PFT BOLERO Instrukcja obsługi

74

Inhaltsverzeichnis

2019-11-05

Instrukcja obsługi

Agregat tynkarski BOLERO 400V

Część 2 Deklaracja Zgodności WE

Przegląd - Obsługa

Numer artykułu: Instrukcja obsługi: 00 45 93 96

Numer artykułu: Wykaz części maszyny: 00 23 12 13

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac należy przeczytać

instrukcję obsługi!

2

2019-11-05

Skrytka pocztowa 60 97343 Iphofen

Einersheimer Straße 53 97346 Iphofen

Niemcy

Tel.: +49 (0) 93 23/31-760

Fax: +49 (0) 0 93 23/31-770

Techniczna „Gorąca linia” +49 9323 31-1818

[email protected]

www.pft.net

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Spis treści

2019-11-05

3

1

Deklaracja Zgodności WE .............. 5

2

Informacje ogólne ........................... 6

2.1

Informacje dotyczące Instrukcji

obsługi ................................................. 6

2.2

Zachowanie Instrukcji obsługi do

dalszego użytku ................................... 6

2.3

Podział ................................................. 6

3

Wykazy części zamiennych ............ 7

3.2

Dane techniczne .................................. 8

3.3

Wartości przyłączeniowe ..................... 8

3.4

Warunki eksploatacji ............................ 9

3.5

Wydajność ........................................... 9

3.6

Poziom natężenia hałasu .................... 9

3.7

Wibracje ............................................... 9

4

Karta wymiarów ............................. 10

4.1

Tabliczka znamionowa ...................... 10

4.2

Naklejka kontroli jakości .................... 10

5

Budowa .......................................... 11

5.1

Przegląd ............................................. 11

6

Opis modułów ............................... 12

6.1

Silnik przekładniowy z kratką

ochronną ............................................ 12

6.2

Mieszadło ........................................... 12

6.3

Zasobnik materiałowy z szafką

sterowniczą ........................................ 12

6.4

Szafka sterownicza ............................ 13

7

Podłączenie ................................... 13

7.1

Podłączenie węża do zaprawy .......... 13

8

Zalecany osprzęt ........................... 14

9

Osprzęt ........................................... 14

9.1

Przewód zdalnego sterowania........... 14

10

Opis funkcjonowania .................... 15

11

Materiał ........................................... 15

11.1

Płynność materiału / właściwości

tłoczne ................................................ 15

12

Manometr ciśnienia zaprawy ........ 15

13

Zasady bezpieczeństwa ................ 15

14

Transport, opakowanie i

składowanie ................................... 16

14.1

Wskazówki bezpieczeństwa

dotyczące transportu .......................... 16

14.2

Inspekcja transportu ........................... 16

14.3

Transport po rozłożeniu na części ..... 17

14.4

Transport dźwigiem ............................ 17

14.5

Zamykanie złącza zatrzaskowego

na czas transportu .............................. 17

15

Opakowanie ................................... 18

16

Obsługa .......................................... 19

16.1

Bezpieczeństwo ................................. 19

17

Przygotowanie maszyny ............... 20

17.1

Podłączenie zasilania elektrycznego . 20

17.2

Wlewanie wody do zasobnika

materiałowego .................................... 21

18

Rozruch próbny ............................. 21

19

Manometr ciśnienia zaprawy ........ 21

20

Węże do zaprawy ........................... 22

20.1

Przygotowanie węży do zaprawy ....... 22

20.2

Podłączenie węża do zaprawy ........... 22

20.3

Podłączenie Zargomatu i pistoletu

do klejenia .......................................... 23

21

Eksploatacja maszyny .................. 23

21.1

Uruchomienie maszyny ...................... 23

21.2

Załadunek maszyny suchym

materiałem fabrycznym ...................... 23

21.3

Pyły szkodliwe dla zdrowia................. 24

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Inhaltsverzeichnis

4

2019-11-05

21.4

Podłączenie zdalnego sterowania ..... 24

22

Włączenie ....................................... 25

22.1

Nanoszenie materiału ........................ 25

23

Przerwa w pracy............................. 26

23.1

Wyłączenie maszyny ......................... 26

23.2

Ponowne włączenie maszyny ............ 26

24

Czyszczenie ................................... 27

24.1

Sprawdzanie ciśnienia zaprawy ......... 27

24.2

Czyszczenie węża do zaprawy .......... 28

24.3

Czyszczenie Zargomatu i pistoletu

do klejenia .......................................... 28

24.4

Czyszczenie zasobnika

materiałowego .................................... 29

24.5

Otwieranie kratki ochronnej ............... 29

24.6

Czyszczenie zasobnika

materiałowego .................................... 30

25

Zagrożenie mrozem ....................... 31

26

Awaryjne zatrzymanie urządzenia 31

27

Prace przy usuwaniu usterek ....... 32

27.1

Postępowanie w razie wystąpienia

usterek ............................................... 32

27.2

Sygnalizacja usterek .......................... 32

27.3

Usterki ................................................ 32

27.4

Bezpieczeństwo ................................. 33

27.5

Tabela usterek ................................... 33

28

Brak funkcji tłoczenia / zatory ...... 34

28.1

Oznaki zatorów .................................. 35

28.2

Przyczyny zatorów:............................ 35

28.3

Mikrouszkodzenia węża do zaprawy . 35

28.4

Usuwanie zatorów węży .................... 35

28.5

Zapewnienie stanu

bezciśnieniowego .............................. 36

29

Czynności w razie przerw w

dopływie prądu .............................. 36

29.1

Czyszczenie pompy........................... 37

29.2

Napinanie pompy............................... 37

30

Konserwacja ................................... 38

30.1

Bezpieczeństwo ................................. 38

30.2

Czyszczenie ...................................... 39

30.3

Plan konserwacji ................................ 39

30.4

Silnik przekładniowy .......................... 39

30.5

Wyjmowanie mieszadła ..................... 40

30.6

Przesmarowanie mechanizmu

swobodnego biegu ............................ 40

30.7

Czynności po zakończeniu

konserwacji ........................................ 40

31

Demontaż ........................................ 41

31.1

Bezpieczeństwo ................................. 41

31.2

Demontaż .......................................... 42

31.3

Utylizacja ........................................... 42

32

Indeks ............................................. 43

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Deklaracja Zgodności WE

2019-11-05

5

1 Deklaracja Zgodności WE

Firma: Knauf PFT GmbH & Co. KG

Einersheimer Straße 53

97346 Iphofen

Niemcy

deklaruje niniejszym z pełną odpowiedzialnością, że maszyna:

Typ maszyny: BOLERO

Rodzaj maszyny: Agregat tynkarski

Numer seryjny:

Gwarantowany poziom natężenia hałasu: 78 dB

Jest zgodna z postanowieniami następujących dyrektyw CE:

• Dyrektywa emisji dźwięku (2000/14/EG),

• Dyrektywa maszynowa (2006/42/EG),

• Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej (2014/30/EG).

Zastosowana procedura oceny zgodności odpowiada dyrektywie emisji dźwięku 2000/14/EG:

Wewnętrzna kontrola produkcji jest zgodna z art. 14 ust. 2 w związku z aneksem V.

Niniejsza deklaracja dotyczy wyłącznie maszyny znajdującej się w stanie, w jakim została ona wprowadzona

do obrotu. Zamontowane przez końcowego użytkownika części i/lub dokonane przez niego zmiany nie będą

uwzględniane. Deklaracja traci swą ważność, jeżeli produkt zostanie zmieniony lub przebudowany bez

naszej zgody.

Pełnomocnik do spraw dokumentacji i istotnych materiałów technicznych:

Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Michael Duelli, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.

Dokumentacja Techniczna jest dostępna pod adresem:

Knauf PFT GmbH & Co.KG, Technische Abteilung [Dział Techniczny], Einersheimer Straße 53, 97346

Iphofen.

Iphofen, dr York Falkenberg

Prezes Zarządu

Miejsce i data wystawienia Nazwisko i podpis Dane dotyczące osoby składającej podpis

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Informacje ogólne

6

2019-11-05

2 Informacje ogólne

2.1 Informacje dotyczące Instrukcji obsługi

Przedłożona Instrukcja obsługi zawiera cenne wskazówki

dotyczące obchodzenia się z urządzeniem. Warunkiem

bezpiecznej pracy jest przestrzeganie wszystkich

wskazówek z zakresu bezpieczeństwa oraz zaleceń

dotyczących pracy z maszyną.

Ponadto należy przestrzegać obowiązujących w miejscu

użytkowania urządzenia przepisów dotyczących

zapobiegania wypadkom, oraz ogólnie obowiązujących

zasad bezpieczeństwa i higieny pracy.

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac należy uważnie

przeczytać Instrukcję obsługi! Stanowi ona część składową

produktu i trzeba ją stale przechowywać w pobliżu

urządzenia, aby była zawsze dostępna dla personelu.

Przekazując maszynę do użytkowania osobom trzecim

należy przekazać im również Instrukcję obsługi.

Rysunki i zdjęcia zamieszczone w niniejszej Instrukcji

obsługi celem lepszego zilustrowania omawianego

przedmiotu nie zawsze odpowiadają ściśle rzeczywistym

wymiarom, mogą również nieznacznie odbiegać od wersji

opisywanej maszyny.

2.2 Zachowanie Instrukcji obsługi do dalszego użytku

Instrukcja obsługi musi pozostawać do dyspozycji

użytkowników przez cały okres żywotności produktu.

2.3

Podział

Instrukcja obsługi składa się z 2 tomów:

 Część 1: Zasady bezpieczeństwa

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące agregatów

tynkarskich/pomp tłoczących

Numer artykułu: 00 16 25 00

 Część 2: Przegląd, obsługa, serwis i listy części

zamiennych (niniejszy tom).

Aby zapewnić bezpieczną obsługę urządzenia należy

uwzględnić obie części Instrukcji obsługi. Obowiązują one

łącznie jako całość Instrukcji obsługi.

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Wykazy części zamiennych

2019-11-05

7

3 Wykazy części zamiennych

Wykazy części zamiennych maszyny znajdują się w Internecie pod

adresem www.pft.net.

3.1

Wyposażenie dodatkowe

1

2

3

Zalecane wyposażenie/ wyposażenie dodatkowe – patrz

Katalog maszyn i urządzeń PFT albo pod adresem

www.pft.net/plus

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Wykazy części zamiennych

8

2019-11-05

3.2 Dane techniczne

3.2.1 Dane ogólne

Dane Wartość

Jednostka

Ciężar 112

kg

Długość ok. 800

mm

Szerokość ok. 696

mm

Wysokość ok. 1480

mm

Wysokość zasypowa 950

mm

Ciężar poszczególnych części

Dane Wartość

Jednostka

Silnik pompy z kratką ochronną 42

kg

Powozie z pompą i szafką

sterowniczą 64

kg

Mieszadło 6

kg

Wymiary leja

Dane Wartość

Jednostka

t

Wysokość zasypowa 950

mm

Pojemność leja 68

l

3.3 Wartości przyłączeniowe

Rys. 1 Wyłącznik zabezpieczający silnika

Moc Wartość

nastawna Oznaczenie

Silnik mieszalnika 1,9 kW 3,5 A Q2

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Wykazy części zamiennych

2019-11-05

9

Elektryczne

Dane Wartość

Jednostka

Napięcie, prąd trójfazowy 50 Hz 400

V

Prąd pobierany, maksymalnie 5

A

Moc pobierana, maksymalnie 1,9

kW

Zabezpieczenie

minimum

3 x 16

A

Napęd silnika pompy 1,9

kW

Liczba obrotów silnika pompy, ok. 90 / 181

obr/min

Prąd pobierany silnik pompy max. 4,7

A

3.4 Warunki eksploatacji

Otoczenie

Dane Wartość

Jednostka

Zakres temperaturowy 2-45

°C

Względna wilgotność powietrza,

maksymalnie 80

%

Czas trwania pracy

Dane Wartość

Jednostka

Maksymalny czas pracy

urządzenia w jednym ciągu

8 godzin

3.5 Wydajność

Wydajność pompy

D4-2 wyposażenie standardowe

Dane Wartość

Jednostka

Wydajność pompy, ok.

6 / 12

l/min.

Ciśnienie robocze, max. 20

bar

Uziarnienie max. 4

mm

Odległość podawania *, maks.

przy 25 mm ∅ 15 m

Odległość podawania *, maks.

przy 35 mm ∅ 25

m

* Wartość orientacyjna – uzależniona od wysokości podawania, stanu i wersji

wykonania pompy, jakości, składników i konsystencji zaprawy

3.6 Poziom natężenia hałasu

Gwarantowany poziom natężenia hałasu L

WA

78dB (A)

3.7 Wibracje

Ważona wartość efektywna przyspieszenia, jakiemu podlegają górne części ciała pracownika <2,5 m/s²

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Karta wymiarów

10

2019-11-05

4 Karta wymiarów

Rys. 2: Karta wymiarów BOLERO PFT

4.1 Tabliczka znamionowa

Rys.3: Tabliczka znamionowa

Tabliczka znamionowa zawiera następujące dane:

Producent

Typ

Rok produkcji

Numer maszyny

Dopuszczalne ciśnienie robocze

4.2 Naklejka kontroli jakości

Rys.4: Naklejka kontroli jakości

Naklejka kontroli jakości zawiera następujące dane:

Potwierdzenie zgodności CE z dyrektywami UE

Numer seryjny

Nazwisko i podpis osoby dokonującej kontroli / (Controller)

Data kontroli

ok.696

ok. 800

1480

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Budowa

2019-11-05

11

5 Budowa

5.1 Przegląd

Rys. 5: Przegląd BOLERO

1 Pałąk ochronny silnika

2 Silnik przekładniowy

3 Ucho do przenoszenia dźwigiem

4 Zasobnik materiałowy

5 Jednostka pompy

6 Koło z tworzywa sztucznego

7 Podłączenie węża ciśnieniowego do zaprawy

8 Manometr ciśnienia zaprawy

9 Szafka sterownicza

10 Kratka ochronna z ostrzem do rozcinania worków

1

2

3

4

5

6

10

9

8

7

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Opis modułów

12

2019-11-05

6 Opis modułów

6.1 Silnik przekładniowy z kratką ochronną

Rys. 6: Silnik przekładniowy z kratką

ochronną

Agregat tynkarski PFT BOLERO składa się z następujących

głównych części składowych:

Kratka ochronna z kołnierzem silnika i silnikiem

przekładniowym.

Silnik przekładniowy wraz z kołnierzem silnika można na czas

transportu odłączyć od zasobnika materiałowego.

6.2 Mieszadło

Rys.7: Mieszadło

Mieszadło z mechanizmem swobodnego biegu i

smarowniczką.

6.3 Zasobnik materiałowy z szafką sterowniczą

Rys. 8: Zasobnik materiałowy z szafką

sterowniczą

Zasobnik materiałowy z szafką sterowniczą.

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Podłączenie

2019-11-05

13

6.4 Szafka sterownicza

Rys. 9: Szafka sterownicza

1. Przełącznik główny.

2. Przycisk obsługowy maszyny włącz/wyłącz [„EIN/AUS”]

(napięcie sterujące).

3. Przełącznik wyboru tryb roboczy „mieszanie – wyłączenie –

pompowanie” [„Mischen – AUS – Pumpen”].

4. Czerwona lampka kontrolna LED, sygnalizuje, że zadziałał

wyłącznik zabezpieczający silnika.

5. Gniazdo wtykowe zdalnego sterowania.

6. 10-pinowe przyłącze do silnika pompy.

7. Główne przyłącze zasilania energią elektryczną 16A.

7 Podłączenie

7.1 Podłączenie węża do zaprawy

1 2

Rys. 10: Podłączenie węża do zaprawy

1. Podłączenie węża do zaprawy (1) do manometru ciśnienia

zaprawy (2).

2

4

5

6

1

3

7

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Zalecany osprzęt

14

2019-11-05

8 Zalecany osprzęt

Rys. 11: Przewód elektryczny

Przewód elektryczny 5 x 4mm², 25m z wtyką i złączem CEE 5 x

16A 6h w kolorze czerwonym

(Numer artykułu 20423360)

Przewód elektryczny 5 x 4mm², 50m z wtyką i złączem CEE 5 x

16A 6h w kolorze czerwonym

(Numer artykułu 20423350)

Rys. 12: Wąż do zaprawy

RONDO wąż ciśnieniowy do zaprawy 25mm 15m z podłączeniem

hydraulicznym

(Numer artykułu 00021101)

Rys. 13: Kula gąbkowa

RONDO Kula gąbkowa o średnicy 30mm twarda

(opak. handl. 20 szt.)

(Numer artykułu 20210500)

Rys. 14: Przedłużacz elektryczny

Przedłużacz elektryczny 25m do przełącznika zdalnego sterowania

z wtyką i złączem

(Numer artykułu 20456931)

9 Osprzęt

9.1 Przewód zdalnego sterowania

Rys. 15: Przewód zdalnego sterowania

Przewód zdalnego sterowania 25m kpl. z przełącznikiem

włącz/wyłącz [„Ein-/Aus”] i lampką kontrolną

(Numer artykułu 20456929)

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Opis funkcjonowania

2019-11-05

15

10 Opis funkcjonowania

Praktyczne urządzenie PFT BOLERO stanowi połączenie maszyny do mieszania, pompowania i

natryskiwania materiału. Jeżeli istnieje potrzeba krótkiego intensywnego mieszania materiałów z przerwami

(a więc nie w sposób ciągły), to nowe urządzenie PFT BOLERO stanowi perfekcyjne rozwiązanie takiego

zapotrzebowania.

Gdy mieszadło obraca się w prawo, to materiał mieszany jest w trybie ciągłym. Podczas obrotów w lewo

włącza się pompa tłocząca, pompująca wymieszany materiał do miejsca przeznaczenia.

11 Materiał

11.1 Płynność materiału / właściwości tłoczne

WSKAZÓWKA!

 Pompa D4-2 może być stosowana przy ciśnieniu roboczym do 20 bar.

 Możliwa odległość tłoczenia (podawania)

uzależniona jest w znacznym stopniu od płynności

materiału.

 W razie przekroczenia ciśnienia roboczego powyżej 20 bar należy skrócić węże do

zaprawy.

 Celem zapobiegania usterkom maszyny i podwyższonemu zużyciu silnika pompy, wału

pompy i samej pompy, należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne PFT, takie

jak:

 Rotory PFT

 Statory PFT

 Mieszadło PFT

 Węże do zaprawy PFT.

 Są one do siebie wzajemnie dopasowane i tworzą z maszyną jednolitą całość

konstrukcyjną.

 Naruszenie powyższych zaleceń skutkuje nie tylko utratą gwarancji ale należy się także

liczyć ze złą jakością zaprawy.

12 Manometr ciśnienia zaprawy

Uwaga!

Stosowanie manometru ciśnienia zaprawy zalecane

jest z

e względów bezpieczeństwa technicznego.

Rys. 16: Manometr ciśnienia zaprawy

PFT Manometr ciśnienia zaprawy

Niektóre zalety manometru ciśnienia zaprawy:

 Możliwość dokładnego wyregulowania właściwej konsystencji

zaprawy.

 Stała kontrola prawidłowego ciśnienia tłoczenia.

 Wczesne rozpoznawanie tworzenia się zatorów wzgl. przeciążenia

silnika pompy.

 Możliwość wytworzenia stanu bezciśnieniowego.

 Służy w znacznym stopniu zapewnieniu bezpieczeństwa pracowników

obsługi.

 Długa żywotność oryginalnych części pompy PFT.

13 Zasady bezpieczeństwa

Uwaga!

Podczas wykonywania wszelkich prac należy

uwzględniać miejscowe przepisy regulujące

bezpieczeństwo eksploatacji maszyn do tłoczenia i

natryskiwania zaprawy!

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Transport, opakowanie i składowanie

16

2019-11-05

14 Transport, opakowanie i składowanie

14.1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące transportu

Nieprawidłowy transport

OSTROŻNIE!

Uszkodzenia wskutek nieprawidłowego

transportu!

Nieprawidłowy / niefachowy transport może stanowić

przyczynę powstawania szkód rzeczowych o

znacznej wartości.

– Podczas rozładunku pakunków przy dostawie

oraz w czasie transportu wewnątrzzakładowego

należy postępować ostrożnie, uwzględniając

symbole i wskazówki zamieszczone na

opakowaniach.

– Należy używać wyłącznie przewidzianych w tym

celu punktów mocowania.

– Opakowania należy usuwać dopiero

bezpośrednio przed montażem.

Ładunki podwieszone

OSTRZEŻENIE!

Zagrożenie życia przez ładunki podwieszone!

Podczas podnoszenia ładunków występuje

zagrożenie życia przez elementy spadające lub

kołyszące się w niekontrolowany sposób.

– Nie wolno nigdy stawać ani przechodzić pod

ładunkami podwieszonymi.

– Należy przestrzegać wskazówek dotyczących

przewidzianych punktów mocowania.

– Nie zakładać mocowań na wystających częściach

urządzenia ani na uchwytach modułów, dbać o

solidne osadzenie elementów mocujących

– Stosować wyłącznie dopuszczone dźwigi i

elementy mocujące o dostatecznej sile udźwigu.

– Nie stosować naderwanych ani przetartych lin i

rzemieni.

– Nie mocować lin i pasów na ostrych kantach i

narożnikach, nie przekręcać ich i nie wiązać

węzłów.

14.2 Inspekcja transportu

Po otrzymaniu dostawy należy niezwłocznie sprawdzić jej

kompletność i ewentualne występowanie szkód powstałych

podczas transportu.

W razie widocznych na zewnątrz szkód transportowych należy

podjąć następujące kroki:

 Nie przyjmować dostawy lub przyjąć ją z zastrzeżeniem.



Zaznaczyć rozmiar szkody na dokumentach transportowych lub

na potwierdzeniu dostawy spedytora.

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Transport, opakowanie i składowanie

2019-11-05

17

WSKAZÓWKA!

Każdą usterkę należy reklamować niezwłocznie po

jej dostrzeżeniu. Roszczenia odszkodowawcze

mogą być wnoszone jedynie w obowiązujących

okresach reklamacji.

14.3 Transport po rozłożeniu na części

Rys. 17: Silnik przekładniowy

z kratką ochronną

Rys. 18

:

Zasobnik materiałowy i

szafka sterownicza

Aby zdemontować poszczególne części

maszyny, to jest silnik przekładniowy z

kratką ochronną i zasobnik materiałowy z

podwoziem, należy:

Odłączyć przewody przyłączeniowe,

odpiąć zawleczki, zdjąć silnik

przekładniowy z kratką ochronną z

podwozia.

14.4 Transport dźwigiem

Rys. 19: Transport przy pomocy dźwigu

Mocowanie:

Usunąć luźno przymocowane części maszyny (1).

Zamocować liny lub pasy na uszach do przenoszenia

dźwigiem (2).

Zapewnić aby ładunek wisiał prosto, w razie potrzeby

uwzględniać niecentralne położenie punktu ciężkości.

14.5

Zamykanie złącza zatrzaskowego na czas transportu

Rys. 20: Zamknąć złącze zatrzaskowe

OSTROŻNIE!

Generalnie należy zapewnić, aby podczas

przenoszenia maszyny złącze zatrzaskowe (1)

służące do mocowania kratki ochronnej, było trwale

zamknięte.

2

1

2

1

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Opakowanie

18

2019-11-05

Transport maszyny będącej już w

użyciu

ZAGROŻENIE!

Ryzyko doznania urazu przez wydostającą się

na zewnątrz zaprawę!

Na urazy narażone są twarz i oczy.

Dlatego:

– Przed otworzeniem złączy zapewnić

bezciśnieniowy stan węży (zwracać uwagę na

wskazania manometru ciśnienia zaprawy).

Przed rozpoczęciem transportu wykonać następujące czynności

:

1. Wyciągnąć z gniazda główny przewód zasilana

elektrycznego.

2. Zdjąć luźno zamocowane części maszyny jak np. wał pompy.

3. Rozpocząć transport.

15 Opakowanie

Dotyczy: Opakowania Poszczególne paczki opakowane są odpowiednio do

spodziewanych warunków transportu. Do pakowania użyto

wyłącznie materiałów przyjaznych dla środowiska.

Do chwili montażu opakowanie służy ochronie poszczególnych

modułów przed szkodami transportowymi, korozją i innymi

uszkodzeniami. Dlatego nie należy niszczyć opakowania i

zdejmować je dopiero bezpośrednio przed montażem.

Wykorzystanie materiałów

opakowaniowych O ile nie zawarto żadnych porozumień dotyczących zwrotu

opakowań, materiały te należy posortować według rodzaju i

wielkości, przeznaczając je do dalszego użytku lub do recyklingu.

OSTROŻNIE!

Szkody ekologiczne powstałe wskutek złej

utylizacji!

Materiały opakowaniowe to wartościowe surowce,

nadające się w wielu wypadkach do dalszego użytku

lub do przetworzenia i skierowania do ponownego

zastosowania.

Dlatego:

– Materiały opakowaniowe należy utylizować w

sposób proekologiczny.

– Uwzględniać miejscowe przepisy dotyczące

utylizacji. W razie potrzeby zlecić utylizację

specjalizującemu się w tej dziedzinie zakładowi.

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Obsługa

2019-11-05

19

16 Obsługa

16.1 Bezpieczeństwo

Osobiste wyposażenie ochronne Podczas wszelkich prac przy obsłudze maszyny należy nosić

następujące wyposażenie ochronne:

 Robocza odzież ochronna

 Okulary ochronne

 Rękawice ochronne

 Obuwie ochronne

 Ochrona słuchu

 Ochrona dróg oddechowych

WSKAZÓWKA!

Na dalsze wyposażenie ochronne, które należy nosić

podczas wykonywania określonych prac, zwracamy

dodatkowo uwagę

we „Wskazówkach Ostrzegawczych”

tego rozdziału.

Podstawowe zasady

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko doznania urazu wskutek nieprawidłowej

obsługi!

Nieprawidłowa / niefachowa obsługa może prowadzić

do ciężkich szkód osobowych lub rzeczowych.

Wszelkie czynności związane z obsługą maszyny

należy wykonywać zgodnie z niniejszą Instrukcją

obsługi.

Przed rozpoczęciem prac zapewnić, aby wszystkie

osłony i urządzenia zabezpieczające były

zainstalowane i funkcjonowały prawidłowo.

Nigdy nie wyłączać / nie usuwać urządzeń

zabezpieczających podczas pracy maszyny.

Przestrzegać czystości i porządku w obszarze

roboczym! Luźno ułożone lub rozrzucone elementy

i narzędzia stanowią źródło wypadków.

Podwyższony poziom hałasu może powodować

trwałe uszkodzenia słuchu. Ze względów

operacyjnych w bliskim otoczeniu maszyny

możliwe jest przekroczenie poziomu 78 dB(A).

Jako bliskie otoczenie rozumiana jest odległość

poniżej 5m od maszyny

Agregat tynkarski BOLERO 400V Przegląd - Obsługa

Przygotowanie maszyny

20

2019-11-05

17 Przygotowanie maszyny

Przed uruchomieniem maszyny należy wykonać następujące robocze

czynności przygotowawcze:

Rys. 21: Kratka ochronna

ZAGROŻENIE!

Obracające się mieszadło!

Ryzyko doznania urazu podczas sięgania ręką do

wnętrza zasobnika materiałowego.

– W trakcie przygotowywania maszyny do pracy oraz

podczas jej eksploatacji nie zdejmować kratki

ochronnej (1).

– Nie sięgać nigdy ręką do wnętrza pracującej

maszyny.

Rys. 22: Stabilne ustawienie maszyny

1. Należy zapewnić stabilne ustawienie maszyny na równym podłożu

i zabezpieczyć ją przed niezamierzonym poruszeniem:

 Nie przechylać ani nie przetaczać maszyny w inne miejsce.

 Ustawić maszynę w taki sposób, aby nie była narażona na

trafienie spadającymi przedmiotami.

 Zapewnić swobodny dostęp do elementów obsługi.

17.1 Podłączenie zasilania elektrycznego

Rys. 23: Podłączenie prądu

1. Maszynę (1) należy podłączyć do sieci prądu trójfazowego.

ZAGROŻENIE!

Zagrożenie życia przez prąd elektryczny!

Przewód przyłączeniowy musi być prawidłowo

zabezpieczony:

Maszynę wolno podłączać wyłącznie do źródła

zasilana wyposażonego w dopuszczony

wyłącznik ochronny FI (30mA) RCD (Residual

Current operated Device) Typ A.

1

Strona jest ładowana ...

PFT BOLERO Instrukcja obsługi

PFT BOLERO Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty