Endres+Hauser BA Smartec CLD132/134 Instrukcja obsługi

Typ
Instrukcja obsługi
Products Solutions Services
Instrukcja obsługi
Smartec CLD132/134
Systemy pomiarowe z czujnikiem indukcyjnym, do
pomiaru przewodności i stężenia w przemyśle
spożywczym
PROFIBUS PA/DP
BA00213C/31/PL/15.23-00
71620052
2023-04-30
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Spis treści
Endress+Hauser 3
Spis treści
1 Informacje o dokumencie ........... 4
1.1 Ostrzeżenia ........................... 4
1.2 Symbole ............................. 4
1.3 Piktogramy na urządzeniu ................ 4
1.4 Dokumentacja uzupełniająca .............. 4
2 Podstawowe zalecenia dotyczące
bezpieczeństwa ..................... 5
2.1 Wymagania dotyczące personelu ........... 5
2.2 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem ....... 5
2.3 Bezpieczeństwo pracy ................... 5
2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji ............... 5
2.5 Bezpieczeństwo produktu ................. 6
3 Odbiór dostawy i identyfikacja
produktu ........................... 7
3.1 Odbiór dostawy ........................ 7
3.2 Identyfikacja produktu ................... 7
3.3 Zakres dostawy ........................ 8
4 Montaż ............................ 9
4.1 Architektura systemu .................... 9
4.2 Montaż urządzenia .................... 10
4.3 Kontrola po wykonaniu montażu .......... 10
5 Podłączenie elektryczne ........... 11
5.1 Podłączenie urządzenia ................. 11
5.2 Podłączenie przewodu magistrali .......... 11
5.3 Kontrola po wykonaniu podłączeń
elektrycznych ........................ 13
6 Obsługa .......................... 14
6.1 Wyświetlacz i przyciski obsługi ............ 14
6.2 Obsługa za pomocą oprogramowania
FieldCare lub DeviceCare ................ 14
7 Integracja z systemami
automatyki ....................... 15
7.1 Model blokowy PROFIBUS PA/DP .......... 15
7.2 Cykliczna wymiana danych ............... 21
7.3 Acykliczna wymiana danych .............. 24
8 Uruchomienie ..................... 33
8.1 Sprawdzenie przed uruchomieniem ........ 33
8.2 Konfiguracja adresu urządzenia ........... 33
8.3 Pliki opisu urządzenia .................. 35
9 Diagnostyka, wykrywanie i
usuwanie usterek ................. 38
9.1 Komunikaty błędów systemowych ......... 38
9.2 Błędy związane z procesem i urządzeniem ... 39
10 Akcesoria do komunikacji .......... 40
11 Parametry komunikacji cyfrowej ... 41
11.1 PROFIBUS-PA ........................ 41
11.2 PROFIBUS-DP ........................ 41
11.3 Interfejs użytkownika ................... 41
11.4 Inne normy i zalecenia .................. 42
Spis haseł .............................. 43
Informacje o dokumencie Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
4 Endress+Hauser
1 Informacje o dokumencie
1.1 Ostrzeżenia
Struktura informacji Funkcja
LNIEBEZPIECZEŃSTWO
Przyczyny (/konsekwencje)
Konsekwencje nieprzestrzegania
(jeśli dotyczy)
Działania naprawcze
Ostrzega przed niebezpieczną sytuacją.
Zaniechanie unikania niebezpiecznych sytuacji może doprowadzić
dośmierci lub poważnych obrażeń.
LOSTRZEŻENIE
Przyczyny (/konsekwencje)
Konsekwencje nieprzestrzegania
(jeśli dotyczy)
Działania naprawcze
Ostrzega przed niebezpieczną sytuacją.
Zaniechanie unikania niebezpiecznych sytuacji może doprowadzić
dośmierci lub poważnych obrażeń.
LPRZESTROGA
Przyczyny (/konsekwencje)
Konsekwencje nieprzestrzegania
(jeśli dotyczy)
Działania naprawcze
Ostrzega przed niebezpieczną sytuacją.
Niemożność uniknięcia tej sytuacji może spowodować średnie lub poważne
uszkodzenia ciała.
NOTYFIKACJA
Przyczyna/sytuacja
Konsekwencje nieprzestrzegania
(jeśli dotyczy)
Działanie/uwaga
Ten symbol informuje o sytuacjach, które mogą spowodować uszkodzenie
mienia.
1.2 Symbole
Dodatkowe informacje, wskazówki
Dopuszczalne
Zalecane
Czynność zabroniona lub niezalecana
Odsyłacz do dokumentacji przyrządu
Odsyłacz do strony
Odsyłacz do rysunku
Wynik kroku
1.3 Piktogramy na urządzeniu
Odsyłacz do dokumentacji przyrządu
1.4 Dokumentacja uzupełniająca
Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C
Instrukcja obsługi Smartec CLD134, BA00401C
PROFIBUS DP/PA – Wytyczne planowania i uruchomienia, BA00034S
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa
Endress+Hauser 5
2 Podstawowe zalecenia dotyczące
bezpieczeństwa
2.1 Wymagania dotyczące personelu
Montaż mechaniczny, podłączenie elektryczne, uruchomienie i konserwacja urządzenia
mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel techniczny.
Personel techniczny musi posiadać zezwolenie operatora zakładu na wykonywanie
określonych czynności.
Podłączenie elektryczne może być wykonywane wyłącznie przez elektryka.
Personel ten jest zobowiązany do uważnego zapoznania się z niniejszą instrukcją obsługi
oraz do przestrzegania zawartych w niej zaleceń.
Awarie punktu pomiarowego mogą być naprawiane wyłącznie przez upoważniony i
przeszkolony personel.
Naprawy nie opisane w niniejszej instrukcji mogą być wykonywane wyłącznie w
zakładzie produkcyjnym lub przez serwis Endress+Hauser.
2.2 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem
Smartec CLD132 i CLD134 to systemy przeznaczone do pomiaru przewodności. Interfejs
PROFIBUS umożliwia obsługę urządzenia za pomocą zainstalowanego na komputerze
oprogramowania do zarządzania aparaturą obiektową np. FieldCare lub oprogramowania
konfiguracyjnego np. DeviceCare.
PROFIBUS to otwarty standard sieci obiektowych zgodny z normami IEC 61158/IEC
61508. Został stworzony z myślą o potrzebach sektora inżynierii procesowej i umożliwia
podłączenie wielu urządzeń pomiarowych do wspólnej magistrali. Sposób przesyłania
danych zgodny z normą IEC 1158-2 gwarantuje bezpieczną transmisję sygnału.
Użytkowanie przyrządu w sposób inny, niż opisany w niniejszej instrukcji, stwarza
zagrożenie bezpieczeństwa osób oraz układu pomiarowego i z tego powodu jest
niedopuszczalne.
Producent nie bierze żadnej odpowiedzialności za szkody spowodowane niewłaściwym
zastosowaniem lub zastosowaniem niezgodnym z przeznaczeniem.
2.3 Bezpieczeństwo pracy
Użytkownik zobowiązany jest do przestrzegania następujących wytycznych warunkujących
bezpieczeństwo:
Wskazówki montażowe
Lokalne normy i przepisy
Przepisy dotyczące ochrony przeciwwybuchowej
Kompatybilność elektromagnetyczna
Przyrząd został przetestowany pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej zgodnie
z aktualnymi normami międzynarodowymi obowiązującymi dla zastosowań
przemysłowych.
Kompatybilność elektromagnetyczna dotyczy wyłącznie urządzenia, które zostało
podłączone zgodnie ze wskazówkami podanymi w niniejszej instrukcji obsługi.
2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji
Przed uruchomieniem punktu pomiarowego:
1. Sprawdzić, czy wszystkie połączenia są poprawne.
Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
6 Endress+Hauser
2. Należy sprawdzić, czy przewody elektryczne i podłączenia węży giętkich nie są
uszkodzone.
3. Nie uruchamiać urządzeń uszkodzonych i zabezpieczyć je przed przypadkowym
uruchomieniem.
4. Oznaczyć uszkodzone produkty jako wadliwe.
Podczas pracy:
Jeśli uszkodzenia nie można usunąć:
należy wyłączyć urządzenie z obsługi i zabezpieczyć przed możliwością przypadkowego
uruchomienia.
2.5 Bezpieczeństwo produktu
Urządzenie zostało skonstruowane i przetestowane zgodnie z aktualnym stanem wiedzy
technicznej i opuściło zakład producenta w stanie gwarantującym bezpieczną i niezawodną
eksploatację. Spełnia ono obowiązujące przepisy i Normy Europejskie.
Gwarancja producenta jest udzielana wyłącznie wtedy, gdy urządzenie jest zainstalowane i
użytkowane zgodnie z instrukcją obsługi. Urządzenie posiada mechanizmy zabezpieczające
przed przypadkową zmianą ustawień.
Użytkownik powinien wdrożyć środki bezpieczeństwa systemów IT, zgodne z
obowiązującymi u niego standardami bezpieczeństwa, zapewniające dodatkową ochronę
urządzenia i przesyłu danych do/z urządzenia.
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Odbiór dostawy i identyfikacja produktu
Endress+Hauser 7
3 Odbiór dostawy i identyfikacja produktu
3.1 Odbiór dostawy
1. Sprawdzić, czy opakowanie nie jest uszkodzone.
Powiadomić dostawcę o wszelkich uszkodzeniach opakowania.
Zatrzymać uszkodzone opakowanie, dopóki wszelkie związane z tym sprawy nie
zostaną rozstrzygnięte.
2. Sprawdzić, czy zawartość nie uległa uszkodzeniu.
Powiadomić dostawcę o wszelkich uszkodzeniach zawartości.
Zatrzymać uszkodzony wyrób, dopóki wszelkie związane z tym sprawy nie
zostaną rozstrzygnięte.
3. Sprawdzić, czy dostawa jest kompletna i niczego nie brakuje.
Porównać dokumenty wysyłkowe z zamówieniem.
4. Pakować wyrób w taki sposób, aby był odpowiednio zabezpieczony przed uderzeniami
i wilgocią na czas przechowywania i transportu.
Najlepszą ochronę zapewnia oryginalne opakowanie.
Sprawdzić, czy warunki otoczenia nie przekraczają dopuszczalnego zakresu.
W razie wątpliwości prosimy o kontakt z dostawcą lub lokalnym biurem sprzedaży Endress
+Hauser.
3.2 Identyfikacja produktu
3.2.1 Tabliczka znamionowa
Na tabliczce znamionowej podane są następujące informacje o przyrządzie:
Dane producenta
Kod zamówieniowy
Numer seryjny
Warunki otoczenia i procesu
Wartości wejściowe i wyjściowe
Informacje i ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa
Stopień ochrony
Należy porównać dane na tabliczce znamionowej z zamówieniem.
3.2.2 Identyfikacja produktu
Strona produktowa
www.endress.com/CLD132
www.endress.com/CLD134
Interpretacja kodu zamówieniowego
Kod zamówieniowy oraz numer seryjny przyrządu jest zlokalizowany w następujących
miejscach:
na tabliczce znamionowej,
w dokumentach przewozowych
Dostęp do szczegółowych informacji o produkcie
1. Strona www.endress.com.
Odbiór dostawy i identyfikacja produktu Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
8 Endress+Hauser
2. Wyszukiwarka (symbol szkła powiększającego): Wprowadzić poprawny numer
seryjny.
3. Nacisnąć symbol szkła powiększającego.
W oknie wyskakującym zostanie wyświetlony kod zamówieniowy.
4. Kliknąć kartę przeglądu produktu.
Otworzy się nowe okno. Można w nim wprowadzić informacje dotyczące danego
przyrządu, w tym dokumentację produktu.
3.3 Zakres dostawy
CLD132
Zakres dostawy wersji kompaktowej z komunikacją PROFIBUS obejmuje:
Kompaktowy system pomiarowy Smartec z wbudowanym czujnikiem
Zestaw listw zaciskowych
Mieszki rozprężne (tylko wersja -*GE1*****)
Instrukcja obsługi BA00207C
Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS
BA00213C
Złącze M12 (wersja -******PF*)
Zakres dostawy wersji rozdzielnej z komunikacją PROFIBUS obejmuje:
Przetwornik Smartec
Indukcyjny czujnik przewodności CLS52 z kablem umocowanym na stałe
Zestaw listw zaciskowych
Mieszki rozprężne (wersja -*GE1*****)
Instrukcja obsługi BA00207C
Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS
BA00213C
Złącze M12 (wersja -******PF*)
CLD134
Zakres dostawy wersji kompaktowej z komunikacją PROFIBUS obejmuje:
Kompaktowy system pomiarowy Smartec z wbudowanym czujnikiem
Zestaw listw zaciskowych
Instrukcja obsługi BA00401C
Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS
BA00213C
Złącze M12 (wersja -******PF*)
Zakres dostawy wersji rozdzielnej obejmuje:
Przetwornik Smartec
Indukcyjny czujnik przewodności CLS54 z kablem umocowanym na stałe
Zestaw listw zaciskowych
Instrukcja obsługi BA00401C
Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS
BA00213C
Złącze M12 (wersja -******PF*)
Zakres dostawy wersji "tylko przetwornik" obejmuje:
Przetwornik Smartec CLD134
Zestaw listw zaciskowych
Instrukcja obsługi BA00401C/31/PL
Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS
BA00213C
Złącze M12 (wersja -******PF*)
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Montaż
Endress+Hauser 9
4 Montaż
4.1 Architektura systemu
Kompletny układ pomiarowy zawiera
Przetwornik CLD132 lub CLD134 z komunikacją PROFIBUS PA lub DP
Moduł łącznika segmentów (tylko wersja PROFIBUS PA)
Terminator magistrali PROFIBUS
Okablowanie, w tym rozdzielacz magistrali
Sterownik programowalny (PLC) lub komputer z zainstalowanym oprogramowaniem
FieldCare lub DeviceCare
12 3
ENDRESS+HAUSER
SMARTEC S
ALARM
CAL
E
+
4
56
7
A0052586
 1 Układ pomiarowy z interfejsem PROFIBUS
1 Komputer z interfejsem PROFIBUS i oprogramowaniem narzędziowym
2 Sterownik PLC
3 Łącznik segmentów
4 Przetwornik CLD132 lub CLD134 w wersji rozdzielnej z komunikacją PROFIBUS PA z czujnikiem CLS52 lub
CLS54
5 Przetwornik CLD132 lub CLD134 w wersji kompaktowej z komunikacją PROFIBUS PA
6 Rezystor terminujący
7 Przetwornik CLD132 lub CLD134 w wersji kompaktowej z komunikacją PROFIBUS PA
Maksymalna liczba przetworników w segmencie sieci zależy od ich poboru prądu, mocy
łącznika magistrali i wymaganej długości magistrali.
PROFIBUS DP/PA – Wytyczne planowania i uruchomienia, BA00034S
Montaż Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
10 Endress+Hauser
4.2 Montaż urządzenia
Montaż urządzenia wykonać zgodnie z instrukcją obsługi.
Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C
Instrukcja obsługi Smartec CLD134, BA00401C
4.3 Kontrola po wykonaniu montażu
1. Po wykonaniu montażu, sprawdzić czy system pomiarowy nie jest uszkodzony.
2. Sprawdzić, czy czujnik jest odpowiednio ustawiony względem kierunku przepływu
medium.
3. Sprawdzić czy karkas cewki czujnika jest całkowicie zanurzony w medium.
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Podłączenie elektryczne
Endress+Hauser 11
5 Podłączenie elektryczne
LOSTRZEŻENIE
Urządzenie jest pod napięciem!
Niewłaściwe podłączenie może spowodować uszkodzenia ciała lub śmierć!
Podłączenie elektryczne może być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanego
elektryka.
Elektryk instalator jest zobowiązany przeczytać ze zrozumieniem niniejszą instrukcję
obsługi i przestrzegać zawartych w niej zaleceń.
Przed przystąpieniem do podłączania należy sprawdzić, czy żaden z przewodów nie jest
podłączony do źródła napięcia.
5.1 Podłączenie urządzenia
Podłączenie elektryczne wykonać zgodnie z instrukcją obsługi.
Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C
Instrukcja obsługi Smartec CLD134, BA00401C
5.2 Podłączenie przewodu magistrali
Wprowadzenie przewodu do obudowy
1
2
3
4
5
6
A0051920
 2 Podłączenie przewodu magistrali (po prawej = zdejmowanie pokrywy, po lewej = widok po zdjęciu
pokrywy)
1 Port dla mikroprzełącznika
2 Pokrywa przedziału
3 Bezpiecznik
4 Wymienny moduł elektroniki
5 Zaciski
6 Uziemienie obudowy
1. Odkręcić wkręty krzyżowe pokrywy obudowy i zdjąć pokrywę.
2. Zdjąć pokrywę listw zaciskowych. W tym celu należy we wgłębienie włożyć śrubokręt
i nacisnąć zaczep ().
3. Wprowadzić przewód przez otwarty dławik kablowy do przedziału podłączeniowego.
Podłączenie elektryczne Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
12 Endress+Hauser
Podłączenie przewodu urządzenia z interfejsem PROFIBUS PA
1. Zamontować przewód magistrali za pomocą dławika kablowego o podwyższonej
wytrzymałości lub podłączyć do gniazda M12.
2.
M12 Pg 13.5
PE
PE
PA+
PA+ PA–
BK
BK
PA–
99 98 95 94 78 85 86 93 94 81 82 99 98 95 94 78 85 86 93 94 81 82
A0052496
Podłączyć żyły przewodu magistrali do listwy zaciskowej. Zmiana polaryzacji przy
podłączaniu żył PA + i PA- nie ma wpływu na działanie urządzenia.
3. Dokręcić dławik.
4. Zamknąć pokrywę obudowy.
Podłączenie przewodu urządzenia z interfejsem PROFIBUS DP
1. Zamontować przewód magistrali za pomocą dławika kablowego o podwyższonej
wytrzymałości.
2.
99 98 67 68 69 85
PE
B
A
BK
4
3
2
1
99 98 67 68 69 85
PE
B
A
BK
4
3
2
1
YZ
B
A
A0052497
1 GND
2 Zasilanie +5 V terminatora
3 B (linia RxD / TxD-P)
4 A (linia RxD / TxD-N)
Y Do następnego urządzenia PROFIBUS (podłączonego do danej magistrali komunikacyjnej)
Z Terminator magistrali
Podłączyć żyły przewodu magistrali do listwy zaciskowej.
3. Dokręcić dławik.
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Podłączenie elektryczne
Endress+Hauser 13
4. Zamknąć pokrywę obudowy.
Terminator magistrali
W sieciach PROFIBUS PA i DP różne są sposoby terminacji sieci.
Na końcu każdego segmentu magistrali PROFIBUS PA powinien być zamontowany
terminator pasywny.
Na końcu każdego segmentu magistrali PROFIBUS DP powinien być zamontowany
terminator aktywny.
5.3 Kontrola po wykonaniu podłączeń elektrycznych
Po wykonaniu podłączeń elektrycznych należy wykonać następujące kontrole:
Stan urządzenia i dane techniczne Uwagi
Czy urządzenia lub okablowanie nie wykazują uszkodzeń zewnętrz-
nych?
Kontrola wzrokowa
Podłączenie elektryczne Uwagi
Czy parametry napięcia zasilającego są zgodne z podanymi na tab-
liczce znamionowej?
230 V AC
115 V AC
100 V AC
24 V AC/DC
Czy przewody są zgodne ze specyfikacją? Do podłączania elektrod/czujników
należy używać wyłącznie oryginalnych
przewodów Endress+Hauser, patrz roz-
dział Akcesoria
Czy zamontowane przewody są odpowiednio zabezpieczone przed
nadmiernym zginaniem lub odkształceniem?
Czy trasa kablowa jest całkowicie izolowana? Na całej długości przewód zasilający i
przewody sygnałowe należy poprowa-
dzić oddzielnie, aby zapobiec występo-
waniu zakłóceń. Zalecane jest
zastosowanie oddzielnych kanałów
kablowych.
Czy przewody poprowadzono bez pętli i skrzyżowań?
Czy przewód zasilający i przewody sygnałowe są podłączone prawid-
łowo i zgodnie ze schematem podłączeń?
Czy wszystkie zaciski śrubowe są mocno dokręcone?
Czy wszystkie wprowadzenia przewodów są zamontowane, dokręcone
i szczelne?
Czy pokrywy wszystkich obudów są zamontowane i mocno dokrę-
cone?
Sprawdzić, czy uszczelnienia nie są usz-
kodzone.
Obsługa Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
14 Endress+Hauser
6 Obsługa
6.1 Wyświetlacz i przyciski obsługi
ENDRESS+HAUSER
SMARTEC S
ALARM
CAL
E
+
2000
mS/cm
O213
20 mA
1
A0051924
 3 Interfejs użytkownika
1 Symbol wskazujący aktywną komunikację przez interfejs PROFIBUS
Objaśnienie funkcji przycisków i symboli:
Patrz instrukcja obsługi.
Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C
Instrukcja obsługi Smartec CLD134, BA00401C
6.2 Obsługa za pomocą oprogramowania FieldCare lub
DeviceCare
FieldCare jest oprogramowaniem Endress+Hauser do zarządzania aparaturą obiektową
(Plant Asset Management Tool), opartym na standardzie FDT. Narzędzie to umożliwia
konfigurację wszystkich inteligentnych urządzeń obiektowych w danej instalacji oraz
wspiera zarządzanie nimi. Dzięki komunikatom statusu zapewnia również prostą, a
jednocześnie efektywną kontrolę ich stanu funkcjonalnego.
Obsługuje protokół PROFIBUS
Obsługuje wiele urządzeń Endress+Hauser
Obsługuje wszystkie urządzenia innych producentów zgodne ze standardem FDT, np.
napędy, układy We/Wy, czujniki
Zapewnia pełną funkcjonalność wszystkich urządzeń ze sterownikami DTM
Zapewnia obsługę uniwersalnego profilu urządzeń sieciowych nieposiadających
sterowników DTM producenta
DeviceCare jest programem narzędziowym przeznaczonym do konfiguracji przyrządów
Endress+Hauser. Wszystkie inteligentne urządzenia obiektowe mogą być konfigurowane
bezpośrednio poprzez połączenie punkt-punkt lub poprzez sieć obiektową.
Opis instalacji oprogramowania podano w instrukcji obsługi.
FieldCare/DeviceCare, BA00027S
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Integracja z systemami automatyki
Endress+Hauser 15
7 Integracja z systemami automatyki
7.1 Model blokowy PROFIBUS PA/DP
Zgodnie ze standardem PROFIBUS wszystkie parametry urządzenia są uporządkowane
zgodnie z ich właściwościami funkcjonalnymi oraz realizowanym zadaniem i zasadniczo
przypisane są do trzech różnych bloków. Blok można określić jako moduł zawierający
wszystkie parametry oraz związane z nimi funkcje (patrz ).
W urządzeniu PROFIBUS zaimplementowane są następujące typy bloków:
Blok fizyczny (blok urządzenia)
Blok fizyczny zawiera wszystkie dane urządzenia.
Jeden lub kilka bloków przetwornika
Blok przetwornika zawiera wszystkie parametry mierzone oraz specyficzne parametry
danego urządzenia. W blokach przetwornika zasada pomiaru (np. przewodności,
temperatury) jest odwzorowane zgodnie ze specyfikacją Profilu 3.0 PROFIBUS.
Jeden lub kilka bloków funkcyjnych (blok funkcyjny)
Blok funkcyjny zawiera funkcje związane z integracją urządzenia z systemami
automatyki. Dostępne w przetworniku bloki wejścia analogowego, umożliwiające
skalowanie wartości mierzonych oraz sygnalizację przekroczenia wartości granicznych.
Bloki te umożliwiają realizację wielu różnych zadań przez system automatyki. Oprócz
wymienionych wyżej bloków, przetwornik może również zawierać dowolną liczbę innych
bloków. Przykładowo, kilka bloków wejścia analogowego, jeśli przetwornik udostępnia
kilka zmiennych procesowych.
Sensor Signal processing
Manufacturer specific
parameters
Analyser Transducer Block 1
Main Meas. Value
Main Process Value
Analog Input Block 1
Main Meas. Value
Main Process Value
Analyser Transducer Block 2
Temperature Value
Temperature
Analog Input Block 2
Temperature Value
Temperature
OUT VALUE
Value/Status
OUT VALUE
Value/Status
PROFIBUS Master Class 1 (cyclical data)
MRS
Local operation
Physical Block
Funktionsgruppe
ALPHA-TABELLE
Eingabe der Anzahl der
Tabellenstützpunkte
1
1 ... 10
Auswahl der
Tabellen
1
1 ... 4
(>1 nur bei MBU)
Auswahl der
Tabellenoption
lesen
edit
T2
Multiplikationsfaktor
für den Konzentrationswert
einer User-Tabelle
(nur bei MBU)
1
0,5 ... 1,5 K2
T1
Auswahl des
Tabellenwertepaares
1
1 ... Anzahl aus R3
fertg T4
Eingabe des
Temperaturwertes
(x-Wert)
0,0 °C
–35,0 ... 250,0 °C T5
TT3
Funktionsgruppe
KONZENTRATION
K
Auswahl der aktiven
Konzentrationstabelle
; H SO ;NaOH 2 4
H PO ; HNO
3 4 3
User ... 41K1
Auswahl der
Tabellen
1
1 ... 4
(>1 nur bei MBU) K3
Auswahl der
Tabellenoption
lesen
edit
K4
Eingabe der Anzahl der
Tabellenstützpunkte
1
1 ... 16
K5
Funktionsgruppe
SERVICE
S
Auswahl der
Sprache
; GERENG
ITA; FRA
ESP; NEL S1
HOLD-Konfiguration
Kein = kein HOLD
S+C = bei Parametrieren
und Kalibrieren
Setup = bei Parametrieren
CAL = bei Kalibrieren S4
Eingabe des
Festwertes
(nur fall Fest)
0
0 ... 100 %
von 20 bzw. 16 mA
Auswahl des
HOLD-Effektes
Letzt = letzter Wert
Fest = fester Wert
S3S2
Manueller HOLD
aus
ein
S5
A0051925
 4 Model blokowy (kolor szary = bloki profilu)
7.1.1 Blok fizyczny (blok urządzenia)
Blok fizyczny zawiera wszystkie dane jednoznacznie identyfikujące i charakteryzujące
przetwornik. Jest to elektroniczna reprezentacja tabliczki znamionowej przetwornika. Blok
fizyczny zawiera takie parametry, jak np. typ urządzenia, nazwa urządzenia, identyfikator
producenta, numer seryjny.
Integracja z systemami automatyki Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
16 Endress+Hauser
Innym zadaniem bloku fizycznego jest zarządzanie ogólnymi parametrami i funkcjami,
które wpływają na realizację funkcji przez pozostałe bloki przetwornika. Blok fizyczny
stanowi więc moduł centralny, który nadzoruje również status urządzenia, a tym samym
kontroluje i wpływa na działanie innych bloków, czyli całego urządzenia.
7.1.2 Blokada zapisu
Sprzętowa ochrona zapisu uaktywniana lokalnie
Jednocześnie naciskając przyciski Plus i ENTER można zablokować możliwość lokalnej
konfiguracji urządzenia.
Aby odblokować, należy nacisnąć jednocześnie przyciski CAL i MINUS.
Sprzętowa blokada zapisu z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS
Parametr HW_WRITE_PROTECTION wskazuje status sprzętowej blokady zapisu.
Możliwe są następujące wskazania statusu:
1: Sprzętowa blokada zapisu włączona - brak możliwości zmiany/zapisu parametrów
urządzenia
0: Sprzętowa blokada zapisu wyłączona - możliwość zmiany/zapisu parametrów
urządzenia
Programowa blokada zapisu
Istnieje również możliwość programowego włączenia blokady zapisu w celu
zabezpieczenia wszystkich parametrów przed ich zmianą w trybie zapisu acyklicznego.
Do ustawienia blokady służy parametr WRITE_LOCKING.
Możliwe są następujące ustawienia:
2457: Możliwość nadpisywania parametrów urządzenia (ustawienie fabryczne)
0: Brak możliwości nadpisywania parametrów urządzenia
Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C
7.1.3 Parametr LOCAL_OP_ENABLE
Parametr ten służy do uaktywniania lub blokowania możliwości lokalnej obsługi
urządzenia.
Możliwe są następujące ustawienia:
0: Wyłączona
Obsługa lokalna jest zablokowana. Status ten można zmienić wyłącznie poprzez sieć. W
przypadku próby obsługi lokalnej wyświetlany jest kod 9998. Przetwornik zachowuje się
analogicznie jak w przypadku sprzętowej ochrony zapisu uaktywnionej za pomocą
przycisków.
1: Włączona.
Obsługa lokalna jest aktywna. Polecenia ze stacji master mają wyższy priorytet niż
polecenia lokalne.
Jeżeli przez ponad 30 s komunikacja nie funkcjonuje, wówczas automatycznie
uaktywniana jest obsługa lokalna.
Jeżeli komunikacja zostanie przerwana, gdy obsługa lokalna jest zablokowana,
natychmiast pojawia się status blokady, trwający do chwili, gdy komunikacja
ponownie zacznie funkcjonować.
7.1.4 Parametr PB_TAG_DESC
Służy do skonfigurowania zdefiniowanego przez użytkownika numeru (oznaczenia punktu
pomiarowego (TAG)) za pomocą:
obsługi lokalnej w polu I2 menu (grupa funkcji INTERFACE) lub
parametru PROFIBUS TAG_DESC w bloku fizycznym.
Po zmianie oznaczenia punktu pomiarowego za pomocą jednej z dwóch opcji, zmiana ta
będzie również natychmiast widoczna poprzez drugą z opcji.
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Integracja z systemami automatyki
Endress+Hauser 17
7.1.5 Parametr FACTORY_RESET
Parametr FACTORY_RESET służy do przywrócenia ustawień fabrycznych następujących
danych:
1 - wszystkich danych do domyślnych wartości PNO
2506 - wykonanie ciepłego startu przetwornika
2712 - adresu sieciowego
32768 - danych kalibracyjnych
32769 - danych konfiguracyjnych
W przypadku obsługi lokalnej można przywrócić ustawienia fabryczne wszystkich danych
lub usunąć dane czujnika w polu menu S10 (grupa funkcji SERVICE).
7.1.6 Parametr IDENT_NUMBER_SELECTOR
Parametr ten służy do przełączania między trzema różnymi trybami pracy przetwornika,
które różnią się funkcjonalnością w zakresie obsługi cyklicznej wymiany danych:
IDENT_NUMBER_SELECTOR Funkcjonalność
0 Cykliczna wymiana danych możliwa wyłącznie z wykorzystaniem
pliku GSD ze specyfikacją profilu. Usługa cyklicznej wymiany danych
umożliwia tylko standardową diagnostykę
1 (ustawienie domyślne) Pełna funkcjonalność zgodna ze specyfikacją Profilu 3.0 i rozszerzona
diagnostyka poprzez cykliczną wymianę danych. Wymagany jest plik
GSD ze specyfikacją producenta.
2 Funkcjonalność zapewniająca kompatybilność z poprzednią wersją
profilu (Profil 2.0) w zakresie cyklicznej wymiany danych (bez diag-
nostyki). Wymagany jest plik GSD ze specyfikacją producenta dla Pro-
filu 2.0.
(Patrz również tabela z wykazem plików konfiguracyjnych ).
7.1.7 Blok wejścia analogowego (blok funkcyjny)
W bloku funkcyjnym wejścia analogowego (AI) zmienne procesowe (przewodność i
temperatura) są przygotowywane w bloku przetwornika do realizacji kolejnych zadań
przez system automatyki (np. skalowanie, analiza wartości granicznych). Przetwornik z
wyjściem PROFIBUS posiada dwa Bloki wejścia analogowego.
7.1.8 Przetwarzanie sygnału
Poniżej przedstawiono schemat ideowy wewnętrznej struktury Bloku wejścia analogowego:
Integracja z systemami automatyki Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
18 Endress+Hauser
Transducer
Block
ACTUAL_MODE
1
1
1
0
PV OUT
0
PV_SCALE
PV_SCALE_MIN
PV_SCALE_MAX
OUT_SCALE
OUT_SCALE_UNIT
OUT_SCALE_MIN
OUT_SCALE_MAX
HI_HI_LIM
HI_LIM
LO_LIM
LO_LO_LIM
ALARM_HYS
HI_HI_ALM
HI_ALM
LO_ALM
LO_LO_ALM
SIMULATION
VALUE
STATUS
ON_OFF
LIN_TYPE
CHANNEL
NORMAL_MODE
PERMITTED_MODE
FSAFE_TYPE
FSAFE_VALUE
MODE_BLK
MAN
MAN
PV_TIME
1
tFAIL
SAFE
OUT
MODE/
STATUS
AUTO
O/S
A0051926
 5 Schemat ideowy struktury wewnętrznej Bloku wejścia analogowego
Sygnał wyjściowy z Bloku przetwornika analizatora jest przekazywany na wejście Bloku
wejścia analogowego. Wartości wejściowe są na stałe przypisane do danych Bloku wejścia
analogowego:
Główna zmienna procesowa – Blok wejścia analogowego 1 (AI 1)
Temperatura – Blok wejścia analogowego 2 (AI 2)
7.1.9 SIMULATE
Grupa parametrów SIMULATE umożliwia zastąpienie wartości wejściowej wartością
symulowaną i aktywowanie symulacji. Poprzez zdefiniowanie statusu i wartości
symulowanej można kontrolować reakcję systemu automatyki.
7.1.10 PV_FTIME
Parametr PV_FTIME służy do zdefiniowania stałej czasowej filtra określającej tłumienie
przetworzonej wartości wejściowej (główna wartość mierzona = PV). Wartość stałej
czasowej 0 s oznacza brak tłumienia wartości wejściowej.
7.1.11 MODE_BLK
Grupa parametrów MODE_BLK służy do wyboru trybu pracy Bloku wejścia analogowego.
Po wybraniu trybu MAN (ręczny), wartość wyjściowa OUT oraz jej status OUT STATUS
mogą być definiowane bezpośrednio przez użytkownika.
Najważniejsze funkcje oraz parametry Bloku wejścia analogowego opisano w dalszej części
instrukcji.
Wykaz wszystkich dostępnych parametrów, patrz tabela: .
7.1.12 Wybór trybu pracy
Do wyboru trybu pracy ustawiany służy grupa parametrów MODE_BLK. Blok wejścia
analogowego obsługuje następujące tryby pracy:
AUTO(tryb automatyczny)
MAN(tryb ręczny)
O/S(urządzenie nieaktywne)
7.1.13 Wybór jednostek
Jednostki systemowe wartości mierzonej można zmienić w Bloku wejścia analogowego za
pomocą oprogramowania FieldCare.
Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Integracja z systemami automatyki
Endress+Hauser 19
Sama zmiana ustawienia jednostki w Bloku wejścia analogowego nie wpływa na wartość
mierzoną przesyłaną do sterownika PLC. Dzięki temu nagłe jej zmiany nie mogą wpłynąć
na dalszą realizację zadań przez system automatyki. Jeśli zmiana jednostki ma mieć wpływ
na wartość mierzoną, należy za pomocą oprogramowania FieldCare aktywować funkcję
SET_UNIT_TO_BUS.
Innym sposobem zmiany jednostki jest wykorzystanie parametrów PV_SCALE i
OUT_SCALE .
7.1.14 OUT
Wartość wyjściowa OUT jest porównywana z progami ostrzegawczymi i alarmowymi (np.
HI_LIM, LO_LIM) definiowanymi za pomocą różnych parametrów. Jeśli jeden z progów
zostanie przekroczony, generowany jest alarm wartości granicznej (np. HI_ALM,
LO_ALM).
7.1.15 OUT Status
Status Bloku wejścia analogowego oraz weryfikacja poprawności wartości wyjściowej OUT
są przekazywane do dalszych bloków funkcyjnych za pomocą grupy parametrów OUT.
Na wskaźniku mogą być wyświetlane następujące wartości statusu:
GOOD_NON_CASCADE
Wartość wyjściowa OUT value jest poprawna i może być wykorzystana do dalszego
przetwarzania.
UNCERTAIN
Wartość wyjściowa OUT value może być wykorzystana do dalszego przetwarzania tylko
w ograniczonym zakresie.
BAD
Wartość wyjściowa OUT value jest nieważna. Status ten wyświetla się wtedy, gdy Blok
wejścia analogowego ustawiony jest w trybie pracy O/S lub w przypadku występowania
poważnych błędów (patrz komunikaty lub błędy systemowe/procesowe w instrukcji
obsługi ).
Oprócz komunikatów o wewnętrznych błędach urządzenia, na status wartości OUT value
mają wpływ także inne funkcje urządzenia:
Automatyczna funkcja hold
Po włączeniu funkcji Hold status wartości wyjściowej OUT value jest ustawiany na BAD
nieokreślony (0x00).
Kalibracja
Podczas kalibracji status wartości wyjściowej OUT value jest ustawiany na UNCERTAIN
wartość kalibracyjna czujnika (0x64) (nawet wtedy, gdy funkcja hold jest włączona).
7.1.16 Symulacja wejścia/wyjścia
Blok wejścia analogowego zawiera parametry umożliwiające aktywowanie symulacji
wejścia i wyjścia bloku funkcyjnego:
Symulacja wejścia Bloku wejścia analogowego
Wartość wejściową (wartość mierzona i jej status) można zdefiniować za pomocą grupy
parametrów SIMULATION.
Wartość symulowana poddawana jest pełnej procedurze przetwarzania w bloku
funkcyjnym, w związku z czym można sprawdzić ustawienia wszystkich
parametrów bloku.
Symulacja wyjścia Bloku wejścia analogowego
W tym przypadku, w grupie parametrów MODE_BLK należy wybrać ustawienie MAN i
bezpośrednio zdefiniować wymaganą wartość wyjściową w parametrze OUT.
Integracja z systemami automatyki Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP
20 Endress+Hauser
7.1.17 Symulacja wartości mierzonej w trybie obsługi lokalnej
W przypadku symulacji wartości mierzonej przy użyciu obsługi lokalnej, do bloków
funkcyjnych przekazywany jest status UNCERTAIN – wartość symulowana. W ten sposób,
w Blokach AI aktywowany zostaje tryb bezpieczny.
7.1.18 Tryb bezpieczny (FSAFE_TYPE)
Jeśli wartość wejściowa lub symulowana ma status (BAD), Blok wejścia analogowego dalej
pracuje w trybie bezpiecznym, zdefiniowanym w parametrze FSAFE_TYPE.
Parametr FSAFE_TYPE umożliwia wybór następujących opcji trybu bezpiecznego:
FSAFE_VALUE
Do dalszego przetwarzania wykorzystywana jest wartość zdefiniowana w parametrze
FSAFE_VALUE.
LAST_GOOD_VALUE
Do dalszego przetwarzania wykorzystywana jest ostatnia poprawna wartość.
WRONG_VALUE
Niezależnie od statusu BAD, do dalszego przetwarzania wykorzystywana jest rzeczywista
wartość. Ustawienie fabryczne: FSAFE_VALUE o wartości 0.
Tryb bezpieczny aktywowany jest również w przypadku ustawienia trybu pracy Bloku
wejścia analogowego na O/S.
7.1.19 Skalowanie wartości wejściowej
W Bloku wejścia analogowego można skalować wartość wejściową lub zakres wejściowy
zgodnie z wymogami systemu automatyki.
Przykład:
Jednostką systemową w bloku przetwornika jest °C.
Zakres pomiarowy urządzenia: –10 … 150 °C.
Wymagany zakres wyjściowy wartości przesyłanych do systemu sterowania procesem:
14 °F...302 °F.
Wartość mierzona z Bloku przetwornika (wartość wejściowa) zostaje przeskalowana
liniowo poprzez przeskalowanie wartości wejściowej PV_SCALE do wymaganego
zakresu wyjściowego OUT_SCALE.
Grupa parametrów PV_SCALE
PV_SCALE_MIN (V1H0) –10
PV_SCALE_MAX (V1H1) 150
Grupa parametrów OUT_SCALE
OUT_SCALE_MIN (V1H3) 14
OUT_SCALE_MAX (V1H4) 302
OUT_UNIT (V1H5) [°F]
W efekcie wartość wejściowa, np. 25 °C, wyprowadzana w parametrze OUT przyjmuje
wartość 77 °F.
Transducer
Block
25 °C
-10
150
°C
77 °F
14 °F
302
OUT
PV_SCALE OUT_SCALE
00
100
100
%
ENDRESS+HAUSER
SMARTEC S
ALARM
CAL
E
+
A0051950
 6 Skalowanie wartości wejściowej w Bloku wejścia analogowego
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44

Endres+Hauser BA Smartec CLD132/134 Instrukcja obsługi

Typ
Instrukcja obsługi