ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instrukcja obsługi

Art # A-12775PL

100

400V

FAZA

MOC WEJŚCIOWA NAPIĘCIE

MAK WYJŚCIOWY

WYJŚCIOWY

Rew.: AD Data: 1 lipca 2019 r. Instrukcja #: 300X5397PL

ESAB Cutmaster

®

100

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO AUTOMATYCZNE

STEROWANIE GAZEM

SL100 1Torch™

Instrukcja

obsłu

esab.eu

DOCENIAMY TWOJĄ DZIAŁALNOŚĆ GOSPODAR-

CZĄ!

Gratulujemy zakupu nowego produktu rmy ESAB. Jesteśmy dumni, że jesteś naszym

klientem i postaramy się zapewnić ci najlepsze w przemyśle usługi i niezawodność. Ten

produkt jest objęty obszerną gwarancją i ogólnoświatową siecią usług. Aby skontaktować

się z swoim najbliższym dystrybutorem lub agencją usługową odwiedź naszą stronę in-

ternetową www.esab.com.

Celem niniejszej instrukcji obsługi jest poinstruowanie użytkownika o prawidłowym

użytkowaniu i obsłudze produktu ESAB. Twoje zadowolenie z tego produktu i jego

bezpiecznej obsługi jest naszym ostatecznym celem. Dlatego należy poświęcić

czas na przeczytanie całej instrukcji, szczególnie zasady bezpieczeństwa. Pomoże

to uniknąć potencjalnych sytuacji niebezpiecznych, które mogą zaistnieć podczas

pracy tego produktu.

ZNAJDUJESZ SIĘ W DOBRYM TOWARZYSTWIE!

Marka wyboru ogólnoświatowych wykonawców i producentów.

ESAB jest globalną marką produktów do ręcznego i automatycznego cięcia plazmowego.

Odróżniamy się od naszych konkurentów tym, że nasze produkty są wiodące na rynku

i niezawodne, które wytrzymały próbę czasu. Szczycimy się naszymi innowacjami tech-

nicznymi, konkurencyjnymi cenami, znakomitymi dostawami, pierwszorzędną obsługą

klienta i pomocą techniczną wraz z doskonałością procesu sprzedaży i specjalistycznym

marketingiem.

Nade wszystko, jesteśmy zaangażowani w technologicznym rozwoju zaawansowanych

produktów w celu osiągnięcia bezpieczniejszego środowiska roboczego w przemyśle

spawalniczym.

!

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu, obsługi lub prac serwisowych należy przeczy-

tać i zrozumieć całą instrukcję oraz procedury bezpieczeństwa pracodaw-

cy. Podczas, gdy informacje zawarte w tej Instrukcji reprezentują najlepszą

wiedzę producenta, producent nie bierze na siebie odpowiedzialności za jego

stosowanie.

Zasilacz urządzenia do cięcia plazmowego,

ESAB Cutmaster

®

100

SL100 1Torch™

Instrukcja obsługi Nr. 300X5397PL

Opublikowana przez:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.esab.com

Prawo autorskie 2013 przez ESAB

Wszelkie prawa zastrzeżone.

Powielanie tego opracowania w całości lub w części bez pisemnego zezwolenia wy-

dawcy jest zabronione.

Wydawca nie przyjmuje i niniejszym zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności za straty

lub szkody każdej części spowodowane jakimkolwiek błędem lub pominięciem treści

zawartej w niniejszej instrukcji, bez względu na to, czy wynika ono z niedbalstwa, czy

są przypadkowe lub z innej przyczyny.

Do drukowania materiałów zgodnie ze specykacją, patrz dokument 47x1909

Data pierwszego wydania: 15 Styczeń 2015

Data Przegląd: 1 lipca 2019 r.

Zapisz następujące informacje dla celów gwarancyjnych:

Gdzie zakupiono:_______________________________ _____________

Data zakupu:__________________________________ _____________

Numer seryjny zasilacza elektrycznego #:___________________________

Numer seryjny palnika #:___________________________________ ___

i

Należy się upewnić, że operator otrzyma

poniższe informacje.

Można otrzymać dodatkowe kopie od dostawcy.

PRZESTROGA

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przy-

padku niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa

związanymi ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia,

wskazane jest przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa

podczas łukowego spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom nie-

wykwalikowanym NIE zezwala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywa-

nie konserwacji niniejszego sprzętu. NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze

sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz całkowitego zrozumienia niniejszych

instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji, należy

skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych informacji. Przed rozpoczę-

ciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się ze Środkami ostrożności.

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji

obsługi oraz zgodnie z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca,

konserwacja oraz naprawy przeprowadzane będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami.

Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu działającego wadliwie

lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone lub

zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie

telefonicznej lub pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego

został zakupiony sprzęt, czy naprawa lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzed-

niego pisemnego zezwolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność

za jakiekolwiek usterki spowodowane niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją,

uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie przeprowadzonymi przez produ-

centa lub przez osoby przez niego wyznaczone.

!

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUM IEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM LUB PRACĄ.

CHRO Ń SIEBIE I INNYCH!

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Zgodnie z

Dyrektywa niskonapięciowa (2014/35/UE) wchodząca w życie 20 kwietnia 2016 r.

Dyrektywa EMC (2014/30/UE) wchodząca w życie 20 kwietnia 2016 r.

Dyrektywą RoHS 2011/65/UE, obowiązującą od 2 stycznia 2013 r.

Dwustopniowy ltr powietrza

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO

Oznaczenie typu itd.

ESAB Cutmaster® 100, z numeru seryjnego MX1518xxxxxx

Nazwa marki lub znak towarowy

ESAB

Producent lub jego autoryzowany przedstawiciel

Nazwa, adres, nr telefonu:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd

Denton TX 76207

Telefon: +01 800 426 1888, FAKS +01 603 298 7402

W konstrukcji urządzenia zastosowano następującą normę zharmonizowaną obowiązującą na terenie

EOG:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 Sprzęt do spawania łukowego - Część 1: Spawalnicze źródła energii.

IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Opublikowana 2015-06-19 Sprzęt do spawania łukowego - Część 10: Wy-

magania w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

Dodatkowe informacje: Ograniczone użytkowanie, urządzenie klasy A, przeznaczone do użytku w pomieszcze-

niach innych niż mieszkalne.

Podpisując niniejszy dokument, producent lub jego autoryzowany przedstawiciel, że urządzenie, którego

dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodne z wyżej wymienionymi wymaganiami bezpieczeństwa.

Data Podpis Położenie

1 marca 2019

Flavio Santos Dyrektor Generalny

Akcesoria i Przyległości

2019

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 1: BEZPIECZEŃSTWO.........................................................................................1-1

1.0 Zasady bezpieczeństwa .............................................................................1-1

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM: WPROWADZENIE ............................................................................2-1

2.01 Jak korzystać z tej instrukcji .......................................................................2-1

2.02 Identykacja sprzętu ...................................................................................2-1

2.03 Odbiór sprzętu ............................................................................................2-1

2.04 Dane techniczne zasilacza .........................................................................2-2

2.05 Specykacje dotyczące podłączenia kabla zasilającego ............................2-3

2.06 Cechy zasilacza. ......................................................................................... 2-4

ROZDZIAŁ 2 PALNIK: WPROWADZENIE ............................................................................2T-1

2T.01 Zakres instrukcji ........................................................................................ 2T-1

2T.02 Opis ogólny ............................................................................................... 2T-1

2T.03 Specykacje .............................................................................................2T-1

2T.04 Opcje i akcesoria ......................................................................................2T-2

2T.05 Wprowadzenie do cięcia plazmą ..............................................................2T-2

ROZDZIAŁ 3 SYSTEMU: MONTAŻ .........................................................................................3-1

3.01 Rozpakowywanie ........................................................................................ 3-1

3.02 Opcje podnoszenia .....................................................................................3-1

3.03 Połączenia podstawowych źródeł zasilania ................................................3-1

3.04 Gas Connections ........................................................................................3-2

ROZDZIAŁ 4 PALNIK: INSTALACJA ....................................................................................3T-1

3T.01 Połączenie latarkis .................................................................................... 3T-1

3T.02 Ustawienia palnika mechanicznego ..........................................................3T-1

ROZDZIAŁ 4 SYSTEM: DZIAŁANIE .......................................................................................4-1

4.01 Elementy sterujące/funkcje na panelu przednim ........................................4-1

4.02 Przygotowania do pracy .............................................................................4-2

ROZDZIAŁ 4 PALNIK: DZIAŁANIE ....................................................................................... 4T-1

4T.01 Latarka wybór komponentów .................................................................... 4T-1

4T.02 Jakość cięcia ............................................................................................4T-1

4T.03 Ogólne informacje dotyczące cięcia .........................................................4T-2

4T.04 Obsługa palnika ręcznego ........................................................................4T-3

4T.05 Żłobienie ...................................................................................................4T-6

4T.06 Obsługa palnika mechanicznego ..............................................................4T-7

4T.07 Wybór części do cięcia palnikiem SL100 ..................................................4T-8

4T.08 Zalecane prędkości cięcia dla palnika SL100 z odsłoniętą końcówką ......4T-9

4T.09 Zalecane prędkości cięcia dla palnika SL100 z osłoniętą końcówką ......4T-13

INFORMACJE PATENTOWE ..............................................................................................4T-17

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 5 SYSTEM: SERWISOWANIE ..............................................................................5-1

5.01 Konserwacja ogólna ...................................................................................5-1

5.02 Harmonogram konserwacji .........................................................................5-2

5.03 Wspólne usterki ..........................................................................................5-2

5.04 Wskaźnik błędu ...........................................................................................5-3

5.05 Przewodnik po rozwiązywaniu podstawowych problemów .........................5-4

5.06 Wymiana podstawowych części zasilacza. ................................................5-6

ROZDZIAŁ 5 PALNIK: SERWISOWANIE .............................................................................5T-1

5T.01 Konserwacja ogólna .................................................................................5T-1

5T.02 Kontrola lub wymiana części eksploatacyjnych palnika. ...........................5T-2

ROZDZIAŁ 6: LISTA CZĘŚCI ..................................................................................................6-1

6.01 Wprowadzenie ............................................................................................6-1

6.02 Informacje dotyczące składania zamówień ................................................6-1

6.03 Wymiana zasilacza .....................................................................................6-1

6.04 Części zamienne do elementów zasilacza .................................................6-1

6.05 Opcje i akcesoria ........................................................................................6-2

6.06 Części zamienne do palników ręcznych ....................................................6-3

6.07 Części zamienne - do palników maszynowych z nieekranowanymi

przewodami ................................................................................................6-4

6.08 Części eksploatacyjne palnik (SL100) ........................................................6-6

ZAŁĄCZNIK 1: KOLEJNOŚĆ DZIAŁAŃ (SCHEMAT BLOKOWY) ....................................... A-1

ZAŁĄCZNIK 2: INFORMACJE NA ETYKIECIE DANYCH .................................................... A-2

ZAŁĄCZNIK 3: SCHEMAT UŁOŻENIA STYKÓW PALNIKA................................................ A-3

ZAŁĄCZNIK 4: SCHEMATY PRZYŁĄCZENIOWE PALNIKA ............................................... A-4

ZAŁĄCZNIK 5: SCHEMAT UKŁADU URZĄDZENIA 400V ................................................... A-6

Historia zmian ........................................................................................................................ A-8

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

ESAB CUTMASTER 100

300X5397PL INFORMACJE OGÓLNE

1-1

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia rmy ESAB plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się,

że każdy, kto pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki

ostrożności muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania i cięcia plazmowego. Oprócz

standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.

Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu

do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych

sytuacji, które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:

– jego obsługą,

– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa,

– jego zasadą działania,

– odpowiednimi środkami ostrożności,

– spawaniem i/lub cięciem plazmowym.

2. Operator musi upewnić się, że:

– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna

nieuprawniona osoba,

– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:

– być przeznaczone do danego celu,

– być wolne od przeciągów.

4. Środki ochrony indywidualnej:

– należy zawsze nosić zalecane środki ochrony indywidualnej, takie jak okulary ochronne, ognioodporna

odzież, rękawice ochronne,

– nie nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, bransoletki, pierścionkiitp., które mogą

zostać uwięzione lub spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:

– należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.

– praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez

wykwalikowanego elektryka,

– w pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy,

– nie smarować ani nie przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego pracy.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego

i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeks-

ploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o odpowied-

nich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer rmy ESAB.

Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria do cięcia.

ROZDZIAŁ 1: ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

ESAB CUTMASTER 100

INFORMACJE OGÓLNE 300X5397PL

1-2

OSTRZEŻENIE

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻE-

NIA ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE

SPAWANIA LUB CIĘCIA, PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ

WSZELKIE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI

BEZPIECZEŃSTWA PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA

DANYCH DOTYCZĄCYCH RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM – grozi śmiercią.

– Należy zamontować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiednimi

standardami.

– Nie dotykać części elektrycznych ani elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgotnym

ubraniem.

– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.

– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY – mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.

– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.

– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów

w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA – może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.

– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze, a także nosić odzież ochronną.

– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma

żadnych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS – nadmierny hałas może uszkodzić słuch.

– Należy chronić uszy. Stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.

– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE – w przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ZE ZROZUMIENIEM NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZEDPRZYSTĄPIENIEM

DO MONTAŻU LUB OBSŁUGI SPRZĘTU. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur I innych

celów niź prace spawalnicze.

PRZESTROGA

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w bu-

dynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicz-

nego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na

przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach

mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

PRZESTROGA

Ten produkt jest przeznaczony wyłącznie do cięcia łukiem plazmowym.

Jakiekolwiek inne zastosowanie może spowodować obrażenia ciała i/lub

uszkodzenia urządzenia.

PRZESTROGA

Należy przeczytać ze zrozumieniem niniejszą instrukcję

obsługi przedprzystąpieniem do montażu lub obsługi

sprzętu.

!

ESAB CUTMASTER 100

300X5397PL Wprowadzenie

2-1

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM:

WPROWADZENIE

2.01 Jak korzystać z tej instrukcji

Podręcznik użytkownika dotyczy wyłącznie specykacji

lub numerów części wymienionych na stronie 1.

W celu zapewnienia bezpiecznego działania, należy

przeczytać całą instrukcję, w tym rozdział poświęcony

instrukcjom bezpieczeństwa i ostrzeżeniom.

W całej instrukcji mogą pojawiać się słowa NIEBEZPIE-

CZEŃSTWO, OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA, UWA-

GA. Należy zwrócić szczególną uwagę na informacje

znajdujące się pod tymi nagłówkami. Te specjalne ad-

notacje można łatwo rozpoznać w następujący sposób:

UWAGA!

Działanie, procedura lub informacje

podstawowe wymagające dodatko-

wego podkreślenia lub pomocne w

skutecznej obsłudze systemu.

!

PRZESTROGA

Nieprzestrzeganie tej procedury

może spowodować uszkodzenie

sprzętu.

!

OSTRZEŻENIE

Nieprzestrzeganie tej procedury

może spowodować obrażenia ciała

u operatora lub innych osób w ob-

szarze pracy.

OSTRZEŻENIE

Przekazuje informacje na temat

możliwości porażenia elektrycznego.

Ostrzeżenia zostaną dołączone do

takiej skrzynki.

!

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Oznacza bezpośrednie zagrożenie,

które może spowodować natych-

miastowe, poważne obrażenia ciała

lub utratę życia.

Dodatkowe kopie tej instrukcji można zakupić, kontak-

tując się z ESAB pod adresem lub numerem telefonu w

Twojej okolicy wymienionym na tylnej okładce instrukcji.

Dołączyć numer instrukcji użytkownika oraz numery

identykacyjne sprzętu.

Elektroniczne kopie tej instrukcji można również bez-

płatnie pobrać w formacie PDF ze strony internetowej

ESAB wskazanej poniżej.

http://www.esab.eu

2.02 Identykacja sprzętu

Numer identykacyjny urządzenia (specykacja lub nu-

mer części), model i numer seryjny zazwyczaj znajdują

się na etykiecie danych na tylnym panelu. Sprzęt nie-

posiadający etykiety danych, taki jak zespoły palników

i kabli podlega identykacji wyłącznie na podstawie

specykacji lub numeru części wydrukowanego na karcie

dołączonej luzem lub na pojemniku transportowym. Wpi-

sać te numery na dole strony, aby móc z nich skorzystać

w przyszłości.

2.03 Odbiór sprzętu

Po otrzymaniu sprzętu użytkownik powinien go spraw-

dzić pod kątem kompletności i potencjalnych uszkodzeń

podczas transportu. W przypadku jakiegokolwiek uszko-

dzenia należy natychmiast powiadomić przewoźnika w

celu zgłoszeniu roszczenia. Dostarczyć pełne informacje

dotyczące roszczeń odszkodowawczych lub błędów w

wysyłce do miejsca w rejonie użytkownika wymienionego

na wewnętrznej tylnej okładce niniejszej instrukcji.

Dołączyć wszystkie numery identyfikacyjne sprzętu

zgodnie z powyższym opisem z pełnym opisem wadli-

wych części.

Umieścić sprzęt w miejscu przeznaczonym do instalacji

przed rozpakowaniem urządzenia. Zachować ostroż-

ność, żeby nie dopuścić do uszkodzenia sprzętu pod-

czas stosowania prętów, młotków itp. przy otwieraniu

urządzenia.

ESAB CUTMASTER 100

Wprowadzenie 300X5397PL

2-2

2.04 Dane techniczne zasilacza

ESAB Cutmaster 100 Dane techniczne zasilacza

Przewód zasilający 400 VAC (360 - 440 VAC), Trójfazowy, 50/60 Hz

Przewód zasilający Do zasilacza dołączono przewód zasilający

Prąd wyjściowy 30 - 100 amperów, płynna regulacja

Zdolność zasilacza do

ltrowania gazu

Cząstki stałe do 5 mikronów

ESAB Cutmaster 100 Cykl pracy zasilacza *

Temperatura otoczenia

Długość cyklu pracy w temp. 40° C (104° F)

Zakres działania 0° - 50° C

Wszystkie urządzenia

Cykl pracy 60% 80% 100%

Znamionowy IEC CE IEC CE IEC CE

Prąd

100A -- 80A 80A 70A 70A

Napięcie DC

120 -- 112 112 92 108

UWAGA: Cykl pracy zostaje ograniczony jeśli podstawowe napięcie wejściowe (AC)

jest niskie lub napięcie wyjściowe DC jest wyższe niż przedstawione w tej tabeli

UWAGA!

Dane znamionowe IEC wyznacza się w sposób określony przez Międzynarodową Komi-

sję Elektrotechniczną (IEC). Te specykacje obejmują obliczenie napięcia wyjściowego

na podstawie prądu znamionowego zasilania. Aby ułatwić porównanie zasilaczy, wszyscy

producenci stosują to napięcie wyjściowe w celu określenia cyklu pracy.

Wymiary i waga zasilacza. Wymagania dotyczące przestrzeni wokół wentylacji

28,6 kg / 63 lb

Art # A-12887BR

762 mm

30"

305 mm

12"

381 mm

15"

150 mm

(6")

610 mm

(24")

150 mm

(6")

150 mm

(6")

Art # A-07925PL_AB

ESAB CUTMASTER 100

300X5397PL Wprowadzenie

2-3

2.05 Specykacje dotyczące podłączenia kabla zasilającego

ESAB Cutmaster 100 Wymagania dotyczące podłączenia kabla zasilającego

Napięcie

wejściowe

Częst.

Moc wej-

ściowa

Sugerowane rozmiary

Woltów Hz kVA

I

max

I eff

Bez-

piecz-

nik (A.)

Elastyczny

przewód

(min. AWG)

Elastyczny

przewód

(Min. mm

2

)

Trójfa-

zowy

400 50 18,7 27 24 32 10 6

Napięcie sieciowe z sugerowaną ochroną obwodów i przekrojami przewodów

Na podstawie kodeksu National Electric Code i Canadian Electric Code

UWAGA!

Aby uzyskać informacje dotyczące obowiązujących wymogów dla instalacji elektrycz-

nych, należy skonsultować się z lokalnymi i krajowymi normami elektrycznymi lub lokal-

nymi organami dysponującymi odpowiednimi uprawnieniami.

Sugerowane wymiary opierają się na elastycznym przewodzie zasilającym z instalacjami

wtyczki zasilania. W przypadku instalacji podłączonych na stałe należy sprawdzić kodeksy

lokalne lub krajowe.

I

1

max przyjmuje się przy TDC 100% minimalnego cyklu pracy.

I

1

eff przyjmuje się przy TDC 100% znamionowego cyklu pracy.

ESAB CUTMASTER 100

Wprowadzenie 300X5397PL

2-4

2.06 Cechy zasilacza.

Owijka uchwytu i przewodów

Gniazdo przewodów palnika

Panel sterowniczy

Art # A-08359PL

Kabel roboczy

i zacisk

Art # A-08547PL

Kabel zasilający

Port dla kabla opcjonalnego

interfejsu automatyzacji

Port wlotu gazu

Zespół filtra

ESAB CUTMASTER 100

300X5397PL Wprowadzenie

2T-1

ROZDZIAŁ 2 PALNIK:

WPROWADZENIE

2T.01 Zakres instrukcji

Niniejszy podręcznik zawiera opisy, instrukcję obsługi

oraz procedury konserwacji dla modelów 1-palnikowych

palników plazmowych tnących SL100/model ręczny i

SL100/mechaniczny. Sprzęt może serwisować wyłącz-

nie odpowiednio przeszkolony personel; przestrzega

się przed podejmowaniem prób naprawy lub regulacji

nieopisanych w niniejszej instrukcji przez niewykwali-

kowany personel - grozi to utratą gwarancji.

Dokładnie przeczytać tę instrukcję. Pełne zrozumienie

cech i możliwości tego sprzętu zapewni niezawodne

działanie zgodnie z przeznaczeniem.

2T.02 Opis ogólny

Konstrukcja palników plazmowych jest podobna do

świec zapłonowych w samochodach. Składają się z

części minusowych i plusowych oddzielonych centralną

izolacją. Wewnątrz palnika, łuk pilotujący uruchamia się

w szczelinie pomiędzy elektrodą o ładunku ujemnym,

a końcówką o ładunku dodatnim. Kiedy łuk pilotujący

najonizuje gaz plazmowy, przegrzana kolumna gazu

przepływa przez mały otwór w końcówce palnika, sku-

piony na metalu przeznaczonym do cięcia.

Pojedynczy przewód palnika doprowadza gaz z jednego

źródła, który jest wykorzystywany jako plazma i jedno-

cześnie jako gaz plazmowy i gaz pomocniczy. Przepływ

powietrza jest podzielony wewnątrz głowicy palnika.

Korzystanie z pojedynczego gazu umożliwia korzystanie

z mniejszego palnika i niedrogą obsługę.

UWAGA!

Bardziej szczegółowy opis działania

palnika plazmowego znajduje się w

rozdziale 2T.05 Wprowadzenie do

plazmy.

Dodatkowe specykacje dotyczące

zastosowanego zasilacza znajdują

się na stronach załącznika.

2T.03 Specykacje

A. Konguracje palnika

1. Palnik ręczny/manualny, modele

Głowica palnika ręcznego znajduje się pod kątem

75° do rękojeści. Palniki ręczne obejmują zespół

rękojeści i spustu.

257 mm (10,125")

95 mm

(3,75"

)

29 mm (1,17")

Art # A-03322PL_AB

2. Palnik mechaniczny, model

W zestawie standardowego palnika maszynowe-

go znajduje się rura pozycjonująca ze stojakiem

i zespołem karabinków.

Art # A-02998PL

44,5 mm

/

1,75"

35 mm / 1,375"

403 mm / 15,875"

16 mm /

0,625"

126 mm / 4,95"

30 mm / 1,175"

236 mm / 9,285"

B. Długości przewodów palnika

Dostępne są następujące palniki ręczne:

• 6,1 m / 20 stóp, ze złączami ATC

• 15,2 m / 50 stóp, ze złączami ATC

Dostępne są następujące palniki maszynowe:

• 1,5 m / 5 stóp, ze złączami ATC

• 3,05 m / 10 stóp, ze złączami ATC

• 7,6 m / 25 stóp, ze złączami ATC

• 15,2 m / 50 stóp, ze złączami ATC

C. Części palnika

Wkład startera, elektroda, końcówka, miseczka

osłaniająca

D. Części na miejscu (PIP)

Głowica palnika posiada wbudowany przycisk

Wartość znamionowa 12 VDC

E. Typ chłodzenia

Połączenie strumienia powietrza i gazu przepływa-

jącego przez palnik.

ESAB CUTMASTER 100

Wprowadzenie 300X5397PL

2T-2

F. Dane znamionowe palnika

Parametry znamionowe palnika ręcznego

Temperatura

otoczenia

104° F

40° C

Cykl pracy 100% @ 100 Amps @ 400 scfh

Maksymalny prąd 100 Amps

Napięcie (V

szczyt.

) 500V

Napięcie zajarzenia

łuku

7kV

Parametry znamionowe palnika mechanicznego

Temperatura

otoczenia

104° F

40° C

Cykl pracy 100% @ 100 Amps @ 400 scfh

Maksymalny prąd 120 Amps

Napięcie (V

szczyt.

) 500V

Napięcie zajarzenia

łuku

7kV

G. Rozmiary zasilania elektrycznego

Specykacje gazu do palnika ręcznego i

mechanicznego

Gaz (plazmowy i pomocniczy) Sprężone powietrze

Ciśnienie robocze Patrz

UWAGA

60 - 95 psi

4.1 - 6.5 bar

Ciśnienie maksymalne

wejściowe

125 psi / 8,6 bar

Przepływ gazu (cięcie i

żłobienie)

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

!

OSTRZEŻENIE

Tego palnika nie należy używać z

tlenem (O

2

).

UWAGA!

Wartość ciśnienia roboczego zależy

od modelu palnika, natężenia robo-

czego i długości przewodów palnika.

Patrz tablice z ustawieniami ciśnie-

nia gazu dla każdego modelu.

H. Zagrożenie związane z kontaktem

bezpośrednim

Dla końcówki cięcia bezstykowego zalecana odle-

głość to 4,7 mm (3/16 cala).

2T.04 Opcje i akcesoria

Opcje i akcesoria opisano w rozdziale 6.

2T.05 Wprowadzenie do cięcia

plazmą

A. Przepływ gazu plazmowego

Plazma jest gazem podgrzanym do bardzo wysokiej

temperatury, który następnie poddawany jest joni-

zacji w celu uzyskania przewodności elektrycznej.

W procesie cięcia i żłobienia łukiem plazmowym

plazma umożliwia przeniesienie łuku elektrycznego

na element cięty. Cięty lub usuwany metal ulega

stopieniu w wyniku działania wysokiej temperatury

łuku, a następnie jest wydmuchiwany.

Podczas gdy celem cięcia plazmowego jest oddzie-

lenie materiału, stosuje się żłobienie łukiem plazmo-

wym w celu usunięcia metalów na kontrolowanej

głębokości i szerokości.

W palniku do cięcia plazmą, chłodny gaz dostaje się

do strefy B, w której łuk pomiędzy elektrodą a koń-

cówką palnika nagrzewa i jonizuje gaz. Główny łuk

tnący następnie działa na cięty element za pomocą

kolumny gazu plazmowego w stree C.

A-00002PL

obrabianego przedmiotu

Zasilacz

+

_

C

B

A

Typowy element głowicy palnika

Poprzez wypychanie gazu plazmowego i łuku elek-

trycznego przez mały otwór, palnik dostarcza wyso-

ce skoncentrowane ciepło na małą powierzchnię.

Sztywny zwężony łuk plazmowy pokazano w stree

ESAB CUTMASTER 100

300X5397PL Wprowadzenie

2T-3

C. Do cięcia plazmą stosuje się prąd stały (DC) o

polaryzacji prostej, jak pokazano na ilustracji.

Strefa A przepuszcza gaz pomocniczy, który chłodzi

palnik. Ten gaz również pomaga w wydmuchaniu

stopionego metalu z miejsca cięcia za pomocą gazu

plazmowego o wysokiej prędkości, umożliwiając

szybkie cięcie bez powstawania żużlu.

B. Dystrybucja gazu

Zastosowany pojedynczy gaz zostaje wewnętrznie

rozbity na plazmę i gazy pomocnicze.

Gaz plazmowy wpływa do palnika przez przewód

minusowy, przepływa przez wkład startera, wokół

elektrody i wypływa z otworu końcówki.

Gaz pomocniczy przepływa wokół zewnętrznej

części wkładu startera palnika i wypływa pomiędzy

końcówką a miseczką osłaniająca wokół łuku pla-

zmowego.

C. Łuku pilotującego

Po uruchomieniu palnika powstaje łuk pilotujący po-

między elektrodą a końcówką tnącą. Łuk pilotujący

tworzy ścieżkę dla głównego łuku.

D. Głównego łuku tnącego

Moc DC jest również wykorzystywana do głównego

łuku tnącego. Wyjście minusowe jest podłączone

do elektrody palnika za pomocą przewodu palnika.

Wyjście plusowe jest podłączone do ciętego ele-

mentu kablem roboczym i do palnika za pomocą

przewodu pilotującego.

E. Części na miejscu (PIP)

Palnik obejmuje obwód PIP („Parts - In - Place")

Prawidłowo zainstalowana miseczka osłaniająca

zamyka przełącznik. Palnik nie będzie działać, jeśli

ten przełącznik jest w pozycji otwartej.

A-02997PL

Spust palnika

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Do okablowania

sterującego

Przełącznik palnika

Części na miejscu - schemat dla palnika ręcznego

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Do ATC

START CNC

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Kaseta wisząca

Palnik automatyczny

Do ATC

Art # A-08168PL

Części na miejscu - schemat dla palnika

maszynowego

ESAB CUTMASTER 100

Wprowadzenie 300X5397PL

2T-4

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

ESAB CUTMASTER 100

300X5397PL INSTALACJA

3-1

ROZDZIAŁ 3 SYSTEMU:

MONTAŻ

3.01 Rozpakowywanie

1. Użyć listy wysyłkowej do identykacji i sprawdze-

nia każdego elementu.

2. Sprawdzić każdy element pod kątem poten-

cjalnych uszkodzeń podczas transportu. Jeśli

widoczne jest uszkodzenie, przed przystąpie-

niem do instalacji należy skontaktować się z

dystrybutorem i/lub rmą transportową.

3. Wpisać model i numery seryjne, datę zakupu

oraz nazwę sprzedawcy zasilacza i palnika do

tabelki informacyjnej na początku niniejszej in-

strukcji.

3.02 Opcje podnoszenia

Zasilacz posiada uchwyt wyłącznie do podnoszenia

ręcznego. Urządzenie należy podnosić i transportować

przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa.

OSTRZEŻENIE

Nie dotykać części znajdujących się

pod napięciem.

Odłączyć przewód zasilający przed

przesunięciem urządzenia.

!

OSTRZEŻENIE

UPADEK SPRZĘTU może spowo-

dować poważne obrażenia ciała i

uszkodzenie sprzętu.

UCHWYT nie jest przeznaczony do

podnoszenia mechanicznego.

• Tylko osoby o odpowiedniej sile zycznej mogą

podnosić urządzenie.

• Unieść urządzenie, trzymając uchwyt obiema rę-

kami. Nie stosować pasów do podnoszenia.

• Do transportu urządzenia należy użyć opcjonalnie

wózka lub podobnego urządzenia.

• Umieścić urządzenie na podstawie i zabezpieczyć

na czas transportu za pomocą wózka widłowego

lub innego pojazdu.

3.03 Połączenia podstawowych

źródeł zasilania

!

PRZESTROGA

Przed włączeniem lub podłączeniem

jednostki należy upewnić się, że źró-

dło zasilania ma prawidłowe napię-

cie. Podstawowe źródło zasilania,

bezpieczniki i wszystkie przewody

przedłużające muszą spełniać wy-

mogi lokalnych norm elektrycznych

oraz zalecane wymogi w zakresie

ochrony obwodów i instalacji elek-

trycznych, określone w rozdziale 2.

Poniższe ilustracje i wskazówki dotyczą zasilania trój-

fazowego.

Art # A-08548PL

Złącza kabla zasilającego

Trzy fazy (3ø)

MASA

L1

L2

L3

L4

Przewody zasilania trójfazowego

A. Podłączenie do trójfazowego źródła

zasilania

OSTRZEŻENIE

Odłączyć moc wejściową od źródła

zasilania i kabla zasilającego przed

przystąpieniem do tej procedury.

Te instrukcje dotyczą wymiany przewodu zasilające i

przewodu na zasilaczu 400 VAC na zasilanie trójfazowe.

1. Zdjąć pokrywę zasilacza zgodnie z instrukcjami

w rozdziale 5.

2. Odłączyć oryginalny kabel zasilający od główne-

go stycznika sieciowego i uziemienia obudowy.

3. Poluzować osłonę otworu przelotowego na

tylnym panelu zasilania. Wyciągnąć oryginalny

przewód zasilający z zasilacza.

4. Stosowanie kabla zasilającego dostarczonego

przez klienta dla wymaganego napięcia, usunąć

izolację z poszczególnych żył.

5. Przełożyć używany przewód przez otwór do-

stępowy w tylnym panelu zasilacza. Szczegóły

dotyczące specykacji przewodów zasilających

znajdują się w rozdziale 2.

ESAB CUTMASTER 100

INSTALACJA 300X5397PL

3-2

!

PRZESTROGA

Podstawowe źródło zasilania i prze-

wód zasilający muszą spełniać wy-

mogi lokalnych norm elektrycznych

oraz zalecane wymogi w zakresie

ochrony obwodów i instalacji elektry-

cznych, (patrz tabela w rozdziale 2).

6. Podłączyć przewody w następujący sposób:.

• Przewody do wejścia L1, L2 i L3. Kolejność

podłączania tych przewodów nie ma znacze-

nia. Patrz poprzednia ilustracja i etykieta w

zasilaczu.

• Zielony/żółty przewód uziemienia

7. Przy zachowaniu niewielkiego luzu przewodów

należy dokręcić osłonę otworu przelotowego w

celu zabezpieczenia przewodu zasilającego.

8. Ponownie nałożyć pokrywę zasilacza zgodnie z

instrukcjami w rozdziale 5.

9. Podłączyć drugi koniec każdego przewodu do

wtyczki dostarczonej przez klienta lub głównego

wyłącznika.

10. Podłączyć przewód zasilający (lub zamknąć

główny przełącznik wyłączający) do zasilania.

3.04 Gas Connections

Podłączenie doprowadzenie gazu do

urządzenia

Połączenie dla sprężonego powietrza lub butli wysoko-

ciśnieniowych jest takie samo. Jeśli ma zostać zainsta-

lowany opcjonalny liniowy ltr powietrza, patrz kolejne

dwa podrozdziały.

1. Podłączyć przewód powietrza do portu wloto-

wego. Ilustracja pokazuje przykładowe typowe

złącza.

UWAGA!

W celu zapewnienia szczelności

nałożyć szczeliwo na gwintach

złączek zgodnie z instrukcjami pro-

ducenta. Nie używaj taśmy teo-

nowej do uszczelniania, ponieważ

małe cząstki taśmy mogą odciąć i

zablokować przeloty powietrza do

palnika.

Art # A-07943PL

Zacisk przewodu

Zespół

regulatora/filtra

Port wlotowy

Przewód

doprowadzania

gazu

1/4 NPT lub ISO-R

do złą

czki 1/4" (6mm)

Dopływ powietrza do portu wlotowego

Instalacje opcjonalnego jednostopniowego

ltra powietrza

Zaleca się zastosowanie opcjonalnego ltra w celu lep-

szego ltrowania sprężonym powietrzem, tak aby wilgoć

i zanieczyszczenia nie przedostały się do palnika.

1. Połączyć wąż z pojedynczym lub podwójnym

ltrem z portem wlotowym.

2. Połączyć zespół ltra z wężem ltra.

3. Podłączyć przewód powietrza do ltra. Ilustracja

pokazuje przykładowe typowe złącza.

Strona jest ładowana ...

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty