Renishaw CARTO Capture instrukcja

Marka: Renishaw

Model: CARTO Capture

Typ: instrukcja

Podręcznik użytkownika

F-9930-1022-08-A

CARTO

Capture

CARTO Capture

Numer katalogowy firmy

Renishaw:

F-9930-1022-08-A

Wydano: 08.2020

Informacje prawne

Bezpieczeństwo

Przed przystąpieniem do użytkowania systemu laserowego prosimy ozapoznanie się zbroszurą

zzagadnieniami bezpieczeństwa.

Zastrzeżenie

MIMO ŻE DOŁOŻONO WSZELKICH STARAŃ, ABY ZWERYFIKOWAĆ DOKŁADNOŚĆ

NINIEJSZEGO DOKUMENTU WCHWILI JEGO PUBLIKACJI, WMAKSYMALNYM ZAKRESIE

DOZWOLONYM PRZEZ PRZEPISY PRAWA WYŁĄCZA SIĘ WSZELKIE WYNIKAJĄCE ZNIEGO

GWARANCJE, WARUNKI, OBIETNICE IODPOWIEDZIALNOŚĆ PRAWNĄ.

FIRMA RENISHAW ZASTRZEGA PRAWO DO WPROWADZANIA ZMIAN WNINIEJSZYM

DOKUMENCIE ORAZ WOPISANYCH WNIM URZĄDZENIACH, OPROGRAMOWANIU IDANYCH

TECHNICZNYCH BEZ OBOWIĄZKU POWIADOMIENIA OTAKICH ZMIANACH.

Znaki towarowe

RENISHAW

isymbol sondy są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy Renishaw plc. Nazwy

produktów Renishaw, oznaczenia iznak „apply innovation” są znakami towarowymi firmy Renishaw

plc lub jej podmiotów zależnych. Inne nazwy marek, produktów ifirm są znakami towarowymi

odpowiednich właścicieli.

Warunki ipostanowienia gwarancji

O ile klient ifirma Renishaw nie uzgodnili inie zawarli odrębnej pisemnej umowy, sprzedawane

urządzenia ioprogramowanie podlegają standardowym Warunkom ipostanowieniom firmy Renishaw,

które zostały dołączone do takich urządzeń ioprogramowania lub są dostępne na żądanie wlokalnym

oddziale firmy Renishaw.

Firma Renishaw udziela ograniczonej czasowo gwarancji na swoje urządzenia ioprogramowanie

(zgodnie ze standardowymi Warunkami ipostanowieniami), oile zostały one zainstalowane

isą użytkowane wsposób ściśle zgodny zopisem podanym wpowiązanej dokumentacji firmy

Renishaw. Szczegółowe informacje na temat gwarancji można znaleźć wstandardowych Warunkach

ipostanowieniach.

Urządzenia ioprogramowanie zakupione przez klienta od zewnętrznego dostawcy podlega odrębnym

warunkom ipostanowieniom dostarczonym ztakimi urządzeniami ioprogramowaniem. Szczegółowe

informacje można uzyskać uzewnętrznego dostawcy.

Bez pisemnej zgody firmy Renishaw niniejszego dokumentu nie można wcałości lub części kopiować,

powielać lub wjakikolwiek sposób inny przenosić na inny nośnik ani tłumaczyć na inne języki.

Publikacja materiałów wramach niniejszego dokumentu nie implikuje uchylenia praw patentowych

firmy Renishaw plc.

CARTO Capture

Spis treści

Informacje prawne .........................2

Ekran główny .............................4

Ekran pomiaru ............................5

Ustawienia................................6

Jednostki docelowe .......................6

Jednostki błędów .........................6

Jednostki środowiskowe....................6

Jednostki posuwu (tylko XR20-W) ............6

Powiadomienia okalibracji ..................6

Inne ...................................6

Pasek stanu interferometru ..................7

Przełącz znak ............................7

Baza wymiarowa (tylko pomiar liniowy) ........7

Wskazanie mocy sygnału...................7

Licznik .................................7

Widok powiększenia.......................7

Więcej informacji ..........................7

Monitor urządzenia.........................8

Wyszukiwanie kalibratora XR20-W ...........8

Szczegóły dotyczące urządzenia XL-80........8

Komunikaty o stanie przy uruchamianiu

systemu XM .............................9

Komunikaty ostanie odbiornika XM-60 ........9

Komunikaty o stanie urządzenia XR20-W .....10

Komunikaty ostanie urządzenia XC-80 . . . . . . . 10

Zakładka Zorientuj ........................11

Kontrola oświetlenia otoczenia ..............11

Zakładka Zdefiniuj ........................11

Informacje oteście .......................11

Obrabiarka .............................12

Ustawienia wyzwalania (tylko tryb dynamiczny) 12

Punkty docelowe ........................12

Karta Przyrządy ..........................13

Uśrednianie odczytu laserowego ............13

Typ wyzwalania..........................13

Zapis metody testu .......................14

Generuj program pomiarowy ...............15

Zakładka Zbierz...........................15

Rozpocznij test ..........................15

Zatrzymaj test...........................16

Zapisz.................................16

Analiza ................................16

Zakładka „Definiuj”

(tryb zbierania danych w locie) ..............16

Ręczne ................................16

Automatyczne...........................16

Ciągłe .................................16

Zakładka Zbierz

(tryb zbierania danych w locie) ..............17

Wizualne wskaźniki zestrojenia .............17

Pokaż/ukryj kanały błędów .................17

Uruchomienie i zatrzymanie ................17

Zastosuj dopasowanie ....................17

Wykresy danych .........................18

Tabela danych ..........................18

Dodatek – rodzaje sekwencji................19

Sekwencja liniowa .......................19

Sekwencja pielgrzym – jednokierunkowa......20

Sekwencja pielgrzym – dwukierunkowa.......21

Sekwencja wahadłowa – jednokierunkowa ....22

Sekwencja wahadłowa – dwukierunkowa......23

Sekwencja ISO-10360 ....................24

CARTO Capture

Ekran główny

Na ekranie głównym można skonfigurować

nowy test, atakże wybrać istniejący test

zbazy danych. Aby powrócić wdowolnej

chwili do ekranu głównego, należy kliknąć

ikonę domku wlewej, górnej części

ekranu.

Nowy test

W wypadku systemu XL-80 kliknij ikonę „Liniowy”, „Kątowy”, „Prostoliniowość”

(krótkiego lub dalekiego zasięgu) lub „Dynamiczny”, aby rozpocząć konfigurację

nowego testu w wybranym trybie pomiaru. Aby wybrać pomiar prostoliniowości

krótkiego lub dalekiego zasięgu, otwórz menu, klikając strzałkę z prawej strony

ikony prostoliniowości. Po kliknięciu ikony prostoliniowości bez wybrania rozwijanego

menu zostanie otwarty tryb pomiaru prostoliniowości krótkiego zasięgu.

Tryb dynamiczny — umożliwia dynamiczne zbieranie danych przy użyciu

systemu XL-80 z pełną prędkością próbkowania 50 kHz w trybie liniowym i

kątowym. Przy tej częstotliwości czas jest ograniczony do 2 minut.

Dostępne są 2 tryby zbierania danych:

• Dane w czasie rzeczywistym

• Dane wyzwalane

Zapisane dane są w formacie pliku, ale można je analizować bezpośrednio z poziomu

aplikacji Capture natychmiast po ukończeniu przeglądania w aplikacji Explore.

Dane nie są aktualnie zapisywane w bazie danych.

W wypadku systemu XM-60 dostępne są trzy tryby:

Tryb punktów docelowych — ilość i położenie punktów docelowych do zbierania

danych definiuje się przed rozpoczęciem testu. Po zakończeniu testu wyniki

można zapisać i otworzyć w aplikacji Explore w celu analizy i raportowania

zgodnie z międzynarodowymi normami.

Dynamiczne dopasowanie danych — liczbę i położenie punktów docelowych

oraz liczba dynamicznych przebiegów prostoliniowości do zbierania danych

definiuje się przed rozpoczęciem testu. Po zakończeniu testu wyniki można

zapisać i otworzyć w aplikacji Explore w celu analizy i wygenerowania raportu

zgodnie z międzynarodowymi normami.

Tryb zbierania danych w locie — ilości i położenia punktów docelowych do

zbierania danych nie trzeba definiować przed rozpoczęciem testu. Ta opcja nadaje

się do przeprowadzania nieformalnych kontroli. Błędy prostoliniowości poziomej,

prostoliniowości pionowej, odchylenia w pionie, odchylenia w poziomie i obrotu są

wykreślane względem położenia liniowego.

W celu wykonania pomiaru osi obrotowej przy użyciu kalibratora XR20-W naciśnij

przycisk Obrotowy.

Tryb obrotowy: Tego trybu można używać z urządzeniami laserowymi XL-80 lub

XM-60. Przebieg pracy jest bardzo podobny do opisanego powyżej trybu punktów

docelowych.

Tryb podwójny — funkcja podwójnego trybu umożliwia jednoczesne zbieranie

danych z dwóch laserów XL-80. Jest to szczególnie przydatne podczas pomiaru

dużych obrabiarek bramowych, ponieważ można skrócić czas kalibracji o

połowę. Oprogramowanie zbiera dane z dwóch osi, przy tym samym ustawieniu

punktów docelowych i laserach pracujących w tych samych trybach pomiarowych.

Automatyczną kompensację wpływu otoczenia można wprowadzić przy użyciu

jednej stacji kompensacyjnej XC-80 obsługującej obie osie lub dwóch stacji

kompensacyjnych XC-80 na poszczególnych osiach.

Otwórz test

Kliknij ikonę „Otwórz test”, aby wyświetlić szczegółowe informacje na temat

testów zapisanych wbazie danych. Aby wyświetlić mniej lub więcej szczegółów

na temat zapisanego testu, zaznacz lub usuń zaznaczenie pól wyboru wokienku

„Kolumny” wlewej części ekranu. Kolumny można również przesuwać, naciskając

iprzytrzymując lewym przyciskiem myszy nagłówek kolumny iprzeciągając go na

boki. Wybranie metody testu ikliknięcie ikony „Otwórz” rozpocznie konfigurację

nowego testu, wktórym wszystkie pola ztabeli „Otwórz test” są otwarte

automatycznie.

CARTO Capture

Ekran pomiaru

Na poniższym zrzucie ekranu przedstawiono główne menu oprogramowania Capture.

Ekran główny

Pasek stanu interferometru

Więcej informacji

Monitor urządzenia

Zakładka Zorientuj

Zakładka Zdefiniuj

Zakładka Zbierz

CARTO Capture

Ustawienia

W oknie „Ustawienia” można określić jednostki wielkości wejściowych,

wyświetlanych wartości iogólnych preferencji. Wybór opcji „Metryczne” lub

„Calowe” spowoduje automatyczne ustawienie wszystkich jednostek wybranego

systemu.

Jednostki docelowe

Jednostki liniowe – to pole definiuje jednostki używane do określenia dystansu

pomiędzy sąsiadującymi położeniami docelowymi.

Jednostki błędów

Jednostki liniowe – jednostki używane do wyświetlania wartości błędów

liniowych iprostoliniowości.

Precyzja jednostek liniowych – liczba miejsc dziesiętnych wyświetlanych

wwypadku wartości błędów liniowych iprostoliniowości.

Jednostki kątowe – jednostki używane do wyświetlania wartości błędów

kątowych.

Precyzja jednostek kątowych – liczba miejsc dziesiętnych wyświetlanych

wwypadku wartości błędów wtrybie kątowym.

Standardowe nazwy błędów – wskazanie, czy kierunki różnych błędów są

nazywane wformacie VDI 2617 lub ISO 230-1.

Jednostki środowiskowe

Wybór jednostek używanych do wyświetlania temperatury i ciśnienia.

Jednostki posuwu (tylko XR20-W)

Wybór jednostek używanych do wyświetlania posuwu kątowego.

Powiadomienia okalibracji

Oprogramowanie CARTO wyświetli domyślnie ostrzeżenie, gdy zbliża się data

ponownej kalibracji podłączonego systemu XL-80, XM-60 lub XC-80. Można

edytować czas wyświetlania tych ostrzeżeń lub całkiem je wyłączyć.

Inne

Zezwalaj na edycję punktów docelowych na żywo – tego trybu zbierania

danych powinno używać się wwypadku każdej osi, którą przemieszcza się

manualnie wdane miejsce lub i, której położenie jest kontrolowane przez

sterownik maszyny iciężko jest zatrzymać oś precyzyjnie wpunkcie docelowym.

W tym trybie zbierania danych oprogramowanie podpowiada kolejny punkt

docelowy, zaś po zbliżeniu się do tego punktu umożliwia wprowadzenie

rzeczywistego położenia osi wskazywanego wpolu odczytu numerycznego.

Oprogramowanie odczytuje położenie rzeczywiste osi oraz oblicza błąd.

Ten tryb zbierania danych jest aktywny po zaznaczeniu opcji „Zezwalaj na edycję

punktów docelowych na żywo”. Aby wprowadzić położenie rzeczywiste, wybierz

je, klikając lewym przyciskiem myszy w zakładce „Capture” iwpisując wartość.

Dźwięk wyzwalania – zaznacz pole wyboru, aby odtwarzać dźwięk przy każdym

pomiarze danych. Dźwięk ijego głośność można zmieniać wustawieniach

komputera.

Motyw – wybierz jasny lub ciemny motyw programu Capture.

CARTO Capture

Pasek stanu interferometru

Pasek wgórnej części ekranu informuje ostanie wiązki lasera.

Przełącz znak

Kliknij ikonę „Przełącz znak”, aby przełączać pomiędzy dodatnim a ujemnym

wskazaniem znaku. Gdy używa się trybów pomiaru XM-60 iniektórych trybów

pomiaru XL-80, ikona „Przełącz znak” jest nieaktywna. W takich wypadkach

używa się automatycznego wykrywania znaku.

Baza wymiarowa (tylko pomiar liniowy)

Funkcja „Baza wymiarowa” umożliwia ustawienie bieżącego położenia osi

jako położenia odniesienia. Wszystkie pomiary będą wykonywane względem

tego położenia odniesienia. Aby zminimalizować błąd martwej ścieżki, bazę

wymiarową systemu należy wyznaczać, gdy odbijający układ optyczny znajduje

się wpobliżu głowicy laserowej. Więcej szczegółowych informacji można znaleźć

wpodręczniku użytkownik systemu XL-80 lubXM-60.

Wskazanie mocy sygnału

Wskaźnik mocy sygnału pokazuje stopień zestrojenia laserowego systemu

zodbijającym układem optycznym dla testowanej osi.

Kolor na pasku wskazuje moc sygnału:

Zielony – dobra moc sygnału.

Żółty – niski poziom sygnału.

Czerwony – wiązka przerwana.

Aby system działał, należy utrzymywać moc sygnału powyżej wskazania „wiązka

przerwana”. Gdy moc sygnału jest wskazywana wkolorze żółtym, dokładność

pomiaru systemu może ulec pogorszeniu (względem podawanej). Należy

zapewnić maksymalną moc sygnału podczas zbierania danych. Dobra zasada

postępowania polega na zapewnieniu dobrej (zielonej) mocy sygnału wcałym

zakresie testu.

Licznik

Licznik (odczyt cyfrowy) wskazuje odczyt lasera wczasie rzeczywistym. Po

rozpoczęciu testu pole licznika jest zerowane wpołożeniu pierwszego punktu

docelowego. W trakcie testu licznik wskazuje odległość między pierwszym

punktem docelowym abieżącym położeniem. Aby zwiększyć lub zmniejszyć

liczbę wyświetlanych miejsc dziesiętnych, naciśnij przycisk strzałki wgórę lub

wdół zprawej strony pola licznika.

Widok powiększenia

Okno tego widoku przedstawia powiększony widok mocy sygnału ipola licznika.

W trybie XL-80 naciśnij klawisz F7, aby wyświetlić moc sygnału.

Więcej informacji

Kliknięcie ikony „Więcej” otwiera listę 4 opcji:

• Ustawienia (dostęp do nich można również uzyskać ze strony głównej).

• Treść pomocy

• Łącze do witryny internetowej CARTO

• Informacje na temat wersji programu CARTO

CARTO Capture

Monitor urządzenia

Okno „Monitor urządzenia” wskazuje stan podłączonych urządzeń:

Symbol Stan

Zbliża się data zalecanej ponownej kalibracji

Zaleca się wykonanie ponownej kalibracji

Przesuń wskaźnik myszy na symbol zegara, aby uzyskać więcej informacji na

temat powiadomienia. W ustawieniach można dostosować okres powiadomienia

lub wyłączyć go całkowicie.

Bieżący stan systemu laserowego jest wyświetlany pod nazwą urządzenia.

Wyszukiwanie kalibratora XR20-W

Przycisk wyszukaj umożliwia użytkownikowi wyszukiwanie kalibratora XR20-W

i połączenie się z nim. Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Wyszukiwanie

kalibratora XR20-W” natomiast wyszukiwanie urządzenia rozpocznie się

automatycznie. Jeśli urządzenie nie zostanie znalezione za pierwszym razem,

kliknij ponownie przycisk wyszukiwania. Wybierz numer seryjny urządzenia, którego

chcesz używać, a następnie kliknij przycisk OK.Po połączeniu z komputerem diody

LED na kalibratorze XR20-W zaświecą się w kolorze niebieskim.

W przypadku jakichkolwiek problemów z połączeniem należy zapoznać się z

rozdziałem dotyczącym diagnostyki i rozwiązywania problemów w podręczniku

użytkownika XR20-W.

Poniższa lista przedstawia znaczenie każdego komunikatu ostanie:

Szczegóły dotyczące urządzenia XL-80

Rozgrzewanie systemu – trwa rozgrzewanie lasera; laser nie jest gotowy do

pracy.

OK – laser jest podłączony igotowy do pracy.

Słaby sygnał wiązki – siła sygnału laserowego odbieranego przez system XL-80

jest słaba; dokładność pomiaru systemu może być dużo gorsza od podanej.

Utarta wiązki – siła sygnału laserowego odbieranego przez system XL-80 jest

niewystarczająca do pracy systemu. Jeśli wczasie tego komunikatu trwał test,

trzeba go wznowić.

Niestabilny – sygnał laserowy odbierany przez system XL-80 jest nieregularny.

Może to być spowodowane niepożądanymi odbiciami wiązki powracającej do

systemu XL-80. Gdy występuje ten błąd, dokładność pomiaru systemu może być

niższa od podanej.

Utrata danych – komputer, na którym uruchomiono program Capture, jest

zajęty, dlatego też doszło do utraty danych zsystemu XL-80. Powodem może

być duże zużycie zasobów obliczeniowych przez inny program uruchomiony na

komputerze.

Nadmierna prędkość – obrabiarka przemieszcza się zbyt szybko idokładność

pomiaru systemu może być niższa od podanej. Jeśli wczasie tego komunikatu

trwał test, trzeba go wznowić.

Nasycenie – siła sygnału laserowego odbieranego przez system XL-80 jest zbyt

wysoka dlatego dokładność pomiaru systemu może być niższa od podanej. Może

to być spowodowane zbyt bliskim ustawieniem układu optycznego, gdy system

XL-80 pracuje wtrybie wysokiego wzmocnienia.

Przeładowanie – Zbyt dużo danych do zapisania przez XL-80. Może to być

spowodowane innymi procesami uruchomionymi na komputerze.

Błąd komunikacji – wystąpiła przerwa wkomunikacji między systemem XL-80, a

komputerem. Może to być spowodowane usterką przewodu USB.

CARTO Capture

Komunikaty o stanie przy uruchamianiu systemu XM

Kalibrowanie – trwa procedura kalibracji obrotu.

Błędna suma kontrolna – uszkodzona konfiguracja połączenia. Jeśli komunikat

nie zniknie po ponownym uruchomieniu systemu, prosimy okontakt zlokalnym

biurem firmy Renishaw.

Przerwanie wiązki – doszło do rozstrojenia między nadajnikiem aodbiornikiem

lub między nimi znajduje się jakaś przeszkoda. Jeśli wczasie tego komunikatu

trwał test, zakończy się niepowodzeniem itrzeba go powtórzyć. Ten błąd zostanie

skasowany automatycznie, gdy nie jest wykonywany test.

Przeładowanie bufora – Zbyt dużo danych do zapisania przez system XM. Może

to być spowodowane innymi procesami uruchomionymi na komputerze. Zamknij

wszystkie programy iuruchom ponownie program CARTO.

Zablokowanie diody – wystąpił problem zsygnałem laserowym. Jeśli komunikat

nie zniknie po ponownym uruchomieniu systemu, prosimy okontakt zlokalnym

biurem firmy Renishaw.

Błąd lasera – wystąpił problem zsygnałem laserowym. Jeśli komunikat nie

zniknie po ponownym uruchomieniu systemu, prosimy okontakt zlokalnym

biurem firmy Renishaw.

Nadmierna prędkość – obrabiarka przemieszcza się zbyt szybko idokładność

pomiaru systemu może być niższa od podanej. Jeśli wczasie tego komunikatu

trwał test, zakończy się niepowodzeniem itrzeba go powtórzyć. Ten błąd zostanie

skasowany automatycznie, gdy nie jest wykonywany test.

Rozgrzewanie systemu – trwa rozgrzewanie lasera; laser nie jest gotowy do

użycia.

Niestabilny – wykrywany sygnał laserowy jest nieregularny. Może to być

spowodowane niepożądanymi odbiciami wiązki powracającej do nadajnika. Gdy

występuje ten błąd, dokładność pomiaru systemu może być niższa od podanej.

Komunikaty ostanie odbiornika XM-60

Wysoka temp. otoczenia – odbiornik wykrył nadmierne natężenie cepła w

otoczeniu systemu. Może to mieć ujemny wpływ na dokładność pomiaru obrotu.

Błędna suma kontrolna – uszkodzona konfiguracja odbiornika. Jeśli komunikat

nie zniknie po ponownym uruchomieniu systemu, prosimy okontakt zlokalnym

biurem firmy Renishaw.

Niski poziom naładowania baterii – bateria wodbiorniku jest rozładowana

itrzeba ją wymienić.

Słaby sygnał – sygnał laserowy wykrywany przez czujnik obrotu jest zbyt słaby

do wykonania pomiaru. Może to być spowodowane znatężeniem oświetlenia

wmiejscu pomiaru. Należy zmniejszyć natężenie źródeł światła wpobliżu systemu

XM-60. Ponowne uruchomienie oprogramowania lub systemu XM-60 może

spowodować skasowanie tego błędu.

Niski poziom wiązki – siła wykrywanego sygnału laserowego jest niska dlatego

dokładność pomiaru systemu może być niższa od podanej. Regulacja osiowania

systemu może skorygować błąd.

Przeładowanie bufora – Zbyt dużo informacji do zapisania przez odbiornik XM.

Może to być spowodowane innymi procesami uruchomionymi na komputerze.

Zamknij wszystkie programy iuruchom ponownie program CARTO.

Utrata wiązki – doszło do przecięcia wiązki do pomiaru obrotu.

Niedostępny – utracono komunikację zodbiornikiem. Prawdopodobną przyczyną

jest wyłączenie odbiornika lub rozładowanie baterii.

Obrót poza zakresem – różnica odczytu obrotu między nadajnikiem

iodbiornikiem jest zbyt duża. Wykonaj ponowne zestrojenie systemu.

Prostoliniowość poza zakresem – różnica odczytu prostoliniowości (pionowej i/

lub poziomej) jest zbyt duża. Wykonaj ponowne zestrojenie systemu.

CARTO Capture

Komunikaty o stanie urządzenia XR20-W

Wyłączone zasilanie — urządzenie weszło w tryb oszczędzania energii; można

zakończyć ten tryb, klikając przycisk DRO (odczytu cyfrowego).

Błąd serwomechanizmu czujnika — wystąpił błąd w układzie sprzężenia

zwrotnego serwomechanizmu, który spowodował, że urządzenie utraciło swoje

położenie odniesienia. Jest to prawdopodobnie spowodowane nadmiernymi

drganiami lub zakłóceniami podczas testu. Wykonaj ponowne orientowanie

względem położenia bazowego i wznów test.

Przepełnienie bufora — zbyt dużo danych do zapisania przez XR20-W. Może

to być spowodowane innymi procesami uruchomionymi na komputerze. Zamknij

wszystkie programy i uruchom ponownie program CARTO.

Usterka czujnika — wystąpił problem z układem czujnika systemu XR20-W;

skontaktuj się z miejscowym biurem firmy Renishaw.

Bez orientowania — nawiązano komunikację, ale nie wykonano orientowania

XR20-W względem położenia bazowego.

Niski poziom naładowania baterii — bateria w urządzeniu jest rozładowana i

trzeba ją naładować.

OK — wykonano orientowanie względem położenia bazowego i urządzenie jest

gotowe do wykonania pomiaru

Odłączono XR20 — utracono komunikację z urządzeniem XR20-W.

Prawdopodobną przyczyną jest wyłączenie urządzenia lub rozładowanie baterii.

Komunikaty ostanie urządzenia XC-80

Gdy urządzenie XC-80 jest podłączone do komputera, ikona XC-80 zmienia kolor

na niebieski ijest wyświetlany numer seryjny.

Symbol Opis

Symbol powietrza przedstawia informacje na temat

temperatury powietrza, jego ciśnienia iwilgotności

względnej (wilgotność względna jako procent maksymalnej

wilgotności wbieżącej temperaturze).

Symbol atomu przedstawia informacje na temat

temperatury materiału — odczyty pochodzą zczujników

temperatury materiału 1, 2 i3 (jeśli są podłączone).

Oprócz trzech wskazań czujników temperatury materiału

dostępny jest też dodatkowy odczyt będący wartością

średnią odczytów zwszystkich podłączonych czujników.

Gdy wybierze się opcję „stałej temperatury materiału”,

odczyt średniej temperatury materiału zostanie zastąpiony

odczytem używanej, stałej temperatury materiału.

Pasek stanu czujnika – zlewej strony odczytu każdego czujnika jest wyświetlany

pasek, którego kolor reprezentuje następujący stan:

Symbol Opis

Czujnik jest podłączony iwysyła dane.

Czujnik nie jest podłączony.

Czujnik jest podłączony, ale ma usterkę.

CARTO Capture

Zakładka Zorientuj

Uwaga: W wypadku systemu XM-60 działanie zakładki „Zorientuj” jest

identyczne we wszystkich trybach.

Karta wdolnej części ekranu zapewnia dostęp do całego procesu pomiarowego

(zaczynając od lewej strony). W wypadku urządzenia XM-60 lub XR20-W są

dostępne karty „Zorientuj”, „Zdefiniuj” i „Zbierz”. W wypadku urządzenia XL-80 są

dostępne zakładki „Zdefiniuj” i„ Zbierz”.

W wypadku urządzenia XM-60 pierwsza jest zakładka „Zorientuj”. Zawiera ona

punkt docelowy do orientowania wiązek laserowych na odbiorniku oraz wskaźnik

do orientowania nadajnika iodbiornika do pomiaru obrotu.

Jeśli występuje rozbieżność odbiornika dla pochylenia wpionie lub odchylenia

wpoziomie przy jednoczesnym odsuwaniu się od zakładki „Zorientuj”, zostanie

rozwinięta sekcja „Dodatkowe elementy sterujące zestrojeniem”. Można ją wrazie

potrzeby zignorować, pomijając tę procedurę.

W przypadku urządzenia XR20-W karta „Zorientuj” zawiera serię przycisków

sterowania trybem ręcznym; pomagają użytkownikowi w zlokalizowaniu źródła

lasera w celu uzyskania dobrej siły sygnału. Aby przyciski trybu ręcznego działały,

należy wykonać orientowanie XR20-W względem położenia bazowego.

1 Orientowanie

2 Ruch 0,5° zgodnie z ruchem

wskazówek zegara

3 Ruch 0,1° zgodnie z ruchem

wskazówek zegara

4 Ruch 180°

5 Ruch 0,1° przeciwnie do ruchu

wskazówek zegara

6 Ruch 0,5° przeciwnie do ruchu

wskazówek zegara

2 3 4 5 6

Uwaga: naciśnięcie i przytrzymanie przez dłuższy czas przycisku 2 lub 6

spowoduje wykonanie następującego ruchu: impulsowanie, powolne

obracanie, szybkie obracanie

Kontrola oświetlenia otoczenia

W trybie XM-60 wlewej, dolnej części zakładki zorientuj jest dostępna opcja

„Kontrola oświetlenia otoczenia”. Oświetlenie otoczenia może być przyczyną

błędów pomiaru obrotu. Aby sprawdzić poziom oświetlenia otoczenia, kliknij

ikonę odtwarzania, anastępnie przemieszczaj testowaną oś wjej zakresie ruchu.

Kliknij ikonę zatrzymania. Znak zaznaczenia wskazuje, że zmierzone oświetlenie

otoczenia ma normalny idopuszczalny poziom. Żółty trójkąt wskazuje, że

zmierzone oświetlenie otoczenia ma wysoki poziom imoże mieć wpływ na pomiar

obrotu urządzeniem XM-60. Więcej szczegółowych informacji można znaleźć

wrozdziale „Środki ostrożności dotyczące testu” wpodręczniku użytkownika

systemu XM-60.

Po zorientowaniu systemu kliknij zakładkę „Definiuj”, aby przejść do kolejnego

etapu procesu.

Zakładka Zdefiniuj

Zakładka „Definiuj” umożliwia ustalenie parametrów testu. Jeśli załadowano już

istniejącą metodę testu inie trzeba jej zmieniać, można pominąć ten etap.

Uwaga: karta „Definiuj” może przedstawiać symbol ostrzegawczy, gdy

metoda testowa nie jest idealna. Umieszczenie kursora nad symbolem

ostrzegawczym spowoduje wyświetlenie informacji o parametrze, którego

zmianę można rozważyć.

Informacje oteście

Tytuł testu – wpisz tytuł reprezentujący test.

Operator obrabiarki (opcjonalnie) – wpisz imię inazwisko operatora

przeprowadzającego test.

Uwagi (opcjonalnie) – wpisz informacje, które mogą być użyteczne podczas

testu.

CARTO Capture

Obrabiarka

Nazwa (opcjonalnie) – wpisz nazwę testowanej obrabiarki.

Numer seryjny (opcjonalnie) – wrazie potrzeby wpisz numer seryjny testowanej

obrabiarki.

COE – wpisz współczynnik rozszerzalności cieplnej testowanej obrabiarki. Używa

się go do skompensowania pomiarów, gdy podłączono czujnik materiału, atakże

wskazania wyników wsekcji „NTP” (Normalne wskazania temperatury iciśnienia).

Stała temperatura materiału – zaznacz pole wyboru „Stała temperatura

materiału”, aby ręcznie wpisać stałą wartość używaną jako temperaturę materiału.

Po zaznaczeniu tego pola wyboru będą ignorowane odczyty zwszystkich,

podłączonych czujników temperatury materiału.

Rozdzielczość punktu docelowego – wpisz liczbę miejsc dziesiętnych położenia

punktów docelowych. Rozdzielczość punktu docelowego nie powinna być większa

od rozdzielczości testowanej obrabiarki.

Oś geometryczna — wybierz oś testowaną, aby dopasować ją do konfiguracji. W

trybie XM-60 jest również dostępna opcja „Automatyczne wykrywanie”; oznacza

to, że przemieszczająca się oś jest wykrywana w trybie automatycznym.

Oś — niestandardowe nazwy osi można skonfigurować, wybierając opcję „Oś

geometryczna” dla obrabiarki, a następnie ręcznie wpisując nazwę w polu „Nazwa

osi”. Po przeprowadzeniu testu aplikacja Explore wyświetli zebrane dane wraz z

przypisaną nazwą osi.

Błąd – określ mierzony błąd podczas konfigurowania testu kątowego lub

prostoliniowości wwypadku urządzenia XL-80. Zostanie określony na podstawie

orientacji układów optycznych wobrabiarce.

Ustawienia wyzwalania (tylko tryb dynamiczny)

Przed wyzwoleniem — okres przed punktem wyzwolenia.

Po wyzwoleniu — okres za punktem wyzwolenia.

Źródło wyzwalania

• Ręczne — uruchamia zbieranie danych klawiszem F9, środkowym przyciskiem

myszy lub przyciskiem wyzwalania w oprogramowaniu.

• TPin — uruchamia zbieranie danych na podstawie wyzwolenia ze źródła

zewnętrznego.

• Wartość:

• Zbocze narastające — uruchomienie pomiaru, gdy wartość odczytu lasera

przekroczy wartość progową wyzwolenia w kierunku dodatnim.

• Zbocze opadające — uruchomienie pomiaru, gdy wartość odczytu lasera

przekroczy wartość progową wyzwolenia w kierunku ujemnym.

• Większa niż — uruchomienie wtedy, gdy wartość odczytu lasera jest

większa niż wartość progowa wyzwolenia.

• Mniejsza niż — uruchomienie wtedy, gdy wartość odczytu lasera jest

mniejsza niż wartość progowa wyzwolenia.

• Poziom wyzwalania — jest kryterium dowolnej z opcji „Wartość”.

Punkty docelowe

Przebiegi – podczas konfigurowania sekwencji punktów docelowych należy

określić kierunek, zktórego mierzy się każdy punkt. Może to być jeden

zponiższych przebiegów:

• Jednokierunkowy — każdy punkt docelowy jest mierzony tylko zjednego

kierunku.

• Dwukierunkowy — każdy punkt docelowy jest mierzony w obu kierunkach.

CARTO Capture

Rodzaj sekwencji – wybierz rodzaj sekwencji, wtrakcie której obrabiarka będzie

się przemieszczać wcelu zbierania danych. Ścieżki ruchu dostępnych rodzajów

sekwencji można znaleźć wDodatku.

Pierwszy punkt docelowy – wprowadź pierwsze położenie do zbierania danych

na testowanej osi.

Ostatni punkt docelowy – wprowadź ostatnie położenie do zbierania danych na

testowanej osi.

Odstęp – wprowadź odległość między kolejnymi punktami docelowymi do

zbierania danych wserii na testowanej osi. Jeśli poda się odstęp, nie trzeba

wprowadzać liczby punktów docelowych na przebieg.

Liczba punktów docelowych na przebieg – wprowadź liczbę punktów

docelowych do zbierania danych wkażdym przebiegu (łącznie zpierwszym

iostatnim punktem docelowym). Jeśli poda się liczbę punktów docelowych na

przebieg, nie trzeba wprowadzać odstępu.

Liczba przebiegów – określ liczbę powtórzeń sekwencji punktu docelowego.

Nawrót – określ wymagany obszar nawrotu na końcu osi. W przebiegach

jednokierunkowych przejście poza położenie nawrotne to odległość, na jaką

obrabiarka przesuwa się od pierwszego punktu docelowego przed powrotem (patrz

rys. 1 wDodatku). W przebiegach dwukierunkowych nawrót to odległość przed

pierwszym punktem docelowym iodległość za ostatnim punktem docelowym, na

jaką obrabiarka przesuwa się przed powrotem (patrz rys. 2 wDodatku).

Edytuj punkty docelowe – tego okna można użyć do sprawdzenia sekwencji

określonych powyżej punktów docelowych. Aby edytować punkt docelowy,

wybierz go iwpisz żądane położenie (odległość między wybranym apierwszym

punktem docelowym). Dostępna jest również funkcja losowa, która wprowadza

offset każdego położenia docelowego owartość losową. Jest to wartość mniejsza

o 10% od nominalnego położenia docelowego. Dostępna jest również funkcja

losowa, która wprowadza offset każdego położenia docelowego o wartość losową.

Jest to wartość mniejsza od 10% odstępu od nominalnego położenia docelowego.

Dotyczy tylko dynamicznego dopasowania danych:

Statyczny posuw – wpisz szybkość posuwu obrabiarki między statycznymi

punktami docelowymi.

Liczba przebiegów dynamicznych – określ liczbę powtórzeń sekwencji punktu

dynamicznego zbierania danych.

Dynamiczny posuw – wpisz szybkość posuwu obrabiarki między dynamicznymi

punktami docelowymi.

Karta Przyrządy

Uśrednianie odczytu laserowego

Uśrednienie – tej funkcji można użyć do zniwelowania zmienności efektów

zewnętrznych, jak np. drgania, mała stabilność obrabiarki czy zawirowania

powietrza. Użytkownik może wybrać opcję „Brak” (bez uśredniania), „Szybkie”

(uśrednianie krótkookresowe) lub „Wolne” (uśrednianie długookresowe). W

większości zastosowań zaleca się użycie opcji „Szybkie”.

Brak – brak uśredniania danych.

Szybkie – oprogramowanie uśrednia odczyty lasera zbierane wokresie

nominalnym 462,5 milisekund, anastępnie wyświetla wynik wokienku pomiaru.

Wyświetlana wartość jest średnią zciągu sygnałów.

Wolne – oprogramowanie uśrednia odczyty lasera zbierane wokresie

nominalnym 3,7 sekundy, anastępnie wyświetla wynik wokienku pomiaru.

Wyświetlana wartość jest średnią zciągu sygnałów.

Typ wyzwalania

Występują cztery typy wyzwalania: Pozycja, Ręcznie, Tpin i W dziedzinie czasu.

Położenie wyzwolenia – wtym trybie dane są zbierane automatycznie poprzez

porównanie odczytu lasera zpołożeniem docelowym, anastępnie odczyt

jest zapisywany, gdy stabilność obrabiarki znajduje się wzakresie podanym

wparametrze „Tolerancja”, „Okres stabilności” i„Stabilność”.

• Tolerancja – odległość wdowolnym kierunku (dodatnim lub ujemnym) punktu

docelowego, wktórej zebrane dane traktuje się jako dopuszczalne. Jeśli od-

ległość między zmierzonym położeniem obrabiarki ipunktem docelowym jest

większa niż wartość podana wpolu „Tolerancja”, odczyt jest poza zakresem

tolerancji idane nie są zbierane.

CARTO Capture

• Okres stabilności – okres, wktórym stabilność obrabiarki musi mieścić się

wzakresie parametru „Zakres stabilności” (patrz kolejna denicja), aby moż-

na było zebrać dane pomiarowe. Jeśli zmierzone położenie ruchomej części

obrabiarki nie mieści się wzdeniowanej wartości „Zakres stabilności” przez co

najmniej okres stabilności, dane nie są zbierane.

• Zakres stabilności – maksymalna odchyłka położenia obrabiarki, która jest

traktowana jako wystarczająca stabilna do wykonania pomiaru punktu

docelowego. Jeśli zmierzone położenie obrabiarki jest większe od zdeniowanej

wartości „Zakres stabilności”, kryterium zakresu stabilności położenia nie jest

spełnione, adane nie są zbierane.

Wyzwalanie ręczne – dane są zbierane tylko wtedy, gdy użytkownik naciśnie

klawisz F9 na klawiaturze lub kółko myszy.

Wyzwalanie TPin (zdalne) (tylko XL-80) – dane są zbierane po odebraniu

impulsu wyzwalania na pomocniczym złączu WE/WY. Impuls wyzwalania można

wygenerować na kilka sposobów:

• Bezpośrednio ze sterownika obrabiarki

• Przy użyciu sondy stykowej

• Z przekaźnika lub przełącznika

Więcej informacji na temat wyzwalania TPin można znaleźć wpodręczniku

laserowego systemu XL.

Wyzwalanie czasowe – dane są zbierane po upłynięciu pewnego okresu.

Wykrywanie posuwu (tylko XR20-W)

Są trzy typy wykrywania posuwu: Automatyczne, ręczne i śledzenie położenia.

• Automatyczne — maszyna wykonuje ruch przejścia poza położenie nawrotne,

a urządzenie XR20-W automatycznie oblicza i stosuje posuw.

• Ręczne — po wybraniu ręcznego wykrywania posuwu należy wprowadzić pręd-

kość posuwu, aby dostosować ją do programu pomiarowego.

• Śledzenie położenia — to ustawienie umożliwia użytkownikowi zbieranie

danych w takich sytuacjach, jak ręczne przemieszczanie testowanej osi, gdy

posuw nie jest stały. Odbywa się to dzięki monitorowaniu mocy sygnału lasera

oraz indeksowaniu układu optycznego w celu optymalizacji sygnału.

• Oczekiwanie przed blokadą (tylko XR20-W) — niektóre obrabiarki są wy-

posażone w hamulec mechaniczny na osi obrotowej w celu zablokowania osi

pomiędzy przemieszczeniami. Uruchomienie hamulca może często powodować

niewielkie, ale mierzalne drgania osi. Jeśli wystąpi to w czasie, gdy urządzenie

XR20-W próbuje wykonać punkt pomiarowy, drgania osi uniemożliwią zbieranie

danych.

Aby temu zaradzić, należy określić czas oczekiwania (w sekundach), który

opóźni rozpoczęcie zbierania danych dla każdego punktu. Zapewni to czas

na zablokowanie i ustabilizowanie obrabiarki przed zebraniem odczytu przez

oprogramowanie.

Niestandardowy współczynnik optyczny (tylko do pomiarów kątowych)

Współczynnik kątowy wynika z odstępu między dwoma retroreflektorami w

retroreflektorze kątowym. Gdy używa się kalibrowanego układu optycznego do

pomiarów kątowych, włącz opcję „Niestandardowy współczynnik optyczny” i

wprowadź „Zmierzony współczynnik kątowy” z certyfikatu kalibracji.

Uwaga: dotyczy to wyłącznie kalibrowanego układu optycznego do

pomiarów kątowych firmy Renishaw.

Zapis metody testu

Po uruchomieniu i zapisaniu testu XL-80, XM-60 lub XR20-W metoda testu jest

automatycznie zapisywana w bazie danych.

Aby utworzyć metodę testu bez uruchamiania samego testu, kliknij ikonę „Zapisz

metodę testu” w prawym, dolnym rogu karty „Zdefiniuj”.

CARTO Capture

Generuj program pomiarowy

UWAGA

Oprogramowanie generuje programy pomiarowe CNC, które mogą być przyczyną

kolizji lub usterki obrabiarki. Wykwalifikowany programista CNC musi sprawdzić

wygenerowany program przed użyciem. Wszystkie programy należy sprawdzić

przed uruchomieniem, zaś pierwsze uruchomienie powinno odbyć się zmałą

prędkością. Zakłada się, że użytkownik zna dobrze obsługę obrabiarki ijej

sterownika, atakże położenie wszystkich wyłączników zatrzymania awaryjnego.

Jeżeli konieczna jest obsługa maszyny ze zdjętymi osłonami albo usuniętymi czy

wyłączonymi jakimikolwiek funkcjami bezpieczeństwa, obowiązkiem operatora jest

zapewnienie odpowiednich, alternatywnych środków bezpieczeństwa, zgodnych

zinstrukcjami producenta maszyny lub dobrą praktyką inżynierską. Procedury

bezpieczeństwa należy dostosować do oceny ryzyka użytkownika.

Zdefiniuj parametry używane do wygenerowania programu pomiarowego.

ID programu – wpisz nazwę generowanego programu pomiarowego.

Posuw – wpisz szybkość posuwu obrabiarki między punktami docelowymi.

Jednostki odległości odpowiadają tym zdefiniowanym wustawieniach. Gdy

używa się jednostek metrycznych, odległość jest podawana wmm. Gdy używa

się jednostek calowych, odległość jest podawana wcalach. Czas jest zawsze

podawany wminutach. Opcje jednostek dostępne tylko dla urządzenia XR20-W:

°/min, °/s, obr./min

Czas przerwy – wpisz czas, przez który sterownik obrabiarki powinien wstrzymać

ruch wkażdym położeniu docelowym. Jego wartość zostanie automatycznie

wygenerowana na podstawie ustawień „Okres stabilności” i„Uśrednianie”. Można

ją jednak zastąpić, wpisując nową wartość.

Typ sterownika – wybierz zlisty rozwijanej język sterownika obrabiarki, wktórym

zostanie wygenerowany program pomiarowy.

Uwzględnij ostrzeżenie – tekst ostrzeżenia zostanie dołączony do

generowanego programu pomiarowego. Aby nie dołączać tekstu, usuń

zaznaczenie tego pola wyboru.

Uwzględnij ruchy wykrywania znaku (tylko XM-60) – należy zdefiniować

orientację ikierunek osi obrabiarki względem laserowego systemu. Program Capture

automatycznie wykryje orientację ikierunek po kolejnym przemieszczeniu osi X,

Y iZ na niewielką odległość (przynajmniej 100 µm). Te niewielkie przemieszczenia

zostaną domyślnie dodane do generowanego programu pomiarowego. Aby nie

dołączać tych ruchów do programu pomiarowego, usuń zaznaczenie pola wyboru.

Okno weryfikacji – po wygenerowaniu programu pomiarowego zostanie

wyświetlone okno weryfikacji. Użyj tego okna do przejrzenia programu

obróbkowego, wrazie potrzeby go modyfikując. Po zweryfikowaniu kliknij ikonę

„Zapisz program pomiarowy” wcelu zapisania pliku.

Zakładka Zbierz

Zakładka „Zbierz” umożliwia uruchomienie testu po zdefiniowaniu jego

parametrów. Wykres itabela przedstawiają wyniki zbierania danych wtrakcie testu

ipo jego zakończeniu. W przebiegach dwukierunkowych ruchy nawrotne

(od ostatniego oraz od pierwszego punktu docelowego) są wskazywane

czerwonymi liniami na wykresie ibiałymi strzałkami wtabeli.

Aby skalibrować osie, które wyświetlają położenie wsposób numeryczny, ale

nie przemieszczają się precyzyjnie, można przeprowadzić edycję punktów

docelowych na żywo. Więcej informacji można znaleźć wrozdziale „Ustawienia”.

Rozpocznij test

Kliknij ikonę „Rozpocznij test”, aby rozpocząć zbieranie danych po przejściu

obrabiarki do położenia pierwszego punktu docelowego. Jeśli od momentu

ostatniego przerwania wiązki nie kliknięto ikony bazy wymiarowej, zostanie

wyświetlony monit okonieczności ustawienia bazy wymiarowej systemu.

W trakcie pomiaru liniowego system XM-60 przeprowadzi procedurę automatycznej

autokalibracji obrotu po wybraniu opcji „Rozpocznij test”. Po ukończeniu zostaną

wyświetlone monity owykonanie ruchów obrabiarki, aby system mógł wykryć

orientację ikierunek osi. Jeśli nie można przemieścić jednej lub więcej ztrzech

osi obrabiarki, kliknij ikonę „Pomiń osie”. W takim wypadku zostanie wyświetlony

wykres 3D, zaś orientację ikierunek osi obrabiarki trzeba zdefiniować ręcznie.

Uwaga: można pominąć maksymalnie 2 osie.

CARTO Capture

Na początku testu osi obrotowej urządzenie XR20-W wykona kalibrację układu

optycznego do pomiarów kątowych. W jej trakcie bardzo dokładnie mierzy się

odstęp między dwoma układami optycznych w głowicy obrotowej i kompensuje się

wszystkie, niewielkie odchylenia kątowe układu optycznego.

Zatrzymaj test

Kliknij ikonę „Zatrzymaj test”, aby przerwać zbieranie danych. Dane zapisane

wtrakcie testu można zapisać iprzeanalizować.

Uwaga: dane zostaną zapisane dopiero po kliknięciu ikony zapisu.

Zapisz

Kliknij ikonę „Zapisz”, aby zapisać dane testu wbazie danych. Dane będzie

można następnie przeanalizować wdowolnym momencie wprogramie Explore.

Analiza

Kliknij ikonę „Analizuj”, aby wyświetlić program Explore zdanymi zostatnio

zapisanego testu. Szczegółowe informacje na temat korzystania zprogramu

Explore można znaleźć wpodręczniku użytkownika Explore.

Uwaga: dane zostaną zapisane dopiero po kliknięciu ikony zapisu.

Ustawienia analizy dynamicznej (tylko dynamiczne dopasowanie danych) —

ustawia liczbę punktów docelowych używanych do analizy dynamicznej podczas

wyświetlania wyników pomiaru prostoliniowości w aplikacji Explore.

Zakładka „Definiuj” (tryb zbierania danych w locie)

Zakładka „Definiuj” umożliwia ustalenie parametrów testu. Dostępne są trzy typy

wyzwalania:

Ręczne

Dane będą zbierane po każdym naciśnięciu klawisza F9 na klawiaturze lub

środkowego przycisku myszy.

Wybierz opcję szybkiego uśredniania (odczyty lasera są uśredniane w czasie

462,5 milisekund) lub wolnego uśredniania (odczyty lasera są uśredniane w

czasie 3,7 sekundy).

Uwaga: po zastosowaniu uśredniania odczyty położenia mogą pojawiać

się z opóźnieniem względem rzeczywistego położenia osi. Występować

będzie także opóźnienie między zatrzymaniem ruchu maszymy a

ustabilizowaniem się odczytu położenia liniowego. W związku z tym

użytkownik powinien nacisnąć przycisk do wyzwalania dopiero po

ustabilizowaniu się odczytu położenia liniowego wyświetlanego w

oprogramowaniu.

Automatyczne

Po wybraniu opcji automatycznego wyzwalania dane będą zbierane po każdym

ustabilizowaniu się uśrednionego odczytu położenia liniowego. Kryteria stabilności

wymagane do wyzwolenia są następujące: sygnał wiązki laserowej pozostaje w

„zakresie stabilności” co najmniej w okresie „stabilności”.

Uwaga: ponieważ uśredniony odczyt położenia liniowego musi być stabilny

w celu wyzwolenia, czas przerwy obrabiarki wymagany do zbierania

danych musi wynosić co najmniej okres uśredniania (np. 3,7 sekundy przy

wolnym uśrednianiu) plus okres stabilności.

Tolerancja zastąpienia

Przy powrocie do położenia, które już zostało zebrane, nowy punkt danych zastąpi

stary punkt danych, jeśli odległość między nimi jest mniejsza niż tolerancja

Zastąpienia.

Ciągłe

Po wybraniu opcji ciągłego wyzwalania dane będą zbierane w trakcie ruchu

bez wykonywania postoju. Dane będą zbierane po każdym przemieszczeniu się

położenia liniowego o „odstęp wyzwalania”.

Uwaga: jeśli podejrzewa się, że zebrane dane są nierównomierne,

oznacza to zbyt dużą prędkość ruchu dla wybranego „odstępu

wyzwalania”. Zmniejsz prędkość ruchu lub zwiększ „odstęp wyzwalania”.

CARTO Capture

Zakładka Zbierz (tryb zbierania danych w locie)

Wizualne wskaźniki zestrojenia

Wizualne wskaźniki zestrojenia przedstawiają na bieżąco widok błędów z pięciu

kanałów. Można zmienić skalę każdego wskaźnika, modyfikując liczbę obok ikony

ołówka.

Pokaż/ukryj kanały błędów

Dostępnych jest pięć kanałów błędów, które można wykreślać względem

położenia liniowego. Bezpośrednio pod paskiem mocy sygnału znajduje się panel

z polami wyboru umożliwiającymi wyświetlanie lub ukrywanie wykresów kanałów

błędów.

Uwaga: nawet jeśli kanał błędu jest ukryty, dane są nadal rejestrowane w

tle dla tego kanału błędu.

Uruchomienie i zatrzymanie

Kliknij ikonę „Rozpocznij test”, aby rozpocząć zbieranie danych po przejściu

obrabiarki do położenia pierwszego punktu docelowego. Jeśli od momentu

ostatniego przerwania wiązki nie kliknięto ikony bazy wymiarowej, zostanie

wyświetlony monit o konieczności ustawienia bazy wymiarowej systemu. Kliknij

ikonę „Zatrzymaj test”, aby przerwać zbieranie danych.

Zastosuj dopasowanie

Gdy opcja „Zastosuj dopasowanie” jest włączona, używa się dopasowania punktu

końcowego w celu usunięcia błędu nachylenia z kanałów błędu prostoliniowości

pionowej.

Uwaga: dopasowanie punktu końcowego odbywa się wyłącznie po

zebraniu co najmniej trzech punktów danych.

CARTO Capture

Wykresy danych

• Pionowa linia przerywana przedstawia bieżące położenie liniowe.

• Poziome linie przerywane przedstawiają bieżące wartości błędów.

• Przycisk kopiowania umożliwia wklejenie każdego wykresu jako obrazu do inne-

go programu.

• Obok każdego wykresu znajduje się ikona informująca o wskazywanym kanale

błędu. Najedź kursorem na ikonę, aby wyświetlić nazwę kanału błędu.

Wyświetlono tu konwencję znaku używaną do określenia dodatniego kierunku błędu:

Tabela danych

Wszystkie zebrane dane są wyświetlone w tabeli w dolnej części ekranu. W

bazie danych nie są zapisywane dane zebrane w trybie zbierania danych w

locie. Przycisk kopiowania umożliwia wklejenie danych jako obrazu do innych

programów (np. arkusza kalkulacyjnego).

Pomiary liniowe

1 Pozycji

2 Prostoliniowość pozioma

3 Prostoliniowość pionowa

Pomiary kątowe

4 Obrót

5 Pochylenie w pionie

6 Odchylenie w poziomie

CARTO Capture

Dodatek – rodzaje sekwencji

Sekwencja liniowa

W sekwencji liniowej każdy punkt docelowy jest mierzony po kolei.

Jednokierunkowa – jeśli wybrano tę opcję kierunku, każdy punkt docelowy jest

mierzony raz wtrakcie każdego przebiegu, zaczynając od pierwszego ikończąc

na ostatnim punkcie.

Dwukierunkowa – jeśli wybrano tę opcję kierunku, każdy punkt docelowy jest

mierzony dwukrotnie wtrakcie przebiegu, tj. najazd do każdego punktu odbywa

się zobu kierunków.

Rysunek 1. Liniowe zbieranie danych przy 2 przebiegach jednokierunkowych

Rysunek 2. Liniowe zbieranie danych przy 2 przebiegach dwukierunkowych

Pierwszy punkt

docelowy

Ostatni punkt

docelowy

– zbieranie danych

wpunkcie docelowym

– nawrót

Pierwszy punkt

docelowy

Ostatni punkt

docelowy

CARTO Capture

Sekwencja pielgrzym – jednokierunkowa

W trybie sekwencji „pielgrzym” każdy punkt docelowy jest mierzony sekwencyjnie

przez określoną liczbę przebiegów.

Jednokierunkowa — jeśli wybrano tę opcję kierunku, najazd do każdego

punktu docelowego odbywa się tylko zjednego kierunku. Po zatrzymaniu się

wkażdym punkcie docelowym obrabiarka cofa się do poprzedniego punktu na

odległość nawrotu, anastępnie powraca do punktu docelowego. Powtarza się to

do momentu, wktórym liczba pomiarów punktu jest równa wartości ustawienia

„Liczba przebiegów”. Obrabiarka przemieszcza się do kolejnego punktu

docelowego wsekwencji, aproces jest powtarzany.

Rysunek 3. Zbieranie danych wsekwencji „pielgrzym” przy 2 przebiegach jednokierunkowych

Pierwszy punkt

docelowy

Ostatni punkt

docelowy

– zbieranie danych

wpunkcie docelowym

– nawrót

Strona jest ładowana ...

Renishaw CARTO Capture instrukcja

Marka: Renishaw

Model: CARTO Capture

Typ: instrukcja

ściągnij PDF

raport

Renishaw CARTO Capture instrukcja

Renishaw CARTO Capture instrukcja

Powiązane dokumenty