ESAB CUTMASTER® A80 Automated Plasma Cutting System Instrukcja obsługi

CUTMASTER

®

A80

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO AUTOMA-

TYCZNA

Art # A-12878

100

WYLOT WYJŚCIE MAKS.

PRZEWÓD ZASILAJ

Ą

CY

NAPIĘCIENAPIĘCIENAPIĘCIE

PRZEWÓD ZASILAJ

Ą

CY

NAPIĘCIE

FAZA FAZA

Ampery

380-400V208-230V

600V460V

Rew.: AA Data: 30 sierpnia, 2015 Instrukcja #: 0-5429PL

Instrukcja

obsłu

esab.eu

DOCENIAMY TWOJĄ DZIAŁALNOŚĆ GOSPODARCZĄ!

Gratulujemy zakupu nowego produktu rmy ESAB. Jesteśmy dumni, że jesteś naszym

klientem i postaramy się zapewnić ci najlepsze w przemyśle usługi i niezawodność. Ten

produkt jest objęty obszerną gwarancją i ogólnoświatową siecią usług. Aby skontaktować

się z swoim najbliższym dystrybutorem lub agencją usługową odwiedź naszą stronę inter-

netową www.esab.eu.

Celem niniejszej instrukcji obsługi jest poinstruowanie użytkownika o prawidłowym

użytkowaniu i obsłudze produktu ESAB. Twoje zadowolenie z tego produktu i jego

bezpiecznej obsługi jest naszym ostatecznym celem. Dlatego należy poświęcić czas na

przeczytanie całej instrukcji, szczególnie zasady bezpieczeństwa. Pomoże to uniknąć

potencjalnych sytuacji niebezpiecznych, które mogą zaistnieć podczas pracy tego

produktu.

ZNAJDUJESZ SIĘ W DOBRYM TOWARZYSTWIE!

Marka wyboru ogólnoświatowych wykonawców i producentów.

ESAB jest globalną marką produktów do ręcznego i automatycznego cięcia plazmowego.

Odróżniamy się od naszych konkurentów tym, że nasze produkty są wiodące na rynku i

niezawodne, które wytrzymały próbę czasu. Szczycimy się naszymi innowacjami technicz-

nymi, konkurencyjnymi cenami, znakomitymi dostawami, pierwszorzędną obsługą klienta

i pomocą techniczną wraz z doskonałością procesu sprzedaży i specjalistycznym marketin-

giem.

Nade wszystko, jesteśmy zaangażowani w technologicznym rozwoju zaawansowanych

produktów w celu osiągnięcia bezpieczniejszego środowiska roboczego w przemyśle

spawalniczym.

!

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu, obsługi lub prac serwisowych należy przeczytać i

zrozumieć całą instrukcję oraz procedury bezpieczeństwa pracodawcy. Podczas,

gdy informacje zawarte w tej Instrukcji reprezentują najlepszą wiedzę producenta,

producent nie bierze na siebie odpowiedzialności za jego stosowanie.

Zasilacz urządzenia do cięcia plazmowego

Cutmaster

®

A80

SL100 1Torch™

Instrukcja obsługi Nr. 0-5429PL

Opublikowana przez:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.esab.eu

Prawo autorskie 2015 przez ESAB

Wszelkie prawa zastrzeżone.

Powielanie tego opracowania w całości lub w części bez pisemnego zezwolenia wydawcy

jest zabronione.

Wydawca nie przyjmuje i niniejszym zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności za straty lub

szkody każdej części spowodowane jakimkolwiek błędem lub pominięciem treści zawartej

w niniejszej instrukcji, bez względu na to, czy wynika ono z niedbalstwa, czy są przypadkowe

lub z innej przyczyny.

Do drukowania materiałów zgodnie ze specykacją, patrz dokument 47X1948

Data pierwszego wydania: 30 sierpnia, 2015

Data Przegląd:

Zapisz następujące informacje dla celów gwarancyjnych:

Gdzie zakupiono:_______________________________ __________________

Data zakupu:__________________________________ ___________________

Numer seryjny zasilacza elektrycznego #:___________________________ ___

Numer seryjny palnika #:___________________________________ ________

i

Należy się upewnić, że operator otrzyma poniższe informacje.

Można otrzymać dodatkowe kopie od dostawcy.

PRZESTROGA

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku

niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi

ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest

przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas spawania

łukowego, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE

zezwala się na montaż, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu.

NIE przystępować do montażu ani pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz

całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku braku pełnego zrozumienia

niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych

informacji. Przed przystąpieniem do montażu lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się

ze Środkami ostrożności.

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie z dołączonymi etykie-

tami i/lub wkładkami, jeśli montaż, obsługa, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane będą zgodnie z dostarczonymi instrukcja-

mi. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego.

Części uszkodzone, brakujące, zużyte, odkształcone lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca

wystosowanie telefonicznej lub pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy

naprawa lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy modykować sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zezwolenia producenta.

Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą kon-

serwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub modykacjami nieprzeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez

niego wyznaczone.

!

NALEŻY PRZECZYTAĆ ZE ZROZUMIENIEM NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU

LUB OBSŁUGI SPRZĘTU.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Zgodnie z

Dyrektywa niskonapięciowa (2014/35/UE) wchodząca w życie 20 kwietnia 2016 r.

Dyrektywa EMC (2014/30/UE) wchodząca w życie 20 kwietnia 2016 r.

Dyrektywą RoHS (2011/65/UE) obowiązującą od 2 stycznia 2013 r.

Typ urządzenia

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO

Oznaczenie typu itd.

ESAB A80, z numeru seryjnego MX1518056052

Nazwa marki lub znak towarowy

ESAB

Producent lub jego autoryzowany przedstawiciel w EOG

Nazwa, adres, nr telefonu:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd

Denton TX 76207

Telefon: +01 800 426 1888, FAKS +01 603 298 7402

W konstrukcji urządzenia zastosowano następującą normę zharmonizowaną obowiązującą na terenie

EOG:

EN 60974-1:2012 Sprzęt do spawania łukowego - Część 1: Spawalnicze źródła energii.

EN 60974-10:2007 Sprzęt do spawania łukowego - Część 10: Wymagania w zakresie kompatybilności elektro-

magnetycznej (EMC)

Dodatkowe informacje: Ograniczone użytkowanie, urządzenie klasy A, przeznaczone do użytku w pomieszcze-

niach innych niż mieszkalne.

Podpisując niniejszy dokument, producent lub jego autoryzowany przedstawiciel w EOG oświadcza, że

urządzenie, którego dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodne z wyżej wymienionymi wymaganiami bez-

pieczeństwa.

Data Podpis Położenie

30 maja 2015 r. Wiceprezes,

John Boisvert Global Cutting

Mechanized Cutting

2015

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 1: ŚRODKI OSTROŻNOŚCI .............................................................................................. 1-1

1.0 Środki ostrożności ........................................................................................................................1-1

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM: WPROWADZENIE ..........................................................................................2-1

2.01 Jak korzystać z tej instrukcji ..................................................................................................... 2-1

2.02 Identykacja sprzętu .................................................................................................................. 2-1

2.03 Odbiór sprzętu .............................................................................................................................. 2-1

2.04 Dane techniczne zasilacza ........................................................................................................ 2-2

2.05 Specykacje dotyczące podłączenia kabla zasilającego ............................................... 2-3

2.06 Cechy zasilacza ............................................................................................................................. 2-4

ROZDZIAŁ 2 PALNIK: WPROWADZENIE ........................................................................................2T-1

2T.01 Zakres instrukcji ......................................................................................................................... 2T-1

2T.02 Opis ogólny ..................................................................................................................................2T-1

2T.03 Specykacje ................................................................................................................................ 2T-1

2T.04 Opcje i akcesoria ........................................................................................................................ 2T-2

2T.05 Wprowadzenie do cięcia plazmą ......................................................................................... 2T-2

ROZDZIAŁ 3 System: INSTALACJA ..................................................................................................3-1

3.01 Rozpakowywanie......................................................................................................................... 3-1

3.02 Opcje podnoszenia ..................................................................................................................... 3-1

3.03 Lokalizacja i montaż źródła zasilania .................................................................................... 3-1

3.04 Otwieranie pokrywy stycznika ............................................................................................... 3-1

3.05 Połączenia podstawowych źródeł zasilania ....................................................................... 3-2

3.06 Przyłącza gazu .............................................................................................................................. 3-3

ROZDZIAŁ 3 PALNIK: INSTALACJA ................................................................................................. 3T-1

3T.01 Połączenie latarkis ..................................................................................................................... 3T-1

3T.02 Połączenia CNC ........................................................................................................................... 3T-1

3T.03 Płytka PCB interfejsu automatyki z czujnikiem omowym ..........................................3T-2

3T.04 Kongurowanie zautomatyzowanych lub latarka maszyny ...................................... 3T-3

ROZDZIAŁ 4 System: DZIAŁANIE .....................................................................................................4-1

4.01 Elementy sterujące/funkcje na panelu przednim ............................................................ 4-1

4.02 Przygotowania do pracy ........................................................................................................... 4-2

ROZDZIAŁ 4 PALNIK: DZIAŁANIE ................................................................................................... 4T-1

4T.01 Praca maszynowa i automatyczna palnika ......................................................................4T-1

4T.02 Wybór części palnika zautomatyzowanego ....................................................................4T-1

4T.03 Wybór części palnika maszynowego i ręcznego ............................................................ 4T-2

4T.04 Jakość cięcia ................................................................................................................................4T-3

4T.05 Ogólne informacje dotyczące cięcia ...................................................................................4T-3

4T.06 Obsługa palnika ręcznego ...................................................................................................... 4T-4

4T.07 Żłobienie ....................................................................................................................................... 4T-7

4T.08 Rekomendowane prędkości cięcia dla palników maszynowych i

automatycznych z odkrytą dyszą ......................................................................................4T-10

4T.09 Rekomendowane prędkości cięcia dla palników maszynowych i

automatycznych z osłoniętą dyszą....................................................................................4T-34

SPIS TREŚCI

INFORMACJE PATENTOWE ...........................................................................................................4T-58

ROZDZIAŁ 5 System: SERWISOWANIE .............................................................................................5-1

5.01 Konserwacja ogólna ................................................................................................................... 5-1

5.02 Harmonogram konserwacji ..................................................................................................... 5-2

5.03 Wspólne usterki ............................................................................................................................ 5-2

5.04 Wskaźnik błędu ............................................................................................................................ 5-3

5.05 Przewodnik po rozwiązywaniu podstawowych problemów ...................................... 5-4

5.06 Wymiana podstawowych części zasilacza. ......................................................................... 5-6

ROZDZIAŁ 5 PALNIK: SERWISOWANIE ..........................................................................................5T-1

5T.01 Konserwacja ogólna ................................................................................................................. 5T-1

5T.02 Kontrola lub wymiana części eksploatacyjnych palnika. ............................................ 5T-2

ROZDZIAŁ 6: LISTA CZĘŚCI ...............................................................................................................6-1

6.01 WPROWADZENIE.......................................................................................................................... 6-1

6.02 Informacje dotyczące składania zamówień ....................................................................... 6-1

6.03 Wymiana zasilacza....................................................................................................................... 6-1

6.04 Części zamienne do elementów zasilacza .......................................................................... 6-2

6.05 Opcje i akcesoria .......................................................................................................................... 6-2

6.06 Części zamienne do palnika SL100SV (z elektromagnesem na tulei montażowej) 6-4

6.07 Części eksploatacyjne palnika (SL100 SV) .......................................................................... 6-6

6.08 Części zamienne do palników ręcznych ............................................................................. 6-7

ZAŁĄCZNIK 1: KOLEJNOŚĆ DZIAŁAŃ (SCHEMAT BLOKOWY) ........................................................A-1

ZAŁĄCZNIK 2: INFORMACJE NA ETYKIECIE DANYCH .....................................................................A-2

ZAŁĄCZNIK 3: SCHEMAT UŁOŻENIA STYKÓW PALNIKA ................................................................A-3

ZAŁĄCZNIK 4: SCHEMATY PRZYŁĄCZENIOWE PALNIKA ...............................................................A-4

ZAŁĄCZNIK 5: SCHEMAT UKŁADU URZĄDZENIA, 208/460V .........................................................A-6

ZAŁĄCZNIK 6: SCHEMAT UKŁADU URZĄDZENIA, 400V/600V ......................................................A-8

ZAŁĄCZNIK 7: NAPIĘCIE ŁUKU ..................................................................................................... A-10

Historia zmian ................................................................................................................................ A-14

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

CUTMASTER A80

0-5429PL INFORMACJE OGÓLNE

1-1

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia rmy ESAB plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się,

że każdy, kto pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki

ostrożności muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania i cięcia plazmowego. Oprócz

standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.

Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu

do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych

sytuacji, które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:

– jego obsługą,

– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa,

– jego zasadą działania,

– odpowiednimi środkami ostrożności,

– spawaniem i/lub cięciem plazmowym.

2. Operator musi upewnić się, że:

– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna

nieuprawniona osoba,

– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:

– być przeznaczone do danego celu,

– być wolne od przeciągów.

4. Środki ochrony indywidualnej:

– należy zawsze nosić zalecane środki ochrony indywidualnej, takie jak okulary ochronne, ognioodporna

odzież, rękawice ochronne,

– nie nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, bransoletki, pierścionkiitp., które mogą

zostać uwięzione lub spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:

– należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.

– praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez

wykwalikowanego elektryka,

– w pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy,

– nie smarować ani nie przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego pracy.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i

elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane

urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich

punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer rmy ESAB.

Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria do cięcia.

ROZDZIAŁ 1: ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

CUTMASTER A80

INFORMACJE OGÓLNE 0-5429PL

1-2

OSTRZEŻENIE

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA ZA-

RÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE SPAWANIA LUB

CIĘCIA, PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ WSZELKIE ŚRODKI OSTROŻ-

NOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI BEZPIECZEŃSTWA PRACODAWCY, KTÓ-

RE POWINNY BYĆ OPARTE NA DANYCH DOTYCZĄCYCH RYZYKA PODANYCH

PRZEZ PRODUCENTA.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM – grozi śmiercią.

– Należy zamontować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiednimi

standardami.

– Nie dotykać części elektrycznych ani elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgotnym

ubraniem.

– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.

– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY – mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.

– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.

– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów

w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA – może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.

– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze, a także nosić odzież ochronną.

– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma

żadnych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS – nadmierny hałas może uszkodzić słuch.

– Należy chronić uszy. Stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.

– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE – w przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ZE ZROZUMIENIEM NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZEDPRZYSTĄPIENIEM

DO MONTAŻU LUB OBSŁUGI SPRZĘTU. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur I innych ce-

lów niź prace spawalnicze.

PRZESTROGA

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach,

gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapię-

ciowego układu zasilania. Ze względu na przewodzone i emi-

towane zakłócenia, w takich lokalizacjach mogą występować

potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektro-

magnetycznej urządzeń Class A.

PRZESTROGA

Ten produkt jest przeznaczony wyłącznie do cięcia łukiem plazmowym.

Jakiekolwiek inne zastosowanie może spowodować obrażenia ciała i/lub

uszkodzenia urządzenia.

PRZESTROGA

Należy przeczytać ze zrozumieniem niniejszą instrukcję

obsługi przedprzystąpieniem do montażu lub obsługi

sprzętu.

!

CUTMASTER A80

0-5429PL WPROWADZENIE

2-1

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM:

WPROWADZENIE

2.01 Jak korzystać z tej instrukcji

Podręcznik użytkownika dotyczy wyłącznie specykacji lub

numerów części wymienionych na stronie 1.

W celu zapewnienia bezpiecznego działania, należy przeczy-

tać całą instrukcję, w tym rozdział poświęcony instrukcjom

bezpieczeństwa i ostrzeżeniom.

W całej instrukcji mogą pojawiać się słowa NIEBEZPIE-

CZEŃSTWO, OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA, UWAGA. Należy

zwrócić szczególną uwagę na informacje znajdujące się

pod tymi nagłówkami. Te specjalne adnotacje można łatwo

rozpoznać w następujący sposób:

UWAGA!

Działanie, procedura lub informacje

podstawowe wymagające dodatko-

wego podkreślenia lub pomocne w

skutecznej obsłudze systemu.

!

PRZESTROGA

Nieprzestrzeganie tej procedury może

spowodować uszkodzenie sprzętu.

!

OSTRZEŻENIE

Nieprzestrzeganie tej procedury może

spowodować obrażenia ciała u opera-

tora lub innych osób w obszarze pracy.

OSTRZEŻENIE

Przekazuje informacje na temat możli-

wości porażenia elektrycznego. Ostrze-

żenia zostaną dołączone do takiej

skrzynki.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Oznacza bezpośrednie zagrożenie,

które może spowodować natychmia-

stowe, poważne obrażenia ciała lub

utratę życia.

Dodatkowe kopie tej instrukcji można zakupić, kontaktując

się z ESAB pod adresem lub numerem telefonu w Twojej

okolicy wymienionym na tylnej okładce instrukcji. Dołączyć

numer instrukcji użytkownika oraz numery identykacyjne

sprzętu.

Elektroniczne kopie tej instrukcji można również bezpłatnie

pobrać w formacie PDF ze strony internetowej ESAB wska-

zanej poniżej.

http://www.esab.eu

2.02 Identykacja sprzętu

Numer identykacyjny urządzenia (specykacja lub nu-

mer części), model i numer seryjny zazwyczaj znajdują się

na etykiecie danych na tylnym panelu. Sprzęt nieposia-

dający etykiety danych, taki jak zespoły palników i kabli

podlega identykacji wyłącznie na podstawie specykacji

lub numeru części wydrukowanego na karcie dołączo-

nej luzem lub na pojemniku transportowym. Wpisać te nu-

mery na dole strony, aby móc z nich skorzystać w przyszłości.

2.03 Odbiór sprzętu

Po otrzymaniu sprzętu użytkownik powinien go spraw-

dzić pod kątem kompletności i potencjalnych uszkodzeń

podczas transportu. W przypadku jakiegokolwiek uszko-

dzenia należy natychmiast powiadomić przewoźnika w

celu zgłoszeniu roszczenia. Dostarczyć pełne informacje

dotyczące roszczeń odszkodowawczych lub błędów w wy-

syłce do miejsca w rejonie użytkownika wymienionego na

wewnętrznej tylnej okładce niniejszej instrukcji.

Dołączyć wszystkie numery identykacyjne sprzętu zgodnie

z powyższym opisem z pełnym opisem wadliwych części.

Umieścić sprzęt w miejscu przeznaczonym do instalacji

przed rozpakowaniem urządzenia. Zachować ostrożność,

żeby nie dopuścić do uszkodzenia sprzętu podczas stoso-

wania prętów, młotków itp. przy otwieraniu urządzenia.

CUTMASTER A80

WPROWADZENIE 0-5429PL

2-2

2.04 Dane techniczne zasilacza

Dane techniczne zasilacza Cutmaster A80

Przewód zasilający 208 / 230 VAC (187 - 253 VAC), jednofazowe, 60 Hz

230 VAC (187 - 253 VAC), 3-fazowe, 50/60 Hz

380 VAC (360 - 440 VAC), 3-fazowe, 50/60 Hz

400 VAC (360 - 440 VAC), 3-fazowe, 50/60 Hz

460 VAC (414 - 506 VAC), jednofazowe, 60 Hz

460 VAC (414 - 506 VAC), 3-fazowe, 60 Hz

600 VAC (540 - 630), 3-fazowe, 60 Hz

Przewód zasilający Do zasilacza dołączono przewód zasilający

Prąd wyjściowy 30 - 100 amperów, płynna regulacja

Zdolność zasilacza do ltro-

wania gazu

Cząstki stałe do 5 mikronów

Cykl pracy zasilacza Cutmaster A80 *

Temperatura otoczenia Długość cyklu pracy w temp. 40° C (104° F)

Zakres działania 0° - 50° C

Wszystkie urządzenia IEC

Cykl pracy 60% 80% 100%

Prąd 100 80 70

Napięcie DC 120 112 108

* UWAGA: Cykl pracy zostaje ograniczony jeśli podstawowe napięcie wejściowe (AC) jest

niskie lub napięcie wyjściowe DC jest wyższe niż przedstawione w tej tabeli.

UWAGA!

Dane znamionowe IEC wyznacza się w sposób określony przez Międzynarodową Komisję Elektrotechnicz-

ną (IEC). Te specykacje obejmują obliczenie napięcia wyjściowego na podstawie prądu znamionowego

zasilania. Aby ułatwić porównanie zasilaczy, wszyscy producenci stosują to napięcie wyjściowe w celu

określenia cyklu pracy.

Wymiary i waga zasilacza. Wymagania dotyczące przestrzeni wokół wentylacji

0,668 m

26,3"

28,6 kg / 63 lb

254 mm

10"

350 mm

13,78"

Art # A-08459PL

150 mm

(6")

610 mm

(24")

150 mm

(6")

150 mm

(6")

Art # A-07925PL_AB

CUTMASTER A80

0-5429PL WPROWADZENIE

2-3

2.05 Specykacje dotyczące podłączenia kabla zasilającego

Wymagania dotyczące podłączenia kabla zasilającego Cutmaster A80

Napięcie

wejściowe

Częst, Moc wejściowa Sugerowane rozmiary

Woltów Hz kVA I max I

1

e

Bezpiecznik

(A,)

Elastyczny

przewód (Min,

AWG)

Elastyczny

przewód

(Min, mm

2

)

1-fazowe

208 60 20,6 99 76 100 4 Type W 25 Type W

230 60 21,9 95 74 100 4 Type W 25 Type W

460 60 27,6 60 46 60 6 15

3-fazowe

208 60 17,7 49 38 60 6 15

230 60 17,9 45 36 60 6 15

380 50 18,4 28 22 32 10 6

400 50 18,7 27 22 32 10 6

460 60 23,1 29 22 30 10 6

600 60 22,8 22 17 25 12 4

Napięcie międzyprzewodowe z sugerowaną ochroną obwodu i rozmiarami przewodów elektrycznych Na podstawie

przepisów National Electric Code oraz Canadian Electrical Code

UWAGA!

Aby uzyskać informacje dotyczące obowiązujących wymogów dla instalacji elektrycznych, należy skon-

sultować się z lokalnymi i krajowymi normami elektrycznymi lub lokalnymi organami dysponującymi

odpowiednimi uprawnieniami.

Sugerowane wymiary opierają się na elastycznym przewodzie zasilającym z instalacjami wtyczki zasilania.

W przypadku instalacji podłączonych na stałe należy sprawdzić kodeksy lokalne lub krajowe.

I1max przyjmuje się przy TDC 100% minimalnego cyklu pracy.

I1e przyjmuje się przy TDC 100% znamionowego cyklu pracy.

CUTMASTER A80

WPROWADZENIE 0-5429PL

2-4

2.06 Cechy zasilacza

Art # A-08460PL

Szyn montażowych

Gniazdo pr

zewodów

palnika

Panel sterowniczy

Kabel roboczy

i zacisk

Kabel zasilający

Port dla kabla opcjonalnego

interfejsu automatyzacji

Port wlotu gazu

Zespół filtra

powietrza

Wybór zasilania

Art # A-08461PL

CUTMASTER A80

0-5429PL WPROWADZENIE

2T-1

ROZDZIAŁ 2 PALNIK:

WPROWADZENIE

2T.01 Zakres instrukcji

Niniejszy podręcznik zawiera opisy, instrukcję obsługi

oraz procedury konserwacji dla modelów 1-palnikowych

palników plazmowych tnących SL100/model ręczny i

SL100/mechaniczny. Sprzęt może serwisować wyłącznie

odpowiednio przeszkolony personel; przestrzega się przed

podejmowaniem prób naprawy lub regulacji nieopisanych

w niniejszej instrukcji przez niewykwalikowany personel -

grozi to utratą gwarancji.

Dokładnie przeczytać tę instrukcję. Pełne zrozumienie cech

i możliwości tego sprzętu zapewni niezawodne działanie

zgodnie z przeznaczeniem.

2T.02 Opis ogólny

Konstrukcja palników plazmowych jest podobna do świec

zapłonowych w samochodach. Składają się z części mi-

nusowych i plusowych oddzielonych centralną izolacją.

Wewnątrz palnika, łuk pilotujący uruchamia się w szczelinie

pomiędzy elektrodą o ładunku ujemnym, a końcówką o

ładunku dodatnim. Kiedy łuk pilotujący najonizuje gaz

plazmowy, przegrzana kolumna gazu przepływa przez mały

otwór w końcówce palnika, skupiony na metalu przezna-

czonym do cięcia.

Pojedynczy przewód palnika doprowadza gaz z jednego

źródła, który jest wykorzystywany jako plazma i jednocześnie

jako gaz plazmowy i gaz pomocniczy. Przepływ powietrza

jest podzielony wewnątrz głowicy palnika. Korzystanie z

pojedynczego gazu umożliwia korzystanie z mniejszego

palnika i niedrogą obsługę.

UWAGA!

Bardziej szczegółowy opis działania palni-

ka plazmowego znajduje się w rozdziale

2T.05 Wprowadzenie do plazmy.

Dodatkowe specykacje dotyczące

zastosowanego zasilacza znajdują się na

stronach załącznika.

2T.03 Specykacje

A. Konguracje palnika

1. Palnik automatyczny, modele

Standard automatyzacji latarka posiada pozycjono-

wanie lampy z szafy i ścisnąć zespół bloku cylindrów

i elektrozaworu.

Art # A-07402PL_AC

44,5 mm /

1,75"

35 mm / 1,375"

479 mm / 18,875"

16 mm /

0,625"

126 mm / 4,95"

30 mm / 1,175"

312 mm / 12,285"

73 mm

/

2,875”

2. Maszynowa palnika, modele

W zestawie standardowego palnika maszynowego

znajduje się rura pozycjonująca ze stojakiem i ze-

społem karabinków.

Art # A-02998PL

44,5 mm

/

1,75"

35 mm / 1,375"

403 mm / 15,875"

16 mm /

0,625"

126 mm / 4,95"

30 mm / 1,175"

236 mm / 9,285"

3. Palnik ręczny/manualny, modele

Głowica palnika ręcznego znajduje się pod kątem

75° do rękojeści. Palniki ręczne obejmują zespół

rękojeści i spustu.

257 mm (10,125")

95 mm

(3,75"

)

29 mm (1,17")

Art # A-03322PL_AB

B. Długości przewodów palnika

Dostępne są następujące palniki ręczne:

• 6,1 m / 20 stóp, ze złączami ATC

• 15,2 m / 50 stóp, ze złączami ATC

Automatycznyes / dostępne są następujące palniki

maszynowe:

• 1,5 m / 5 stóp, ze złączami ATC

• 3,05 m / 10 stóp, ze złączami ATC

• 7,6 m / 25 stóp, ze złączami ATC

• 15,2 m / 50 stóp, ze złączami ATC

C. Części palnika

Wkład startera, elektroda, końcówka, miseczka osła-

niająca

CUTMASTER A80

WPROWADZENIE 0-5429PL

2T-2

D. Części na miejscu (PIP)

Głowica palnika posiada wbudowany przycisk

Wartość znamionowa 12 VDC

E. Typ chłodzenia

Połączenie strumienia powietrza i gazu przepływające-

go przez palnik.

F. Dane znamionowe palnika

Parametry znamionowe palnika maszynowa i

automatyczna

Temperatura

otoczenia

104° F 40° C

Cykl pracy

100% @ 100 Amps @ 400 scfh

80% @ 120 Amps @ 400 scfh

Maksymalny prąd 120 Amps

Napięcie (V

szczyt.

) 500V

Napięcie zajarzenia

łuku

7kV

Parametry znamionowe palnika ręcznego

Temperatura

otoczenia

104° F 40° C

Cykl pracy 100% @ 100 Amps @ 400 scfh

Maksymalny prąd 120 Amps (80% Cykl pracy)

Napięcie (V

szczyt.

) 500V

Napięcie zajarzenia

łuku

7kV

G. Rozmiary zasilania elektrycznego

Specykacje gazu do palnika ręcznego i

mechanicznego lub automatyczną

Gaz (plazmowy i pomocniczy) Sprężone powietrze

Ciśnienie robocze

Patrz Uwaga

60 - 95 psi 4.1 - 6,5

barów

Ciśnienie maksymalne wejściowe 125 psi / 8,6 barów

Przepływ gazu (cięcie i żłobienie)

300 - 500 scfh 142 -

235 lpm

!

OSTRZEŻENIE

Tego palnika nie należy używać z tlenem

(O2).

UWAGA!

Wartość ciśnienia roboczego zależy od

modelu palnika, natężenia roboczego i

długości przewodów palnika. Patrz tablice

z ustawieniami ciśnienia gazu dla każdego

modelu.

H. Zagrożenie związane z kontaktem bezpośrednim

Dla końcówki cięcia bezstykowego zalecana odległość

to 4,7 mm (3/16 cala).

2T.04 Opcje i akcesoria

Opcje i akcesoria opisano w rozdziale 6.

2T.05 Wprowadzenie do cięcia plazmą

A. Przepływ gazu plazmowego

Plazma jest gazem podgrzanym do bardzo wysokiej

temperatury, który następnie poddawany jest jonizacji

w celu uzyskania przewodności elektrycznej. W procesie

cięcia i żłobienia łukiem plazmowym plazma umożliwia

przeniesienie łuku elektrycznego na element cięty.

Cięty lub usuwany metal ulega stopieniu w wyniku

działania wysokiej temperatury łuku, a następnie jest

wydmuchiwany.

Podczas gdy celem cięcia plazmowego jest oddzielenie

materiału, stosuje się żłobienie łukiem plazmowym w

celu usunięcia metalów na kontrolowanej głębokości

i szerokości.

W palniku do cięcia plazmą, chłodny gaz dostaje się do

strefy B, w której łuk pomiędzy elektrodą a końcówką

palnika nagrzewa i jonizuje gaz. Główny łuk tnący

następnie działa na cięty element za pomocą kolumny

gazu plazmowego w stree C.

A-08331PL

Obrabianego przedmiotu

Zasilanie

elektryczne

+

_

C

B

A

Typowy element głowicy palnika

CUTMASTER A80

0-5429PL WPROWADZENIE

2T-3

Poprzez wypychanie gazu plazmowego i łuku elek-

trycznego przez mały otwór, palnik dostarcza wysoce

skoncentrowane ciepło na małą powierzchnię. Sztywny

zwężony łuk plazmowy pokazano w stree C. Do cięcia

plazmą stosuje się prąd stały (DC) o polaryzacji prostej,

jak pokazano na ilustracji.

Strefa A kanały a wtórne gazów, chłodzenie palnika.

Ten gaz również pomaga w wydmuchaniu stopionego

metalu z miejsca cięcia za pomocą gazu plazmowego

o wysokiej prędkości, umożliwiając szybkie cięcie bez

powstawania żużlu.

B. Dystrybucja gazu

Zastosowany pojedynczy gaz zostaje wewnętrznie

rozbity na plazmę i gazy pomocnicze.

Gaz plazmowy wpływa do palnika przez przewód minu-

sowy, przepływa przez wkład startera, wokół elektrody

i wypływa z otworu końcówki.

Gaz pomocniczy przepływa wokół zewnętrznej części

wkładu startera palnika i wypływa pomiędzy końcówką

a miseczką osłaniająca wokół łuku plazmowego.

C. Łuku pilotującego

Po uruchomieniu palnika powstaje łuk pilotujący po-

między elektrodą a końcówką tnącą. Łuk pilotujący

tworzy ścieżkę dla głównego łuku.

D. Główny łuk tnący

Moc DC jest również wykorzystywana do głównego

łuku tnącego. Wyjście minusowe jest podłączone

do elektrody palnika za pomocą przewodu palnika.

Wyjście plusowe jest podłączone do ciętego elementu

kablem roboczym i do palnika za pomocą przewodu

pilotującego.

E. Części na miejscu (PIP)

Palnik obejmuje obwód PIP („Parts - In - Place") Prawi-

dłowo zainstalowana miseczka osłaniająca zamyka prze-

łącznik. Palnik nie będzie działać, jeśli ten przełącznik

jest w pozycji otwartej.

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Do ATC

START CNC

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Kaseta wisząca

Palnik automatyczny

Do ATC

Art # A-08168PL

Części na miejscu - schemat dla palnika maszynowego

A-02997PL

Spust palnika

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Do okablowania

sterującego

Przełącznik palnika

Części na miejscu - schemat dla palnika ręcznego

CUTMASTER A80

WPROWADZENIE 0-5429PL

2T-4

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

CUTMASTER A80

0-5429PL INSTALACJA

3-1

ROZDZIAŁ 3 SYSTEM:

INSTALACJA

3.01 Rozpakowywanie

1. Użyć listy wysyłkowej do identykacji i sprawdzenia

każdego elementu.

2. Sprawdzić każdy element pod kątem potencjalnych

uszkodzeń podczas transportu. Jeśli widoczne jest

uszkodzenie, przed przystąpieniem do instalacji

należy skontaktować się z dystrybutorem i/lub rmą

transportową.

3. Wpisać Model i numery seryjne, datę zakupu oraz

nazwę sprzedawcy zasilacza i palnika do tabelki

informacyjnej na początku niniejszej instrukcji.

3.02 Opcje podnoszenia

Zasilacz w komplecie posiada w przednie i tylne panele dla

strony tylko podnoszenie. Urządzenie należy podnosić

i transportować przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa.

!

OSTRZEŻENIE

Nie dotykać części znajdujących się pod

napięciem.

Odłączyć przewód zasilający przed przesu-

nięciem urządzenia.

UPADEK SPRZĘTU może spowodować

poważne obrażenia ciała i uszkodzenie

sprzętu.

• Tylko osoby o odpowiedniej sile zycznej mogą pod-

nosić urządzenie.

• Unieść urządzenie, trzymając uchwyt obiema rękami.

Nie stosować pasów do podnoszenia.

• Do transportu urządzenia należy użyć opcjonalnie

wózka lub podobnego urządzenia.

• Umieścić urządzenie na podstawie i zabezpieczyć

na czas transportu za pomocą wózka widłowego lub

innego pojazdu.

3.03 Lokalizacja i montaż źródła zasilania

UWAGA!

Zaleca się umieszczenie jednostki na

stabilnej powierzchni za pomocą szyn

montażowych.

1. Najpierw wybierz odpowiednie miejsce montażu

źródła zasilania. Wybrać, umożliwiając swobodny

ruch przewodu palnika, zapewniając zgodność

wentylacji z częścią 2.04 oraz stabilne podłoże do

ustawienia jednostki.

2. Umieść jednostkę w wybranym miejscu i za-

znacz miejsce styku czterech otworów w szynie.

3. Zdjąć jednostkę i za pomocą zaznaczonych miejsc

przygotować otwory do montażu.

4. Włóż odpowiednie elementy. Jeśli używane są

narzędzia przymocowane do powierzchni montażo-

wej, należy pozostawić śruby odpowiednio poluzo-

wane, by zapewnić szynie możliwość przesuwania

się pod głowicą i podkładką.

5. Obniż jednostkę zasilającą nad uchwyty montażowe

i przesuwaj w tył lub w przód, aż do zablokowania

uchwytów montażowych.

6. Przytwierdzić urządzenie do szyny.

3.04 Otwieranie pokrywy stycznika

Przewód zasilający jest podłączony do głównego stycznika,

a stycznik znajduje się w skrzynce zamykanej na zatrzask.

Pokrywa pozostaje w miejscu dzięki dwóm lub większej

liczbie wypustek mocujących. Aby zdjąć pokrywę, zwolnić

przedni zatrzask i pochylić pokrywę o ok. ½ cala. Następnie

ścisnąć obie strony pokrywy i unieść ją prosto w górę. Patrz

rozdział dotyczący podłączenia podstawowego źródła zasi-

lania, gdzie znajdują się informacje dotyczące koniecznych

zmian w styczniku. Należy pamiętać o ponownym nałożeniu

pokrywy stycznika po zakończeniu wymiany.

Art# A-11478

1

2

1

Pokrywa stycznika

CUTMASTER A80

INSTALACJA 0-5429PL

3-2

3.05 Połączenia podstawowych źródeł

zasilania

!

PRZESTROGA

Przed włączeniem lub podłączeniem

jednostki należy upewnić się, że źródło

zasilania ma prawidłowe napięcie. Spraw-

dzić przełącznik napięcia z tyłu urządzenia

pod kątem prawidłowego ustawienia

przed podłączeniem urządzenia do źródła

zasilania. Podstawowe źródło zasilania,

bezpieczniki i wszystkie przewody przedłu-

żające muszą spełniać wymogi lokalnych

norm elektrycznych oraz zalecane wymogi

w zakresie ochrony obwodów i instalacji

elektrycznych, określone w rozdziale 2.

Większość urządzeń jest wysyłana z fabryki z przewodem

zasilającym 230/400 woltów podłączonym do stycznika

sieciowego w konguracji trójfazowej. Poniższe ilustracje

i wskazówki dotyczą zmiany tej konguracji na inne napię-

cie i/lub działanie trójfazowe lub powrotu do poprzedniej

konguracji, jeśli dokonano już zmiany.

A. Demontaż pokrywy

1. Wyjąć górne i dolne śruby, które zabezpieczają

pokrywę głównego zespołu. Nie poluzowywać niż-

szych śrub wewnątrz wyciętych otworów w dolnej

części pokrywy.

UWAGA!

Górne śruby i dolne śruby nie są takie

same. Nie należy ich mieszać. Górne śruby

gwint do plastikowych paneli przedniego

i tylnego. Nie wolno stosować drobniejsze

nagwintowane dolne śruby do tego.

Art # A-08429PL

Dolne

śruby

Dolne

śruby

Gniazda

Śruby

górne

2. Ostrożnie unieść pokrywę w górę i w kierunku od

urządzenia.

B. Instalacja pokrywy

1. Wsteczny poprzedniej procedury montażu pokrywy.

UWAGA!

Podczas montażu górnej śruby, pró-

bować używać oryginalnych wątków.

Najprostszym sposobem zrobienia tego

jest, obracając śrubę w lewo, aż poczujesz

gwinty są w jednej linii, wówczas zaczynają

się przekręcić śrubę zgodnie z kierunkiem

ruchu wskazówek zegara, aby zacisnąć. Nie

dokręcać zbyt mocno.

C. Wybór zasilania

Ustawić wejście przełącznika wyboru napięcia na tylnej pły-

cie urządzenia oparte na podstawowym napięcie wejściowe,

do którego jest ona podłączona. Niskiego Napięcia zasilania

208/230 VAC i 460 VAC.

S

LO

HI

Art # A-08316

D. Krótki przewodnik do fazy wiązki

Poniższe ilustracje i wskazówki dotyczą zmiany fazy zasilania.

Art # A-08493PL

Złącza kabla zasilającego

Trzy fazy (3ø)

Sklep miedzi zworki na płycie podstawy

Ustawienia jednej fazy (1ø) i zworki

Uziemienie

L1

L2

L3

L4

Uziemienie

L1

L2

L3

L4

Przewody zasilania jedno- i trójfazowego

UWAGA!

W ustawieniu jednofazowym 230V stosuje

się dwa mostki, a w ustawieniu trójfazo-

wym nie stosuje się żadnego mostka.

Strona jest ładowana ...

ESAB CUTMASTER® A80 Automated Plasma Cutting System Instrukcja obsługi

ESAB CUTMASTER® A80 Automated Plasma Cutting System Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty