoprężnym regulatorem gazu bez bajpasu):

zwiększyć nastawienie małego obciążenia.

13 Skontrolować nastawienie podstawowe lub

bajpas członu nastawczego powietrza.

14 Skontrolować nastawienie dławika w przewodzie

powietrza.

15 Skontrolować wentylator.

16 Zwolnić blokadę automatu palnikowego gazu i

ponownie spowodować zapłon palnika.

➔Palnik zapala się i przechodzi w tryb pracy.

17 Przy nastawieniu małego obciążenia skontrolo-

wać stabilność płomienia i prąd jonizacji! Próg

wyłączenia– patrz instrukcja obsługi automatu

palnikowego gazu.

+ μA –

18 Obserwować pojawienie się płomienia.

19 W razie potrzeby dopasować nastawienie dla

małego obciążenia.

20 Przy braku płomienia– patrz strona 14 (8

Pomoc przy zakłóceniach).

6.3 Nastawienie dużego obciążenia

1 Spowodować pracę palnika przy dużym

obciążeniu po stronie powietrza i gazu obserwu-

jąc przy tym stale płomień.

➔Unikać wytwarzania CO– przy doprowadzaniu

palnika do poziomu dużego obciążenia zawsze

utrzymywać pracę przy nadmiarze powietrza!

➔Palniki bez zwężki pomiarowej gazu: z

chwilą osiągnięcia wymaganego maksymalnego

nastawienia członów nastawczych należy nasta-

wić ciśnienie gazupgas poprzez organ dławiący

rozmieszczony przed palnikiem.

gas

patm.

➔Palniki ze zwężką pomiarową gazu: nastawić

różnicę ciśnieniaΔpgas poprzez organ dławiący

gazu lub poprzez zintegrowany układ regulacji

strumienia objętości.

∆p

➔Obrócić przeciwnakrętkę tylko o 1/4 obrotu w

lewo.

Q-

Q+

➔Nastawienie strumienia objętości Q.

➔Dokręcić przeciwnakrętkę, nie regulować nasta-

wienia strumienia objętości!

6.4 Doregulowanie strumienia objętości po-

wietrza

1 Skontrolować ciśnienie powietrzapair na palniku,

w razie potrzeby dopasować na organie

dławiącym powietrza.

2 W przypadku zastosowania kryz dławiących

powietrza: skontrolować ciśnienie powietrzapair;

w razie potrzeby dostosować kryzę dławiącą.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczeństwo wybuchu i zatrucia wprzypad-

ku nastawienia palnika powodującego niedobór

powietrza!

– Nastawić dopływ gazu ipowietrza tak, aby

palnik pracował zawsze przy nadmiarze

powietrza– winnym przypadku wkomorze

pieca wytwarzany jest tlenek węgla(CO)! CO

jest bezwonny i trujący! Wykonać analizę spalin.

3 W razie możliwości wykonać pomiary strumienia

objętości po stronie gazu i powietrza, wyznaczyć

BIO · Edition 09.22

PL-12

współczynnik lambda, w razie potrzeby

doregulować nastawienia.

6.5 Kontrola szczelności

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Ulatniający się gaz!

Zagrożenie spowodowane nieszczelnością przyłą-

czy gazowych.

– Bezpośrednio po uruchomieniu palnika

sprawdzić szczelność przyłączy gazowych na

palniku!

1 2

3 4

➔Zapobiegać powstawaniu skroplin wskutek

przenikania atmosfery pieca do korpusu palnika.

W przypadku temperatur pieca przekraczających

500°C (932°F) wyłączony palnik stale chłodzić

niewielką ilością powietrza– patrz strona 12

(6.6 Powietrze chłodzące).

6.6 Powietrze chłodzące

➔Celem chłodzenia części składowych palnika,

należy przy wyłączonym palniku zapewnić

przepływ określonej ilości powietrza, zależnie od

temperatury pieca.

BIO/ZIO*

BIO/ZIO..K..(..E)

BIO/ZIO..K

BIOW/ZIOW..(..E)..H

BIO/ZIO..(..E)

600

500

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

➔Schemat: podany na schematu procentowy

udział powietrza chłodzącego odnosi się do

roboczego strumienia objętości dla powietrza.

➔Utrzymać pracę dmuchawy powietrza do chwili

ostygnięcia pieca.

6.7 Zabezpieczyć i zaprotokołować nastawie-

nia

1 Sporządzić protokół z pomiarów.

2 Uruchomić palnik przy małym obciążeniu i

skontrolować nastawienia.

3 Wielokrotnie doprowadzić obciążenie palnika do

stanu niskiego i wysokiego, sprawdzając przy

tym nastawione ciśnienia, wartości spalin i cechy

płomienia.

4 Zdjąć wyposażenie pomiarowe i zamknąć

króćce pomiarowe– silnie dokręcić śruby

zaślepiające.

5 Zablokować i opieczętować organy nastawcze.

6 Spowodować zanik płomienia, np. zsunąć

wtyczkę zelektrody jonizacyjnej. Czujnik

płomienia musi zamknąć zawór bezpieczeństwa

w przewodzie gazu i zasygnalizować zakłócenie.

7 Kilkakrotnie powtórzyć czynności załączania i

wyłączania obserwując przy tym automat

palnikowy gazu.

8 Sporządzić protokół odbioru.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Groźba wybuchu wskutek wytwarzania CO wko-

morze pieca! CO jest bezwonny i trujący!

Przez niekontrolowane zmiany nastawienia na

palniku może dojść do przestawienia stosunku

gaz – powietrze, co prowadzi do wytworzenia

niepewnych stanów roboczych:

– Wszelkie prace mogą być wykonywane

wyłącznie przez wykwaliﬁkowanego montera

instalacji gazowych.

7 KONSERWACJA

➔Co półroczna konserwacji i test funkcjonalny. W

przypadku silnie zanieczyszczonych mediów

należy skrócić cykl.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczeństwo wybuchu!

– Przestrzegać środków bezpieczeństwa przy

zapalaniu palnika!

– Prace konserwacyjne na palniku zlecić

autoryzowanym fachowcom.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Groźba oparzenia!

– Uwalniane spaliny i części składowe palnika są

gorące.

➔Zalecamy wymianę wszystkich uszczelek, które

zostały zdemontowane podczas prac konser-

wacyjnych. Odpowiedni zestaw uszczelek jest

dostępny oddzielnie jako część zamienna.

1 Skontrolować przewód jonizacyjny izapłonowy!

2 Zmierzyć prąd jonizacji.

➔Prąd jonizacji musi wynosić co najmniej 5µA

inie może wykazywać ﬂuktuacji.

+ μA –

3 Odłączyć doprowadzenie napięcia do instalacji.

4 Zamknąć dopływ gazu ipowietrza– nie zmieniać

nastawień organów dławiących.

BIO · Edition 09.22

PL-13

7.1 Kontrola elektrody zapłonowej i jonizacyj-

nej

➔Zadbać, aby nie zmieniła się długość elektrody.

3 Usunąć zabrudzenia nagromadzone na

elektrodach lub izolatorach.

4 Jeśli uszkodzona jest gwiazda 4 lub izolator 3

należy wymienić elektrodę.

➔Przed wymianą elektrody należy zmierzyć dłu-

gość całkowitą L.

5 Połączyć nową elektrodę za pomocą kołka

rozprężnego 2 ze świecą 1.

6 Nastawić świecę i elektrodę na uprzednio

zmierzoną długość całkowitą L.

➔Wprowadzanie elektrody do wkładu palnikowego

można ułatwić przez obracanie świecy.

7.2 Kontrola palnika

Demontaż i montaż wkładu palnikowego BIOW

➔Nie uszkodzić powierzchni izolacji.

➔Unikać tworzenia się pyłu.

➔Po demontażu wkładu palnikowego konieczna

jest wymiana uszczelki kołnierza łączącego.

4 Umieścić wkład palnikowy w zabezpieczonym

miejscu.

➔Zależnie od stopnia zabrudzenia i zużycia: w

przebiegu czynności konserwacji wymienić pręt

elektrody zapłonowej/jonizacyjnej i kołek rozpręż-

ny – patrz strona 13 (7.1 Kontrola elektrody

zapłonowej i jonizacyjnej).

➔Skontrolować głowicę palnika na obecność

zanieczyszczeń i pęknięć termicznych.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zranienia!

– Głowice palników zawierają ostre krawędzie.

➔Po wymianie części składowych palnika: aby

zapobiec zatarciu połączeń gwintowanych

należy odpowiednie miejsca połączeń przesma-

rować pastą ceramiczną – patrz strona 15 (9

Osprzęt).

5 Skontrolować położenie elektrod.

BIO..50

➔Przednia część izolatora musi wystawać 4mm z

tarczy powietrza w palniku.

4 mm

BIO..65 do 140

➔Izolator musi leżeć na równi z przednią krawę-

dzią tarczy powietrza w palniku.

BIO · Edition 09.22

PL-14

➔Odstęp elektrody zapłonowej względem kołka

masy lub dyszy gazu: 2 ± 0,5mm (0,08 ± 0,02").

2 ± 0,5 mm

(0.08 ±

0.02

inch)

6 Po ostygnięciu komory pieca skontrolować przez

kołnierz pieca rurę palnikową ikształtką

palnikową.

➔Wymienić uszczelkę kołnierza przyłączeniowego.

7 8

➔Dokręcić wkład palnikowy wukładzie na krzyż

zmomentem obrotowym maks. : BIO(A) 50 do

100 maks. 15Nm (11 lb ft), BIO 125 do 140

maks. 30Nm (22 lb ft).

11 Doprowadzić napięcie do instalacji.

12 Otworzyć dopływ gazu i powietrza.

13 14

15 Uruchomić palnik przy małym obciążeniu i

porównać nastawione ciśnienia z protokołem

odbioru.

16 Wielokrotnie doprowadzić obciążenie palnika do

stanu niskiego i wysokiego, sprawdzając przy

tym nastawione ciśnienia, wartości spalin i cechy

płomienia.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczeństwo wybuchu i zatrucia wprzypad-

ku nastawienia palnika powodującego niedobór

powietrza!

– Nastawić dopływ gazu ipowietrza tak, aby

palnik pracował zawsze przy nadmiarze

powietrza– winnym przypadku wkomorze

pieca wytwarzany jest tlenek węgla(CO)! CO

jest bezwonny i trujący! Wykonać analizę spalin.

17 Sporządzić protokół zczynności konserwacji.

8 POMOC PRZY ZAKŁÓCENIACH

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Zagrożenie utraty życia wskutek porażenia prą-

dem!

– Przed przystąpieniem do pracy wobrębie części

przewodzących prąd należy wyłączyć doprowa-

dzenie napięcia do przewodów elektrycznych!

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczeństwo zranienia!

Głowice palników zawierają ostre krawędzie.

– Przegląd palnika może być prowadzony

wyłącznie przez autoryzowanych fachowców.

➔Jeśli w trakcie kontroli palnika nie zostaną rozpo-

znane żadne nieprawidłowości, należy przyjąć,

że przyczyną zakłócenia jest automat palnikowy

gazu– należy wówczas podjąć diagnostykę

nieprawidłowości wg instrukcji obsługi automatu

palnikowego gazu.

? Zakłócenie

! Przyczyna

• Środki zaradcze

? Palnik nie ulega uruchomieniu.

! Nie otwierają się zawory.

• Skontrolować doprowadzenie napięcia i pod-

łączenia elektryczne.

! Układ kontroli szczelności zgłasza zakłócenie.

• Skontrolować szczelność zaworów.

• Przestrzegać wskazówek dotyczących kontroli

szczelności zawartych w instrukcji obsługi.

! Człony nastawcze nie osiągają położenia małego

obciążenia.

• Skontrolować przewody impulsowe.

! Zbyt niskie ciśnienie wlotowe gazu.

• Sprawdzić stan czystości ﬁltra.

• Sprawdzić dopływ gazu.

! Zbyt niskie ciśnienie wejściowe powietrza.

• Sprawdzić wentylator i dopływ powietrza.

! Zbyt niskie ciśnienie gazu i powietrza na palniku.

BIO · Edition 09.22

PL-15

• Skontrolować organy dławiące.

• Sprawdzić/wyregulować ustawienie ilości

startowej, patrz instrukcja obsługi zaworu

elektromagnetycznego.

! Automat palnikowy gazu nie działa prawidłowo.

• Sprawdzić bezpiecznik urządzenia.

• Przestrzegać instrukcji obsługi automatu

palnikowego gazu.

! Automat palnikowy gazu zgłasza zakłócenie.

• Skontrolować przewód jonizacyjny!

• Sprawdzić prąd jonizacji. Prąd jonizacji co

najmniej 5 μA – sygnał stabilny.

• Skontrolować prawidłowość uziemienia palni-

ka.

• Przestrzegać instrukcji obsługi automatu

palnikowego gazu.

! Nie jest wytwarzana iskra zapłonowa.

• Skontrolować przewód zapłonowy.

• Skontrolować doprowadzenie napięcia i pod-

łączenia elektryczne.

• Skontrolować prawidłowość uziemienia palni-

ka.

• Sprawdzić elektrodę – patrz strona 12 (7

Konserwacja).

! Uszkodzony izolator na elektrodzie, iskra zapło-

nowa przeskakuje nieprawidłowo.

• Sprawdzić elektrodę.

? Palnik zostaje przełączony w stan zakłó-

cenia, po tym jak w przebiegu eksploatacji

pracował już prawidłowo.

! Nieprawidłowe nastawienia strumieni objętości

gazu i powietrza.

• Sprawdzić ciśnienie różnicowe gazu i powie-

trza.

! Automat palnikowy gazu zgłasza zakłócenie.

• Skontrolować przewód jonizacyjny!

• Sprawdzić prąd jonizacji. Prąd jonizacji co

najmniej 5 μA – sygnał stabilny.

! Zabrudzona głowica palnika.

• Oczyścić otwory gazu, powietrza i szczeliny

powietrza.

• Usunąć osady.

! Skrajne wahania ciśnienia w komorze spalania.

• Skontaktować się z ﬁrmą Honeywell Krom-

schröder w sprawie koncepcji regulacji.

9 OSPRZĘT

9.1 Pasta ceramiczna

Aby zapobiec zatarciu połączeń gwintowanych po

wymianie części składowych palnika.

Nr. zamów.: 050120009.

9.2 Zestaw łączący

8×

BIO 125 –140BIO 50 –100 BIOA 65

Do podłączenia palników BIO, BIOA do przyłączy

NPT/ANSI.

Palnik Zestaw

łączący

Przyłą-

cze

gazu

Przyłą-

cze

powie-

trza

zamów.

BIO

50 BR 50

NPT ½"–14

NPT

1½"–

11,5

NPT 74922630

BIO

65 BR 65

NPT ¾" -14

NPT

1½"–

11,5

NPT 74922631

BIOA

65* –½"–14

NPT Ø 1,89" 75456281

BIO

80 BR 80

NPT ¾" -14

NPT 2/-11,5

NPT 74922632

BIO

100 BR 100

NPT 1"–11,5

NPT 2"–11,5

NPT 74922633

BIO

125 BR 125

NPT

1½"–

11,5

NPT Ø 2,94" 74922634

BIO

140 BR 140

NPT

1½"–

11,5

NPT Ø 3,57" 74922635

* Do podłączenia wymagane jest jedynie po stronie gazu

użycie łącznika pośredniego z gwintemNPT.

Zestaw łączący do BIOW na życzenie.

9.3 Przyłącza dla zintegrowanych lanc zapło-

nowych

Do zintegrowanych lanc zapłonowych potrzebny

jest zestaw dysz BR 65-140 z połączeniem śrubo-

wym NPT (wielkości 165 i 200 na zapytanie).

Rodzaj gazu Nr zamów.

Gaz ziemny 74922638

LPG 74922639

9.4 Zestawy uszczelniające dla przeciwciśnie-

nia

Dla wartości przeciwciśnienia 100mbar < p <

500mbar.

„Zestaw uszczelek BR XY 500mbar” zawiera

uszczelkę kołnierza pieca, uszczelkę kołnierza przy-

łącza i uszczelkę rury palnika wykonane z materiału

uszczelniającego odpornego na ściskanie. Standar-

dowe uszczelki są wymieniane na uszczelki zestawu

uszczelkowego do przeciwciśnienia. Zestawy

uszczelek są dostępne na zamówienie.

10 DANE TECHNICZNE

Ciśnienie wstępne gazu i ciśnienie wstępne powie-

trza każdorazowo w zależności od zastosowania i

rodzaju gazu.

BIO · Edition 09.22

PL-16

Ciśnienie gazu i powietrza:

patrz schematy palników na stronie www.docuthek.

com.

Dla ciśnień powietrza > 100mbar (39,4 "WC) (np.

przeciwciśnienie w piecu) dostępne są na życzenie

specjalne uszczelki.

Krzywe przepływu palnika:

aplikacja internetowa dotycząca krzywych przepły-

wu palnika znajduje się na stronie www.adlatus.org.

Rodzaje gazów:

gaz ziemny, LPG (gazowy), gaz koksowniczy, gaz

miejski, gaz niskokaloryczny i biogaz; inne gazy na

zapytanie.

Powietrze do spalania:

powietrze musi być suche i czyste w każdych wa-

runkach temperaturowych i nie może się konden-

sować.

Długości konstrukcyjne:

100 do 500mm (3,9 do 19,7cala) lub 50 do

450mm (2 do 17,7cala), stopnie długości 100mm

(3,94cala) (inne długości na zamówienie).

Rodzaj regulacji:

stopniowa: zał./wył.,

modulacyjny: stały λ.

Nadzór:

z elektrodą jonizacyjną (opcjonalnie UV).

Zapłon:

bezpośredni elektryczny, opcjonalnie lanca.

Temperatura magazynowania: -20 do +40°C (-4 do

+104°F).

Korpus palnika:

BIO: GG,

BIOA: AlSi,

BIOW: St + izolacja wewnętrzna.

Części składowe palnika są wykonane w przeważa-

jącej części ze stali szlachetnej odpornej na korozję.

Warunki otoczenia:

-20°C do +180°C (68°F do 356°F) (poza urządze-

niem do procesów cieplnych); nie jest dopuszczalne

skraplanie wilgoci, może wystąpić korozja po-

wierzchni lakierowanych.

Maksymalna temperatura pieca:

BIO(W) w kształtce palnikowej:

do 1600°C (2912°F),

BIO z nasadką rurową palnika:

do 600°C (1112°F).

Maksymalna temperatura powietrza:

BIO: do 450°C (842°F),

BIOA: do 200°C (392°F),

BIOW: do 600°C (1112°F).

10.1 Rozporządzenie REACH

dotyczy tylko BIOW.

Informacje na podstawie rozporządzenia REACH

nr1907/2006 artykuł33.

Izolacja zawiera ognioodporne włókna ceramiczne

(RCF)/wełnę aluminiowo-silikatową (ASW).

RCF/ASW są wpisane na listę kandydacką rozpo-

rządzenia REACH nr 1907/2006.

11 LOGISTYKA

Transport

Urządzenie chronić przed zewnętrznymi czynnikami

mechanicznymi (uderzenia, udary, drgania).

Temperatura transportu: patrz strona 16 ().

Dla transportu obowiązują wskazane warunki

otoczenia.

Należy bezzwłocznie zgłaszać uszkodzenia trans-

portowe na urządzeniu lub opakowaniu.

Skontrolować zakres dostawy.

Magazynowanie

Temperatura magazynowania: patrz strona 16 ().

Dla magazynowania obowiązują wskazane warunki

otoczenia.

Czas magazynowania: 6 miesięcy przed wykorzy-

staniem po raz pierwszy, woryginalnym opako-

waniu. Wprzypadku dłuższego magazynowania,

łączna trwałość użytkowa ulega skróceniu ookres

przedłużonego magazynowania.

12 USUWANIE WCHARAKTERZE

ODPADU

Urządzenia z podzespołami elektronicznymi:

Dyrektywa WEEE 2012/19/EU – w sprawie zu-

żytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

Zwrócić produkt i jego opakowanie do odpo-

wiedniego punktu odzysku surowców wtórnych po

zakończeniu okresu użytkowania produktu (liczba

cyklów łączeniowych). Urządzenia nie utylizować

razem z odpadami domowymi. Nie spalać produktu.

W ramach przepisów dotyczących odpadów, na

żądanie, zużyte urządzenia zostaną odebrane przez

producenta w przypadku bezpłatnej dostawy.

13 DEKLARACJA WŁĄCZENIA

wg 2006/42/WE, załącznik II, nr 1B

Produkt BIO/BIOA/BIOW jest nieukończoną maszy-

ną wrozumieniu artykułu 2g ijest przeznaczony do

zabudowania lub zestawienia zinną maszyną lub

wyposażeniem.

Zastosowanie mają ibyły przestrzegane następują-

ce podstawowe wymagania dotyczące bezpieczeń-

stwa iochrony zdrowia zgodnie zzałącznikiemI tej

dyrektywy:

załącznik I, artykuły 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4., 1.5.2,

1.7.4, 1.5.10.

Została sporządzona specjalna dokumentacja

techniczna zgodnie zzałącznikiem VIIB, która może

zostać przekazana na żądanie wpostaci elektro-

nicznej właściwym władzom krajowym.

Zastosowano poniższe (zharmonizowane) normy:

– EN746-2:2010 – Urządzenia przemysłowe do

procesów cieplnych – Wymagania dotyczące

bezpieczeństwa systemów spalania iukładów

paliwowych

BIO · Edition 09.22

PL-17

– EN ISO 12100:2010 – Bezpieczeństwo

maszyn– Ogólne zasady projektowania– Ocena

ryzyka izmniejszanie ryzyka (ISO12100:2010)

Spełnione są następujące dyrektywy UE:

RoHS II (2011/65/EU)

Nieukończoną maszynę wolno uruchomić dopie-

ro po ustaleniu, że maszyna, w której ma zostać

zabudowany wyżej wskazany produkt spełnia wy-

magania przepisów dyrektywy dotyczącej maszyn

(2006/42/WE).

Elster GmbH

14 CERTYFIKACJA

14.1 Euroazjatycka Unia Celna

Produkty BIO spełniają wymagania techniczne

Euroazjatyckiej Unii Celnej.

14.2 Chińska dyrektywa RoHS

Dyrektywa wsprawie ograniczenia stosowania

niebezpiecznych substancji (RoHS) wChinach.

Skan tabeli szczegółowej (Disclosure Table China

RoHS2)– patrz certyﬁkaty na stronie internetowej

www.docuthek.com.

BIO · Edition 09.22

PL-18

Zmiany techniczne służące postępowi technicznemu zastrzeżone.

Spektrum produktów pionu Honeywell Thermal Solutions obejmuje

Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,

Kromschröder iMaxon. Aby uzyskać dalsze informacje onaszych

produktach można odwiedzić portal ThermalSolutions.honeywell.com

lub skontaktować się znaszym inżynierem ds. dystrybucji produktów

Honeywell.

Elster GmbH

Strotheweg 1, D-49504 Lotte

T +49 541 1214-0

[email protected]

www.kromschroeder.com

Centrala administracyjna serwisu wskali światowej:

T +49 541 1214-365 lub -555

[email protected]

Tłumaczenie z języka niemieckiego

DALSZE INFORMACJE

Kromschroder BIO, BIOA, BIOW Instrukcja obsługi

Marka: Kromschroder

Model: BIO, BIOA, BIOW

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

Kromschroder BIO, BIOA, BIOW Instrukcja obsługi

Kromschroder BIO, BIOA, BIOW Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty