Cebora 296 Power Plasma 3100 Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

53

WAŻNE: PRZED URUCHOMIENIEM

NALEżY PRZECZYTAĆ NINIEJSZą

INSTRUKCJE OBSłUGI, KTORA POWIN-

NA BYĆ PRZECHOWYWANA W MIEJSCU DOBRZE

ZNANYM WSZYSTKIM UżYTKOWNIKOM URZąDZENIA.

URZąDZENIE NALEżY WYKORZYSTYWAĆ WYłąCZNIE DO

SPAWANIA.

1 ŚRODKI OSTROżNOŚCI

SPAWANIE I CIECIE łUKOWE MOżE BYĆ SZKODLIWE

ZAROWNO DLA UżYTKOWNIKA, JAK I OSOB

POSTRONNYCH. Każdy użytkownik urządzenia musi być

przeszkolony odnośnie niebezpieczeństw, określonych

poniżej, mogących pojawić się podczas procesu spawania.

W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji, należy

zamówić instrukcję obsługi nr 3.300.758.

PORAżENIE PRąDEM – Może byćśmiertelne.

• Spawarkę należy zainstalować oraz uziemić zgod-

nie z odpowiednimi przepisami.

• Nie dotykać cz

ęści elektrycznych lub elektrod

znajdujących się pod napięciem rękawicami, gołymi rękami

lub mokrą, odzieżą.

• Odizolować się zarówno od ziemi, jak i samego urządze-

nia.

• Zapewnić bezpieczną pozycję podczas pracy.

OPARY I GAZY – Mogą być niebezpieczne dla zdrowia.

• Utrzymywać głowę z dala od powstających

oparów.

• Pracować w miejscu posiadającym właściwą

wentylację, oraz stosować wentylatory dookoła łuku elek-

trycznego, zapobiegające tworzeniu się oparów.

PROMIENIOWANIE łUKU ELEKTRYCZNEGO – Może

uszkodzić wzrok i powodować poparzenia skóry.

• Oczy należy chronić przy pomocy masek spawal-

niczych, zaopatrzonych w szkła z filtrami, oraz sto-

sować właściwą odzież ochronną.

• Osoby postronne zabezpieczać poprzez stosowanie

odpowiednich osłon lub zasłon.

RYZYKO POżARU I OPARZEN.

• Rozpryskujące się iskry mogą być przyczyną

pożaru i poparzeń skóry. Należy zapewnić, by w

miejscu pracy nie znajdowały siężadne łatwopalne

materiały oraz stosować odzież ochronną.

HAłAS

Samo urządzenie nie wytwarza hałasu

przekraczającego poziom 80dB. Procedurom cię-

cia/spawania plazmowego może towarzyszyć

poziom hałasu przekraczający podany limit, w takim przy-

padku użytkownicy powinni stosować wszelkie środki

ostrożności wymagane przez lokalne przepisy.

ROZRUSZNIKI

• Pole magnetyczne wytwarzane przez prądy wysokiego

napięcia może zakłócać prawidłową pracę rozruszników

(np. serca). Osoby używające urządzeń podtrzymujących

ważne funkcje życiowe (rozrusznik), powinny skonsultować

się z lekarzem przed rozpoczęciem spawania łukowego,

cięcia, wyżłabiania lub zgrzewania punktowego.

EKSPLOZJE

• Nie należy spawać w sąsiedztwie pojemników

znajdujących się pod ciśnieniem., lub w obecności

wybuchowych gazów, pyłów, oparów. Wszelkie

butle z gazem i regulatory ciśnienia powinny być używane z

należytą ostrożnością.

ZGODNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA

Urządzenie zostało wyprodukowane zgodnie z przepisami

określonymi w normie EN50199, i musi być wykorzystywa-

ne wyłącznie do celów przemysłowych w środowisku

przemysłowym. W środowisku nieprzemysłowym mogą

wystąpić trudności w spełnieniu wymagań zgodności elek-

tromagnetycznej W PRZYPADKU NIEPRAWIDłOWEGO

FUNKCJONOWANIA URZąDZENIA, NALEżY SKONTAK-

TOWAĆ SIE Z OBSłUGą TECHNICZNą.

2 OPIS OGÓLNY

Urządzenie jest bezpośrednim źródłem prądu stałego,

przeznaczonym do elektrycznego cięcia materiałów

przewodzących (metali i stopów) przy użyciu łuku plaz-

mowego. Gazem plazmowym moż

e być powietrze lub azot.

2.1 OPIS POSZCZEGÓLNYCH CZĘŚCI URZĄDZENIA

A) Przewód zasilający

B) Instalacja sprężonego powietrza (gwint wewnętrzny

1/4")

C) Główny przełącznik zasilania

D) Dioda LED głównego zasilania

E) Pokrętło regulatora ciśnienia

F) Ciśnieniomierz

G) Dioda LED termostatu

H) Przewód uziemiający

I) Syfon wodny

L) Dioda LED niskiego ciśnienia powietrza

M) Pokrętło regulatora prądu cięcia

N) Dioda LED blokady; zapala się w przypadku

niebezpieczeństwa.

O) Dioda LED zapala się, gdy uaktywniona jest funkcja

"AUTOMATYCZNY-RESTART PILOTA”

P) Przełącznik wciskowy uruchamiający i wyłączający

funkcję “AUTOMATYCZNEGO RESTARTU PILOTA”

Q) Palnik plazmowy.

2.2 URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA

System został wyposażony w następujące urządzenia bez-

pieczeństwa:

Wyłącznik przeciążeniowy:

Zapobiega występowaniu przeciążeń podczas proce-

su cięcia. Gdy jest włączony, zapalona jest dioda LED

G (zobacz Rys.1).

Urządzenia pneumatyczne:

Umieszczone przy otworze wlotowym palnika, unie-

możliwiają spadek ciśnienia powietrza w palniku. Dioda

LED L zapala się w chwili wykrycia błędu (zobacz

Rys.1).

➡

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZECINARKI PLAZMOWEJ

54

Urządzenia elektryczne:

1) Podczas zwarcia pomiędzy dyszą palnika a elektrodą,

podczas rozpalania łuku elektrycznego.

2) Podczas wystąpienia zwarcia pomiędzy stykami kontak-

tronu w obwodzie 22 (zobacz rozkładany rysunek).

3) Gdy elektroda jest zniszczona/zużyta i musi być wymie-

niona. Powyższe warunki zatrzymują pracę urządzenia i są

sygnalizowane zapaleniem się diody LED N. 4) Dodatkowo,

urządzenie zostało wyposażone w automatyczny selektor

napięcia źródła zasilania wraz z następującymi zabezpiecze-

niami:

A) Źródło zasilania 230V: podczas rozruchu, urządzenie

pozostaje zablokowane (zapalona dioda LED N), jeżeli

napięcie jest niższe niż 200V. Po rozruchu, urządzenie pra-

cuje pod napięciem 180V.

B) Źródło zasilania 115V: podczas rozruchu, urządzenie

pozostaje zablokowane (zapalona dioda LED N), jeśli napię-

cie jest mniejsze niż 100V. Po rozruchu, urządzenie pracuje

pod napięciem 90V.

• Nie usuwać i nie zwierać urządzeń

bezpieczeństwa.

• Używać tylko oryginalne części zamienne.

• Uszkodzone części urządzenia wymieniać zawsze na

części zbudowane z materiałów oryginalnych.

• Używać tylko palników CEBORA, typ CP40.

• Nie uruchamiać urządzenia bez obudowy. Może być to

niebezpieczne dla użytkownika, jak i osób postronnych

znajdujących się w miejscu pracy, oraz może być

przyczyną złego chłodzenia urządzenia.

2.3 OPIS SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH

EN 60974.1 Urządzenie zostało zbudowane w zgodzie

EN 50199. z europejskimi standardami

EN 50192

N°..................... Numer seryjny.

Musi być zawsze wyszczególniony w

przypadku jakichkolwiek zamówień

odnośnie urządzenia.

....... Jednofazowy statyczny transformator-

prostownik częstotliwości.

................... Charakterystyka spadkowa.

................. Urządzenie przeznaczone do cięcia

plazmowego.

TORCH TYPE........ Rodzaj palnika używany wraz z

urządzeniem

U

0

. PEAK........ Napięcie wtórne obwodu otwartego.

Wartość szczytowa

X....................... Procent cyklu pracy.

Cykl pracy określa procent 10 minutowej

pracy urządzenia dla określonej wartości

prądu I

2

oraz napięcia U

2

bez

przegrzewania się urządzenia.

I

2

....................... Prąd cięcia.

U

2

..................... Napięcie wtórne dla prądu cięcia I

2

.

Prąd ten jest mierzony podczas cięci, gdy

istnieje kontakt pomiędzy dyszą gazu a

obrabianym materiałem.

Jeśli ta odległość zwiększa się, napięcie

cięcia również zwiększa się, a cykl

pracy X% może się zmniejszyć.

U

1

...................... Napięcie znamionowe

1~ 50/60Hz....... 50- lub 60-Hz jednofazowe źródło zasilania.

Urządzenie zostało zaopatrzone w

Rys.1

Via A.Costa, 24

40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

V

I

0

M

G

N

D

L

O

P

H

E

F

B

C

A

I

Q

55

automatyczną zmianę napięcia.

I

1

....................... dla odpowiadającego

prądu cięcia I

2

oraz napięcia U

2

.

IP23.................. Stopień ochrony obudowy.

Klasa 3 jako druga cyfra oznacza, że

urządzenie jest przeznaczone do użytku na

zewnątrz oraz podczas opadów deszczu.

.................... Urządzenie może pracować w

środowiskachniebezpiecznych.

UWAGA: Urządzenie zostało zaprojektowane do użytku w

środowisku o stopniu zanieczyszczenia 3. (Zobacz IEC 664).

2.4 ROZRUCH

Instalację urządzenia może przeprowadzać jedynie

przeszkolony personel. Wszelkie połączenia elektryczne

muszą być wykonane zgodnie z przepisami elektryczny-

mi, oraz z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa

(zobacz CEI 26-10 CENELEC HD427).

Podłączyć dopływ powietrza do instalacji B.

•Jeśli powietrze w systemie zawiera znaczne ilości wilgoci i

oleju, należy użyć filtra osuszającego, aby zapobiec nad-

miernemu utlenianiu się i zużywaniu części konsumpcyjnych

urządzenia, powodujących uszkodzenia palnika oraz ogra-

niczających szybkość i jakość cięcia. Jeśli dopływ powietrza

pochodzi z regulatora ciśnienia kompresora lub centralnego

systemu, regulator musi zostać ustawiony na ci

śnienie wyjś-

ciowe, którego wartość nie może przekraczać 8 bar (0.8

Mpa). Jeśli dopływ powietrza pochodzi z butli ze sprężonym

powietrzem, butla musi być wyposażona w regulator ciśnie-

nia. Nigdy nie należy bezpośrednio podłączać butli ze

sprężonym powietrzem do regulatora urządzenia! Ciś-

nienie może przekroczyć wartość dopuszczalną i być

przyczyną eksplozji!

Podłączyć przewód zasilający A: żółto-zielony przewód musi

zostać podłączony do gniazda uziemiającego systemu.

Pozostałe przewody muszą zostać podłączone do źródła

zasilania, poprzez zacisk umieszczony jak najbliżej punktu

spawania, umożliwiającego natychmiastowe odcięcie zasila-

nia w przypadku niebezpieczeństwa.

Pojemność bezpieczników zainstalowanych wraz z zaci-

skiem musi być równa natężeniu prądu I1 pobieranego przez

urządzenie. Pobierany prąd I1 może zostać określony popr-

zez odczyt specyfikacji technicznych urządzenia dla danego

napięcia zasilającego U

1

. Wszelkie przedłużacze muszą

zostać dostosowane do maksymalnego natężenia prądu

I1max.

3 UŻYTKOWANIE

Przed użytkowaniem urządzenia, należy zapoznać się ze

standardami CEI 26/9 - CENELEC HD 407 oraz CEI 26.11

- CENELEC HD 433, oraz sprawdzić czy izolacja

przewodów jest nienaruszona. Upewnić się, czy

przełącznik zasilania nie został wciśnięty.

Włączyć urządzenie za pomocą przełącznika C. Zapali się

lampka ostrzegawcza D, wskazująca, że urządzenie jest

włączone.

Nacisnąć przycisk palnika, w celu otwarcia przepływu skom-

presowanego powietrza. Ponieważ łuk nie jest zapalony,

powietrze będzie uchodzić na zewnątrz przez około 5

sekund. Następnie należy ustawić ciśnienie przy pomocy

pokrętła E ciśnieniomierza F na wartość 3.5 bar (0.35 MPa),

a nast

ępnie zablokować pokrętło dociskając je do dołu.

S

Podłączyć zacisk uziemiający do obrabianego materiału.

Obwód cięcia nie może znajdować się w bezpośrednim lub

pośrednim kontakcie z przewodem zabezpieczającym, za

wyjątkiem obrabianego materiału.

Jeśli obrabiany materiał został właściwie uziemiony przy uży-

ciu przewodu zabezpieczającego, połączenie musi być bez-

pośrednie i wykonane przy użyciu przewodu o przynajmniej

tym samym rozmiarze, co przewód powrotny, i połączone do

obrabianego materiału w tym samym miejscu co przewód

powrotny przy użyciu zacisku prądu powrotnego lub za

pomocą drugiego zacisku uziemiającego umieszczonego w

sąsiedztwie. Należy zachować szczególne środki ostrożnoś-

ci, by uniknąć tzw. prądów błądzących. Przy użyciu pokrętła

M wyregulować prąd cięcia z wartości 5 na 25 A.

Sprawdzić, czy zaciski i obrabiany materiał mają dobry kon-

takt elektryczny, szczególnie dotyczy to metali pomalowany-

ch, utlenionych lub pokrytych warstwą izolacji; podł

ączyć

zaciski jak najbliżej obszaru cięcia. Nie podłączać zacisków

uziemiających do tych części materiału, które będą usuwa-

ne. Przycisnąć wyzwalacz palnika, i zapalić pilota łuku elek-

trycznego. Jeśli cięcie nie rozpocznie się w przeciągu 2

sekund, pilot łuku zgaśnie, należy go przycisnąć ponownie i

ponownie zapalić.

Rozpocząć cięcie jak pokazano na Rys. 2a, unikać

wykonywania cięć pokazanych na Rys. 2b Podczas cięcia

utrzymywać palnik pionowo.

Po zakończeniu cięcia i zwolnieniu wyzwalacza, powietrze

będzie uchodzić z palnika przez okres około 40 sekund, w

celu jego schłodzenia.

Nie należy wyłączać urządzenia, przed upływem czasu

schładzania palnika.

• W przypadku cięcia metali perforowanych lub siatek,

należy przy użyciu przycisku P (zapali się dioda LED O)

uaktywnić funkcję “Automatycznego restartu pilota”. Po

zakończeniu cięcia, przytrzymywanie przełącznika wci-

skowego, spowoduje automatyczne uruchomienia pilota

palnika. Należy korzystać z tej funkcji tylko w koniecz-

ności uniknięcia niepotrzebnego zużywania się elek-

trody i dyszy.

• W przypadku wykonywania otworów lub cięcia w środku

materiału, należy trzymać palnik pod kątem i powoli pro-

stować go, tak by końcówka nie rozpryskiwała topionego

metalu (zobacz Rys. 3). Dotyczy to wykonywania otworów w

materiałach o grubości większej niż 3 mm.

• Podczas ciecia kilku warstw metalu, zwykle stosowanych w

warsztatach samochodowych, należy wyregulować prąd cięcia

na najmniejsze wartości. Dla prądów pomiędzy 5 i 10 A pomoc-

ne może być ustawienie ciśnienia na wartość około 2 bar.

Po zakończeniu czynności, urządzenie należy wyłączyć.

Rys.2/A

Rys. 2/B

56

3.1 WYMIANA CZĘŚCI ZUŻYWAJĄCYCH SIĘ

Przed rozpoczęciem wymiany części, należy wyłączyć

urządzenie.

• Elektroda powinna być wymieniona, jeśli w jej środku znaj-

duje się otwór o głębokości około1 mm.

• Dysza doprowadzająca gaz powinna być wymieniona, gdy

wykonywane otwory nie są gładkie i pogarsza się zdolność

cięcia.

• Filtr zmiękczający musi zostać wymieniony, gdy niektóre

jego obszary poczernieją. Z powodu małego rozmiaru filtra,

konieczne jest właściwe jego umieszczenie podczas mon-

tażu (zobacz Rys. 4).

• Oprawka dyszy powinna być wymieniona, gdy stan jej

poszczególnych części, szczególnie izolowanych pogorszył

się.

Należy sprawdzić, czy elektroda T, filtr zmiękczający U

oraz dysza gazowa V zostały zamontowane w sposób

właściwy, oraz czy oprawka dyszy W została właściwie

dociśnięta.

Jeśli jakiekolwiek z powyższych części uległy zagubie-

niu, b

ędzie to miało wpływ na poprawną pracę urządze-

nia oraz może być przyczyną niebezpieczeństw.

4 NAJCZĘSTSZE BŁĘDY PODCZAS CIĘCIA

4.1 NIEWŁAŚCIWA PENETRACJA

Błąd ten najczęściej jest powodowany przez:

• dużą szybkość. Należy zawsze sprawdzać, czy łuk elek-

tryczny w pełni penetruje materiał i nie jest trzymany pod

kątem większym niż 10 -15°. Zapobiega to nieprawidłowe-

mu zużywaniu się końcówki oraz spalaniu się oprawki.

• Nadmierna grubość materiału (zobacz diagram szybkości

cięcia, Rys. 5)

• Zacisk uziemiający nie znajduje się w dobrym kontakcie

elektrycznym z materiałem.

• Zniszczona końcówka i elektroda.

• Zbyt mały prąd cięcia. UWAGA: Gdy łuk nie penetruje

właściwie materiału, kawałki topionego metalu uniemoż-

liwiają poprawną pracę końcówki.

4.2 GAŚNIĘCIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO

Ten błąd może by

ć spowodowany przez:

• zniszczoną końcówkę, elektrodę lub kręcenie się pierście-

nia

• zbyt wysokie ciśnienie powietrza

• zbyt niskie napięcie zasilania

4.3 ZBYT KROTKA żYWOTNOŚĆ CZEŚCI

Ten błąd może być spowodowany przez:

• olej lub inne zanieczyszczenie we wnętrzu palnika,

• zbyt długi łuk pilota,

• zbyt małe ciśnienie łuku elektrycznego.

5 POMOCNE WSKAZÓWKI

• Jeśli powietrze systemowe zawiera znaczące ilości wilgoci

lub oleju, należy używać filtru osuszającego, zapewniającego

ochronę przed nadmiernym utlenianiem i zużywaniem częś-

ci konsumpcyjnych urządzenia, mogących powodować

uszkodzenia palnika i ograniczać szybkość i jakość

wykonywanych cięć.

• Należy upewnić się, czy nowe elektrody zostały oczyszc-

zone i odtłuszczone.

• Należy zawsze używać oryginalnych części zapasowy-

ch, w celu uniknięcia zniszczenia palnika.

6 KONSERWACJA

Przed wszelkimi czynnościami konserwacyjnymi,

wykonywanymi przez przeszkolony personel, należy

zawsze wyłączyć urządzenie ze źródła zasilania.

Rys.3

Rys. 4

Rys. 5

57

6.1 OGÓLNA KONSERWACJA

W przypadku czynności konserwacyjnych wykonywanych

we wnętrzu urządzenia, należy ustalić przełącznik C w

pozycji "O" oraz rozłączyć przewód zasilający od źródła

zasilania. Pomimo, iż spawarka jest wyposażona w urząd-

zenie automatycznie odprowadzające skroploną wodę, uru-

chamiane za każdym razem, gdy jest wyłączany dopływ

powietrza, jest dobrą praktyką okresowe sprawdzanie, czy

we wnętrzu urządzenia nie zbierają się zanieczyszczenia w

zbiorniku wody I (Rys.1). Zaleca się również okresowe oczy-

szczenie wnętrza urządzenia ze zbierającego się tam kurzu,

przy użyciu sprężonego powietrza.

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

TA CZĘŚĆ JEST SKIEROWANA WYŁACZNIE DO WYKWALIFIKOWANEGO PERSONELU.

6.2 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI PO NAPRAWIE

Po zakończeniu wszelkich napraw, należy uporządkować

przewody, tak by zapewnić prawidłową izolację pomiędzy

podstawowymi częściami urządzenia. W szczególności

należy pamiętać o zamontowaniu obudowy 50 (zobacz

rozwijany diagram). Nie należy dopuszczać, by przewody

miały kontakt z ruchomymi częściami spawarki lub z częś-

ciami nagrzewającymi się podczas pracy. Ponownie zamon-

tować wszelkie zaciski, w celu uniknięcia przypadkowego

zwarcia pomiędzy podstawowymi i wtórnymi obwodami

urządzenia.

Należy również zamontować gwintowane podkładki w miej-

scach ich oryginalnego przeznaczenia.

Strona się ładuje...

Cebora 296 Power Plasma 3100 Instrukcja obsługi

Cebora 296 Power Plasma 3100 Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty