ESAB ESABFeed 48-4 M14 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: ESABFeed 48-4 M14

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Valid for serial no. 238--xxx--xxxx0459 160 001 PL 051220

ESABFeed 30- 4 M14

ESABFeed 48- 4 M14

Instrukcja obs³ugi

TOCo

-- 2 --

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1DYREKTYWA 3.......................................................

2 BEZPIECZEÑSTWO 3................................................

3WSTÊP 5............................................................

3.1 Wyposa¿enie 5..............................................................

4DANETECHNICZNE 5................................................

5INSTALACJA 6.......................................................

5.1 Instrukcje p odnoszenia 7......................................................

6 DZIA£ANIE 7.........................................................

6.1 Z³±cza i sterowanie 8.........................................................

6.2 Przyl±cze wodne 9...........................................................

6.3 Opisy funkcji 9...............................................................

6.4 Dzia³anie 10..................................................................

6.5 Posuw drutu 13...............................................................

6.6 Zmiana / ³adowanie drutu ESABFeed 30 13........................................

6.7 Zmiana / ³adowanie drutu ESABFeed 48 13........................................

6.8 Zmiana rolek podaj±cych w urz±dzeniu ESABFeed 30 14.............................

6.9 Zmiana rolek podaj±cych w urz±dzeniu ESABFeed 48 14.............................

7KONSERWACJA 14...................................................

7.1 Sprawdzanie i czyszczenie 15...................................................

8 ZAMAWIANIE CZÊ¦CI ZAMIENNYCH 15................................

SCHEMAT 16............................................................

NUMER ZAMÓWIENIOWY 17.............................................

CZÊ¶CI EKSPLOATACYJNE 18............................................

WYPOSA¯ENIE 22.......................................................

bm35d1oa -- 3 --

1DYREKTYWA

ZAPEWNIENIE ZGODNO¦CI Z NORMA

ESAB AB Arc Equipment, S-695 81 Laxå, Szwecja, zapewnia z peln± odpowiedzialno¶±, ¿e podajnik drutu

ESABFeed 30--4

M14 /ESABFeed 48--4 M14 od numeru seryjnego 238 zgodny jest z norm± EN 60974-5

wed³ug warunków ustalonych w dyrektywie (73/23/EEG) z dodatkiem uzupe³niaj±cym (93/68/EEG) oraz z

norm± EN 50199 wed³ug warunków ustalonych w dyrektywie (89/336/EEG) z dodatkiem uzupe³niaj±cym

(93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Henry Selenius

Vice President

ESAB AB Arc Equipment

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 2002--10--23

2 BEZPIECZEÑSTWO

U¿ytkownicy sprzêtu spawalniczego firmy ESAB s± odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich

przepisów bezpieczeñstwa przez osoby pracuj±ce z lub przy tym sprzêcie. Zasady bezpieczeñstwa musz±

byæ zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzêtowi. Poza standardowymi przepisami

dotycz±cymi miejsca pracy nale¿y przestrzegaæ przedstawionych zaleceñ.

Wszelkie prace musz± byæ wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znaj±cy zasady dzia³ania

sprzêtu spawalniczego. Niew³a¶ciwe dzia³anie sprzêtu mo¿e prowadziæ do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obra¿eñ operatora oraz uszkodzenia sprzêtu.

1. Ka¿dy, kto u¿ywa sprzêtu spawalniczego, musi znaæ siê na:

S jego obs³udze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego dzia³aniu

S odpowiednich ¶rodków ostro¿no¶ci

S spawaniu

2. Operator musi upewniæ siê, ¿e:

S w momencie uruchomienia sprzêtu w miejscu pracy nie znajduje siê ¿adna nieupowa¿niona

osoba

S w chwili zajarzenia ³uku wszystkie osoby s± odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi byæ:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeci±gów

4. Sprzêt ochrony osobistej

S Nale¿y zawsze u¿ywaæ zalecanego sprzêtu ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzie¿

ognioodporn±, rêkawice ochronne.

S Nie nale¿y nosiæ ¿adnych lu¼nych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pier¶cionki, itp.,

które mog³yby siê o co¶ zahaczyæ lub spowodowaæ poparzenie.

5. Ogólne ¶rodki ostro¿no¶ci

S Nale¿y upewniæ siê czy przewód powrotny zosta³ prawid³owo pod³±czony.

S Praca na sprzêcie o wysokim napiêciu powinna byæ wykonywana wy³±cznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowieni sprzêt ga¶niczy powinien byæ wyra¼nie oznaczony i znajdowaæ siê w pobli¿u.

S Smarowania i konserwacji sprzêtu nie wolno przeprowadzaæ podczas jego pracy.

bm35d1oa -- 4 --

SPAWANIE I CIÊCIE £UKOWE MO¯E ZAGRA¯AÆ BEZPIECZEÑSTWU OPERATORA I POZOSTA£YCH

OSÓB PRZEBYWAJ¡CYCH W POBLI¯U. DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALE¯Y ZACHOWAÆ

SZCZEGÓLNE ¦RODKI OSTRO¯NO¦CI. PRZED PRZYST¡PIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIÊ Z

PRZEPISAMI BEZPIECZEÑSTWA I HIGIENY PRACY OBOWI¡ZUJ¡CYMI NA TWOIM STANOWISKU

PRACY.

PORA¯ENIE ELEKTRYCZNE - mo¿e byæ przyczyn± ¶mi erci.

S Urz±dzenie spawalnicze nale¿y zainstalowaæ zgodnie z obowi±zuj±cymi normami.

S Unikaj kontaktu czê¶ci znajduj±cych siê pod napiêciem lub elektrod z gol± skór±, mokrymi rêkawicami lub

mokr± odzie¿±.

S Odizoluj siê od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij siê czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mog± byæ szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj g³owê z dala od wyziewów.

S W celu unikniêcia wdychania wyziewów i gazów nale¿y korzystaæ z wentylacji wyci±gów.

£UK ELEKTRYCZNY - mo¿e spowodowaæ uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroñ oczy i cia³o. Stosuj odpowiedni± os³onê spawalnicz±, ochronê oczu i odzie¿ ochronn±.

S Chroñ osoby przebywaj±ce w pobli¿u Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich os³on lub

ekranów.

NIEBEZPIECZEÑSTWO PO¯ARU.

S Iskry powstaj±ce podczas spawania mog± spowodowaæ po¿ar. Upewnij siê, ¿e w pobli¿u Twojego

stanowiska pracy nie ma materia³ów ³atwopalnych.

HA£AS -g³osne d¿wiêki mog± uszkodziæ s³uch.

S Chroñ s³uch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne ¶rodki ochrony przed ha³asem.

S Ostrze¿ o niebezpieczeñstwie osoby znajduj±ce siê w pobli¿u.

WADLIWE DZIA£ANIE - W przypadku wadliwego dzia³ania urz±dzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZ¡DZENIA NALE¯Y ZAPOZNAÆ SIÊ Z NINIEJSZ¡ INSTRUKCJ¡

CHROÑ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZE¯ENIE

ESAB mo¿e dostarczaæ wszelkich niezbêdnych zabezpieczeñ i akcesoriów.

UWAGA!

Przed instalacj± i rozruchem urz±dzenia nale¿y zapoznaæ siê z

niniejsz± instrukcj±.

Produkt przeznaczony jest wy³±cznie do spawania ³ukiem spawalniczym.

bm35d1oa -- 5 --

3WSTÊP

Podajniki drutu ESABFeed 30-4 i ESABFeed 48-4 ,

wyposa¿one w panel sterowania M14 , s± przeznaczone do

spawania MIG/MAG w po³±czeniu ze ¼ród³ami pr±du

ESABMig 400t i ESABMig 500t.

Urz±dzenia s± produkowane w ró¿nych wersjach, zob. na

stronie 17.

Podajniki drutu s± szczelnie zamkniête i zawieraj±

mechanizmy podawania drutu z napêdem czteroko³owym, jak

równie¿ elektronikê steruj±c±.

Mo¿na je wykorzystaæ z drutem na MarathonPact firmy ESAB lub na szpuli (standard

Ø 300 mm, wyposa¿enie dodatkowe Ø 440 mm).

Podajnik drutu mo¿na zainstalowaæ na ¼ródle pr±du, zawieszony nad miejscem pracy, na

wsporniku lub na pod³o¿u, z kó³kami lub bez.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu mo¿na znale¼æ na stronie 22.

3.1 Wyposa¿enie

Podajnik drutu ESABFeed 30 jest wyposa¿ony w:

S Instrukcjê obs³ugi

S Zalecanymi czê¶ciami eksploatacyjnymi.

Podajnik drutu ESABFeed 48 jest wyposa¿ony w:

S Element dystansuj±cy (4)

S Klucz imbusouy (sze¶ciok±tny) (4 mm)

S Instrukcjê obs³ugi

S Zalecanymi czê¶ciami eksploatacyjnymi.

4DANETECHNICZNE

ESABFeed 30-4 M14 ESABFeed 48-4 M14

Zasilanie 42 V 50 - 60 Hz 42 V 50 - 60 Hz

Wymaga nia dot. zasilania 336 VA 378 VA

Pr±d silnikowy I

maks.

8A 9A

Ustawienia

Prêdko¶æ podawania drutu

Czas uypalania electrody

Czas wype³niania krateru

Prêdko¶æ dojazdoua

2/4-takt

Linie synergiczne

1,9 - 25,0 m/min.

0-0,5s

0-5,1s

Wy³. (OFF) lub w³. (ON)

2-takt lub 4-takt

14 ustawionych fabrycznie i

2 programowalne

1,9 - 25,0 m/min.

0-0,5s

0-5,1s

Wy³. (OFF) lub w³. (ON)

2-takt lub 4-takt

14 ustawionych fabrycznie i

2 programowalne

Prey³±cze uchwytu EURO EURO

Maks. ¶rednica szpuli z drutem 300 mm (*440mm) 300 mm (*440mm)

bm35d1oa -- 6 --

ESABFeed 48-4

M14ESABFeed 30-4 M14

¦rednica drutu 0,6 - 1,6 mm 0,6 - 2,4 mm

Masa

wersja podstawowa

ze szczelnie zamkniêtym uchwytem

szpuli

11,5 k g

15 kg

14,5 k g

19 kg

Wymiary (d³. x szer. x wys.)

wersja podstawowa

ze szczelnie zamkniêtym uchwytem

szpuli

380 x 275 x 400 mm

690 x 275 x 420 mm

380 x 275 x 400 mm

690 x 275 x 420 mm

Gaz os£anowy

ci¶nienie maks.

Wszystkie typy przeznaczone

spawania MIG/MAG

5bar

Wszystkie typy przeznaczone

spawania MIG/MAG

5bar

Ciecz ch³odz±ca

ci¶nienie maks.

50% woda / 50% glikol

5bar

50% woda / 50% glikol

5bar

Obci±¿enie dopuszczalne przy

60% cyklu pracy

630 A 630 A

Stopieñ ochrony IP23 IP23

* Akcesoria, patrz strona 22.

Cykl pracy bazuje na okresie 10-minutowym. Cykl pracy 30% oznacza, ze po 3 minutach pracy urz±dzenia

jest wymagana 7-minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza, ¿e urz±dzenie mo¿e pracowaæ w sposób

ci±g³y, bez przerw.

Cykl pracy

IP okre¶la w jakim stopniu urz±dzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewn±trz zanieczyszczeñ

stalych i wodnych. IP23 oznacza, ¿e urz±dzenie jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach

zamkniêtych i na zewn±trz.

Stopieñ ochrony

5INSTALACJA

Instalacji mo¿e dokonaæ jedynie osoba posiadaj±ca uprawnienia.

UWAGA!

Produkt przeznaczony jest do u¿ytku przemys³owego. W warunkach domowych mo¿e spowodowaæ

zak³ócenia odbioru radiowego. Za przedsiêwziêcie nale¿ytych ¶rodków zapobiegawczych odpowiedzialny

jest u¿ytkownik.

OSTRZE¯ENIE!

Podczas spawania w ¶rodowisku o podwy¿szonym zagro¿eniu pora¿eniem pr±dem nale¿y stosowaæ

wy³±cznie ¼ród³a zasilania przeznaczone do takiego ¶rodowiska. Te ¼ród³a zasilania zosta³y oznaczone

symbolem .

bm35d1oa -- 7 --

5.1 Instrukcje podnoszenia

Numer uchwytu do podnoszenia potrzebny przy sk³adaniu zamówienia znajduje siê na

stronie 22.

Uwaga! Je¶li stosowane jest inne urz±dzenie mocuj±ce, nale¿y je odizolowaæ od

podajnika drutu.

6 DZIA£ANIE

Ogólne przepisy bezpieczeñstwa dotycz±ce obchodzenia siê z niniejszym

sprzêtem znajduj± siê na stronie 3. Nale¿y zapoznaæ siê z nimi przed

przyst±pieniem do jego u¿ytkowania.

UWAGA!

W trakcie pracy maszyny panele boczne powinny bya zamkniete.

Aby unikn±æ opadania szpuli z drutem spawalniczym nale¿y przekrêciæ

czerwone pokrêt³o znajduj±ce siê w korpusie hamulca zgodnie z rysunkiem

umieszczonym na podstawie

UWAGA!

Elementy obrotowe - niebezpieczeñstwo wypadku! Zachowaj jak najwiêksz±

ostro¿no¶æ!

bm35d1oa -- 8 --

UWAGA!

Je¶li komora podajnika drutu zostanie wyposa¿ona w ramiê przeciwwagi, zachodzi

niebezpieczeñstwo wywrócenia. Urz±dzenie nale¿y umocowaæ szczególnie wtedy, gdy

pod³o¿e jest nierówne lub pochy³e.

Przesuwaj±c sprzêt nale¿y korzystaæ z odpowiedniego uchwytu. UWAGA! Nigdy nie

nale¿y ci±gn±æ za uchwyt spawalniczy.

6.1 Z³±cza i sterowanie

1 Wy¶wietlacz 13 Przy³±cze do przystawki zdalnej regulacji

2 Lampka sygnalizacyjna punktu roboczego 14 Niebieskie przy³±cze z ELP* do pod³±czenia

cieczy ch³odz±cej uchwyt spawalniczy

3 Lampka sygnalizacyjna przechowywania

danych spawania

15 Czerwone przy³±cze do pod³±czenia cieczy

ch³odz±cej uchwyt spawalniczy

4 Pokrêt³o do regulacji napiêcia 16 Przy³±cze uchwytu spawalniczego

5 Prze³±cznik wyboru danych spawania 1, 2, 3 17 Prze³±cznik 2-taktu / 4-taktu

6 Przycisk do wprowadzania swojego programu 18 Pokrêt³o nastawy czasu upalania elektrody

7 Przycisk s³u¿±cy do odczytu zadanych

parametrów spawania

19 Przy³±cze do pod³±czenia pr±du spawania ze

¼ród³a pr±du (OKC)

8 Prze³±cznik

RÊCZNA, PROGRAMOWA, SYNERGICZNA

20 Przy³±cze do pod³±czenia przewodu

sterowniczego ze ¼ród³a pr±du

9 Pokrêt³o do ustawiania czasu wype³niania

kratera

21 Czerwone przy³±cze do pod³±czenia cieczy

ch³odz±cej do ¼ród³a pr±du (uk³adu ch³odzenia

ciecz±)

10 Prze³±cznik wyboru linii synergicznej 22 Niebieskie przy³±cze do pod³±czenia cieczy

ch³odz±cej ze ¼ród³a pr±du (uk³adu ch³odzenia

ciecz±)

11 Pokrêt³o do regulacji prêdko¶ci podawania

drutu.

23 Przy³±cze do pod³±czenia gazu o os³onowego.

12 Prze³±cznik prêdko¶ci dojazdowej

Wy³±czona / Wy³±czona (OFF / ON)

Uwaga! Przy³±cza cieczy ch³odz±ce nie s± dostêpne we wszystkich wersjach.

* EPL = ESAB Logic Pump, zob. punkt 6.2

bm35d1oa -- 9 --

6.2 Przyl±cze wodne

Podczas pod³±czania uchwytu ch³odzonego ciecz± prze³±cznik zasilania ¼ród³a pr±du musi

byæ ustawiony w pozycji wy³±czonej OFF, a prze³±cznik uk³adu ch³odzenia ciecz± musi byæ

ustawiony w pozycji “ELP/0”.

Podajnik z przy³±czem wodnym jest wyposa¿ony w czujnik ELP (ESAB Logic Pump), który

wykrywa czy przewody cieczy ch³odz±cej zosta³y pod³aczone. Je¶li jest pod³±czony uchwyt

ch³odzony ciecz±, pompa wodna zostaje w³±czona.

Nastêpuje to tylko w ¼ród³ach pr±du wyposa¿onych w ELP.

6.3 Opisy funkcji

Czas uypalania elektrody

Czas uypalania elektrody to opó¼nienie miêdzy rozpoczêciem hamowania drutu, a

wy³±czeniem pr±du spawania przez ¼ród³o zasilania. Zbyt krótki czas uypalania elektrody

sprawia, ¿e po zakoñczeniu spawania pozostaje d³ugi odcinek drutu do spawania, co grozi

dostaniem siê drutu do krzepn±cego jeziorka spawalniczego. Zbyt d³ugi czas uypalania

sprawia, ¿e koñcówka drutu do spawania jest krótsza, co grozi ponownym zajarzeniem

przez drut koñcówki pr±dowej.

Wype³nienie krateru

Wype³nianie krateru pozwala unikn±æ porów, pêkniêæ cieplnych oraz formowania siê krateru

w spoinie po zatrzymaniu spawania.

Rysunek 1 przedstawia przerwê w

spawaniu, w wyniku czego w ¶rodkowej,

krzepn±cej czê¶ci natychmiast otwiera siê

pêkniêcie lub krater na skutek kurczenia siê

podczas procesu krzepniêcia.

Rys. 1. Po spawaniu bez wype³niania krateru

Rysunek 2 przedstawia sytuacjê, gdzie w

trakcie krzepniêcia jeziorka spawalniczego

³uk nadal wydziela pewn± ilo¶æ ciep³a.

Wp³ywa to na proces krzepniêcia

powoduj±c, ¿e ostatnia krzepn±ca czê¶æ

jeziorka spawalniczego znajduje siê na

górze, co pozwala unikn±æ pojawienia siê

rateru.

Rys. 2. Po spawaniu z wype³nianiem krateru

2-takt

Przy trybie prauy 2-t a ktem podawanie drutu rozpoczyna siê po naci¶niêciu przycislau ua

uchwycie, a koñczy po jego zwolnieniu.

4-takt

Przy trybie prauy 4-t a ktem wyplyw gazu rozpoczyna siê po naci¶niêciu przycislau ua

uchwycie, a podawanie drutu po jego zwolnieniu. Proces spawania trwa do momentu

bm35d1oa -- 1 0 --

kolejnego naci¶niêcia przycislau, zatrzymania po dawania drutu oraz kiedy po zwolnieniu

przycislau nastêpuje zatrzymanie wyp³ywu gazu.

Prêdlco¶æ dojazdoua

Prêdlco¶æ dojazdoua oznacza, ¿e drut jest podawany z niewielk± prêdko¶ci±, a¿ dojdzie do

jego kontaktu elektrycznego z przedmiotem obrabianym, kiedy to prêdko¶æ wzrasta do

warto¶ci zadanej.

Synergia

Ka¿da kombinacja rodzaju drutu, ¶rednicy drutu i mieszaniny gazu wymaga okre¶lonego

po³±czenia prêdko¶ci podawania drutu i napiêcia (d³ugo¶æ ³uku) w celu zapewnienia stabilnej

pracy ³uku. Podajnik drutu p osiada wstêpnie zaprogramowane “linie synergiczne”.

Po wybraniu zaprogramowanej linii synergicznej odpowiedniej do rodzaju i ¶rednicy drutu

oraz mieszaniny gazu, wystarczy jedynie ustawiæ w³a¶ciw± prêdko¶æ podawania drutu dla

spawanego przedmiotu. Napiêcie (d³ugo¶æ ³uku) automatycznie dostosuje siê zgodnie z

wstêpnie zaprogramowan±, wybran± lini± synergiczn±.

Poniewa¿ ró¿ne spawane przedmioty i spoiny wymagaj± nieco innego napiêcia (d³ugo¶ci

³uku), mo¿na je dok³adnie ustawiæ na podstawie uprzednio zaprogramowanej warto¶ci.

Linie synergiczne u³at w iaj± okre¶lenie prawid³owych parametrów spawania. Dla ka¿dej

kombinacji drutu/gazu spawalniczego nale¿y wybraæ odpowiedni± liniê synergiczn±, a

nastêpnie ustawiæ prêdko¶æ podawania drutu. Napiêcie automatycznie dopasuje siê do

prêdko¶ci podawania drutu, odpowiednio do linii synergicznej.

Prêdko¶æ podawania drutu

S³ u¿y do ustawiawia uymoganej prêdko¶ci podawania drutu spawalniczego w metrach na

minutê.

6.4 Dzia³anie

i W podajniku drutu mo¿na ustawiæ dziesiêæ ró¿nych pozycji roboczych, pos³uguj±c siê

prze³±cznikiem 8:RÊCZNA

, PROGRAMOWA i SYNERGICZNA 1 - 8.

6.4.1 Obs³uga rêczna

Ustawiæ prze³±cznik 8 wpozycji

.Wtrakcie

ustawiania podawania drutu 11 i napiêcia 4

przytrzymaæ wci¶niêty przycisk “PRESET” 7 ;na

wy¶wietlaczu pojawi± siê warto¶ci zadane napiêcia i

podawania drutu. Podczas spawania wy¶wietlacz

pokazuje zmierzone napiêcie ³uku i pr±d spawania.

Zapisywanie punktu roboczego

Punkt roboczy to prêdko¶æ podawania drutu i pr±d

spawania. Ustawiæ prze³±cznik 5 w jednej z trzech pozycji 1, 2 lub 3. Ustawiæ podawanie

drutu i napiêcie.

Nacisn±æ przycisk zapisywania do pamiêci 6 , aby zapisaæ w pamiêci punkt roboczy. Po

up³ywie oko³o 2 ,5 sekund w³±czy siê zielona lampka sygnalizacyjna 2. Lampka pozostanie

zapalona do chwili zwolnienia przycisku zapisywania do pamiêci.

bm35d1oa -- 1 1 --

Mo¿na równie¿ zapisaæ podawanie drutu i napiêcie spawania z linii synergicznej - patrz

“Zapisywanie punktu roboczego w pamiêci” na stronie 12.

6.4.2 Pozycja programowa

Ustawiæ prze³±cznik 8 wpozycji

, a prze³±cznik 5 w

pozycji zawieraj±cej dane, które maj± zostaæ

wykorzystane. Je¶li do gniazda urz±dzenia zdalnego

sterowania pod³±czono uchwyt z prze³±cznikiem

programów, nale¿y go wykorzystaæ do wybrania punktu

roboczego. Punkt roboczy mo¿na równie¿ zmieniæ w

trakcie spawania.

Uwaga: je¶li do gniazda urz±dzenia zdalnego sterowania pod³±czono urz±dzenie zdalnego

sterowania lub uchwyt z prze³±cznikiem programów, punktu roboczego nie mo¿na wybraæ

za pomoc± wy³±cznika 5.

Nie nale¿y naciskaæ przycisku zapisywania do pamiêci, kiedy prze³±cznik funkcji 8 znajduje

siê w pozycji programowej.

Wpozycjitejjedynie zapisane punkty robocze mog± wp³ywaæ na podawanie drutu i

napiêcie. Wszystkie pozosta³e ustawienia podawania drutu i napiêcia s± niekatywne.

6.4.3 Pozycja synergiczna

Mo¿na wybraæ z 16 ró¿nych linii synergicznych, z

których dwie s± programowalne - patrz tabela na

stronie12 lub naklejka po wewnêtrznej stronie pokrywy

podajnika drutu.

Pos³uguj±c siê prze³±cznikiem funkcji 8 i prze³±cznikiem

10, nale¿y wybraæ liniê synergiczn± odpowiedni± do

planowanego drutu.

Pokrêt³em 4 nale¿y ustawiæ prêdko¶æ podawania drutu.

Za pomoc± potencjometra n apiêcia w zdalnym

urz±dzeniu steruj±cym lub za pomoc± pokrêt³a 4 mo¿na ustawiæ odchylenie synergiczne od

obliczonej warto¶ci napiêcia ³uku. Je¶li odchylenie wynosi zero, zapali siê zielona lampka

sygnalizacyjna 2 . Odchylenie dodatnie lub ujemne powoduje, ¿e lampka ga¶nie. Aby

powróciæ do linii synergicznej, nale¿y ponownie ustawiæ napiêcie, a¿ zielona lampka znów

siê zapali.

Po wybraniu nowej linii synergicznej odchylenie synergiczne zostaje wyzerowane.

Je¶li pod³±czono urz±dzenie zdalnego sterowania, po zmianie linii synergicznej odchylenie

synergiczne nie zostanie wyzerowane. Natomiast je¶li potencjometr urz±dzenia zdalnego

sterowania jest ustawiony w pozycji ¶rodkowej, odchylenie synergiczne wyniesie zero.

Ustawienie wstêpne

Po naci¶niêciu przycisku 7 mo¿liwe bêdzie odczytanie warto¶ci podawania drutu i napiêcia,

ustawionych w ka¿dej linii synergicznej. Na wy¶wietlaczu pojawi siê ustawienie podawania

drutu oraz napiêcie spawania i jakiekolwiek odchylenie synergiczne.

bm35d1oa -- 1 2 --

Zapisywanie punktu roboczego w pamiêci

W linii synergicznej mo¿na zapisaæ dowolny punkt roboczy w taki sam sposób, jak przy

obs³udze rêcznej:

S Wybraæ liniê synergiczn±.

S Ustawiæ wymagane podawanie drutu i odchylenie synergiczne.

S Zaznaczyæ ustawione warto¶ci naciskaj±c przycisk 7.

S Za pomoc± prze³±cznika 5 wybraæ program, w którym maj± zostaæ zapisane dane

spawania.

S Nacisn±æ przycisk zapisywania do pamiêci 6. Po up³ywie 2,5 sekund ustawione dane

spawania zostan± zapisane.

S Zapali siê zielona lampka sygnalizacyjna 3 . Mo¿na zwolniæ przycisk zapisywania do

pamiêci 6.

Synergia A Synergia B

1 Fe 1,0 80%Ar 20%CO

1 MCW 1,2 80%Ar 20%CO

2 Fe 1,2 80%Ar 20%CO

2 MCW 1,6 80%Ar 20%CO

3 Ss 1,0 98%Ar 2%CO

3 RFCW 1,2 80%Ar 20%CO

4 Ss 1,2 80%Ar 20%CO

4 RFCW 1,6 80%Ar 20%CO

5 Al Mg 1,2 100%Ar 5 BFCW 1,2 80%Ar 20%CO

6 Al Mg 1,6 100%Ar 6 BFCW 1,6 80%Ar 20%CO

7 Al Si 1,2 100%Ar 7 Programowalna

8 Al Si 1,6 100%Ar 8 Programowalna

14 wstêpnie zaprogramowanych linii synergicznych.

SSFCW = S

tal nierdzewna Drut rdzeniowy

MCW = Drut rdzeniowy metalowy

RFCW = Drut rdzeniowy rutylowy

BFCW = Drut rdzeniowy podstawowy

6.4.4 Projektowanie w³asnych linii synergicznych

Je¶li wstêpnie zaprogramowane linie synergiczne nie odpowiadaj± kombinacji rodzaju i

¶rednicy drutu oraz mieszaniny gazu, nale¿y zastosowaæ programator PAH 1, pod³±czony

do gniazda urz±dzenia zdalnego sterowania, aby ustawiæ dwie w³asne linie synergiczne i

zapisaæ je w pamiêci podajnika drutu.

Programator PAH 1 stanowi wyposa¿enie dodatkowe. Numer katalogowy, patrz strona 25.

bm35d1oa -- 1 3 --

6.5 Posuw drutu

Nale¿y upewniæ siê, ¿e drut nie napotyka na opór podczas przesuwania siê we wk³adzie

uchwytu. Nastêpnie nale¿y ustawiæ docisk rolek dociskowych. Wa¿ne jest aby docisk nie

by³ zbyt du¿y.

Rysunek 1 Rysunek 2

W celu przytykaj±c czy nacisk podawania jest prawid³owo ustawiony, mo¿na wysuwaæ

drut przytykaj±c go do jakiego¶ izolowanego przedmiotu, np. do drewnianego klocka .

Trzymaj±c uchwyt w odleg³o¶ci ok. 5 mm od klocka drewnianego, (rysunek 1) rolki

podajnika powinny ¶lizgaæ siê.

Trzymaj±c uchwyt w odleg³o¶ci ok. 50 mm od drewnianego klocka, drut powinien

wysuwaæ siê i zaginaæ (rysunek 2).

6.6 Zmiana / ³adowanie drutu ESABFeed 30

S Otworzyæ panel boczny.

S Od³±czyæ czujnik nacisku, odchylaj±c go w ty³. Unie¶æ rolki dociskowe.

S Wyprostowaæ 10-20 cm nowego drutu. Spi³owaæ zadziory i ostre krawêdzie koñcówki

drutu przed umieszczeniem go w podajniku.

S Sprawdziæ, czy drut prawid³owo przechodzi przez rolki podaj±ce do tulejki wyj¶ciowej

lub prowadnicy drutu.

S Zabezpieczyæ czujnik nacisku.

S Zamkn±æ panel boczny.

6.7 Zmiana / ³adowanie drutu ESABFeed 48

S Otworzyæ panel boczny.

S Docisn±æ i poci±gn±æ urz±dzenie dociskaj±ce do siebie i do góry.

S Wyci±gn±æ wózek.

S Wyprostowaæ 10-20 cm nowego drutu. Spi³owaæ zadziory i ostre krawêdzie koñcówki

drutu przed umieszczeniem go w podajniku.

S Sprawdziæ, czy drut prawid³owo przechodzi przez rolki prowadz±ce podajnika do tulejki

wyj¶ciowej lub prowadnicy drutu.

S Ponownie zainstalowaæ wózek.

S Zamkn±æ panel boczny.

bm35d1oa -- 1 4 --

6.8 Zmiana rolek podaj±cych w urz±dzeniu ESABFeed 30

S Otworzyæ panel boczny.

S Od³±czyæ czujnik nacisku (1), odchylaj±c go w ty³.

Unie¶æ rolki dociskowe.

S Od³±czyæ rolki dociskowe (2), obracaj±c o¶ (3) o¶

obrotu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek

zegara i wyci±gaj±c j±. Od³±czyæ rolki dociskowe.

S Od³±czyæ rolki podaj±ce (4), odkrêcaj±c nakrêtki (5) i

wyjmuj±c rolki.

W trakcie instalacji nale¿y powtórzyæ powy¿sze czynno¶ci w

odwrotnej kolejno¶ci.

Wybór ¶cie¿ek w rolkach podaj±cych

Obróciæ rolkê podaj±c± znakiem wymiarowym wymaganej ¶cie¿ki do

siebie.

6.9 Zmiana rolek podaj±cych w urz±dzeniu ESABFeed 48

S Otworzyæ panel boczny.

S Docisn±æ i poci±gn ±æ dzwigniê dociskow± (1) do siebie i

do góry.

S Wyci±gn±æ wózek (2).

S Odkrêciæ ¶rubki z ³bem gniazdowym (3) na korpusie

po¶rednim i wyj±æ prowadnicê drutu.

S Odkrêciæ ¶rubkê tulejki wyj¶ciowej (4) i wepchn±æ

tulejki z powrotem.

S Ca³kowicie wykrêciæ ¶rodkow± ¶rubkê z ³bem

gniazdowym (5).

S Odkrêciæ dwie zewnêtrzne ¶rubki z ³bem gniazdowym (6) o ½

obrotu.

S Wyci±gn±æ rolki podaj±ce (7).

W trakcie instalacji nale¿y powtórzyæ powy¿sze czynno¶ci w odwrotnej

kolejno¶ci.

Wybór ¶cie¿ek w rolkach podaj±cych

Miêdzy podk³adkê zewnêtrzn± a rolkê

podaj±c± mo¿na w³o¿yæ maksymalnie dwie

podk³adki prowadz±ce. Uwaga!

Wymieniaj±c rolki dociskowe (8), nale¿y

wymieniæ ca³y wózek.

7KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest wa¿na celem zapewnienia bezpieczeñstwa i

niezawodno¶ci.

Uwaga!

Jakiekolwiek czynno¶ci naprawcze podejmowane przez u¿ytkownika w okresie

gwarancyjnym powoduj± ca³kowit± utratê gwarancji.

bm35d1oa -- 1 5 --

7.1 Sprawdzanie i czyszczenie

Podajnik drutu

Nale¿y regularnie sprawdzaæ, czy podajnik drutu n ie jest zapchany brudem.

S Czyszczenie i wymianê zu¿ytych czê¶ci mechanizmu podajnika drutu nale¿y

przeprowadzaæ w regularnych odstêpach czasu, co zapewni bezproblemowe

podawanie drutu. Nale¿y pamiêtaæ, ¿e przy zbyt mocnym dociskaniu drutu mo¿e

doj¶æ do szybszego zu¿ycia rolek dociskowych, rolek podaj±cych i prowadnicy drutu.

Piasta hamulca

Piasta jest regulowana przy dostawie, je¶li wymagana

jest ponowna regulacja, wówczas nale¿y postêpowaæ

wed³ug nastêpuj±cych instrukcji. Wyregulowaæ piastê

hamulca tak, aby drut by³ lekko poluzowany, gdy

podajnik zostanie zatrzymany.

S Regulacja momentu obrotu:

S Obróciæ czerwony uchwyt w celu w³±czenia blokady.

S W³ozyæ ¶rubokrêt do sprê¿yny piasty.

Obracaæ sprê¿ynê w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, ¿eby

zredukowaæ moment obrotu

Obracaæ sprê¿ynê w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara, by zwiêkszyæ

moment obrotu. NB: Obróciæ obie ¶ruby o t ak± sam± warto¶æ.

Uchmyt spawalniczy

S Aby zapewniæ bezproblemowe podawanie drutu nale¿y regularnie przeprowadzaæ

czyszczenie i wymianê zu¿ytych elementów uchwytu. Nale¿y regularnie

przedmuchiwaæ prowadnicê drutu i czy¶ciæ koñcówkê stykow±.

8 ZAMAWIANIE CZÊ¦CI ZAMIENNYCH

ESABFeed 30--4/ ESABFeed 48--4 zosta³ zaprojektowany i przetestowany zgodnie z

miêdzynarodowymi, europejskimi standardami IEC/EN 60974--5 iEN50199.Do

obowi±zków serwisu, który przeprowadza³ konserwacjê lub naprawê, nale¿y

upewniæ siê, ¿e produkt nadal jest zgodny z wymienionymi standardami.

Czê¶ci zamienne mo¿na zamawiaæ u najbli¿szego przedstawiciela handlowego firmy ESAB

(patrz ostatnia strona tej publikacji).

Schemat

bm35e11a -- 1 6 --

ESABFeed 30- 4 M14, ESABFeed 48- 4 M14

Edition 051220

Numer zamówieniowy

bm35o11a -- 1 7 --

Feeder for Marathon Pact Feeder with

capsuled bobbin

ESABFeed 30--4 M14 with water cooli ng 0459 114 895 0459 116 895

ESABFeed 48--4 M14 with water cooli ng 0459 114 995 0459 116 995

Spare parts list 0459 160 990 0459 160 990

ESABFeed 30- 4 M14

Edition 051220

Czê¶ci eksploatacyjne

bm29whj1 -- 1 8 --

S= Standard, HD = Heavy Duty

Item

Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HI 1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle (S)

Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored

HI 2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle (S)

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 0.8--1.6 mm

HI 3 0191 496 114 Key

HI 4 0215 701 007 Locking washer

HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller

markings

HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 &0.8S2

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1,0 mm V

0.8 S2 &1.0S2

0459 052 003 Feed/pressure rollers (S) Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 1.0 S2 &1.2S2

0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6 mm V 1.4 S2 &1.6S2

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V--Knurled 1.0 R2 &1.2R2

0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.4 mm V--Knurled 1.2 R2 &1.4R2

0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø1.6mm V--Knurled 1.6 R2 &2.0R2

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 &1.0A2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 & 1.6 mm U 1.2 A2 &1.6A2

Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.

Therollersaremarkedwithwiredimensioninmm,somearealsomarkedwithinch.

Item Ordering no. Denomination Notes

HI 6 Washer Ø 16/5x1

HI 7 Screw M4x12

HI 8 Screw M6x12

HI 9 Washer Ø 16/8.4x1.5

HI 10 0469 838 001 Cover

HI 11 0458 722 880 Axle and Nut

HI 12 0459 441 880 Gear adapter

HI 13 0455 049 001 Inlet nozzle

HI 14 0458 999 001 Shaft

HI 15 Nut M10

HI 16 0458 748 002 Insulating washer

HI 17 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Notes Wire dimensions

HI 18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle (S)

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2--2.0 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

ESABFeed 30- 4 M14

Edition 051220

bm29whj1 -- 1 9 --

ESABFeed 48- 4 M14

Edition 051220

bm29whk1 -- 2 0 --

S= Standard, HD = Heavy Duty

Item

Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK1 0469 837 880

0469 837 881

0469 837 882

Outlet nozzle (S)

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 1.0--1.6 mm

Ø 3.4 mm steel for 2.0--2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire Ø

Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove

typ

Roller /

Bogey

mark-

ings

HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6--1.2 0.6--0.8 0.9--1.0 1.2 V 1

0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4--1.6 1.4--1.6 2.0 2.4 V 2

0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7

0366 966 900 Feed Roller (S) Fe, Ss & cored 0.9--1.6 0.9--1.0 1.2 1.4--1.6 V 6

0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2--2.0 1.2 1.4--1.6 2.0 V--Knurled 3

0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V--Knurled 4

0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2

0366 966 899 Feed Roller Al 1.0--1.6 1.0 1.2 1.6 U U4

Item Ordering no. Denomination Notes

HK3 0156 707 001 Distance washer

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer

HK5 Screw M5x20

HK6 Screw M5x16

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller /

Bogey

markings

HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø0.6--1.2mm V 1

0366 902 900 Bogey Fe, Ss & cored Ø0.9--1.6mm V 6

0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø1.4--2.4mm V

0366 902 894 Bogey Fe, Ss & cored Ø1.2mm V .045 / 7

0366 902 882 Bogey (HD)(S) Cored Ø1.2--2.0mm V--Knurled 3

0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø2.4mm V--Knurled 4

0366 902 899 Bogey Al Ø1.0--1.6mm U U4

0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø1.2mmx3 U --

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer

HK9 0156 603 001

0156 603 002

0332 322 001

0332 322 002

Intermediate nozzle (S)

Intermediate nozzle

Fe, Ss & Al

Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0--2.4 mm

Ø 2.4 mm copper for 1.2--2.0 mm

Ø 4 mm copper for 2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Note

HK10 0215 702 708 Locking washer

HK11 Nut M10

HK12 0458 748 002 Insulating washer

HK13 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001

0156 602 002

0332 318 001

0332 318 002

Inlet nozzle (S)

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0--2.4 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2--2.0 mm

Ø 4 mm steel for 2.4 mm

Strona się ładuje...

ESAB ESABFeed 48-4 M14 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: ESABFeed 48-4 M14

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

ESAB ESABFeed 48-4 M14 Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

ESAB ESABFeed 48-4 M14 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły