Cebora 575.11 Bravo combi MIG 2235/T Instrukcja obsługi

Marka: Cebora

Model: 575.11 Bravo combi MIG 2235/T

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO PAG. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE PAGE 7

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE SEITE.12

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL PAGE 17

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO PAG. 22

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO PAG. 27

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE SIVU.32

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING SIDE.37

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE PAG.42

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS SID.47

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.52

PL -INSTRUKCJA MANUALNA DLA SPAWAREK MIG/MAG STORNA.58

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Części zamienne i schematy elektryczne

Pagg. Seiten sel.: 64÷75

30/12/16

3.300.864/H

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

PER LE DIMENSIONI E IL PESO DI QUESTA SALDATRICE,

CONSULTA IL CATALOGO SPECIFICO.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

· Installate e collegate a terra la saldatrice secondo

le norme applicabili.

· Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli

elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati.

· Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

· Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

· Tenete la testa fuori dai fumi.

· Operate in presenza di adeguata ventilazione ed

utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde evitare

la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare la pelle.

· Proteggete gli occhi con maschere di saldatura dota-

te di lenti filtranti ed il corpo con indumenti appropriati.

· Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

· Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utilizzare

idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagneti-

ci (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consulta-

re il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura

ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o

in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONE GENERALE

2.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il

personale addetto all'installazione, al funzionamento ed alla

manutenzione della saldatrice.

Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante

adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC. Controllare, al

ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve esse-

re fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta si

richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si

prega di indicare l'articolo ed il numero di matricola.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

EN 50199 La saldatrice è costruita secondo queste

EN60974.1 norme.

N°. Numero di matricola che deve essere

sempre citato per qualsiasi richiesta relativa

alla saldatrice.

Trasformatore - raddrizzatore monofase.

trasformatore-raddrizzatore trifase.

Caratteristica piatta.

MIG/MAG. Adatto per saldatura a filo continuo.

I2 max Corrente di saldatura non convenzionale.

Il valore rappresenta il limite max. ottenibile

in saldatura.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad

una determinata corrente senza causare

surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente di sald. I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

I1 max E' il massimo valore della corrente assorbita.

I1 eff E' il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21C Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che

questo apparecchio non è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia. La lettera addizio

nale C significa che l'apparecchio è protetto

contro l'accesso di un utensile (diametro

2,5mm) alle parti in tensione del circuito di ali

mentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare

in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).

2.3 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se

si superano le temperature ammesse, impedisce il funzio-

namento della macchina. In queste condizioni il ventilatore

continua a funzionare e la lampada C si accende.

3 INSTALLAZIONE

• L’installazione della macchina deve essere fatta da

personale qualificato.

• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in confor-

mità delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge

antinfortunistica.

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda al

valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata, collega-

re una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione

assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia collegato

allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in

serie all'alimentazione, devono essere uguale alla corrente

I1 max. assorbita dalla macchina.

3.1 SISTEMAZIONE

Montare il manico, le ruote e i due appoggi bombola. Il mani-

co non deve essere usato per sollevare la saldatrice.

Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato.

Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che possa

entrare nella saldatrice ne può compromettere la ven-

tilazione e quindi il buon funzionamento.

Pertanto è necessario in relazione all'ambiente e alle condi-

zioni di impiego avere cura di mantenere pulite le parti inter-

ne. La pulizia deve avvenire tramite un getto di aria secca e

pulita, facendo attenzione a non danneggiare in alcun modo

la macchina. Prima di lavorare all'interno della saldatrice assi-

curarsi che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.

Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatrice

deve essere eseguito da personale qualificato.

3.2 COLLEGAMENTI INTERNI

• Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatrice

deve essere eseguito da personale qualificato.

• Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi che

la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.

• Dopo il collaudo finale la saldatrice viene collegata

alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.

• Per cambiare tensione di alimentazione togliete il

laterale destro e disponete i collegamenti della morset-

tiera cambiatensione come indicato in figura.

fig. 1

fig. 2

• La tensione di alimentazione, sui generatori monofasi,

non può essere cambiata.

• Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli

laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare le

condizioni di raffreddamento dei componenti interni.

• Applicare al cavo di alimentazione una spina adeguata alla

corrente assorbita.

• Collegare il conduttore giallo-verde del cavo rete della

macchina ad una buona presa di terra.

3.3 COLLEGAMENTI ESTERNI

3.3.1 Connessione della pinza di massa.

• Connettere il terminale del cavo massa alla presa della sal-

datrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare.

3.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento del

tubo gas

• Posizionare la bombola sul porta bombola della saldatrice,

fissandola, con le cinghie in dotazione, al pannello posterio-

re della macchina.

• La bombola non deve essere più alta di 1,65m (Artt.

590-591-593) e 1m (Artt. 574 e 575), per non creare con-

dizioni di pericolo.

• Controllare periodicamente lo stato di usura delle cinghie,

e se è necessario richiedere il ricambio.

• La bombola deve essere equipaggiata da un riduttore di

pressione comprensivo di flussometro.

• Solo dopo aver posizionato la bombola, collegare il tubo

gas uscente dal pannello posteriore della macchina al ridut-

tore di pressione.

• Regolare il flusso del gas a circa 10/12 litri/minuto.

4 DESCRIZIONE COMANDI

4.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL'APPARECCHIO.

A- Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si regola il tempo di puntatura.

Premendo il pulsante della torcia la macchina inizia a salda-

re, la durata del tempo di puntatura è regolato dalla mano-

pola. Per ricominciare il ciclo è necessario rilasciare e pre-

mere nuovamente il pulsante della torcia.

B- LED di colore verde.

Segnala l'accensione della macchina.

C- LED di colore giallo.

Si accende quando il termostato interrompe il funzionamen-

to della saldatrice.

D-Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si varia la velocità del filo di sal-

datura.

E- Commutatore.

Accende o spegne la macchina e seleziona le gamme della

tensione di saldatura.

F- Commutatore.

Regola finemente la tensione di saldatura all'interno della

gamma prescelta con il commutatore E.

fig.3

G- Prese di massa.

Prese a cui va collegato il cavo di massa. ( Alcune versioni

hanno una sola presa di massa ).

H- Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

5 SALDATURA

5.1 MESSA IN OPERA

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro

indicato sul rullo trainafilo e che il programma prescelto sia

compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare rulli trai-

nafilo con gola ad “U” per fili di alluminio e con gola a “V” per

gli altri fili.

5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

• Posizionare l'interruttore E su 1.

• Togliere l'ugello gas.

• Svitare l'ugello portacorrente.

• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia assicuran-

dosi che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in posi-

zione corretta.

• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla

fuoriuscita dello stesso dalla torcia.

• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia terminale

mentre il filo fuoriesce.

• Avvitare l'ugello portacorrente assicurandosi che il diame-

tro del foro sia pari al filo utilizzato.

• Montare l'ugello gas.

5.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO SENZA

PROTEZIONE GASSOSA. ( solo per Art. 574 e 575 ).

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

tiera, in modo che rispettino la giusta polarità (vedi figura 4 ).

Per ottenere saldature raccordate e ben protette è bene sal-

dare da sinistra a destra e dall'alto verso il basso. Alla fine di

ogni saldatura rimuovere la scoria.

Il filo animato da utilizzare è il nostro Art. 1587, Ø 0,9mm.

5.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON

PROTEZIONE GASSOSA.

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

tiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo per Art.

574 e 575 vedi figura 5 ).

Per la saldatura di questi materiali è necessario :

• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di

solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno dal

75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura sarà

ben raccordato ed estetico.

Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno

cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un

notevole aumento di proiezioni (spruzzi).

• Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità rispetto

all'acciaio da saldare. E' sempre bene usare fili di buona

qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono

dare difetti di saldatura.

• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano

macchie d'olio o grasso.

5.5 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

tiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo per Art.

574 e 575 vedi figura 5 ).

La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve

essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di

Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di ani-

dride carbonica CO2 circa il 2%. Non toccare il filo con le

mani. E importante mantenere sempre la zona di saldatura

pulita per non inquinare il giunto da saldare.

5.6 SALDATURA DELL'ALLUMINIO

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

tiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo per Art.

574 e 575 vedi figura 5 ).

Per la saldatura dell'alluminio è necessario utilizzare:

• Argon puro come gas di protezione.

• Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale

base da saldare.

• Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l'alluminio

senza mai usarle per altri materiali.

• NB. Disponendo solo di una torcia preparata per i fili di

acciaio occorre modificarla nel modo seguente:

• Accertarsi che la lunghezza del cavo non superi i 3 metri.

fig.4

fig.5

• Togliere il dado ferma guaina in ottone, l'ugello gas, l'ugel-

lo portacorrente e quindi sfilare la guaina.

• Infilare la guaina nostro Art. 139 assicurandosi che esca

dalle due estremità.

• Riavvitare l'ugello portacorrente in modo che la guaina sia

aderente ad esso.

• Nell'estremità della guaina rimasta libera infilare il nipples

ferma guaina, la guarnizione OR e bloccare con il dado,

senza stringere eccessivamente.

• Infilare la cannetta in ottone sulla guaina e introdurre il tutto

nell'adattatore, avendo in precedenza tolto la cannetta di

ferro.

• Tagliare diagonalmente la guaina in modo che stia il più

vicino possibile al rullo trainafilo.

• Utilizzare rulli trainafilo adatti al filo di alluminio.

• Regolare la pressione, che il braccetto del gruppo di traino

esercita sul rullo, al minimo possibile.

6 DIFETTI IN SALDATURA

1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)

CAUSE •Filo difettoso (arrugginito superficialmente)

• Mancanza di protezione di gas dovuta a:

- flusso di gas scarso

- flussometro difettoso

- riduttore brinato, per la mancanza di un

preriscaldatore del gas di protezione di CO2

- elettrovalvola difettosa

- ugello porta corrente intasato da spruzzi

- fori di efflusso del gas intasati

- correnti d'aria presenti in zona di saldatura.

2 DIFETTO - Cricche di ritiro

CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od

arrugginiti.

• Cordone troppo piccolo.

• Cordone troppo concavo.

• Cordone troppo penetrato.

3 DIFETTO - Incisioni laterali

CAUSE • Passata troppo veloce

• Corrente bassa e tensioni di arco elevate.

4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi

CAUSE • Tensione troppo alta.

• Induttanza insufficiente.

• Mancanza di un preriscaldatore del gas di

protezione di CO2

7 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO

• Ugello protezione gas

Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli

spruzzi metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.

• Ugello porta corrente.

Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo assicu-

ra un arco stabile e un'ottima erogazione di corrente; occor-

re perciò osservare i seguenti accorgimenti:

A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere tenuto esen-

te da sporco od ossidazione.

B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano più

facilmente ostacolando l'uscita del filo.

E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se necessario

sostituirlo.

C) L'ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato

sul corpo torcia . I cicli termici subiti dalla torcia ne possono

creare un allentamento con conseguente riscaldamento del

corpo torcia e dell'ugello ed una incostanza dell'avanza-

mento del filo.

• Guaina guidafilo.

E' una parte importante che deve essere controllata spesso

poichè il filo può depositarvi polvere di rame o sottilissimi

trucioli. Pulirla periodicamente assieme ai passaggi del gas,

con aria compressa secca.

Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, per cui si

rende necessario, dopo un certo periodo, la loro sostituzione.

• Gruppo motoriduttore.

Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di trascinamento da

eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle

bobine. E' necessario un controllo periodico di tutto il grup-

po responsabile del traino del filo: aspo, rullini guidafilo, guai-

na e ugello porta corrente.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

FOR THE DIMENSIONS AND WEIGHT OF THIS WELDING

MACHINE, SEE THE SPECIFIC CATALOGUE.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO

YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be edu-

cated against the hazards, summarized below, deriving from

welding operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

ELECTRIC SHOCK - May be fatal.

· Install and earth the welding machine according to

the applicable regulations.

· Do not touch live electrical parts or electrodes with

bare skin, gloves or wet clothing.

· Isolate yourselves from both the earth and the workpiece.

· Make sure your working position is safe.

FUMES AND GASES - May be hazardous to your health.

· Keep your head away from fumes.

· Work in the presence of adequate ventilation, and

use ventilators around the arc to prevent gases from

forming in the work area.

ARC RAYS - May injure the eyes and burn the skin.

· Protect your eyes with welding masks fitted with fil-

tered lenses, and protect your body with appropriate

safety garments.

· Protect others by installing adequate shields or curtains.

RISK OF FIRE AND BURNS

· Sparks (sprays) may cause fires and burn the skin;

you should therefore make sure there are no flam-

mable materials in the area, and wear appropriate

protective garments.

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any conduc-

tor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) should consult their phy-

sician before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in order to

minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting cir-

cuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is

on your right side, the work cable should also be on your

right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As

the owner of the equipment, you should get information

on approved collection systems from our local represen-

tative. By applying this European Directive you will

improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

2 GENERAL DESCRIPTION

2.1 SPECIFICATIONS

This manual has been prepared for the purpose of edu-

cating personnel assigned to install, operate and service

the welding machine.

This equipment is a constant-voltage power source, suit-

able for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.

Upon receiving the machine, make sure there are no bro-

ken or damaged parts.

The purchaser should address any complaints for

losses or damage to the vector. Please indicate the

article and serial number whenever requesting infor-

mation about the welding machine.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

EN 50199 The welding machine is manufactured

EN60974.1 according to these international stan-

dards.

N° serial number, which must always be

indi- cated on any type of request regarding

the welding machine.

Single-phase transformer - rectifier

three-phase transformer-rectifier.

Flat characteristic.

MIG/MAG. Suitable for continuous electrode welding.

I2 max Unconventional welding current.

This value represents the max. limit

attainable in welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage

of 10 minutes during which the welding

machine may run at a certain current

without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with welding current

I2.

U1. Rated supply voltage

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.

I1 max Maximum absorbed current value.

I1 eff This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty

cycle.

IP21C Protection rating for the housing.

Grade 1 as the second digit means that

this equipment is suitable for use out-

doors in the rain.

The additional letter C means that the

equipment is protected against access to

the live parts of the power supply circuit

by a tool (diameter 2.5 mm).

Suitable for use in high-risk environ-

ments.

NOTES: The welding machine has also been designed for

use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC

664).

2.3 Overload cut-out

This machine is protected by a thermostat, which pre-

vents the machine from operating if the allowable tem-

peratures are exceeded. In these conditions the fan con-

tinues to operate and the lamp C lights.

3 INSTALLATION

• Only skilled personnel should install the machine .

• All connections must be carried out according to cur-

rent regulations, and in full observance of safety laws.

Make sure that the supply voltage corresponds to the

value indicated on the power cable. If it is not already fit-

ted, connect a plug suited to the power cable, making

sure that the yellow/green conductor is connected to the

earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses

installed in series with the power supply must be equiva-

lent to the absorbed current I1 max. of the machine.

3.1 PLACEMENT

Mount the handle, wheels and the two cylinder supports.

The handle must not be used for lifting the welding

machine.

Place the welding machine in a ventilated area.

Dust, dirt, and any other foreign matter entering the weld-

ing machine can interfere with ventilation and thus with

smooth operation.

Therefore, in relation to the environment and working

conditions, it is important to keep the internal parts clean.

Clean using a jet of dry, clean air, being careful to avoid

damaging the machine in any way.

Before working inside the welding machine, make sure it

is unplugged from the power mains.

Any intervention carried out inside the welding

machine must be performed by qualified personnel.

3.2 INTERNAL CONNECTIONS

• Any intervention carried out inside the welding

machine must be performed by qualified personnel.

• Before working inside the welding machine, make sure

that the plug is disconnected from the power mains.

• After final inspection, the welding machine is connect-

ed to the voltage indicated on the power supply cable.

• To change the supply voltage, remove the right side

panel and arrange the voltage change terminal board

connections as shown in the figure.

• The supply voltage may not be changed on single-

phase power sources.

• Do not use the welding machine without its cover or

side panels for obvious safety reasons, and to avoid alter-

ing the cooling conditions for internal components.

• Connect a plug suitable for the absorbed current to the

power supply cable.

• Connect the yellow-green wire of the machine mains to

an efficient grounding socket.

fig. 1

3.3 EXTERNAL CONNECTIONS

3.3.1 Connecting the mass clip.

• - Connect the earth cable terminal to the socket of the

welding machine, and connect the earth clamp to the

workpiece.

3.3.2 Cylinder placement and connecting the gas hose

• Position the cylinder on the cylinder holder of the weld-

ing machine, using the straps provided to fasten it to the

rear panel of the machine.

• The gas cylinder must not be higher than 1.65m (Art.

590-591-593) and 1m (Art. 574-575), to avoid creating

hazardous conditions.

• Periodically check for wear on the straps, and order

replacements if necessary.

• The cylinder must be equipped with a pressure regula-

tor complete with flow gauge.

• Only after positioning the cylinder, connect the outgoing

gas hose from the rear panel of the machine to the pres-

sure regulator.

• Adjust the gas flow to approximately 10/12 liters/minute.

4 DESCRIPTION OF CONTROLS

4.1 CONTROLS ON THE FRONT OF THE MACHINE

A- Setting knob.

Turning this knob adjusts the spot welding time. The

machine begins welding when the torch trigger is

pressed. The spot welding time is set via the knob. To

start the cycle over, release and press the torch trigger

again.

B- Green LED.

Signals that the machine is on.

C- Yellow LED.

Lights when the thermostat interrupts the welding

machine operation.

D-Setting knob.

Adjusting this knob changes the welding wire speed.

fig. 2

fig.3

E- Selector switch.

Turns the machine on or off and selects the welding volt-

age ranges.

F- Selector switch.

Fine-tunes the welding voltage within the range previous-

ly selected via selector switch E.

G- Earth sockets.

Sockets to which to connect the earth cable. (Some ver-

sions have a single earth socket ).

H- Central adapter.

This is where the welding torch is to be connected.

5 WELDING

5.1 INSTALLATION

Make sure that the wire diameter corresponds to the diame-

ter indicated on the wire feeder roller, and that the selected

program is compatible with the material and type of gas. Use

wire feeder rollers with a "U"-shaped groove for aluminum

wires, and with a "V"-shaped groove for other wires.

5.2 THE MACHINE IS READY TO WELD

• Connect the earth clamp to the workpiece.

• Set the switch Eto 1.

• Remove the gas nozzle.

• Unscrew the contact tip.

• Insert the wire in the wire liner of the torch, making sure that

it is inside the roller groove and that the roller is in the correct

position.

• Press the torch trigger to move the wire forward until it

comes out of the torch.

• Caution: keep your face away from the gun tube

assembly while the wire is coming out.

• Screw the contact tip back on, making sure that the hole

diameter is the same as that of the wire used.

• Assemble the gas nozzle.

5.3 WELDING CARBON STEELS WITHOUT GAS PRO

TECTION. (only for Arts. 574 and 575).

Make sure that the cables are properly inserted on the ter-

minal board, so that the poles match correctly (only for Art.

574 and 575, see figure 4 ).

To attain well connected and protected welds, always work

from left to right and top to bottom. Remove all waste at the

end of each welding session.

The flux-cored wire to be used is our Art. 1587, Ø 0.9mm.

5.4 WELDING CARBON STEELS WITH GAS

PROTECTION.

Make sure that the cables are properly inserted on the ter-

minal board, so that the poles match correctly (only for Art.

574 and 575, see figure 5 ).

In order to weld these materials you must:

• Use a welding gas with a binary composition, usually

ARGON + CO2 with percentages of Argon ranging from

75% up. With this blend, the welding bead will be well join-

ted and attractive.

Using pure CO2 as a protection gas will produce narrow

beads, with greater penetration but a considerably increase

in splatters.

• Use a welding wire of the same quality as the steel to be

welded. It is best to always use good quality wires, avoiding

welding with rusted wires that could cause welding defects.

• Avoid welding rusted parts, or those with oil or grease

stains.

5.5 WELDING STAINLESS STEEL

Make sure that the cables are properly inserted on the ter-

minal board, so that the poles match correctly (only for Art.

574 and 575, see figure 5 ).

Series 300 stainless steels must be welded using a protec-

tion gas with a high Argon content, containing a small per-

centage of O2 or carbon dioxide CO2 (approximately 2%) to

stabilize the arc.

Do not touch the wire with your hands. It is important to keep

the welding area clean at all times, to avoid contaminating

the joint to be welded.

5.6 WELDING ALUMINUM

Make sure that the cables are properly inserted on the terminal

board, so that the poles match correctly (only for Art. 574 and 575,

see figure 5 ).

In order to weld aluminum you must use:

• Pure Argon as the protection gas.

• A welding wire with a composition suitable for the base mate-

rial to be welded.

fig.4

fig.5

• Use mills and brushing machines specifically designed for alu-

minum, and never use them for other materials.

NOTE: If only a torch prepared for steel wires is available, it must

be altered as follows:

• Make sure that the cable is no more than 3 meters long.

• Remove the brass liner nut, gas nozzle, contact tip, and then slip

off the liner.

• Insert our liner Art. 139, making sure that it protrudes from both

ends.

• Screw the contact tip back on so that the liner adheres to it.

• In the free end of the liner, insert the liner nipple and O-ring, and

fasten with the nut without over-tightening.

• Insert the brass tube on the liner and insert the entire unit in the

adapter, after first removing the iron sleeve.

• Cut the liner diagonally so that it is as close as possible to the

wire feeder roller.

• Use wire feeder rollers suitable for aluminum wire.

• Adjust the pressure exerted by the arm of the wire feeder group

on the roller, to the lowest possible setting.

6 WELDING DEFECTS

1 DEFECT- Porosity (within or outside the bead)

CAUSES • Electrode defective (rusted surface)

• Missing shielding gas due to:

- low gas flow

- flow gauge defective

- regulator frosted due to no preheating of the

CO2 protection gas

- defective solenoid valve

- contact tip clogged with spatter

- gas outlet holes clogged

- air drafts in welding area.

2 DEFECT - Shrinkage cracks

CAUSES • Wire or workpiece dirty or rusted.

• Bead too small.

• Bead too concave.

• Bead too deeply penetrated.

3 DEFECT - Side cuts

CAUSES • Welding pass done too quickly

• Low current and high arc voltages.

4 DEFECT - Excessive spraying

CAUSES • Voltage too high.

• Insufficient inductance.

• No preheating of the CO2 protection gas

7 MAINTAINING THE SYSTEM

• Shielding gas nozzle

This nozzle must be periodically cleaned to remove weld

spatter. Replace if distorted or squashed.

• Contact tip.

Only a good contact between this contact tip and the wire

can ensure a stable arc and optimum current output; you

must therefore observe the following precautions:

A) The contact tip hole must be kept free of grime and oxi-

dation (rust).

B) Weld spatter sticks more easily after long welding ses-

sions, blocking the wire flow.

The tip must therefore be cleaned more often, and replaced

if necessary.

C) The contact tip must always be firmly screwed onto the

torch body. The thermal cycles to which the torch is subjec-

ted can cause it to loosen, thus heating the torch body and

tip and causing the wire to advance unevenly.

• Wire liner.

This is an important part that must be checked often, becau-

se the wire may deposit copper dust or tiny shavings. Clean

it periodically along with the gas lines, using dry compressed

air.

The liners are subjected to constant wear and tear, and the-

refore must be replaced after a certain amount of time.

• Gearmotor group.

Periodically clean the set of feeder rollers, to remove any rust

or metal residue left by the coils. You must periodically check

the entire wire feeder group: hasp, wire guide rollers, liner

and contact tip.

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR

AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWEN-

DET WERDEN

FÜR DIE ANGABEN ZU DEN ABMESSUNGEN UND ZUM

GEWICHT DIESER SCHWEIßMASCHINE SIEHE DEN

ENTSPRECHENDEN KATALOG. .

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -SCHNEIDEN

KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄD-

LICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachste-

hend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unter-

richtet werden. Für ausführlichere Informationen das

Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.

STROMSCHLAG - Er kann tödlich sein!

· Die Schweißmaschine gemäß den einschlägigen

Vorschriften installieren und erden.

· Keinesfalls stromführende Teile oder die Elektroden

mit ungeschützten Händen, nassen Handschuhen oder

Kleidungsstücken berühren.

· Der Benutzer muß sich von der Erde und vom Werkstück

isolieren. · Sicherstellen, daß Ihre Arbeitsposition sicher ist.

RAUCH UND GASE - Sie können gesundheitsschädlich

sein!

· Den Kopf nicht in die Rauchgase halten.

· Für eine ausreichende Lüftung während des

Schweißens sorgen und im Bereich des

Lichtbogens eine Absaugung verwenden, damit der

Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt.

STRAHLUNG DES LICHTBOGENS - Sie kann die Augen

verletzen und zu Hautverbrennungen führen!

· Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfil-

tern schützen und Schutzkleidung verwenden.

· Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschir-

me oder Zelte verwenden.

BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR

· Die Funken (Spritzer) können Brände verursa-

chen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist

sicherzustellen, daß sich keine entflammbaren

Materialien in der Nähe befinden. Geeignete

Schutzkleidung tragen.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert über-

schreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vor-

geschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen

beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromag-

netische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische

Felder um die Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger

von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen,

bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-

, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagneti-

sche Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen

an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen,

die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten.

Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten

Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den

Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A)

konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen

Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen

verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen

mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagne-

tische Verträglichkeit des Geräts in anderen als indus-

triellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie

2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und

der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht

mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln

und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzu-

führen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei

unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des

für die Installation, den Betrieb und die Wartung der

Schweißmaschine zuständigen Personals. Bei diesem

Gerät handelt es sich um eine Konstantspannungs-

Schweißstromquelle für MIG/MAG- und OPEN-ARC-

Schweißverfahren. Beim Empfang sicherstellen, daß

keine Teile gebrochen oder beschädigt sind.

Der Käufer muß Beanstandungen wegen fehlender

oder beschädigter Teile an den Frachtführer richten.

Bei Anfragen zur Schweißmaschine stets die

Artikelnummer und die Seriennummer angeben.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

EN 50199 Die Konstruktion der Schweißmaschine

EN60974.1 entspricht diesen Normen.

Nr. Seriennummer; sie muß bei allen

Anfragen zur Schweißmaschine

stets angegeben werden.

Einphasiger Transformator - Gleichrichter

Dreiphasiger Transformator-Gleichrichter.

Flache Kennlinie.

MIG/MAG. Geeignet zum Schweißen mit kontinuierlich

zugeführtem Schweißdraht.

I2 max Nicht-konventioneller Schweißstrom. Der

Wert repräsentiert den beim Schweißen

erreichbaren oberen Grenzwert.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung

X. Relative Einschaltdauer. Die relative

Einschaltdauer ist der auf eine Spieldauer

von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der

Zeit, die die Schweißmaschine bei einer

bestimmten Stromstärke arbeite kann,

ohne sich zu überhitzen.

I2. Schweißstrom

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2

U1. Bemessungsspeisespannung.

1~ 50/60 Hz Einstromversorgung mit 50 oder 60 Hz.

3~ 50/60 Hz Drehstromversorgung mit 50 oder 60 Hz.

I1 max Höchstwert der Stromaufnahme.

I1 eff Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung

der relativen Einschaltdauer.

IP21C Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 1 gibt an, daß dieses

Gerät nicht im Freien bei Regen

betrieben werden darf.

Der zusätzliche Buchstabe C gibt an,

dass das Gerät gegen das Eindringen

eines Werkzeugs (Durchmesser 2,5 mm)

in den Bereich der aktiven Teile des

Stromversorgungskreises geschützt ist.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen

mit erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN: Die Schweißmaschine ist außerdem für

den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3

konzipiert. (Siehe IEC 664).

2.3 Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt,

der, wenn die zulässige Temperatur überschritten wird, den

Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der

Lüfter eingeschaltet und die Lampe C leuchtet auf.

3 INSTALLATION

• Die Installation der Maschine muß durch

Fachpersonal erfolgen.

• Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen und unter strikter Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden.

Sicherstellen, dass die Netzspannung dem auf dem

Netzkabel angegebenen Wert entspricht. Falls nicht

schon montiert, das Netzkabel mit einem der

Stromaufnahme angemessenen Netzstecker versehen

und sicherstellen, dass der gelb-grüne Schutzleiter an

den Schutzkontakt angeschlossen ist.

Der Nennstrom des mit der Netzstromversorgung in

Reihe geschalteten LS-Schalters oder der

Schmelzsicherungen muss gleich dem von der Maschine

aufgenommenen Strom I1 max. sein.

3.1 AUFSTELLUNG

Den Griff, die Räder und die zwei Flaschenstützen montieren.

Der Griff darf nicht zum Anheben der Schweiß-

maschine verwendet werden.

Die Schweißmaschine in einem belüfteten Raum aufstellen.

Staub, Schmutz oder sonstige Fremdkörper, die in die

Schweißmaschine eindringen, können die Belüftung

behindern und folglich den einwandfreien Betrieb beein-

trächtigen.

Daher muss je nach den Umgebungs- und Betriebs-

bedingungen sichergestellt werden, dass die internen

Komponenten stets sauber sind. Zur Reinigung muss

trockene und saubere Druckluft verwendet werden.

Hierbei ist darauf zu achten, dass die Maschine keines-

falls beschädigt wird.

Vor Eingriffen im Innern der Schweißmaschine sicherstel-

len, dass der Netzstecker vom Stromnetz getrennt ist.

Alle Eingriffe im Innern der Schweißmaschine müssen

von Fachpersonal ausgeführt werden.

Abb. 1

3.2 INTERNE ANSCHLÜSSE

• Alle Eingriffe im Innern der Schweißmaschine müs-

sen von Fachpersonal ausgeführt werden.

• Vor Eingriffen im Innern der Schweißmaschine sicher-

stellen, daß der Stecker des Speisekabels vom

Speisenetz getrennt ist.

• Nach der Endabnahme wird die Schweißmaschine

an die auf dem Speisekabel angegebenen Spannung

angeschlossen.

• Zum Ändern der Speisespannung die rechte seitli-

che Abdeckung entfernen und die Anschlüsse an der

Klemmenleiste für den Spannungswechsel wie in der

Abbildung gezeigt vornehmen.

•Bei den einphasigen Stromquellen kann die

Versorgungsspannung nicht geändert werden.

• Die Schweißmaschine darf aus offenkundigen

Sicherheitsgründen sowie zur Gewährleistung der ord-

nungsgemäßen Bedingungen für die Kühlung der inneren

Bauteile nicht ohne Deckel und seitliche Abdeckbleche

betrieben werden.

• Das Speisekabel an eine Steckdose anschließen, die für

die Stromaufnahme ausgelegt ist.

• Den gelb-grünen Schutzleiter des Netzkabels der

Maschine an eine wirksame Erdung anschließen.

3.3 EXTERNE ANSCHLÜSSE

3.3.1 Anschluß der Masseklemme.

• Den Anschluss des Massekabels an die Steckbuchse

der Schweißmaschine und die Masseklemme am

Werkstück anschließen.

3.3.2 Anordnen der Flasche und Anschließen des

Gasschlauchs

• Die Flasche auf dem Flaschenträger der

Schweißmaschine anordnen und mit den beiliegenden

Gurten an der hinteren Platte der Maschine befestigen.

• Aus Sicherheitsgründen darf die Flasche maximal

1,65 m hoch sein (Art. 590-591-593).

• Aus Sicherheitsgründen darf die Flasche maximal 1

m hoch sein (Art.574-575).

• Die Gurte in regelmäßigen Zeitabständen auf Abnutzung

kontrollieren und nötigenfalls Ersatz anfordern.

• Die Gasflasche muss über einen Druckminderer mit

Durchflussmesser verfügen.

• Erst nach Positionierung der Gasflasche den aus der

hinteren Platte der Maschine austretenden Gasschlauch

an den Druckminderer anschließen.

• Den Durchfluss auf rund 10/12 l/min einstellen.

4 BESCHREIBUNG DER STELLTEILE

4.1 STELLTEILE AUF DER VORDERSEITE DES

GERÄTS.

A- Regler.

Dieser Regler dient zum Einstellen der Punktschweißzeit.

Die Maschine beginnt zu schweißen, wenn man den

Brennertaster drückt; die Punktschweißzeit wird mit dem

Regler eingestellt. Den Brennertaster loslassen und wie-

der drücken, um den Zyklus von vorn zu beginnen.

B- Grüne LED.

Sie signalisiert die Einschaltung der Maschine.

C- Gelbe LED.

Sie leuchtet auf, wenn der Thermostat die Schweiß-

maschine abschaltet.

D- Regler.

Mit diesem Regler wird die Drahtvorschubgeschwindig-

keit eingestellt.

E- Umschalter.

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine und für die Wahl

der Schweißspannungsbereiche.

F- Umschalter.

Zur Feineinstellung der Schweißspannung innerhalb des

mit dem Umschalter E eingestellten Bereichs.

G- Masseanschlüsse.

An diese Steckbuchsen muss das Massekabel ange-

schlossen werden. (Einige Versionen haben nur einen

Masseanschluss.)

H- Zentralanschluss.

Für den Anschluss des Schlauchpakets.

5 SCHWEISSPROZESS

5.1 INBETRIEBNAHME

Sicherstellen, dass der Drahtdurchmesser dem auf der

Drahttransportrolle angegebenen Durchmesser entspri-

cht, und dass das gewählte Programm mit dem Werkstoff

und der Gasart kompatibel ist. Drahttransportrollen mit

"U"-förmiger Rille für Aluminiumdrähte und mit "V"-förmi-

ger Rille für sonstige Drähte verwenden.

5.2 DIE MASCHINE IST BEREIT ZUM SCHWEIßEN

• Die Masseklemme an das Werkstück anschließen.

• Schalter E in Schaltstellung 1 schalten.

• Die Gasdüse entfernen.

• Die Stromdüse ausschrauben.

• Den Draht in den Drahtführungsschlauch des Brenners

einführen und sicherstellen, dass er in der Rille der Rolle

läuft, die ihrerseits richtig positioniert sein muss.

Abb. 2

• Den Brennertaster drücken, um den Draht zu fördern,

bis er aus dem Brenner austritt.

• Achtung: Den Brennerhals während des Austretens

des Drahts vom Gesicht fernhalten.

• Die Stromdüse wieder einschrauben und sicherstellen,

dass der Durchmesser der Bohrung dem verwendeten

Draht entspricht.

• Die Gasdüse montieren.

5.3 SCHWEIßEN VON UNLEGIERTEN STÄHLEN

OHNE SCHUTZGAS. (nur für Art. 574 und 575 ).

Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!)

an die Klemmenleiste angeschlossen sind (nur für Art.

574 und 575; siehe Abbildung 4 ).

Um gut verbundene und gut geschützte Schweißnähte zu

erhalten, sollte man stets von links nach rechts und von

oben nach unten schweißen. Am Ende jeder Schweißung

die Schlacke entfernen. Der zu verwendende Fülldraht ist

unser Art. 1587, Ø 0,9 mm.

5.4 SCHWEIßEN VON UNLEGIERTEN STÄHLEN MIT

SCHUTZGAS.

Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!)

an die Klemmenleiste angeschlossen sind (nur für Art.

574 und 575; siehe Abbildung 5 ).

Beim Schweißen dieser Werkstoffe ist folgendes zu bea-

chten:

• Ein zweistoffiges Gasgemisch verwenden, d.h. norma-

lerweise ARGON + CO2 mit einem Anteil von Argon von

75% aufwärts. Mit diesem Gemisch sind die

Schweißnähte gut gebunden und haben ein einwand-

freies Aussehen.

Bei Verwendung von reinem CO2 als Schutzgas erhält

man schmale Nähte mit einer größeren Eindringung, doch

mit einer beträchtlichen Zunahme der Spritzer.

• Einen Schweißzusatzdraht der gleichen Güte wie der

des zu schweißenden Stahls verwenden. Es ist ratsam,

stets Schweißdrähte guter Qualität zu verwenden; keine

rostigen Drähte verwenden, da hierdurch die Güte der

Schweißung beeinträchtigt werden kann.

• Keine rostigen Werkstücke oder Werkstücke mit Öl-

oder Fettflecken schweißen.

Abb.3

Abb.4

5.5 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEN STÄHLEN

Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!)

an die Klemmenleiste angeschlossen sind (nur für Art.

574 und 575; siehe Abbildung 5 ).

Zum Schweißen von rostfreien Stählen der Gruppe 300

muss ein Schutzgas mit einem großen Anteil Argon und

einem geringen Anteil Sauerstoff O2 oder Kohlendioxid

CO2 (rund 2%) verwendet werden.

Den Draht nicht mit den Händen berühren. Es ist wichtig,

die Schweißzone stets sauber zu halten, damit die zu

schweißende Verbindung nicht verunreinigt wird.

5.6 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM

Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!)

an die Klemmenleiste angeschlossen sind (nur für Art.

574 und 575; siehe Abbildung 5).

Beim Schweißen von Aluminium ist folgendes zu beachten:

• Reines Argon als Schutzgas verwenden.

• Die Zusammensetzung des Zusatzdrahts muss dem

Grundwerkstoff angemessen sein.

• Spezielle Schleif- und Bürstenscheiben für Aluminium

verwenden; diese Arbeitsmittel dürfen nie für andere

Werkstoffe verwendet werden.

HINWEIS: Wenn man nur über einen Brenner für Stahldrähte

verfügt, muss dieser in der folgenden Weise modifiziert werden:

• Sicherstellen, dass die Kabellänge nicht mehr als 3 Meter

beträgt.

• Die Messingüberwurfmutter zum Blockieren der

Drahtführungsseele, die Gasdüse und die Stromdüse entfer-

nen und dann den Drahtführungsschlauch herausziehen.

• Unseren Drahtführungsschlauch Art. 139 einführen und

sicherstellen, dass er auf beiden Seiten austritt.

• Die Stromdüse wieder so einschrauben, dass die

Drahtführungsseele an ihr anliegt.

• In das freie Ende der Drahtführungsseele den

Schlauchblockiernippel und die O-Ringdichtung stecken

und mit der Mutter blockieren, ohne allzu viel Kraft auf-

zuwenden.

• Das Messingrohr auf den Schlauch stecken und alles in

den Adapter einführen (nachdem man das Kapillarrohr

herausgenommen hat).

• Die Drahtführungsseele diagonal abschneiden, damit er sich

so nahe wie möglich an der Drahttransportrolle befindet.

• Für Aluminiumdraht geeignete Drahttransportrollen

verwenden.

• Den Druck des Arms der Drahtvorschubeinrichtung auf die

Rolle so niedrig wie möglich einstellen.

6 SCHWEISSFEHLER

1 FEHLER - Porosität (in oder außerhalb der

Schweißnaht)

URSACHEN • Draht mangelhaft (rostige Oberfläche)

• Mangelnder Gasschutz wegen:

- geringem Gasstrom

- Durchflussmesser defekt

- Druckminderer bereift wegen mangeln

der Vorwärmung des Schutzgases CO2

- Elektroventil defekt

- Stromdüse durch Spritzer verstopft

- Gasaustrittsbohrungen verstopft

- Zugluft im Schweißbereich.

2 FEHLER - Schwundrisse

URSACHEN • Draht oder Werkstück verschmutzt

oder rostig.

• Naht zu klein.

• Naht zu konkav.

• Naht mit zu großer Einbrandtiefe.

3 FEHLER -Seitliche Risse

URSACHEN • Schweißgeschwindigkeit zu groß

• Niedriger Strom und hohe

Lichtbogenspannungen.

4 FEHLER - Zu viele Spritzer

URSACHEN • Spannung zu hoch.

• Induktivität ungenügend

• Keine Vorwärmung des Schutzgases CO2

7 WARTUNG DER ANLAGE

• Schutzgasdüse.

Diese Düse muss regelmäßig von Metallspritzern gesäu-

bert werden. Wenn sie verformt oder unrund ist, muss sie

ausgetauscht werden.

• Stromdüse.

Nur ein guter Kontakt zwischen dieser Düse und dem Draht

gewährleistet einen stabilen Lichtbogen und eine optimale

Stromabgabe; daher sind folgende Hinweise zu beachten:

A) Die Bohrung der Stromdüse muss stets frei von

Schmutz und Oxidationen sein.

B) Bei Schweißprozessen großer Dauer bleiben Spritzer

besser haften und behindern den Austritt des Drahts.

Daher muss man die Düse häufig reinigen und nötigenfal-

ls austauschen.

C) Die Stromdüse muss stets gut auf den Brennerkörper

geschraubt sein. Aufgrund der thermischen Zyklen des

Brenners kann sie sich lockern, so dass sich der

Brennerkörper und die Düse erwärmen und der Draht

unregelmäßig austritt.

• Drahtführungsschlauch.

Es handelt sich hierbei um ein wichtiges Teil, das häufig kon-

trolliert werden muss, da es durch den Draht mit

Kupferstaub oder kleinen Spänen verunreinigt werden kann.

Regelmäßig zusammen mit den Gasleitungen mit trockener

Druckluft reinigen. Die Drahtführungsschläuche sind einem

ständigen Verschleiß ausgesetzt und müssen daher nach

einem bestimmten Zeitraum ausgetauscht werden.

• Getriebemotor.

Die Baugruppe der Transportrollen in regelmäßigen

Zeitabständen von Rost und Metallrückständen reinigen.

Die regelmäßige Kontrolle der gesamten Baugruppe für

den Drahtvorschub ist erforderlich: Welle,

Drahtführungsrollen, Drahtführungsschlauch und

Stromdüse.

Abb. 5

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

POUR LES DIMENSIONS ET LE POIDS DE CE POSTE À

SOUDER, CONSULTER LE CATALOGUE SPÉCIFIQUE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT

ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur

doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés

aux opérations de soudure. Pour des informations plus

détaillées, demander le manuel code 3.300.758

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer.

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous tension

ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vête-

ments mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate et

utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin d’é-

viter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la

peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure

dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de

vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et

brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune

matière inflammable dans les parages et utiliser des

vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure ou

de découpe produisent des champs électro-

magnétiques autour des câbles ou des géné-

rateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants éle-

vés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimula-

teurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de sou-

dage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les

porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs car-

diaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure

ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la

santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

fonctionnement de la machine au dépassement des tempé-

ratures admises. Dans ces conditions, le ventilateur continue

à fonctionner et la lampe C s'allume.

3 INSTALLATION

• L'installation de la machine doit être exécutée par du

personnel qualifié.

• Tous les raccordements doivent être exécutés

conformément aux normes en vigueur et dans le plein

respect de la loi de prévention des accidents.

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la

valeur indiquée sur le câble réseau. Si pas déjà montée,

brancher une prise de capacité suffisante sur le cordon d'ali-

mentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune est

relié à la borne de terre.

La capacité de l'interrupteur magnétothermique ou des

fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant

I1 absorbé par la machine.

3.1 PLACEMENT

Monter la poignée, les roues et les deux appuis-bouteille.

La poignée ne doit pas être utilisée pour soulever la

machine.

Placer le poste à souder dans un milieu ventilé.

Poussière, saleté ou toute autre chose étrangère pouvant

entrer dans le poste à souder peuvent en compromettre la

ventilation et donc son fonctionnement.

Par rapport au milieu et aux conditions d'emploi, il faut donc

veiller à maintenir propres les pièces internes. Le nettoyage

doit se faire par un jet d'air sec et propre en prêtant attention

à ne pas endommager la machine.

Avant d'opérer à l'intérieur du poste à souder, s'assurer que

la fiche est débranchée de l'alimentation.

Toute opération à l'intérieur du poste à souder doit être

exécutée par du personnel qualifié.

3.2 RACCORDEMENTS INTERNES

Toute opération à l'intérieur du poste à souder doit être

exécutée par du personnel qualifié.

• Avant d'opérer à l'intérieur du poste à souder, s'assurer

que la fiche de la machine est débranchée du réseau d'ali-

mentation.

fig. 1

2 DESCRIPTION GENERALE

2.1 SPECIFICATIONS

Ce manuel a été préparé dans le but d'instruire le personnel

préposé à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien du

poste à souder.

Cette machine est une source de tension constante indiquée

pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC.

Contrôler, à la réception, qu'il n'y a pas de parties cassées

ou bien abîmées.

Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être

faite par l'acheteur au transporteur. Chaque fois qu'on

demande des renseignements concernant le poste à

souder, prions d'indiquer l'article et le numéro matricule.

2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

EN 50199 Le poste à souder est construit selon ces

EN60974.1 normes.

N°. Numéro matricule à citer toujours pour

toute question concernant le poste à souder.

Transformateur - redresseur monophasé

Transformateur - redresseur triphasé.

Caractéristique plate.

MIG/MAG. Indiqué pour la soudure à fil continu.

I2 max Courant de soudure non conventionnel.

La valeur représente la limite maximale

pouvant être obtenue en soudure.

U0. Tension à vide secondaire

X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pour-

centage de 10 minutes pendant lesquel

les le poste à souder peut opérer à un

certain courant sans causer des sur

chauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant de sou-

dure I2

U1. Tension nominale d'alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz.

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz.

I1 max C'est la valeur maximale du courant

absorbé.

I1 eff C'est la valeur maximale du courant effec-

tif absorbé en considérant le facteur de

marche.

IP21C Degré de protection de la carcasse.

Degré 1 en tant que deuxième chiffre

signifie que cette machine ne peut pas

être utilisée à l'extérieur sous la pluie.

La lettre additionnelle C signifie que la

machine est protégée contre l'accès d'un

outil (diamètre 2,5 mm) aux pièces sous

tension du circuit d'alimentation.

Indiquée pour opérer dans des milieux

avec risque accru.

NOTE: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer

dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC664).

2.3 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empêchant le

• Après l'essai final, le poste à souder est branché à la

tension indiquée sur le cordon d'alimentation.

• Pour varier la tension d'alimentation, enlever le pan-

neau latéral droit et ranger les raccordements de la

plaque à bornes comme indiqué dans la figure.

La tension d'alimentation, sur les générateurs mono-

phasés, ne peut pas être modifiée.

• Ne pas utiliser le poste à souder sans le couvercle ou les

panneaux latéraux pour d'évidentes raisons de sécurité et

afin de pas altérer les conditions de refroidissement des

composants internes.

• Appliquer au cordon d'alimentation une fiche adéquate au

courant absorbé.

• Raccorder le conducteur vert/jaune du câble de réseau de

la machine à une bonne prise de terre.

3.3 RACCORDEMENTS EXTERNES

3.3.1 Raccordement de la pince de masse.

• Brancher la borne du câble de masse sur la prise du poste

à souder et raccorder la borne de masse à la pièce à souder.

3.3.2 Positionnement de la bouteille et raccordement du

tuyau gaz

•Positionner la bouteille sur le porte-bouteille du poste à

souder en la fixant, au moyen des sangles fournies, au pan-

neau arrière de la machine.

• La bouteille ne doit pas avoir une hauteur supérieure à

1,65m (Art. 590-591-593) et 1m (Art. 574-575) afin de ne

pas créer de conditions de danger.

• Vérifier périodiquement l'état d'usure des sangles et, si

nécessaire, les remplacer.

• La bouteille doit être équipée d'un détendeur de pression

complet de débitmètre.

• Raccorder le tuyau gaz sortant du panneau arrière de la

machine au détendeur de pression uniquement après avoir

positionné la bouteille.

• Régler le débit du gaz à environ 10/12 litres/minute.

4 DESCRIPTION COMMANDES

4.1 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT DE LA

MACHINE.

A- Bouton de réglage.

A l'aide de ce bouton il est possible de régler le temps de

pointage. En appuyant sur le bouton de la torche, la machi-

Fig. 3

fig. 2

ne commence à souder; la durée du temps de pointage est

réglée au moyen du bouton. Pour recommencer le cycle, il

faut relâcher le bouton de la torche et l'appuyer de nouveau.

B- Voyant vert.

Signale la mise en marche de la machine.

C- Voyant jaune.

S'allume lorsque le thermostat arrête le fonctionnement du

poste à souder.

D- Bouton de réglage

A l'aide de ce bouton il est possible de varier la vitesse du fil

de soudure.

E- Commutateur.

Met en marche ou arrête la machine et sélectionne les

plages de la tension de soudure.

F- Commutateur.

Règle finement la tension de soudure à l'intérieur de la plage

choisie précédemment à l'aide du commutateur E.

G- Prises de masse.

Pour le raccordement du câble de masse. ( Certaines ver-

sions ont une seule prise de masse ).

H- Fixation centralisée.

Pour le raccordement de la torche de soudure.

5 SOUDURE

5.1 MISE EN OEUVRE

Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre indi-

qué sur le galet d'entraînement fil et que le programme choi-

si est compatible avec la matière et le type de gaz. Utiliser

des galets d'entraînement fil avec gorge en "U" pour les fils

d'aluminium et avec gorge en "V" pour les autres fils.

5.2 LA MACHINE EST PRETE A SOUDER

• Raccorder la borne de masse à la pièce à souder.

• Positionner l'interrupteur E sur 1.

• Enlever la buse gaz.

• Desserrer la buse porte-courant.

• Insérer le fil dans la gaine guide-fil de la torche en s'assu-

rant de l'engager à l'intérieur de la gorge du galet et que le

galet est positionné correctement.

• Appuyer sur le bouton de la torche pour faire avancer le fil

jusqu'à le faire sortir de la torche.

• Attention: garder le visage bien éloigné de la lance ter-

minale lorsque le fil sort.

• Resserrer la buse porte-courant en s'assurant que le

diamètre du trou est égal au fil employé.

• Monter la buse gaz.

5.3 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE SANS PRO-

TECTION GAZEUSE. ( uniq. pour Art. 574 et 575 ).

Vérifier que les câbles sont branchés correctement sur la

plaque à bornes en tenant compte de leur polarité (unique-

ment pour Art. 574 et 575 voir figure 4 ).

Pour obtenir des soudures bien raccordées et protégées,

souder toujours de gauche à droite et de haut en bas.

Enlever les laitiers à la fin de chaque soudure.

Le fil fourré à utiliser est notre Art. 1587, Ø 0,9mm.

5.4 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE AVEC PRO-

TECTION GAZEUSE.

Vérifier que les câbles sont branchés correctement sur la

plaque à bornes en tenant compte de leur polarité (unique-

ment pour Art. 574 et 575 voir figure 5 ).

Pour souder ces matières il faut:

• Utiliser un gaz de soudure à composition binaire, généra-

lement ARGON + CO2 avec pourcentages d'Argon à partir

de 75%. Avec ce mélange, le cordon de soudure sera bien

raccordé et esthétique.

En utilisant du CO2 pur en tant que gaz de protection, on

aura des cordons étroits, avec plus de pénétration mais en

même temps avec une augmentation remarquable des

projections.

• Utiliser un fil d'apport ayant la même qualité que l'acier à

souder. Il est bien d'utiliser toujours des fils de bonne qualité

et d'éviter de souder avec des fils rouillés pouvant causer

des défauts de soudure.

Fig.4

fig. 5

Strona się ładuje...

Cebora 575.11 Bravo combi MIG 2235/T Instrukcja obsługi

Marka: Cebora

Model: 575.11 Bravo combi MIG 2235/T

Typ: Instrukcja obsługi

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