ESAB ESP-150 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: ESP-150

Typ: Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 004 122 PL 20110708

ESP-150

Instrukcja obsługi

-2-

TOCo

-3-

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4................................................

2 WPROWADZENIE 6..................................................

2.1 Urządzenie 6...............................................................

2.2 Funkcje 6..................................................................

3 DANE TECHNICZNE 7................................................

4 INSTALACJA 7......................................................

4.1 Kontrola przy dostawie i ustawienie 8..........................................

4.2 Zasilanie 10.................................................................

4.3 Podłączenie palnika 13........................................................

4.4 Podłączenie gazu 15..........................................................

4.5 Przyłącze kabla powrotnego 16................................................

5OBSŁUGA 17.........................................................

5.1 Układ sterowania i wskaźniki 18................................................

5.2 Regulowanie źródłaprądu 20..................................................

5.3 Zalecany gaz i natężenie prądu 21..............................................

6 KONSERWACJA 22...................................................

6.1 Kontrola i czyszczenie 22.....................................................

6.2 Uzupełnianie chłodziwa 23.....................................................

6.3 Regulacja przepływu 23.......................................................

6.4 Regulacja przerwy iskrowej 24.................................................

7 USUWANIE USTEREK 24..............................................

8 ZAMAWIANIE CZ„ŚCI ZAMIENNYCH 25................................

SCHEMAT 27............................................................

NUMER ZAMÓWIENIOWY 31.............................................

WYPOSAŻENIE 32.......................................................

bp04do1 -4-

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S odpowiednich środków ostrożności

S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić

się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje siężadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosićżadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się ocoś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Pracanasprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowiedni sprz

ętgaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

bp04do1

-5-

Spawanie i cięcie łukowe możezagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - możebyć przyczynąśmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązujący mi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą,mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij s ię czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj gł

owę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą,ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas s pawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed ha

łasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używaćźródłaprądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do cięcia plazmowego.

bp04do1 -6-

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekaza

do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpiecze ń i akcesoriów.

2WPROWADZENIE

Źródłoprądu ESP-150 i palnik do cięcia plazmowego PT-26 stanowią kompletny

system do cięcia i żłobienia plazmowego.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można zn aleźć na stronie 32.

2.1 Urządzenie

Wraz ze źródłem pr ądu jest dostarczana:

S instrukcja obsługi

2.2 Funkcje

S Wysoka prędkoś– cięciado50mm.

S Cięcie powietrzem, azotem, mieszaniną argonu/ wodoru lub azotu/ wodoru.

S Zabezpieczenie przed przegrzaniem.

S Kompensacja napięcia sieciowego.

S Dodatkowa funkcja, tj. automatyczne cięcie przerywane, umożliwia ciągłą pracę

przy cięciu krat, siatek metalowych, wytrzymałych sit itp.

S Kołaipółka na butlę z gazem zapewniają mobilnoś– urządzenia.

bp04do1 -7-

3 DANE TECHNICZNE

ESP 150

Napięcie sieciowe

3μ 380–400 / 415 V ±10 % 50 Hz

Prąd pierwotny I

maks.

78 A przy 380–400 V, 71 A przy 415 V

Moc jałowa 600 W

Zakres ustawień

25 A/90 V–150 A/140 V

Obciążenie dopuszczalne

40% cyklu pracy

60% cyklu pracy

100% cyklu pracy

150 A / 140 V

120 A / 128 V

110 A / 124 V

Wydajnoś– przy prądzie maksymalnym

54 %

Napięcie obwodu otwartego U

370 V

Temperatura pracy

Od –10 do 40°C

Temperatura transportu

Od –20 do 55 °C

Wymiary, dł. x szer. x wys. 1 016 x 552 x 800 mm

Masa 360 kg

Klasa izolacji transformatora H

Stopień ochrony IP 21

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodującprzeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

Klasa szczelności.

Kod IP oznacza klasę szczelności, to znaczy określa, w jakim stopniu urządzenie jest odporne na

przedostawanie się do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wody. Urządzenie z oznaczeniem IP 21

jest przeznaczone do zastosowania w pomieszczeniach.

4 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

Poprawna instalacja ma zasadnicze znaczenie dla bezproblemowej pracy i dobrych

wyników cięcia. Należyuważnie przeczyta– i wykona– wszystkie czynności opisane

w tym rozdziale.

OSTRZEŻENIE!

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM MOŻE SKUTKOWAĆŚMIERCIĄ! Podją–

odpowiednie środki ostrożności, zapobiegające porażeniu prądem elektrycznym.

Przed wykonaniem podłączeń elektrycznych w źródle prądu należy upewni

– się, że

źródłoprądu zostałoodłączone

– wyłączy– przełącznik przy gnieździe ściennym i

wyciągną

– wtyczkę kabla zasilającego urządzenie z gniazda.

bp04do1 -8-

OSTRZEŻENIE!

Bardzo ważne jest podłączenie obudowy urządzenia do zatwierdzonego obwodu

uziemiającego, aby zapobiec porażeniom prądem elektrycznym i wypadkom. Należ

upewni

– się, że uziemienie ochronne nie zostało pomyłkowo podłączone do

żadnych przewodów fazowych.

OSTRZEŻENIE!

Nieprawidłowe podłączenia lub niepodłączenie kabla powrotnego do obrabianego

przedmiotu mogą spowodowa

– śmiertelne porażenie prądem.

Jeśli przedmiot obrabiany nie będzie uziemiony, zadziałabezpiecznikF3i

przełącznik CB1, powodującwyłączenie źródłaprądu.

OSTRZEŻENIE!

NIE uruchamia– urządzenia ze zdjętą pokrywą.

NIE podłącza

– urządzenia pod napięciem, trzymając je lub przenosząc.

NIE dotyka

– żadnych elementów palnika po włączeniu zasilania.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest do użytku przemysłowego. W warunkach domowych może

spowodować zakłócenia odbioru radiowego. Za przedsięwzięcie należyt ych środków

zapobiegawczych odpowiedzialny jest użytkownik.

UWAGA!

Źródłoprądu należy ustawi– w odległości co najmniej 3 m od miejsca cięcia, ponieważ

iskry i roztopiony żużel mogą je uszkodzi

–.

4.1 Kontrola przy dostawie i ustawienie

1. Zdją– opakowanie, zostawiając śruby transportowe na miejscu. Sprawdzi–

urządzenie pod kątem ukrytych uszkodzeń, które mogłyzosta– przeoczone przy

odbiorze przesyłki. Ewentualne uszkodzenia należy natychmiast zgłosi–

dostawcy.

2. Sprawdzi–, czy w opakowaniu nie pozostały żadne elementy zapakowane luzem.

Sprawdzi–, czy otwory wentylacyjne w tylnym panelu pokrywy nie są

zablokowane przez materiał opakowaniowy, co mogłoby utrudnia– przepływ

powietrza przez źródłoprądu.

Źródłoprądu posiada ucho do podnoszenia, które ułatwia przenoszenie.

Upewni– się, że zastosowany podnośnik ma wystarczający udźwig. Masa

urządzenia została podana w DANYCH TECHNICZNYCH.

bp04do1

-9-

OSTRZEŻENIE!

Produkt należy podnosi– wózkiem

widłowym lub w następujący sposób:

3. Zamocowa– koładoźródłaprądu, zgodnie z dołączoną do nich instrukcją.

4. Źródłoprądu należyumieści– w taki sposób, aby wloty i wyloty chłodzącego

powietrza nie były zablokowane. Minimalna dopuszczalna odległoś– do ściany i

innych przeszkód wynosi 60 cm.

Nie wolno używa– urządzeń filtrujących powietr ze – instalacja lub montaż

jakichkolwiek urządzeń filtru jących ogr aniczy przep ływ zimnego powietrza i

spowoduje ryzyko przegrzania. Z astosowanie jakichkolwiek urządzeń filtrujących

powietrze spowoduje unieważnienie gwarancji.

5. Do cięcia wymagane jest źródło czystego i suchego powietrza o wydajności co

najmniej 7,08 m

/h przy ciśnieniu 76 KPa (11 psi). Ciśnienie powietrza tnącego

nie m oże przekracza– 1 000 KPa (150 psi), co odpowiada maksymalnem u

ciśnieniu na wlocie regulatora filtra dostarczonego w zestawie.

bp04do1

-10-

4.2 Zasilanie

1. Przy przełączniku ( gniazdo ścienne lub podobne) należy zainstalowa– wyłącznik

wyposażony w bezpieczniki lub przełącznik, patrz rys. 1. Kabel zasilający

powinien zawiera– izolowane przewody miedziane – trzy przewody fazowe i

jeden przewód uziemiający. Można uży– kabla o grubej izolacji gumowej. Kabel

można poprowadzi– sztywnymi lub elastycznym i kanałami kablowymi. Zalecane

rodzaje przewodów i wartości bezpieczników zostały podane w tabeli 1

Rys. 1. Typowa instalacja z dostarczaną przez użyt kownika skrzynką zwyłącznikiem trójfazowym z

gniazdem i wtyczką.

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój kabla

ESP 150 50 Hz

Napięcie 380 - 400 V 415 V

Przekrój kabla zasilającego mm

4G25 4G16

PrądfazowyI

1eff

49 A 44 A

Bezpiecznik, przeciwudarowy 100 A 90 A

Tabela 1.

UWAGA! Przekrój kabla zasilającego i moc bezpieczników podane powyżej są zgodne z przepisami

szwedzkimi. Źródłoprądu należystosować zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

bp04do1

-11-

2. Źródłoprądu zostało skonfigurowane fabrycznie na najwy ższe dopuszczalne

napięcie. W razie korzystania z sieci o innym napięciu, należy zmieni–

ustawienie przełączników na tablicy zaciskowej urządzenia na odpowiedni

zakres napięcia. Różne ustawienia przełączników przedstawiono na rys. 2a i 2b.

Dostęp do t ablicy zaciskowej uzyskuje się przez zdjęcie lewej płyty ur ządzenia.

Rys. 2a. Tablica zaciskowa w modelach dla

380/415 V AC, skonfigurowana dla napięcia

380

–400 V AC.

Rys. 2b. Tablica zaciskowa w modelach dla

380/415 V AC, skonfigurowana dla napięcia 415

VAC.

1 Kabel 4-żyłowy

(dostarczony przez

klienta)

2 Przewód zielono-żółty 3 Zacisk uziemienia

Rys. 4. Podłączenie kabla zasilającego

bp04do1

-12-

3. Wybór sterowania z wolnostojącą skrzynką rozdzielczą: Źródłoprądu jest

dostarczane z wtyczką P45 podłączoną do gniazda J4 MAN (ręczne) (przewody

gazu palnika i palnik pod łączone bezpośrednio do źródłaprądu). Jeśli źródło

prądu będzie używane z wolnostojącą skrzynką rozdzielczą, wtyczkę P45 należy

przełoży– do gniazda J5 MECH (mechaniczne).

Konfiguracja przy dostawie

–

Wtyczka P45

podłączona do gniazda J4 (MAN).

Wtyczka P45 przełożona do gniazda J5 (MECH),

w przypadku przesuwania wolnostojącej skrzynki

rozdzielczej.

Rys. 5. Odpowiednio obsługa ręczna i mechaniczna.

bp04do1 -13-

SYGNAŁ

BŁ

„DU

DO CNC

SYGNAŁ

PRZEDWYPŁYWU

GAZU Z CNC

GNIAZDO J1

SYGNAŁ

ZAJARZENIA ŁUKU

DO CNC

SYGNAŁ STARTU

PLAZMY Z CNC

Uwaga! Wtyczkę i zacisk kablowy dla

gniazda J1

DOSTARCZA KLIENT

prosta 14-pinowa

*) SYGNAŁ O

ZATRZYMANIU

AWARYJNYM Z

CNC

SYGNAŁ

DZIELNIKA

NAPI

„CIA ŁUKU

20:1

*UWAGA!Jeśli wyłącznik awaryjny urządzenia CNC nie ma styku przerywającego, należy wykona

–

połączenie między TB1-16 i TB1-20.

Rys. 6. Konfiguracja wtyków gniazda zdalnego sterowania J1 do podłączenia urządzenia CNC.

4.3 Podłączenie paln ika

1. Podłączenie palnika pokazano na rys. 7i 8.

a. Jeśli wymagany jest tylko sygnał zajarzania łuku, dostarczony przełącznik

zdalnego sterowania (opcja) należy podłączy– do gniazda sterowania

palnikiem na panelu przyłączy przed przełącznikiem, patrz rys. 8.

b. Jeśli prosty palnik typu PT-26 ma by– używany w obsłudze mechanicznej

CNC, należyzastosowa– odpowiednią konfigurację wtyków sygnałów

WE/WY (rys. 6), stosującsię do zaleceń wyboru metody sterowania (rys. 5).

bp04do1

-14-

Rys. 7. W przypadku ręcznej obsługi palnika, należy przeprowadzi– kable przyłączeniowe przez

gumowy pierścień uszczelniającyzprzoduźródłaprądu ESP-150 i podłączy

– je zgodnie z rysunkiem.

Rys. 8. W przypadku pracy mechanicznej z osłoniętym prostym palnikiem, należyzdją– gumowy

pierścień uszczelniający, umieści

– kołnierz w przednim panelu i zabezpieczy– przeciwnakrętką.

1 Gaz osłonowy 4

WYLOT wody (

–

) (palnik)

2 WLOT wody (+) (łuk pomocniczy) 5 Gniazdo sterowania palnikiem

3 Gaz plazmowy/ rozruchowy

Rys. 9. Podłączenie palnika

bp04do1

-15-

4.4 Podłączenie gazu

1. Podłączy– przyłącze gazu. Butle z gazem można ustawi– i zablokowa– na półce

źródłaprądu. Podłączy– regulatory zgodnie z dostarczonymi instrukcjami.

2. Podłączy– węże gazowe do regulatorów i do odpowiednich złączy gazu (opcja:

złącza powietrza, 19 x 54 dla Ar/H2) z tyłu źródłaprądu. Złącza należy dokręci–

kluczem. Nieużywane złącza należy zablokowa–,azaślepki dokręci– kluczem.

Patrz rys. 11.

Rys. 10. Przyłącza regulatora filtra powietrza.

*) Używając gazu plazmowego należy podłączy– TYLKO 1 wlot, NIGDY obydwa.

1 Gaz rozruchowy 2 Gaz tnący 3 Gaz osłonowy

Rys. 11. Przyłącza gazu.

bp04do1

-16-

4.5 Przyłącze kabla powrotnego

1. Podłączy– wtyczkę kabla powrotnego do gniazda kabla powrotnego w lewej

dolnej części z przodu źródłaprądu.

2. Podłączy– elektrycznie kabel powrotny do pr zedm iotu obr abianego. Połączenie

musi zosta– wykonane do czystej metalowej powierzchni, nie pokrytej farbą,

rdzą, zgorzeliną walcowniczą itp.

1 Stół warsztatowy 2 Kabel powrotny 3 Palnik PT-26

bp04do2 -17-

5OBSŁUGA

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dot yczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4.Należy zapoznać się znimiprzed

przystąpieniem do jego użytko wan ia.

OSTRZEŻENIE!

Jeśli zadziałaprzełącznik pod górną pokrywą na zawiasach, między kablem

powrotnym i uziemieniem może występowa

– niebezpieczne napięcie. Zazwyczaj

przyczyną jest słaby lub przerwany kontakt między kablem powrotnym i

przedmiotem obrabianym. Kabel powrotny zawsze musi mie

– kontakt elektryczny z

przedmiotem obrabianym, aby wyeliminowa

– ryzyko porażenia prądem

elektrycznym.

OSTRZEŻENIE!

Zawsze przed przystąpieniem do regulacji lub konserwacji palnika należy upewni–

się, że zasilanie palnika zostałowyłączone.

UWAGA!

Pod żadnym pozorem NIE uruchamia– źródłaprądu ze zdjętą pokrywą.Obsługa bez

pokrywy nie tylko stwarza zagrożenie dla życia, ale także zmniejsza chłodzenie i może

prowadzi

– do uszkodzenia urządzenia.

Przed podłączeniem zasilania do urządzenia, panele boczne muszą zosta

– zamknięte.

Przed rozpoczęciem cięcia należyzałoży

– odpowiedni sprzęt ochrony osobistej – zawsze

należy nosi

– przyłbicę spawalniczą irękawice.

Więcej informacji dotyczących bezpieczeństwa podano na stronie 2.

UWAGA!

Przełącznik główny w pokrywie na zawiasach jest zasilany, kiedy zostanie doprowadzone

napięcie do tablicy zaciskowej, nawet jeśli przełącznik główny POWER jest wyłączony.

Niniejszy rozdział zawiera opis sterowania i obsługi źródłaprądu, a także zawiera

wskazówki dotyczące jakości cięcia.

bp04do2 -18-

5.1 Układ sterowania i wskaźniki

1 Uzupełnianie chłodziwa 6 Przełącznik napięcia sieciowego

2 Wskaźnik poziomu chłodziwa 7 Przełącznik gazu

3 Przyłącze kabla powrotnego 8 Regulator ustawienia prądu

4 Amperomierz i woltomierz 9 Kontrolki

5 Przyłącze palnika

Kontrolki z przodu źródłaprądu informują ostanieurządzenia podczas cięcia

plazmowego. Znając przebieg procesu cięcia i obserwując kontrolki stanu można

łatwo usuną– ewentualne usterki.

Aby kontrolki działały, należy podłączy– odpowiednie zasilanie, prawidłowo

skonfigurowa– przełączniki na tablicy zaciskowej dla podłączonego napięcia,

włączy– przełącznik główny i właściwie zamkną– górną pokrywę.

Elementy i funkcje pulpitu sterowniczego

POWER ON/ OFF (ZASILANIE WŁ./WYŁ.)

Przełącznik napięcia sieciowego wentylatora chłodzącego,

chłodnicy i obwodów roboczych.

bp04do2 -19-

GAS MODE (TRYB GAZU)

Trzypozycyjny przełącznik trybu gazu.

S W trybie CUT (CI„CIE) można ustawi– ciśnienie i

przepływ gazu tnącego.

S W trybie START/SHIELD (ROZRUCH/OSŁONA)

można ustawi– ciśnienie i przepływ gazu rozruchowego

iosłonowego.

S Podczas cięcia przełącznik musi by– ustawiony w tryb

OPERATE (PRACA).

CURRENT CONTROL (REGULACJA NAT„ŻENIA PRĄDU)

Pokrętło do ustawiania odpowiedniego pr ądu

cięcia. Patrz także informacje dotyczące

zastosowań na stronach 21.

Kontrolki

OVER TEMP (PRZEGRZANIE)

Kontrolka przegrzania. Świeci, kiedy co najmniej jeden wyłącznik

termiczny zadziała z powodu przegrzania. Kontrolka m o żeby–

przygaszona w czasie powypływu gazu.

Kiedy kontrolka zaświeci się, należy natychmiast przerwa– cięcie i

zaczeka–,aż urzą

dzenie ostygnie. Jeśli kontrolka świeci nadal, cho– nie

mogło dojś– do przegrzania, należy sprawdzi– wyłączniki termiczne i

poluzowane połączenia.

READY/LOW GAS (GOTOWOŚĆ/NISKI PRZEPŁYW LUB CIŚNIENIE GAZU)

Kontrolka informuje, żeurządzenie jest gotowe do pracy. Dodatkowo pełni

rolę wskaźnika spustu palnika, przełącznika trybu gazu oraz lampki

ostrzegawczej przy niskim ciśnieniu lub przepływie gazu. Świeci, kiedy

przełącznik napięcia sieciowego jest włączony, ale nie jest prowadzone

cięcie. Kontrolka świeci po ustawieniu przełącznika trybu gazu w tryb CUT

(CI„CIE), nawet jeśli przepływiciśnienie gazu są ustawione prawidłowo.

Kontrolka nie gaśnie po ustawieniu przełącznika trybu gazu w tryb

OPERATE (PRACA) (zawór elektromagnetyczny gazu zamknięty).

W trybie OPERATE (PRACA), kontrolka pełni rolę lampki ostrzegawczej dla LOW

GAS (NISKI PRZEPŁYW LUB CIŚNIENIE GAZU). Jeśli kontrolka świeci, kiedy jest

naciskany spust palnika, ciś

nienie lub przepływ gazu są zbyt niskie.

bp04do2 -20-

HIGH FREQ ENERGIZED (ZASILANIE WYSOKIEJ CZ„STOTLIWOŚCI)

Kontrolka świeci, kiedy urządzenie jest w trybie OPERATE (PRACA) i

zostanie naciśnięty spust palnika. Kontrolka powinna świeci– do

momentu zajarzenia łuku plazmowego.

TORCH ON (PALNIK WŁĄCZONY)

Kontrolka świeci, kiedy źródłoprądu wysyła napięcie do zajarzenia i

utrzymania łuku plazmowego.

UWAGA! Nie wolno dotyka– umieszczonych z przodu elementów

sterowania ani dokonywa– jakichkolwiek regulacji palnika, kiedy świeci

kontrolka TORCH ON (PALNIK WŁĄCZONY), nawet jeśli przełącznik

główny jest wyłączony.

5.2 Regulowanie źródłaprądu

1. Powoli otworzy– wszystkie zawory gazu.

2. Ustawi– przełącznik trybu gazu GAS MODE (TRYB GAZU) w tryb OPERATE

(PRACA), a przełącznik napięcia sieciowego źródłaprądu POWER (ZASILANIE)

w tryb OFF (WYŁ.).

3. Włączy– przełącznik (gniazdo ścienne lub podobny).

4. Ustawi– przełącznik napięcia sieciowego POWER (ZASILANIE) w pozycji ON

(WŁ.). Kontrolka POWER (ZASILANIE) i wentylator chłodzący powinny się

włączy–.

5. Po ustawieniu przełącznika trybu gazu GAS MODE (TRYB GAZU) w tryb

START/SHIELD (ROZRUCH/OSŁONA), należyotworzy– zawory

elektromagnetyczne gazu. Ustawi– odpowiednio regulator gazu rozruchowego i

osłonowego.

Ustawi– przełącznik w tryb CUT (CI„CIE) oraz regulator gazu tnącego.

6. Pozwoli–, aby gazy przepływały przez kilka minut, co spowoduje usunięcie

ewentualnych skroplin z węży.

7. Ustawi– przełącznik trybu gazu GAS MODE (TRYB GAZU) w tryb OPERATE

(PRACA). Następnie należywyłączy– pr zepływ gazu.

8. Ustawi– pokrętło CURRENT CONTROL (REGULACJA NAT„ŻENIA PRĄDU) na

żądany prąd.

Strona jest ładowana ...

ESAB ESP-150 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: ESP-150

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

ESAB ESP-150 Instrukcja obsługi

ESAB ESP-150 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty