PFT ZP 3 Instrukcja obsługi

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

1

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

(Numer artykułu - Instrukcja użytkowania 20 17 33 10)

(Numer artykułu - Specyfikacja urządzenia 00 05 36 96)

(Numer artykułu - Specyfikacja urządzenia 00 04 87 76)

(Numer artykułu - Specyfikacja urządzenia 20 17 10 00)

(Numer artykułu - Specyfikacja urządzenia 20 17 12 00)

POMPA TŁOCZĄCA

PFT ZP3

DBAMY O RZECZY BIEG

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

2

Szanowny Kliencie firmy PFT!

Przyjmij od nas serdeczne gratulacje z okazji Twojego zakupu. To dobry wybór, oparty na

szacunku dla wysokiej jakości markowego produktu.

Pompa tłocząca PFT ZP 3 skonstruowana jest zgodnie z najnowszym stanem wiedzy technicznej.

Została ukształtowana w sposób tak funkcjonalny, że może stanowić dla Państwa prawdziwą

pomoc w trudnych warunkach, panujących na placu budowy.

Niniejsza Instrukcja Użytkowania powinna być stale przechowywana w miejscu zastosowania

maszyny i znajdować się zawsze w bezpośrednim zasięgu użytkownika. Informuje ona Państwa o

zróżnicowanych funkcjach urządzenia. Przed przejęciem urządzenia do używania należy

gruntownie przestudiować Instrukcję Użytkowania, bowiem w przypadku nieprawidłowej obsługi

urządzenia nie przejmujemy żadnej odpowiedzialności za zaistniałe wypadki i uszkodzenia

materiałów. Natomiast przy prawidłowej obsłudze, konserwacji i użytkowaniu Pompa tłocząca PFT

ZP 3 stanowić będzie doskonałą pomoc.

Rozpowszechnianie niniejszego wydawnictwa, także we fragmentach, bez naszej pisemnej zgody

jest zabronione. Wszelkie dane techniczne, rysunki, zdjęcia itp. podlegają ustawie o ochronie praw

autorskich. Wszelkie prawa, omyłki i zmiany są zastrzeżone.

Pierwszy przegląd dokonywany jest po dostawie.

Ważnym zadaniem każdego montera, wysyłającego pompę tłoczącą PFT ZP 3 jest kontrola

ustawień urządzenia po pierwszym jego użyciu.

Podczas pierwszego cyklu roboczego ustawienia fabryczne mogą ulec zmianie.

O ile nie zostaną one w skorygowane odpowiednim czasie, to jest bezpośrednio po ich

wystąpieniu, można spodziewać się zakłóceń w funkcjonowaniu urządzenia.

Dlatego też każdy monter powinien zasadniczo po przekazaniu urządzenia i dokonaniu

dotyczącego go wprowadzenia a więc po około 2 godzinach eksploatacji, przeprowadzić czynności

kontrolne lub regulujące w zakresie następujących elementów:

1. Ciśnienie pompy, ciśnienie zwrotne,

2. Wał pompy

3. Zdalne sterowanie

4. Sterowanie ciśnieniowe

5. Przekaźnik ochronny silnika

6. Bezpieczniki

7. Przewód zasilający

8. Złącze wtykowe

9. Węże podające zaprawę

10. Złącza do węży

11.Manometr ciśnienia zaprawy

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

3

Spis treści

Szanowny Kliencie firmy PFT! 2

Spis treści 3

Używanie zgodne z przeznaczeniem. 5

Opis działania 5

Podstawowe wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 6

Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 8

Przegląd ZP 3 10

Przegląd: Szafka sterownicza ZP3 S i V 20171000 i 20171200 11

Przegląd Szafka sterownicza ZP 3 FU 400V 00053696 12

Przegląd Szafka sterownicza ZP 3 FU 400V 00053696 od 07.2004 13

Sprawdzić wartości nastawcze (ustawienie fabryczne) 14

Podzespół Rotor / stojan / manometr ciśnienia zaprawy, wały pompy 15

Kontrola ciśnienia tłocznego i wymiana pompy 16

Uruchomienie urządzenia 17

Uruchomienie urządzenia: 18

Praca ze sprężarką 19

Praca z pomocą zestawu ZP3 i HM 5 19

Sposób pracy - konsystencja zaprawy, urządzenia natryskowe i dysze 20

Czynności po zakończeniu pracy i czyszczenie sprzętu 21

Czynności podejmowane w przypadku zatorów węży 22

Czynności podejmowane w przypadku przerw w zasilaniu 22

Transport 22

Konserwacja 23

Osprzęt 24

Usterki - przyczyna – sposób usuwania 25

Rysunek części zamiennych: Zasobnik materiału do ZP 3 S i ZP 3 FU 400 26

Wykaz części zamiennych: Zasobnik materiału do ZP 3 S i ZP 3 FU 400 27

Rysunek części zamiennych: Pompa do ZP 3 S i ZP 3 FU 400 28

Wykaz części zamiennych Pompa ZP 3 S i ZP 3 FU 400 29

Rysunek części zamiennych: Zestaw do przezbrojenia Pompa D 30

Wykaz części zamiennych Zestaw do przezbrojenia Pompa D 31

Rysunek części zamiennych: Napęd do ZP 3 S i ZP 3 FU 400 32

Ersatzteilliste Antrieb für ZP 3 S und ZP 3 FU 400 33

Rysunek części zamiennych: Napęd ZP 3 V 34

Wykaz części zamiennych Napęd ZP 3V 35

Rysunek części zamiennych: Rama ZP 3 V 36

Wykaz części zamiennych: Rama ZP 3 V 37

Rysunek części zamiennych: Oś uchylna ZP3 S / ZP 3 FU 38

Wykaz części zamiennych: Oś uchylna ZP3 S / ZP 3 FU 39

Rysunek części zamiennych Kołnierz silnika ZP 3 V 40

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

4

Wykaz części zamiennych: Kołnierz silnika ZP 3 V 41

Rysunek części zamiennych: Szafka sterownicza ZP 3 S i ZP 3 V 42

Nr art. 20 44 13 00 42

Wykaz części zamiennych: Szafka sterownicza ZP 3 S i ZP 3 V 43

Nr art. 20 44 13 00 43

Rysunek części zamiennych: Szafka sterownicza ZP 3 S i ZP 3 V 44

Nr art. 20 44 13 00 44

Wykaz części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 S i ZP 3 V Nr art. 20 44 13 00 45

Rysunek części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 FU 400 V Nr art. 00 07 03 42 46

Wykaz części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 FU 400 V nr art. 00 07 03 42 47

Rysunek części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 FU 400 V Nr art. 00 07 03 42 48

Wykaz części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 FU 400 V Nr art. 00 07 03 42 49

Rysunek części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 FU 400 V EMV 00 07 03 42 od 07.2004 50

Wykaz części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 FU 400 V EMV nr art. 00 07 03 42 od 07.2004 51

Rysunek części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 FU 400 V EMV Nr art. 00 07 03 42 od 07.2004 52

Wykaz części zamiennych Szafka sterownicza ZP 3 FU 400 V EMV Nr art. 00 07 03 42 od 07.2004 53

Rysunek części zamiennych: Sterowanie ciśnieniowe ZP 3 V 54

Wykaz części zamiennych: Sterowanie ciśnieniowe ZP 3 V 55

Rysunek części zamiennych: Złącza 56

Wykaz części zamiennych: Złącza 57

Schemat Układu zasilania ZP 3 S i ZP 3 V 58

Schemat Układy sterowania ZP3 S i ZP 3 V 59

Schemat Układ zasilania ZP3 FU 400 60

Schemat układu sterowania ZP 3 FU 400 61

Schemat Układ zasilania ZP3 FU 400 z EMV 62

Schemat Układ sterowania ZP3 FU 400 z EMV 63

Wartości nastawcze parametrów przemiennika częstotliwości Yaskawa Typ 606 V7 do urządzeń ZP 3 V FU

400V i 7,5 kW – silnik napędowy 64

Lista kontrolna dotycząca zakresu corocznej specjalistycznej kontroli (kopia) 65

Dane techniczne ZP 3 S 66

Dane techniczne ZP 3 V 66

Dane techniczne ZP 3 FU 400 67

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

5

Używanie zgodne z przeznaczeniem.

Pompa PFT ZP 3 jest nieprzerwanie pracującą pompą tłoczącą do zapraw o wielkości ziarna do 6

mm przystosowanych do układania maszynowego. Urządzenie zostało skonstruowane dla

ciśnienia roboczego wynoszącego maksymalnie 30 bar. Stosując urządzenie należy przy tym

zawsze uwzględniać zalecenia producenta materiałów w zakresie ich przetwarzania. Urządzenie

zostało skonstruowane dla następujących materiałów:

Zaprawy murarskie, lekkie zaprawy murarskie, tynki zaprawy zbrojone, drapane /cyklinowane,

tynki cementowe, tynki izolacyjne, zaprawy jastrychowe, masy szpachlowe, zaprawy renowacyjne,

masy wyrównawcze, szpachlówki samopoziomujące, zaprawy licowe, zaprawy klejące, tynki

zacierane, tynki wapienne, tynki renowacyjne, tynki szlachetne, zaprawy do glazury i zaprawy do

spoin.

Opis działania

Urządzenie ZP 3 zaopatrywane jest w zaprawy, masy i ciecze umożliwiające pompowanie.

Poprzez ślimakowy wał pompy materiał transportowany jest do ślimaka tłocznego a następnie, za

pomocą węża oraz głowicy natryskowej, podawany jest na ścianę (zaprawa murarska) lub

posadzkę (jastrychy).

Urządzenie składa się z przenośnych pojedynczych podzespołów, zezwalających na szybki i

wygodny transport, dzięki poręcznym wymiarom i niskiej wadze.

Podczas eksploatacji urządzenia należy zwracać szczególną uwagę na następujące punkty:

Przyłącze sieci zasilającej - szafka sterownicza

Numer artykułu 20 42 39 20 Przewód zasilający 5 x 4mm2, 25m z wtyką i złączem CEE 5 x 32A

6h czerwonym.

Numer artykułu 20 42 39 00 Przewód zasilający 5 x 4mm2, 50m z wtyką i złączem CEE 5 x 32A

6h czerwonym

Przyłącze Szafka sterownicza - Silnik przekładniowy

Przyłącze manometru ciśnienia zaprawy— wąż do zaprawy

Numer artykułu 00 02 11 19 RONDO Ciśnieniowy wąż do zaprawy 35mm 13,3m z połączeniem

hydraulicznym z 2 krzywkami.

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

6

Podstawowe wskazówki dotyczące bezpieczeństwa

W instrukcji użytkowania w odniesieniu do szczególnie ważnych informacji stosowane są

następujące oznaczenia lub znaki:

WSKAZÓWKA:

Szczególnie ważne informacje dotyczące ekonomicznego użytkowania urządzenia.

UWAGA!

Szczególne informacje, nakazy lub zakazy związane z zapobieganiem występowaniu szkód.

Celem ułatwienia obsługi naszych urządzeń, chcielibyśmy pokrótce zapoznać Państwa z

najważniejszymi zasadami bezpieczeństwa. Przestrzegając ich będziecie Państwo mogli długo

użytkować nasze urządzenia w sposób bezpieczny i gwarantujący odpowiednią jakość.

UWAGA !

W przypadku zainstalowania elementów uzupełniających, służących

wykonywaniu prac o charakterze szczególnym, nie ujętych w

przedmiotowej Instrukcji użytkowania, niezbędne jest przestrzeganie

przepisów dotyczących użytkowania, bezpieczeństwa i konserwacji.

UWAGA !

Zabronione jest używanie urządzenia do innych celów niż te, do których

zostało przewidziane.

UWAGA !

Zabrania się używania urządzenia w atmosferze grożącej eksplozją.

UWAGA !

Urządzenie musi się zawsze znajdować w doskonałym stanie a jego

użytkowanie musi odbywać się zgodnie z niniejszą instrukcją użytkowania,

z uwzględnieniem wskazówek, dotyczących bezpieczeństwa i możliwych

zagrożeń. Uszkodzenia, mogące zmniejszyć bezpieczeństwo

funkcjonowania urządzenia, winny być natychmiast usuwane.

UWAGA !

Użytkownicy muszą brać pod uwagę zagrożenie zaczepienia odzieżą lub

włosami o ruchome części urządzenia. Zagrożenie stanowić może również

noszenie podczas pracy łańcuszków, bransoletek i pierścionków.

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

7

UWAGA !

Stanowisko pracy użytkownika musi być czyste, uporządkowane i wolne od

przedmiotów, mogących ograniczyć swobodę poruszania się.

UWAGA !

Stanowisko pracy musi być oświetlone odpowiednio do przewidywanych

robót, jakie będą tam wykonywane. Zagrożenie stanowić może również

niedostateczne lub nadmierne oświetlenie.

UWAGA!

W czasie regulacji i eksploatacji urządzenia nie wolno zdejmować kratki

ochronnej.

UWAGA!

Szczególne informacje, nakazy lub zakazy związane z zapobieganiem

występowaniu uszkodzeń.Urządzenie należy użytkować wyłącznie w

nienagannym stanie technicznym oraz zgodnie z odpowiednimi

ustaleniami, wymogami instrukcji użytkowania i warunkami bezpieczeństwa

pracy! Szczególne znaczenie ma niezwłoczne usuwanie usterek,

mogących mieć wpływ na bezpieczeństwo obsługi.

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

8

Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa

1. Należy przestrzegać wszystkich umieszczonych na urządzeniu wskazówek, dotyczących

bezpieczeństwa i zagrożeń, i utrzymywać je w czytelnym stanie!

2. Należy zgodnie z instrukcją użytkowania zwracać uwagę na sygnały włączenia i wyłączenia się

lampki sygnalizacyjnej i wskazania kontrolne.

3. Urządzenie należy ustawić na równym podłożu, w stabilnej pozycji, zabezpieczając go przed

nieprzewidzianymi poruszeniami. Nie może ono ani upaść ani też odtoczyć się. Urządzenie należy

ustawić w takim położeniu, aby było zabezpieczone przed spadającymi przedmiotami. Elementy

służące do obsługi muszą być swobodnie dostępne.

4. W czasie każdej zmiany roboczej należy co najmniej jednokrotnie dokonać przeglądu

urządzenia z punktu widzenia widocznych z zewnątrz uszkodzeń i braków! Należy przy tym

szczególną uwagę zwracać na przyłącza elektryczne, złącza, wtyki, przewody powietrza, wody i

przewody tłoczącej. Widoczne usterki należy niezwłocznie usunąć.

5. Części zamienne muszą spełniać określone przez producenta wymogi techniczne. W przypadku

oryginalnych części PFT warunek ten jest zawsze zachowany!

6. Urządzenie może być podłączone wyłącznie do budowlanej rozdzielni elektrycznej z

wyłącznikiem ochronnym (30 mA). Jeżeli system sterujący urządzenia zawiera 3-fazowy

przemiennik częstotliwości, to wyłącznik ochronny FI (30 mA) budowlanej rozdzielni elektrycznej

musi być uniwersalny.

7. Urządzenia mogą obsługiwać jedynie przeszkoleni i wprowadzeni pracownicy. Należy dokładnie

sprawdzić kwalifikacje personelu, dotyczące obsługi, składania, konserwacji i utrzymania sprzętu!

8. Pracownikom szkolonym, przyuczającym się, wprowadzanym lub znajdującym się w trakcie

szkolenia ogólnego, wolno obsługiwać urządzenie wyłącznie pod nadzorem doświadczonego

pracownika!

9. Prace przy wyposażeniu elektrycznym urządzenia mogą wykonywać wyłącznie wykwalifikowani

elektrycy lub osoby przyuczone pod nadzorem wykwalifikowanego elektryka, zgodnie z zasadami

prowadzenia robót elektrotechnicznych.

10. W trakcie prac konserwacyjnych i napraw, urządzenie musi być całkowicie wyłączone; należy

zabezpieczyć je przed nieoczekiwanym uruchomieniem! (Np. zamykając główny przełącznik i

wyciągając kluczyk lub zawieszając na przełączniku tabliczkę ostrzegawczą).

11. W razie konieczności wykonania prac przy elementach elektrycznych, należy zapewnić

obecność drugiej osoby, mogącej w razie potrzeby odłączyć dopływ prądu.

12. Przed otwarciem złączy instalacji tłocznych należy doprowadzić je do stanu bezciśnieniowego!

13. Przed rozpoczęciem czyszczenia urządzenia za pomocą strumienia wody, należy

zabezpieczyć wszystkie otwory, do których woda nie powinna się dostać ze względów

bezpieczeństwa i funkcji (silniki elektryczne i szafki sterownicze). Po oczyszczeniu zabezpieczenia

należy całkowicie usunąć.

14. Stosować wyłącznie oryginalne bezpieczniki o odpowiednich parametrach!

15. Dopływ prądu należy wyłączyć także w przypadku nawet niewielkich zmian miejsca ustawienia

urządzenia. Przed ponownym włączeniem urządzenie należy prawidłowo podłączyć do sieci

zasilającej.

16. Transportowanie urządzenia z pomocą żurawia dopuszczalne jest zasadniczo jedynie wtedy,

gdy urządzenie jest stabilnie osznurowane na europalecie. Należy uprzednio zdemontować

wszystkie ruchome części urządzenia. Nikt nie może przebywać w strefie zagrożenia pracą

żurawia. Należy podjąć wszelkie środki ostrożności, tak, aby nie spadły żadne elementy

urządzenia.

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

9

17. Nie wolno manipulować przy urządzeniach zabezpieczających takich jak działający przy

przechyleniu urządzenia odłącznik przechyłowy, kratka ochronna, itp. Przed rozpoczęciem pracy

należy kolejno sprawdzić urządzenia zabezpieczające.

18. W przypadku dłuższych przerw w pracy istnieje niebezpieczeństwo, że zaprawa zwiąże

wewnątrz pompy i węży, co prowadzi do awarii. Dlatego w razie dłuższych przerw należy zawsze

opróżnić i oczyścić urządzenie (łącznie urządzeniem natryskowym i wężami tłocznymi).

19. Nie wolno nigdy sięgać za pomocą jakichkolwiek przedmiotów do pojemnika na suchy materiał

ani też do zasobnika pompy.

20. W przypadku przekroczenia dopuszczalnego poziomu długotrwałego hałasu o wartości 85 dB

(A) należy zapewnić stosowanie odpowiednich środków tłumiących dźwięki.

21. Jeden raz do roku Urządzenie winno być bezwzględnie sprawdzone przez rzeczoznawcę.

Kontrola ta winna być udokumentowania i zawierać następujące punkty: kontrola ogólnego

wyglądu urządzenia z uwzględnieniem rozpoznawalnych usterek, kontrola funkcjonowania

urządzeń zabezpieczających, kontrola szafy sterowniczej pod kątem wysokiego napięcia.

22. Przy zagrożeniu mrozem uszkodzeniu mogą ulec podzespoły o znaczeniu dla bezpieczeństwa.

Przy zagrożeniu mrozem należy zawsze spuścić wodę.

23. Należy bezwzględnie dotrzymywać wymogów smarowania i konserwacji urządzenia, w

przeciwnym wypadku wygasają prawa z tytułu gwarancji.

24. Dokonywanie zmian urządzenia jest niedopuszczalne i prowadzi do wykluczenia wszelkiej

odpowiedzialności ze strony Knauf PFT GmbH & Co. KG

25. W odniesieniu do pomp oraz pomp tłoczących należy dodatkowo przestrzegać następujących

wskazówek dotyczących bezpieczeństwa: Przy pracach natryskowych konieczne jest noszenie

stosownej odzieży ochronnej: okulary ochronne, obuwie ochronne, odzież ochronna, rękawice oraz

ew. krem chroniący skórę i maski przeciwpyłowe. Przy usuwaniu zatorów pracownicy obsługi

muszą ustawić się w taki sposób, aby nie znaleźć się na linii wytryskującego materiału. Konieczne

jest ponadto stosowanie okularów ochronnych. W trakcie prowadzenia tych czynności w

bezpośrednim otoczeniu urządzenia nie powinny znajdować się inne osoby!

Dozwolone jest wyłącznie stosowanie węży tłocznych o dopuszczalnym ciśnieniu roboczym min.

30 bar. Ciśnienie rozrywające węża tłocznego musi wynosić nie mniej niż 2,5-krotną wartości

ciśnienia roboczego. Nie wolno używać urządzenia bez manometru ciśnienia zaprawy.

Przed otwarciem węży tłocznych zaprawy należy je doprowadzić do stanu bezciśnieniowego. W

przypadku zdalnej obsługi urządzenia za pomocą urządzenia natryskowego lub zdalnego

sterowania, urządzenie może być w dowolnym momencie włączone lub wyłączone, bez

konieczności bezpośredniej pracy przy nim pracownika.

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

10

Przegląd ZP 3

1. Kratka ochronna 7. Manometr ciśnienia zaprawy

2. Wał pompy zębatej 8. Blacha oporowa

3. Zasobnik materiału 9. Obejma zaciskowa

4. Element ochronny silnika 10. Rotor

5. Silnik przekładniowy 11. Stojan

6. Szybkozłącze 12. Kołnierz pompy

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

11

Przegląd: Szafka sterownicza ZP3 S i V 20171000 i 20171200

1. Włączenie 2. Pokrętło głównego przełącznika nawrotnego

3. Lampka kontrolna sygnalizująca usterkę 4. Przewód przyłączeniowy mieszarki

5. Odłączenie ciśnienia zaprawy lub sygnalizacja

stanu napełnienia 6. Wtyka blokująca

7. Zdalne sterowanie / Wyłącznik ciśnieniowy

powietrza 8. Wtyka blokująca

9. Przyłącze układu zasilania 32A 10. Przewód zdalnego sterowania

11. Gniazdo wtykowe pompy 12. Gniazdo sprężarki

13. Gniazdo ochronne Schuko 230V 16A, prąd trwały 14. Gniazdo ochronne Schuko 230V 16A, prąd trwały

15. Powietrze ze sprężarki 16. Przyłącze wyłącznika ciśnieniowego powietrza

17. Powietrze do urządzenia natryskowego 18. Wyłącznik bezpieczeństwa ciśnienia powietrza

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

12

Przegląd Szafka sterownicza ZP 3 FU 400V 00053696

1. Gniazdo ochronne Schuko 230V 16A, prąd trwały 2. Gniazdo ochronne Schuko 230V 16A, prąd trwały

3. Sprężarka 4. Przyłącze zdalnego sterowania z regulacją liczby

obrotów

5. Zdalne sterowanie 6. Przyłącze sprężarki

7. Przyłącze pompy wodnej 8. W tył / 0 / w przód

9. Główny przełącznik 10. Liczba obrotów

11. Sygnalizacja usterki 12. Sygnalizacja pracy urządzenia

13. Zdalne sterowanie 14. Przyłącze układu zasilania

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

13

Przegląd Szafka sterownicza ZP 3 FU 400V 00053696 od 07.2004

1. Gniazdo ochronne Schuko 230V 16A, prąd trwały 2. Gniazdo ochronne Schuko 230V 16A, prąd trwały

3. Sprężarka 4. Przyłącze zdalnego sterowania z regulatorem

liczby obrotów

5. Zdalne sterowanie 6. Przyłącze przewodu zasilającego silnika

7. Przyłącze pompy wodnej 8. W tył - 0 – w przód

9. Główny przełącznik 10. Liczba obrotów

11. Wskazanie wystąpienia usterki 12. Sygnalizacja ruchu urządzenia

13. Zdalne sterowanie 14. Przyłącze układu zasilania

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

14

Sprawdzić wartości nastawcze (ustawienie fabryczne)

Wyłącznik bezpieczeństwa ciśnienia powietrza

0,9 bar włączyć urządzenie

1,2 bar wyłączyć urządzenie

Przekaźnik ochronny silnika

ZP3 S 5,5 KW Silnik przekładniowy 12,5 A

ZP3 V 5,5 KW Silnik przekładniowy 12,5 A

ZP3 FU 400V 7,5 KW Silnik przekładniowy 15,5 A

Opcjonalnie - przyrząd do tynku trójwarstwowego:

(PFT Nr art.: 20190002 przyrząd do tynku trójwarstwowego 25mm

LW24, Dysza 14 mm

Odległość pomiędzy rurą dyszy powietrza i dyszą tynkarską powinna

zawsze odpowiadać średnicy otworu dyszy tynkarskiej.

Np. dysza tynkarska do tynku trójwarstwowego 14 mm = odległość 14mm

Opcjonalnie Sprężarka powietrzna

(PFT Nr art.: 20130017 Sprężarka powietrzna K2 z wyłącznikiem

ciśnieniowym)

Zawór bezpieczeństwa sprężarki

3,5 bar jako ochrona przed przypadkiem zamknięcia przyłącza powietrza

Urządzenia PFT ZP 5 i ZP 3 V wyposażone są seryjnie w system

pomp PFT R7-3 S.

Ten system pomp został stworzony specjalnie do tłoczenia

gotowych zapraw gruboziarnistych przystosowanych do

pompowania. Dzięki długości pompy ślimakowej możliwe jes

t

uzyskanie wysokiego ciśnienia a dzięki temu większego zasięgu

tłoczenia i wyższej wydajności.

System pomp R7-3 S nadaje się szczególnie do stosowania

przygotowanych fabrycznie mieszanek gotowych zapraw,

przeznaczonych do mechanicznego nakładania, o uziarnieniu do

max 6 mm. Żelazną zasadę stanowi poniższy wzór empiryczny:

Na 1 metr węża pompy tłoczącej liczymy 1,0 bar ciśnienia

dynamicznego!

Kontrolne ciśnienie zwrotne winno wynosić przynajmniej 40%

wartości próbnego ciśnienia pompy tłoczącej!

Przykład: Ciśnienie tłoczne o wielkości 30 bar (z wodą) powinno

powodować powstanie ciśnienia zwrotnego o wielkości około 12 bar

przy wyłączonym urządzeniu.

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

15

Podzespół Rotor / stojan / manometr ciśnienia zaprawy, wały pompy

UWAGA!

Zgodnie z przepisami Zawodowego Stowarzyszenia

Budownictwa, dotyczącymi zapobiegania wypadkom

przy pracy, stosowanie manometru do pomiaru

ciśnienia zaprawy jest bezwzględnie konieczne.

Manometr ciśnienia zaprawy PFT

50 mm Ø, nr art.: 20 21 73 00

35 mm Ø, nr art.: 20 21 72 00

Stosując manometr do pomiaru ciśnienia zaprawy można w szybki i łatwy sposób

regulować a następnie kontrolować konsystencję zaprawy odpowiednią do

wykonywania robót tynkarskich

Manometr ciśnienia zaprawy wchodzi w zakres dostawy:

• Niektóre z zalet korzystania z manometru do pomiaru ciśnienia

zaprawyStetige Stała kontrola prawidłowego ciśnienia tłocznego,

• Wczesne rozpoznanie powstawania zatoru, wzgl.. przeciążenia silnika

pompy,

• Możliwość wytworzenia stanu bezciśnieniowego,

• W wysokim stopniu służy zapewnieniu bezpieczeństwa obsługi urządzenia,

Duża trwałość części pompy, z uwagi na możliwość nadzorowania ciśnienia

Części pompy PFT

Nowe części pompy powinny pozwolić na uzyskanie przed i po pierwszym

cyklu natrysku, przy długości węża 13 m, ciśnienia tłoczenia wynoszącego

ok. 25 bar i utrzymanie ciśnienia zwrotnego ok. 10 bar. Dla potrzeb kontroli

ciśnienia zwrotnego, zgodnie z obowiązującymi przepisami

bezpieczeństwa, zalecamy stosowanie manometru PFT 10 0-100 bar, Nr

art.: 20 21 68 z częścią 35V i kurkiem spustowym.

Obejma zaciskowa PFT

Oryginalna obejma zaciskowa PTF Nr art.: 20 11 79 00 może być stosowana w

sposób uniwersalny do wszystkich pomp R o długości 550 mm w wykonaniu

stalowym, przeznaczonych do robót tynkarskich wewnątrz i na zewnątrz

pomieszczeń.

Dokonując przebudowy na pompę D należy wymienić następujące części:

Kołnierz ssawny Nr art. 20 12 09 20

Obejma zaciskowa Nr art. 20 11 70 00

Kołnierz tłoczny pompy Nr art. 20 11 87 02

Typ wału pompy Zastosowanie

Wał pompy zębatej 2-grzęd. ZP 3

Nr art. 20 17 24 05

Zaprawy do spoin, zaprawy do powierzchni poza murem licowym, tynk

zewnętrzny

Wał pompy zębatej 4-grzęd. ZP 3

Nr art. 20 17 24 02

Szpachle drobnoziarniste, zaprawy murarskie, płynny jastrych, tynki

gruntujące, tynki renowacyjne, tynki uniwersalne

Wał pompy ślimakowej ZP 3

Nr art. 20 17 24 03

Zaprawy do ościeżnic, różne rodzaje tynków

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

16

Kontrola ciśnienia tłocznego i wymiana pompy

Przy montażu / demontażu należy zwracać uwagę, aby:

¾ Pokrętło do głównego przełącznika nawrotnego (4) znajdowało się w położeniu

„O“.

¾ Obejma zaciskowa umieszczona była dokładnie w środku stojana.

¾ Czop (1) trafiał w obejmę zaciskową, tak, aby stojan był unieruchomiony.

¾ Wszystkie śruby (2) obejmy zaciskowej były równomiernie dokręcone.

¾ Kotwy (3) przy gumowym stojanie nie były dokręcone zbyt silnie

¾ Stojan leżał na kołnierzach centrycznie i w pewny sposób.

¾ Nowy stojan i nowy rotor muszą się wzajemnie dopasować.

¾ Pompy, które pomimo dokręcenia nie pozwalają na uzyskanie odpowiednich

wartości ciśnienia tłocznego ani też na utrzymanie wymaganego ciśnienia

zwrotnego są zużyte i wymagają wymiany

Kontrola ciśnienia tłocznego i zwrotnego:

¾ Podłączyć wąż tłoczny o długości 10 m

¾ Na końcu węża podłączyć manometr ciśnieniowy (1) z kurkiem spustowym

¾ Otworzyć zawór (2)

¾ Włączyć urządzenie (3) i pozwolić na przepływ wody aż do jej wypłynięcia z

kurka spustowego (odpowietrzenie węża)

¾ Zamknąć zawór (2)

¾ Podnieść ciśnienie tłoczenia do wysokości 25 bar. (Ciśnienie tłoczne wzrasta,

gdy mocniej dokręcamy śruby obejmy).

¾ Z chwilą uzyskania ciśnienia 25 bar, należy wyłączyć urządzenie.

¾ W wężu należy utrzymywać tylko ciśnienie zwrotne o wartości ok. 10 bar od

pompy ślimakowej.

UWAGA!

Ciśnienie przy kontroli z wodą powinno wynosić o około 5 do 10 bar więcej od

oczekiwanego ciśnienia zaprawy!

Przykład:

Wąż tłoczny o długości 20 m (ø 25 mm) z zaprawą gipsową wymaga próby ciśnieniowej

pompy przy wartości ciśnienia ok. 25 - 30 bar.

W przypadku niekorzystnego ustawienia ślimaka w płaszczu, woda wpływa z powrotem do

zasobnika głośnym bulgotaniem. Poprzez ponowne włączenie i wyłączenie urządzenia -

czynność powtórzyć ewentualnie kilkakrotnie - należy znaleźć położenie, w którym pompa

ślimakowa ulegnie uszczelnieniu.

WSKAZÓWKA!

¾ Płaszcz ślimaka R7-3S można stosować do maksymalnej wartości ciśnienia

roboczego, wynoszącej 30 bar.

¾ Możliwa do uzyskania odległość podawania zależy w znacznym stopniu od stopnia

płynności zaprawy. Zaprawy ciężkie, zawierające składniki o ostrych krawędziach,

charakteryzują się złymi właściwościami podawczymi. Materiały rzadkie, masy

szpachlowe, płynne jastrychy itp. posiadają dobre właściwości podawcze.

¾ Jeżeli ciśnienie robocze przekroczy poziom 30 bar, zaleca się stosowanie do zaprawy

grubszych węży.

¾ Dla uniknięcia zakłóceń w pracy urządzenia oraz zwiększonej zużywalności silnika

pompy, wału pompy i samej pompy, należy stosować oryginalne części zamienne PTF.

¾ Części te są do siebie wzajemnie dostosowane i tworzą wraz z urządzeniem

konstrukcyjną całości. W przypadku postępowania niezgodnego z tymi zaleceniami

dochodzi nie tylko do utraty gwarancji; należy się także liczyć ze złą jakością

zaprawy.

WSKAZÓWKA! Opór tarcia wynosi dla węża Ø 35 = 0,8 bar/m dla węża Ø 50 = 0,4 bar/m

dla tynków zewnętrznych lub zapraw podobnego rodzaju.

Zastosowanie 10m pionowego węża wymaga zwiększenia ciśnienia o 2 bary.

Pompy R7-3S nie wolno nigdy eksploatować przy ciśnieniu roboczym powyżej 30 bar; w

przypadkach wątpliwych należy stosować węże o większej średnicy lub zredukować

długości węża.

4

3

2

1

2

3

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

17

Uruchomienie urządzenia

Oś uchylna:

PFT ZP 3 umieścić pod mieszarką przepływową

(Np.) PFT HM 6, HM 22/24, HM 5 lub HM 2006.

Uchwycić przy pompie ślimakowej (1) z

zamachem w górę (2) oś uchylna przesunie się

samoczynnie do przodu i zaskoczy (3)

Podłączenie zasilania:

Przewód zasilający 5 x 4 mm2, Nr art.: PFT 20 42 39 00

złącze 5x32A 400V CEE.

(1) ZP3S i ZP3V

(2) ZP 3 FU. Zgodnie z ustaleniami VDE urządzenie należy

p

odłączać wyłącznie do budowlanej rozdzielni elektrycznej z

prze

p

isowym (uniwersalnym) wyłącznikiem ochronnym Fl (30

mA).

Podłączenie silnika pompy:

Wtykę silnika pompy należy włożyć do specjalnie

oznakowanego gniazda wtykowego

(1) ZP3 S i ZP3 V

(2) ZP 3 FU

Podłączenie mieszarki przepływowej:

ZP 3 S i ZP3 V:

Złącze 5x16A CEE przyłączyć do mieszarki przepływowej (HM6, HM5, HM2,

HM24).

ZP 3 FU:

Mieszarkę przepływową przyłączyć do budowlanej rozdzielni elektrycznej.

1

2

3

1 2

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

18

Uruchomienie urządzenia:

UWAGA!

Przed rozpoczęciem eksploatacji ZP3

należy wyciągnąć wtykę zdalnego

sterowania

(1) ZP3 S i ZP3V

(2) ZP 3 FU.

Kierunek obrotów:

ZP3 S i ZP3 V wyposażone są w przekaźnik ochronny następstwa faz, blokując

y

urządzenie w razie nieprawidłowego kierunku obrotów.

W przypadku nieprawidłowego kierunku obrotów główny przełącznik nawrotny (1)

należy ustawić w pozycji „0”. Kierunek obrotów zmieniamy przesuwając w drug

ą

stronę wysuniętą z boku blaszkę. Następnie ponownie włączamy urządzenie.

ZP3 FU obraca się zawsze w prawidłowym kierunku.

ZP3 S i ZP3 V:

UWAGA!

Zielony włącznik (EIN) musi być wciskany ponownie

zawsze wtedy, gdy szafka sterownicza była pozbawiona

zasilania.

Przed rozpoczęciem pracy należy wszystkie węże

przepłukać wodą, następnie dokładnie opróżnić i zależnie

od wymagań “przesmarować” węże od wewnątrz

mlekiem wapiennym lub klajstrem.

2

1

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

19

Praca ze sprężarką

Przewód sprężarki podłączyć do gniazda wtykowego

CEE.

1) ZP3 S i ZP3 V

2) ZP 3 FU.

ZP3 S i ZP3 V ZP 3 FU

1. Wąż powietrzny sterowania

ciśnieniowego podłączyć do

sprężarki.

2. Przewód sterowania

ciśnieniowego podłączyć do

szafki sterowniczej (wyciągnąć

wtykę blokującą).

3. Wąż powietrzny sterowania

ciśnieniowego podłączyć do

urządzenia natryskowego.

4. Wąż do zaprawy podłączyć do

urządzenia natryskowego.

ZP3 może być teraz włączana i wyłączana za pośrednictwem

zaworupowietrza (1) przy urządzeniu natryskowym.

Praca z pomocą zestawu ZP3 i HM 5

Użycie tego zestawu związane jest z

zamontowaniem w zasobniku materiału ZP3 (1)

sondy stanu napełnienia (Np. sonda stanu ze

skrzydełkami obrotowymi), połączonej z szafką

sterowniczą HM5 (2 i 3).

Sonda stanu napełnienia nadzoruje poziom zaprawy

w zasobniku materiału ZP3 i powoduje włączane i

wyłączane HM5.

UWAGA!

Nieużywane w danej chwili złącza

sterujące należy zabezpieczyć

wtykami blokującymi, w innym

przypadku układ sterowania zostaje

przerwany.

(1) ZP3 S i ZP3 V

(2) ZP 3 FU.

2

1

2

3

1

2

4

1

2

3

2

1

PFT ZP 3 Instrukcja użytkowania Stan na 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

20

Sposób pracy - konsystencja zaprawy, urządzenia natryskowe i dysze

Konsystencja zaprawy

Odpowiednią konsystencję zaprawy uzyskujemy, gdy materiał na natryskiwanej powierzchni rozpływa się,

łącząc się ze sobą (na powierzchnie ścian zaprawę należy nanosić, w miarę możliwości, od góry do dołu).

Gdy materiał jest zbyt suchy, równomierne pompowanie nie jest już zapewnione; może dojść do

zaczopowania węża, występuje także wysoki stopień zużycia części pompy.

Urządzenia natryskowe i dysze

W zależności od konsystencji zaprawy należy

stosować dysze o średnicy 10, 12, 14, 16 lub

18mm. Większe wkładki dyszy powoduj

ą

mniejsze prędkości narzutu a przez to

mniejsze odbicie. Mniejsze dysze dają lepsze

rozpylenie. Ważne jest, by odległość między

rurą dyszy powietrza i otworem dysz

y

odpowiadała średnicy dyszy.

Prawidłowy odstęp ustawiany jest przy

pomocy klucza nastawczego. Odkręcić śrubę

z uchem (1), włożyć klucz nastawczy (2)

Numer artykułu 20 19 02 23 i nastawić

odległości rury dyszy powietrza (3)..

Przerwa w pracy urządzenia

W przypadku przerw w pracy urządzenia należy bezwarunkowo przestrzegać

wytycznych producentów materiałów.

Przed dłuższymi przerwami w pracy pompę należy oczyścić. Patrz: „Czynności po

zakończeniu pracy i czyszczenie sprzętu“.

Tworzenie się tunelu

Z uwagi na fizyczne własności materiału dochodzi do częściowego przyklejania się

materiału do ścianki bocznej zasobnika materiału, co może powodować tworzenie

się tunelu. Poziom zaprawy w zasobniku materiału nie powinien być wyższy niż

jest to bezwzględnie konieczne.

2

1

3

Strona się ładuje...

PFT ZP 3 Instrukcja obsługi

PFT ZP 3 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty