ESAB FeedAirmatic M10 Instrukcja obsługi

PL

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 454 101 PL 20120621

Origo™ M10

FeedAirmatic

Instrukcja obsługi

-2-

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4................................................

2 WSTĘP 6............................................................

2.1 Wyposażenie 6.............................................................

3 DANE TECHNICZNE 6................................................

4 INSTALACJA 7......................................................

4.1 Instrukcja podnoszenia 8.....................................................

5 DZIAŁANIE 8........................................................

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze 9.............................................

5.2 Podłączanie węża do spawania gazowego 9....................................

5.3 Podłączanie sprężonego powietrza 10..........................................

5.4 Dociskanie podawanego drutu 10...............................................

5.5 Wymiana i wkładanie drutu 10.................................................

5.6 Wymiana rolki podającej 11....................................................

6 KONSERWACJA 11...................................................

6.1 Kontrola i czyszczenie 11.....................................................

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 12................................

SCHEMAT 13............................................................

NUMER ZAMÓWIENIOWY 14.............................................

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE 15...........................................

WYPOSAŻENIE 16.......................................................

bm37d1oa - 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji wyłacznika awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S Przestrzeganiu odpowiednich środków ostrożności i przepisów BHP

S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S Zabezpieczone przed zagrożeniem wypadkiem, pożarem, wybuchem i promieniowaniem

łuku na zewnątrz

S Dobrze wentylowane, ale wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Praca na sprzęcie zasilanym energią elektryczną powinna być wykonywana wyłącznie

przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje w zakresie eksploatacji takich

urządzeń.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

PL

bm37d1oa - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązującymi na twoim stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

UWAGA!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

PL

bm37d1oa - 6 -

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB posiada w ofercie najważniejsze akcesoria służące do zabezpieczenia

pracy na stanowisku wykonywania prac spawalniczych.

2 WSTĘP

Podajnik drutu FeedAirmatic z panelem sterowania M10 jest przeznaczony do

spawania MIG/MAG ze źródłami prądu sterowanymi krokowo i tyrystorowo.

Podajnik drutu to komponent systemu przeciwsobnego (push-pull) firmy ESAB.

Podajnik popycha drut przez wąż do spawania gazowego do uchwytu

spawalniczego, po czym obsługiwany pneumatycznie silnik w tłoku uchwytu pociąga

drut do końcówki kontaktowej. Gwarantuje to równe, niezakłócone podawanie, które

jest korzystne przy spawaniu z wykorzystaniem miękkich materiałów pomocniczych,

takich jak aluminium oraz przy cienkich drutach.

Drut do spawania jest odizolowany od obudowy zewnętrznej podajnika.

Podajnik można stosować razem z drutem na MarathonPactfirmy Esab lub na

szpuli drutu (standard Ř 300 mm, wyposażenie dodatkowe Ř 440 mm).

Podajnik drutu można instalować przy źródle prądu, zawieszony nad miejscem

pracy, na wysięgniku lub na podłożu z kołami lub bez.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 16.

2.1 Wyposażenie

FeedAirmatic jest dostarczany z kluczem imbusowym, zaciskiem do węża, 5

dyszami wlotowymi do uchwytu spawalniczego i instrukcją obsługi.

3 DANE TECHNICZNE

FeedAirmatic

Zasilacz 42 V 50-60 Hz

Zapotrzebowanie mocy 85 VA

Prąd silnikowy I

maks

2 A

Prędkość podawania drutu Maks. 15 m/min (ustawiana na uchwycie

spawalniczym)

Przyłącze uchwytu ESAB

Maks. średnica szpuli drutu 300 mm (*440 mm)

Wymiary drutu

Dysza wlotowa

Dysza wypływowa

0,6 - 1,6 mm

Średnica otworu Ř 2,7 mm

Średnica otworu Ř 1,5 mm **

PL

bm37d1oa - 7 -

FeedAirmatic

Temperatura pracy -10 do + 40° C

Masa 15 kg

Wymiary (dł. x szer. x wys.) 690 x 275 x 420 mm

Gaz ochronny

ciśnienie maks.

Wszystkie typy przeznaczone do spawania

MIG/MAG

5 bar

Ciśnienie powietrza Min. 5 bar

Maksymalne dopuszczalne obciążenie

przy

60% cyklu pracy

400 A

Stopień ochrony

ze szpulą o średnicy *440 mm

IP23

IP2X

* Akcesoria, patrz strona 16.

** Przy drucie o średnicy 1,6 mm, dysza wypływowa jest wyjmowana.

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz

zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Stopień ochrony

Urządzenia oznaczone symbolem IP 2X są przeznaczone do użytku w pomieszczeniach.

4 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia w zakresie

eksploatacji elektrycznego sprzętu spawalniczego udokumentowane ważnymi

zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na

jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą

podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci

zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci

publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy

można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

OSTRZEŻENIE!

Podczas spawania w środowisku o podwyższonym zagrożeniu

porażeniem prądem należy stosować wyłącznie źródła zasilania

przeznaczone do takiego środowiska. Te źródła zasilania zostały

oznaczone symbolem .

PL

bm37d1oa - 8 -

4.1 Instrukcja podnoszenia

Numer zamówieniowy uchwytu do podnoszenia znajduje się na stronie 16.

Uwaga! W razie korzystania z innego urządzenia do montażu, należy odizolować je

od podajnika drutu.

5 DZIAŁANIE

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

OSTRZEŻENIE!

W trakcie pracy maszyny panele boczne powinny bya zamkniete.

OSTRZEŻENIE!

Aby uniknąć opadania szpuli z drutem spawalniczym

należy przekręcić czerwone pokrętło znajdujące się w

korpusie hamulca zgodnie z rysunkiem umieszczonym

na podstawie

OSTRZEŻENIE!

Elementy obrotowe - niebezpieczeństwo wypadku! Zachowaj jak

największą ostrożność!

OSTRZEŻENIE!

Jeśli komora podajnika drutu zostanie wyposażona w ramię przeciwwagi, zachodzi

niebezpieczeństwo wywrócenia. Urządzenie należy umocować szczególnie wtedy,

gdy podłoże jest nierówne lub pochyłe.

PL

bm37d1oa - 9 -

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko zmiażdżenia podczas wymiany szpuli z drutem!

Nie używać rękawic ochronnych podczas wkładania drutu spawalniczego

między rolki podające.

UWAGA! Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nigdy nie

należy ciągnąć za uchwyt spawalniczy.

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze

1 Wyświetlacz 6 Przyłącze do podłączenia prądu spawania ze

źródła prądu (OKC)

2 Pokrętło do regulacji napięcia 7 Przyłącze do podłączenia przewodu

sterowniczego ze źródła prądu

3 Wyłącznik zdalnego sterowania Wł.

/Wył.

8 Przyłącze sprężonego powietrza

4 Przyłącze zdalnego sterowania 9 Przyłącze do podłączenia gazu o osłonowego

5 Przyłącze uchwytu spawalniczego

Uwaga! Wyświetlacz (urządzenie cyfrowe) stanowi wyposażenie dodatkowe, patrz strona 16.

5.2 Podłączanie węża do spawania gazowego

S Wybrać dyszę wlotową o wymiarach

odpowiednich do drutu.

S Wcisnąć dyszę wlotową (a) w wąż do

spawania gazowego.

S Otworzyć panel boczny. Odkręcić śrubkę

imbusową (c) w płytce łączącej.

S Podłączyć wąż do spawania gazowego (b) do

podajnika drutu i dokręcić śrubkę imbusową

(c) w płytce łączącej.

PL

bm37d1oa - 10 -

S Zdjąć pokrywę plastikową z obudowy uchwytu.

Odkręcić śrubkę ustalającą (d) i wcisnąć

końcówkę węża w uchwyt. Dokręcić śrubkę

ustalającą (d) i założyć pokrywę plastikową.

5.3 Podłączanie sprężonego powietrza

Podłączyć sprężone powietrze, przynajmniej 5 bar. Powietrze trafia do regulatora z

filtrem, ustawionego wstępnie na 5 bar. Po wyłączeniu sprężonego powietrza

regulator automatycznie się opróżnia.

5.4 Dociskanie podawanego drutu

Podajnik drutu jest wyposażony w rolkę podającą (5) i rolkę dociskową (2). Rolka

dociskowa jest zamontowana na wałku opartym na łożyskach. Nacisk na drut można

regulować za pomocą sprężyny (3) rolki dociskowej, którą można ustawić w żądanej

pozycji.

5.5 Wymiana i wkładanie drutu

Prowadnica drutu jest wykonana z plastiku i wrażliwa na ostre przedmioty. Przed

włożeniem nowego drutu w prowadnicę należy zawsze spiłować zadziory i ostre

krawędzie z końcówki.

S Otworzyć panel boczny.

S Rozłączyć sprężynę (3) rolki dociskowej.

S Wycofać resztę drutu z prowadnicy. Zdjąć

szpulę.

S Założyć nową szpulę.

S Wyprostować 5-10 cm drutu i spiłować

wszelkie zadziory z końcówki.

S Sprawdzić wymiary następujących

komponentów: rolki podającej (5), dyszy

wypływowej (1), dyszy wlotowej (4), dyszy

wlotowej uchwytu i końcówki.

S Włożyć drut do podajnika. Upewnić się, że

przechodzi prosto po ścieżce rolki podającej i

wchodzi w dyszę wypływową. (Przy spawaniu drutem o średnicy 1,6 mm należy

wyjąć dyszę wypływową.) Włożyć drut około 10 cm w wąż do spawania

gazowego.

S Przymocować sprężynę (3) rolki dociskowej.

S Uruchomić źródło prądu, nacisnąć spust I pozwolić, aby drut był podawany przez

wąż do spawania gazowego aż do końcówki kontaktowej.

PL

bm37d1oa - 11 -

5.6 Wymiana rolki podającej

S Otworzyć panel boczny.

S Rozłączyć sprężynę (3) rolki dociskającej.

S Odłączyć rolkę podającą (5), obracając ją w taki sposób, aby sworzeń rury

znalazł się w pozycji poziomej, wysunąć sworzeń i wyciągnąć rolkę.

Podczas montażu należy powtórzyć procedurę w odwrotnej kolejności.

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Podajnik drutu

Należy regularnie sprawdzać, czy podajnik drutu nie jest zapchany brudem.

S Czyszczenie i wymianę zużytych części mechanizmu podajnika drutu należy

przeprowadzać w regularnych odstępach czasu, co zapewni bezproblemowe

podawanie drutu. Należy pamiętać, że przy zbyt mocnym dociskaniu drutu

może dojść do szybszego zużycia rolek dociskowych, rolek podających i

prowadnicy drutu.

Czyszczenie dysz wlotowych i wypływowych

S Odkręcić śrubkę w bloku łączącym kluczem imbusowym. Wyjąć wąż do

spawania gazowego.

S Odkręcić dwa wkręty ograniczające, które mocują dysze wlotową i

wypływową, a następnie wymontować dysze.

S Zamontować wykonując procedurę w odwrotnej kolejności.

Regulator z filtrem

Należy regularnie sprawdzać, czy działa opróżnianie regulatora.

Woda w sprężonym powietrzu doprowadzanym do uchwytu

powoduje zakłócenia pracy.

S Po włączeniu sprężonego powietrza w zbiorniku może

znajdować się woda (1).

S Po wyłączeniu sprężonego powietrza, zawór (2) w dnie

zbiornika otwiera się i woda wycieka.

PL

bm37d1oa - 12 -

Piasta hamulca

Piasta jest regulowana przy dostawie, jeśli

wymagana jest ponowna regulacja, wówczas

należy postępować według następujących

instrukcji. Wyregulować piastę hamulca tak, aby

drut był lekko poluzowany, gdy podajnik zostanie

zatrzymany.

S Regulacja momentu obrotu:

S Obrócić czerwony uchwyt w celu włączenia blokady.

S Włozyć śrubokręt do sprężyny piasty.

Obracać sprężynę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, żeby

zredukować moment obrotu

Obracać sprężynę w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara, by

zwiększyć moment obrotu. NB: Obrócić obie śruby o taką samą wartość.

Uchmyt spawalniczy

S Aby zapewnić bezproblemowe podawanie drutu należy regularnie

przeprowadzać czyszczenie i wymianę zużytych elementów uchwytu. Należy

regularnie przedmuchiwać prowadnicę drutu i czyścić końcówkę stykową.

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być

przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

FeedAirmatic są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i

europejską normą EN 60974-5 i EN 60974-10. Obowiązkiem jednostki serwisowej

dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu

odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

PL

Schemat

bm37e - 13 -

FeedAirmatic

Numer zamówieniowy

bm37o - 14 -

Ordering no. Denomination Type

0459 116 680 Wire feed unit Origot FeedAirmatic, M10

0459 454 990 Spare parts list Origot FeedAirmatic, M10

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

FeedAirmatic

Części eksploatacyjne

bm37w - 15 -

13.

Item Ordering no. Denomination Note

1 0156 602 001 Inlet nozzle Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm, Fe, Ss, Al & Cored

2 0458 748 001 Insulating bushing

3 0458 748 002 Insulating washer

4 Nut M10

5 Roll pin Ø 2x16 mm

6 0258 005 101 Outlet nozzle Ø 1.5 mm

7 0332 419 001 Inlet nozzle Ø 2.0 mm

8 0458 229 001

0458 229 002

Feed roller

Feed roller (S)

For Ø 0.6 - 1.0 mm wire

For Ø 1.0 - 1.6 mm wire

S= Standard

FeedAirmatic

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

bm37a - 16 -

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal Ø 300mm ............. 0459 431 880

1

2

Bobbin holder ...........................

Adapter for 5 kg bobbin ....................

0458 704 880

0455 410 001

1 Adapter for 440 mm bobbin ................ 0459 233 880

1

2

Lifting eye ...............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 706 880

F102 440 880

1

2

3

Turning piece ............................

Guide pin ................................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 703 880

0156 654 883

F102 440 880

FeedAirmatic

bm37a - 17 -

1 Wheel kit ................................ 0458 707 880

1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880

Digital Volt / Ampere meter

for Mig 400t and Mig 500t .................. 0455 173 882

Remote control unit M1 ..................

MIG/MAG:wire feed speed and voltage

0459 491 895

Remote cable 23 pole - 8 pole

5 m...................................... 0459 553 880

Connection set for 400 A power sources

Connection set 1.7 m ......................

Connection set 5 m ........................

Connection set 10 m .......................

Connection set 15 m .......................

0469 836 900

0469 836 901

0469 836 902

0469 836 903

FeedAirmatic

bm37a - 18 -

Welding gun PKB 250 and PKB 400

PKB 250 .................................

PKB 400 .................................

Welding hose for PKB 250, 5 m .............

Welding hose for PKB 250, 10 m ............

Welding hose for PKB 250, 16 m ............

Welding hose for PKB 400, 5 m .............

Welding hose for PKB 400, 10 m ............

Welding hose for PKB 400, 16 m ............

Straight swanneck for PKB 250 Ø 9 mm ......

Curved swanneck for PKB 250 Ø 9 mm, 45°..

Straight swanneck for PKB 400 Ø 8 mm ......

Curved swanneck for PKB 400 Ø 8 mm, 45°..

0152 700 881

0152 470 881

0460 380 880

0460 380 881

0460 380 882

0460 380 883

0460 380 884

0460 380 885

0368 002 883

0367 581 881

0368 002 881

0367 582 880

Counter balance device

(includes mast and counter balance)

for 300 mm bobbin ........................

for 440 mm bobbin ........................

0458 705 880

0458 705 882

notes - 19 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB FeedAirmatic M10 Instrukcja obsługi

ESAB FeedAirmatic M10 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty