ESAB A2 Welding heads Instrukcja obsługi

PL

Valid for serial no. 1360449 175 101 PL 2009--03--11

A2 Welding heads

A2 SF / A 2 S F (Twin)/

A2 SG / A2 SG 4WD

Instrukcja obs³ugi

2

DEKLARACJA ZGODNO¦CI

Firma Esab Welding Equipment AB, 69581 Laxaa, Szwecja, gwarantuje pod rygorem odpowiedzialno¶ci, ¿e

g³owice spawalnicze A2SF/A2SG/A2SG4WDod numeru seryjnego 136 spe³niaj± wymagania normy

EN 60292 i EN60204, wed³ug dyrektywy (89/392/EEG) z poprawkami (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------

Laxå 2001--11--01

Göran Palmqvist

Design Manager, Automation & Engineering

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

TOCo

-- 3 --

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 ZASADY BEZPIECZEÑSTWA 4........................................

2WPROWADZENIE 6..................................................

2.1 Informacje ogólne 6..........................................................

2.2 Metoda spawania 6...........................................................

2.3 Definicje 6..................................................................

2.4 DANE TECHNICZNE 7........................................................

2.5 G³ówne podzespo³y A2 SF (SAW) 8..............................................

2.6 G³ówne podzespo³y A2 SF (SAW, Twin) 8.........................................

2.7 G³ówne podzespo³y A2 SG (MIG/MAG) 9.........................................

2.8 G³ówne podzespo³y A2 SG 4WD (MIG/MAG) 9...................................

2.9 Opis g³ównych zespo³ów 10.....................................................

3INSTALACJA 11.......................................................

3.1 Informacje ogólne 11..........................................................

3.2 Monta¿ 11...................................................................

3.3 Ustawienie piasty hamuj±cej 12..................................................

3.4 Przy³±cza 13.................................................................

4OBS£UGA 16.........................................................

4.1 Informacje ogólne 16..........................................................

4.2 Zak³adanie drutu do spawania (A2 SF, A2 SG) 17....................................

4.3 Zak³adanie drutu do spawania (A2 SG 4WD) 19.....................................

4.4 Wymiana rolki podajnika (A2 SF, A2 SG) 20........................................

4.5 Wymiana rolek podajnika(A2 SG 4 WD) 20........................................

4.6 Urz±dzenia kontaktowe do spawania ³ukiem krytym pod to pnikiem 21...................

4.7 Urz±dzenia kontaktowe do spawania metod± MIG/MAG 22...........................

4.8 Uzupe³nianie proszku topnika (Spawanie ³ukiem krytym pod topnikiem) 24...............

4.9 Konwersja A2 SF (spawanie ³ukiem krytym pod topnikiem) do spawania metod± MIG/MAG 24

4.10 Konwersja A2 SF (spawanie ³ukiem krytym pod topnikiem) do spawania ³ukiem krytym bli¼niaczym

24

5KONSERWACJA 25...................................................

5.1 Informacje ogólne 25..........................................................

5.2 Dozór codzienny 25............................................................

5.3 Regularnie 25.................................................................

6 DIAGNOSTYKA USTEREK 26............................................

6.1 Informacje ogólne 26..........................................................

6.2 Mo¿liwe usterki 26............................................................

7AKCESORIA 27........................................................

8 ZAMAWIANIE CZÊ¦CI ZAMIENNYCH 27................................

RYSUNEK WYMIAROWANY 28............................................

SPIS CZÊ¦CI ZAPASOWYCH 35...........................................

fhb1safo -- 4 --

1 ZASADY BEZPIECZEÑSTWA

U¿ytkownicy sprzêtu spawalniczego firmy ESAB s± odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich

przepisów bezpieczeñstwa przez osoby pracuj±ce z lub przy tym sprzêcie. Zasady bezpieczeñstwa musz±

byæ zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzêtowi. Poza standardowymi przepisami

dotycz±cymi miejsca pracy nale¿y przestrzegaæ przedstawionych zaleceñ.

Wszelkie prace musz± byæ wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znaj±cy zasady dzia³ania

sprzêtu spawalniczego. Niew³a¶ciwe dzia³anie sprzêtu mo¿e prowadziæ do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obra¿eñ operatora oraz uszkodzenia sprzêtu.

1. Ka¿dy, kto u¿ywa sprzêtu spawalniczego, musi znaæ siê na:

S jego obs³udze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego dzia³aniu

S odpowiednich ¶rodków ostro¿no¶ci

S spawaniu

2. Operator musi upewniæ siê, ¿e:

S w momencie uruchomienia sprzêtu w miejscu pracy nie znajduje siê ¿adna nieupowa¿niona

osoba

S w chwili zajarzenia ³uku wszystkie osoby s± odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi byæ:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeci±gów

4. Sprzêt ochrony osobistej

S Nale¿y zawsze u¿ywaæ zalecanego sprzêtu ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzie¿

ognioodporn±, rêkawice ochronne.

S Nie nale¿y nosiæ ¿adnych lu¼nych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pier¶cionki, itp.,

które mog³yby siê o co¶ zahaczyæ lub spowodowaæ poparzenie.

5. Ogólne ¶rodki ostro¿no¶ci

S Upewniæ siê czy kabel zwrotny zosta³ bezpiecznie pod³±czony.

S Praca na sprzêcie o wysokim napiêciu powinna byæ wykonywana wy³±cznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowieni sprzêt ga¶niczy powinien byæ wyra¼nie oznaczony i znajdowaæ siê w pobli¿u.

S Smarowania i konserwacji sprzêtu nie wolno przeprowadzaæ podczas jego pracy.

PL

fhb1safo -- 5 --

SPAWANIE I CIÊCIE £UKOWE MO¯E ZAGRA¯AÆ BEZPIECZEÑSTWU OPERATORA I POZOSTA£YCH

OSÓB PRZEBYWAJ¡CYCH W POBLI¯ U. DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALE¬Y ZACHOWAÆ

SZCZEGÓLNE ¦RODKI OSTRO¯NO¦CI. PRZED PRZYST¡PIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIÊ Z

PRZEPISAMI BEZPIECZEÑSTWA I HIGIENY PRACY OBOWI¡ZUJ¡CYMI NA TWOIM STANOWISKU

PRACY.

PORA¯ENIE ELEKTRYCZNE - mo¿e byæ przyczyn± ºmierci.

S Urz±dzenie spawalnicze nale¿y zainstalowaæ i uzierniæ zgodnie z obowi±zuj±cymi normami.

S Unikaj kontaktu czê¶ci znajduj±cych siê pod napiêciem lub elektrod z gol± skór±, mokrymi rêkawicami lub

mokr± odzie¿±.

S Odizoluj siê od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij siê czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mog± byæ szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj g³owê z dala od wyziewów.

S W celu unikniêcia wdychania wyziewów i gazów nale¿y korzystaæ z wentylacji wyci±gów.

£UK ELEKTRYCZNY - mo¿e spowodowaæ uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroñ oczy i cia³o. Stosuj odpowiedni± os³onê spawalnicz±, ochronê oczu i odzie¿ ochronn±.

S Chroñ osoby przebywaj±ce w pobli¿u Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiedrich oslon lub

zasion.

NIEBEZPIECZEÑSTWO PO¯ARU.

S Iskry powstaj±ce podczas spawania mog± spowodowaæ po¿ar. Upewnij siê, ¿e w pobli¿u Twojego

stanowiska pracy nie ma materialów ³atwopalnych.

HA£AS -g³osne d¿wiêki mog± uszkodziæ s³uch.

S Chroñ s³uch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne ¶rodki ochrony przed ha³asem.

S Ostrze¿ o niebezpieczeñstwie osoby znajduj±ce siê w pobli¿u.

WADLIWE DZIA£ANIE - W przypadku wadliwego dzia³ania urz±dzenia wezwij eksperttów

PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZ¡DZENIA NALE¯Y ZAPOZNAÆ SIÊ Z NINIEJSZ¡ INSTRUKCJ¡

CHROÑ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZE¯ENIE

PL

fhb1d1oa -- 6 --

2WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Wszystkie g³owice spawalnicze ujête w niniejszej instrukcji s± przystosowane do

wykonywania z³±czy doczo³owych i spoin pachwinowych metod± SAW oraz MIG/MAG.

G³owice te s± przeznaczone do stosowania ze sterownikiem procesów A2-A6 (PEH) oraz

¼ród³ami pr±du spawania LAF lub TAF firmy ESAB.

2.2 Me toda spawani a

2.2.1 Spawanie ³ukiem krytym pod topnikiem (SAW)

Do spawania ³ukiem krytym pod topnikiem zawsze stosuje siê g³owicê spawalnicz± A2 SF.

S Spawanie ³ukiem krytym pod topnikiem typu light duty.

Metoda spawania ³ukiem krytym pod topnikiem typu light duty ze z³±czem Ø 20 mm

dopuszcza obci±¿enie robocze do 800 A (100%).

Ta wersja mo¿e byæ wyposa¿ona w rolki podajnika do drutu pojedynczego lub podwójnego

(spawania ³ukiem krytym bli¼niaczym). W przypadku proszkowego drutu rdzeniowego

dostêpne s± rade³kowe rolki podajnika, co gwarantuje równomierne podawanie drutu bez

ryzyka odkszta³ceñ powodowanych du¿ym dociskiem podajnika.

2.2.2 Spawania metod± MIG/MAG

Do spawania metod± MIG/MAG stosuje siê g³owice spawalnicze A2 SG lub A2 SG 4WD.

W przypadku metody MIG/MAG spaw jest chroniony os³on± gazów obojêtnych.

G³owica spawalnicza jest ch³odzona wod±. Woda z systemu ch³odzenia jest dostarczana

przewodami z przeznaczonych do tego celu z³±czy.

2.3 Definicje

Spawanie metod± SAW Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstw± topnika.

SAW Light duty Dopuszcza spawanie przy ni¿szym obci±¿eniu pr±du i

cieñszym drucie.

Spawania metod±

MIG/MAG

Spaw jest chroniony w trakcie spawania os³on± gazów

obojêtnych.

Spawanie ³ukiem

krytym bli¼niaczym

Metoda spawania z wykorzystaniem dwóch drutów w jednej

g³owicy spawalniczej.

PL

fhb1d1oa -- 7 --

2.4 DANE TECHNICZNE

2.4.1 G³owica spawalnicza A2 SF i A2 SG

A2 SF (SAW) A2 SG (MIG/MAG)

Obci±¿enie znamionowe 100%: 800A AC/DC 600A AC/DC

¦rednica drutu:

proszkowy drut rdzeniowy

drut bli¼niaczy

1.6-4.0 mm

2x1.2-2.0 mm

0.8-2.5 mm

1.2-3.2 mm

-

Prêdko¶æ podawania drutu: 0.2-9.0 m/min 0.2-16 m/min

Moment hamuj± cy bêbna hamulcowego: 1.5 Nm 1.5 Nm

Maks . ciê¿ar, drut: 2x30 kg 2x30 kg

Pojemno¶æ kosza zasypowego topnika:

(nie wolno nape³niaæ podgrzewanym topnikiem)

Maks. temperatura plastikowego zbiornika topnika:

6l

80° C

-

--

Ciê¿ar (bez topnika i drutu):

z systemem rêcznie sterowanych suportów liniowych

z systemem zmechanizowanych suportów liniowych

23 kg

45 kg

23 kg

44 kg

K±t przechy³u bocznego, maks. 25° 25°

D³ugo¶æ nastawcza suportu*

rêczny

zmechanizowany

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

*) Wskazówka. Dostêpne w innych d³ugo¶ciach na ¿±danie.

2.4.2 G³owica spawalnicza A2 SG 4WD

A2 SG 4WD (MIG/MAG)

Rodzaj gazu: Mieszanka/argon CO

2

Dopuszczalne obci±¿enie przy 100%: 600 A DC 650 A DC

¦rednica drutu:

drut wêglowy/drut niskostopowy

stal nierdzewna

drut rdzeniowy

drut aluminiowy

1.0-1.6 mm

1.0-2.4 mm

1.0 - 2.0 mm

1.0-1.6 mm

1.0-2.4 mm

Prêdko¶æ podawania drutu: 2.0-25 m/min 2.0-25 m/min

Zakres nastawczy, koncentryczny lejek topnika: ±455 ±/-455

Moment hamuj±cy piasty hamulca: 1.5 Nm 1.5 Nm

Maks. ciê¿ar drutu: 30 kg 30 kg

Ciê¿ar (bez drutu):

z systemem rêcznie sterowanych suportów liniowych

z systemem zmechanizowanych suportów liniowych

23 kg

45 kg

23 kg

45 kg

Maks. nachylenie boczne (ca³y zespó³): 255 255

D³ugo¶æ nastawcza suportu*

rêczny

zmechanizowany

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

*) Wskazówka. Dostêpne w innych d³ugo¶ciach na ¿±danie..

PL

fhb1d1oa -- 8 --

2.5 G³ówne podzespo³y A2 SF (SAW)

1. Podajnik drutu

2. Zestaw suportów, z

rêcznym sterowaniem

3. Zestaw suportów,

zmechanizowanych

4. Rurka kontaktowa

5. Motor podajnika drutu

6. Ko³ek prowadz±cy

7. Kosz zasypowy

8. Dysza topnika

9. Uchwyt szpuli z drutem do

spawania

2.6 G³ówne podzespo³y A2 SF (SAW, Twin)

1. Podajnik drutu

2. Zestaw suportów, z

rêcznym sterowaniem

3. Zestaw suportów,

zmechanizowanych

4. Z³±cze (Twin)

5. Motor podajnika drutu

6. Podajnik drutu o mniejszej

¶rednicy

7. Kosz zasypowy

8. Dysza topnika

9. Uchwyt szpuli z drutem do

spawania

Opis g³ównych zespo³ów, patrz strona 10.

PL

fhb1d1oa -- 9 --

2.7 G³ówne podzespo³y A2 SG (MIG/MAG)

1. Podajnik drutu

2. Zestaw suportów, z rêcznym sterowaniem

3. Zestaw suportów, zmechanizowanych

4. Z³±cze (MIG/MAG)

5. Motor podajnika drutu

6. Uchwyt szpuli z drutem do spawania

2.8 G³ówne podzespo³y A2 SG 4WD (MIG/MAG)

1. Podajnik drutu z napêdem na cztery ko³a

2. Zestaw suportów, z rêcznym sterowaniem

3. Zestaw suportów, zmechanizowanych

4. Z³±cze (MIG/MAG)

5. Motor podajnika drutu

6. Uchwyt szpuli z drutem do spawania

Opis g³ównych zespo³ów, patrz strona 10.

PL

fhb1d1oa -- 1 0 --

2.9 Opis g³ównych zespo³ów

2.9.1 Podajnik drutu/Podajnik drutu z napêdem na cztery ko³a

Zespó³ s³u¿y do prowadzenia i podawania drutu do spawania do rurki kontaktowej/z³±cza.

2.9.2 System suportów mechanicznych i zmechanizowanych

Po³o¿enie g³owicy spawalniczej w poziomie i w pionie jest regulowane za pomoc± systemu

suportów liniowych. Ruch obrotowy mo¿na swobodnie regulowaæ za pomoc± suportu

obrotowego.

System suportów zmechanizowanych (suport A6), patrz instrukcja obs³ugi 044 3394 xxx.

2.9.3 Rurka kontaktowa/z³±cze

Przenosi pr±d spawania na drut w trakcie spawania.

2.9.4 Motor podajnika drutu

Motor p odajnika drutu s³u¿y do podawania drutu do spawania.

2.9.5 Ko³ek prowadz±cy

Ko³ek prowadz±cy wspomaga pozycjonowanie g³owicy spawalniczej w spoinie.

2.9.6 Prostownik drutu o mniejszej ¶rednicy

Zespó³ s³u¿y do prostowania drutu do spawania o mniejszej ¶rednicy.

2.9.7 Kosz zasypowy/dysza topnika

Topnik jest podawany do kosza zasypowego, sk±d jest nastêpnie przenoszony dysz± na

spawany element.

Ilo¶æ podawanego topnika jest kontrolowana za pomoc± zaworu topnika zamocowanego do

kosza zasypowego topnika.

Patrz Uzupe³nianie topnika na stronie 24 .

2.9.8 Uchwyt szpuli z drutem do spawania

Uchwyt posiada piastê hamuj±c±, na której mocuje siê szpulê z drutem do spawania.

PL

fhb1i1oa -- 1 1 --

3INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

Instalacji mo¿e dokonaæ jedynie osoba posiadaj±ca uprawnienia.

OSTRZE¯ENIE!

Obracaj±ce siê czê¶ci mog± spowodowaæ obra¿enia, dlatego

nale¿y zachowaæ du¿± ostro¿no¶æ.

3.2 Monta¿

3.2.1 G³owica spawalnicza

G³owice spawalnicz± mo¿na ³atwo zamontowaæ czterema ¶rubami M12 na wózku

jezdnym wysiêgnika lub na s³upowysiêgniku.

Wskazówka.

Upewniæ siê, czy ¶ruby nie dotykaj± spodu izolatora, którego g³êboko¶æ gwintu wynosi 1 4

mm.

3.2.2 Suport A6

Informacje o monta¿u/demonta¿u suportu A6, patrz instrukcja obs³ugi 443 394 xxx.

Ta tabliczka jest umieszczona na pokrywie napêdu pionowego.

PL

fhb1i1oa -- 1 2 --

3.2.3 Szpula z drutem do spawania (akcesoria)

Szpula z drutem do spawania (1) jest montowana na

pia¶cie hamuj±cej (2).

S Sprawdziæ, czy uchwyt (3) jest skierowany do góry.

WSKAZÓWKA! Maksymalny k±t cewki zwojowej

wynosi 25° stopni. W przypadku nadmiernych k±tów

mo¿e doj¶æ do zu¿ycia mechanizmu ustalaj±cego

piasty hamulca i zsuniêcia siê cewki zwojowej z

piasty hamulca.

UWAGA!

W celu zapobie¿enia ze¶lizgiwaniu s iê cewki elektrody z

piasty hamulca nale¿y zabezpieczyæ cewkê za pomoc±

czerwonego pokrêt³a, które zgodnie z tabliczk± ostrzegawcz±,

umieszczon± jest przy pia¶cie hamulca.

3.3 Ustawienie piasty hamuj±cej

Piasta hamuj±ca jest regulowana przy dostawie. W

przypadku konieczno¶ci dodatkowej regulacji ustawieñ

nale¿y. Ustawiæ piastê hamuj±c± tak, aby po

zatrzymaniu podajnika drut by³ nieco poluzowany.

S Ustawienie momentu h amuj ±cego:

S Przekrêciæ czerwon± d¼wigienkê w pozycjê blokady.

S Wsun±æ ¶rubokrêt miêdzy sprê¿yny w pia¶cie.

Aby zmniejszyæ moment hamuj±cy nale¿y obróciæ sprê¿yny w kierunku zgodnym z

ruchem wskazówek zegara.

Aby zwiêkszyæ moment hamuj±cy nale¿y obróciæ sprê¿yny w kierunku przeciwnym do

ruchu wskazówek zegara.

Wskazówka. D³ugo¶æ obrotu obu sprê¿yn musi byæ jednakowa.

PL

fhb1i1oa -- 1 3 --

3.4 Przy³±cza

3.4.1 Informacje ogólne

S Pod³±czenie sterownika procesów A2-A6 (PEH) powinno zostaæ wykonane przez

wykwalifikowanego pracownika.

S Informacje o pod³±czeniu A6 GMH, patrz instrukcja obs³ugi 0460 671 xxx.

S Informacje o pod³±czeniu A6 PAV, patrz instrukcja obs³ug 0460 670 xxx.

3.4.2 G³owica spawalnicza A2SG (Spawanie ³ukiem krytym pod topnikiem

SAW)

1. Pod³±czyæ przewód steruj±cy (7) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a sterownikiem

procesów A2-A6 (2).

2. Pod³±czyæ przewód powrotny (11) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a spawanym

elementem (9).

3. Pod³±czyæ przewód spawalniczy (10) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8)ag³owic±

spawalnicz± (1).

4. Pod³±czyæ przewód pomiarowy (12) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a spawanym

elementem (9).

PL

fhb1i1oa -- 1 4 --

3.4.3 G³owica spawalnicza A2SG (Spawanie ³ukowe w os³onie gazów

obojêtnych, MIG/MAG)

1. Pod³±czyæ przewód steruj±cy (7) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a sterownikiem

procesów A2-A6 (2).

2. Pod³±czyæ przewód powrotny (11) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a spawanym

elementem (9).

3. Pod³±czyæ przewód spawalniczy (10) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8)ag³owic±

spawalnicz± (1).

4. Pod³±czyæ przewód gazowy (5) miêdzy zaworem redukcyjnym (6)azaworem

gazowym na g³owicy spawalniczej (13).

5. Pod³±czyæ przewody wodne ch³odzenia (3) miêdzy zespo³em ch³odz±cym (4)a

g³owic± spawalnicz± (1).

6. Pod³±czyæ przewód pomiarowy (12) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a spawanym

elementem (9).

PL

fhb1i1oa -- 1 5 --

3.4.4 G³owica spawalnicza A2S G 4WD (Spawanie ³ukowe w os³onie gazów

obojêtnych, MIG/MAG)

1. Pod³±czyæ przewód steruj±cy (7) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a sterownikiem

procesów A2-A6 (2).

2. Pod³±czyæ przewód powrotny (11) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a spawanym

elementem (9).

3. Pod³±czyæ przewód spawalniczy (10) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8)ag³owic±

spawalnicz± (1).

4. Pod³±czyæ przewód gazowy (5) miêdzy zaworem redukcyjnym (6)azaworem

gazowym na g³owicy spawalniczej (13).

5. Pod³±czyæ przewody wodne ch³odzenia (3) miêdzy zespo³em ch³odz±cym (4)a

g³owic± spawalnicz± (1).

6. Pod³±czyæ przewód pomiarowy (12) miêdzy ¼ród³em pr±du spawania (8) a spawanym

elementem (9).

PL

fhb1o1oa -- 1 6 --

4OBS£UGA

4.1 Informacje ogólne

Ostrze¿enie:

Czy przeczyta³e¶ i przyswoi³e¶ informacje o przepisach BHP?

Nie wolno wcze¶niej przystêpowaæ do obs³ugi urz±dzenia!

Ogólne przepisy bezpieczeñstwa dotycz±ce obchodzenia siê z niniejszym

sprzêtem znajduj± siê na stronie 4. Nale¿y zapoznaæ siê z nimi przed

przyst±pieniem do jego u¿ytkowania.

S Rodzaj drutu i proszek topnika lub gaz os³onowy nale¿y dobraæ tak, aby stopiwo by³o

mo¿liwie najbardziej zbli¿one do struktury metalu bazowego.

S Rozmiar drutu i parametry spawania nale¿y dobieraæ wed³ug warto¶ci zalecanych przez

dostawcê materia³ów spawalniczych.

S Dok³adne przygotowanie powierzchni spawu ma podstawowe znaczenie dla uzyskania

dobrych efektów spawania.

Wskazówka! Szeroko¶æ spawanej spoiny musi byæ jednolita.

S Aby ograniczyæ ryzyko pêkania na gor±co, szeroko¶æ spawu powinna byæ wiêksza ni¿

g³êboko¶æ penetracji.

S Spawanie elementu próbnego nale¿y wykonaæ przy takich samych parametrach

obróbki z³±cza i grubo¶ci blachy, jak w przypadku elementu produkcyjnego.

S Kontrola i regulacja automatycznego urz±dzenia spawalniczego i ¼ród³a pr±du

spawania, patrz instrukcja obs³ugi sterownika procesów A2-A6 (PEH).

PL

fhb1o1oa -- 1 7 --

4.2 Zak³adanie drutu do spawania (A2 SF, A2 SG)

A2 SF (UP) A2 SF (UP, Twin) A2 SG (MIG/MAG)

1. Zamocowaæ szpulê z drutem do spawania zgodnie z instrukcj± na stronie 12.

2. Sprawdziæ, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz szczêki stykowej lub koñcówki

kontaktowej (3) odpowiada wybranej ¶rednicy drutu.

3. A2 SF (Twin) i A2 SG:

S Prze³o¿yæ drut przez prowadnik (8).

4. Podczas spawania z u¿yciem drutu o mniejszej ¶rednicy:

S Prze³o¿yæ drut przez podajnik drutu o mniejszej ¶rednicy (6).

Sprawdziæ, czy prostownik jest prawid³owo ustawiony. Drut powinien wychodziæ

prosto przez szczêki stykowe lub koñcówkê kontaktow± (3).

5. Przeci±gn±æ koñcówkê drutu przez prostownik (2).

S W przypadku drutu o ¶rednicy wiêkszej ni¿ 2 mm: wyprostowaæ 0,5 m drutu i

prze³o¿yæ go rêcznie przez prostownik.

6. Umie¶ciæ koñcówkê drutu w rowku rolki podajnika (1).

7. Za pomoc± ga³ki (4) ustawiæ naprê¿enie na rolce podajnika.

Ustawienie naci±gu drutu:

Nale¿y upewniæ siê, ¿e drut nie napotyka na opór podczas przesuwania siê we wk³adzie

uchwytu. Nastêpnie nale¿y ustawiæ docisk rolek dociskowych. Wa¿ne jest aby docisk

nie by³ zbyt du¿y.

W celu przytykaj±c czy nacisk podawania jest prawid³owo ustawiony, mo¿na wysuwaæ

drut przytykaj±c go do jakiego¶ izolowanego przedmiotu, np. do drewnianego klocka.

Po ustawieniu koñcówki stykowej oko³o 20 mm od kawa³ka drewna, rolki podajnika

powinny siê ¶lizgaæ.

Nigdy nie n ale¿y naprê¿aæ rolek podajnika bardziej, ni¿ wymaga tego równomierna

nadawa. Nadmierne naprê¿enie przyczynia siê do ograniczenia trwa³o¶ci u¿ytkowej

urz±dzenia. Nigdy nie nale¿y u¿ywaæ narzêdzi do naprê¿ania rolek podajnika.

WA¯NE!

PL

fhb1o1oa -- 1 8 --

8. Przesun±æ drut do przodu o 30 mm naciskaj±c na sterowniku procesów A2-A6

(PEH).

9. Ustawiæ drut dokonuj±c niezbêdnej regulacji ga³k± (5).

S W celu zapewnienia równomiernej nadawy cienkiego drutu (1,6-2,5 mm) nale¿y

zawsze u¿ywaæ rurki prowadz±cej (7).

S W przyp adku spawan ia metod± MIG/MAG za pomoc± drutu o ¶rednicy 1,6 mm na le¿y

u¿ywaæ spirali prowadz±cej, wk³adanej do rurki prowadz±cej (7).

PL

fhb1o1oa -- 1 9 --

4.3 Zak³adanie drutu do spawania (A2 SG 4WD)

1. Sprawdziæ, czy rozmiar rolek podajnika (1, 4) oraz dyszy stykowej (7) odpowiada

wybranej ¶rednicy drutu.

WSKAZÓWKA!

Rolki podajnika s± oznaczone ¶rednic± poszczególnych rowków (D). Oznaczenie jest

umieszczone po przeciwleg³ej stronie rolki.

2. Odblokowaæ zespó³ dociskowy (10) i podnie¶æ ramiona dociskaj±ce (11).

3. Prze³o¿yæ koñcówkê drutu przez z³±czkê prowadnika drutu (12).

4. Umie¶ciæ koñcówkê drutu w rowku rolki podajnika (1) i prze³o¿yæ j± przez dyszê

po¶redni± (3).

5. Umie¶ciæ koñcówkê drutu w rowku drugiej rolki podajnika (4) i prze³o¿yæ j± przez dyszê

wylotow± (9).

6. Opu¶ciæ ramiona dociskaj±ce (11) i wyregulowaæ naprê¿enie drutu na rolkach

podajnika (1, 4) za pomoc± zespo³u dociskowego (10).

WSKAZÓWKA! Nie dokrêcaæ za mocno.

7. Przesun±æ drut do przodu o 30 mm naciskaj±c na sterowniku procesów A2-A6

(PEH).

PL

fhb1o1oa -- 2 0 --

4.4 Wymiana rolki podajnika (A2 SF, A2 SG)

Drut pojedynczy

S Zwolniæ ga³ki (3)i(4).

S Zwolniæ pokrêt³o (2).

S Zmieniæ rolkê podajnika (1).

Rolki s± oznaczone wed³ug ¶rednicy poszczególnych

drutów.

Drut bli¼niaczy (spawanie ³ukiem krytym bli¼niaczym)

S Dwurowkow± rolkê podajnika (1) zmienia siê w taki sam sposób, co rolkê

jednorowkow±.

S Wskazówka! Trzeba równie¿ zmieniæ rolkê dociskow± (5). Standardow± rolkê

dociskow± do drutu pojedynczego zastêpuje specjalnie profilowana rolka dociskowa do

drutu bli¼niaczego.

S Zamontowaæ rolkê dociskow± ze specjalnym

krótkim wa³kiem (nr. zam. 0146 253 001)

Proszkowy drut rdzeniowy do rolek rade³kowych (akcesoria)

S Rolkê podajnika (1) i rolkê dociskow± (5) nale¿y wymieniaæ parami w zale¿no¶ci od

¶rednicy stosowanego drutu.

Wskazówka! Do monta¿u rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki wa³ek (nr.

zam. 0212 901 101).

S Dokrêciæ umiarkowanie ¶rubê dociskow± (4) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy nie

ulega³ odkszta³ceniu.

4.5 Wymiana rolek podajnika(A2 SG 4 WD)

S Odblokowaæ zespó³ dociskowy (10).

S Podnie¶æ ramiona dociskaj±ce (11).

S Odkrêciæ ¶ruby mocuj±ce (2)rolek

podajnika.

S Wymieniæ rolki podajnika (1, 4).

S Wyregulowaæ naprê¿enie drutu na nowych

rolkach p odajnika.

PL

Strona jest ładowana ...

ESAB A2 Welding heads Instrukcja obsługi

ESAB A2 Welding heads Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty