PFT RITMO XL FC Instrukcja obsługi

74

Pojemnośćsverzeichnis

2022-01-19

Instrukcja użytkowania

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania

Przegląd – Obsługa

Numer artykułu Instrukcja użytkowania: 00 23 60 28

Numer artykułu Wykaz części maszyny: 00 19 78 21

Przed podjęciem jakichkolwiek prac należy przeczytać instrukcję użytkowania

!

2

2022-01-19

Skrytka pocztowa 60 97343 Iphofen

Einersheimer Straße 53 97346 Iphofen

Niemcy

Tel.: +49 (0) 93 23/31-760

Faks: +49 (0) 0 93 23/31-770

Techniczna „Gorąca Linia” +49 9323 31-1818

[email protected]t

www.pft.net

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Spis treści

2022-01-19

3

1

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE ................ 5

2

Informacje ogólne ........................................ 6

2.1

Informacje dot. Instrukcji użytkowania ...... 6

2.2

Zachowanie instrukcji do dalszego

użytkowania ......................................... 6

2.3

Podział ...................................................... 6

3

Wykazy części zamiennych ........................ 7

3.2

Dane techniczne ....................................... 8

3.3

Wartości przyłączeniowe .......................... 8

3.4

Warunki eksploatacji ................................. 9

3.5

Wydajność .............................................. 10

3.6

Poziom mocy akustycznej ...................... 10

3.7

Wibracje .................................................. 10

3.8

Karta wymiarów ...................................... 11

3.9

Tabliczka znamionowa ........................... 11

3.10

Naklejka kontroli jakości .................... 11

4

Budowa i funkcjonowanie ......................... 12

4.1

Przegląd .................................................. 12

4.2

Przegląd .................................................. 13

5

Opis modułów ............................................ 13

5.1

Rura mieszania z zasobnikiem

materiałowym..................................... 13

5.2

Podwozie ze sprężarką i szafką

sterowniczą ........................................ 14

6

Przyłącza wody i powietrza ....................... 14

6.1

Przyłącza wody i powietrza..................... 14

6.2

Przyłącze węża materiałowego .............. 14

7

Osprzęt ........................................................ 16

7.1.

Dodatkowe mieszarki PFT do

RITMO XL .......................................... 16

7.2.

Przewód adaptera ............................. 16

8.

Krótki opis .................................................. 17

9.

Materiał ....................................................... 17

9.1.

Płynność materiału / właściwości

tłoczenia ............................................. 17

10.

Manometr ciśnienia zaprawy .................... 17

11.

Zasady bezpieczeństwa ............................ 18

12.

Transport, opakowanie i składowanie ..... 18

12.1.

Wskazówki bezpieczeństwa

podczas transportu ............................ 18

12.2.

Inspekcja transportu ........................... 19

12.3.

Transport po rozłożeniu na części ..... 19

12.4.

Transport żurawiem ........................... 19

13.

Opakowanie ................................................ 20

14.

Obsługa ....................................................... 21

14.1.

Bezpieczeństwo ................................. 21

15.

Przygotowanie ............................................ 22

15.1.

Przyłącze zasilania energią

elektryczną ......................................... 23

15.2.

Podłączenie dopływu wody ................ 24

15.3.

Pobieranie wody z beczki ................... 24

16.

Włączenie .................................................... 25

16.1.

Wstępne ustawienie ilości

przepływającej wody .......................... 25

17.

Manometr ciśnienia zaprawy ..................... 26

18.

Uruchomienie maszyny ............................. 26

18.1.

Sprawdzanie konsystencji zaprawy ... 26

18.2.

Szybki rozruch maszyny .................... 27

19.

Węże do zaprawy ........................................ 27

19.1.

Przygotowanie węży do zaprawy ....... 27

19.2.

Podłączenie węża do zaprawy ........... 27

19.3.

Podłączenie pistoletu natryskowego .. 28

19.4.

Włączenie sprężarki powietrznej ........ 28

20.

Załadunek maszyny suchym materiałem

wytwarzanym fabrycznie ........................... 29

21.

Nanoszenie zaprawy .................................. 30

21.1.

Otwieranie zaworu powietrza

pistoletu natryskowego ....................... 30

21.2.

Zamykanie zaworu powietrza............. 31

21.3.

Przerwa w pracy ................................. 31

22.

Czyszczenie ................................................ 31

22.1.

Kontrola ciśnienia zaprawy ................ 31

22.2.

Czyszczenie węża do zaprawy .......... 32

6.3

Czyszczenie rury mieszania .................... 33

22.3.

Czyszczenie gumowej strefy

ochronnej............................................ 34

6.4

Montowanie mieszadła ............................ 35

7

Postępowanie w razie zagrożenia

mrozem ........................................................ 35

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Spis treści

4

2022-01-19

22.4.

Osuszanie armatury wody

strumieniem powietrza pod

ciśnieniem .......................................... 36

23.

Awaryjne zatrzymanie maszyny ................... 36

24.

Prace przy usuwaniu usterek ................... 37

24.1.

Postępowanie w razie wystąpienia

usterek ............................................... 37

24.2.

Sygnalizacja usterek .......................... 37

24.3.

Usterki ................................................ 38

24.4.

Bezpieczeństwo ................................. 38

8

Tabela usterek ............................................ 39

25.

Tłoczenie nie funkcjonuje / zatory ............ 41

25.1.

Usuwanie zatorów węży / oznaki

istnienia zatorów ................................ 41

25.2.

Przyczyny mogą być następujące: .... 42

25.3.

Istniejące uszkodzenia węża do

zaprawy .............................................. 42

25.4.

Zmienić kierunek obrotów silnika

pompy ................................................ 42

25.5.

Usunąć pozostałe ciśnienie ............... 43

26.

Działania w razie przerw w zasilaniu ........ 43

27.

Działania w razie przerwy w dopływie

wody ............................................................ 44

28.

Konserwacja ............................................... 44

28.1.

Bezpieczeństwo ................................. 44

28.2.

Czyszczenie ...................................... 45

28.3.

Plan konserwacji ................................ 46

28.4.

Prace konserwacyjne ........................ 46

28.5.

Sitko osadnika zanieczyszczeń ......... 47

28.6.

Zawór redukcyjny .............................. 47

28.7.

Kontrola wyłącznika ciśnieniowego ... 47

28.8.

Działania po wykonaniu konserwacji . 48

29.

Demontaż .................................................... 49

29.1.

Bezpieczeństwo ................................. 49

29.2.

Demontaż .......................................... 50

29.3.

Utylizacja ........................................... 50

30.

Lista kontrolna dorocznego badania

rzeczoznawcy (Wzór do kopiowania) ...... 51

31.

Indeks.......................................................... 52

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

2022-01-19

5

1 DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

Firma: Knauf PFT GmbH & Co. KG

Einersheimer Straße 53

97346 Iphofen

Niemcy

deklaruje niniejszym z pełną odpowiedzialnością, że maszyna:

Typ maszyny: RITMO XL

Rodzaj maszyny: Agregat tynkarski

NUmer seryjny:

Gwarantowany poziom mocy akustycznej: 78 dB

Jest zgodna z postanowieniami następujących dyrektyw CE:

• Dyrektywa emisji dźwięku: (2000/14/WE),

• Dyrektywa maszynowa (2006/42/WE),

• Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej (2014/30/WE).

Zastosowana procedura oceny zgodności odpowiada dyrektywie emisji dźwięku 2000/14/WE:

Wewnętrzna kontrola produkcji jest zgodna z art. 14 ust. 2 w związku z aneksem V.

Niniejsze oświadczenie dotyczy wyłącznie maszyny znajdującej się w stanie w jakim została ona

wprowadzona do obrotu. Zamontowane przez końcowego użytkownika części i/lub dokonane przez niego

zmiany nie będą uwzględniane. Deklaracja traci swą ważność, jeżeli produkt zostanie zmieniony lub

przebudowany bez naszej zgody.

Pełnomocnik do spraw dokumentacji i istotnych materiałów technicznych:

Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Michael Duelli, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.

Dokumentacja techniczna jest dostępna pod adresem:

Knauf PFT GmbH & Co.KG, Dział Techniczny, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.

Iphofen, Dr. York Falkenberg

Prezes Zarządu

Miejsce i data wystawienia Nazwisko i podpis

Dane dotyczące osoby podpisującego

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Informacje ogólne

6

2022-01-19

2 Informacje ogólne

2.1 Informacje dot. Instrukcji użytkowania

Przedmiotowa instrukcja użytkowania zawiera cenne wskazówki,

dotyczące obchodzenia się z maszyną. Warunkiem bezpiecznej

pracy jest przestrzeganie wszelkich zawartych w Instrukcji

użytkowania wskazówek dotyczących bezpieczeństwa oraz

zaleceń dotyczących pracy z maszyną.

Ponadto należy przestrzegać obowiązujących w miejscu

użytkowania maszyny przepisów, dotyczących zapobiegania

wypadkom oraz ogólnych zasad bezpieczeństwa pracy.

Przed rozpoczęciem pracy należy uważnie przeczytać instrukcję

użytkowania! Stanowi ona element składowy produktu i należy ją

stale przechowywać w pobliżu maszyny, aby była zawsze

dostępna dla personelu.

Przekazując maszynę do używania osobom trzecim należy

przekazać im również instrukcję użytkowania.

Rysunki i zdjęcia zamieszczone w niniejszej instrukcji użytkowania

celem lepszego zilustrowania omawianego przedmiotu, nie zawsze

odpowiadają rzeczywistym wymiarom, mogą również nieznacznie

odbiegać od wersji opisywanej maszyny.

2.2 Zachowanie instrukcji do dalszego użytkowania

Instrukcja użytkowania musi pozostawać do dyspozycji przez cały

okres żywotności produktu.

2.3 Podział

Instrukcja użytkowania składa się z dwóch tomów:

 Część 1 Bezpieczeństwo

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące agregatów

tynkarskich / pomp tłoczących

Numer artykułu: 00162500

 Część 2 Przegląd, obsługa, serwis oraz listy części zamiennych

(niniejszy zeszyt).

Zapewnienie bezpiecznej obsługi maszyny wymaga zapoznania

się z obiema częściami instrukcji użytkowania i ich równorzędnego

uwzględniania. Obowiązują one łącznie jako jedna Instrukcja

użytkowania.

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Wykazy części zamiennych

2022-01-19

7

3 Wykazy części zamiennych

Wykazy części zamiennych maszyny znajdują się w Internecie pod

adresem www.pft.net.

3.1

Wyposażenie dodatkowe

1

2

3

Zalecane wyposażenie/ wyposażenie dodatkowe – patrz

Katalog maszyn i urządzeń PFT albo pod adresem

www.pft.net/plus

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Wykazy części zamiennych

8

2022-01-19

3.2 Dane techniczne

3.2.1 Dane ogólne

Dane Wartość

Jednostka

Ciężar 200

kg

Długość razem z pompą 1300

mm

Długość bez pompy 1065

mm

Szerokość 700

mm

Wysokość 1510

mm

Ciężar poszczególnych modułów

Dane Wartość

Jednostka

Ciężar silnika pompy razem z

zasobnikiem materiałowym i

pompą kpl.

94

kg

Ciężar podwozia i sprężarki 99

kg

Ciężar szafki sterowniczej 23,5

kg

Wymiary leja

Dane Wartość

Jednostka

Wysokość napełniania 950

m

Pojemność leja 70

l

Pojemność leja nasadowego 90

l

3.3 Wartości przyłączeniowe

Rys. 1 Wyłącznik ochronny silnika

Moc Wartość

nastawna

Oznaczenie

Silnik

mieszalnika

6,05 kW 11 A Q2

Sprężarka 0,5 kW 3,3 A Q4

Rys. 2 Przyłącze wody

Dane Wartość

Jednostka

Ciśnienie robocze, minimum 2,5

bar

Przyłącze 3/4

cala

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Wykazy części zamiennych

2022-01-19

9

Elektryczne dla 400V

Dane Wartość

Jednostka

Napięcie, prąd trójfazowy 50 Hz 400

V

Prąd pobierany, maksymalnie 32

A

Moc pobierana, maksymalnie 6

kW

Zabezpieczenie min. 3 x 25

A

Napęd silnika pompy 6,05

kW

Liczba obrotów silnika pompy, ok. 400

obr/min

Prąd pobierany silnik pompy 11

A

Elektryczne dla 230V

Dane Wartość

Jednostka

Napięcie, prąd przemienny 50 Hz 230

V

Prąd pobierany, maksymalnie 16

A

Moc pobierana, maksymalnie 4

kW

Zabezpieczenie min. 1 x 16

A

Napęd silnika pompy 6,05

kW

Liczba obrotów silnika pompy, ok. 120 - 400

obr/min

Prąd pobierany silnika pompy 11

A

3.4 Warunki eksploatacji

Otoczenie

Dane

Wartość

Jednostka

Zakres temperaturowy 2-45

°C

Względna wilgotność powietrza,

maksymalnie

80

%

Czas eksploatacji

Dane Wartość

Jednostka

Maksymalny czas pracy maszyny

w jednym ciągu 8 godzin

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Wykazy części zamiennych

10

2022-01-19

3.5 Wydajność

Wydajność pompy

TWISTER D5-2,5

Wydajność sprężarki patrz

Instrukcja użytkowania

Art. Nr 00 19 96 67

sprężarka powietrzna LK DELTA 2

Dane Wartość

Jednostka

Wydajność tłoczenia, ok. 5 - 20

l/min przy

400obr/min

Ciśnienie robocze, maks. 20

bar

Uziarnienie maks. 3

mm

Zasięg tłoczenia*, maks. przy

25 mm

∅

15

m

Zasięg tłoczenia*, maks. przy

35 mm

∅

25

m

Wydajność sprężarki 0,180

Nm³/min

* Wartość orientacyjna w zależności od wysokości tłoczenia, stanu i wersji

wykonania pompy, jakości, składu i konsystencji zaprawy, (dane dot. 400V)

3.6 Poziom mocy akustycznej

Gwarantowany poziom mocy akustycznej L

WA

78dB (A)

3.7 Wibracje

Ważona wartość efektywna przyspieszenia jakiemu podlegają górne części ciała pracownika wynosi

<2,5m/s

2

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Wykazy części zamiennych

2022-01-19

11

3.8 Karta wymiarów

Rys. 3: Karta wymiarów

3.9 Tabliczka znamionowa

Rys.4: Tabliczka znamionowa

Tabliczka znamionowa zawiera następujące dane:

Producent

Typ

Rok produkcji

Numer maszyny

Dopuszczalne ciśnienie robocze

3.10 Naklejka kontroli jakości

Rys.5: Naklejka kontroli jakości

Naklejka kontroli jakości zawiera następujące dane:

Potwierdzenie CE zgodnie z dyrektywami EU

Numer seryjny

Kontrolujący / Podpis

Data kontroli

645

700

1300

1510

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Budowa i funkcjonowanie

12

2022-01-19

4 Budowa i funkcjonowanie

4.1 Przegląd

Rys. 6: Przegląd Ritmo XL

1 Kołnierz uchylny z pałąkiem ochronnym silnika

2 Silnik przekładniowy

3 Uchwyt

4 Boczna osłona z tworzywa sztucznego

5 Koło z felgą stalową

6 Zawór do poboru wody

7 Sprężone powietrze ze sprężarki powietrznej do

pistoletu natryskowego

8 Podłączenie wody, przyłącze wody z sieci

9 Wpływ wody do rury mieszania

10 Pompa TWISTER D6 – 2L

11 Manometr ciśnienia zaprawy

12 Kółko samo nastawcze, blokowane

13 Rura mieszania z zasobnikiem materiałowym

14 Kratka ochronna z elementem do rozcinania worków

1

2

3

4

5

14

13

12

11

10

9 8 7 6

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Opis modułów

2022-01-19

13

4.2 Przegląd

1. Sprężarka

2. Szafka sterownicza

3. Wodomierz

(Armatura wody)

Rys. 7 Widok bez osłony bocznej

5 Opis modułów

5.1 Rura mieszania z zasobnikiem materiałowym

Agregat tynkarski PFT RTIMO XL składa się z następujących

podzespołów głównych:

Rys.8: Moduł zasobnik materiałowy

Rura mieszania z zasobnikiem materiałowym, pompą i silnikiem

przekładniowym.

Na czas transportu silnik przekładniowy z kołnierzem uchylnym

może być zdejmowany z rury mieszania.

2 1 3

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Przyłącza wody i powietrza

14

2022-01-19

5.2 Podwozie ze sprężarką i szafką sterowniczą

Rys. 9: Podwozie

Podwozie z szafką sterowniczą.

6 Przyłącza wody i powietrza

6.1 Przyłącza wody i powietrza

Rys. 10: Przyłącze wody i powietrza

1. Pobór wody.

2. Przyłącze powietrza do pistoletu natryskowego.

3. Przyłącze zasilane wodą z sieci wodociągowej.

6.2 Przyłącze węża materiałowego

Rys. 11: Przyłącze węża materiałowego

1. Przyłącze węża do zaprawy (1) na manometrze ciśnienia

zaprawy (2).

1

2

3

1

2

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Przyłącza wody i powietrza

2022-01-19

15

6. Przegląd: Szafka sterownicza

Rys. 12: Moduł Szafka sterownicza

Rys. 13: Przyłącze 230V - 400V

Zmiana napięcia

Rys. 14: Włącznik/wyłącznik 230V - 400V

1 Okienko dla wyświetlacza falownika.

2 Główny przełącznik nawrotny, jest równocześnie

wyłącznikiem awaryjnym [Not-Aus].

3 Włącznik/wyłącznik sprężarki „EIN/ AUS“.

4 Włącznik/wyłącznik przyciskowy napięcia sterowania

„EIN/AUS“.

5 Włącznik/wyłącznik eksploatacji z użyciem wody (jako

agregat tynkarski), bez użycia wody (tylko jako

pompa).

6 Liczba obrotów silnika ilość urabianego materiału.

7 Żółta lampka kontrolna: zmienić kierunek obrotów.

8 Czerwona lampka kontrolna: awaria silnika.

9 Żółta lampka kontrolna: praca w układzie 230V.

10 Włącznik/wyłącznik odprężenia pompy (uruchomienie

biegu wstecznego).

11 Włącznik/wyłącznik przyciskowy dopływu wody.

12 Przyłącze do prądu głównego 400V, 3 fazy, 32A

lub z adapterem

Przyłącze do prądu głównego 230V, 1 faza, 16A.

13 Przyłącze do sprężarki powietrznej.

14 Przyłącze pompy podwyższającej ciśnienie 230V,

1 faza.

15 Włącznik/wyłącznik 230V / 1 faza lub 400V / 3 fazy.

Stan przy dostawie maszyny: przełącznik jest ustawiony

na 400V.

Jak zmienić napięcie:

Główny przełącznik nawrotny (2) ustawić w pozycji na „0“.

Ustawić przełącznik napięcia (15) wybierając 230V lub

400V.

Ustawić główny przełącznik nawrotny (2) w pozycji „1“.

Wcisnąć wyłącznik przyciskowy sterowania napięciem (4)

„EIN“.

1

2

3

4

5

8

7

11

10

9

13

12

14

15

6

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Osprzęt

16

2022-01-19

7 Osprzęt

7.1. Dodatkowe mieszarki PFT do RITMO XL

Rys. 15: ROTOMIX

ROTOMIX pompy D kpl. ze złączem 35

(Numer artykułu 20 11 80 00)

Mieszarka służy do lepszego urabiania i przemieszania

materiału.

Napęd bezpośredni za pośrednictwem czopu wirnika.

Pojemność ok. 1,2 l.

Bardziej równomierna konsystencja.

Wymienne łopatki mieszania.

Mieszarkę można otworzyć w celu oczyszczenia.

Rys. 16: ROTOQUIRL

ROTOQUIRL II kpl. ze złączem 35

(Numer artykułu 20 11 84 00)

Mieszarka służy do lepszego urabiania i przemieszania

materiału.

Napęd bezpośredni za pośrednictwem czopu wirnika.

Pojemność ok. 4,2 l.

Bardziej równomierna konsystencja.

Wymienne łopatki mieszania.

Mieszarkę można otworzyć w celu oczyszczenia.

Rys. 17: LEJ NASADOWY

Art. Nr 00201870

Rys. 18:

POKRYWA NADMUCHU

połączeniu z lejem nasadowym)

Art. Nr 20600213

Rys. 19: POKRYWA ZDAWCZA

Art. Nr 00201620

7.2. Przewód adaptera

Rys. 20: Przewód adaptera

Art. Nr 00206464

Rys. 21: Przewód adaptera

Art. Nr 00208091

Rys. 22: Przewód adaptera Ritmo XL,

możliwość przełączenia wtyka Schuko/

złącze 32A 5p.400V Art. Nr 00226538

Przewód przedłużający 25m CEE 3x16A 230V Numer artykułu 00 04 43 54

Przewód zasilający 3 x 2,5 25m z wtyką Schuko i złączem Numer artykułu 20 42 34 00

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Krótki opis

2022-01-19

17

8. Krótki opis

Nowy kompaktowy agregat tynkarski RITMO XL z napędem 230V na prąd przemienny lub 400V na

prąd trójfazowy, został opracowany specjalnie dla celów pompowania, natryskiwania i nanoszenia

przeznaczonych do maszynowego urabiania suchych zapraw, materiałów o konsystencji pasty i wielu

innych, o uziarnieniu do 3 mm.

Wydajność pompy może być dostosowana do aktualnych potrzeb za pomocą szybkiej wymiany pompy.

Pneumatyczne napełnienie RITMO XL zapewnia opcjonalna pokrywa nadmuchu w połączeniu z lejem

nasadowym.

Maszyna składa się z przenośnych pojedynczych modułów, umożliwiających szybki i wygodny

transport, dzięki poręcznym gabarytom i niskim ciężarze.

9. Materiał

9.1. Płynność materiału / właściwości tłoczenia

WSKAZÓWKA!

 Pompa D6-2L może być stosowana przy ciśnieniu roboczym do maks. 20 bar.

 Możliwa odległość tłoczenia uzależniona jest w znacznym stopniu od płynnych właściwości

materiału.

 Materiały cienkopłynne, masy szpachlowe, farby itp. charakteryzują się dobrymi

właściwościami tłoczenia.

 W razie przekroczenia zostanie ciśnienia roboczego powyżej 20 bar, należy koniecznie

skrócić węże do zaprawy.

 Celem zapobiegania awarii maszyny

i podwyższonego zużycia silnika pompy, wału pompy i

samej pompy, należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne PFT, jak:

 Wirniki PFT

 Stojany PFT

 Wały pompy PFT

 Węże do zaprawy PFT.

 Wszystkie oryginalne części są do siebie dostosowane i tworzą z maszyną jednolitą całość

konstrukcyjną.

 W razie działań niezgodnych z powyższym następuje nie tylko utrata gwarancji ale należy

się także liczyć ze złą jakością zaprawy.

10. Manometr ciśnienia zaprawy

Uwaga!

Ze względu na bezpieczeństwo techniczne zaleca

się stosowanie manometru ciśnienia zaprawy.

Rys. 23: Manometr ciśnienia zaprawy

Manometr ciśnienia zaprawy PFT

 Niektóre spośród wielu zalet manometru ciśnienia zaprawy:

 Możliwość dokładnej regulacji właściwej konsystencji zaprawy.

 Stała kontrola prawidłowego ciśnienia tłoczenia.

 Wczesne rozpoznawanie tworzenia się zatorów wzgl. przeciążenia

silnika pomp.

 Uzyskiwanie stanu bezciśnieniowego.

 Służy w wysokim stopniu zapewnieniu bezpieczeństwa personelu

obsługi.

 Długa żywotność części pompy PFT.

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Zasady bezpieczeństwa

18

2022-01-19

11. Zasady bezpieczeństwa

Uwaga!

Przy wszystkich pracach należy uwzględniać

miejscowe przepisy dotyczące bezpieczeństwa

eksploatacji urządzeń do tłoczenia i natryskiwania

zaprawy!

12. Transport, opakowanie i składowanie

12.1. Wskazówki bezpieczeństwa podczas transportu

Nieprawidłowy transport

OSTROŻNIE!

Uszkodzenia wskutek nieprawidłowego

transportu!

Nieprawidłowy transport może stanowić przyczynę

powstawania szkód rzeczowych o znacznej wartości.

• Przy rozładunku pakunków podczas dostawy

oraz w ramach transportu wewnątrz zakładu

należy działać ostrożnie, uwzględniając symbole

i wskazówki umieszczone na opakowaniach.

• Korzystać wyłącznie z oznakowanych punktów

mocowania

• Opakowania usuwać bezpośrednio przed

montażem.

Ładunki podwieszone

OSTRZEŻENIE!

Zagrożenie życia przez ładunki podwieszone!

Podczas podnoszenia ładunków występuje

zagrożenie życia przez elementy spadające lub

kołyszące się w niekontrolowany sposób.

• Nigdy nie stawać pod ładunkami podwieszonymi.

• Przestrzegać wskazówek dotyczących

przewidzianych punktów mocowania.

• Nie zakładać mocowań na wystających częściach

maszyny lub na uchwytach modułów; dbać

o solidne osadzenie elementów mocujących.

•

Stosować tylko dopuszczone dźwigi i elementy

mocujące o dostatecznej sile udźwigu.

• Nie korzystać z naddartych lub przetartych lin i

rzemieni.

• Nie mocować lin i pasów na ostrych kantach i

narożnikach, nie przekręcać ich i nie wiązać

węzłów.

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Transport, opakowanie i składowanie

2022-01-19

19

12.2. Inspekcja transportu

Po nadejściu dostawy należy niezwłocznie sprawdzić jej

kompletność i ewentualne szkody powstałe podczas transportu.

W przypadku widocznych zewnętrznych szkód transportowych

należy podjąć następujące kroki:

 Nie przyjmować dostawy lub przyjąć ją z zastrzeżeniem.

 Zaznaczyć rozmiar szkody na dokumentach transportowych lub

na potwierdzeniu dostawy spedytora.

WSKAZÓWKA!

Każdą usterkę należy reklamować niezwłocznie po

jej dostrzeżeniu. Roszczenia odszkodowawcze

mogą być wnoszone jedynie w obowiązujących

okresach reklamacji.

12.3. Transport po rozłożeniu na części

Rys. 24

: Odblokowanie

rygli obrotowych

Rys. 25

: Jednostka agregatu

tynkarskiego

1. Dla ułatwienia transportu rozłożyć

maszynę na pojedyncze moduły.

2. Jednostka rura mieszania z

zasobnikiem materiałowym i pompą,

silnik przekładniowy z kołnierzem

uchylnym i podwozie.

3. Odłączyć przewody zasilania i węże.

Odblokować rygle obrotowe (Rys.

24:). Zdjąć rurę mieszania z

zasobnikiem materiałowym z

podwozia.

12.4. Transport żurawiem

Rys. 26: Transport żurawiem

Należy przestrzegać poniższych warunków:

Żuraw i podnośniki muszą być dostosowane do ciężaru

poszczególnych podnoszonych ładunków

Pracownik obsługi musi posiadać stosowne uprawnienia do

obsługi żurawia.

Należy usunąć z maszyny wszystkie luźne elementy (1).

1

RITMO XL FU 230/400 z możliwością przełączania Przegląd – Obsługa

Opakowanie

20

2022-01-19

Rys. 27: Transport żurawiem

Mocowanie:

Usunąć z maszyny wszystkie luźne elementy (1).

Liny lub pasy zamocować do wszystkich czterech uchwytów

mocujących żurawia (2).

Zapewnić proste i równe zawieszenie ładunku, w razie

potrzeby uwzględnić niecentralne położenie punktu ciężkości.

Transport maszyny znajdującej

się już w eksploatacji

ZAGROŻENIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń przez wypływającą

zaprawę!

Może dojść do obrażeń twarzy i oczu.

Dlatego:

• przed otwarciem złączy należy się upewnić, że

węże są pozbawione ciśnienia (zwracać uwagę

na wskazania manometru ciśnienia zaprawy).

Przed podjęciem transportu należy wykonać następujące

czynności:

1. Przede wszystkim odłączyć główny przewód zasilania.

2. Odłączyć wszystkie inne przewody.

3. Odłączyć przyłącze wody.

4. Przed podjęciem transportu żurawiem usunąć wszystkie

luźne elementy jak np. element rewizyjny rury mieszania

5. Rozpocząć transport.

13. Opakowanie

Dotyczy: Opakowania Poszczególne paczki pakowane są odpowiednio do

spodziewanych warunków transportu. Do pakowania używane są

wyłącznie materiały przyjazne dla środowiska.

Do chwili montażu opakowanie ma służyć ochronie

poszczególnych elementów/modułów przed szkodami

transportowymi, korozją i innymi uszkodzeniami. Dlatego nie

należy niszczyć opakowania i zdejmować je bezpośrednio przed

montażem.

1

2

Strona się ładuje...

PFT RITMO XL FC Instrukcja obsługi

PFT RITMO XL FC Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty