ESAB M3® Plasma Plasmarc PT-36 Plasma Arc Cutting Data Instrukcja obsługi

0558007669 Version 8.1 released on 28Oct11

Dane cięcia łukiem plazmowym Plasmarc PT-36

Instrukcja danych cięcia (PL)

2

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie

z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane

będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu

działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone

lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub

pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa

lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zez-

wolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane

niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie

przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE OPERATOR OTRZYMA

PONIŻSZE INFORMACJE.

MOŻNA OTRZYMAĆ DODATKOWE KOPIE OD DOSTAWCY.

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku

niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi

ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest

przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego

spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE zez-

wala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu.

NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz

całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumie-

nia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych

informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się ze

Środkami ostrożności.

PRZESTROGA

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

3

ZAWARTOŚĆ

TYTUŁ PODROZDZIAŁU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .STRONA

Zasady bezpieczeństwa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Stal węglowa Jakość. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Aluminium Jakość . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Stal nierdzewna Jakość . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Stal węglowa Produkcja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Aluminium Produkcja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Stal nierdzewna Produkcja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Stal węglowa Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Aluminium Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Stal nierdzewna Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Dokładny otwór w stali węglowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113

4

ZAWARTOŚĆ

5

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto

pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności

muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania oraz do cięcia plazmowego. Oprócz

standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.

Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu

do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji,

które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:

– jego obsługą

– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa

– jego funkcjonowaniem

– odpowiednimi środkami ostrożności

– spawaniem i / lub cięciem plazmowym

2. Operator musi upewnić się, że:

– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna

nieuprawniona osoba.

– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:

– być odpowiednie dla danego celu

– być wolne od przeciągów

4. Osobiste wyposażenie bezpieczeństwa (ochronne):

– Należy zawsze nosić zalecane osobiste wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne, ognioodporne

ubranie, rękawice ochronne.

– Nie wolno nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, oraz bransoletek, pierścionków itp., które mogą

zostać uwięzione lub mogą spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:

– Należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.

– Praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego

elektryka.

– W pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy.

– Nie wolno smarować oraz przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego działania.

6

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA

ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE

SPAWANIA LUB CIĘCIA PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ WSZELKIE

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI BEZPIECZEŃSTWA

PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA DANYCH DOTYCZĄCYCH

RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - Grozi śmiercią.

– Należy zainstalować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiedni-

mi standardami.

– Nie wolno dotykać części elektrycznych lub elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgot-

nym ubraniem.

– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.

– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY - Mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.

– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.

– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów

w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA - Może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.

– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze oraz nosić ubranie ochronne.

– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma żad-

nych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS - Nadmierny hałas może uszkodzić słuch.

– Należy chronić uszy. Należy stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.

– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

7

NIEB EZPIECZEŃSTWO

Zagrożenie wybuchem wodoru!

Przed cięciem ze stołem wodnym należy przeczytać następujące informacje.

Podczas każdego cięcia łukiem plazmowym z wykorzystaniem stołu wodnego istnieje zagrożenie. Nagromadzenie wo-

doru poniżej ciętej płyty powodowało silne eksplozje. Wybuchy te powodowały straty idące w tysiące dolarów. Mogły

one powodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Dostępne informacje wskazują, że istnieją trzy źródła wodoru w

stołach wodnych:

1. Reakcja stopionego metalu

Większość wodoru jest uwalniana w wyniku szybkiej reakcji stopionego metalu ze szczelin w wodzie z tlenków me-

talu. Wyjaśnia to, dlaczego metale reaktywne o dużym powinowactwie z tlenem, np. aluminium i magnez, uwalniają

większe ilości wodoru podczas cięcia niż żelazo lub stal. Większość wodoru natychmiast unosi się na powierzchnię, ale

pewna ilość przyczepia się do małych cząsteczek metalu. Cząsteczki te osadzają się na dnie stołu wodnego i wodór

stopniowo wypływa w bąbelkach na powierzchnię.

2. Powolna reakcja chemiczna

Wodór może również powstawać podczas powolnych reakcji chemicznych zimnych cząsteczek metalu z wodą,

odmiennymi metalami lub chemikaliami znajdującymi się w wodzie. Wodór wypływa stopniowo w bąbelkach na

powierzchnię.

3. Plazma i gaz ochronny

Wodór i inne gazy palne, takie jak metan (CH4), mogą pochodzić z plazmy lub gazu ochronnego. H-35 jest powszechnie

stosowany jako gaz plazmowy. Objętościowo zawiera on 35% wodoru. Podczas stosowania gazu H-35 w wysokim

prądzie może uwolnić się do 125 cfh (3,53 cm3/godz) wodoru.

Niezależnie od pochodzenia, gaz wodorowy może gromadzić się w zagłębienach powstałych podczas cięcia na stole

płyt i listw lub w zagłębienach wypaczonych arkuszy. Wodór może się także gromadzić się pod tacą żużlową, jeśli jest

ona częścią konstrukcyjną stołu. Obecność wodoru w powietrzu może prowadzić do powstania łuku elektrycznego

lub iskry dowolnego pochodzenia.

4. Aby zredukować powstawanie lub gromadzenie się wodoru należy przestrzegać następujących zaleceń:

A. Często usuwać żużel (szczególnie drobne cząsteczki) z dna stołu. Stół uzupełniać czystą wodą.

B. Nie pozostawiać płyt na stole przez noc lub weekend.

C. Jeśli lustro wody było nieużywane przez kilka godzin, zamieszać je przed ułożeniem pierwszej płyty. Uwolni to

i rozproszy nagromadzony wodór, zanim zostanie przykryty płytą na lustrze wody. Można to wykonać kładąc

pierwszą płytę na lustrze wody z lekkim wstrząśnięciem, a następnie unosząc ją, aby wodór uleciał jeszcze przed

przystąpieniem do cięcia.

D. W przypadku cięcia ponad wodą, zamontować wentylatory, aby poruszały powietrze pomiędzy płytą a po-

wierzchnią wody.

E. W przypadku cięcia pod woda, należy mieszać wodę pod płytą, aby uniemożliwiać gromadzenie się wodoru.

Można to zrobić napowietrzając wodę sprężonym powietrzem.

F. Jeśli jest to możliwe, należy zmieniać poziom wody między cięciami, aby rozpraszać nagromadzony wodór.

G. Zasadowość (pH) wody utrzymywać na poziomie 7 (obojętna). Zmniejsza to prędkość reakcji chemicznych

pomiędzy wodą a metalami.

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

8

Zagrożenie iskrzeniem.

Wysoka temperatura, rozpryski i iskry powodują pożar i oparzenia.

• Nie ciąć w pobliżu materiałów łatwopalnych.

• Nie ciąć pojemników, w których przechowywano materiały łatwopalne.

• Nie nosić rzeczy łatwopalnych (np. latarki na butan).

• Łuk pomocniczy może powodować oparzenia. Podczas włączania plazmy zawsze należy kierować

dyszę palnika od siebie i od innych osób.

• Zawsze nosić ochronę oczu i ciała.

• Stosować rękawice ochronne, buty ochronne i kask.

• Zakładać odzież niepalną, osłaniająca wszystkie części ciała.

• Spodnie muszą być bez mankietów, aby zapobiegać przedostawaniu się iskier lub rozprysków.

Zagrożenie wybuchem podczas cięcia plazmowego stopów aluminiowo-litowych!

Stopy aluminiowo-litowe (Al-Li) są używane w lotnictwie ponieważ są o 10% lżejsze niż tradycyjne stopy aluminium. Wia-

domo, że stopione stopy Al-Li mogą powodować wybuchy, gdy zetkną się z wodą. Dlatego cięcia ich plazmą nie należy

wykonywać w wodzie. Należy je wykonywać na sucho, na suchym stole. Alcoa ustaliła, że cięcie na sucho na suchym stole

jest bezpieczne i daje dobre wyniki. NIE ciąć na sucho ponad wodą. Nie namaczać w wodzie.

Obecnie są dostępne stopy Al-Li:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (marynarka USA)

2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockhead)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Więcej informacji na temat bezpiecznego użytkowania i zagrożeń związanych z tymi stopami można uzyskać u dostawcy

aluminium.

Olej i smar mogą powodować poważne oparzenia!

• Nigdy nie wolno używać oleju ani smaru w tym palniku.

• Palnik należy obsługiwać czystymi rękami na czystej powierzchni.

• Silikonowych środków smarowych należy używać jedynie zgodnie z zaleceniami.

• Olej i smar są łatwopalne i powodują poważne oparzenia w obecności tlenu pod ciśnieniem.

Zagrożenie wybuchem wodoru.

Gazem H-35 nie ciąć pod wodą! W stole wodnym może się gromadzić niebezpieczny wodór. Wodór jest

wysoce wybuchowy. Zmniejszyć poziom wody co najmniej 10 cm (4 cale) poniżej obrabianego przed-

miotu. Często potrząsać płytą, mieszać powietrze i wodę, aby zapobiegać gromadzeniu sie wodoru.

OSTRZEŻENIE

ROZDZIAŁ 1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

9

ROZDZIAŁ 1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

10

11

Stal węglowa Jakość

12

13

ESAB Welding and Cutting Products

Version 8.1 released on 28Oct11

Grubość

mm

Prędkość

mm/m

Szczelina

mm

Napięcie łuku

Wysokość po-

czątkowa

mm

Wysokość prze-

bijania mm

Wysokość cięcia

mm

Opóźnienie

przebijania s

Opóźnienie auto-

matycznego stero-

wania wysokością

s

Gaz plazmowy

PG-1

Gaz plazmowy

PG-2

Gaz osłonowy

SG-1

Gaz osłonowy

SG-2

Rozruch

bar

Cięcie

bar

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Ustalacz osłony Osłona Ustalacz dyszy Dyfuzor Dysza Elektroda Przegroda Uchwyt

ZNACZENIE

Wybór gazu 6

Materiał Stal węglowa

Ampery 45

Gaz rozruchowy ARG

Gaz tnący ARG

Gaz osłonowy-1 AIR

Gaz osłonowy-2 NONE

Amperaż znaczenia pierwszego rzędu: 14 Amperaż znaczenia drugiego rzędu: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.18 5.18 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

25 5080 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.18 5.18 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

P17

14

ESAB Welding and Cutting Products

Version 8.1 released on 28Oct11

Grubość

mm

Prędkość

mm/m

Szczelina

mm

Napięcie łuku

Wysokość po-

czątkowa

mm

Wysokość prze-

bijania mm

Wysokość cięcia

mm

Opóźnienie

przebijania s

Opóźnienie auto-

matycznego stero-

wania wysokością

s

Gaz plazmowy

PG-1

Gaz plazmowy

PG-2

Gaz osłonowy

SG-1

Gaz osłonowy

SG-2

Rozruch

bar

Cięcie

bar

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Ustalacz osłony Osłona Ustalacz dyszy Dyfuzor Dysza Elektroda Przegroda Uchwyt

JAKOŚĆ

Wybór gazu 2

Materiał Stal węglowa

Ampery 45

Gaz rozruchowy N2

Gaz tnący O2

Gaz osłonowy-1 N2

Gaz osłonowy-2 O2

1 3810 2.2 123 4 4 3.7 0.3 0.3 0.00 4.50 0.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

2 1905 2.5 132 4 4 3.7 0.3 0.3 0.00 4.20 0.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

3 1524 2.7 136 4 4 3.7 0.3 0.3 0.00 4.20 0.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

P17

15

ESAB Welding and Cutting Products

Version 8.1 released on 28Oct11

Grubość

mm

Prędkość

mm/m

Szczelina

mm

Napięcie łuku

Wysokość po-

czątkowa

mm

Wysokość prze-

bijania mm

Wysokość cięcia

mm

Opóźnienie

przebijania s

Opóźnienie auto-

matycznego stero-

wania wysokością

s

Gaz plazmowy

PG-1

Gaz plazmowy

PG-2

Gaz osłonowy

SG-1

Gaz osłonowy

SG-2

Rozruch

bar

Cięcie

bar

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Ustalacz osłony Osłona Ustalacz dyszy Dyfuzor Dysza Elektroda Przegroda Uchwyt

ZNACZENIE

Wybór gazu 6

Materiał Stal węglowa

Ampery 55

Gaz rozruchowy ARG

Gaz tnący ARG

Gaz osłonowy-1 AIR

Gaz osłonowy-2 NONE

Amperaż znaczenia pierwszego rzędu: 14 Amperaż znaczenia drugiego rzędu: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.18 5.18 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

25 5080 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.18 5.18 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

P17

16

ESAB Welding and Cutting Products

Version 8.1 released on 28Oct11

Grubość

mm

Prędkość

mm/m

Szczelina

mm

Napięcie łuku

Wysokość po-

czątkowa

mm

Wysokość prze-

bijania mm

Wysokość cięcia

mm

Opóźnienie

przebijania s

Opóźnienie auto-

matycznego stero-

wania wysokością

s

Gaz plazmowy

PG-1

Gaz plazmowy

PG-2

Gaz osłonowy

SG-1

Gaz osłonowy

SG-2

Rozruch

bar

Cięcie

bar

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Ustalacz osłony Osłona Ustalacz dyszy Dyfuzor Dysza Elektroda Przegroda Uchwyt

JAKOŚĆ

Wybór gazu 2

Materiał Stal węglowa

Ampery 55

Gaz rozruchowy N2

Gaz tnący O2

Gaz osłonowy-1 N2

Gaz osłonowy-2 O2

4 1397 2.8 132 4 5 5.0 0.2 0.2 0.00 4.20 0.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

5 1270 2.8 132 4 5 5.0 0.2 0.5 0.00 4.20 0.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

6 1143 2.9 137 4 5 5.0 0.2 0.5 0.00 4.20 0.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

P17

17

ESAB Welding and Cutting Products

Version 8.1 released on 28Oct11

Grubość

mm

Prędkość

mm/m

Szczelina

mm

Napięcie łuku

Wysokość po-

czątkowa

mm

Wysokość prze-

bijania mm

Wysokość cięcia

mm

Opóźnienie

przebijania s

Opóźnienie auto-

matycznego stero-

wania wysokością

s

Gaz plazmowy

PG-1

Gaz plazmowy

PG-2

Gaz osłonowy

SG-1

Gaz osłonowy

SG-2

Rozruch

bar

Cięcie

bar

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Ustalacz osłony Osłona Ustalacz dyszy Dyfuzor Dysza Elektroda Przegroda Uchwyt

ZNACZENIE

Wybór gazu 6

Materiał Stal węglowa

Ampery 100

Gaz rozruchowy ARG

Gaz tnący ARG

Gaz osłonowy-1 AIR

Gaz osłonowy-2 NONE

Amperaż znaczenia pierwszego rzędu: 12 Amperaż znaczenia drugiego rzędu: 18

25 2540 0.0 90 4 4 4.1 0.0 0.1 3.59 3.59 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

25 7620 0.0 90 4 4 4.1 0.0 0.1 3.59 3.59 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

P2

18

ESAB Welding and Cutting Products

Version 8.1 released on 28Oct11

Grubość

mm

Prędkość

mm/m

Szczelina

mm

Napięcie łuku

Wysokość po-

czątkowa

mm

Wysokość prze-

bijania mm

Wysokość cięcia

mm

Opóźnienie

przebijania s

Opóźnienie auto-

matycznego stero-

wania wysokością

s

Gaz plazmowy

PG-1

Gaz plazmowy

PG-2

Gaz osłonowy

SG-1

Gaz osłonowy

SG-2

Rozruch

bar

Cięcie

bar

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Ustalacz osłony Osłona Ustalacz dyszy Dyfuzor Dysza Elektroda Przegroda Uchwyt

JAKOŚĆ

Wybór gazu 1

Materiał Stal węglowa

Ampery 100

Gaz rozruchowy N2

Gaz tnący O2

Gaz osłonowy-1 N2

Gaz osłonowy-2 O2

6 2210 2.2 129 3 8 7.6 0.4 0.5 1.50 0.00 0.00 1.02 3.40 3.40 0.00 0.00

8 2032 2.2 133 3 8 7.6 0.1 0.2 1.50 0.00 0.00 1.02 3.40 3.40 0.00 0.00

10 1854 2.2 135 3 6 5.6 0.2 0.2 1.50 0.00 0.00 1.02 3.40 3.40 0.00 0.00

12 1778 3.1 144 3 6 5.6 0.4 0.2 1.50 0.00 0.00 1.02 3.68 3.68 0.00 0.00

P2

19

ESAB Welding and Cutting Products

Version 8.1 released on 28Oct11

Grubość

mm

Prędkość

mm/m

Szczelina

mm

Napięcie łuku

Wysokość po-

czątkowa

mm

Wysokość prze-

bijania mm

Wysokość cięcia

mm

Opóźnienie

przebijania s

Opóźnienie auto-

matycznego stero-

wania wysokością

s

Gaz plazmowy

PG-1

Gaz plazmowy

PG-2

Gaz osłonowy

SG-1

Gaz osłonowy

SG-2

Rozruch

bar

Cięcie

bar

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Ustalacz osłony Osłona Ustalacz dyszy Dyfuzor Dysza Elektroda Przegroda Uchwyt

ZNACZENIE

Wybór gazu 6

Materiał Stal węglowa

Ampery 130

Gaz rozruchowy ARG

Gaz tnący ARG

Gaz osłonowy-1 AIR

Gaz osłonowy-2 NONE

Amperaż znaczenia pierwszego rzędu: 12 Amperaż znaczenia drugiego rzędu: 18

25 2540 0.0 80 4 4 4.1 0.0 0.1 3.59 3.59 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

25 7620 0.0 80 4 4 4.1 0.0 0.1 3.59 3.59 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00

P29

20

ESAB Welding and Cutting Products

Version 8.1 released on 28Oct11

Grubość

mm

Prędkość

mm/m

Szczelina

mm

Napięcie łuku

Wysokość po-

czątkowa

mm

Wysokość prze-

bijania mm

Wysokość cięcia

mm

Opóźnienie

przebijania s

Opóźnienie auto-

matycznego stero-

wania wysokością

s

Gaz plazmowy

PG-1

Gaz plazmowy

PG-2

Gaz osłonowy

SG-1

Gaz osłonowy

SG-2

Rozruch

bar

Cięcie

bar

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Rozruch

m /godz.

Cięcie

m /godz.

Ustalacz osłony Osłona Ustalacz dyszy Dyfuzor Dysza Elektroda Przegroda Uchwyt

JAKOŚĆ

Wybór gazu 1

Materiał Stal węglowa

Ampery 130

Gaz rozruchowy N2

Gaz tnący O2

Gaz osłonowy-1 N2

Gaz osłonowy-2 O2

6 2540 2.4 125 4 6 2.5 0.5 0.2 2.07 0.00 0.31 1.13 3.40 3.40 0.00 0.00

8 2350 2.4 129 4 6 3.0 0.4 0.2 2.07 0.00 0.31 1.13 3.33 3.33 0.00 0.00

10 2159 2.4 133 3 7 3.4 0.4 0.2 2.07 0.00 0.31 1.13 3.25 3.25 0.00 0.00

12 1905 2.4 142 3 7 5.1 0.4 0.2 2.07 0.00 0.31 1.13 4.53 4.53 0.00 0.00

16 1397 2.5 148 3 13 6.6 0.4 0.2 2.07 0.00 0.31 1.13 4.53 4.53 0.00 0.00

19 1270 2.5 153 3 13 8.0 0.4 0.2 2.07 0.00 0.31 1.13 4.53 4.53 0.00 0.00

P29

Strona jest ładowana ...

ESAB M3® Plasma Plasmarc PT-36 Plasma Arc Cutting Data Instrukcja obsługi

ESAB M3® Plasma Plasmarc PT-36 Plasma Arc Cutting Data Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty