Micro Motion Przepływomierze MVD Direct Connect Instrukcja instalacji

Marka: Micro Motion

Model: Przepływomierze MVD Direct Connect

Typ: Instrukcja instalacji

Instrukcja obsługi

P/N 20004444, Rev. A

Sierpień 2005

Przepływomierze

Micro Motion

MVD

™

Direct Connect

™

Instrukcja instalacji

2 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Przed przystąpieniem do instalacji

W niniejszej instrukcji zamieszczono informacje na temat instalacji przepływomierzy Micro Motion

MVD

™

Direct Connect

™

. Przepływomierze MVD Direct Connect mogą zawierać barierę iskrobezpieczną

MVD Direct Connect. Opisano tutaj oba typy instalacji.

Dodatkowo w niniejszej instrukcji przedstawiono podstawowe informacje na temat uzyskiwania połączenia

pomiędzy przepływomierzem MVD Direct Connect a zdalnym systemem nadrzędnym.

Obsługa Klienta

Pomoc techniczną można uzyskać w Biurach Obsługi Klienta Micro Motion:

• W U.S.A., telefon 1-800-522-MASS (1-800-522-6277)

• W Kanadzie i Ameryce Łacińskiej, telefon (303) 527-5200

• W Azji, telefon (65) 6770-8155

• W Wielkiej Brytanii, telefon 0800 - 966 180 (połączenie bezpłatne)

• Poza Wielką Brytanią, telefon +31 (0) 318 495 670

Instalacje europejskie

To urządzenie Micro Motion spełnia właściwe dyrektywy Unii Europejskiej, jeśli zostało zainstalowane

zgodnie z instrukcjami zawartymi w niniejszej instrukcji instalacji. Deklaracja zgodności WE zawiera wykaz

dyrektyw odnoszących się do danego urządzenia.

Deklaracja zgodności WE wraz ze wszystkimi właściwymi Dyrektywami Europejskimi oraz wszystkie

Instrukcje i schematy instalacyjne ATEX dostępne są w Internecie pod adresem www.micromotion.com/atex

i w lokalnym przedstawicielstwie firmy Micro Motion.

Opis i budowa produktu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 3

Instalacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 6

Podłączenie zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 6

Lokalizacja podzespołów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 7

Instalacja procesora lokalnego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 8

Podłączanie procesora lokalnego do czujnika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 10

Przygotowanie kabla 4-żyłowego i podłączenie procesora lokalnego . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 11

Instalacja bariery iskrobezpiecznej MVD Direct Connect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 14

Podłączanie bariery iskrobezpiecznej MVD Direct Connect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 14

Podłączenie do zdalnego systemu nadrzędnego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 15

Podłączanie zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 16

Uziemienie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 16

Komunikacja MVD Direct Connect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 17

Zwrot urządzenia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 18

towarowymi firmy Micro Motion, Inc., Boulder, Kolorado. MVD, ProLink II i MVD Direct Connect są znakami towarowymi firmy

Micro Motion, Inc., Boulder, Kolorado. Micro Motion jest zastrzeżoną nazwą handlową firmy Micro Motion, Inc., Boulder, Kolorado.

Logo Emerson jest znakiem towarowym firmy Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe są zastrzeżone przez ich

prawowitych właścicieli.

Instrukcja instalacji 3

Opis i budowa produktu

Bezpieczeństwo

Szczegółowe informacje o instalacjach iskrobezpiecznych można znaleźć w instrukcjach instalacji

Micro Motion ATEX, UL lub CSA.

Opis i budowa produktu

Przepływomierze MVD Direct Connect służą do dostarczania danych z czujnika Micro Motion bezpośrednio

do urządzenia zdalnego zgodnego z Modbus, a nie do przetwornika Micro Motion. Ze względu na brak

podzespołu przetwornika, systemy MVD Direct Connect nie są iskrobezpieczne, jeśli w instalacji nie znajduje

się bariera iskrobezpieczna MVD Direct Connect.

Opcje instalacji

Wszystkie systemy MVD Direct Connect zawierają czujnik i procesor lokalny. Można zamontować

standardowy procesor lokalny lub zmodyfikowany procesor lokalny.

• Standardowy procesor lokalny może być montowany jako integralna część czujnika lub zdalnie.

• Zmodyfikowany procesor lokalny musi być montowany jako integralna część czujnika; nie może

być montowany zdalnie.

W przypadku zainstalowania bariery iskrobezpiecznej MVD Direct Connect dla każdego procesora lokalnego

wymagana jest osobna bariera.

Na Ilustracjach 1 i 2 przedstawiono instalacje MVD Direct Connect bez bariery iskrobezpiecznej

MVD Direct Connect. Na Ilustracjach 3 i 4 przedstawiono instalacje MVD Direct Connect z barierą

iskrobezpieczną MVD Direct Connect.

OSTRZEŻENIE

Nieprawidłowa instalacja w obszarze zagrożonym wybuchem może być

przyczyną wybuchu.

Informacje dotyczące aplikacji w obszarach zagrożonych wybuchem można

znaleźć w odpowiedniej dokumentacji firmy Micro Motion dostarczanej wraz z

przepływomierzem lub na stronie internetowej Micro Motion.

UWAGA

Nadmierne napięcie może uszkodzić procesor lokalny.

Aby uniknąć uszkodzenia procesora lokalnego, należy używać wyłączenie

zasilania niskonapięciowego stałoprądowego.

OSTRZEŻENIE

Systemy MVD Direct Connect bez bariery iskrobezpiecznej

MVD Direct Connect nie są iskrobezpieczne.

4 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Opis i budowa produktu

Ilustracja 1 Instalacje MVD Direct Connect – integralny procesor lokalny, brak

bariery iskrobezpiecznej

Ilustracja 2 Instalacje MVD Direct Connect – zdalny procesor lokalny, brak bariery

iskrobezpiecznej

Ilustracja 3 Instalacje MVD Direct Connect – integralny procesor lokalny, bariera

iskrobezpieczna

Procesor lokalny

Zdalny system nadrzędny

Przewód zasilania

dostarczany przez

użytkownika

Przewód RS-485 dostarczany

przez użytkownika

Zasilanie stałoprądowe

Czujnik

Przewód zasilania dostarczany

przez użytkownika

Przewód RS-485 dostarczany

przez użytkownika

Czujnik

Procesor lokalny

Skrzynka przyłączeniowa

Kabel 9-żyłowy

Micro Motion

Zdalny system nadrzędny

Zasilanie stałoprądowe

Zdalny system nadrzędny

Przewód zasilania dostarczany

przez użytkownika

Przewód RS-485 dostarczany

przez użytkownika

Kabel 4-żyłowy

Procesor lokalny

Czujnik

Zasilanie stałoprądowe

Obszar bezpiecznyObszar niebezpieczny

Bariera

Instrukcja instalacji 5

Opis i budowa produktu

Ilustracja 4 Instalacje MVD Direct Connect – zdalny procesor lokalny, bariera

iskrobezpieczna

Instalacja sieciowa

Do jednego zdalnego systemu nadrzędnego można podłączyć maksymalnie piętnaście instalacji

MVD Direct Connect. W razie stosowania barier iskrobezpiecznych jedna bariera wymagana jest dla

każdego procesora lokalnego. Ilustracja 5 przedstawia cztery opcje instalacji sieciowej.

Ilustracja 5 Opcje instalacji sieciowej

Kabel 4-żyłowy

Przewód zasilania dostarczany

przez użytkownika

Przewód RS-485

dostarczany przez

użytkownika

Czujnik

Kabel 9-żyłowy

Micro Motion

Zasilanie stałoprądowe

Zdalny system nadrzędny

Obszar

bezpieczny

Obszar

niebezpieczny

Bariera

Procesor lokalny

Skrzynka przyłączeniowa

Obszar bezpieczny

Obszar niebezpieczny

6 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Instalacja

Podłączenie zasilania

Wymagania dotyczące zasilania zależą od typu instalacji:

• MVD Direct Connect bez bariery iskrobezpiecznej MVD Direct Connect (patrz Ilustracje 1 i 2).

• MVD Direct Connect z barierą iskrobezpieczną MVD Direct Connect (patrz Ilustracje 3 i 4).

Instalacje MVD Direct Connect bez bariery iskrobezpiecznej MVD Direct Connect

W instalacjach MVD Direct Connect bez bariery iskrobezpiecznej zasilanie podłączane jest bezpośrednio do

procesora lokalnego. Procesor lokalny zasila czujnik. Zasilanie musi spełniać następujące wymagania:

• Zasilanie musi być dostarczane ze wspólnego stabilizowanego zasilacza o prawidłowym napięciu.

• Wymagane napięcie dla pojedynczego procesora lokalnego wynosi 15–26 VDC. Maksymalny pobór

mocy pojedynczego procesora lokalnego wynosi około 3 W.

• Zasilacz może zasilać dowolną liczbę procesorów lokalnych, ale nie może być wykorzystywany do

zasilania innych urządzeń.

• Należy używać przewodów ekranowanych.

• Zasilacz musi być zabezpieczony przed propagacją skoków napięcia lub przewodzonych zakłóceń o

częstotliwościach radiowych (RFI) na wyjściu.

• Zasilacz nie może być uziemiony.

• W krajach UE zasilacz musi spełniać wymogi dyrektywy EMC.

• Wielkość i długość przewodu zasilania musi być zgodna z wymaganiami, które zawiera Tabela 2.

Dla każdego procesora lokalnego minimalne wymagane napięcie wejściowe DC wynosi 15 V.

Podczas uruchamiania zasilacz musi zapewniać dla każdego procesora lokalnego prąd krótkotrwały

o wartości 0,2 A. Maksymalny prąd ustalony wynosi 0,15 A. Do określania parametrów przewodu

zasilania należy użyć poniższego równania; dodatkowe informacje zawiera Tabela 1:

UWAGA

Uziemienie zasilacza do procesora lokalnego może spowodować

uszkodzenie procesora lokalnego lub zdalnego systemu nadrzędnego.

Aby uniknąć uszkodzenia procesora lokalnego lub zdalnego systemu

nadrzędnego, należy upewnić się, że zasilacz nie jest uziemiony do procesora

lokalnego.

Przykład

Procesor lokalny zamontowany jest 107 m (350 ft) od zasilacza stałoprądowego. Aby użyć

przewodu 18 AWG, wymagane napięcie przy zasilaczu stałoprądowym należy obliczyć w

następujący sposób:

Minimalne napięcie zasilania = 15 V + (rezystancja przewodu × długość przewodu × 0,15 A)

Minimalne napięcie zasilania = 15 V + (0,0128 oma/stopę x 350 stopę × 0,15 A)

Minimalne napięcie zasilania = 15,5 V

Instrukcja instalacji 7

Instalacja

Instalacje MVD Direct Connect z bariera iskrobezpieczną MVD Direct Connect

W instalacjach MVD Direct Connect z bariera iskrobezpieczną zasilanie podłączane jest do bariery. Bariera zasila

procesor lokalny, a procesor lokalny zasila czujnik. Zasilanie musi spełniać następujące wymagania:

• Zasilacz może być uziemiony lub nie.

• Wymagane napięcie dla pojedynczej bariery wynosi 24 VDC ±20%. Maksymalny pobór mocy

pojedynczej bariery i procesora lokalnego wynosi około 3,5 W.

• Wielkość i długość przewodu zasilania musi być zgodna z wymaganiami, które zawiera Tabela 3.

Na zaciskach bariery minimalne wymagane napięcie wejściowe DC wynosi 19,2 V. Podczas

uruchamiania zasilacz musi zapewniać dla każdego procesora lokalnego prąd krótkotrwały o wartości

0,2 A. Maksymalny prąd ustalony wynosi 0,15 A. Do określania parametrów przewodu zasilania

należy użyć poniższego równania; dodatkowe informacje zawiera Tabela 1:

Lokalizacja podzespołów

Informacje dotyczące lokalizacji czujnika lub zespołu czujnik/procesor lokalny zawiera instrukcja instalacji

czujnika. Jeśli procesor lokalny zainstalowany jest zdalnie w stosunku do czujnika, informacje na temat

maksymalnej odległości pomiędzy tymi dwoma podzespołami zawiera instrukcja instalacji czujnika.

Tabela 1 Typowa rezystancja przewodu zasilania w 20°C (68°F)

Przekrój Rezystancja

(1)

(1) Wartości te uwzględniają rezystancję żył o wysokim i niskim potencjale w

przewodzie.

14 AWG 0,0050 Ω/stopę

16 AWG 0,0080 Ω/stopę

18 AWG 0,0128 Ω/stopę

20 AWG 0,0204 Ω/stopę

22 AWG 0,0328 Ω/stopę

2,5 mm

0,0136 Ω/metr

1,5 mm

0,0228 Ω/metr

1 mm

0,0340 Ω/metr

0,75 mm

0,0460 Ω/metr

0,5 mm

0,0680 Ω/metr

Przykład

Pojedyncza bariera iskrobezpieczna MVD Direct Connect zamontowana jest 107 m

(350 ft) od zasilacza stałoprądowego. Aby użyć przewodu 18 AWG, wymagane napięcie

przy zasilaczu stałoprądowym należy obliczyć w następujący sposób:

Minimalne napięcie zasilania = 19,2 V + (rezystancja przewodu × długość przewodu × 0,15 A)

Minimalne napięcie zasilania = 19,2 V + (0.0128 oma/stopę x 350 stopę × 0,15 A)

Minimalne napięcie zasilania = 19,7 V

8 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Instalacja

Maksymalna odległość pomiędzy procesorem lokalnym, zasilaczem, zdalnym systemem nadrzędnym i barierą

iskrobezpieczną (jeśli instalacja zawiera barierę) zależą od przekroju i typu przewodów. Należy upewnić się,

czy instalacja jest zgodna z tymi wymogami.

• Tabela 2 przedstawia wymagania dotyczące przekroju i długości kabli dla instalacji

MVD Direct Connect bez bariery iskrobezpiecznej.

• Tabela 3 przedstawia wymagania dotyczące przekroju i długości kabli dla instalacji

MVD Direct Connect z barierą iskrobezpieczną.

Instalacja procesora lokalnego.

Uwaga: Krok ten jest wymagany tylko w przypadku zamontowania procesora lokalnego oddzielnie od czujnika.

Informacje znajdują się na Ilustracjach 2 i 4.

Schemat wspornika montażowego dostarczanego z procesorem lokalnym zawiera Ilustracja 6. Przedstawiono

mocowanie na rurze i mocowanie na ścianie.

Tabela 2 Przekroje i długości kabli – instalacje MVD Direct Connect bez bariery

iskrobezpiecznej

Zakres Typ kabla Przekrój kabla Maks. długość

Od procesora lokalnego do zdalnego

systemu nadrzędnego

RS-485 0,35 mm

(22 AWG) lub większy 150 metrów (500 ft)

Od procesora lokalnego do zasilacza Zasilanie

(1)

(1) Kabel musi mieć takie parametry, aby minimalne napięcie przy procesorze lokalnym wynosiło 15 V. Informacje znajdują się w

poprzedniej części.

0,35 mm

(22 AWG) 90 metrów (300 ft)

0,5 mm

(20 AWG) 150 metrów (500 ft)

0,8 mm

(18 AWG) 150 metrów (500 ft)

Tabela 3 Przekroje i długości kabli – instalacje MVD Direct Connect z barierą

iskrobezpieczną

Zakres Typ kabla Przekrój kabla Maks. długość

Od procesora lokalnego

do bariery

RS-485 0,35 mm

(22 AWG) lub większy 150 metrów (500 ft)

Zasilanie

(1)

(1) Kabel musi mieć takie parametry, aby minimalne napięcie przy procesorze lokalnym wynosiło 15 V. Informacje znajdują się w

poprzedniej części.

0,35 mm

(22 AWG) 90 metrów (300 ft)

0,5 mm

(20 AWG) 150 metrów (500 ft)

0,8 mm

(18 AWG) 150 metrów (500 ft)

Od bariery do systemu

nadrzędnego

RS-485 0,35–0,8 mm

(22–18 AWG)

300 metrów (1000 ft)

Od bariery do zasilacza Zasilanie

(2)

(2) Kabel musi mieć takie parametry, aby minimalne napięcie przy barierze wynosiło 19,2 V. Informacje znajdują się w poprzedniej

części.

0,35 mm

(22 AWG) 90 metrów (300 ft)

0,5 mm

(20 AWG) 150 metrów (500 ft)

0,8 mm

(18 AWG) 150 metrów (500 ft)

Instrukcja instalacji 9

Instalacja

Ilustracja 6 Zdalny procesor lokalny — montaż na ścianie lub montaż na rurze

W celu montażu procesora lokalnego:

1. Zidentyfikować podzespoły, jakie przedstawia Ilustracja 7. Informacje na temat wymiarów zawiera

Ilustracja 8.

2. W razie konieczności zmienić orientację obudowy procesora lokalnego na wsporniku.

a. Poluzować każdą z czterech śrub z łbem walcowym z gniazdem (4 mm).

b. Obrócić wspornik, tak aby procesor lokalny ustawiony był w odpowiedni sposób.

c. Dokręcić śruby z łbem walcowym z gniazdem momentem od 3 do 4 Nm (30–38 in-lb).

3. Zamocować wspornik montażowy do słupa lub ściany. Do montażu na ścianie wymagane są dwie

śruby w kształcie U dostarczane przez użytkownika. Jeśli wymagany jest zestaw instalacyjny do

montażu na rurze, w celu jego otrzymania należy skontaktować się z firmą Micro Motion.

Ilustracja 7 Części składowe zdalnego procesora lokalnego

Wspornik montażowy

(montaż na ścianie)

Wspornik montażowy

(montaż na rurze)

Zaślepka (do śruby uziemienia

kabla 9-żyłowego)

Wspornik montażowy

Pokrywa procesora lokalnego

Obudowa procesora lokalnego

Przepust do

kabla 4-żyłowego

Przepust do

kabla 9-żyłowego

4 śruby z łbem walcowym

z gniazdem (4 mm)

10 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Instalacja

Ilustracja 8 Wymiary – zdalny procesor lokalny

Podłączanie procesora lokalnego do czujnika

Uwaga: Krok ten jest wymagany tylko w przypadku zamontowania procesora lokalnego oddzielnie od czujnika.

Informacje znajdują się na Ilustracjach 2 i 4.

Procesor lokalny należy podłączyć do czujnika kablem 9-żyłowym Micro Motion. Informacje zawiera instrukcja

instalacji czujnika.

1/2″ –14 NPT

lub

M20 X 1,5

(2 13/16)

(2 1/4)

114

(4 1/2)

(3 5/16)

(1 11/16)

Do osi rury 2″

140

(5 1/2)

Montaż na rurze

(2 1/2)

2X 76

(3)

(2 5/8)

4X Ø10

(3/8)

116

(4 9/16)

Montaż na ścianie

(2 13/16)

144

(5 11/16)

3/4″ –14 NPT

(2 3/8)

Ø111

(4 3/8)

Wymiary w

(in.)

158

(6 3/16)

Instrukcja instalacji 11

Instalacja

Przygotowanie kabla 4-żyłowego i podłączenie procesora lokalnego

Uwaga: Krok ten wymagany jest dla wszystkich instalacji MVD Direct Connect.

1. Upewnić się, czy kable spełniają następujące wymagania:

• Struktura skrętki dwużyłowej

• Wymagania dot. przekroju i długości opisane w poprzednich częściach

2. W celu ekranowania kabli z procesora lokalnego wykorzystać jedną z poniższych metod:

• W przypadku instalacji kabla nieekranowanego należy go zamontować w metalowej osłonie

rurowej zapewniającej 360° ekranowanie obciążenia końcowego zamkniętego okablowania.

Przejść do Kroku 7.

• W przypadku instalacji kabla ekranowanego lub zbrojonego z dostarczanym przez użytkownika

dławikiem kablowym ekran lub oplot i przewody uziemienia należy zakończyć w dławiku

kablowym. Nie wolno podłączać przewodów uziemienia do wewnętrznej śruby uziemienia

procesora lokalnego. Przejść do Kroku 7.

• W przypadku instalacji kabla ekranowanego lub zbrojonego z dławikiem kablowym dostarczanym

przez firmę Micro Motion:

- W przypadku kabla ekranowanego (w którym ekran składa się z folii) należy przygotować

kabel i zastosować ekranowaną koszulkę termokurczliwą w sposób opisany w Krokach od 3

do 6. Ekranowana koszulka termokurczliwa zapewnia ekranowanie obciążenia końcowego

odpowiednie do stosowania w dławiku.

- W przypadku kabla zbrojonego (w którym ekran składa się z oplotu) należy przygotować

kabel w sposób opisany w Krokach od 3 do 6. Nie należy stosować koszulki termokurczliwej

(pominąć Kroki od 5d do 5g).

3. Zdjąć pokrywę procesora lokalnego.

4. Nasunąć nakrętkę dławika i wkładkę zaciskową na kabel.

Ilustracja 9 Dławik kablowy Micro Motion i koszulka termokurczliwa

114 mm

(4 1/2 in.)

19 mm

(3/4 in.)

22 mm

(7/8 in.)

22 mm

(7/8 in.)

Ekranowana koszulka

termokurczliwa

Korpus dławika

Nakrętka

dławika

Wkładka zaciskowa

dławika

12 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Instalacja

5. Od strony obudowy procesora lokalnego przygotować kabel w sposób następujący (w przypadku

kabla zbrojonego pominąć Kroki od 5d do 5g):

a. Zdjąć 114 mm (4 1/2 in.) koszulki kabla.

b. Zdjąć przezroczystą taśmę wewnątrz koszulki kabla i usunąć materiał wypełniający między

przewodami.

c. Zdjąć folię ekranującą z izolowanych przewodów, pozostawiając 19 mm (3/4 in.) folii lub oplotu i

przewodów uziemienia odsłoniętych, a następnie rozdzielić przewody.

d. Owinąć przewody uziemienia dwukrotnie wokół odsłoniętej folii. Nadmiar przewodów odciąć.

Ilustracja 10 Owinięcie przewodów uziemienia

e. Nasunąć ekranowaną koszulkę termokurczliwą na odsłonięte przewody uziemienia. Koszulka musi

całkowicie zakryć przewody uziemienia.

f. Ogrzać koszulkę (120°C [250°F]) w celu jej obkurczenia zwracając uwagę, by nie spalić kabla.

Ilustracja 11 Założenie koszulki termokurczliwej

g. Nasunąć wkładkę zaciskową dławika tak, by jej koniec dotykał do koszulki termokurczliwej.

h. Owinąć wkładkę zaciskową folią ekranującą lub oplotem i przewodami uziemienia oraz na długości

około 3 mm (1/8 in.) za O-ringiem.

Ilustracja 12 Owijanie folią ekranującą

i. Zainstalować korpus dławika w przepuście obudowy procesora lokalnego.

Przewody uziemienia dwukrotnie okręcić wokół odsłoniętej folii

Koszulka ekranowana musi całkowicie zakryć przewody uziemienia

Instrukcja instalacji 13

Instalacja

Ilustracja 13 Korpus dławika i obudowa procesora lokalnego

6. Przełożyć przewody przez korpus dławika i złożyć dławik, dokręcając nakrętkę dławika.

7. Podłączyć przewody sygnałowe do zacisków RS-485 na procesorze lokalnym (patrz Ilustracja 14).

W przypadku kabla 4-żyłowego Micro Motion podłączyć zielony i biały przewód.

Ilustracja 14 Podłączenie kabli do procesora lokalnego:

8. Podłączyć przewody zasilania do zacisków VDC na procesorze lokalnym (patrz Ilustracja 14).

W przypadku kabla 4-żyłowego Micro Motion podłączyć czerwony i czarny przewód.

9. Założyć pokrywę procesora lokalnego.

UWAGA

Jeśli procesor lokalny montowany jest integralnie z czujnikiem, skręcenie

procesora lokalnego spowoduje uszkodzenie czujnika.

Aby uniknąć uszkodzenia czujnika, nie należy skręcać procesora lokalnego.

RS-485/B

(zielony)

Śruba uziemienia kabla 4-żyłowego

(nie używać)

VDC –

(czarny)

VDC+

(czerwony)

RS-485/A

(biały)

RS-485/B (zielony)

RS-485/A (biały)

VDC+ (czerwony)

VDC– (czarny)

Standardowy procesor lokalny Zmodyfikowany procesor lokalny

14 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Instalacja

Instalacja bariery iskrobezpiecznej MVD Direct Connect

Uwaga: Krok ten wymagany jest wyłącznie w instalacjach zawierających barierę iskrobezpieczną

MVD Direct Connect. Informacje znajdują się na Ilustracjach 3 i 4.

Bariera jest zaprojektowana do montażu na 35 mm szynie DIN. Wymiary przedstawia Ilustracja 15. W celu

zdjęcia bariery z szyny należy podnieść dolną blokadę.

Ilustracja 15 Wymiary bariery

Podłączanie bariery iskrobezpiecznej MVD Direct Connect

Uwaga: Krok ten wymagany jest wyłącznie w instalacjach zawierających barierę iskrobezpieczną

MVD Direct Connect. Informacje znajdują się na Ilustracjach 3 i 4.

1. Podłączyć procesor lokalny do bariery:

a. Podłączyć przewody RS-485 z procesora lokalnego do zacisków iskrobezpiecznych RS-485 przy

barierze, (zaciski 43 i 44), dopasowując zaciski A i B. Patrz Tabela 4 i Ilustracja 16. W przypadku

kabla 4-żyłowego Micro Motion przewody można zidentyfikować na podstawie kolorów.

b. Podłączyć przewody zasilania z procesora lokalnego do zacisków iskrobezpiecznych VDC przy

barierze, (zaciski 42 i 41), dopasowując zacisk dodatni i ujemny (+ oraz –). Patrz Tabela 4 i

Ilustracja 16. Nie podłączać rezystora końcowego do ekranów po stronie bariery.

UWAGA

Uszkodzenie przewodów RS-485 może spowodować powstanie błędów

pomiarowych lub uszkodzenie przepływomierza. Uszkodzenie przewodów

zasilania może spowodować uszkodzenia przepływomierza.

Podczas montażu pokrywy procesora lokalnego należy upewnić się, czy

przewody nie są przyciśnięte.

(1.39)

do montażu na

35 mm szynie DIN

104

(4.095)

23,5

(0.925)

Wymiary w

(in.)

109

(4.291)

Instrukcja instalacji 15

Instalacja

2. Podłączyć przewody RS-485 do nieiskrobezpiecznych zacisków RS-485 przy barierze (zaciski 13 i

14). Patrz Ilustracja 16. Przewody te zostaną użyte w następnym kroku do połączenia bariery ze

zdalnym systemem nadrzędnym. Nie podłączać rezystora końcowego do ekranów po stronie bariery.

3. Podłączyć przewody zasilania do nieiskrobezpiecznych zacisków VDC przy barierze (zaciski 11 i 12).

Patrz Ilustracja 16. Przewody te zostaną użyte w następnym kroku do połączenia bariery z zasilaczem.

Ilustracja 16 Zaciski bariery

Podłączenie do zdalnego systemu nadrzędnego

Uwaga: Krok ten wymagany jest dla wszystkich instalacji MVD Direct Connect.

1. Po stronie zdalnego systemu nadrzędnego otworzyć przedział okablowania i zidentyfikować zaciski

RS-485. W razie potrzeby zapoznać się z dokumentacją dostawcy.

2. W przypadku podłączania przewodów RS-485 bezpośrednio do procesora lokalnego (patrz Ilustracje 1 i 2):

a. Podłączyć przewody RS-485 z procesora lokalnego (patrz Ilustracja 14) do zacisków RS-485

zdalnego systemu nadrzędnego.

b. Od strony zdalnego systemu nadrzędnego nie podłączać rezystora końcowego do ekranu, oplotu ani

przewodów uziemienia.

c. Do przewodów RS-485 nie podłączać standardowego 60-omowego rezystora końcowego. W razie

możliwości w ogóle nie podłączać rezystora końcowego do przewodów RS-485. Jeśli długość

kabla RS-485 wynosi 300 metrów (1000 ft) lub więcej i wymagane jest podłączenie rezystora

końcowego, to całkowita rezystancja końcowa musi wynosić 175 om lub więcej.

W przypadku podłączania przewodów RS-485 z bariery iskrobezpiecznej (patrz Ilustracje 3 i 4):

a. Podłączyć przewody RS-485 z bariery (patrz Ilustracja 16) do zacisków RS-485 zdalnego systemu

nadrzędnego.

b. Podłączyć rezystor końcowy do ekranów po stronie zdalnego systemu nadrzędnego.

c. Bariera zawiera wewnętrzne rezystory podciągające/obniżające i końcowe. Nie dodawać zewnętrznych

rezystorów.

3. Zamknąć przedział okablowania.

Tabela 4 Zaciski procesora lokalnego i bariery iskrobezpiecznej

Funkcja

Kolor przewodu

(kabel 4-żyłowy Micro Motion)

Zaciski procesora

lokalnego

Zaciski bariery

iskrobezpiecznej

RS-485 A Biały 3 43

RS-485 B Zielony 4 44

VDC+ Czerwony 1 42

VDC – Czarny 2 41

44 (RS-485 B)

43 (RS-485 A)

41 (VDC –)

42 (VDC +)

14 (RS-485 B)

13 (RS-485 A)

11 (VDC –)

12 (VDC +)

Zaciski iskrobezpieczne

do połączenia z procesorem lokalnym

Zaciski nieiskrobezpieczne

do połączenia ze zdalnym systemem nadrzędnym i zasilaczem

16 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Instalacja

Podłączanie zasilania

Uwaga: Krok ten wymagany jest dla wszystkich instalacji MVD Direct Connect.

1. Do jednego źródła zasilania można podłączyć wiele instalacji MVD Direct Connect, pod warunkiem,

że do każdej instalacji dostarczana jest odpowiednia moc.

2. W przypadku podłączania przewodów zasilania bezpośrednio do procesora lokalnego (patrz

Ilustracje 1 i 2):

a. Do źródła zasilania przeznaczonego do instalacji MVD Direct Connect nie podłączać innych

urządzeń.

b. Podłączyć przewody zasilania z procesora lokalnego (patrz Ilustracja 14), dopasowując zacisk

dodatni i ujemny (+ oraz –).

W przypadku podłączania przewodów zasilania z bariery iskrobezpiecznej (patrz Ilustracje 3 i 4):

a. Żródło zasilania może służyć do zasilania innych urządzeń.

b. Podłączyć przewody zasilania z bariery (patrz Ilustracja 16), dopasowując zacisk dodatni i ujemny

(+ oraz –).

Uziemienie

Uwaga: Krok ten wymagany jest dla wszystkich instalacji MVD Direct Connect.

Zespół czujnik/procesor lokalny (patrz Ilustracje 1 i 3) lub sam czujnik (patrz Ilustracje 2 i 4) wymaga uziemienia.

Informacje na temat uziemienia tych elementów zawiera instrukcja instalacji czujnika.

Jeśli instalacja zawiera zdalny procesor lokalny (patrz Ilustracje 2 i 4), wymaga on uziemienia. W celu

uziemienia zdalnego procesora lokalnego:

• Procesor lokalny wyposażony jest w dwie wewnętrzne śruby uziemienia: jedna śruba uziemienia kabla

4-żyłowego, a druga 9-żyłowego. Nie należy używać śruby uziemienia kabla 4-żyłowego. Można używać

śruby uziemienia kabla 9-żyłowego (patrz Ilustracja 17). Aby dostać się do śruby uziemienia kabla

9-żyłowego, należy zdjąć zaślepkę procesora lokalnego (patrz Ilustracja 7).

• Do uziemienia należy zastosować przewód miedziany o przekroju 2,0 mm

(14 AWG) lub większy.

• Przewody uziemiające muszą być jak najkrótsze o impedancji mniejszej od 1 om.

• Podłączyć przewody uziemiające bezpośrednio do uziomu lub zgodnie z normami zakładowymi.

Jeśli instalacja obejmuje barierę iskrobezpieczną MVD Direct Connect (patrz Ilustracje 3 i 4), bariera nie jest

uziemiona. Nie należy uziemiać bariery.

UWAGA

Nieprawidłowe uziemienie może być przyczyną błędnych pomiarów.

W celu zmniejszenia ryzyka powstania błędów pomiarowych należy:

• Podłączyć przepływomierz do uziemienia lub przestrzegać wymagań

dotyczących instalacji uziemiającej urządzenia.

• Informacje na temat instalacji w obszarach wymagających iskrobezpieczeństwa

zawarte są w dokumentacji firmy Micro Motion.

• W przypadku instalacji w obszarze zagrożonym wybuchem w Europie należy

stosować się do normy EN 60079-14, jeśli nie obowiązują normy krajowe.

Instrukcja instalacji 17

Komunikacja MVD Direct Connect

Ilustracja 17 Wewnętrzna śruba uziemienia kabla 9-żyłowego procesora lokalnego

Komunikacja MVD Direct Connect

Procesor lokalny do komunikacji ze zdalnym systemem nadrzędnym używa przemysłowego sterownika

linii komunikacyjnej półdupleksowej RS-485. Obsługiwane ustawienia komunikacji przedstawia Tabela 5.

Zdalny system nadrzędny może używać dowolnego obsługiwanego ustawienia, a procesor lokalny

automatycznie wykryje ustawienia i odpowiednio się przełączy.

Adresy

Podczas adresowania określonych rejestrów w procesorze lokalnym niektóre zdalne systemy nadrzędne

wymagają programu do odjęcia 1 z adresu. Więcej informacji zawiera podręcznik Przypisania mapowania

Modbus dla przetworników Micro Motion.

Czas odpowiedzi

Domyślny czas odpowiedzi procesora lokalnego na ważne zapytanie wynosi 1,2 milisekundy. W razie

potrzeby opóźnienie można zaprogramować w procesorze lokalnym (informacje zawiera podręcznik

Przypisania mapowania Modbus dla przetworników Micro Motion).

Zapytania do procesora lokalnego mogą być wysyłane z częstotliwością 10 milisekund. W przypadku

wysyłania zapytań z tą częstotliwością przy szybkości 38400 bodów dla jednego zapytania mogą zostać

zwrócone maksymalnie trzy wartości zmiennoprzecinkowe.

Procesory lokalne mogą być połączone w sieć, maksymalnie 15 na segment. Lepszą szybkość komunikacji

uzyskuje się przy mniejszej ilości urządzeń na segment.

Tabela 5 Obsługiwane ustawienia komunikacji

Parametr Opcja

Protokół Modbus RTU (8-bitów)

Modbus ASCII (7-bitów)

Szybkość transmisji Standardowe szybkości pomiędzy 1200 a 38400

Parzystość Parzyste, nieparzyste, brak

Bity stopu 1, 2

Śruba uziemienia kabla 9-żyłowego

18 Przepływomierze Micro Motion MVD Direct Connect

Zwrot urządzenia

Kolejność bajtów w wartościach zmiennoprzecinkowych

Do transmisji wartości zmiennoprzecinkowych używane są cztery bajty. Domyślna kolejność bajtów

procesora lokalnego po opuszczeniu fabryki Micro Motion to 1–2–3–4 (typowo) lub 3–4–1–2. Tabela 6

przedstawia zawartość bajtów.

Jeśli z jakiegoś powodu procesor lokalny podłączony zostanie do przetwornika (na przykład do testowania

w terenie), kolejność bajtów automatycznie ustawiana jest na 1–2–3–4. Przed wznowieniem działania

MVD Direct Connect konieczne może być przywrócenie kolejności bajtów. Kolejność bajtów kontrolowana jest

wartością w rejestrze 521. Kody kolejności bajtów i skojarzone z nimi kolejności bajtów zawiera Tabela 7.

Informacje dodatkowe

Więcej informacji na temat programowania zdalnego systemu nadrzędnego do stosowania z systemami

MVD Direct Connect zawiera podręcznik Przypisania mapowania Modbus dla przetworników Micro Motion.

Zwrot urządzenia

Przy zwrocie urządzenia należy zastosować się do podanych poniżej procedur obowiązujących w firmie

Micro Motion. Procedury te gwarantują zgodność z wymaganiami firm transportowych oraz zapewniają

bezpieczeństwo pracowników Micro Motion. Niezastosowanie się do tych zaleceń firmy Micro Motion

spowoduje odmowę przyjęcia zwrotu urządzenia.

Informacje o zasadach zwrotu urządzeń przedstawione są na stronie www.micromotion.com, można je

również uzyskać telefonicznie w Biurach Obsługi Klienta Micro Motion (patrz strona 2).

Urządzenia nowe i nieużywane

Pojęcie urządzeń nowych i nieużywanych określa urządzenia, które nie zostały wyjęte z oryginalnego opakowania.

W przypadku nowych i nieużywanych urządzeń konieczne jest wypełnienie formularza zwrotu urządzeń

(Return Materials Authorization).

Tabela 6 Zawartość bajtów w poleceniach i odpowiedziach protokołu

Modbus

Bajt Bity Definicje

1 S E E E E E E E S = Znak

E = Wykładnik

2 E M M M M M M M E = Wykładnik

M = Mantysa

3 M M M M M M M M M = Mantysa

4 M M M M M M M M M = Mantysa

Tabela 7 Kody kolejności bajtów i kolejności bajtów

Kod kolejności bajtów

Kolejność bajtów

–2–3–4

–4–1–2

22–1–4–3

–3–2–1

Instrukcja instalacji 19

Zwrot urządzenia

Urządzenia używane

Wszystkie urządzenia niezaklasyfikowane jako nowe i nieużywane są traktowane jako urządzenia używane.

Muszą być one całkowicie oczyszczone przed zwrotem.

Urządzenia używane muszą być wysłane wraz z formularzem zwrotu urządzeń (Return Materials Authorization)

i deklaracją dekontaminacji (Decontamination Statement) z wszystkich mediów, z którymi stykało się

urządzenie. Jeśli nie jest możliwe wypełnienie deklaracji dekontaminacji (np. dla mediów dopuszczonych do

kontaktu z żywnością), konieczne jest dołączenie deklaracji potwierdzającej dekontaminację ze wszystkich

substancji obcych, które stykały się z urządzeniem.

*20004444*

Najnowsze informacje o produktach Micro Motion można

znaleźć na stronie internetowej www.micromotion.com

Micro Motion Polska

Emerson Process Management Sp. z o.o.

ul. Konstruktorska 11A

02-673 Warszawa

T (22) 45 89 200

F (22) 45 89 231

Micro Motion Inc. USA

Worldwide Headquarters

7070 Winchester Circle

Boulder, Colorado 80301

T (303) 527-5200

(800) 522-6277

F (303) 530-8459

Micro Motion Asia

Emerson Process Management

1 Pandan Crescent

Singapore 128461

Republika Singapur

T (65) 6777-8211

F (65) 6770-8003

Micro Motion Europe

Emerson Process Management

Wiltonstraat 30

3905 KW Veenendaal

The Netherlands

T +31 (0) 318 495 670

F +31 (0) 318 495 689

Micro Motion Japan

Emerson Process Management

Shinagawa NF Bldg. 5F

1-2-5, Higashi Shinagawa

Shinagawa-ku

Tokyo 140-0002 Japonsko

T (81) 3 5769-6803

F (81) 3 5769-6843

Micro Motion Przepływomierze MVD Direct Connect Instrukcja instalacji

Marka: Micro Motion

Model: Przepływomierze MVD Direct Connect

Typ: Instrukcja instalacji

ściągnij PDF

raport

Micro Motion Przepływomierze MVD Direct Connect Instrukcja instalacji

Micro Motion Przepływomierze MVD Direct Connect Instrukcja instalacji

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty