Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrukcja obsługi

IM2012

05/2008

Rev. 2

POWER MIG 180C (CE)

OPERATOR’S MANUAL

MANUALE OPERATIVO

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE INSTRUCCIONES

MANUEL D'UTILISATION

BRUKSANVISNING OG DELELISTE

GEBRUIKSAANWIJZING

BRUKSANVISNING

INSTRUKCJA OBSŁUGI

KÄYTTÖOHJE

THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY

22801 Saint Clair Ave. ,Cleveland, OH USA 44117-1199

www.lincolnelectric.com

LINCOLN ELECTRIC EUROPE S.L

c/o Balmes, 89 - 8

0

2

a

, 08008 Barcelona, Spain

www.lincolnelectric.eu

II

III

07/06

English

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) and its

implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be

collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the

equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will protect the environment and human health!

Italiano

Non gettare le apparecchiature elettriche tra i rifiuti domestici!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui Rifiuti di Apparechiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE)

e la sua attuazione in conformità alle norme nazionali, le apparecchiature elettriche esauste devono essere

raccolte separatamente e restituite ad una organizzazione di riciclaggio ecocompatibile. Come proprietario

dell’apparecchiatura, Lei potrà ricevere informazioni circa il sistema approvato di raccolta, dal nostro

rappresentante locale.

Applicando questa Direttiva Europea Lei contribuirà a migliorare l’ambiente e la salute!

Deutsch

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte (Waste Electrical and

Electronic Equipment, WEEE) und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge

getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Eigentümer diese

Werkzeuges sollten sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes Sammel- bzw. Entsorgungssystem

einholen.

Mit der Anwendung dieser EU Direktive tragen sie wesentlich zur Schonung der Umwelt und ihrer Gesundheit bei!

Español

No tirar nunca los aparatos eléctricos junto con los residuos en general!.

De conformidad a la Directiva Europea 2002/96/EC relativa a los Residuos de Equipos Eléctricos o Electrónicos

(RAEE) y al acuerdo de la legislación nacional, los equipos eléctricos deberán ser recogidos y reciclados

respetando el medioambiente. Como propietario del equipo, deberá informar de los sistemas y lugares

apropiados para la recogida de los mismos.

Aplicar esta Directiva Europea protegerá el medioambiente y su salud!

Français

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires!

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux Déchets d' Équipements Électriques ou

Électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être

collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de

l’équipement, vous devriez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants

locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé!

Norsk

Kast ikke elektriske artikler sammen med vanlig søppel.

I følge det europeiske direktivet for Elektronisk Søppel og Elektriske Artikler 2002/96/EC (Waste Electrical and

Electronic Equipment, WEEE) skal alt avfall kildesorteres og leveres på godkjente plasser i følge loven.

Godkjente retur plasser gis av lokale myndigheter.

Ved å følge det europeiske direktivet bidrar du til å bevare naturen og den menskelige helse.

Nederlandse

Gooi elektrische apparatuur nooit bij gewoon afval!

Met inachtneming van de Europese Richtlijn 2002/96/EC met betrekking tot Afval van Elektrische en

Elektronische Apparatuur (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) en de uitvoering daarvan in

overeenstemming met nationaal recht, moet elektrische apparatuur, waarvan de levensduur ten einde loopt, apart

worden verzameld en worden ingeleverd bij een recycling bedrijf, dat overeenkomstig de milieuwetgeving

opereert. Als eigenaar van de apparatuur moet u informatie inwinnen over goedgekeurde verzamelsystemen van

onze vertegenwoordiger ter plaatse.

Door het toepassen van deze Europese Richtlijn beschermt u het milieu en ieders gezondheid!

Svenska

Släng inte uttjänt elektrisk utrustning tillsammans med annat avfall!

Enligt Europadirektiv 2002/96/EC ang. Uttjänt Elektrisk och Elektronisk Utrustning (Waste Electrical and

Electronic Equipment, WEEE) och dess implementering enligt nationella lagar, ska elektrisk utrustning som tjänat

ut sorteras separat och lämnas till en miljögodkänd återvinningsstation. Som ägare till utrustningen, bör du skaffa

information om godkända återvinningssystem från dina lokala myndigheter.

Genom att följa detta Europadirektiv bidrar du till att skydda miljö och hälsa!

Polski

Nie wyrzucać osprzętu elektrycznego razem z normalnymi odpadami!

Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą Pozbywania się zużytego Sprzętu Elektrycznego i

Elektronicznego (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) i jej wprowadzeniem w życie zgodnie z

międzynarodowym prawem, zużyty sprzęt elektryczny musi być składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany.

Jako właściciel urządzeń powinieneś otrzymać informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego

lokalnego przedstawiciela.

Stosując te wytyczne bedziesz chronił środowisko i zdrowie człowieka!

Suomi

Älä hävitä sähkölaitteita sekajätteiden mukana!

Noudatettaessa Euroopan Unionin Direktiiviä 2002/96/EY Sähkölaite- ja Elektroniikkajätteestä ( WEEE ) ja

toteutettaessa sitä sopusoinnussa kansallisen lain kanssa, sähkölaite, joka on tullut elinkaarensa päähän pitää

kerätä erilleen ja toimittaa sähkö- ja elektroniikkaromujen keräyspisteeseen. Lisätietoja tämän tuotteen

käsittelystä, keräämisestä ja kierrätyksestä saa kunnan ympäristöviranomaisilta.

Noudattamalla tätä Euroopan Unionin direktiiviä, autat torjumaan kielteiset ynpäristö- ja terveysvaikutukset!

IV

12/05

THANKS! For having choosen the QUALITY of the Lincoln Electric products.

• Please Examine Package and Equipment for Damage. Claims for material damaged in shipment must be notified

immediately to the dealer.

• For future reference record in the table below your equipment identification information. Model Name, Code & Serial

Number can be found on the machine rating plate.

GRAZIE! Per aver scelto la QUALITÀ dei prodotti Lincoln Electric.

• Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti. Le richieste per materiali danneggiati dal

trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore.

• Per ogni futuro riferimento, compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento.

Modello, Codice (Code) e Matricola (Serial Number) sono reperibili sulla targa dati della macchina.

VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.

• Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler

gemeldet werden.

• Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein.

Typenbezeichnung, Code- und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Gerätes.

GRACIAS! Por haber escogido los productos de CALIDAD Lincoln Electric.

• Por favor, examine que el embalaje y el equipo no tengan daños. La reclamación del material dañado en el transporte

debe ser notificada inmediatamente al proveedor.

• Para un futuro, a continuación encontrará la información que identifica a su equipo. Modelo, Code y Número de Serie los

cuales pueden ser localizados en la placa de características de su equipo.

MERCI! Pour avoir choisi la QUALITÉ Lincoln Electric.

• Vérifiez que ni l’équipement ni son emballage ne sont endommagés. Toute réclamation pour matériel endommagé doit

être immédiatement notifiée à votre revendeur.

• Notez ci-dessous toutes les informations nécessaires à l’identification de votre équipement. Le nom du Modèle ainsi que

les numéros de Code et Série figurent sur la plaque signalétique de la machine.

TAKK! For at du har valgt et KVALITETSPRODUKT fra Lincoln Electric.

• Kontroller emballsjen og produktet for feil eller skader. Eventuelle feil eller transportskader må umiddelbart rapporteres

dit du har kjøpt din maskin.

• For fremtidig referanse og for garantier og service, fyll ut den tekniske informasjonen nedenfor i dette avsnittet. Modell

navn, Kode & Serie nummer finner du på den tekniske platen på maskinen.

BEDANKT! Dat u gekozen heeft voor de KWALITEITSPRODUCTEN van Lincoln Electric.

• Controleert u de verpakking en apparatuur op beschadiging. Claims over transportschade moeten direct aan de dealer of

aan Lincoln electric gemeld worden.

• Voor referentie in de toekomst is het verstandig hieronder u machinegegevens over te nemen. Model Naam, Code &

Serienummer staan op het typeplaatje van de machine.

TACK! För att ni har valt en KVALITETSPRODUKT från Lincoln Electric.

• Vänligen kontrollera förpackning och utrustning m.a.p. skador. Transportskador måste omedelbart anmälas till

återförsäljaren eller transportören.

• Notera informationen om er utrustnings identitet i tabellen nedan. Modellbeteckning, code- och serienummer hittar ni på

maskinens märkplåt.

DZIĘKUJEMY! Za docenienie JASKOŚCI produktów Lincoln Electric.

• Proszę sprawdzić czy opakownie i sprzęt nie są uszkodzone. Reklamacje uszkodzeń powstałych podczas transportu

muszą być natychmiast zgłoszone do dostawcy (dystrybutora).

• Dla ułatwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrobów. Nazwa modelu, Kod i Numer

Seryjny, które możecie Państwo znaleźć na tabliczce znamionowej wyrobu.

KIITOS! Kiitos, että olet valinnut Lincoln Electric LAATU tuotteita.

• Tarkista pakkaus ja tuotteet vaurioiden varalta. Vaateet mahdollisista kuljetusvaurioista on ilmoitettava välittömästi

jälleenmyyjälle.

• Tulevaisuutta varten täytä alla oleva lomake laitteen tunnistusta varten. Mallin, Koodin ja Sarjanumeron voit löytää

konekilvestä.

Model Name, Modello, Typenbezeichnung, Modelo, Nom du modèle, Modell navn, Model Naam, Modellbeteckning, Nazwa

modelu, Mallinimi:

………………...…………………………….…………………………………………………………………………………………..

Code & Serial number, Code (codice) e Matricola, Code- und Seriennummer, Code y Número de Serie, Numéros de Code et

Série, Kode & Serie nummer, Code en Serienummer, Code- och Serienummer, Kod i numer Seryjny, Koodi ja Sarjanumero:

………………….……………………………………………….. …………………………………………………….……………..

Date & Where Purchased, Data e Luogo d’acquisto, Kaufdatum und Händler, Fecha y Nombre del Proveedor, Lieu et Date

d’acquisition, Kjøps dato og Sted, Datum en Plaats eerste aankoop, Inköpsdatum och Inköpsställe, Data i Miejsce zakupu,

Päiväys ja Ostopaikka:

…………………………………………………………………... ……………………….…………………………………………..

V

ENGLISH INDEX

Safety.................................................................................................................................................................................................... A-1

Installation and Operator Instructions ................................................................................................................................................... A-2

Electromagnetic Compatibility (EMC) ................................................................................................................................................... A-9

Technical Specifications ....................................................................................................................................................................... A-9

INDICE ITALIANO

Sicurezza .............................................................................................................................................................................................. B-1

Installazione e Istruzioni Operative....................................................................................................................................................... B-2

Compatibilità Elettromagnetica (EMC).................................................................................................................................................. B-9

Specifiche Tecniche.............................................................................................................................................................................. B-9

INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz .................................................................................................................................................C-1

Installation und Bedienungshinweise.................................................................................................................................................... C-2

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ........................................................................................................................................... C-9

Technische Daten............................................................................................................................................................................... C-10

INDICE ESPAÑOL

Seguridad.............................................................................................................................................................................................. D-1

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento.................................................................................................................................... D-2

Compatibilidad Electromagnética (EMC).............................................................................................................................................. D-9

Especificaciones Técnicas.................................................................................................................................................................. D-10

INDEX FRANÇAIS

Sécurité................................................................................................................................................................................................. E-1

Installation et Instructions d'Utilisation.................................................................................................................................................. E-2

Compatibilité Electromagnétique (CEM)............................................................................................................................................... E-8

Caractéristiques Techniques ................................................................................................................................................................ E-9

NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE

Sikkerhetsregler.....................................................................................................................................................................................F-1

Installasjon og Brukerinstruksjon ...........................................................................................................................................................F-2

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) .................................................................................................................................................F-9

Tekniske Spesifikasjoner .......................................................................................................................................................................F-9

NEDERLANDSE INDEX

Veiligheid ..............................................................................................................................................................................................G-1

Installatie en Bediening.........................................................................................................................................................................G-2

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) ...........................................................................................................................................G-9

Technische Specificaties ......................................................................................................................................................................G-9

SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Säkerhetsanvisningar ........................................................................................................................................................................... H-1

Instruktioner för Installation och Handhavande .................................................................................................................................... H-2

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ................................................................................................................................................ H-8

Tekniska Specifikationer....................................................................................................................................................................... H-9

SKOROWIDZ POLSKI

Bezpieczeństwo Użytkowania ................................................................................................................................................................I-1

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji ...........................................................................................................................................................I-2

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC) .........................................................................................................................................I-9

Dane Techniczne..................................................................................................................................................................................I-10

SISÄLLYSLUETTELO

Turvallisuus............................................................................................................................................................................................J-1

Asennus ja Käyttöohjeet ........................................................................................................................................................................J-2

Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC)........................................................................................................................................J-9

Tekniset Tiedot ......................................................................................................................................................................................J-9

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve Onderdelen,

Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych, Varaosaluettelo ......................................................................................................................1

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk Skjema, Elektrisch

Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny, Sähkökaavio ............................................................................................2

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet .....................3

A

-1

Safety

11/04

WARNING

This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair

procedures are performed only by qualified person. Read and understand this manual before operating this equipment.

Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to this

equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not responsible

for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.

WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury,

loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or

death.

READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating

this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could

cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the

electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from

the electrode, work clamp, and connected work pieces.

ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the

fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical

regulations.

ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp

cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode

holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the

risk of accidental arc ignition.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any

conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some

pacemakers, and welders having a pacemaker shall consult their physician before operating this

equipment.

CE COMPLIANCE: This equipment complies with the European Community Directives.

FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to

health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use

enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.

ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable

flame-resistant material to protect you skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel

with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to

the arc.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding

area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding

process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any

tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no

flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases,

vapors or liquid combustibles are present.

WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and

materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving

materials in the work area.

SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in

an environment with increased hazard of electric shock.

A

-2

EQUIPMENT WEIGHT OVER 30kg: Move this equipment with care and with the help of another

person. Lifting may be dangerous for your physical health.

CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the

correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and

pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do

not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,

electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders

must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding

process including sparks and heat sources.

Installation and Operator Instructions

Read this entire section before installation or operation

of the machine.

Location and Environment

The welder POWER MIG 180C (CE) will operate in

harsh environments. Even so, it is important that simple

preventative measures are followed in order to assure

long life and reliable operation.

• Place the machine directly on a secure, level

surface or on a recommended undercarriage. The

machine may topple over if this procedure is not

followed.

• Do not use this machine for pipe thawing.

• The machine must be located where there is free

circulation of clean air such that air movement in the

back, out the sides and bottom will not be restricted.

• Dirt and dust that can be drawn into the machine

should be kept to a minimum. Failure to observe

these precautions can result in excessive operating

temperatures and nuisance shutdown.

• Keep machine dry. Shelter from rain and snow. Do

not place on wet ground or in puddles

.

• This machine has a protection rating of IP21S.

• Locate the machine away from radio controlled

machinery. Normal operation may adversely affect

the operation of nearby radio controlled machinery,

which may result in injury or equipment damage.

Read the section on electromagnetic compatibility in

this manual.

• Do not operate in areas with an ambient

temperature greater than 40°C.

WARNING

DO NOT MOUNT OVER COMBUSTIBLE SURFACES.

Where there is a combustible surface directly under

stationary or fixed electrical equipment, that surface shall

be covered with a steel plate at least 1.6mm thick, which

shall extend not less than 150mm beyond the equipment

on all sides.

Stacking

POWER MIG 180C (CE) cannot be stacked.

Input and Grounding Connections

Only a qualified electrician should connect the Invertec

POWER MIG 180C (CE). Installation should be made in

accordance with the appropriate IEC standards, all local

codes and the information detailed below.

Check the Input Voltage, Phase, and Frequency

supplied to this machine before turning it on. The

allowable Input Voltage is indicated in the technical

specification section of this manual and on the rating

plate of the machine. Be sure that the machine is

grounded.

Make sure the power available at the input connection is

adequate for normal operation of the machine. The fuse

rating and cable sizes are both indicated in the technical

specification section of this manual.

OPERATION

Product Description & Duty Cycle

These small portable wire feed welders are capable of

MIG welding on steel, stainless steel, and aluminum.

They are also capable of flux-cored welding on mild

steel.

MIG welding stands for Metal Inert Gas welding and

requires a separate bottle of shielding gas to protect the

weld until it cools. Appropriate shielding gas based on

the type of material you are welding can be purchased

separately from your local welding gas distributor. MIG

welding is ideal for welding on thinner and clean

materials when a very clean excellent cosmetic looking

weld is required. An example would be automotive body

panels.

Flux-cored Welding does not require separate shielding

gas to protect the weld since the welding wire has

special additives known as flux to protect the weld until it

cools. Flux-cored welding is ideal for medium to thicker

material and if welding on painted or rusty steel. Flux-

cored welding is also ideal in outdoor applications where

windy conditions might blow the MIG shielding gas away

from the weld. Flux-cored welding produces a good

looking weld but does not produce an excellent weld

appearance as MIG welding does.

Your machine includes the necessary items to weld with

either the MIG or the flux-cored welding process on

steel. To weld on stainless steel optional stainless steel

welding wire can be purchased separately. This

machine can weld aluminum using 0.9mm diameter

4043 aluminum welding wire. Since aluminum welding

wire is soft an optional aluminum spool gun is

recommended for best results. A welding Procedure

Decal is located inside machine door to help provide

suggested settings for welding.

A

-3

Controls and Operational Features

1. POWER SWITCH: Turns power on and off to the

machine.

2. ARC VOLTAGE CONTROL: This knob sets the

output voltage of the machine. Along with wire feed

speed (WFS) this control sets a weld procedure.

Refer to the procedure decal on the inside wire drive

compartment door to set a correct welding

procedure based on type of material and thickness

being welded.

3. WIRE FEED SPEED CONTROL (WFS): The knob

sets the speed that the machine feeds wire. Along

with arc voltage this control sets a weld procedure.

4. GUN TRIGGER: Depress the trigger to activates

the wire drive to feed wire and energizes the output

of the machine. Depress the trigger to weld and

release the trigger to stop welding.

5. WELDING GUN: Delivers wire and welding current

to the weld.

a. Gun Liner - wire travels through the liner from

the wire drive. The gun liner will feed 0.6mm to

0.9mm wire. The PM180C machine can weld

with 1.1mm wire if an optional 1.1mm liner is

installed in the gun.

b. Contact Tip - provides electrical contact to the

wire.

c. Nozzle - When flux-cored welding the black

nozzle protects the mounting threads on the

gun. When MIG welding the brass nozzle

funnels the shielding gas to the weld.

6. WORK CLAMP & CABLE: Clamps to the work

piece being welded and completes the electrical

welding circuit.

7. GUN TRIGGER CONNECTOR RECEPTACLE:

Plug the 4 pin gun trigger connector into this

receptacle.

8. WELDING GUN CONNECTOR BUSHING &

THUMBSCREW: Provides electrical power to the

welding gun. The thumbscrew holds the welding

gun into the connector block (Front of Machine, Side

Door and Wire Drive Cover have been removed for

clarity of Items 8 and 9).

9. OUTPUT TERMINALS: These connections allow to

change the welding polarity of the machine

depending on whether you are MIG welding or flux-

cored welding.

10. WIRE SPOOL SPINDLE AND BRAKE: Turns

Holds a 102mm diameter spool. Use the 51mm

spindle adapter included with the machine to use

203mm diameter spools. The thumbscrew sets the

brake friction to prevent the spool from over rotating

when the trigger is released.

11. WIRE DRIVE & COMPONENTS: Feeds wire from

the wire spool through the drive and through the

welding gun to the weld.

A

-4

a. Top and Bottom Drive Roll - Drives the wire

through the drive system. The drive roll has a

groove to match the specific wire type and

diam-eter. Refer to Table B.1 for available

drive rolls.

b. Inner & Outer Wire Guide - Guides the wire

between the Top and Bottom Drive Roll and

through the wire drive. The inner guide has a

groove to match a particular wire diameter.

Refer to Table B.1 for available wire guides.

c. Drive Roll Tension Thumbscrew - Turning

clockwise increases the force on the drive rolls

and turning counterclockwise decreases the

force.

12. CIRCUIT BREAKER: If the rated input current of

the machine is exceeded this circuit breaker will trip.

Press to reset.

13. GAS INLET: Shielding gas connects to this inlet.

Table B.1: Drive Roll and Wire Guides

Wire Diameter &

Type

Drive Roll Drive Roll Part

Number

Inner Wire Guide Inner Wire Guide

Part Number

0.6mm MIG wire

0.8mm MIG wire

0.6mm/0.8mm Smooth Drive Roll KP2529-1

0.9mm MIG wire 0.9mm Smooth Drive Roll KP2529-2

0.8mm flux-cored

0.9mm flux-cored

0.8mm/1.1mm Knurled Drive Roll KP2529-3

0.6mm-0.9mm Steel Wire Guide KP2531-1

1.1mm flux-cored 0.8mm/1.1mm Knurled Drive Roll KP2529-3 1.1mm Steel Wire Guide KP2531-2

SETTING UP AND MAKING A FLUX-

CORED WELD

Items Needed for Flux Cored Welding

1. 0.9mm Contact Tip

2. 0.6mm-0.9mm wire guide

3. Knurled Drive Roll

4. 0.9mm NR-211MP Flux-Cored Wire

5. Black Flux Cored gun nozzle

6. Welding Gun

7. Work Cable & Clamp

Connect Leads and Cables on the

Machine

1. Open the case side door.

2. Slide the connector end of the gun and cable

through the hole in the machine front and into the

gun connector bushing on the wire drive.

3. Make sure the gun connector end is seated fully into

the wire drive and tighten the thumbscrew to secure

the gun connector.

4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin

gun trigger receptacle on the machine front.

5. Wire Drive Polarity. Flux cored welding requires

negative (-) polarity. Connect the short power cable

from the wire drive to the negative (-) output

terminal and tighten the thumbscrew.

6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of the

work cable through the hole in the machine front

and place on the positive (+) output terminal and

tighten thumbscrew.

A

-5

Load Wire Spool

1. Locate the blue labeled 102mm diameter spool of

0.9mm NR-211MP flux-cored wire and place onto

wire spool spindle. Orient the spool so that the wire

feeds off the top of the spool.

2. Secure spool in place by tightening the wing nut

against the against the spacer that holds the wire

spool on the spindle.

3. Open the top drive roll pressure arm by rotating the

tension adjustor arm down and pivoting the drive roll

pressure arm up.

4. Remove the outer wire guide.

5. Slide gun out of drive slightly.

6. Remove the lower drive roll and inner wire guide.

7. Install the 0.6mm-0.9mm inner wire guide.

8. Install the 0.8mm/1.1mm knurled lower drive roll.

9. Carefully unwind and straighten the first six inches

of welding wire from the spool. Do not let the end of

the wire go to prevent the wire from unspooling.

10. Feed the wire through the wire drive inlet along the

inner wire guide groove and into the wire drive outlet

on the gun side.

11. Close the top drive roll pressure arm and secure by

pivoting the tension adjustor back to the up position.

12. Re-install the outer wire guide.

13. Remove the nozzle from the gun and contact tip and

straighten the gun out flat.

14. Turn the machine power to on and depress the gun

trigger to feed the wire through the gun liner until the

wire comes out of the threaded end of the gun

several inches.

15. When trigger is released spool of wire should not

unwind. Adjust wire spool brake accordingly.

16. Install the 0.9mm contact tip.

17. Install the black flux cored welding nozzle to the

gun.

18. Trim the wire stickout to 9.5mm from the contact tip

.

19. Close the case side door. The machine is now

ready to weld.

20. Read "Learn to Weld" (LTW1) that is included with

the machine or watch the "How to Weld" DVD

included with the machine.

A

-6

21. Based on the thickness of the material you are

going to weld and the type and diameter of the

welding wire set the voltage and the wire feed

speed per the procedure decal attached to the

inside of the wire drive compartment door.

WARNING

MOVING PARTS AND ELECTRICAL CONTACT CAN

CAUSE INJURY OR BE FATAL.

• When the gun trigger is depressed drive rolls, spool

of wire and electrode are ELECTRICALLY LIVE

(HOT).

• Keep away from moving parts and pinch points.

• Keep all doors, covers, panels and guards securely

in place.

DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARNING LABELS.

SETTING UP AND MAKING A MIG

WELD

Items Needed for Mig Welding

1. 0.6mm Contact Tip

2. 0.6mm-0.9mm wire guide

3. 0.6mmDrive Roll

4. 0.6mm SuperArc L-56 Solid MIG Wire

5. Brass gun nozzle

6. Welding Gun

7. Work Cable & Clamp

8. Gas Regulator & Gas Line

9. Bottle of 75/25 Ar/CO

2

shielding gas (or 100% CO

2

shielding gas) (note this requires a CO

2

regulator

adapter which is sold separately).

Install shielding gas

MIG welding requires an appropriate bottle of shielding

gas. For mild steel either a cylinder bottle of Ar/CO

2

or

100% CO

2

can be used refer to the following instructions

to properly connect shielding gas to the machine.

WARNING

CYLINDER may explode if damaged. Keep cylinder

upright and chained to support.

• Keep cylinder away from areas where it may be

damaged.

• Never lift welder with cylinder attached.

• Never allow welding electrode to touch cylinder.

• Keep cylinder away from welding or other live

electrical circuits.

WARNING

BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm health or kill.

• Shut off shielding gas supply when not in use.

1. Secure the cylinder to a wall or other stationary

support to prevent the cylinder from falling over.

Insulate the cylinder from the work circuit and earth

ground

.

2. With the cylinder securely installed, remove the

cylinder cap. Stand to one side away from the

outlet and open the cylinder valve very slightly for

an instant. This blows away any dust or dirt which

may have accumulated in the valve outlet.

WARNING

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE

VALVE OUTLET WHEN "CRACKING" THE VALVE.

Never stand directly in front of or behind the flow

regulator when opening the cylinder valve. Always stand

to one side.

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and

tighten the union nut securely with a wrench.

NOTE: If connecting to 100% CO

2

cylinder, a CO

2

regulator adapter is required. Purchase separately

S19298b CO

2

adapter be sure to install plastic

washer included in the fitting on the bottle side. (See

the Figure above.)

4. Refer to Figure above. Attach one end of inlet gas

hose to the outlet fitting of the flow regulator and

tighten the union nut securely with a wrench.

Connect the other end to the machine Solenoid Inlet

Fitting (5/8-18 female threads - for CGA - 032

fitting). Make certain the gas hose is not kinked or

twisted.

Shielding Gas

1. For CO

2

, open the cylinder very slowly. For argon-

mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a

turn. When the cylinder pressure gauge pointer

stops moving, open the valve fully.

2. Set gas flow rate for 30 to 40 cubic feet per hour (14

to 18 I/min.) under normal conditions, increase to as

high as 40 to 50 CFH (18 to 23.5 I/min.) under drafty

(slightly windy) conditions.

3. Keep the cylinder valve closed, except when using

the machine.

Connect Leads and Cables on the

Machine

A

-7

1. Open the case side door.

2. Slide the connector end of the gun and cable

through the hole in the machine front and into the

gun connector bushing on the wire drive.

3. Make sure the gun connector end is seated fully into

the wire drive and tighten the thumbscrew to secure

the gun

.

4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin

gun trigger receptacle on the machine front.

5. Wire Drive Polarity. MIG welding requires positive

(+) polarity. Connect the short power cable from the

wire drive to the positive (+) output terminal and

tighten the thumbscrew.

6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of the

work cable through the hole in the machine front

and place on the negative (-) output terminal and

tighten thumbscrew

.

Load Wire Spool

1. Locate the green labeled 102mm diameter spool of

0.6mm L56 Solid MIG wire and place onto wire

spool spindle. Orient the spool so that the wire

feeds off the top of the spool.

2. Secure spool in place by tightening the wing nut

against the against the spacer that holds the wire

spool on the spindle.

3. Open the top drive roll pressure arm by rotating the

tension adjustor arm down and pivoting the drive roll

pressure arm up.

4. Remove the outer wire guide.

5. Slide gun out of drive slightly.

6. Remove the lower drive roll and inner wire guide.

7. Install the 0.6mm-0.9mm inner wire guide.

8. Install the 0.6 mm smooth grooved lower drive roll.

9. Carefully unwind and straighten the first six inches

of welding wire from the spool. Do not let the end of

the wire go to prevent the wire from unspooling.

10. Feed the wire through the wire drive inlet along the

inner wire guide groove and into the wire drive outlet

on the gun side.

11. Close the top drive roll pressure arm and secure by

pivoting the tension adjustor back to the up position.

12. Re-install the outer wire guide.

13. Remove the nozzle from the gun and contact tip and

straighten the gun out flat.

14. Turn the machine power to on and depress the gun

trigger to feed the wire through the gun liner until the

wire comes out of the threaded end of the gun

several inches.

A

-8

WARNING

MOVING PARTS AND ELECTRICAL CONTACT CAN

CAUSE INJURY OR BE FATAL.

• When the gun trigger is depressed drive rolls, spool

of wire and electrode are ELECTRICALLY LIVE

(HOT).

• Keep away from moving parts and pinch points.

• Keep all doors, covers, panels and guards securely

in place.

DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARNING LABELS.

15. When trigger is released spool of wire should not

unwind. Adjust wire spool brake accordingly.

16. Install the 0.6mm contact tip.

17. Install the brass gun nozzle to the gun.

18. Trim the wire stickout to 9.5mm from the contact tip

.

19. Close the case side door. The machine is now

ready to weld.

20. Read "Learn to Weld" (LTW1) that is included with

the machine or watch the "How to Weld" DVD

included with the machine.

21. Based on the thickness of the material you are

going to weld and the type and diameter of the

welding wire set the voltage and the wire feed

speed per the procedure decal attached to the

inside of the wire drive compartment door.

Maintenance

WARNING

For any maintenance or repair operations it is

recommended to contact the nearest technical service

center or Lincoln Electric. Maintenance or repairs

performed by unauthorized service centers or personnel

will null and void the manufacturers warranty.

The frequency of the maintenance operations may vary

in accordance with the working environment where the

machine is placed.

Any noticeable damage should be reported immediately.

Routine maintenance (everyday)

• Check cables and connections integrity. Replace, if

necessary.

• Remove the spatters from the welding gun nozzle.

Spatters could interfere with the shielding gas flow

to the arc.

• Check the welding gun condition: replace it, if

necessary.

• Check condition and operation of the cooling fan.

Keep clean its airflow slots.

Periodic maintenance (every 200 working hours

but not more rarely than once a year)

Perform the routine maintenance and, in addition:

• Keep clean the machine. Using a dry ( and low

pressure) airflow, remove the dust from the external

case and from inside of the cabinet.

• Check and tighten all screws.

WARNING

Mains supply network must be disconnected from the

machine before each maintenance and service. After

ach repair, perform proper tests to ensure safety.

A

-9

Electromagnetic Compatibility (EMC)

11/04

This machine has been designed in accordance with all relevant directives and standards. However, it may still generate

electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or

other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand

this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.

This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is

necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The

operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic

disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances

with, if necessary, assistance from Lincoln Electric.

Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of

electromagnetic disturbances. Consider the following.

• Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the

machine.

• Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.

• Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.

• Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.

• Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure

that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.

• The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are

taking place.

Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.

• Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take

additional precautions such as filtering the input supply.

• The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the

work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting

the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.

• Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special

applications.

Technical Specifications

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

Product Name Ordering Information Standard Voltage

/ Frequency

Input Current

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A @ rated output

RATED OUTPUT AT 40°C

Voltage / Duty Cycle Current Voltage at Related Current

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

OUTPUT

Welding Current Range Open Circuit Voltage Wire Speed Range

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Input Voltage / Frequency Fuse or Breaker Size Input Current Power Cord

230V ± 10% 50/60Hz

16A Super lag

(If connected to a circuit

protected by fuses use Time

Delay Fuse marked "D".)

20 A

3 x 2.5mm

2

(SCHUKO 16A / 250V)

PHYSICAL DIMENSIONS

Height Width Depth Weight

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Operating Temperature

–10°C to +40°C

Storage Temperature

-25°C to +55°C

B-1

Sicurezza

11/04

AVVERTENZA

Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato. Assicuratevi che tutte le procedure di

installazione, impiego, manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate. Leggere e

comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina. La mancata osservanza delle istruzioni di

questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone, o danni alla macchina. Leggere e

comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza. La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilità

per danni conseguenti a installazione non corretta, incuria o impiego in modo anormale.

AVVERTENZA: Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni,

anche mortali, alle persone o danni a questa macchina. Proteggete voi stessi e gli altri dalla

possibilità di seri infortuni anche mortali.

LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI: Leggere e comprendere questo manuale prima di

far funzionare la macchina. La saldatura ad arco può presentare dei rischi. La mancata osservanza

delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni alla

macchina.

LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E’ MORTALE: Le macchine per saldatura generano tensioni

elevate. Non toccate l’elettrodo, il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina

quando la macchina è accesa. Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo, morsetto e pezzi

collegati a questo.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Togliere l’alimentazione con l’interruttore ai fusibili

prima di svolgere operazioni su questa macchina. Mettere la macchina a terra secondo le normative

vigenti.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Ispezionare periodicamente i cavi di

alimentazione, all’elettrodo e al pezzo. Se si riscontrano danni all’isolamento sostituire

immediatamente il cavo. Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o

qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario

dell’arco.

I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI: Il passaggio di corrente

elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici. Questi campi possono interferire con alcuni

cardiostimolatori ("pacemaker") e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico

su possibili rischi prima di impiegare questa macchina.

CONFORMITÀ CE: Questa macchina è conforme alle Direttive Europee.

FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI: La saldatura può produrre fumi e gas dannosi alla

salute. Evitate di respirare questi fumi e gas. Per evitare il pericolo l’operatore deve disporre di una

ventilazione o di un'estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira.

I RAGGI EMESSI DALL’ARCO BRUCIANO: Usate una maschera con schermatura adatta a

proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall’arco mentre saldate o osservate la saldatura.

Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo, sia vostro che

dei vostri aiutanti. Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature

adatte, non infiammabili, e devono essere avvertite di non guardare l’arco e di non esporvisi.

GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI: Allontanare

dall'area di saldatura quanto può prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore. Gli spruzzi

o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilità eventuali piccole

aperture raggiungendo le zone vicine. Non saldare su serbatoi, bidoni, contenitori o altri materiali fino

a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell'assenza di vapori infiammabili o nocivi.

Non impiegare mai questa macchina se vi è presenza di gas e/o vapori infiammabili o combustibili

liquidi.

I MATERIALI SALDATI BRUCIANO: Il processo di saldatura produce moltissimo calore. Ci si può

bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura. Impiegare guanti e

pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura.

B-2

MARCHIO DI SICUREZZA: Questa macchina è adatta a fornire energia per operazioni di saldatura

svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica.

LA MACCHINA PESA OLTRE 30kg. Spostare questa macchina con cura e con l’aiuto di un’altra

persona. Il sollevamento può essere pericoloso per la vostra salute.

LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE: Impiegate solo bombole

contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso, funzionanti

regolarmente, progettati per il tipo di gas e la pressione in uso. Le bombole vanno tenute sempre in

posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso. Non spostate le bombole senza il

loro cappello di protezione. Evitate qualsiasi contatto dell’elettrodo, della sua pinza, del morsetto di

massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas. Le bombole gas vanno collocate

lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e

da fonti di calore.

Installazione e Istruzioni Operative

Leggere tutta questa sezione prima di installare e

impiegare la macchina.

Collocazione e ambiente

Questa macchina è in grado di funzionare in ambienti

difficili. E’ comunque importante seguire delle semplici

misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e

un funzionamento affidabile.

• Posizionare la macchina direttamente su di una

superfice sicura o carrello raccomandato. La

macchina può cadere se questa procedura non è

corretta.

• Non usare questa macchina per sgelare tubi.

• La macchina deve essere posizionata dove l’aria

puo circolare liberamente nella parte posteriore,

laterale e sul fondo.

• Sporcizia e polvere che possono entrare dentro la

macchina devono essere ridotte al minimo. Il

problema che ne può derivare è incremento della

temperatura di lavoro con relativo intervento della

protezione termica.

• La macchina deve essere tenuta asciutta, protetta

da pioggia o neve; non posizionare su terreno

bagnato o fangoso.

• Questa macchina ha una protezione di grado

IP21S.

• Disponete la macchina lontana da macchinari

controllati via radio. Il suo funzionamento normale

può interferire negativamente sul funzionamento di

macchine controllate via radio poste nelle vicinanze,

con conseguenze di infortuni o danni materiali.

Leggete la sezione sulla compatibilità

elettromagnetica di questo manuale.

• Non impiegate la macchina in zone ove la

temperatura ambiente supera i 40°C.

AVVERTENZA

NON POSIZIONARE SU SUPERFICI COMBUSTIBILI.

Nel caso non si possa evitare questa situazione, sotto la

macchina deve essere presente una lastra di ferro da

almeno 1,6mm di spessore che deve sporgere per non

meno di 150mm da ogni lato della macchina.

Sovrapposizione

La POWER MIG 180C (CE) NON può essere

sovrapposta.

Alimentazione elettrica e collegamento

di terra

Solo personale qualificato può collegare l’Invertec

POWER MIG 180C (CE). L’installazione deve essere

eseguita in accordo con le appropriate normative vigenti

nel paese di installazione, e seguendo le indicazioni

fornite di seguito.

Prima di accendere la macchina controllate Tensione,

Fase e Frequenza di alimentazione. La Tensione di

Alimentazione ammissibile è indicata nella sezione

“Specifiche tecniche” di questo manuale e sulla targa

della macchina. Verificate il collegamento a terra della

macchina.

Assicuratevi che l’alimentazione fornisca una potenza

sufficiente per il funzionamento normale della macchina.

Nella sezione “Specifiche tecniche” di questo manuale

sono indicati i dimensionamenti per fusibili e cavi.

FUNZIONAMENTO

Descrizione Prodotto & Ciclo di Utilizzo

Questa piccola saldatrice portatile a filo è in grado di

eseguire saldature MIG su ferro, acciao inossidabile e

alluminio. È anche in grado di saldare con filo animato

su ferro dolce.

Saldatura MIG significa saldatura di metallo con gas

inerte, e richiede una bombola di gas inerte per

proteggere il bagno di saldatura durante il suo

raffreddamento. L’appropriato gas di saldatura deve

essere scelto in base al tipo di materiale da saldare e

può essere acquistato da qualsiasi distributore di gas

per saldatura. La saldatura MIG è l’ideale per materiali

sottili e puliti, dove è richiesta una componente di estitica

del cordone. Un’esempio può essere per i pannelli delle

automobili.

La saldatura con filo animato non necessita di gas di

protezione separato in quanto il filo include uno speciale

aditivo, conosciuto come flusso, che ha la funzione di

proteggere il cordone durante il raffreddamento. La

saldatura con filo animato è ideale per medi e grandi

spessori su lamiere tinteggiate o ossidate. La saldatura

con fili animati è anche ideale per saldature all’aperto

B-3

dove il vento può vanificare l’effetto del gas di

protezione, allontanandolo dal bagno di saldatura. La

saldatura con filo animato produce un cordone

esteticamente accettabile ma non eccellente come può

fornire la saldatura MIG.

La vostra macchina include tutte le parti necessarie per

saldare sia in MIG che con filo animato su ferro. Per

saldare acciao inossidabile è necessario un altro tipo di

filo che può essere acquistato separatamente. Questa

macchina può saldare alluminio usando filo tipo 4043 da

0,9mm di diametro. Un adesivo con i settaggi

raccomandati è applicato all’interno del pannello del

generatore.

Controlli e Funzioni

1. INTERRUTTORE ALIMENTAZIONE: Accende e

spegne il generatore.

2. CONTROLLO TENSIONE D’ARCO: Questa

manopola regola la tensione di uscita del

generatore. Insieme alla velocità del filo (WFS)

questa regolazione fissa la procedura di saldatura.

Prendere come riferimento l’adesivo all’interno dello

sportello del generatore per regolare i corretti

parametri in base al tipo di materiale e spessore da

saldare.

3. CONTROLLO VELOCITA’ FILO: La manopola

regola la velocità di avanzamento del filo. Insieme

alla tensione d’arco questa regolazione fissa la

procedura di saldatura.

4. PULSANTE TORCIA: Premere il pulsante per

attivare l’avanzamento del filo ed energizzare

l’uscita del generatore. Premere il pulsante per

saldare e rilasciarlo per terminare la saldatura.

5. TORCIA DI SALDATURA: Fornisce filo e corrente

per la saldatura.

a. Guaina – Il filo scorre attraverso la guaina

spinto dal rullino di traino. La guaina della

torcia permette il passaggio di fili da 0,6mm a

0,9mm. La PM180C può saldare con fili sino a

1,1mm con guaina opzionale installata nella

torcia da 1,1mm.

b. Punta di contatto – Fornisce il contatto

elettrico al filo.

c. Ugello – Quando si salda con filo animato

l’ugello nero protegge la torcia dagli spruzzi.

Quando si salda in MIG l’ugello di ottone

indirizza il gas di protezione sulla saldatura.

6. CAVO MASSA E PINZA: Collegare la pinza al

pezzo da saldare per completare il collegamento del

circuito elettrico.

7. CONNETTORE PULSANTE TORCIA: Innestare il

connettore a 4 pin a questa presa.

8. CONNESSIONE TORCIA : Fornisce collegamento

elettrico alla torcia di saldatura. La vite a farfalla

fissa la torcia al corpo trainafilo (La parte frontale, il

pannello laterale e la copertura del gruppo traino

sono stati rimossi per facilitare la visione degli item

8 e 9).

9. TERMIMALI DI USCITA: Queste connessioni

permettono di invertire la polarità della macchina

dipendentemente se si vuole saldare in MIG o Filo

Animato.

10. ASPO PORTABOBINA E FRIZIONE: Utilizzare

l’adattatore da 51mm incluso con la macchina

B-4

per usare bobine da 203mm di diametro. La vite

a farfalla regola la frizione per evitare che la bobina

si svolga quando viene rilasciato il pulsante torcia.

11. GUIDAFILO E COMPONENTI: Alimenta il filo di

saldatura dalla bobina attraverso i rullini ed

attraverso la torcia.

a. Rullino superiore ed inferiore – Guida il filo

attraverso il gruppo trainafilo. Il rullino ha una

gola specifica per il diametro e tipo di filo.

Riferirsi alla tabella B.1 per i rullini disponibili.

b. Guidafilo inferiore e superiore - Guida il filo

attraverso il rullino superiore ed inferiore ed

attraverso il gruppo trainafilo. Il guidafilo

inferiore ha una gola specifica a seconda del

diamtero di filo utilizzato. Riferirsi alla tabella

B:1 per i guidafili disponibili.

c. Pressore rullini – Ruotando in senso orario si

aumenta la forza sui rullini, ruotando in senso

antiorario si diminuisce la forza su di essi.

12. MAGNETOTERMICO: Se la corrente assorbita

dalla macchina supera la corrente nominale questo

magnetotermico interverrà. Premerlo per riattivarlo.

13. COLLEGAMENTO GAS: Il gas di protezione deve

essere collegato a questo portagomma.

Tabella B.1: Rullini e Guidafili

Diametro e tipo filo Rullini Codice rullini Guidafilo Codice guidafilo

0.6mm Filo pieno

0.8mm Filo pieno

0.6mm/0.8mm Rullino liscio KP2529-1

0.9mm Filo pieno 0.9mm Rullino liscio KP2529-2

0.8mm Filo animato

0.9mm Filo animato

0.8mm/1.1mm Rullino zigrinato KP2529-3

0.6mm-0.9mm KP2531-1

1.1mm Filo animato 0.8mm/1.1mm Rullino zigrinato KP2529-3 1.1mm KP2531-2

SETTAGGI E SALDATURA CON FILO

ANIMATO

Articoli necessari per saldatura con filo

animato

1. 0.9mm Punta di contatto

2. 0.6mm-0.9mm Guidafilo

3. Rullino zigrinato

4. 0.9mm NR-211MP Bobina filo animato

5. Ugello nero per filo animato

6. Torcia

7. Pinza e cavo massa

Collegamenti

B-5

1. Aprire il pannello laterale.

2. Inserire la parte terminale della torcia ed il cavo

attraverso l’apertura sul pannello frontale nella

boccola presente sul blocco trainafilo.

3. Assicurarsi che la parte terminale della torcia sia

inserita completamente nella sede e che la vite di

fissaggio sia serrata.

4. Inserire il connettore a 4 poli del pulsante torcia nel

connettore femmina sul pannello frontale della

macchina.

5. Polarità trainafilo. La saldatura con filo animato

necessita la polarità negativa (-). Collegare il cavo

corto dal gruppo traino al terminale negativo (-) e

serrarlo fortemente.

6. Connessione cavo massa. Inserire l’occhiello della

parte terminale del cavo massa attraverso il foro

presente sul pannello frontale e collegarlo al

terminale positivo (+) e serrarlo fortemente.

CARICARE LA BOBINA FILO

1. Prendete la bobina di filo animato 0.9mm NR-

211MP da 102mm di diametro ed inserirla sull’aspo.

Orientare la bobina in modo che il filo fuoriesca

dalla parte superiore della bobina stessa.

2. Assicurare in posizione la bobina serrando il dado

contro il distanziale che fissa la bobina sull’aspo.

3. Aprire il braccio pressore del gruppo traino verso

l’alto ruotando il meccanismo di pressione verso il

basso.

4. Rimuovere il guidafilo superiore.

5. Sfilare leggermente la Torcia dal trainafilo.

6. Rimuovere il rullino inferiore e relativo guidafilo.

7. Installare il guidafilo inferiore da 0.6mm-0.9mm.

8. Installare il rullino zigrinato da 0,8mm/1.1mm.

9. Attentamente svolgere e raddrizzare circa 15 cm di

filo dalla bobina. Non lasciare la parte terminale del

filo per evitare lo svolgimento dello stesso dalla

bobina.

10. Inserire il filo attraverso il guidafilo di ingresso,

attraverso la gola del rullino ed infine nella torcia.

11. Chiudere il braccio di pressione superiore ed

assicurarlo tramite il meccanismo di regolazione.

12. Re-installare il guidafilo superiore.

13. Rimuovere la punta di contatto dalla torcia e

posizionare la torcia il più diritto possibile rispetto

alla macchina.

14. Accendere la macchina e premere il pulsante torcia

per alimentare il gruppo traino e far scorrere il filo

all’interno della torcia sino alla sua uscita di qualche

centimetro dal lato della punta di contatto.

B-6

15. Quando il pulsante non è premuto la bobina del filo

non deve svolgersi. In caso regolare la frizione.

16. Installare nuovamente la punta di contatto da

0,9mm.

17. Installare nuovamente l’ugello nero per filo animato

sulla torcia.

18. Lasciare uno stickout di 9.5mm dalla punta di

contatto.

19. Chiudere lo sportello laterale della macchina. La

saldatrice è ora pronta per saldare.

20. Leggere "Learn to Weld" (LTW1) o guardare il DVD

"How to Weld" forniti con la macchina.

21. In base allo spessore del materiale base da saldare,

al tipo e diametro di filo regolare la tensione di

saldatura e la velocità del filo, in base alle

informazioni presenti sull’adesivo posto all’interno

dello sportello della macchina.

AVVERTENZA

PARTI IN MOVIMENTO E CONTATTO ELETTRICO

POSSONO CAUSARE FERITE O ESSERE FATALI.

• Quando il pulsante torcia è premuto, i rullini, filo

nella bobina e punta di contatto sono SOTTO

TENSIONE.

• Tenetevi lontani da parti in movimento e parti in

tensione.

• Tenete pannelli, coperture al loro posto.

NON RIMUOVETE O COPRITE ADESIVI DI AVVISO.

SETTAGGI E SALDATURA CON FILO

PIENO (MIG)

Articoli necessari per saldatura filo

pieno (MIG)

1. 0.6mm Punta di contatto

2. 0.6mm-0.9mm Guidafilo

3. 0.6mm Rullino

4. 0.6mm Filo pieno

5. Ugello guidagas di ottone

6. Torcia

7. Pinza e cavo massa

8. Regolatore gas e tubo gas

9. Bombola argon 80/20 Ar/CO

2

.

Installazione gas protezione

La saldatura MIG richiede una bombola di gas

appropriato. Per ferro dolce miscela di Ar/CO

2

o 100%

CO

2

può essere utilizzata, vedere le istruzioni seguenti

su come collegare il gas di protezione alla macchina.

AVVERTENZA

LA BOMBOLA può esplodere se danneggiata. Tenere la

bombola ben fissata e incatenata al supporto.

• Tenete lontana la bombola da aree dove può essere

danneggiata.

• Non sollevare la saldatrice con la bombola

collegata.

• Non permettere che il l’elettrodo di saldatura tocchi

la bombola.

• Tenete la bombola lontana dalla saldatura o circuiti

elettrici scoperti.

AVVERTENZA

L’ACCUMULO DI GAS DI PROTEZIONE può

danneggiare la salute o uccidere.

• Chiudere l’erogazione della bombola quando non

utilizzata.

1. Assicurare la bombola al muro o ad altro tipo di

supporto in modo da evitare che possa spostarsi o

cadere. Isolare la bombola dal circuito di saldatura e

presa di terra.

2. Con la bombola installata in sicurezza, rimyuovere il

tappo di protezione. Spostarsi da un lato rispetto al

punto di uscita del gas ed aprire il rubinetto per un

istante, questo permetterà la pulizia dell’imbocco del

riduttore da eventuali accumuli di sporcizia o

polvere.

AVVERTENZA

TENERE LA FACCIA LONTANA DALL’USCITA DELLA

BOMBOLA DURANTE L’INSTALLAZIONE DEL

REGOLATORE DI PRESSIONE. Non sostare

direttamente davanti o dietro il regolatore quando aprite

la bombola, state sempre da un lato.

3. Collegate il regolatore di pressione alla bombola e

stringete il dato con una chiave.

NOTA: Se utilizzate una bombola con 100% CO

2

,

è necessario un adattatore per il regolatore di

pressione.

4. Riferirsi alla figura sopra. Collegare un capo del

tubo gas all’uscita del regolatore di pressione

montato sulla bombola e l’altro capo del tupo gas al

collegamento posto nella parte posteriore della

macchina. Assicurarsi che il tubo gas non sia

arrotolato o strozzato.

Gas di Protezione

1. Per CO

2

, Aprire la bombola molto lentamente. Per

miscela di Argon, aprire la bombola gradatamente e

molto lentamente. Quando l’indicatore di pressione

sul regolatore cessa di muoversi, aprite la valvola

della bombola completamente.

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Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrukcja obsługi

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