Lincoln Electric Power Wave 455M Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

3

ENGLISH INDEX

Safety ..............................................................................................................................................................................4

Installation and Operator Instructions .............................................................................................................................. 5

Electromagnetic Compatibility (EMC) ............................................................................................................................ 12

Technical Specifications ................................................................................................................................................ 13

INDICE ITALIANO

Sicurezza....................................................................................................................................................................... 14

Installazione e Istruzioni Operative................................................................................................................................ 15

Compatibilità Elettromagnetica (EMC)...........................................................................................................................23

Specifiche Tecniche....................................................................................................................................................... 24

INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz .......................................................................................................................... 25

Installation und Bedienungshinweise............................................................................................................................. 26

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) .................................................................................................................... 33

Technische Daten.......................................................................................................................................................... 34

INDICE ESPAÑOL

Seguridad ...................................................................................................................................................................... 35

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento ............................................................................................................. 36

Compatibilidad Electromagnética (EMC).......................................................................................................................44

Especificaciones Técnicas.............................................................................................................................................45

INDEX FRANÇAIS

Sécurité ......................................................................................................................................................................... 46

Installation et Instructions d'Utilisation ........................................................................................................................... 47

Compatibilité Electromagnétique (CEM)........................................................................................................................ 55

Caractéristiques Techniques ......................................................................................................................................... 56

NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE

Sikkerhetsregler............................................................................................................................................................. 57

Installasjon og Brukerinstruksjon ................................................................................................................................... 58

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ......................................................................................................................... 65

Tekniske Spesifikasjoner ............................................................................................................................................... 66

NEDERLANDSE INDEX

Veiligheid....................................................................................................................................................................... 67

Installatie en Bediening.................................................................................................................................................. 68

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) .................................................................................................................... 75

Technische Specificaties ............................................................................................................................................... 76

SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Säkerhetsanvisningar .................................................................................................................................................... 77

Instruktioner för Installation och Handhavande.............................................................................................................. 78

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ......................................................................................................................... 84

Tekniska Specifikationer................................................................................................................................................85

SKOROWIDZ POLSKI

Bezpieczeństwo Użytkowania ....................................................................................................................................... 86

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji .................................................................................................................................. 87

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)................................................................................................................. 95

Dane Techniczne........................................................................................................................................................... 96

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych.................................................................................................. 97

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk

Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny ........................................................ 111

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria........... 112

Strona się ładuje...

86

Bezpieczeństwo Użytkowania

08/03

OSTRZEŻENIE

Urządzenie to może być używane tylko przez wykwalifikowany personel. Należy być pewnym, że instalacja, obsługa,

przeglądy i naprawy są przeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urządzenia

można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z tą instrukcją obsługi. Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tej

instrukcji może narazić użytkownika na poważne obrażenie ciała, śmierć lub uszkodzenie samego urządzenia. Lincoln

Electric nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia spowodowane niewłaściwą instalacją, niewłaściwą konserwacją

lub nienormalną obsługą.

OSTRZEŻENIE: Symbol ten wskazuje, że bezwzględnie muszą być przestrzegane instrukcje dla

uniknięcia poważnego obrażenia ciała, śmierci lub uszkodzenia samego urządzenia. Chroń siebie i

innych przed możliwym poważnym obrażeniem ciała lub śmiercią.

CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJĘ: Przed rozpoczęciem użytkowania tego urządzenia

przeczytaj niniejszą instrukcję ze zrozumieniem. Łuk spawalniczy może być niebezpieczny.

Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych może spowodować poważne obrażenia ciała, śmierć lub

uszkodzenie samego urządzenia.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenie spawalnicze wytwarza wysokie napięcie.

Nie dotykać elektrody, uchwytu spawalniczego, lub podłączonego materiału spawanego, gdy

urządzenie jest załączone do sieci. Odizolować siebie od elektrody, uchwytu spawalniczego i

podłączonego materiału spawanego.

OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania mogą powstawać opary i gazy

niebezpieczne dla zdrowia. Unikać wdychania tych oparów i gazów. Dla uniknięcia takiego ryzyka

musi być zastosowana odpowiednia wentylacja lub wyciąg usuwający opary i gazy ze strefy

oddychania.

PROMIENIE ŁUKU MOGĄ POPARZYĆ: Stosować maskę ochronną z odpowiednim filtrem i osłony

dla zabezpieczenia oczu przed promieniami łuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla ochrony

skóry stosować odpowiednią odzież wykonaną z wytrzymałego i niepalnego materiału. Chronić

personel postronny, znajdujący się w pobliżu, przy pomocy odpowiednich, niepalnych ekranów lub

ostrzegać ich przed patrzeniem na łuk lub wystawianiem się na jego oddziaływanie.

ISKRY MOGĄ SPOWODOWAĆ POŻAR LUB WYBUCH: Usuwać wszelkie zagrożenie pożarem z

obszaru prowadzenia prac spawalniczych. W pogotowiu powinny być odpowiednie środki gaśnicze.

Iskry i rozgrzany materiał pochodzące od procesu spawania łatwo przenikają przez małe szczeliny i

otwory do przyległego obszaru. Nie spawać żadnych pojemników, bębnów, zbiorników lub materiału

dopóki nie zostaną przedsięwzięte odpowiednie kroki zabezpieczające przed pojawieniem się

łatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie używać tego urządzenia w obecności łatwopalnych

gazów, oparów lub łatwopalnych cieczy.

URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy tym

urządzeniu odłączyć jego zasilanie sieciowe. Urządzenie to powinno być zainstalowane i uziemione

zgodnie z zaleceniami producenta i obowiązującymi przepisami.

URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie sprawdzać kable zasilający i spawalnicze z

uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiającym. Jeżeli zostanie zauważone jakiekolwiek

uszkodzenie izolacji, natychmiast wymienić kabel. Dla uniknięcia ryzyka przypadkowego zapłonu nie

kłaść uchwytu spawalniczego bezpośrednio na stół spawalniczy lub na inną powierzchnię mającą

kontakt z zaciskiem uziemiającym.

POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOŻE BYĆ NIEBEZPIECZNE: Prąd elektryczny płynący przez

jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne

może zakłócać pracę rozruszników serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed

podjęciem pracy z tym urządzeniem powinni skonsultować się ze swoim lekarzem.

SPAWANY MATERIAŁ MOŻE POPARZYĆ: Proces spawania wytwarza dużą ilość ciepła.

Rozgrzane powierzchnie i materiał w polu pracy mogą spowodować poważne poparzenia. Stosować

rękawice I szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materiał w polu pracy.

ZGODNOŚĆ Z CE: Urządzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE.

ZNAK BEZPIECZEŃSTWA: Urządzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego, do prac spa-

walniczych prowadzonych w środowisku o podwyższonym ryzyku porażenia elektrycznego.

87

BUTLA MOŻE WYBUCHNĄĆ JEŚLI JEST USZKODZONA: Stosować tylko butle atestowane z

gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie działającymi regulatorami

ciśnienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i ciśnienia. Zawsze utrzymywać butlę w pionowym

położeniu, zabezpieczając ją łańcuchem przed wywróceniem się. Nie przemieszczać i nie

transportować butli z gazem ze zdjętym kołpakiem zabezpieczającym. Nigdy nie dotykać elektrody,

uchwytu spawalnicze-go, zacisku uziemiającego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodzącego

prąd do butli z gazem. Butle z gazem muszą być umieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby ulec

uszkodzeniu lub gdzie byłyby narażone na działanie iskier lub rozgrzanej powierzchni.

HF

UWAGA: Wysoka częstotliwość stosowana do zapłonu łuku w metodzie TIG (GTAW) może zakłócać

pracę nieodpowiednio zaekranowanego sprzętu komputerowego, komputerowo sterowanych centrów

obróbczych i robotów przemysłowych, powodując nawet ich całkowite unieruchomienie. Metoda spa-

wania TIG (GTAW) może zakłócać odbiór z sieci komórkowej lub odbiór radiowy lub telewizyjny.

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji

Przed instalacją i rozpoczęciem użytkowania tego

urządzenia należy przeczytać cały ten rozdział.

Terminologia spawalnicza - definicje

• Spawanie niesynergiczne: Niesynergiczny proces

spawania wymaga ustawiania wszystkich

parametrów procesu spawalniczego przez

operatora.

• Spawanie synergiczne: Operator deklaruje

wartośc prędkości podawania drutu /WFS/ do której

urządzenie dobiera pozostałe parametry procesu.

Ta metoda sterowania jest o wiele prostsza i może

odbywać się za pomocą tylko jednego pokrętła.

• WFS: prędkość podawania drutu

• CC: stałoprądowa metoda spawania

• CV: stałonapięciowa metoda spawania

• GMAW: spawanie łukowe elektrodą topliwą w

osłonie gazu, niezależnie od charakteru odłony

• GMAW-P: impulsowe spawanie łukowe elektrodą

topliwą w osłonie gazów

• GMAW-S: spawanie łukowe elektrodą topliwą w

os

łonie gazów łukiem krótkim (zwarciowym)

• GTAW: spawanie łukowe nietopliwą elektrodą

wolframową w osłonie gazów obojętnych

• GTAW-P: impulsowe spawanie łukowe nietopliwą

elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych

• PAW: spawanie łukiem plazmowym

• SMAW: spawanie łukowe z użyciem otulonej

elektrody topliwej

• SW: spawanie łukowe dwustronne

• SAW: spawanie łukiem krytym

• SAW-S: spawanie łukiem krytym wielodrutowe

• STT: spawanie metodą STT

• FCAW: spawanie łukowe drutem proszkowym

• CAC: cięcie łukowe elektrodą węglową

Opis urządzenia

Power Wave jest dużej mocy inwertorowym

półautomatem spawalniczym sterowanym cyfrowo.

Został opracowan jako część modułowego

wieloprocesowego systemu spawalniczego. W

zależności od konfiguracji i zastosowanemu

wyposażeniu umożliwia spawanie wieloma metodami:

CC, CV, GMAW, GMAW-P, FCAW, GTAW i CAC.

Dodatkowo model 455M/STT: może również spawać

metodę STT.

(W Danych Technicznych można znaleźć szczegóły

odnośnie znamionowych parametrów wyjściowych

źródła).

Źródło Power Wave zostało opracowane do współpracy

z rodziną podajników drutu Power Feed (szczególnie z

Power Feed M). Każdy z modułów systemu posiada

specjalny układ komunikacyjny do “porozumiewania się”

między sobą, w ten sposób cały czas każdy moduł

systemu (źródło pradu, podajnik drutu lub interfejs

użytkownika) dostaje informacje na temat stanu pracy

systemu. Moduły te komunikują się za pomocą pomoca

specjalnego

łącza ArcLink.

W systemie mogą być używane tylko takie podajniki

drutu i interfejsy użytkownika, które sa kompatybilne z

ArcLink. Inne podajniki Lincolna lub innych firm nie

moga byc stosowane.

Cykl pracy

Podajniki drutu Power Feed moga pracować przy 100%

cyklu pracy (spawanie ciagłe). W rzeczywistości cykl

pracy uzależniony jest od mocy źródła spawalniczego

Power Wave. Cykl pracy oparty jest na okresie 10

minutowm. 60% cykl pracy odpowiada: 6 minutom

spawania i 4 minutom stanu jałowgo w okresie 10

minutowym.

Lokalizacja i środowisko

Źródło Power Wave jest przeznaczone do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych. Dla zapewnienia jego

długiej i bezawaryjnej pracy należy przestrzegać

poniższe zalecenia.

• Urządzenie to posiada stopień ochrony IP23S i nie

może być instalowane w miejscu gdzie byłoby

narażone na opady atmosferyczne lub zamoczenie

w wodzie. Mogłoby to spowodować nieprawidłowe

działanie jak również porażenie elektryczne. Źródło

Power Wave powinno być zainstalowane w suchym

osłoniętym miejscu.

• Nie instalować i nie używać tego urządzenia na

powierzchni o nachyleniu większym niż 15°.

• Urządzenie to powinno być instalowane w miejscu

gdzie jest zapewniony swobodny przepływ czystego

powietrza bez blokady otworów wentylacyjnych.

Nie przykrywać pracującego urządzenia papierem,

szmatami lub czymkolwiek co utrudniałoby

cyrkulację powietrza.

• Kurz i bród, który mógł

by być zassany do wnętrza

urządzenia należy ograniczać do minimum.

• Urządzenie to jest wyposażone w funkcję F.A.N.

(wentylator według potrzeb). Układ wentylatora jest

włączony tylko gdy urządzenie pracuje lub gdy jest

w trybie biegu jałowego. Dla zapewnienia

właściwego chłodzenia podzespołów wewnętrznych

wentylator pracuje również przez pewien okres

czasu (około 5 minut) po zaprzestaniu pracy. Jeśli

88

jest to konieczne wentylator może mieć odłączoną

funkcję F.A.N. i wtedy wentylator będzie zawsze

włączany po włączeniu zasilania urzadzenia. W

celu likwidacji funkcji F.A.N. należy połączyć razem

przewody 444 i X3A na wyjściu przekaźnika

załączającego wentylator. Przekaźnik ten jest

umieszczony z tyłu płytki sterowania (patrz schemat

elektryczny).

• Urządzenie należy instalować z dala od urządzeń

sterowanych drogą radiową. Normalna praca

urządzenia może niekorzystnie wpływać na ich

pracę, co może spowodować ich uszkodzenie.

Należy zapoznać się z rozdziałem dotyczącym

kompatybilności elektromagnetycznej tej Instrukcji.

• Nie stosować tego urządzenia w temperaturze

otoczenia wyższej niż 40°C.

Podłączenie napięcia zasilania

Tylko wykwalifikowany elektryk może dokonać

podłączenia przewodów zasilających źródło Power

Wave. Podłączenia powinny być wykonane i

zabezpieczone zgodnie z właściwymi przepisami.

Stować 3-fazową sieć zsilającą. Otwór o średnicy

45mm, zapewniający dostęp do podłączenia zasilania

jest umieszczony w górnej części, po lewej stronie

ścianki tylnej urządzenia, obok drzwiczek dostępu do

zasilania. Podłączyć przewody L1, L2, L3 I uziemienie

zgodnie ze schematem połączeń zasilania

umieszczonym na wewnętrznej stronie drzwiczek

dostępu do zasilania lub zgodnie z rusunkiem poniżej.

Przed załączeniem źródła Power Wave sprawdzić

podłączeniem uziemienia, wartość napięcia zasilania,

ilość faz i jego częstotliwość. Dopuszczalna wartość

napięcia zasilania jest podana w rozdziale Dane

Techniczne tej Instrukcji i na tabliczce znamionowej

urządzenia.

Wymagane zabezpieczenie zasilania i rozmiar kabli są

podane w rozdziale Dane Techniczne tej Instrukcji.

Podłączenia wyjścia

Do podłączenia przewodów spawalniczych stosuje się

system szbkozłączy Twist-Mate™. Dla zyskania więcej

informacji w odniesieniu do różnych metod spawania

należy zapoznać się z poniższymi instrukcjami.

Podłączenie przewodu elektrodowego i

powrotnego

Przewód powrotny o odpowiednim przekroju i długości

podłączyć pomiędzy odpowiednie gniazdo wyjściowe

urządzenia i materiał spawany. Upewnić się czy jest

zagwarantowany właściwy kontakt elektryczny tego

połączenia. Dla uniknięcia problemów z zakłócenimi

innych urządzeń i dla uzyskania możliwie najlepszego

działania, prowadzić wszystkie przewody spawalnicze

bezpośrednio do materiału spawanego i podajnika drutu.

Unikać stosowania zbyt długich przewodów oraz ich

zwijania.

Minimalne rozmiary przewodu elektrodowego i

powrotnego:

Prąd

(60% cykl pracy)

Minimalny rozmiar

przewodu miedzianego

(do 30m.)

400A

70mm

2

500A

95mm

2

600A

95mm

2

Uwaga: Dla zmniejszenia indkcyjności przewodów o

dużej długości zaleca sie stosować spawalniczy

przewód koncentryczny K1796. Jest to szczególnie

ważne przy spawaniu metodą impulsową i dla modelu

455M/STT w aplikacjach z metodą STT.

Indukcyjność przewodów i jej wpływ na proces

spawanie metodą impulsową

Dla procesów spawalniczych wykorzystujących metodę

impulsową, indukcyjność przewodów powoduje

pogorszenie własności spawalniczych. Dla całkowitej

długości pętliobwodu spawania mniejszej niż 15m mogą

być stosowane tradycyjne przewody spawalnicze i nie

pogorszy to własności spawalniczych. Dla całkowitej

długości pętli obwodu spawalniczego większej niż 15m

zaleca się stosować koncentryczne przewody

spawalnicze K1796. Długość pętli obwodu spawania

jest definiowana jako całkowita długość spawalniczego

przewodu elektrodowego (A) + długość przewodu

powrotnego (B) + długość materiału spawanego (C)

(patrz rysunek poniżej).

1. Materiał spawany.

Dla długich elementów materiału spawanego, miejsce

podłączenia przewodu powrotnego powinno być tak

dobrane żeby utrzymać całkowitą długość pętli obwodu

spawania poniżej 15m patrz rysunek poniżej).

1. Materiał spawany.

2. Ruchome miejsce podłączenia przewodu

powrotnego.

3. Pomiar od zewnętrznej osłony kabla.

4. Kabel koncentryczny K1796.

Większość aplikacji spawalniczych wykorzystuje

dodatnią polaryzację elektrody (+). Dla tych

89

zastosowań, przewód elektrodowy należy podłączyć do

dodatniego zacisku (+) źródła Power Wave (znajduje się

w pobliżu sprężyny obudowy w dolnej części panela

przedniego). W przypadku spawania

półautomatycznego drugi koniec przewodu

elektrodowego należy podłączyć do gniazda podajnika

drutu. Upewnić się co do jakości kontaktu elektrycznego

połączeń. Przewud elektrodowy musi mieć rozmiar

zgodny z wyżej prezentowaną specyfikacją. Podłączyć

przewód powrotny pomiędzy ujemny zacisk źródła (-) a

materiał spawany. Podłączenie materiału spawanego

musi być pewne, szcególnie przy spawaniu metodą

impulsową.

Tylko dla modelu 455M/STT: Przy spawaniu metodą

STT, stosować dodatni zacisk wyjściowy oznakowany

“STT”. (Jeśli jest to konieczne, dla innych metod

spawania zacisk ten może być wykorzystywany

jednakże ś

redni prąd wyjściowy będzie ograniczony do

325A). Dla procesów innych niż metoda STT należy

stosować dodatni zacisk wyjściowy oznakowany “Power

Wave” i wtedy jest możliwy do uzyskania pełny zakres

prądu wyjsciowego. Nie łączyć ze soba zacisków

“Power Wave” i “STT”. Zrównoleglone połaczenie

bedzie omijało obwód STT i poważnie pogorszy

własności spawania metodą STT.

OSTRZEŻENIE: Zbyt duże spadki napięcia

spowodowane złą jakością połączeń często pogarszają

osiągi procesu spawalniczego.

Ujemna polaryzacja elektrody

Gdy występuje konieczność stosowania ujemnej

polaryzacji elektrod, tak jak np. w niektórych aplikacjach

"Innershield", należy zamienić podłączenia na wyjściu

źródła Power Wave (spawalniczy kabel elektrody do

zacisku ujemnego (-) a kabel powrotny do zacisku

dodatniego (+).

Podczas pracy z ujemną polaryzacją elektrody

przełącznik DIP "detekcji polaryzacji elektrody" musi być

ustawiony w położeniu "negative" (ujemna). Przełącznik

ten znajduje się na płytce głownej podajnika drutu.

Domyślnym ustawieniem tego przełącznika jest

położenie dla dodatniej polaryzacji elektrody. Dla

poznania dalszych szczegółów należy zapoznać się z

Instrukcją Obsługi podajnika drutu.

Detekcja napięcia

Najlepsze właściwości łuku występują w przypadku, gdy

źródło prądu posiada dokładne dane na temat warunków

procesu spawania. W zależności od procesu,

indukcyjność spawalniczego przewodu elektrodowego i

przewodu powrotnego może wpływać na napięcie łuku.

Przewody detekcji napięcia poprawiają jakość oceny

parametrów łuku i mają istotny wpływ na poprawną

pracę urządzenia. Do tego celu stosuje się zestawy

przewodów detekcji K 940-10, -25 lub -50m.

OSTRZEŻENIE: Gdy detekcja napięcia jest dostępna,

ale brak jest przewodów detekcji, lub są niewłaściwie

podłączone, lub gdy przełącznik polaryzacji elektrody

jest w niewłaściwym położeniu, na zaciskach

wyjściowych źródła prądu mo

że wystąpić bardzo

wysokie napięcie.

Przewód detekcji elektrody (67) jest wkomponowany w

kabel sterowania i jest automatycznie dostępny dla

wszystkich półautomatycznych procesów spawalniczych.

Przewód detekcji napięcia masy (21) podłącza się do

źródła Power Wave przez 4 nóżkowe gniazdo

umieszczone w pobliżu zacisku wyjściowego.

Domyślnie napięcie masy jest monitorowane na zacisku

wyjściowym źródła Power Wave. Dla uzyskania

dalszych informacji na temat przewodu detekcji masy

(21) należy zapoznać się z rozdziałem "Detekcja

napięcia masy".

Domyślnie dla wszystkich stałoprądowych procesów

spawalniczych detekcji napięcia dokonuje się na

zaciskach wyjściowych źródła Power Wave.

Dostępne przewody detekcji napięcia:

Proces

Przewód

detekcji

napięcia

elektrody 67*

Przewód detekcji

napięcia masy 21

GMAW

potrzebny

przewód 67

przewód 21

nieobowiązkowy

GMAW-P

potrzebny

przewód 67

przewód 21

nieobowiązkowy

FCAW

potrzebny

przewód 67

przewód 21

nieobowiązkowy

GTAW

detekcja

napięcia na

zaciskach

detekcja napięcia

na zaciskach

GTAW-P

detekcja

napięcia na

zaciskach

detekcja napięcia

na zaciskach

SAW

potrzebny

przewód 67

przewód 21

nieobowiązkowy

CAC

detekcja

napięcia na

zaciskach

detekcja napięcia

na zaciskach

455M/STT tylko

STT potrzebny

przewód 67

przewód 21

nieobowiązkowy

* Przewód detekcji napięcia elektrody 67 jest integralną

częścią kabla sterowania podajnika drutu.

Detekcja napięcia masy

Standardowo źródło Power Wave wyposażone jest w

przewód detekcji napięcia masy:

• Dostępnym, dla modelu 455M

• Niedostępnym, dla modelu 455M/STT

Dla procesu, który wymaga detekcji napięcia masy,

przewód (21) detekcji napięcia masy (K940) należy

podłączyć do gniazda przewodu detekcji napięcia masy

źródła Power Wave i do spawanego materiału. Przewód

detekcji napięcia masy należy podłączać do materiału

spawanego jak najbliżej miejsca spawania, ale nie na

przewodzie powrotnym. Jeśli jest to konieczne należy

zmienić status detekcji napięcia masy w źródle Power

Wave następujący sposób:

• Wyłączać napięcie zasilania źródła prądu za

pomocą wyłącznika zasilania.

• Zdjąć osłonę przednią źród

ła.

• Płytka sterowania jest po lewej stronie źródła prądu.

Zlokalizować 8-pozycyjny przełącznik DIP switch i

odszukać wyłącznik 8 DIP switcha (patrz rysunek

poniżej).

90

• Używając ołówka lub innego małego przedmiotu

przełączyć wyłącznik w położenie OFF gdy przewód

detekcji napięcia masy nie jest podłączony.

Odwrotnie, przełączyć wyłącznik w położenie ON

gdy przewód detekcji napięcia masy jest podłączony

(patrz rysunek poniżej).

• Domyślna konfiguracja fabryczna przełącznika DIP:

W

Model 455M Model 455M/STT

1 Nie używany # Nie używany #

2 Nie używany # Nie używany #

3

Wybrane wypo-

sażenie grupy 1

Off Nie używany #

4

Wybrane wypo-

sażenie grupy 2

Off Nie używany #

5 Nie używany # Nie używany #

6 Nie używany # Nie używany #

7

Automatyczna

identyfikacja

(dostępna=off)

Off Nie używany #

8

Przewód detekcji

napięcia masy

(podłączony=on)

Off

Przewód detekcji

napięcia masy

(podłączony=on)

On

• Założyć osłonę i przykręcić ją. Płytka pcb odczyta

ustawienia przełącznika po załączeniu zasilania i

odpowiednio skonfiguruje przewód detekcji napięcia

masy.

Detekcja napięcia elektrody

Dostępność lub nie detekcji napięcia elektrody jest

automatycznie konfigurowana przez oprogramowanie.

Przewód detekcji napięcia elektrody 67 jest integralną

częścią kabla sterowania podajnika drutu i jest zawsze

podłączany przy podłączeniu podajnika drutu.

Ważne: Polaryzacja elektrody musi być konfigurowana

przy głowicy podającej dla wszystkich procesów

półautomatycznych. Nie zrobienie tego w ten sposób

może spowodować pojawienie się na wyjściu bardzo

wysokiego napięcia.

Podłączenie źródła Power Wave z

półautomatycznym podajnikiem drutu

Źródło Power Wave i rodzina podajników drutu

przeznaczonych do współpracy z nim komunikują się

poprzez 5-żyłowy kabel sterowania (K 1543). Kabel

sterowania składa się z dwóch przewodów mocy, jednej

skręconej pary przewodów dla komunikacji cyfrowej i

jednego przewodu detekcji napięcia. Kable są tak

zaprojektowane, że łatwo je przedłużać (całkowita

długość kabla nie może przekroczyć 30,5m). Gniazdo

wyjściowe źródła Power Wave jest umieszczone na

panelu przednim u dołu. Gniazdo wejściowe podajnika

Power Feed jest umieszczone na jego ściance tylnej lub

na spodzie interfejsu użytkownika.

Dla wygody kabel spawalniczy elektrody i kabel

powrotny mogą być prowadzone z tyłu lewej lub prawej

strony obudowy podajnika (pod osłona przednią) i

wzdłuż kanałów uformowanych w podstawie źródła

Power Wave, z tyłu kanałów a następnie do podajnika

drutu.

Ze względu na uniwersalność, konkretne podstawy

mogą się różnić między sobą. Poniżej przedstawiony

jest ogólny opis systemu. Dla konkretnej konfiguracji

należy zapoznać się z Instrukcją Obsługi podajnika

drutu.

Opis systemu

Źródło Power Wave i rodzina podajników drutu Power

Feed M wykorzystuje cyfrowy system komunikacji

nazwany ArcLink. System ArcLink w prosty sposób

pozwala na przekazywanie dużej ilości informacji z

bardzo dużą szybkością pomiędzy poszczególnymi

częściami systemu spawalniczego. Do komunikowania

się system ten potrzebuje tylko dwóch przewodów.

Działa na zasadzie szyny więc poszczególne moduły

systemu mogą być podłączane do systemu komunikacji

w dowolnej kolejności, co bardzo upraszcza

dokonywanie konfiguracji nastaw systemu.

Każdy system spawalniczy musi zawierać jedno źródło

prądu. Ilość podajników jest określana przez ich rodzaj.

Dla poznania dalszych szczegółów należy zapoznać się

z Instrukcją Obsługi podajnika drutu.

Spawanie z wieloma źródłami Power

Wave

OSTRZEŻENIE: Należy zachować szczególna

ostrożność gdy użuwane jest jednocześnie więcej niż

jedno źródło Power Wave do spawania jednego

elementui. Może wystąpić gaśnięcie łuku i brak jego

stabilności.

Każde źródło wymaga podłączenia przewódu

powrotnych od zacisku do materiału spawanego. Nie

łączyć wszystkich przewodów powrotnych w jeden.

Kierunek spawania powinien być przciwny do punktu

podłączenia przewodów powrotnych, jak to pokazano na

rysunku poniżej. Wszystkie przewody detekcji z

każdego źródła podłaczyć do materiału spawanego na

końcu połaczenia.

Dla uzyskania jak najlepszych efektów przy spawaniu

impulsowym, rozmiar drut jak i parametry spawania

należy ustawić takie same dla wszystkich żródeł Power

Wave. Gdy te parametry sa identyczne, czestotliwość

pulsacji będzie taka sama co wydatnie pomaga w

stabilizacji łuków.

Każdy zestaw spawalniczy wymaga oddzielnego

reduktora gazu osłonowego dla zapewnienia właściwego

przepływu i osłony.

Nie podawać gazu osłonowego z jednego reduktora do

dwóch lub więcej zestawów spawalniczych.

Jeśli stosowany jest system antyodpryskowy, każdy

uchwyt musi posiadać swój własny (patrz rysunek

pniżej).

91

1. Kierunek spawania.

2. Wzystkie przewody detekcji napięcia masy

podłączyć na końcu spoiny.

3. Wszystkie przewody detekcji napięcia elektrody

podłączyć na początku spoiny.

Wskazówki odnośnie rozmieszczania

przewodów detekcji i kabli

spawalniczych przy spawaniu

wielołukowym niezsynchronizowanym

Podłączenie złe

• Prąd płynie od Arc#1 i oddziaływuje na detekcję

Sense#2.

• Prad płynie od Arc#2 I oddziaływuje na detekcję

Sense#1.

• Żaden przewód detekcji nie wykrywa właściwego

napięcia pracy, powodując niestabilne zajarzanie i

niestabilna pracę łuku.

Podłączenie lepsze

• Na detekcję Sense#1 oddziaływuje tylko prąd

spawania pochodzący od Arc#1.

• Na detekcję Sense#2 oddziaływuje tylko prąd

spawania pochodzący od Arc#2.

• Powoduje to spadek napięcia na materiale

spawanym, napięcie łuku może być niskie,

powodując konieczność odejścia od standardowych

procedur.

Podłączenie najlepsze

• Oba przewody detekcji Sense# są poza ścieżkami

przepływu prądu.

• Oba przewody detekcji Sense# dokonują dokładnej

detekcji napięcia łuku.

• Następuje spadek napięcia pomiędzy przewodami

Arc# i Sense#.

• Najlepsze zajarzanie, najbardziej stabilny łuk i

najlepsze własności spawalnicze.

Specifikacja gniazda I/O

Gniazdo podajnika drutu S1

Nóżka Przewód # Funkcja

A 53 szyna komunikacji L

B 54 szyna komunikacji H

C 67A Detekcja napięcia

elektrody

D520Vdc

E 51 +40Vdc

Gniazdo detekcji napięcia S2

Nóżka Przewód# Funkcja

3 21A Detekcja napięcia masy

Gniazdo RS232 S3

Nóżka Przewód# Funkcja

2 253 RS232 odbiornik

3 254 RS232 nadajnik

4#S3 nóżka 5

5#S3 nóżka 4

6 # # S3 nóżka 20

20 # # S3 nóżka 6

7 251 RS232 wspólny

Czujnik przepływu cieczy

Uchwyty chłodzone cieczą można bardzo szybko

uszkodzić, jeżeli nawet przez chwilę sa używane bez

przepływu cieczy chłodzącej. Zaleca się stosowanie

czujnika przepływu cieczy dla tych chłodnic, które nie są

w niego wyposażone. Zaleca się stosowanie czujnika

przepływu K1536-1 na przewodzie powrotnym uchwytu

spawalniczego. Czujnik w pełni zintegrowany z

systemem spawalniczym zabezpieczy go przed brakiem

przepływu cieczy chłodzącej.

Opis funkcji elementów obsługi

Wszystkie elementy obsługi i regulacji są umieszczone

na płycie przedniej źródła Power Wave i sa pokazane

poniżej:

92

1. Wyłącznik sieciowy: Przed jego załączeniem należy

upewnić się czy urządzenie jest prawidłowo

podłączone do sieci zasilającej.

2. Lampka stanu: sygnalizująca błędy systemu.

Praca normalna i warunki nienormalne są pokazane

w poniższej tabeli:

Tryby

sygnalizacyjn

e lampki

Znaczenie

Zielony na

stałe

System pracuje poprawnie. Źródło

Power Wave komunikuje się normalnie

z podajnikiem drutu i jego częściami.

Zielony

wygaszany

Występuje podczas resetowania i

wskazuje, że źródło Power Wave

identyfikuje każdy moduł systemu.

Normalnie przez pierwsze 1-10 sekund

po załączeniu zasilania, lub gdy

konfiguracja systmu jest zmieniana

podczas pracy.

Zielony /

czerwony na

zmianę

Nieusuwalny błąd systemu. Gdy

lampka stanu świeci się w dowolnej

konfiguracji czerwony-zielony, błąd jest

w źródle Power Wave. Odczytać kod

błędu przed wyłączeniem

urządzenia.

Interpretacja kodu błędu za pomocą

stanu lampki jest wylistowana w

Instukcji Serwisowej. Cyfry

indywidualnego kodu są wyświetlane

na czerwono z dużymi przerwami

pomiędzy cyframi. Jeśli pojawi się

więcej niż jeden kod, kody są

oddzielane zielonym znakiem.

Dla usunięcia błędu, wyłączyć

urządzenie i załączyć je ponownie dla

zresetowania.

Czerwony na

stałe

Nieusuwalny błąd hardwaru. Ogólnie

rzecz biorąc pokazuje, że nic nie jest

podłączone do gniazda podajnika

drutu na źródle Power Wave.

Czerwony

wygaszany

Nie wykorzystuje się.

Uwaga: Lampka stanu źródła Power Wave świeci

się na zielono, a czasami na czerwono i zielono

przez czas do 1 minuty po pierwszym załączeniu

urządzenia do sieci zasilającej. Jest to normalna

sytuacja gdy urządzenie dokonuje autotestu po

załączeniu zasilania.

3. Lampka czujnika termicznego (przegrzanie): Żółta

lampka, która zaświeca się gdy nastąpi przegrzanie

urządzenia. W tej sytuacji wyjście jest odłączane, a

wentylator pracuje aż do momentu ochłodzenia

urządzenia. Po ostudzeniu lampka gaśnie a wyjście

zostaje załączone.

4. 10A bezpiecznik nadprądowy obwodu zasilania

podajnika drutu: Zabezpiecza napięcie zasilania

40Vdc podajnika drutu.

5. 5A bezpiecznik nadprądowy obwodu zasilania

pomocniczego: Zabezpiecza obwód zasilania

napięcia pomocniczego dostępnego na gniździe

umieszczonym na panelu przednim źródła.

6. Łącznik przewodu S2 (przewód detekcji): Dla

uzyskania więcej informacji należy zapoznać się ze

specyfikacja gniazda I/O.

7. Gniazdo diagnostyczne S3 (RS-232): Dla

uzyskania więcej informacji należy zapoznać się ze

specyfikacją gniazda I/O.

8. Gniazdo podajnika drutu S1 (5 nóżkowe): Dla

uzyskania więcej informacji należy zapoznać się ze

specyfikacja gniazda I/O.

9. Zacisk ujemny: W zależności od wybranego

rodzaju procesu spawania, podłącza sie tutaj

przewód wyjściowy.

10. Zacisk dodatni: W zależności od wybranego

rodzaju procesu spawania, podłącza sie tutaj

przewód wyjściowy.

11. Wyjście pomocnicze: gniazdo napięcia

pomocniczego 220Vac na płycie przedniej źródła.

12. Złącze urzadzenia sieciowego (5 nóżkowe): Ten

dodatkowy moduł może być wykorzystywany do

umożliwienia pracy w sieci. Jest to 5 nóżkowe mini

złącze zgodne z ANSI B93.55M-1981.

13. Dodatkowe gniazdo podajnika drutu Robotic: Dla

przenośników Robotic moduł sterowania podajnika

drutu jest wymagany dla Power Feed-10R. Taki

moduł może być zainstalowany fabrycznie przez

nasz wydział automatyzacji dla aplikacji

zrobotyzowanej.

Moduł sterowania podajnika drutu jest również

wyposażony w listwę zaciskową dla łatwego

podłączenia sygnału wejściowego. Może być

również stosowana do zewnętrznego sterowania

podstawowymi funkcjami podajnika drutu. Jest on

podzielony na trzy grupy: grupa Trigger (rodzaje

pracy uchwytu spawalniczego), grupa Cold Inch

(test drutu) i grupa Shutdown ( test gazu).

14. Dodatkowe gniazdo I/O: Moduł sterowania

podajnika drutu jest wyposażony w listwę zaciskową

dla łatwego podłączenia sygnału wejściowego.

Może być również stosowana do zewnętrznego

sterowania podstawowymi funkcjami podajnika

drutu. Jest on podzielony na trzy grupy: grupa

Trigger (rodzaje pracy uchwytu spawalniczego),

grupa Cold Inch (test drutu) i grupa Shutdown (test

gazu).

93

15. Tylko dla modelu 455M/STT: Zacisk STT: W

zależności od wybranego rodzaju procesu spawania

podłącza sie tutaj przewód prądowy.

16. Dodatkowe gniazdo Ethernet: Moduł ten zawiera

możliwość podłączenia Devicenet i EtherNet.

DeviceNet stosuje 5 nóżkowe mini złącze zgodne

ANSI B93.55M-1981. EtherNet stosuje gniazdo

RJ5.

Spawanie

Źródło Power Wave umożliwia spawanie metodami

GMWA I GMWA-P przy długosci wolnego wylotu drutu

19mm. Spawanie ze zbyt krótkim wolnym wylotem

może odbywać się tylko w określonych warunkach.

OSTRZEŻENIE: Korzystanie z urządzenia w którym

wykorzystuje się programy spawalnicze jest na wyłączną

odpowiedzialność użytkownika. Zmiany dokonywane

poza kontrolą Lincolna mogą wpływać na osiągi

uzyskiwane przy stosowaniu tych programów.

Dodatkowo na pracę urządzenia mogą mieć wpływ

czynniki zależne szeroko rozumianej technologii

spawnia np. specyficzne procedury spawalnicze, skład

chemiczny materiału spawanego, temperatura, specyfika

złaczy spawanych, metody produkcji i wymagania

serwisowe. Dostępny zakres programów spawalniczych

może nie pasować do wszystkich zastosowań i

użytkownik sam ponosi odpowiedzialność za wybór

programu spawalniczego.

Kolejne kroki przy obsłudze źródła Power Wave są

ściśle uzależ

nione od opcji zainstalowanyh w intrfejsie

użytkownika (sterownik) systemu spawalniczego.

Elastyczność systemu Power Wave pozwala

użytkownikowi na takie dopasowanie parametrów pracy

żeby uzyskać najlepsze osiągi.

W pierwszej kolejności, należy ocenić proces

spawalniczy, który chcemy zastosować i materiał, który

chcemy spawać. Należy wybrać rodzaj drutu, jej

srednicę, rodzaj gazu osłonowego i rdzaj procesu

(GMAW, GMAW-P itp).

Następnie należy wyszukać program w oprogramowaniu

spawalniczym, który będzie najbardziej pasował do

wymaganego procesu spawalniczego. Standardowe

oprogramowanie dostarczane ze źródłem Power Wave

pokrywa szeroki zakres typowych procesów I odpowiada

większości potrzeb. Jeśli jest potrzebny jakiś specjalny

program, należy skontaktować się z najbliższym

przedstawicielem Lincolna.

Dla rozpoczęcia procesu spawania źródło Power wave

musi znać wymagane parametry procesu. Rodzina

podajników drutu Power Feed (PF) przekazuje nastawy

do źródła Power Wave poprzez podłączony kabel

sterowania. Długość

łuku, prędkość podawania drutu,

regulacja łuku itp są wszystkie przekazywane cyfrowo

poprzez kabel sterowania.

Regulacja parametrów spawania

Wszystkie regulacje są realizowane poprzez intrfejs

użytkownika (sterownik), który zawiera przełączniki,

pokretła i cyfrowe wyświetlacze niezbędne do

sterowania zarówno źródłem Power Wave jak i

podajnika drutu Power Feed. Zazwyczaj sterownik jest

dostarczany jako wyposażenie podajnika drutu. Może

on być zamontowany bezpośrednio na samym

podajniku, na panelu przednim źródła lub może być

zamontowany oddzielnie na wysięgniku spawalniczym.

Ponieważ sterownik może być konfigurowany w wielu

różnych opcjach, twój system może nie posiadać

wszystkich niżej wymienionych regulacji nastaw. Bez

względu na ich dostępność, wszystkie regulatory sa

opisane poniżej. Dla uzyskania dalszych informacji

należy zapoznać się z instrukcją obsługi podajnika drutu

Power Feed.

Prędkość podawania drutu / prąd wyjściowy:

Dla synergicznych trybów pracy (synergia CV, Pulse

GMAW, STT), prędkość podawania drutu jest głównym

parametrem podlegającym regulacji, uzależniającym

wszystkie inne nastawy. Uzytkownik reguluje prędkość

podawania drutu w odniesieniu do następujących

czynników: rozmiar spoiny, wymagana głębokość

penetracji, nagrzanie wstępne itp. Następnie źródło

Power Wave wykorzystuje nastawę prędkości

podawania drutu do ustawienia swojej charakterystyki

wyjściowej (napięcie wyjściowe, prąd wyjściowy)

zgodnie z wcześniej zaprogramowanymi nastawami w

źeódle Power Wave. Dla niesynergicznego trybu pracy

wartości prędkość podawania drutu i napięcia spawania

są niezależnymi nastawami a regulacja odbywa się jak w

konwencjonalnym źródle. Dlatego też dla utrzymania

charakterystyki łuku, operator musi regulować napięcie

dla skompensowania jakichkolwiek zmian wywołanych

przez zmiany prędkości podawania drutu.

Dla stałoprą

dowych rodzajów pracy (MMA, TIG)

regulatorem tym nastawia się prąd spawania.

Napięcie wyjściowe / TRIM (wyrównanie):

Dla stałonapięciowych rodzajów pracy (synergic CV,

standard CV), regulatorem tym deklaruje sie napięcie

spawania.

Dla impulsowych, synergicznych rodzajów pracy (tylko

GMAW-P), użytkownik może zmieniać ustawienie TRIM

- regulacja długości łuku. Długość łuku jest ustwaiana w

zakresie od 0,500 do 1,500. Nastawa TRIM 1,000jest

dobrym punktem startowy dla każdych warunków.

Tylko dla modelu 455M/STT: dla trybu pracy STT,

użytkownik może regulować nastawę TRIM dla zmiany

całkowitego wstępnego nagrzania.

Metoda spawania:

Może być wybrana poprzez wybór nazwy (CV/MIG,

CC/Stick Crisp, Gouge, etc.) lub poprzez numer

programu (10, 24, 71, itp.) w zależności od opcji

sterownika. Wybór metody spawania określa

charakterystykę wyjściową źródła Power Wave. Dla

poznania bardziej szczegółowego opisu metod spawania

dostepnych w źródle Power Wave należy zapoznać się z

poniższym objaśnieniem.

Arc Control:

Również znany jako regulator indukcyjności lub fali.

Reglator łuku pozwala operatorowi zmieniać

charakterystkę łuku od “miekkiego” do “twardego” dla

wszystkich metod spawania. Regulator ten posiada

zakres od –10,0 do +10,0 z nominalną wartością

nastawy 00,0 (nominalna nastawa00,0 może być

wyświetlana jako OFF na niektórych panelach

sterowania podajnika drutu Power Feed). Dla poznania

dalszych objaśnień należy zapoznać się z poniższym

opisem metod spawania – jaki wpływ ma regulacja łuku

94

dla każdej metody.

Spawane stałonapięciowe

Synergiczne CV:

Dla każdej prędkości podawania drutu dobrane jest

fabrycznie odpowiednie napięcie łuku w zależności od

stosowanego programu. Wstępnie zaprogramowana

nominalna wartość napięcia jest najlepszym napięciem

średnim dla danej prędkości podawania drutu, ale może

być regulowana według uznania. Przy zmianie

prędkości podawania drutu źródło Power Wave

automatycznie reguluje poziom napięcia odpowiednio do

utrzymania właściwej charakterystyki łuku.

Niesynergiczne CV:

Ta metoda jest taka sama jak w klasycznych źródłach

prądu. Napięcie i prędkość podawania są niezależnymi

nastawami i dla utrzymania właściwej charakterystyki

łuku, operator musi regulować własnoręcznie napięcie

dla skompensowania zmian prędkości podawania.

Wszystkie metody stałonapięciowe:

Regulator łuku często odnosi się do regulatora fali i

reguluje indukcyjność kształtu fali. Regulacja fali jest

podobna do funkcji "pinch" (skórcz) z tym, że jest

odwrotnie proporcjonalna do indukcyjności. Dlatego też

zwiekszanie nastawy regulatora fali powyżej 0,0 daje

twardy, sztywny łuk, podczas gdy zmniejszanie nastawy

regulatora fali poniżej 0,0 zapewnia miękki łuk (patrz

rysunek poniżej).

Spawanie impulsowe

Procedury spawania impulsowego są ustawiane poprzez

sterownaie całej zmiennej “długości łuku”. Podczas

spawania impulsowego napięcie łuku jest bardzo mocno

zależne od kształtu fali. Prąd w impulsie, prąd podkładu,

czas narostu, czas opadania i częstotliwość impulsu –

wszystkie te parametry wpływają na napięcie.

Rzeczywiste napięcie dla danej prędkości podawania

drutu może być tylko przewidywane, gdy wszystkie

parametry impulsowe kształtu fali są znane. Stosowanie

wstępnej nastawy napięcia staje się niepraktyczne i

zamiast tego jest ustawiana długość łuku poprzez

regulację TRIM.

TRIM reguluje długość łuku w zakresie od 0,50 do 1,50 z

nominalną wartością 1,00. Wartość TRIM większa od

1,00 zwiększa długość łuku, podczas gdy warto

ść

mniejsza od 1,00 zmniejsza długość łuku.

Większość programów do spawania impulsowego jest

synergiczna. Jako, że prędkość podawania drutu jest

regulowana, źródło Power Wave będzie automatycznie

przeliczać parametry kształtu fali dla utrzymania

podonych własciwości łuku.

Źródło Power Wave wykorzystuje “adaptacyjne

sterowanie” do kompensowania zmian wolnego wylotu

drutu podczas spawania. Wolny wylot drutu jest

odległością od końcówki kontaktowej do materiału

spawanego. Kształt fali źródła Power Wave jest

zoptymalizowany dla długości wolnego wylotu drutu

19mm. Adaptacyjne zachowanie rozszerza zakres

odległości wolnego wylotu drutu od 13mm do 32mm.

Przy bardzo małych lub dużych prędkościach podawania

drutu zakres adaptacyjny może być mniejszy z powodu

licznych fizycznych ograniczeń procesu spawalniczego.

Regulator łuku jest czesto regulatorem fali, w

impulsowych programach zazwyczaj reguluje skupienie

lub kształt łuku. Wartoś

ci nastaw regulatora łuku

większe od 00 zwiększają częstotliwość impulsu,

zmniejszając w tym czasie prąd podkładu, w rezultacia

dająć zwężony, sztywny łuk najlepszy do spawania

blach z dużą prędkością. Wartości nastaw regulatora

łuku mniejsze od 0,0 zmniejszają czestotliwość impulsu,

zwiekszając w tym czsie prąd podkładu, co daje miękki

łuk dobry do spawania w niedogodnych pozycjach (patrz

rysunek poniżej).

Tylko dla modelu 455M/STT: Spawanie

metodą STT

Rysunki te ilustrują kształt fali prądu dla tego procesu.

Nie są one narysowane w skali i są pokazane tylko w

celu przedstawienia jak zmienne wpływają na kształt fali.

Funkcja TRIM w metodzie STT reguluje “tail out”

(zakończenie cyklu spawania) i część prądu podkładu

kształtu fali. Dla procesu z rowkiem odstępu pomiędzy

częściami spawanymi, “tail out” jest ustawiany a “trim”

wpływa tylko na poziom prądu podkładu. Wartość

nastawy “trim” większa od 1,0 dostarcza więcej energii

do spawu i powoduje podniesienie temperatury jeziorka

spawalniczego; wartość nastawy “trim” mniejsza od 1,0

pracuje dla większości zastosowań (patrz rysunek

poniżej).

Dla większości programów, prąd impulsu jest

regulowany za pomocą regulatora łuku – traktowanego

jako regulator fali. Wartość nastawy regulatora fali

+10,0 maksymalizuje prąd impulsu, podczas gdy

wartość nastawy –10,0 minimalizuje go. Ogólnie rzecz

biorąc, prąd impulsu jest proporcjonalny do długości łuku

(patrz rysunek poniżej).

95

Uwaga: Zakresy regulatora fali i “trim” są zależne od

programu spawania. Pokazane wartości są zakresami

typowymi.

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)

06/02

Urządzenie to zostało zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odnośnymi zaleceniami i normami. Jednakże może ono

wytwarzać zakłócenia elektromagnetyczne, które mogą oddziaływać na inne systemy takie jak systemy

telekomunikacyjne (telefon, odbiornik radiowy lub telewizyjny) lub systemy zabezpieczeń. Zakłócenia te mogą

powodować problemy z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa w odnośnych systemach. Dla wyeliminowania lub

zmniejszenia wpływu zakłóceń elektromagnetycznych wytwarzanych przez to urządzenie należy dokładnie zapoznać się

zaleceniami tego rozdziału.

Urządzenie to zostało zaprojektowane do pracy w obszarze przemysłowym. Ażeby używać go w

gospodarstwie domowym niezbędne jest przestrzeganie specjalnych zabezpieczeń koniecznych do

wyeliminowania możliwych zakłóceń elektromagnetycznych. Urządzenie to musi być zainstalowane i

obsługiwane tak jak to opisano w tej instrukcji. Jeżeli stwierdzi się wystąpienie jakiekolwiek zakłóceń

elektromagnetycznych obsługujący musi podjąć

odpowiednie działania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzystać

z pomocy Lincoln Electric. Nie dokonywać żadnych zmian tego urządzenia bez pisemnej zgody Lincoln Electric.

Przed zainstalowaniem tego urządzenia, obsługujący musi sprawdzić miejsce pracy czy nie znajdują się tam jakieś

urządzenia, które mogłyby działać niepoprawnie z powodu zakłóceń elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę:

• Kable wejściowe i wyjściowe, przewody sterujące i przewody telefoniczne, które znajdują się w, lub pobliża miejsca

pracy i urządzenia.

• Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urządzenia komputerowo sterowane.

• Urządzenia systemów bezpieczeństwa i sterujące stosowanych w przemyśle. Sprzęt służący do pomiarów i

kalibracji.

• Osobiste urządzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy urządzenia wspomagające słuch.

• Sprawdzić odporność elektromagnetyczną sprzę

tu pracującego w, lub w miejscu pracy. Obsługujący musi być

pewien, że cały sprzęt w obszarze pracy jest kompatybilny. Może to wymagać dodatkowych pomiarów.

• Wymiary miejsca pracy, które należy brać pod uwagę będą zależały od konfiguracji miejsca pracy i innych

czynników, które mogą mieć miejsce.

Ażeby zmniejszyć emisję promieniowania elektromagnetycznego urządzenia należy wziąć pod uwagę następujące

wskazówki:

• Podłączyć urządzenie do sieci zasilającej zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji. Jeśli mimo to pojawią się

zakłócenia, może zaistnieć potrzeba przedsięwzięcia dodatkowych zabezpieczeń takich np. jak filtrowanie napięcia

zasilania.

• Kable wyjściowe powinny być możliwie krótkie i uło

żonym razem, jak najbliżej siebie.

• Dla zmniejszenia promieniowania elektromagnetycznego, jeśli to możliwe należy uziemiać miejsce pracy.

Obsługujący musi sprawdzić czy połączenie miejsca pracy z ziemią nie powoduje żadnych problemów lub nie

pogarsza warunków bezpieczeństwa dla obsługi i urządzenia.

• Ekranowanie kabli w miejscu pracy może zmniejszyć promieniowanie elektromagnetyczne. Dla pewnych

zastosowań może to okazać się niezbędne.

96

Dane Techniczne

POWER WAVE 455M CE & 455M/STT CE:

PARAMETRY WEJŚCIOWE

Napięcie zasilania

400V ± 15%

3-fazowe

Prąd zasilania dla wyjścia znamion.

36A @ 100% cykl pracy

48A @ 60% cykl pracy

Częstotliwość

50/60 Hertz (Hz)

ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJŚCIOWE PRZY 40°C

Cykl pracyDuty Cycle

(Oparty na 10 min. okresie)

Prąd wyjściowy Napięcie wyjściowe

455M

100%

60%

400A

500A

36Vdc

40Vdc

455M/STT

Wszystkie procesy za

wyjątkiem STT

100%

60%

Tylko dla procesu STT

100%

Wszystkie procesy za

wyjątkiem STT

400A

500A

Tylko dla procesu STT

325A

Wszystkie procesy za

wyjątkiem STT

36Vdc

40Vdc

Tylko dla procesu STT

33Vdc

ZAKRES PARAMETRÓW WYJŚCIOWYCH

Zakres prądu spawania

5-500Amps

Maksymalne napięcie stanu jałowego

75Vdc

Zakres prądowy procesu

Częstotliwość impulsu

0.15-1000Hz

MIG / MAG

50-500A

Zakres napięcia impulsu

5-55Vdc

FCAW

40-500A

Zakres czasu impulsu i prądu podkładu

100u sek.-3.3 sek.

SMAW

30-500A

Zasilanie pomocnicze

40Vdc @ 10A i 220Vac @ 5A

Pulse

5-720A

Tylko 455M/STT: STT Prąd impulsu i podkładu

15-450A

Tylko 455M/STT: STT

40-325A

ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIECZNIKA ZASILANIA

Bezpiecznik (zwłoczny) lub wyłącznik nadprądowy (z

charakterystyką D)

40A

Przewód zasilający

3 przewody, 10mm

2

(faza)

1 przewód, 6mm

2

(uziemienie)

WYMIARY

Wysokość

663mm

Szerokość

505mm

Długość

835mm

Waga

455M: 114Kg

455M/STT: 121Kg

Temperatura pracy

-20°C to +40°C

Temperatura składowania

-40°C to +40°C

Zalecamy wykonywanie wszelkich napraw i czynności konserwacyjnych w najbliższym serwisie lub w firmie Lincoln

Electric. Dokonywanie napraw przez osoby lub firmy nie posiadające autoryzacji spowoduje utratę praw gwarancyjnych.

97

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de

Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych

07/03

Part List reading instructions

• Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for

any code number not listed.

• Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code

machine.

• Use only the the parts marked "x" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a

change in this printing).

Parti di Ricambio:instruzioni per la lettura

• Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code

non compreso.

• Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code

della vostra macchina.

• Usare solo le parti indicate con "x" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in

questa revisione).

Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten

• Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für Geräte, nach deren code number diese Liste nicht gültig ist. Kontaktieren Sie

in diesem Fall die Ihnen bekannte Lincoln Service Station.

• Bestimmen Sie mit Hilfe der assembly page, der Stückliste und der code number Ihres Geräts, an welcher Stelle sich das

jeweilige Ersatzteil befindet.

• Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die code number Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer,

und wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem “X” markiert sind (das Zeichen #

weist auf eine Änderung hin).

Lista de piezas de recambio: instrucciones

• No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de

Lincoln Electric para cualquier número de code no indicado.

• Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número

de code de su máquina.

• Utilice sólo los recambios marcados con “x” de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un

cambio en esta revisión).

Comment lire cette liste de pièces détachées

• Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas

contraire, contacter le Département Pièces de Rechange.

• Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement

de la pièce en fonction du numéro de code précis de la machine.

• Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "x" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement).

Instruksjon for deleliste

• Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for

maskiner med code utenfor listen.

• Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin.

• Bruk kun de delene som er merket med "x" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer

endring).

Leessinstructie Onderdelenlijst

• Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de

dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is.

• Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie

met de gebruikte code.

• Gebruik alleen de onderdelen die met een "x" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (#

betekent een wijziging in het drukwerk).

Instruktion för reservdelslistan

• Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning

för Code No som inte finns i listan.

• Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin.

• Använd endast delar markerade med "x" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med

Assembly Page (# Indikerar en ändring i denna utgåva).

Wykaz części dotyczących instrukcji

• Nie używać tej części wykazu dla maszyn, których kodu (code) nie ma na liście. Skontaktuj się z serwisem jeżeli numeru

kodu nie ma na liście.

• Użyj ilustracji montażu (assembly page) i tabeli poniżej aby okreslić położenie części dla urządzenia z konkretnym kodem

(code).

• Użyj tylko częci z oznaczeniem “x” w kolumnie pod numerem głównym przywołującym stronę (assembly page) z

indeksem modelu (# znajdź zmiany na rysunku).

Strona się ładuje...

Lincoln Electric Power Wave 455M Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Lincoln Electric Power Wave 455M Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty