Cebora BRAVO SYNERGIC MIG Serie Instrukcja obsługi

Strona jest ładowana ...

72

WAŻNE: PRZED URUCHOMIENIEM NALEŻY

PRZECZYTAĆ NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI,

KTÓRA POWINNA BYĆ PRZECHOWYWANA W MIEJ-

SCU DOBRZE ZNANYM WSZYSTKIM UŻYTKOWNIKOM

URZĄDZENIA.

URZĄDZENIE NALEŻY WYKORZYSTYWAĆ WYŁĄCZNIE

DO SPAWANIA.

1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE I CIĘCIE ŁUKOWE MOŻE BYĆ SZKODLIWE

ZARÓWNO DLA UŻYTKOWNIKA, JAK I OSÓB

POSTRONNYCH. Każdy użytkownik urządzenia musi być

przeszkolony odnośnie niebezpieczeństw, określonych

poniżej, mogących pojawić się podczas procesu spawa-

nia. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji,

należy zamówić instrukcję obsługi nr 3.300.758.

PORAŻENIE PRĄDEM – Może byćśmiertelne.

• Spawarkę należy zainstalować oraz uziemić

zgodnie z odpowiednimi przepisami.

• Nie dotykać części elektrycznych lub elektrod

znajdujących się pod napięciem rękawicami, gołymi

rękami lub mokrą, odzieżą.

• Odizolować się zarówno od ziemi, jak i samego

urządzenia.

• Zapewnić bezpieczną pozycję podczas pracy.

OPARY I GAZY – Mogą być niebezpieczne dla zdrowia.

• Utrzymywać głowę z dala od powstających

oparów.

• Pracować w miejscu posiadającym właściwą

wentylację, oraz stosować wentylatory dookoła łuku elek-

trycznego, zapobiegające tworzeniu się oparów.

PROMIENIOWANIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO – Może

uszkodzić wzrok i powodować poparzenia skóry.

• Oczy należy chronić przy pomocy masek

spawalniczych, zaopatrzonych w szkła z filtrami,

oraz stosować właściwą odzież ochronną.

• Osoby postronne zabezpieczać poprzez stosowanie

odpowiednich osłon lub zasłon.

RYZYKO POŻARU I OPARZEŃ.

• Rozpryskujące się iskry mogą być przyczyną

pożaru i poparzeń skóry. Należy zapewnić, by w

miejscu pracy nie znajdowały siężadne

łatwopalne materiały oraz stosować odzież ochronną.

HAŁAS

Samo urządzenie nie wytwarza hałasu

przekraczającego poziom 80dB. Procedurom

cięcia/spawania plazmowego może towarzyszyć

poziom hałasu przekraczający podany limit, w takim

przypadku użytkownicy powinni stosować wszelkie środki

ostrożności wymagane przez lokalne przepisy.

POLE ELEKTROMAGNETYCZNE -Zagrożenia.

• Prąd elektryczny przepływający przez

dowolny przewodnik generuje miejscowe pole

elektromagnetyczne. Prądy cięcia i spawania

generują pole elektromagnetyczne wokół kabli

i źródeł zasilania.

• Pole magnetyczne wytwarzane przez prąd o dużym

natężeniu może wpływać na pracę stymulatorów serca.

Osoby korzystające z urządzeń elektronicznych podtrzymu-

jących życie (stymulatory serca) powinny skontaktować się z

lekarzem przed rozpoczęciem spawania łukowego, cięcia,

żłobienia lub zgrzewania punktowego.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego pod-

czas spawania i cięcia może mieć także inny, nieznany

dotychczas wpływ na zdrowie.

• Postępowanie zgodnie z poniższą procedurą pozwala

uniknąć narażenia na działanie pola elektromagnetycznego

generowanego w obwodach spawania i cięcia:

- Kable i elektrody należy prowadzić razem i w miarę

możliwości połączyć taśmą.

- Nie należy owijać przewodów elektrody lub uchwytu

wokół części ciała.

- Nie stawać pomiędzy przewodami elektrody lub

uchwytu a kablami roboczymi. Przewody elektrody lub

uchwytu należy prowadzić po tej samej stronie, co

kable robocze.

- Podłączyć kable robocze do przedmiotu obrabianego

możliwie najbliżej spawanej lub ciętej powierzchni.

- Nie pracować w pobliżu źródła zasilania.

EKSPLOZJE

• Nie należy spawać w sąsiedztwie pojemników znaj-

dujących się pod ciśnieniem., lub w obecności

wybuchowych gazów, pyłów, oparów. Wszelkie

butle z gazem i regulatory ciśnienia powinny być używane z

należytą ostrożnością.

ZGODNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA

Urządzenie zostało wyprodukowane zgodnie z przepisami

określonymi w normie IEC 60974-10 (CL. A), i musi być

wykorzystywane wyłącznie do celów przemysłowych w śro-

dowisku przemysłowym. W środowisku nieprzemysłowym

mogą wystąpić trudności w spełnieniu wymagań zgodności

elektromagnetycznej W przypadku nieprawidłowego funk-

cjonowania urządzenia, NALEŻY SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z

OBSŁUGĄ TECHNICZNĄ.

POSTĘPOWANIE Z ODPADAMI ELEKTRYCZNY-

MI I ELEKTRONICZNYMI

Sprzętu elektrycznego nie należy utylizować

razem z pozostałymi odpadami! Zgodnie z

dyrektywą 2002/96/WE dotyczącą zużytego sprzętu elek-

trycznego i elektronicznego oraz zgodnie z

obowiązującymi przepisami, urządzenia elektryczne po

wycofaniu z użycia podlegają segregowaniu i powinny

być przekazane do specjalistycznego zakładu przetwór-

stwa odpadów, spełniającego warunki ochrony

środowiska. Niezbędne informacje można uzyskać u

przedstawiciela lokalnych władz.

STOSOWANIE DYREKTYWY EUROPEJSKIEJ POZWALA

OCHRONIĆŚRODOWISKO I ZDROWIE INNYCH OSÓB.

2 OPIS OGÓLNY

2.1 SPECYFIKACJE

Poniższa instrukcja obsługi została przygotowania w celu

INSTRUKCJA MANUALNA DLA SPAWAREK MIG/MAG

73

przeszkolenia personelu odpowiedzialnego za instalację,

obsługę i konserwację spawarki. Urządzenie jest źródłem

prądu stałego, przeznaczonym do spawania MIG/MAG

oraz OPEN-ARC. Po odebraniu urządzenia należy

sprawdzić czy poszczególne części urządzenia nie uległy

zniszczeniu lub uszkodzeniu. Wszystkie skargi

odnośnie zagubionych i uszkodzonych części nabyw-

ca powinien kierować do producenta (dostawcy). W

przypadku zażądania informacji o spawarce, prosimy

o podanie nazwy artykułu i jego numeru seryjnego.

2.2 OPIS SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH

IEC60974.1 Spawarka została wyprodukowana

IEC60974.10 zgodnie z następującymi

N° międzynarodowymi standardami-

numer seryjny, który musi być podany w

każdymzapytaniu/zamówieniu

dotyczącym urzadzenia

Jednofazowy transformator-prostownik.

Trójfazowy prostownik transformatorowy.

Charakterystyka płaska.

MIG/MAG. Przeznaczona do spawania ciągłego

elektrodowego.

I2 max Niekonwencjonalny prąd spawania.

Wartość ta odpowiada górnej granicy

osiąganej podczas spawania.

U0. Napięcie wtórne obwodu otwartego.

X. Procent cyklu pracy. Cykl pracy wyraża

procent 10 minutowego okresu pracy

podczas spawania przy określonym

natężeniu prądu, przy którym urządzenie

się nie przegrzewa

I2. Prąd spawania

U2. Napięcie wtórne dla danego prądu

spawania I2.

U1. Napięcie znamionowe

1~ 50/60Hz 50- lub 60-Hz jednofazowe źródło

zasilania.

3~ 50/60Hz 50- lub 60-Hz trójfazowe źródło zasilania.

I1 max Maksymalna wartość pobieranego prądu.

I1 eff Jest to maksymalna wartość aktualnie

pobieranego prądu, dla danego cyklu

pracy.

IP21C Stopień ochrony obudowy.

Stopień 1 jako druga cyfra oznacza, że

urządzenie można używać na zewnątrz

i podczas opadów deszczu.

Dodatkowa litera C oznacza, że

urządzenie posiada zabezpieczenie

dostępu do części znajdujących się pod

napięciem przy użyciu narzędzia

(średnica 2.5 mm).

Nadaje się do użytku w środowiskach

wysokiego - ryzyka.

UWAGA: Spawarka została zaprojektowana także do

użytku w środowiskach o stopniu zanieczyszczenia 3.

(Zobacz IEC 664).

S

2.3 BEZPIECZNIK PRZECIĄŻENIOWY

Urządzenie zostało zabezpieczone termostatem, który

zabezpiecza je przed pracą w temperaturze,

przekraczającej dopuszczalne normy. W takich warunkach

wentylator pracuje nadal i zapala się kontrolka F.

3 INSTALACJA

• Instalacja powinna być przeprowadzana przez prze-

szkolony personel.

• Wszelkie połączenia powinny być wykonane zgod-

nie z odpowiednimi przepisami elektrycznymi, oraz z

zachowaniem przepisów bezpieczeństwa.

Należy sprawdzić, czy napięcie źródła zasilania jest

zgodne z napięciem wyszczególnionym na tabliczce zna-

mionowej. Jeśli nie jest dopasowane, należy podłączyć

wtyczkę odpowiednią do przewodu zasilającego, tak aby

żółto-zielony przewód został podłączony do wtyku

uziemiającego.

Pojemność bezpiecznika przeciążeniowego lub bezpiecz-

ników zainstalowanych szeregowo musi być równa

prądowi pobieranemu I1 max. spawarki.

3.1 UMIEJSCOWIENIE

Zainstalować wszelkie uchwyty, koła oraz dwa wsporniki

butli z gazem. Uchwyty nie moż na używać do

podnoszenia urządzenia.

Umieścić spawarkę w pomieszczeniu posiadającym

dobrą wentylację

. Kurz, zabrudzenia, oraz inne ciała

obce dostające się do wnętrza spawarki mogą być

przyczyną nieprawidłowego działania

urządzenia.(zakłócają wentylację)

Odnośnie warunków środowiskowych oraz warunków

pracy, ważnym jest, by utrzymywać wewnętrzne części

spawarki w czystości. Do czyszczenia stosować sprężone

powietrze, uważać, by nie uszkodzić urządzenia. Przed

rozpoczęciem czynności we wnętrzu urządzenia, należy

sprawdzić, czy zostało ono wyłączone ze źródła zasilania.

Wszelkie czynności wykonywane we wnętrzu

urządzenia muszą być prowadzone przez wykwali-

fikowany personel.

Rys. 1

74

3.2 POŁĄCZENIA WEWNĘTRZNE

• Wszelkie czynności wykonywane we wnętrzu

urządzenia muszą być prowadzone przez wykwali-

fikowany personel.

• Przed rozpoczęciem czynności wnętrzu urządzeniu,

należy upewnić się, czy wtyczka została wyjęta ze źródła

zasilania.

• Po ostatecznej inspekcji, spawarka powinna być

podłączona do źródła zasilania o napięciu zaznac-

zonym na przewodzie zasilającym.

• Aby zmienić napięcie zasilania, należy zdjąć prawą

część panelu i zmienić połączenia na tablicy rozd-

zielczej, tak jak pokazano na rysunku.

• Napięcie zasilania nie może być zmieniane, gdy jest

stosowany jednofazowe źródło zasilania.

• Nie używać spawarki bez osłon ochronnych lub paneli

bocznych, ze względu na bezpieczeństwo, oraz by

uniknąć złego chłodzenia części wewnętrznych

urządzenia.

• Podłączyć wtyczkę do kabla zasilającego, właściwą dla

danego pobieranego prądu..

• Podłączyćżółto-zielony przewód do zacisku

uziemiającego.

3.3 POŁĄCZENIA ZEWNĘTRZNE

3.3.1 Podłączanie zacisku masy.

• - Podłączyć przewód uziemiający terminala do zacisku

spawarki, natomiast zacisk uziemiający do obrabianego

materiału.

3.3.2 Umiejscowienie butli z gazem i połączenie

przewodów gazowych

• Umieścić butlę z gazem w oprawce spawarki, przy użyciu

zacisków przymocować ją do tylnego panelu urządzenia.

• Butla z gazem nie może być wyższa niż 1.65m (dla

Art. 576-577-579-581-583) oraz 1m (dla Art. 572-573).

• Zaciski butli należy poddawać okresowym przeglądom,

w razie potrzeby wymienić.

• Butla z gazem musi być wyposażona w regulator

ciśnienia oraz zawór regulacji przepływu.

• Wyjściowy przewód gazowy tylnego panelu z

regulatorem ciśnienia można podłączyć dopiero po

właściwym umieszczeniu butli z gazem

• Ustawić przepływ gazu na wartość 10/12 litrów/minutę.

4 OPIS KONTROLEK

4.1 KONTROLKI UMIESZCZONE Z PRZODU

URZĄDZENIA

A- Klucz selekcji.

Przyciśnięcie tego klucza powoduje

zapalenie się w kolejności diod LED B, C, D

oraz E. Z menu uruchomionego przez 2

klucze Q oraz R, należy wybrać Soft Start (Miękki Start),

ustawić prędkość silnika palnika PULL 2003, a następnie

ustawić funkcje przepływu gazu.

B- Zielona dioda LED (NUMER PROGRAMU).

Sygnalizuje, ze wyświetlacz S wskazuje

numer programu aktualnie używanego.

Należy sprawdzić instrukcję umieszczoną

we wnętrzu panelu, dotyczącą rodzaju drutu i rodzaju

gazu odpowiadającego numerowi wyświetlanego

programu. Wyświetlana cyfra jest zawsze poprzedzona

literą P.

C- Zielona dioda LED.

Sygnalizuje, że wyświetlacz S wskazuje

spawanie punktowe lub czas spawania.

Czas spawania można regulować w zakresie

od 0,3 do 5 sekund. Ustawienie wartości zero (0) włącza

tą funkcję. Funkcja jest aktywna tylko podczas spawania.

Wartość pokazywana na wyświetlaczu S jest zawsze

poprzedzona literą t.

D- Zielona dioda LED.

Sygnalizuje, że wyświetlacz S wskazuje

czas trwania przerwy pomiędzy poszc-

zególnymi etapami spawania. Długość

czasu można regulować w zakresie od 0.3 do 5 sekund.

Ustawienie wartości zero (0) wyłącza tę funkcję. Funkcja

jest aktywna tylko podczas spawania. Wartość

pokazywana na wyświetlaczu S jest zawsze poprzedzona

literą t.

E- Zielona dioda LED.

Sygnalizuje, że wyświetlacz S wskazuje, jak

długo drut wystaje z palnika, po tym jak

operator spawarki zwolnił wyzwalacz

palnika. Długość czasu można regulować w zakresie od

10 do 400 milisekund. Wartość pokazywana na

wyświetlaczu S jest zawsze poprzedzona literą t.

F- Żółta dioda LED.

Zapala się, gdy termostat przerywa pracę

spawarki.

G- Zielona dioda LED (PULSUJĄCA).

Włącza i wyłącza się, gdy złącze palnika

PULL 2003 lub SPOOL-GUN jest

podłączone do złącza I.

H- Adapter centralny.

Miejsce podłączenia palnika spawarki.

I- Złącze 10-kołkowe.

To złącze musi być podłączone do 10-kołkowego złącza

PULSAR

PROGRAM

Rys. 2

75

połączeniowego w gnieździe uziemiającym palnika PULL

2003 lub SPOOL- GUN.

L-M. Gniazda, do których podłącza się przewód

uziemiający.

(Niektóre wersje mają jedno gniazdo).

N- Przełącznik selektywny.

Włącza i wyłącza urządzenie oraz wybiera zakres napięć

dla prądu spawania.

O- Przełącznik selektywny.

Umożliwia dokładne dostrojenie napięcia prądu spawania

w zakresie wybranym przez przełącznik selektywny N.

P- Pokrętło ustawiające.

Umożliwia regulację prędkości przesuwu drutu, i jest

aktywne tylko w przypadku używania standardowych pal-

ników. Nie dotyczy palników typu: PULL 2003 oraz

SPOOL- GUN. Podczas używania programu 00,

umożliwia ustawianie prędkości przesuwu drutu w zakre-

sie od 0 do 20 metrów/minutę. Podczas stosowania

programu współdziałającego, wskaźnik pokrętła musi być

ustawiony na wartość SYNERGIC. Po wybraniu programu

współdziałającego, wyświetlacz S wskazuje wartość

prądu ustawioną przez zadany program. Prąd ten

odpowiada zadanej prędkości przesuwu. Aby zwiększyć

prędkość, należy przekrę cić pokrętło zgodnie z kie-

runkiem wskazówek zegara, aby zmniejszyć - w kierunku

przeciwnym. Zmiany prędkości dla danego prądu są

zawsze wyświetlane na wyświetlaczu S.

Klucze - Q oraz R.

• Gdy dioda LED B jest zapalona,

wyświetlacz S wskazuje numer programu

wybrany przez 2 klucze. Po zakończeniu

selekcji, dioda LED pozostaje zapalona przez 5 sekund, a

następnie wyłącza się.

• Gdy dioda LED C jest zapalona, wyświetlacz S wska-

zuje numer programu wybrany przez 2 klucze.

Po zakończeniu selekcji, dioda LED pozostaje zapalona

przez 5 sekund, a następnie wyłącza się.

• Gdy dioda LED D jest zapalona, wyświetlacz S wska-

zuje numer programu wybrany przez 2 klucze.

Po zakończeniu selekcji, dioda LED pozostaje zapalona

przez 5 sekund, a następnie wyłącza się.

• Gdy dioda LED E jest zapalona, wyś

wietlacz S wskazuje

numer programu wybrany przez 2 klucze. Po zakończeniu

selekcji, dioda LED pozostaje zapalona przez 5 sekund, a

następnie wyłącza się.

• Gdy diody LED B, C, D oraz E są wyłączone, a używany

jest program współdziałający, wciśnięcie któregoś z 2

kluczy spowoduje, że wyświetlacz S będzie wskazywał

bieżące ustawienia lub zalecaną grubość w milimetrach.

Regulowanie przełączników N oraz O umożliwia

obserwację na wyświetlaczu S wzrostu lub spadek

wybranych wartości. Funkcja ta jest przydatna, gdy

zachodzi potrzeba sprawdzenia przy użyciu jakiego prądu

lub dla jakiej grubości drutu należy rozpocząć spawanie.

• Przyciśniecie dwóch kluczy równocześnie przez

około 5 sekund pozwala na uzyskanie dostępu do pod

menu, w którym można znaleźć 3 funkcje, które można

wybrać poprzez klucz A:

1

2

3

4

7

8

9

10

5

6

A

SYNERGIC

PROGRAM

PULSAR

2

1

0

1

2

3

5

6

4

S

IP 21C

Nº

/-/

A

VV

A

EN 50199-IEC 60974-1

U

0

V

U

1

V

U

1

V

I

1max=

A

I

1eff=

A

I

1max

=A

I

1eff

=A

X 40% 60% 100%

I

2A A A

I

2max. A

=

U

2V V V

~

50/60Hz

MADE IN ITALY

V

MIG-MAG

BRAVOBRAVOB

SYNERGICSYNERGIC

Rys.3

C

BQ

S

R

A

P

G

N

O

M

L

D

E

F

H

I

C

BQ

S

R

A

P

G

N

D

E

F

H

I

L

76

1- Miękki start (Soft Start) (prędkość).

Zmienia ustawioną prędkość spawania; prędkość ta

pozostaje aktywna przed odcinek czasu regulowany

przez funkcję Soft Start (czas). Prędkość można

regulować przy użyciu 2 kluczy Q oraz R, od 10% do

maksimum 150% ustawionej prędkości spawania.

Funkcja ta, wraz funkcją Soft Start (czas) wspomaga pro-

ces zapalania łuku elektrycznego. Wartość wskazywana

przez wyświetlacz S jest poprzedzona literą (A).

2- Ustawianie prędkości przesuwu drutu na palniku

PULL 2003.

Regulowanie 2 kluczy Q oraz R zmienia prędkość dla pal-

nika PULL 2003 w zakresie od –9 do +9 w porównaniu do

ustawionej wartości. Funkcja ta zwiększa szybkość prze-

suwu drutu, synchronizując prędkość podajnika z

prędkością silnika palnika PULL 2003.

Wartość wskazywana przez wyświetlacz S jest

poprzedzona literą (H).

3- Przepływ gazu po zakończeniu spawania

Używanie kluczy Q oraz R umożliwia regulację przepływu

gazu po zakończeniu spawania przez okres od 0 do 5

sekund. Funkcja jest szczególnie przydatna podczas

spawania stali nierdzewnej i aluminium. Wartość wskazywa-

na przez wyświetlacz S jest poprzedzona literą (P).

4- Soft Start (czas).

Pozwala regulować czas, na jaki prędkość funkcji Soft

Start pozostanie aktywna. Funkcja ta, wraz funkcją Soft

Start (predkość) wspomaga proces zapalania łuku elek-

trycznego. Przy użyciu 2 kluczy Q oraz R można zmieniać

czas trwania funkcji Soft Start w zakresie od 0 do 1

sekundy. Wartość wskazywana przez wyświetlacz S jest

poprzedzona literą (d).

5- Dwu stopniowy tryb ręczny i czterostopniowy tryb

automatyczny.

Regulacja 2 kluczy Q oraz R umożliwia przejście do dwu

stopniowego i czterostopniowego trybu pracy.

Jeśli spawarka jest ustawiona na dwu-stopniowy tryb

ręczny, spawanie rozpocznie się, gdy zostanie

przyciśnięty przycisk E, natomiast zostanie zatrzymane,

gdy przycisk zostanie zwolniony.

Jeśli spawarka jest ustawiona cztero-stopniowy tryb

automatyczny, aby rozpocząć spawanie należy

przycisnąć wyzwalacz palnika. Po rozpoczęciu spawania

można zwolnić wyzwalacz. Ponowne przyciśniecie i zwol-

nienie wyzwalacza zatrzyma proces spawania. Takie

ustawienia są przydatne podczas spawania przez dłuższe

okresy czasu. Wartość wskazywana przez wyświetlacz S

jest poprzedzona symbolami (2T oraz 4T).

S-Wyświetlacz.

Podczas stosowania programu ręcznego 00, wyświetlana

jest prędkość przesuwu drutu wyrażona w metrach na

minutę przed spawaniem, oraz bieżąca wartość osiągana

podczas spawania. Podczas używania programu

współdziałającego wyświetlana jest wartość bieżąca

prądu. Jak wspomniano powyżej, przed rozpoczęciem

procesu spawania mogą być wyświetlane następujące

wartości: aktualnie używany program, czas spawania

punktowego, czas trwania przerwy w spawaniu, zalecana

grubość drutu, funkcja Soft Start, prędkość ustawiona na

silniku palnika PULL 2003, oraz czas przepływu gazu po

zakończeniu spawania.

5 SPAWANIE

5.1 INSTALACJA

Sprawdzić, czy średnica przewodu odpowiada wartości

podanej na rolkowym podajniku drutu, oraz czy wybrany

program jest zgodny z rodzajem materiału i rodzajem sto-

sowanego gazu. Dla przewodów aluminiowych należy

stosować podajniki z wyżłobieniami w kształcie litery „U”,

natomiast dla pozostałych przewodów podajniki z

wyżłobieniami w kształcie litery “V”.

5.2 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO SPAWANIA

Podczas używania palnika Pull-2000 lub palnika typu

Spool-Gun, należy przestrzegać poniższych

instrukcji:

• Podłączyć zacisk uziemiający do obrabianego

materiału.

• Ustawić przełącznik N na wartość 1.

• Usunąć dyszę ujścia gazu.

• Odkręcić końcówkę kontaktu.

• Włożyć drut do tulei palnika, upewniając się, czy

znajduje się on we wnętrzu wyżłobienia podajnika, oraz

czy podajnik jest we właściwej pozycji.

• Przycisnąć wyzwalacz palnika, aby przesunąć drut do

przodu, tak, by wystawał z panika.

• Uwaga: utrzymywać twarz z dala od pistoletu podc-

zas przewlekania drutu.

• Przykręcić końcówkę kontaktu, upewnić się, czy

przekrój jest taki sam jak używanego drutu.

• Zamontować dyszę palnika.

5.3 SPAWANIE STALI WĘGLOWEJ BEZ OCHRONY

GAZOWEj (dotyczy tylko Art. 572 oraz 573).

Upewnić się, czy przewody zostały właściwie założone na

desce rozdzielczej terminala i czy bieguny zostały

ustawione w sposób poprawny (dotyczy jedynie Art. 572

oraz 573, zobacz Rys.4 ). Aby uzyskać dobre i bezpiecz-

ne spawy, należy zawsze pracować od lewej do prawej i

z góry na dół.

Po zakończeniu spawania należy usunąć wszelkie

odpady. Przewód z rdzeniem topnikowym (flux) może być

Rys. 4

77

stosowany z urządzeniem Art. 1587, Ø 0.9mm.

5.4 SPAWANIE STALI WĘGLOWEJ Z OCHRONĄ

GAZOWĄ

Należy sprawdzić, czy przewody zostały właściwie

zamontowane na tablicy rozdzielczej terminala, oraz czy

bieguny zostały ustawione poprawnie (dotyczy jedynie

Art. 572 oraz 573, zobacz Rys.5).

Do spawania tych materiałów należy:

• Stosować mieszanki gazów spawalniczych, zwykle

ARGON + CO2 z zawartością argonu przekraczającą

75%. Przy użyciu takiej mieszanki, wykonywane spawy

będą trwałe i będą miały dobry wygląd. Używanie czyste-

go CO2 jako gazu ochronnego daje wąskie spoiny i

zapewnia głębszą penetrację, lecz znacząco podnosi

ilość powstających odprysków.

• Używać druty spawalnicze tej samej jakości co spawa-

na stal. Należy zawsze stosować najlepszej jakości druty,

unikać spawania przy użyciu zardzewiałych drutów, co

może powodować defekty spawów.

• Nie spawać części zardzewiałych, lub pokrytych olejem

lub tłuszczami.

5.5 SPAWANIE STALI NIERDZEWNEJ

Należy sprawdzić, czy przewody zostały właściwie

zamontowane na desce rozdzielczej terminala, oraz czy

bieguny zostały ustawione poprawnie (dotyczy jedynie

Art. 572 oraz 573, zobacz Rys.5).

Stal nierdzewna z serii 300, musi być spawana przy

użyciu gazu ochronnego z dużą zawartością Argonu,

zawierająca małe ilości O2 lub dwutlenku węgla CO2

(około 2%), w celu stabilizacji łuku elektrycznego. Nie

dotykać drutów rękoma. Obszar roboczy należy

utrzymywać w czystości, unikać zanieczyszczania

wykonywanych połączeń.

5.6 SPAWANIE ALUMINIUM

Należy upewnić się, czy przewody zostały właściwie

zamontowane na tablicy rozdzielczej terminala, oraz czy

bieguny zostały ustawione poprawnie (dotyczy jedynie

Art. 572 oraz 573, zobacz Rys.5).

W celu spawania aluminium należy:

• Używać Argonu jako gazu ochronnego.

• Używać drutów spawalniczych o składzie chemicznym

właściwym dla spawanego materiału.

• Stosować gniotowniki i szczotki specjalnie przeznaczo-

ne dla aluminium, i nigdy nie stosować ich do innych

materiałów.

• Do spawania aluminium należy stosować następujące

palniki: PULL 2003 Art. 2003 lub SPOOL-GUN Art. 1562

z połączeniem Art. 1196.

6 NAJCZĘSTSZE BŁĘDY PODCZAS SPAWANIA

1 DEFEKT -Porowatość (w obrębie lub na zewnątrz

spawu)

PRZYCZYNA • Wadliwa elektroda (zardzewiała

powierzchnia)

• Utrata ochrony gazowej spowodowana

przez:

- słaby przepływ gazu

- wadę zaworu przepływu

- zamroż

enie regulatora spowodowane

nie podgrzaniem gazu ochronnego CO2

- usterkę zaworu elektromagnetycznego

- końcówka kontaktu zatkana odpadkami

- zatkany wylot gazu

- powietrze w obszarze spawania.

2 DEFEKT - Ubytki, pęknięcia

PRZYCZYNA • Drut lub materiał brudny lub pokryty

olejem.

• Zbyt mały spaw.

• Zbyt wypukły spaw.

• Spaw zbyt głęboko spenetrowany.

3 DEFEKT - Zacięcia boczne

PRZYCZYNA • Spawanie odbyło się zbyt szybko

• Zbyt mały prąd, zbyt wysokie napięcie

łuku.

4 DEFEKT - Nadmierne rozpryski

PRZYCZYNA • Zbyt wysokie napięcie.

• Niedostateczna indukcyjność.

• Brak podgrzania gazu ochronnego CO2.

7 KONSERWACJA SYSTEMU

• Osłona dyszy gazowej Dysza powinna być okresowo

czyszczona, w celu usunięcia resztek spawów.

Wymieniać gdy są zniekształcenia i uszkodzenia.

• Końcówka kontaktu. Jedynie dobry kontakt elektryczny

pomiędzy końcówką a drutem może zapewnić stabilny

łuk elektryczny i optymalny prąd wyjścia. W tym celu

należy przestrzegać następujących środków ostrożności:

A) Otwór kontaktu musi być wolny od wszelkich

zabrudzeń i czynników powodujących jego utlenianie

(rdzewienie).

B) Odpryski osadzają się łatwiej na końcówce kontaktu,

jeśli sesje spawania są

długie, blokując tym samym

przepływ gazu. Końcówka powinna być więc czyszczona

częściej i wymieniana w razie konieczności.

C) Końcówka kontaktu powinna być przykręcona

dokładnie do obudowy palnika. Podczas spawania może

dochodzić do poluzowania, tym samym do podgrzania

obudowy palnika, powodując nierówne położenia drutu

spawalniczego.

• Tuleja drutu. Jest to ważna część i powinna być

sprawdzana dość często, ponieważ drut może

Rys. 5

78

pozostawiać na niej miedziane opiłki lub pył. Należy

oczyszczać ją okresowo, przy użyciu sprężonego powie-

trza. Tuleje dość często ulegają zerwaniom lub przerwa-

niom, tym samym powinny być wymieniane po pewnym

okresie czasu.

• Zespół kół zębatych. Okresowo należy czyścić rolki

podajnika drutu, w celu usunięcia rdzy lub resztek metali

pozostawionych przez zwoje. Cały mechanizm podajnika

powinien być sprawdzany okresowo, a w szczególności

takie jego części, jak: zwój, prowadnica drutu tuleja i

końcówka kontaktu.

8 AKCESORIA

Art. 2003 Palnik typ: Pull 2003 z prowadnicą

GÓRA/DÓŁ na uchwycie.

Art. 1562 Palnik typ: Spool-gun z potencjometrem

na uchwycie.

Art. 1196.00 6-meterowe połączenie do 1562.

Art. 1196.20 12-metrowe połączenie do 1562.

Strona jest ładowana ...

Cebora BRAVO SYNERGIC MIG Serie Instrukcja obsługi

Cebora BRAVO SYNERGIC MIG Serie Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty