Endres+Hauser BA Smartec CLD132/134 Instrukcja obsługi

Marka: Endres+Hauser

Model: BA Smartec CLD132/134

Typ: Instrukcja obsługi

Products Solutions Services

Instrukcja obsługi

Smartec CLD132/134

Systemy pomiarowe z czujnikiem indukcyjnym, do

pomiaru przewodności i stężenia w przemyśle

spożywczym

PROFIBUS PA/DP

BA00213C/31/PL/15.23-00

71620052

2023-04-30

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Spis treści

Endress+Hauser 3

Spis treści

1 Informacje o dokumencie ........... 4

1.1 Ostrzeżenia ........................... 4

1.2 Symbole ............................. 4

1.3 Piktogramy na urządzeniu ................ 4

1.4 Dokumentacja uzupełniająca .............. 4

2 Podstawowe zalecenia dotyczące

bezpieczeństwa ..................... 5

2.1 Wymagania dotyczące personelu ........... 5

2.2 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem ....... 5

2.3 Bezpieczeństwo pracy ................... 5

2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji ............... 5

2.5 Bezpieczeństwo produktu ................. 6

3 Odbiór dostawy i identyfikacja

produktu ........................... 7

3.1 Odbiór dostawy ........................ 7

3.2 Identyfikacja produktu ................... 7

3.3 Zakres dostawy ........................ 8

4 Montaż ............................ 9

4.1 Architektura systemu .................... 9

4.2 Montaż urządzenia .................... 10

4.3 Kontrola po wykonaniu montażu .......... 10

5 Podłączenie elektryczne ........... 11

5.1 Podłączenie urządzenia ................. 11

5.2 Podłączenie przewodu magistrali .......... 11

5.3 Kontrola po wykonaniu podłączeń

elektrycznych ........................ 13

6 Obsługa .......................... 14

6.1 Wyświetlacz i przyciski obsługi ............ 14

6.2 Obsługa za pomocą oprogramowania

FieldCare lub DeviceCare ................ 14

7 Integracja z systemami

automatyki ....................... 15

7.1 Model blokowy PROFIBUS PA/DP .......... 15

7.2 Cykliczna wymiana danych ............... 21

7.3 Acykliczna wymiana danych .............. 24

8 Uruchomienie ..................... 33

8.1 Sprawdzenie przed uruchomieniem ........ 33

8.2 Konfiguracja adresu urządzenia ........... 33

8.3 Pliki opisu urządzenia .................. 35

9 Diagnostyka, wykrywanie i

usuwanie usterek ................. 38

9.1 Komunikaty błędów systemowych ......... 38

9.2 Błędy związane z procesem i urządzeniem ... 39

10 Akcesoria do komunikacji .......... 40

11 Parametry komunikacji cyfrowej ... 41

11.1 PROFIBUS-PA ........................ 41

11.2 PROFIBUS-DP ........................ 41

11.3 Interfejs użytkownika ................... 41

11.4 Inne normy i zalecenia .................. 42

Spis haseł .............................. 43

Informacje o dokumencie Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

4 Endress+Hauser

1 Informacje o dokumencie

1.1 Ostrzeżenia

Struktura informacji Funkcja

LNIEBEZPIECZEŃSTWO

Przyczyny (/konsekwencje)

Konsekwencje nieprzestrzegania

(jeśli dotyczy)

‣Działania naprawcze

Ostrzega przed niebezpieczną sytuacją.

Zaniechanie unikania niebezpiecznych sytuacji może doprowadzić

dośmierci lub poważnych obrażeń.

LOSTRZEŻENIE

Przyczyny (/konsekwencje)

Konsekwencje nieprzestrzegania

(jeśli dotyczy)

‣Działania naprawcze

Ostrzega przed niebezpieczną sytuacją.

Zaniechanie unikania niebezpiecznych sytuacji może doprowadzić

dośmierci lub poważnych obrażeń.

LPRZESTROGA

Przyczyny (/konsekwencje)

Konsekwencje nieprzestrzegania

(jeśli dotyczy)

‣Działania naprawcze

Ostrzega przed niebezpieczną sytuacją.

Niemożność uniknięcia tej sytuacji może spowodować średnie lub poważne

uszkodzenia ciała.

NOTYFIKACJA

Przyczyna/sytuacja

Konsekwencje nieprzestrzegania

(jeśli dotyczy)

‣Działanie/uwaga

Ten symbol informuje o sytuacjach, które mogą spowodować uszkodzenie

mienia.

1.2 Symbole

Dodatkowe informacje, wskazówki

Dopuszczalne

Zalecane

Czynność zabroniona lub niezalecana

Odsyłacz do dokumentacji przyrządu

Odsyłacz do strony

Odsyłacz do rysunku

 Wynik kroku

1.3 Piktogramy na urządzeniu

Odsyłacz do dokumentacji przyrządu

1.4 Dokumentacja uzupełniająca

Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C

Instrukcja obsługi Smartec CLD134, BA00401C

PROFIBUS DP/PA – Wytyczne planowania i uruchomienia, BA00034S

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Endress+Hauser 5

2 Podstawowe zalecenia dotyczące

bezpieczeństwa

2.1 Wymagania dotyczące personelu

• Montaż mechaniczny, podłączenie elektryczne, uruchomienie i konserwacja urządzenia

mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel techniczny.

• Personel techniczny musi posiadać zezwolenie operatora zakładu na wykonywanie

określonych czynności.

• Podłączenie elektryczne może być wykonywane wyłącznie przez elektryka.

• Personel ten jest zobowiązany do uważnego zapoznania się z niniejszą instrukcją obsługi

oraz do przestrzegania zawartych w niej zaleceń.

• Awarie punktu pomiarowego mogą być naprawiane wyłącznie przez upoważniony i

przeszkolony personel.

Naprawy nie opisane w niniejszej instrukcji mogą być wykonywane wyłącznie w

zakładzie produkcyjnym lub przez serwis Endress+Hauser.

2.2 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Smartec CLD132 i CLD134 to systemy przeznaczone do pomiaru przewodności. Interfejs

PROFIBUS umożliwia obsługę urządzenia za pomocą zainstalowanego na komputerze

oprogramowania do zarządzania aparaturą obiektową np. FieldCare lub oprogramowania

konfiguracyjnego np. DeviceCare.

PROFIBUS to otwarty standard sieci obiektowych zgodny z normami IEC 61158/IEC

61508. Został stworzony z myślą o potrzebach sektora inżynierii procesowej i umożliwia

podłączenie wielu urządzeń pomiarowych do wspólnej magistrali. Sposób przesyłania

danych zgodny z normą IEC 1158-2 gwarantuje bezpieczną transmisję sygnału.

Użytkowanie przyrządu w sposób inny, niż opisany w niniejszej instrukcji, stwarza

zagrożenie bezpieczeństwa osób oraz układu pomiarowego i z tego powodu jest

niedopuszczalne.

Producent nie bierze żadnej odpowiedzialności za szkody spowodowane niewłaściwym

zastosowaniem lub zastosowaniem niezgodnym z przeznaczeniem.

2.3 Bezpieczeństwo pracy

Użytkownik zobowiązany jest do przestrzegania następujących wytycznych warunkujących

bezpieczeństwo:

• Wskazówki montażowe

• Lokalne normy i przepisy

• Przepisy dotyczące ochrony przeciwwybuchowej

Kompatybilność elektromagnetyczna

• Przyrząd został przetestowany pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej zgodnie

z aktualnymi normami międzynarodowymi obowiązującymi dla zastosowań

przemysłowych.

• Kompatybilność elektromagnetyczna dotyczy wyłącznie urządzenia, które zostało

podłączone zgodnie ze wskazówkami podanymi w niniejszej instrukcji obsługi.

2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji

Przed uruchomieniem punktu pomiarowego:

1. Sprawdzić, czy wszystkie połączenia są poprawne.

Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

6 Endress+Hauser

2. Należy sprawdzić, czy przewody elektryczne i podłączenia węży giętkich nie są

uszkodzone.

3. Nie uruchamiać urządzeń uszkodzonych i zabezpieczyć je przed przypadkowym

uruchomieniem.

4. Oznaczyć uszkodzone produkty jako wadliwe.

Podczas pracy:

‣Jeśli uszkodzenia nie można usunąć:

należy wyłączyć urządzenie z obsługi i zabezpieczyć przed możliwością przypadkowego

uruchomienia.

2.5 Bezpieczeństwo produktu

Urządzenie zostało skonstruowane i przetestowane zgodnie z aktualnym stanem wiedzy

technicznej i opuściło zakład producenta w stanie gwarantującym bezpieczną i niezawodną

eksploatację. Spełnia ono obowiązujące przepisy i Normy Europejskie.

Gwarancja producenta jest udzielana wyłącznie wtedy, gdy urządzenie jest zainstalowane i

użytkowane zgodnie z instrukcją obsługi. Urządzenie posiada mechanizmy zabezpieczające

przed przypadkową zmianą ustawień.

Użytkownik powinien wdrożyć środki bezpieczeństwa systemów IT, zgodne z

obowiązującymi u niego standardami bezpieczeństwa, zapewniające dodatkową ochronę

urządzenia i przesyłu danych do/z urządzenia.

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Odbiór dostawy i identyfikacja produktu

Endress+Hauser 7

3 Odbiór dostawy i identyfikacja produktu

3.1 Odbiór dostawy

1. Sprawdzić, czy opakowanie nie jest uszkodzone.

 Powiadomić dostawcę o wszelkich uszkodzeniach opakowania.

Zatrzymać uszkodzone opakowanie, dopóki wszelkie związane z tym sprawy nie

zostaną rozstrzygnięte.

2. Sprawdzić, czy zawartość nie uległa uszkodzeniu.

 Powiadomić dostawcę o wszelkich uszkodzeniach zawartości.

Zatrzymać uszkodzony wyrób, dopóki wszelkie związane z tym sprawy nie

zostaną rozstrzygnięte.

3. Sprawdzić, czy dostawa jest kompletna i niczego nie brakuje.

 Porównać dokumenty wysyłkowe z zamówieniem.

4. Pakować wyrób w taki sposób, aby był odpowiednio zabezpieczony przed uderzeniami

i wilgocią na czas przechowywania i transportu.

 Najlepszą ochronę zapewnia oryginalne opakowanie.

Sprawdzić, czy warunki otoczenia nie przekraczają dopuszczalnego zakresu.

W razie wątpliwości prosimy o kontakt z dostawcą lub lokalnym biurem sprzedaży Endress

+Hauser.

3.2 Identyfikacja produktu

3.2.1 Tabliczka znamionowa

Na tabliczce znamionowej podane są następujące informacje o przyrządzie:

• Dane producenta

• Kod zamówieniowy

• Numer seryjny

• Warunki otoczenia i procesu

• Wartości wejściowe i wyjściowe

• Informacje i ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa

• Stopień ochrony

‣Należy porównać dane na tabliczce znamionowej z zamówieniem.

3.2.2 Identyfikacja produktu

Strona produktowa

www.endress.com/CLD132

www.endress.com/CLD134

Interpretacja kodu zamówieniowego

Kod zamówieniowy oraz numer seryjny przyrządu jest zlokalizowany w następujących

miejscach:

• na tabliczce znamionowej,

• w dokumentach przewozowych

Dostęp do szczegółowych informacji o produkcie

1. Strona www.endress.com.

Odbiór dostawy i identyfikacja produktu Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

8 Endress+Hauser

2. Wyszukiwarka (symbol szkła powiększającego): Wprowadzić poprawny numer

seryjny.

3. Nacisnąć symbol szkła powiększającego.

 W oknie wyskakującym zostanie wyświetlony kod zamówieniowy.

4. Kliknąć kartę przeglądu produktu.

 Otworzy się nowe okno. Można w nim wprowadzić informacje dotyczące danego

przyrządu, w tym dokumentację produktu.

3.3 Zakres dostawy

CLD132

Zakres dostawy wersji kompaktowej z komunikacją PROFIBUS obejmuje:

• Kompaktowy system pomiarowy Smartec z wbudowanym czujnikiem

• Zestaw listw zaciskowych

• Mieszki rozprężne (tylko wersja -*GE1*****)

• Instrukcja obsługi BA00207C

• Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS

BA00213C

• Złącze M12 (wersja -******PF*)

Zakres dostawy wersji rozdzielnej z komunikacją PROFIBUS obejmuje:

• Przetwornik Smartec

• Indukcyjny czujnik przewodności CLS52 z kablem umocowanym na stałe

• Zestaw listw zaciskowych

• Mieszki rozprężne (wersja -*GE1*****)

• Instrukcja obsługi BA00207C

• Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS

BA00213C

• Złącze M12 (wersja -******PF*)

CLD134

Zakres dostawy wersji kompaktowej z komunikacją PROFIBUS obejmuje:

• Kompaktowy system pomiarowy Smartec z wbudowanym czujnikiem

• Zestaw listw zaciskowych

• Instrukcja obsługi BA00401C

• Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS

BA00213C

• Złącze M12 (wersja -******PF*)

Zakres dostawy wersji rozdzielnej obejmuje:

• Przetwornik Smartec

• Indukcyjny czujnik przewodności CLS54 z kablem umocowanym na stałe

• Zestaw listw zaciskowych

• Instrukcja obsługi BA00401C

• Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS

BA00213C

• Złącze M12 (wersja -******PF*)

Zakres dostawy wersji "tylko przetwornik" obejmuje:

• Przetwornik Smartec CLD134

• Zestaw listw zaciskowych

• Instrukcja obsługi BA00401C/31/PL

• Instrukcja obsługi komunikacji obiektowej z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS

BA00213C

• Złącze M12 (wersja -******PF*)

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Montaż

Endress+Hauser 9

4 Montaż

4.1 Architektura systemu

Kompletny układ pomiarowy zawiera

• Przetwornik CLD132 lub CLD134 z komunikacją PROFIBUS PA lub DP

• Moduł łącznika segmentów (tylko wersja PROFIBUS PA)

• Terminator magistrali PROFIBUS

• Okablowanie, w tym rozdzielacz magistrali

• Sterownik programowalny (PLC) lub komputer z zainstalowanym oprogramowaniem

FieldCare lub DeviceCare

12 3

ENDRESS+HAUSER

SMARTEC S

ALARM

CAL

–

A0052586

 1 Układ pomiarowy z interfejsem PROFIBUS

1 Komputer z interfejsem PROFIBUS i oprogramowaniem narzędziowym

2 Sterownik PLC

3 Łącznik segmentów

4 Przetwornik CLD132 lub CLD134 w wersji rozdzielnej z komunikacją PROFIBUS PA z czujnikiem CLS52 lub

CLS54

5 Przetwornik CLD132 lub CLD134 w wersji kompaktowej z komunikacją PROFIBUS PA

6 Rezystor terminujący

7 Przetwornik CLD132 lub CLD134 w wersji kompaktowej z komunikacją PROFIBUS PA

Maksymalna liczba przetworników w segmencie sieci zależy od ich poboru prądu, mocy

łącznika magistrali i wymaganej długości magistrali.

PROFIBUS DP/PA – Wytyczne planowania i uruchomienia, BA00034S

Montaż Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

10 Endress+Hauser

4.2 Montaż urządzenia

‣Montaż urządzenia wykonać zgodnie z instrukcją obsługi.

Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C

Instrukcja obsługi Smartec CLD134, BA00401C

4.3 Kontrola po wykonaniu montażu

1. Po wykonaniu montażu, sprawdzić czy system pomiarowy nie jest uszkodzony.

2. Sprawdzić, czy czujnik jest odpowiednio ustawiony względem kierunku przepływu

medium.

3. Sprawdzić czy karkas cewki czujnika jest całkowicie zanurzony w medium.

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Podłączenie elektryczne

Endress+Hauser 11

5 Podłączenie elektryczne

LOSTRZEŻENIE

Urządzenie jest pod napięciem!

Niewłaściwe podłączenie może spowodować uszkodzenia ciała lub śmierć!

‣Podłączenie elektryczne może być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanego

elektryka.

‣Elektryk instalator jest zobowiązany przeczytać ze zrozumieniem niniejszą instrukcję

obsługi i przestrzegać zawartych w niej zaleceń.

‣Przed przystąpieniem do podłączania należy sprawdzić, czy żaden z przewodów nie jest

podłączony do źródła napięcia.

5.1 Podłączenie urządzenia

‣Podłączenie elektryczne wykonać zgodnie z instrukcją obsługi.

Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C

Instrukcja obsługi Smartec CLD134, BA00401C

5.2 Podłączenie przewodu magistrali

Wprowadzenie przewodu do obudowy

A0051920

 2 Podłączenie przewodu magistrali (po prawej = zdejmowanie pokrywy, po lewej = widok po zdjęciu

pokrywy)

1 Port dla mikroprzełącznika

2 Pokrywa przedziału

3 Bezpiecznik

4 Wymienny moduł elektroniki

5 Zaciski

6 Uziemienie obudowy

1. Odkręcić wkręty krzyżowe pokrywy obudowy i zdjąć pokrywę.

2. Zdjąć pokrywę listw zaciskowych. W tym celu należy we wgłębienie włożyć śrubokręt

i nacisnąć zaczep ().

3. Wprowadzić przewód przez otwarty dławik kablowy do przedziału podłączeniowego.

Podłączenie elektryczne Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

12 Endress+Hauser

Podłączenie przewodu urządzenia z interfejsem PROFIBUS PA

1. Zamontować przewód magistrali za pomocą dławika kablowego o podwyższonej

wytrzymałości lub podłączyć do gniazda M12.

M12 Pg 13.5

PA+

PA+ PA–

PA–

99 98 95 94 78 85 86 93 94 81 82 99 98 95 94 78 85 86 93 94 81 82

A0052496

Podłączyć żyły przewodu magistrali do listwy zaciskowej. Zmiana polaryzacji przy

podłączaniu żył PA + i PA- nie ma wpływu na działanie urządzenia.

3. Dokręcić dławik.

4. Zamknąć pokrywę obudowy.

Podłączenie przewodu urządzenia z interfejsem PROFIBUS DP

1. Zamontować przewód magistrali za pomocą dławika kablowego o podwyższonej

wytrzymałości.

99 98 67 68 69 85

A0052497

1 GND

2 Zasilanie +5 V terminatora

3 B (linia RxD / TxD-P)

4 A (linia RxD / TxD-N)

Y Do następnego urządzenia PROFIBUS (podłączonego do danej magistrali komunikacyjnej)

Z Terminator magistrali

Podłączyć żyły przewodu magistrali do listwy zaciskowej.

3. Dokręcić dławik.

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Podłączenie elektryczne

Endress+Hauser 13

4. Zamknąć pokrywę obudowy.

Terminator magistrali

W sieciach PROFIBUS PA i DP różne są sposoby terminacji sieci.

• Na końcu każdego segmentu magistrali PROFIBUS PA powinien być zamontowany

terminator pasywny.

• Na końcu każdego segmentu magistrali PROFIBUS DP powinien być zamontowany

terminator aktywny.

5.3 Kontrola po wykonaniu podłączeń elektrycznych

‣Po wykonaniu podłączeń elektrycznych należy wykonać następujące kontrole:

Stan urządzenia i dane techniczne Uwagi

Czy urządzenia lub okablowanie nie wykazują uszkodzeń zewnętrz-

nych?

Kontrola wzrokowa

Podłączenie elektryczne Uwagi

Czy parametry napięcia zasilającego są zgodne z podanymi na tab-

liczce znamionowej?

230 V AC

115 V AC

100 V AC

24 V AC/DC

Czy przewody są zgodne ze specyfikacją? Do podłączania elektrod/czujników

należy używać wyłącznie oryginalnych

przewodów Endress+Hauser, patrz roz-

dział Akcesoria

Czy zamontowane przewody są odpowiednio zabezpieczone przed

nadmiernym zginaniem lub odkształceniem?

Czy trasa kablowa jest całkowicie izolowana? Na całej długości przewód zasilający i

przewody sygnałowe należy poprowa-

dzić oddzielnie, aby zapobiec występo-

waniu zakłóceń. Zalecane jest

zastosowanie oddzielnych kanałów

kablowych.

Czy przewody poprowadzono bez pętli i skrzyżowań?

Czy przewód zasilający i przewody sygnałowe są podłączone prawid-

łowo i zgodnie ze schematem podłączeń?

Czy wszystkie zaciski śrubowe są mocno dokręcone?

Czy wszystkie wprowadzenia przewodów są zamontowane, dokręcone

i szczelne?

Czy pokrywy wszystkich obudów są zamontowane i mocno dokrę-

cone?

Sprawdzić, czy uszczelnienia nie są usz-

kodzone.

Obsługa Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

14 Endress+Hauser

6 Obsługa

6.1 Wyświetlacz i przyciski obsługi

ENDRESS+HAUSER

SMARTEC S

ALARM

CAL

–

2000

mS/cm

O213

20 mA

A0051924

 3 Interfejs użytkownika

1 Symbol wskazujący aktywną komunikację przez interfejs PROFIBUS

Objaśnienie funkcji przycisków i symboli:

‣Patrz instrukcja obsługi.

Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C

Instrukcja obsługi Smartec CLD134, BA00401C

6.2 Obsługa za pomocą oprogramowania FieldCare lub

DeviceCare

FieldCare jest oprogramowaniem Endress+Hauser do zarządzania aparaturą obiektową

(Plant Asset Management Tool), opartym na standardzie FDT. Narzędzie to umożliwia

konfigurację wszystkich inteligentnych urządzeń obiektowych w danej instalacji oraz

wspiera zarządzanie nimi. Dzięki komunikatom statusu zapewnia również prostą, a

jednocześnie efektywną kontrolę ich stanu funkcjonalnego.

• Obsługuje protokół PROFIBUS

• Obsługuje wiele urządzeń Endress+Hauser

• Obsługuje wszystkie urządzenia innych producentów zgodne ze standardem FDT, np.

napędy, układy We/Wy, czujniki

• Zapewnia pełną funkcjonalność wszystkich urządzeń ze sterownikami DTM

• Zapewnia obsługę uniwersalnego profilu urządzeń sieciowych nieposiadających

sterowników DTM producenta

DeviceCare jest programem narzędziowym przeznaczonym do konfiguracji przyrządów

Endress+Hauser. Wszystkie inteligentne urządzenia obiektowe mogą być konfigurowane

bezpośrednio poprzez połączenie punkt-punkt lub poprzez sieć obiektową.

Opis instalacji oprogramowania podano w instrukcji obsługi.

FieldCare/DeviceCare, BA00027S

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Integracja z systemami automatyki

Endress+Hauser 15

7 Integracja z systemami automatyki

7.1 Model blokowy PROFIBUS PA/DP

Zgodnie ze standardem PROFIBUS wszystkie parametry urządzenia są uporządkowane

zgodnie z ich właściwościami funkcjonalnymi oraz realizowanym zadaniem i zasadniczo

przypisane są do trzech różnych bloków. Blok można określić jako moduł zawierający

wszystkie parametry oraz związane z nimi funkcje (patrz ).

W urządzeniu PROFIBUS zaimplementowane są następujące typy bloków:

•Blok fizyczny (blok urządzenia)

Blok fizyczny zawiera wszystkie dane urządzenia.

•Jeden lub kilka bloków przetwornika

Blok przetwornika zawiera wszystkie parametry mierzone oraz specyficzne parametry

danego urządzenia. W blokach przetwornika zasada pomiaru (np. przewodności,

temperatury) jest odwzorowane zgodnie ze specyfikacją Profilu 3.0 PROFIBUS.

•Jeden lub kilka bloków funkcyjnych (blok funkcyjny)

Blok funkcyjny zawiera funkcje związane z integracją urządzenia z systemami

automatyki. Dostępne w przetworniku bloki wejścia analogowego, umożliwiające

skalowanie wartości mierzonych oraz sygnalizację przekroczenia wartości granicznych.

Bloki te umożliwiają realizację wielu różnych zadań przez system automatyki. Oprócz

wymienionych wyżej bloków, przetwornik może również zawierać dowolną liczbę innych

bloków. Przykładowo, kilka bloków wejścia analogowego, jeśli przetwornik udostępnia

kilka zmiennych procesowych.

Sensor Signal processing

Manufacturer specific

parameters

Analyser Transducer Block 1

Main Meas. Value

Main Process Value

Analog Input Block 1

Main Meas. Value

Main Process Value

Analyser Transducer Block 2

Temperature Value

Temperature

Analog Input Block 2

Temperature Value

Temperature

OUT VALUE

Value/Status

OUT VALUE

Value/Status

PROFIBUS Master Class 1 (cyclical data)

MRS

Local operation

Physical Block

Funktionsgruppe

ALPHA-TABELLE

Eingabe der Anzahl der

Tabellenstützpunkte

1 ... 10

Auswahl der

Tabellen

1 ... 4

(>1 nur bei MBU)

Auswahl der

Tabellenoption

lesen

edit

Multiplikationsfaktor

für den Konzentrationswert

einer User-Tabelle

(nur bei MBU)

0,5 ... 1,5 K2

Auswahl des

Tabellenwertepaares

1 ... Anzahl aus R3

fertg T4

Eingabe des

Temperaturwertes

(x-Wert)

0,0 °C

–35,0 ... 250,0 °C T5

TT3

Funktionsgruppe

KONZENTRATION

Auswahl der aktiven

Konzentrationstabelle

; H SO ;NaOH 2 4

H PO ; HNO

3 4 3

User ... 41K1

Auswahl der

Tabellen

1 ... 4

(>1 nur bei MBU) K3

Auswahl der

Tabellenoption

lesen

edit

Eingabe der Anzahl der

Tabellenstützpunkte

1 ... 16

Funktionsgruppe

SERVICE

Auswahl der

Sprache

; GERENG

ITA; FRA

ESP; NEL S1

HOLD-Konfiguration

Kein = kein HOLD

S+C = bei Parametrieren

und Kalibrieren

Setup = bei Parametrieren

CAL = bei Kalibrieren S4

Eingabe des

Festwertes

(nur fall Fest)

0 ... 100 %

von 20 bzw. 16 mA

Auswahl des

HOLD-Effektes

Letzt = letzter Wert

Fest = fester Wert

S3S2

Manueller HOLD

aus

ein

A0051925

 4 Model blokowy (kolor szary = bloki profilu)

7.1.1 Blok fizyczny (blok urządzenia)

Blok fizyczny zawiera wszystkie dane jednoznacznie identyfikujące i charakteryzujące

przetwornik. Jest to elektroniczna reprezentacja tabliczki znamionowej przetwornika. Blok

fizyczny zawiera takie parametry, jak np. typ urządzenia, nazwa urządzenia, identyfikator

producenta, numer seryjny.

Integracja z systemami automatyki Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

16 Endress+Hauser

Innym zadaniem bloku fizycznego jest zarządzanie ogólnymi parametrami i funkcjami,

które wpływają na realizację funkcji przez pozostałe bloki przetwornika. Blok fizyczny

stanowi więc moduł centralny, który nadzoruje również status urządzenia, a tym samym

kontroluje i wpływa na działanie innych bloków, czyli całego urządzenia.

7.1.2 Blokada zapisu

•Sprzętowa ochrona zapisu uaktywniana lokalnie

Jednocześnie naciskając przyciski Plus i ENTER można zablokować możliwość lokalnej

konfiguracji urządzenia.

Aby odblokować, należy nacisnąć jednocześnie przyciski CAL i MINUS.

•Sprzętowa blokada zapisu z wykorzystaniem protokołu PROFIBUS

Parametr HW_WRITE_PROTECTION wskazuje status sprzętowej blokady zapisu.

Możliwe są następujące wskazania statusu:

1: Sprzętowa blokada zapisu włączona - brak możliwości zmiany/zapisu parametrów

urządzenia

0: Sprzętowa blokada zapisu wyłączona - możliwość zmiany/zapisu parametrów

urządzenia

•Programowa blokada zapisu

Istnieje również możliwość programowego włączenia blokady zapisu w celu

zabezpieczenia wszystkich parametrów przed ich zmianą w trybie zapisu acyklicznego.

Do ustawienia blokady służy parametr WRITE_LOCKING.

Możliwe są następujące ustawienia:

2457: Możliwość nadpisywania parametrów urządzenia (ustawienie fabryczne)

0: Brak możliwości nadpisywania parametrów urządzenia

Instrukcja obsługi Smartec CLD132, BA00207C

7.1.3 Parametr LOCAL_OP_ENABLE

Parametr ten służy do uaktywniania lub blokowania możliwości lokalnej obsługi

urządzenia.

Możliwe są następujące ustawienia:

•0: Wyłączona

Obsługa lokalna jest zablokowana. Status ten można zmienić wyłącznie poprzez sieć. W

przypadku próby obsługi lokalnej wyświetlany jest kod 9998. Przetwornik zachowuje się

analogicznie jak w przypadku sprzętowej ochrony zapisu uaktywnionej za pomocą

przycisków.

•1: Włączona.

Obsługa lokalna jest aktywna. Polecenia ze stacji master mają wyższy priorytet niż

polecenia lokalne.

Jeżeli przez ponad 30 s komunikacja nie funkcjonuje, wówczas automatycznie

uaktywniana jest obsługa lokalna.

Jeżeli komunikacja zostanie przerwana, gdy obsługa lokalna jest zablokowana,

natychmiast pojawia się status blokady, trwający do chwili, gdy komunikacja

ponownie zacznie funkcjonować.

7.1.4 Parametr PB_TAG_DESC

Służy do skonfigurowania zdefiniowanego przez użytkownika numeru (oznaczenia punktu

pomiarowego (TAG)) za pomocą:

• obsługi lokalnej w polu I2 menu (grupa funkcji INTERFACE) lub

• parametru PROFIBUS TAG_DESC w bloku fizycznym.

Po zmianie oznaczenia punktu pomiarowego za pomocą jednej z dwóch opcji, zmiana ta

będzie również natychmiast widoczna poprzez drugą z opcji.

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Integracja z systemami automatyki

Endress+Hauser 17

7.1.5 Parametr FACTORY_RESET

Parametr FACTORY_RESET służy do przywrócenia ustawień fabrycznych następujących

danych:

• 1 - wszystkich danych do domyślnych wartości PNO

• 2506 - wykonanie ciepłego startu przetwornika

• 2712 - adresu sieciowego

• 32768 - danych kalibracyjnych

• 32769 - danych konfiguracyjnych

W przypadku obsługi lokalnej można przywrócić ustawienia fabryczne wszystkich danych

lub usunąć dane czujnika w polu menu S10 (grupa funkcji SERVICE).

7.1.6 Parametr IDENT_NUMBER_SELECTOR

Parametr ten służy do przełączania między trzema różnymi trybami pracy przetwornika,

które różnią się funkcjonalnością w zakresie obsługi cyklicznej wymiany danych:

IDENT_NUMBER_SELECTOR Funkcjonalność

0 Cykliczna wymiana danych możliwa wyłącznie z wykorzystaniem

pliku GSD ze specyfikacją profilu. Usługa cyklicznej wymiany danych

umożliwia tylko standardową diagnostykę

1 (ustawienie domyślne) Pełna funkcjonalność zgodna ze specyfikacją Profilu 3.0 i rozszerzona

diagnostyka poprzez cykliczną wymianę danych. Wymagany jest plik

GSD ze specyfikacją producenta.

2 Funkcjonalność zapewniająca kompatybilność z poprzednią wersją

profilu (Profil 2.0) w zakresie cyklicznej wymiany danych (bez diag-

nostyki). Wymagany jest plik GSD ze specyfikacją producenta dla Pro-

filu 2.0.

(Patrz również tabela z wykazem plików konfiguracyjnych ).

7.1.7 Blok wejścia analogowego (blok funkcyjny)

W bloku funkcyjnym wejścia analogowego (AI) zmienne procesowe (przewodność i

temperatura) są przygotowywane w bloku przetwornika do realizacji kolejnych zadań

przez system automatyki (np. skalowanie, analiza wartości granicznych). Przetwornik z

wyjściem PROFIBUS posiada dwa Bloki wejścia analogowego.

7.1.8 Przetwarzanie sygnału

Poniżej przedstawiono schemat ideowy wewnętrznej struktury Bloku wejścia analogowego:

Integracja z systemami automatyki Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

18 Endress+Hauser

Transducer

Block

ACTUAL_MODE

PV OUT

PV_SCALE

PV_SCALE_MIN

PV_SCALE_MAX

OUT_SCALE

OUT_SCALE_UNIT

OUT_SCALE_MIN

OUT_SCALE_MAX

HI_HI_LIM

HI_LIM

LO_LIM

LO_LO_LIM

ALARM_HYS

HI_HI_ALM

HI_ALM

LO_ALM

LO_LO_ALM

SIMULATION

VALUE

STATUS

ON_OFF

LIN_TYPE

CHANNEL

NORMAL_MODE

PERMITTED_MODE

FSAFE_TYPE

FSAFE_VALUE

MODE_BLK

MAN

PV_TIME

tFAIL

SAFE

OUT

MODE/

STATUS

AUTO

O/S

A0051926

 5 Schemat ideowy struktury wewnętrznej Bloku wejścia analogowego

Sygnał wyjściowy z Bloku przetwornika analizatora jest przekazywany na wejście Bloku

wejścia analogowego. Wartości wejściowe są na stałe przypisane do danych Bloku wejścia

analogowego:

• Główna zmienna procesowa – Blok wejścia analogowego 1 (AI 1)

• Temperatura – Blok wejścia analogowego 2 (AI 2)

7.1.9 SIMULATE

Grupa parametrów SIMULATE umożliwia zastąpienie wartości wejściowej wartością

symulowaną i aktywowanie symulacji. Poprzez zdefiniowanie statusu i wartości

symulowanej można kontrolować reakcję systemu automatyki.

7.1.10 PV_FTIME

Parametr PV_FTIME służy do zdefiniowania stałej czasowej filtra określającej tłumienie

przetworzonej wartości wejściowej (główna wartość mierzona = PV). Wartość stałej

czasowej 0 s oznacza brak tłumienia wartości wejściowej.

7.1.11 MODE_BLK

Grupa parametrów MODE_BLK służy do wyboru trybu pracy Bloku wejścia analogowego.

Po wybraniu trybu MAN (ręczny), wartość wyjściowa OUT oraz jej status OUT STATUS

mogą być definiowane bezpośrednio przez użytkownika.

Najważniejsze funkcje oraz parametry Bloku wejścia analogowego opisano w dalszej części

instrukcji.

Wykaz wszystkich dostępnych parametrów, patrz tabela: .

7.1.12 Wybór trybu pracy

Do wyboru trybu pracy ustawiany służy grupa parametrów MODE_BLK. Blok wejścia

analogowego obsługuje następujące tryby pracy:

• AUTO(tryb automatyczny)

• MAN(tryb ręczny)

• O/S(urządzenie nieaktywne)

7.1.13 Wybór jednostek

Jednostki systemowe wartości mierzonej można zmienić w Bloku wejścia analogowego za

pomocą oprogramowania FieldCare.

Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP Integracja z systemami automatyki

Endress+Hauser 19

Sama zmiana ustawienia jednostki w Bloku wejścia analogowego nie wpływa na wartość

mierzoną przesyłaną do sterownika PLC. Dzięki temu nagłe jej zmiany nie mogą wpłynąć

na dalszą realizację zadań przez system automatyki. Jeśli zmiana jednostki ma mieć wpływ

na wartość mierzoną, należy za pomocą oprogramowania FieldCare aktywować funkcję

SET_UNIT_TO_BUS.

Innym sposobem zmiany jednostki jest wykorzystanie parametrów PV_SCALE i

OUT_SCALE .

7.1.14 OUT

Wartość wyjściowa OUT jest porównywana z progami ostrzegawczymi i alarmowymi (np.

HI_LIM, LO_LIM) definiowanymi za pomocą różnych parametrów. Jeśli jeden z progów

zostanie przekroczony, generowany jest alarm wartości granicznej (np. HI_ALM,

LO_ALM).

7.1.15 OUT Status

Status Bloku wejścia analogowego oraz weryfikacja poprawności wartości wyjściowej OUT

są przekazywane do dalszych bloków funkcyjnych za pomocą grupy parametrów OUT.

Na wskaźniku mogą być wyświetlane następujące wartości statusu:

•GOOD_NON_CASCADE

Wartość wyjściowa OUT value jest poprawna i może być wykorzystana do dalszego

przetwarzania.

•UNCERTAIN

Wartość wyjściowa OUT value może być wykorzystana do dalszego przetwarzania tylko

w ograniczonym zakresie.

•BAD

Wartość wyjściowa OUT value jest nieważna. Status ten wyświetla się wtedy, gdy Blok

wejścia analogowego ustawiony jest w trybie pracy O/S lub w przypadku występowania

poważnych błędów (patrz komunikaty lub błędy systemowe/procesowe w instrukcji

obsługi ).

Oprócz komunikatów o wewnętrznych błędach urządzenia, na status wartości OUT value

mają wpływ także inne funkcje urządzenia:

•Automatyczna funkcja hold

Po włączeniu funkcji Hold status wartości wyjściowej OUT value jest ustawiany na BAD

nieokreślony (0x00).

•Kalibracja

Podczas kalibracji status wartości wyjściowej OUT value jest ustawiany na UNCERTAIN

wartość kalibracyjna czujnika (0x64) (nawet wtedy, gdy funkcja hold jest włączona).

7.1.16 Symulacja wejścia/wyjścia

Blok wejścia analogowego zawiera parametry umożliwiające aktywowanie symulacji

wejścia i wyjścia bloku funkcyjnego:

Symulacja wejścia Bloku wejścia analogowego

‣Wartość wejściową (wartość mierzona i jej status) można zdefiniować za pomocą grupy

parametrów SIMULATION.

 Wartość symulowana poddawana jest pełnej procedurze przetwarzania w bloku

funkcyjnym, w związku z czym można sprawdzić ustawienia wszystkich

parametrów bloku.

Symulacja wyjścia Bloku wejścia analogowego

‣W tym przypadku, w grupie parametrów MODE_BLK należy wybrać ustawienie MAN i

bezpośrednio zdefiniować wymaganą wartość wyjściową w parametrze OUT.

Integracja z systemami automatyki Smartec CLD132/134 PROFIBUS PA/DP

20 Endress+Hauser

7.1.17 Symulacja wartości mierzonej w trybie obsługi lokalnej

W przypadku symulacji wartości mierzonej przy użyciu obsługi lokalnej, do bloków

funkcyjnych przekazywany jest status UNCERTAIN – wartość symulowana. W ten sposób,

w Blokach AI aktywowany zostaje tryb bezpieczny.

7.1.18 Tryb bezpieczny (FSAFE_TYPE)

Jeśli wartość wejściowa lub symulowana ma status (BAD), Blok wejścia analogowego dalej

pracuje w trybie bezpiecznym, zdefiniowanym w parametrze FSAFE_TYPE.

Parametr FSAFE_TYPE umożliwia wybór następujących opcji trybu bezpiecznego:

•FSAFE_VALUE

Do dalszego przetwarzania wykorzystywana jest wartość zdefiniowana w parametrze

FSAFE_VALUE.

•LAST_GOOD_VALUE

Do dalszego przetwarzania wykorzystywana jest ostatnia poprawna wartość.

•WRONG_VALUE

Niezależnie od statusu BAD, do dalszego przetwarzania wykorzystywana jest rzeczywista

wartość. Ustawienie fabryczne: FSAFE_VALUE o wartości 0.

Tryb bezpieczny aktywowany jest również w przypadku ustawienia trybu pracy Bloku

wejścia analogowego na O/S.

7.1.19 Skalowanie wartości wejściowej

W Bloku wejścia analogowego można skalować wartość wejściową lub zakres wejściowy

zgodnie z wymogami systemu automatyki.

Przykład:

• Jednostką systemową w bloku przetwornika jest °C.

• Zakres pomiarowy urządzenia: –10 … 150 °C.

• Wymagany zakres wyjściowy wartości przesyłanych do systemu sterowania procesem:

14 °F...302 °F.

• Wartość mierzona z Bloku przetwornika (wartość wejściowa) zostaje przeskalowana

liniowo poprzez przeskalowanie wartości wejściowej PV_SCALE do wymaganego

zakresu wyjściowego OUT_SCALE.

• Grupa parametrów PV_SCALE

PV_SCALE_MIN (V1H0) –10

PV_SCALE_MAX (V1H1) 150

• Grupa parametrów OUT_SCALE

OUT_SCALE_MIN (V1H3) 14

OUT_SCALE_MAX (V1H4) 302

OUT_UNIT (V1H5) [°F]

W efekcie wartość wejściowa, np. 25 °C, wyprowadzana w parametrze OUT przyjmuje

wartość 77 °F.

Transducer

Block

25 °C

-10

150

°C

77 °F

14 °F

302

OUT

PV_SCALE OUT_SCALE

100

ENDRESS+HAUSER

SMARTEC S

ALARM

CAL

–

A0051950

 6 Skalowanie wartości wejściowej w Bloku wejścia analogowego

Strona się ładuje...

Endres+Hauser BA Smartec CLD132/134 Instrukcja obsługi

Marka: Endres+Hauser

Model: BA Smartec CLD132/134

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

Endres+Hauser BA Smartec CLD132/134 Instrukcja obsługi

Endres+Hauser BA Smartec CLD132/134 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty