ESAB Feed L3004 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Feed L3004

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 613-xxx-xxxx0459 813 101 PL 110308

Aristo

/ Origo™

Feed L3004

Instrukcja obsługi

TOCo

- 2 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 DYREKTYWA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 BEZPIECZEŃSTWO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 WSTĘP 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Wyposażenie 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Panel sterowania 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DANE TECHNICZNE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALACJA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Instrukcja podnoszenia 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 DZIAŁANIE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Przyłącza i elementy nastawcze 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Przyłącze wodne 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Dociskanie podawanego drutu 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Wymiana i wkładanie drutu 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Wymiana rolek podających 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 KONSERWACJA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Kontrola i czyszczenie 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

bm44d1oa - 3 -

1 DYREKTYWA

ZAPEWNIENIE ZGODNOŚCI Z NORMA

ESAB AB, Welding Equipment, SE-695 81 Laxå, Szwecja, zapewnia z pelną odpowiedzialnośą, że

podajnik elektrody Feed L3004 od numeru seryjnego 613 zostaľy skonstruowane i przetestowane

zgodnie z normą EN 60974-5, EN 60974-10 (Class A), według warunków ustalonych w dyrektywie

(2006/95/EEG), (2004/108/EEG).

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

Laxå 2007-03-14

2 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S odpowiednich środków ostrożności

S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

bm44d1oa - 4 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekaza– do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyska– informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

bm44d1oa - 5 -

3 WSTĘP

Podajniki drutu Feed L3004 z panelem sterowania U6, MA23 lub MA23A są

przeznaczone do spawania MIG/MAG ze źródłem prądu Mig L3000i.

Podajniki te występują w różnych wariantach - patrz strona 16.

Podajniki drutu zawierają mechanizmy podawania drutu z napędem czterokołowym,

jak również elektronikę sterującą.

Można je wykorzystać z drutem na MarathonPact firmy ESAB lub na szpuli

(standard Ř 300 mm, wyposażenie dodatkowe Ř 440 mm).

Podajnik drutu można instalować przy wózku źródła prądu, zawieszony nad miejscem

pracy, na ramieniu równoważącym lub na podłożu z kołami lub bez.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 20.

3.1 Wyposażenie

Wraz z podajnikiem drutu dostarczane są:

S instrukcja obsługi podajnika drutu

S instrukcja obsługi panelu sterowania w języku angielskim

S szablon z zalecanymi częściami zamiennymi.

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej

www.esab.com.

3.2 Panel sterowania

Urządzenia są dostarczane z jednym z następujących paneli sterowania:

Z pokrętłami do ustawiania napięcia i prędkości / prądu

podawania drutu. Do pozostałej regulacji służą przyciski

z informacją tekstową na panelu wyświetlacza.

MA23

Z pokrętłami do ustawiania napięcia i prędkości / prądu

podawania drutu. Do innych ustawień służą przyciski.

MA23A

Z pokrętłami do ustawiania napięcia / QSett i

prędkości / prądu podawania drutu. Do innych ustawień

służą przyciski.

Szczegółowy opis paneli sterowania znajduje się w oddzielnej Instrukcji obsługi.

bm44d1oa - 6 -

4 DANE TECHNICZNE

Feed L3004

Zasilacz 42 V 50-60 Hz

Zapotrzebowanie mocy 180 VA

Prąd silnikowy I

maks.

3,5 A

Prędkość podawania drutu 0,8 - 25,0 m/min.

Przyłącze uchwytu EURO

Maks. średnica szpuli drutu 300 mm (*440 mm)

Średnica drutu

Drut rdzeniowy

0,6 - 1,2 mm

1,0 - 1,2 mm

0,8 - 1,2 mm

Masa 15 kg

Wymiary (dł. x szer. x wys.) 690 x 275 x 420 mm

Temperatura pracy -10 do +40° C

Gaz osłonowy

ciśnienie maks.

Wszystkie typy przeznaczone do spawania

MIG/MAG

0,5 MPa (5 bar)

Typ chłodzenia

ciśnienie maks.

50% woda / 50% glikol monoetylenowy

0,5 MPa (5 bar)

Maksymalne dopuszczalne obciążenie przy

60% cyklu pracy 365 A

Stopień ochrony

ze szczelnie zamkniętym uchwytem szpuli

bez szczelnie zamkniętego uchwytu szpuli

IP23

IP2X

* Akcesoria, patrz strona 20.

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz

zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Stopień ochrony

Klasa szczelności.

Kod IP oznacza klasę szczelności, to znaczy określa, w jakim stopniu urządzenie jest odporne na

przedostawanie się do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wody. Urządzenie z oznaczeniem IP 2X

jest przeznaczone do zastosowania w pomieszczeniach.

5 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

bm44d1oa - 7 -

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest do użytku przemysłowego. W warunkach domowych może

spowodować zakłócenia odbioru radiowego. Za przedsięwzięcie należytych środków

zapobiegawczych odpowiedzialny jest użytkownik.

OSTRZEŻENIE!

Podczas spawania w środowisku o podwyższonym zagrożeniu

porażeniem prądem należy stosować wyłącznie źródła zasilania

przeznaczone do takiego środowiska. Te źródła zasilania zostały

oznaczone symbolem .

5.1 Instrukcja podnoszenia

Numer zamówieniowy uchwytu do podnoszenia znajduje się na stronie 20.

Uwaga! W razie korzystania z innego urządzenia do montażu, należy je elektrycznie

odizolować od podajnika drutu.

bm44d1oa - 8 -

6 DZIAŁANIE

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 3. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

UWAGA! Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nigdy nie

należy ciągnąć za uchwyt spawalniczy.

H 0935

OSTRZEŻENIE!

W trakcie pracy maszyny panele boczne powinny bya zamkniete.

OSTRZEŻENIE!

Aby uniknąć opadania szpuli z drutem spawalniczym

należy przekręcić czerwone pokrętło znajdujące się w

korpusie hamulca zgodnie z rysunkiem umieszczonym

na podstawie

bm44d1oa - 9 -

OSTRZEŻENIE!

Elementy obrotowe - niebezpieczeństwo wypadku! Zachowaj jak

największą ostrożność!

OSTRZEŻENIE!

Jeśli komora podajnika drutu zostanie wyposażona w ramię przeciwwagi, zachodzi

niebezpieczeństwo wywrócenia. Urządzenie należy umocować szczególnie wtedy,

gdy podłoże jest nierówne lub pochyłe.

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko zmiażdżenia podczas wymiany szpuli z drutem!

Nie używać rękawic ochronnych podczas wkładania drutu spawalniczego

między rolki podające.

6.1 Przyłącza i elementy nastawcze

1 Panel sterowania,

(patrz oddzielna instrukcja obsługi)

6 Przyłącze prądu spawania ze źródła

prądu, (OKC)

Przyłącze zdalnego sterowania

Przyłącze U8

7 Przyłącze przewodu sterowniczego ze

źródła prądu lub chłodnicy

3 Przyłącze NIEBIESKIE z ELP* do

chłodziwa uchwytu spawalniczego

8 Przyłącze CZERWONE do chłodziwa do

chłodnicy

4 Przyłącze CZERWONE do chłodziwa z

uchwytu spawalniczego

9 Przyłącze gazu osłonowego

5 Przyłącze uchwytu spawalniczego 10 Przyłącze NIEBIESKIE do chłodziwa z

chłodnicy

Uwaga! Przyłącza chłodziwa występują tylko w niektórych modelach.

* ELP = ESAB Logic Pump, patrz punkt 6.2.

bm44d1oa - 10 -

6.2 Przyłącze wodne

Podajnik drutu z przyłączem wodnym jest wyposażony w system detekcji ELP

(ESAB Logic Pump), który sprawdza, czy podłączono węże doprowadzające wodę.

Po podłączeniu uchwytu spawalniczego chłodzonego wodą uruchamia się pompa

wodna.

Detekcja działa tylko wtedy, gdy źródła prądu są wyposażone w ELP.

6.3 Dociskanie podawanego drutu

Należy upewnić się, że drut nie napotyka na opór podczas przesuwania się we

wkładzie uchwytu. Następnie należy ustawić docisk rolek dociskowych. Ważne jest

aby docisk nie był zbyt duży.

Rysunek 1 Rysunek 2

W celu przytykając czy nacisk podawania jest prawidłowo ustawiony, można

wysuwać drut przytykając go do jakiegoś izolowanego przedmiotu, np. do

drewnianego klocka .

Trzymając uchwyt w odległości ok. 5 mm od klocka drewnianego, (rysunek 1) rolki

podajnika powinny ślizgać się.

Trzymając uchwyt w odległości ok. 50 mm od drewnianego klocka, drut powinien

wysuwać się i zaginać (rysunek 2).

6.4 Wymiana i wkładanie drutu

S Otworzyć panel boczny.

S Odłączyć czujnik nacisku, odchylając go w tył. Unieść rolki dociskowe.

S Wyprostować 10-20 cm nowego drutu. Spiłować zadziory i ostre krawędzie

końcówki drutu przed umieszczeniem go w podajniku.

S Sprawdzić, czy drut prawidłowo przechodzi przez rolki prowadzące podajnika do

dyszy wylotowej i prowadnicy drutu.

S Zabezpieczyć czujnik nacisku.

S Zamknąć panel boczny.

bm44d1oa - 11 -

6.5 Wymiana rolek podających

S Otworzyć panel boczny.

S Odłączyć czujnik nacisku (1), odchylając go w tył.

Unieść rolki dociskowe.

S Odłączyć rolki dociskowe (2), obracając oś (3) o

1/4 obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i

wyciągając ją. Odłączyć rolki dociskowe.

S Odłączyć rolki podające (4), odkręcając nakrętki (5) i

wyjmując rolki.

W trakcie instalacji należy powtórzyć powyższe

czynności w odwrotnej kolejności.

Wybór ścieżek w rolkach podających

Obrócić rolkę podającą znakiem wymiarowym wymaganej ścieżki

do siebie.

7 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

7.1 Kontrola i czyszczenie

Podajnik drutu

Należy regularnie sprawdzać, czy podajnik drutu nie jest zapchany brudem.

S Czyszczenie i wymianę zużytych części mechanizmu podajnika drutu należy

przeprowadzać w regularnych odstępach czasu, co zapewni bezproblemowe

podawanie drutu. Należy pamiętać, że przy zbyt mocnym dociskaniu drutu

może dojść do szybszego zużycia rolek dociskowych, rolek podających i

prowadnicy drutu.

bm44d1oa - 12 -

Piasta hamulca

Piasta jest regulowana przy dostawie, jeśli

wymagana jest ponowna regulacja, wówczas

należy postępować według następujących

instrukcji. Wyregulować piastę hamulca tak, aby

drut był lekko poluzowany, gdy podajnik zostanie

zatrzymany.

S Regulacja momentu obrotu:

S Obrócić czerwony uchwyt w celu włączenia blokady.

S Włozyć śrubokręt do sprężyny piasty.

Obracać sprężynę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, żeby

zredukować moment obrotu

Obracać sprężynę w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara, by

zwiększyć moment obrotu. NB: Obrócić obie śruby o taką samą wartość.

Uchmyt spawalniczy

S Aby zapewnić bezproblemowe podawanie drutu należy regularnie

przeprowadzać czyszczenie i wymianę zużytych elementów uchwytu. Należy

regularnie przedmuchiwać prowadnicę drutu i czyścić końcówkę stykową.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Feed L3004 są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i

europejską normą 60974-5 i 60974-10. Obowiązkiem jednostki serwisowej

dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu

odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

p - 13 -

Edition 110308

Schemat

bm44e - 14 -

Edition 110308

bm44e - 15 -

Feed L3004

Edition 110308

Numer zamówieniowy

bm44o - 16 -

Ordering no. Denomination Type

0458 806 586 Wire feed unit Aristot Feed L3004, U6

0458 806 596 Wire feed unit Aristot Feed L3004w, U6 with water cooling

0459 116 597 Wire feed unit Origot Feed L3004w, MA23 with water cooling

0459 116 598 Wire feed unit Origot Feed L3004w, MA23A with water cooling

0459 839 001 Spare parts list Feed L3004

0459 287 Instruction manual Control panel U6

0459 912 Instruction manual Control panel MA23 and MA23A

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

p - 17 -

Feed L3004

Części eksploatacyjne

bm44w - 18 -

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HI 1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored

HI 2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.2 mm

Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.2 mm

HI 3 0191 496 114 Key

HI 4 0215 701 007 Locking washer

HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller

markings

HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm V

0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V

0.6 S2 & 0.8 S2

0.8 S2 & 1.0 S2

0.9/1.0 S2 & 1.2 S2

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V-Knurled 1.0 R2 & 1.2 R2

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 & 1.0 A2

0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 & 1.2 A2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 mm U 1.2 A2

Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

Item Ordering no. Denomination Notes

HI 6 Washer Ø 16/5x1

HI 7 Screw M4x12

HI 8 Screw M6x12

HI 9 Washer Ø 16/8.4x1.5

HI 10 0469 838 001 Cover

HI 11 0458 722 880 Axle and Nut

HI 12 0459 441 880 Gear adapter

HI 13 0455 049 001 Inlet nozzle

HI 14 0458 999 001 Shaft

HI 15 Nut M10

HI 16 0458 748 002 Insulating washer

HI 17 0458 748 001 Insulating bushing

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Notes Wire dimensions

HI 18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.2 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Feed L3004

bm44w - 19 -

Feed L3004

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

bm44a11a - 20 -

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm . . . . . . . . . . . 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal Ø 300mm . . . . . . . . . . . . . 0459 431 880

Bobbin holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adapter for 5 kg bobbin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0458 704 880

0455 410 001

1 Adapter for 440 mm bobbin . . . . . . . . . . . . . . . .

Note! The wire feed unit must be placed on the

floor when this adaptor i used.

0459 233 880

Lifting eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quick connector MarathonPact . . . . . . . . . . .

0458 706 880

F102 440 880

Strona się ładuje...

ESAB Feed L3004 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Feed L3004

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

Powiązane artykuły

Inne dokumenty

GYS PROMIG 400 4S DUO DV - 230/400V Karta katalogowa