ESAB M3® Plasma PT-36 G2 Plasma System Cutting Data Instrukcja obsługi

0558011617 Version 4.6 released on 07Feb14

Dane cięcia systemu PT-36 G2 Plasmarc

Podręcznik danych cięcia (PL)

2

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie z do-

łączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane będą

zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu dzia-

łającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone lub za-

nieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub pisem-

nej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa lub

wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zezwole-

nia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane niewła-

ściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie prze-

prowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE OPERATOR OTRZYMA PONIŻSZE INFORMACJE.

MOŻNA OTRZYMAĆ DODATKOWE KOPIE OD DOSTAWCY.

Poniższe INFORMACJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku

niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związany-

mi ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest

przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego

spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE ze-

zwala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzę-

tu. NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania

oraz całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozu-

mienia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dal-

szych informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się

ze Środkami ostrożności.

PRZESTROGA

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI

PRZED INSTALOWANIEM LUB PRACĄ.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

3

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ TYTUŁ..........................................................................STRONA

Środki ostrożności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Stal węglowa- cięcie wysokiej jakości ......................................................................13

Aluminium- cięcie wysokiej jakości ........................................................................35

Stal nierdzewna-

cięcie wysokiej jakości .........................................................................47

Stal węglowa- cięcie.......................................................................................61

Aluminium- cięcie........................................................................................ 83

Stal nierdzewna- cięcie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Aluminium- cięcie z zastosowaniem wtrysku wody ........................................................117

Stal nierdzewna- cięcie z zastosowaniem wtrysku wody .................................................. 127

Stal węglowa- cięcie powietrzem .........................................................................141

Aluminium- cięcie powietrzem .......................................................................... 155

Stal nierdzewna- cięcie powietrzem...................................................................... 161

4

SPIS TREŚCI

5

1.0 Środki ostrożności 1.1 Bezpieczeństwo - j. polski

OSTRZEŻENIE:

Poniższe środki ostroż-

ności służą Twojemu bezpieczeństwu. Są

podsumowaniem informacji dotyczących

środków ostrożności zawartych w mate-

riałach wymienionymi w rozdziale Dodatkowe informacje

dotyczące bezpieczeństwa. Przed przeprowadzeniem

jakichkolwiek instalacji lub eksploatacją, należy prze-

czytać i stosować się do wymienionych poniżej środków

ostrożności, a także wszystkich innych instrukcji, kart

charakterystyki bezpieczeństwa materiałów, etykiety,

itp. Niedotrzymanie środków ostrożności może prowa-

dzić do powstania okaleczenia lub śmierci.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH - Niektóre ope-

racje spawania, cięcia, i żłobienia wytwa-

rzają wiele hałasu i wymagają ochrony

słuchu. Łuk spawalniczy, podobnie jak

słońce, emituje promieniowanie ultraoletowego (UV)

oraz inne promieniowanie i może uszkodzić skórę i oczy.

Gorący metal może spowodować oparzenia. Szkolenia

z zakresu odpowiedniej eksploatacji i korzystania z

wyposażenia są istotne dla zapobiegania wypadkom.

Dlatego:

1.

Należy zawsze nosić okulary ochronne z boczną osłoną,

na każdym miejscu pracy, nawet jeśli hełmy spawalni-

cze, osłony twarzy, oraz gogle są też wymagane.

2. W trakcie pracy lub obserwacji należy używać osłon

twarzy wyposażonych w odpowiedni ltr oraz szybkę

ochronną aby chronić oczy, twarz, szyję i uszy przed

iskrami i promieniowaniem łuku. Należy ostrzec osoby

trzecie przed patrzeniem na łuk i przed narażeniem

się na promieniowanie łuku lub gorący metal.

3. Należy nosić ognioodporne rękawice, koszule z cięż-

kimi, długimi rękawami, spodnie bez mankietów,

wysokie buty oraz hełm spawalniczy lub inne nakrycie

głowy chroniące włosy, aby zapobiegać narażeniu się

na promienie łuku, gorąc iskry bądź metal. Ogniood-

porny fartuch też może być pożądany jako ochrona

przeciwko promieniowaniu cieplnemu i iskrom.

4.

Gorące iskry lub metal mogą utknąć w podwiniętych

rękawach, mankietach spodni lub kieszeniach. Rękawy

i kołnierzyki koszul powinny być zapięte. Na przodzie

ubrania nie powinny się znajdować żadne kieszenie.

5. Należy chronić osoby postronne przed działaniem

promieniowania łuku oraz gorącymi iskrami poprzez

zastosowanie odpowiednich niepalnych ekranów lub

zasłon.

6. Należy zakładać gogle na okulary ochronne podczas

rozdrabniania lub kruszenia żużlu. Rozdrobniony

żużel może być gorący i może daleko odpryskiwać.

Osoby trzecie także powinny nosić gogle zakładane

na okularu ochronne.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU LUB

WYBUCHU - Ciepło promieniujące z

płomieni i łuku może być przyczyną

pożarów. Gorący żużel lub iskry rów-

nież mogą być przyczyną pożarów i

wybuchów. Dlatego:

1.

Usunąć wszystkie materiały łatwopalne, z dala

od miejsc pracy lub zakryć materiały niepalnym

pokryciem. Materiały łatwopalne obejmują

drewno, tekstylia, trociny, paliwa ciekłe i gazowe,

rozpuszczalniki, farby oraz lakiery, papier itd.

2. Gorące iskry lub metal mogą przedostać się przez

szczeliny w podłodze lub ścianach albo przez

otwory w ścianach i spowodować pożar bezpło-

mieniowy lub pożar na niższym poziomie. Należy

się upewnić, że wszystkie takie otwory są zabez-

pieczone przed gorącymi iskrami lub metalem.

3. Nie należy rozpoczynać spawania, cięcia ani innych

prac w wysokiej temperaturze przez dokładnym

oczyszczeniem elementu obrabianego, tak aby

na powierzchni elementu obrabianego nie pozo-

stały żadne substancje, które mogłyby wydzielać

łatwopalne lub toksyczne opary.

Nie wykonywać

prac w wysokich temperaturach na zamkniętych po-

jemnikach. Istnieje niebezpieczeństwo wybuchu.

4. Sprzęt gaśniczy, taki jak wąż ogrodowy, wiadro

wody, wiadro piasku lub gaśnica przenośna, po-

winien być gotowy do natychmiastowego użytku.

Należy być przeszkolonym w zakresie jego stoso-

waniu.

5.

Nie używać sprzętu niezgodnie z jego klasykacją.

Dla przykładu, przeciążony kabel spawalniczy

może się przegrzać i stworzyć zagrożenie pożaru.

6. Po zakończeniu operacji należy sprawdzić miejsce

pracy, aby upewnić się nie ma pozostałości go-

rących iskier lub metalu, które mogłyby później

spowodować pożar. W razie potrzeby należy za-

angażować obserwatorów przeciwpożarowych.

7. Aby uzyskać dodatkowe informacje, patrz norma

NFPA 51b, „Zapobieganie pożarom w procesach z

cięcia i spawania” [Fire Prevention in Use of Cut-

ting and Welding Processes], dostępna w National

Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZ-

NYM - Kontakt z częściami pod

napięciem i uziemieniem może

spowodować poważne kalectwo lub

śmierć. NIE używać prądu spawania

AC w miejscach wilgotnych, przy

ograniczonej możliowości ruchu, lub jeśli istnieje

niebezpieczeństwo upadku.

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

6

1. Należy się upewnić, że obudowa źródła zasi-

lania (podwozia) jest podłączona do systemu

uziemienia o mocy wejściowej.

2.

Połączyć element obrabiany do dobrego uziemienia

.

3. Połączyć kabel roboczy do elementu obrabia-

nego. Niedokładne połączenie lub jego brak

może narazić operatora lub innych na śmiertelne

porażenie prądem.

4. Korzystać z dobrze utrzymanego sprzętu. Wymie-

nić zużyte lub uszkodzone przewody.

5. Utrzymywać wszystko w suchym stanie, w tym

odzież, miejsce pracy, kable, uchwyt palnika/

elektrody oraz źródło zasilania.

6. Upewnij się, że wszystkie części ciała są odizolo-

wane od miejsca pracy i od ziemi.

7. Nie wolno stać bezpośrednio na metalu lub na

ziemi podczas pracy w ciasnych lub wilgotnych

miejscach, należy stać na suchych deskach lub

platformie izolacyjnej oraz być wyposażonym w

buty na gumowej podeszwie.

8. Przed włączeniem zasilania założyć suche

rękawice, wolne od dziur.

9.

Należy wyłączyć zasilanie przez zdjęciem rękawic.

10. Dokładne zalecenia dotyczące uziemienia moż-

na znaleźć w normie ANSI/ASC Z49.1 (patrz

na następnej stronie). Nie mylić przewodu

do masy z kablem uziemienia.

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNE-

TYCZNE - Mogą stwarzać niebez-

pieczeństwo. Prąd płynący przez

jakikolwiek przewodnik wytwarza

zlokalizowane pola elektryczne

i magnetycznych (EMF). Spawanie i cięcie prąd

wytwarza EMF wokół przewodów spawalniczych

i urządzeń spawalniczych. Dlatego:

1. Spawacze z rozrusznikami serca powinni skonsul-

tować się z lekarzem przed spawaniem. EMF może

zakłócać działanie rozruszników serca.

2. Pole elektromagnetyczne może mieć inne skutki

zdrowotne, które są nieznane.

3. Spawacze powinni stosować następujące pro-

cedury, minimalizujące narażenie na działanie

pola elektromagnetycznego:

A. Poprowadzić kable elektrody i kable robocze

razem. Zabezpieczyć taśmą, jeśli to możliwe.

B. Nigdy nie owijać kabla roboczego lub kabla pal-

nika wokół ciała.

C. Nie stać między palnikiem a kablami roboczymi.

Poprowadzić kable po tej samej stronie ciała.

D. Podłączyć kabel roboczy do obrabianego przed-

miotu jak najbardziej spawanej powierzchni.

E. Trzymać źródła zasilania spawania i kable jak

najdalej od ciała, jak to możliwe.

OPARY I GAZY - Opary i gazy,

mogą powodować dyskomfort lub

stanowić zagrożenie dla zdro-

wia, szczególnie w zamkniętych

pomieszczeniach. Nie wdychać opa-

rów i gazów. Gazy osłonowe mogą spowodować

uduszenie. Dlatego:

1. Zawsze należy zapewnić odpowiednią wentylację

w miejscu pracy, w sposób naturalny lub mecha-

niczny. Nie spawać, ciąć, lub żłobić materiałów

takich jak stal ocynkowana, stal nierdzewna, miedź,

cynk, ołów, beryl, czy kadmu chyba że zapew-

niona jest wymuszona wentylacja mechaniczna.

Nie wdychać oparów z tych materiałów.

2. Nie pracować w pobliżu robót w zakresie od-

tłuszczania i spryskiwania. Wysoka temperatura

lub promienie łuku mogą reagować z oparami

chlorowanych węglowodorów tworząc fosgen,

wysoko toksyczny gaz, oraz inne gazy drażniące.

3. Jeśli pojawi się chwilowe podrażnienie oczu, nosa

lub gardła podczas pracy, jest to wskazówka, że

wentylacja nie jest wystarczająca. Należy przerwać

pracę i podjąć niezbędne kroki, aby poprawić wen-

tylację w miejscu pracy. Nie należy kontynuować

pracy, jeśli zyczne objawy nie ustępują.

4. Dokładne zalecenia dotyczące wentylacji moż-

na znaleźć w normie ANSI/ASC Z49.1 (patrz na

następnej stronie).

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

7

5. OSTRZEŻENIE:

W trakcie spawania lub cięcia, to

urządzenie wytwarza opary lub gazy,

zawierające substancje chemiczne,

które według Stanu Kalifornia mogą

powodować wady wrodzone oraz, w nie-

których przypadkach,

raka. (California

Health & Safety Code § 25249.5 i nast.)

OBCHODZENIE SIĘ Z CYLINDREM

-

Cylindry, w przypadku niewłaści-

wego obchodzenia się z nimi, mogą

pękać i gwałtownie uwalniać gaz.

Nagłe pęknięcie cylindra, zaworu,

lub urządzenia nadmiarowego może zranić lub

zabić. Dlatego:

1. Należy używać odpowiedniego gazu do wykony-

wanej operacji i używać właściwego regulatora

redukcji ciśnienia, przeznaczonego do pracy z butlą

ze sprężonym gazem. Nie należy używać adapte-

rów. Utrzymywać węże i złącza w dobrym stanie.

Przestrzegać instrukcji producenta przy montażu

regulatora do butli ze sprężonym gazem.

2. Zawsze mocować butle w pozycji pionowej, za

pomocą łańcucha lub paska, do odpowiednich

wózków ręcznych, podwozi, ław, ścian, słupów

lub stojaków. Nigdy nie przymocowywać butli do

stołów roboczych lub osprzętu, gdzie mogą stać się

częścią obwodu elektrycznego.

3. Zawór butli powinien być zamknięty, kiedy nie jest

ona w użyciu. Jeśli regulator nie jest podłączony,

należy zastosować kapturek ochronny zaworu.

Zabezpieczać i transportować cylindry za pomocą

odpowiednich wózków ręcznych. Należy zachować

ostrożność przy obchodzeniu się z cylindrami.

4. Umieścić butle z dala od wysokich temperatur, iskier

i płomieni. Nigdy nie zajarzać łuku na cylindrze.

5. Dodatkowe informacje dostępne są w normie P-1

CGA ”Środki ostrożności w zakresie bezpiecznego

obchodzenia się ze sprężonym gazem w butlach”

[Precautions for Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders], która jest dostępna w Compressed

Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway,

Arlington, VA 22202.

KONSERWACJA URZĄDZEŃ - Uszkodzony

lub nieprawidłowo utrzymany sprzęt

może spowodować obrażenia lub śmierć.

Dlatego:

1. Wszystkie prace instalacyjne, diagnostyka i usuwanie

usterek oraz prace konserwacyjne powinny być za-

wsze wykonywane przez wykwalikowany personel.

Nie należy wykonywać żadnych prac elektrycznych,

bez odpowiednich kwalikacji do wykonywania

takiej pracy.

2. Przed wykonaniem jakichkolwiek prac wewnątrz

źródła zasilania, należy odłączyć źródło zasilania od

zasilania elektrycznego.

3. Kable, przewód uziemiający, połączenia, przewód

zasilający i zasilacz powinny być utrzymane w do-

brym stanie eksploatacyjnym. Nie należy używać

żadnego wadliwego sprzętu.

4. Nie niszczyć sprzętu ani osprzętu. Trzymać urządze-

nie z dala od źródeł ciepła, takich jak piece, unikać

wilgotnych warunków, takich jak kałuże wody, ole-

jów i smarów, oraz warunków sprzyjających korozji

i złej pogody.

5. Utrzymywać urządzenia zabezpieczające i pokrywy

szafy w odpowiednim miejscu i w dobrym stanie.

6. Używać sprzętu tylko zgodnie z jego przeznacze-

niem. Nie należy modykować go w żaden spo-

sób.

DODATKOWE INFORMACJE DOTYCZĄCE

BEZPIECZEŃSTWA - Więcej informacji na

temat bezpiecznych praktyk dla sprzętu

do spawania elektrycznego i cięcia moż-

na uzyskać od dostawcy prosząc o kopię

broszury ”Środki oraz praktyki bezpie-

czeństwa podczas łukowego spawania, cięcia oraz

żłobienia”, formularz 52-529.

Zalecamy poniższe publikacje są dostępne w Ameri-

can Welding Society, 550 NW LeJuene Road, Miami,

FL 33126:

1. ANSI/ASC Z49.1 - ”Safety in Welding and Cutting”.

2. AWS C5.1 - ”Recommended Practices for Plasma Arc

Welding”.

3. AWS C5.2 - ”Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting”.

4. AWS C5.3 - ”Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting”.

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

8

5. AWS C5.5 - ”Recommended Practices for Gas Tung-

sten Arc Welding“

6. AWS C5.6 - ”Recommended Practices for Gas Metal

Arc Welding”

7. AWS SP - ”Safe Practices” - przedruk, podręcznik

spawania.

8. ANSI/AWS F4.1, ”Recommended Safe Practices for

Welding and Cutting of Containers That Have Held

Hazardous Substances.”

OZNACZENIE SYMBOLI 

W tym podręczniku: Oznacza Uwaga!

Zachowaj czujność! Chodzi o Twoje bez-

pieczeństwo.

Oznacza bezpośrednie zagroże-

nie, które doprowadzi do natych-

miastowych, poważnych obrażeń

ciała lub utraty życia, jeśli nie zo-

staną podjęte odpowiednie kroki

w celu jego uniknięcia.

Oznacza potencjalne zagrożenie,

które może spowodować uszko-

dzenie ciała lub utratę życia.

Oznacza zagrożenie, z którego

mogą wyniknąć lekkie obrażenia

ciała.

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

NIEBEZPIECZEŃSTWO

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA

9

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Zagrożenie wybuchem wodoru!

Przed cięciem ze stołem wodnym należy przeczytać następujące informacje.

Podczas każdego cięcia łukiem plazmowym z wykorzystaniem stołu wodnego istnieje zagrożenie. Nagromadzenie wo-

doru poniżej ciętej płyty powodowało silne eksplozje. Wybuchy te powodowały straty idące w tysiące dolarów. Mogły

one powodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Dostępne informacje wskazują, że istnieją trzy źródła wodoru w

stołach wodnych:

1. Reakcja stopionego metalu

Większość wodoru jest uwalniana w wyniku szybkiej reakcji stopionego metalu ze szczelin w wodzie z tlenków me-

talu. Wyjaśnia to, dlaczego metale reaktywne o dużym powinowactwie z tlenem, np. aluminium i magnez, uwalniają

większe ilości wodoru podczas cięcia niż żelazo lub stal. Większość wodoru natychmiast unosi się na powierzchnię, ale

pewna ilość przyczepia się do małych cząsteczek metalu. Cząsteczki te osadzają się na dnie stołu wodnego i wodór

stopniowo wypływa w bąbelkach na powierzchnię.

2. Powolna reakcja chemiczna

Wodór może również powstawać podczas powolnych reakcji chemicznych zimnych cząsteczek metalu z wodą,

odmiennymi metalami lub chemikaliami znajdującymi się w wodzie. Wodór wypływa stopniowo w bąbelkach na

powierzchnię.

3. Plazma i gaz ochronny

Wodór i inne gazy palne, takie jak metan (CH4), mogą pochodzić z plazmy lub gazu ochronnego. H-35 jest powszechnie

stosowany jako gaz plazmowy. Objętościowo zawiera on 35% wodoru. Podczas stosowania gazu H-35 w wysokim

prądzie może uwolnić się do 125 cfh (3,53 cm3/godz) wodoru.

Niezależnie od pochodzenia, gaz wodorowy może gromadzić się w zagłębienach powstałych podczas cięcia na stole

płyt i listw lub w zagłębienach wypaczonych arkuszy. Wodór może się także gromadzić się pod tacą żużlową, jeśli jest

ona częścią konstrukcyjną stołu. Obecność wodoru w powietrzu może prowadzić do powstania łuku elektrycznego

lub iskry dowolnego pochodzenia.

4. Aby zredukować powstawanie lub gromadzenie się wodoru należy przestrzegać następujących zaleceń:

A. Często usuwać żużel (szczególnie drobne cząsteczki) z dna stołu. Stół uzupełniać czystą wodą.

B. Nie pozostawiać płyt na stole przez noc lub weekend.

C. Jeśli lustro wody było nieużywane przez kilka godzin, zamieszać je przed ułożeniem pierwszej płyty. Uwolni to

i rozproszy nagromadzony wodór, zanim zostanie przykryty płytą na lustrze wody. Można to wykonać kładąc

pierwszą płytę na lustrze wody z lekkim wstrząśnięciem, a następnie unosząc ją, aby wodór uleciał jeszcze przed

przystąpieniem do cięcia.

D. W przypadku cięcia ponad wodą, zamontować wentylatory, aby poruszały powietrze pomiędzy płytą a po-

wierzchnią wody.

E. W przypadku cięcia pod woda, należy mieszać wodę pod płytą, aby uniemożliwiać gromadzenie się wodoru.

Można to zrobić napowietrzając wodę sprężonym powietrzem.

F. Jeśli jest to możliwe, należy zmieniać poziom wody między cięciami, aby rozpraszać nagromadzony wodór.

G. Zasadowość (pH) wody utrzymywać na poziomie 7 (obojętna). Zmniejsza to prędkość reakcji chemicznych

pomiędzy wodą a metalami.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

10

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Zagrożenie iskrzeniem.

Wysoka temperatura, rozpryski i iskry powodują pożar i oparzenia.

• Nieciąćwpobliżumateriałówłatwopalnych.

• Nieciąćpojemników,wktórychprzechowywanomateriałyłatwopalne.

• Nienosićrzeczyłatwopalnych(np.latarkinabutan).

• Łuk pomocniczy może powodować oparzenia. Podczas włączania plazmyzawsze należy kierować

dyszę palnika od siebie i od innych osób.

• Zawszenosićochronęoczuiciała.

• Stosowaćrękawiceochronne,butyochronneikask.

• Zakładaćodzieżniepalną,osłaniającawszystkieczęściciała.

• Spodniemusząbyćbezmankietów,abyzapobiegaćprzedostawaniusięiskierlubrozprysków.

Zagrożenie wybuchem podczas cięcia plazmowego stopów aluminiowo-litowych!

Stopy aluminiowo-litowe (Al-Li) są używane w lotnictwie ponieważ są o 10% lżejsze niż tradycyjne stopy aluminium. Wia-

domo, że stopione stopy Al-Li mogą powodować wybuchy, gdy zetkną się z wodą. Dlatego cięcia ich plazmą nie należy

wykonywać w wodzie. Należy je wykonywać na sucho, na suchym stole. Alcoa ustaliła, że cięcie na sucho na suchym stole

jest bezpieczne i daje dobre wyniki. NIE ciąć na sucho ponad wodą. Nie namaczać w wodzie.

Obecnie są dostępne stopy Al-Li:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (marynarka USA)

2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockhead)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Więcej informacji na temat bezpiecznego użytkowania i zagrożeń związanych z tymi stopami można uzyskać u dostawcy

aluminium.

Olej i smar mogą powodować poważne oparzenia!

•Nigdyniewolnoużywaćolejuanismaruwtympalniku.

•Palniknależyobsługiwaćczystymirękaminaczystejpowierzchni.

•Silikonowychśrodkówsmarowychnależyużywaćjedyniezgodniezzaleceniami.

•Olejismarsąłatwopalneipowodująpoważneoparzeniawobecnościtlenupodciśnieniem.

Zagrożenie wybuchem wodoru.

Gazem H-35 nie ciąć pod wodą! W stole wodnym może się gromadzić niebezpieczny wodór. Wodór jest

wysoce wybuchowy. Zmniejszyć poziom wody co najmniej 10 cm (4 cale) poniżej obrabianego przed-

miotu. Często potrząsać płytą, mieszać powietrze i wodę, aby zapobiegać gromadzeniu sie wodoru.

OSTRZEŻENIE

11

Gaz i

Ciśnienie

Maksymalne przepływy gazu - CFH (CMH)

w palniku PT-36

Czystość gazu

EPP-201 EPP-360 EPP-450 EPP-601

Powietrze

(85 psi / 5,9 bar)

Procesowe

269

(7,6)

269

(7,6)

474

(13,4)

474

(13,4)

Przeltrowane do wielkości

cząstek 25 mikronów

Jakość DIN ISO 8573-1

Jakość oleju mg/m

3

= 0,1 Klasa 2

Rozmiar cząstek 0,1µm Klasa 1

Temperatura +3°C Klasa 4

Powietrze

(85 psi / 5,9 bar)

Kurtyna

powietrzna

1200

(34)

1200

(34)

1200

(34)

1200

(34)

Czyste, suche, wolne od oleju

Przeltrowane do wielkości

cząstek 25 mikronów

Argon

(125 psi / 8,6 bar)

100

(2,8)

100

(2,8)

100

(2,8)

100

(2,8)

99,995%, Przeltrowane do

wielkości cząstek 25 mikronów

CH-4

(75 psi / 5,2 bar)

85

(2,4)

85

(2,4)

85

(2,4)

85

(2,4)

93%, Przeltrowane do wielkości

cząstek 25 mikronów

H-35 / F5

(75 psi / 5,2 bar)

95

(2,7)

202

(5,7)

202

(5,7)

254

(7, 2)

99,995%, Przeltrowane do

wielkości cząstek 25 mikronów

Azot

(125 psi / 8,6 bar)

385

(10,9)

496

(14,0)

496

(14,0)

496

(14,0)

99,99%, Przeltrowane do

wielkości cząstek 25 mikronów

Tlen

(125 psi / 8,6 bar)

66

(1,9)

190

(5,4)

295

(8,4)

295

(8,4)

99,5%, Przeltrowane do

wielkości cząstek 25 mikronów

Uwaga: Brak znakowania w przypadku dyszy 600 A.

Maksymalne przepływy gazów w palniku PT-36

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Dane dotyczące cięcia M3 zebrane zostały przy wykorzystaniu następujących materiałów:

Aluminium: 6061,Al-Mg1 (aluminium-magnez) SiCu (silikon-miedź), AlMg1 SiCu,3,3211

Stal węglowa: AISI 1008, ASTM A572 Gr.50, ASTM A36

Stal nierdzewna: 304, 1.4301 CrNi (chrom-nikiel) DIN 17440 X5 CrNi18-10 DIN EN 10088

***Materiały o odmiennej kompozycji i właściwościach mogą wymagać dostosowania opub-

likowanych parametrów cięcia w celu uzyskania optymalnych rezultatów***

12

13

Stal węglowa-

cięcie wysokiej

jakości

14

Produkty do spawania i cięcia rmy ESAB

Version 4.6 released on 07Feb14

15

Gru-

bość,

mm

Pręd-

kość,

mm/

min.

Szcze-

lina,

mm

Na-

pięcie

łuku

Wyso-

kość

począt-

kowa,

mm

Wyso-

kość

przebi-

ciowa,

mm

Wyso-

kość

cięcia,

mm

Opóź-

nienie

prze-

bicia,

sek.

Opóź-

nienie

aktywnej

kontroli

wysoko-

ści, sek.

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-1

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-2

Gaz ochronny

SG-1

Gaz ochronny

SG-2

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

ZNAKOWANIE

Wybór gazu 6

Materiał Stal węglowa

A 30

Gaz rozruchowy Argon

Gaz cięcia Argon

Gaz ochronny - 1 Powietrze

Gaz ochronny - 2 Brak

Natężenie zaznaczone w pierwszym wierszu: 12

25 2540 0.0 70 3 3 2.5 0.0 0.0 5.18 5.18 0.00 0.00 2.01 2.01 0.00 0.00

PicNo NCode

36 109

Ustalacz osłony Osłona

Ustalacz dyszy

Dyfuzor

Dysza

Elektroda

Deektor

Uchwyt

Produkty do spawania i cięcia rmy ESAB

Version 4.6 released on 07Feb14

16

Gru-

bość,

mm

Pręd-

kość,

mm/

min.

Szcze-

lina,

mm

Na-

pięcie

łuku

Wyso-

kość

począt-

kowa,

mm

Wyso-

kość

przebi-

ciowa,

mm

Wyso-

kość

cięcia,

mm

Opóź-

nienie

prze-

bicia,

sek.

Opóź-

nienie

aktywnej

kontroli

wysoko-

ści, sek.

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-1

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-2

Gaz ochronny

SG-1

Gaz ochronny

SG-2

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

1 3810 1.7 110 3 4 3.3 0.4 0.3 4.82 0.00 0.00 4.48 0.00 0.00 0.00 0.00

2 1400 1.7 110 3 4 2.9 0.5 0.5 4.82 0.00 0.00 4.48 0.57 0.57 0.00 0.00

3 1070 1.7 112 4 4 3.2 0.5 0.3 4.82 0.00 0.00 4.48 0.57 0.57 0.00 0.00

4 930 1.7 115 4 4 3.4 0.5 0.3 4.82 0.00 0.00 4.48 0.71 0.71 0.00 0.00

5 760 1.8 120 4 5 3.7 0.5 0.3 4.82 0.00 0.00 4.48 0.71 0.71 0.00 0.00

PicNo NCode

36 109

JAKOŚĆ

Wybór gazu 1

Materiał Stal węglowa

A 30

Gaz rozruchowy N2

Gaz cięcia O2

Gaz ochronny - 1 N2

Gaz ochronny - 2 O2

Ustalacz osłony Osłona

Ustalacz dyszy

Dyfuzor

Dysza

Elektroda

Deektor

Uchwyt

Produkty do spawania i cięcia rmy ESAB

Version 4.6 released on 07Feb14

17

Gru-

bość,

mm

Pręd-

kość,

mm/

min.

Szcze-

lina,

mm

Na-

pięcie

łuku

Wyso-

kość

począt-

kowa,

mm

Wyso-

kość

przebi-

ciowa,

mm

Wyso-

kość

cięcia,

mm

Opóź-

nienie

prze-

bicia,

sek.

Opóź-

nienie

aktywnej

kontroli

wysoko-

ści, sek.

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-1

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-2

Gaz ochronny

SG-1

Gaz ochronny

SG-2

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

Natężenie zaznaczone w pierwszym wierszu: 14 Natężenie zaznaczone w drugim wierszu: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.18 5.18 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

25 5080 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.18 5.18 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

PicNo NCode

17 101

ZNAKOWANIE

Wybór gazu 6

Materiał Stal węglowa

A 45

Gaz rozruchowy Argon

Gaz cięcia Argon

Gaz ochronny - 1 Powietrze

Gaz ochronny - 2 Brak

Ustalacz osłony Osłona

Ustalacz dyszy

Dyfuzor

Dysza

Elektroda

Deektor

Uchwyt

Produkty do spawania i cięcia rmy ESAB

Version 4.6 released on 07Feb14

18

Gru-

bość,

mm

Pręd-

kość,

mm/

min.

Szcze-

lina,

mm

Na-

pięcie

łuku

Wyso-

kość

począt-

kowa,

mm

Wyso-

kość

przebi-

ciowa,

mm

Wyso-

kość

cięcia,

mm

Opóź-

nienie

prze-

bicia,

sek.

Opóź-

nienie

aktywnej

kontroli

wysoko-

ści, sek.

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-1

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-2

Gaz ochronny

SG-1

Gaz ochronny

SG-2

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

1 3810 2.3 123 4 4 3.0 0.2 0.1 3.45 0.00 0.00 4.48 0.00 0.00 0.00 0.00

2 1980 3.0 131 4 4 3.2 0.3 0.3 3.45 0.00 0.00 4.00 0.00 0.00 0.00 0.00

3 1650 2.8 134 4 5 4.6 0.3 0.3 3.45 0.00 0.00 4.00 0.00 0.00 0.00 0.00

PicNo NCode

17 101

JAKOŚĆ

Wybór gazu 1

Materiał Stal węglowa

A 45

Gaz rozruchowy N2

Gaz cięcia O2

Gaz ochronny - 1 N2

Gaz ochronny - 2 O2

Ustalacz osłony Osłona

Ustalacz dyszy

Dyfuzor

Dysza

Elektroda

Deektor

Uchwyt

Produkty do spawania i cięcia rmy ESAB

Version 4.6 released on 07Feb14

19

Gru-

bość,

mm

Pręd-

kość,

mm/

min.

Szcze-

lina,

mm

Na-

pięcie

łuku

Wyso-

kość

począt-

kowa,

mm

Wyso-

kość

przebi-

ciowa,

mm

Wyso-

kość

cięcia,

mm

Opóź-

nienie

prze-

bicia,

sek.

Opóź-

nienie

aktywnej

kontroli

wysoko-

ści, sek.

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-1

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-2

Gaz ochronny

SG-1

Gaz ochronny

SG-2

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

Natężenie zaznaczone w pierwszym wierszu: 14 Natężenie zaznaczone w drugim wierszu: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.18 5.18 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

25 5080 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.18 5.18 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

PicNo NCode

17 102

ZNAKOWANIE

Wybór gazu 6

Materiał Stal węglowa

A 55

Gaz rozruchowy Argon

Gaz cięcia Argon

Gaz ochronny - 1 Powietrze

Gaz ochronny - 2 Brak

Ustalacz osłony Osłona

Ustalacz dyszy

Dyfuzor

Dysza

Elektroda

Deektor

Uchwyt

Produkty do spawania i cięcia rmy ESAB

Version 4.6 released on 07Feb14

20

Gru-

bość,

mm

Pręd-

kość,

mm/

min.

Szcze-

lina,

mm

Na-

pięcie

łuku

Wyso-

kość

począt-

kowa,

mm

Wyso-

kość

przebi-

ciowa,

mm

Wyso-

kość

cięcia,

mm

Opóź-

nienie

prze-

bicia,

sek.

Opóź-

nienie

aktywnej

kontroli

wysoko-

ści, sek.

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-1

Gaz do cięcia

plazmowego

PG-2

Gaz ochronny

SG-1

Gaz ochronny

SG-2

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

bar

Cięcie,

bar

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

Rozruch,

m

3

/h

Cięcie,

m

3

/h

3 3000 2.5 122 4 5 5.1 0.3 0.3 3.45 0.00 0.00 4.00 0.00 0.00 0.00 0.00

4 2160 2.5 127 4 6 6.1 0.3 0.3 3.45 0.00 0.00 4.00 0.00 0.00 0.00 0.00

5 1400 2.5 132 4 5 5.1 0.3 0.1 3.45 0.00 0.00 4.13 0.00 0.00 0.00 0.00

6 1020 3.0 137 4 5 5.1 0.3 0.1 3.45 0.00 0.00 4.13 0.00 0.00 0.00 0.00

PicNo NCode

17 102

JAKOŚĆ

Wybór gazu 1

Materiał Stal węglowa

A 55

Gaz rozruchowy N2

Gaz cięcia O2

Gaz ochronny - 1 N2

Gaz ochronny - 2 O2

Ustalacz osłony Osłona

Ustalacz dyszy

Dyfuzor

Dysza

Elektroda

Deektor

Uchwyt

Strona jest ładowana ...

ESAB M3® Plasma PT-36 G2 Plasma System Cutting Data Instrukcja obsługi

ESAB M3® Plasma PT-36 G2 Plasma System Cutting Data Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty