KTM Model EB700 Zawory kulowe z kulą pływającą, korpus - Unibody Instrukcja obsługi

Marka: KTM

Model: Model EB700 Zawory kulowe z kulą pływającą, korpus - Unibody

Typ: Instrukcja obsługi

1 SKŁADOWANIE

Zawory kulowe, siedziska i przyłącza powinny

być odpowiednio zabezpieczone przed

uszkodzeniem. Przykrywki zabezpieczające

należy zdjąć dopiero przed instalacją.

W razie długotrwałego składowania zaworów

kulowych, producent zaleca stosowanie

poniższych procedur:

• Zabezpieczanie: wnętrze zaworu wykonanego

ze stali węglowej należy spryskać WD-40

lub podobnym środkiem. W tym celu obrócić

zawór do położenia półotwartego i skierować

mgiełkę rozpylonego środka do otwartej

wnęki zaworu. Powtórzyć czynność po drugiej

stronie zaworu.

• Obsługa: dla zaworów wykonanych ze stali

węglowej i stali nierdzewnej należy wykonać

pełny cykl pracy raz na trzy miesiące. W

tym celu zawór należy całkowicie zamknąć i

następnie całkowicie otworzyć.

• Składowanie: wszystkie zawory należy

składować w położeniu całkowicie otwartym

lub w położeniu całkowicie zamkniętym.

Nie należy zdejmować przykrywek

zabezpieczających przyłącza zaworów.

OSTRZEŻENIE

Zawory kulowe są dostarczane z kulą w położeniu

całkowicie otwartym i powinny być składowanew

tej konfiguracji. Długotrwałe utrzymywanie

kuliw innym położeniu, przykładowo w

położeniu półotwartym, może doprowadzić do

nieszczelnościgniazda.

KTM MODEL EB700 ZAWORY KULOWE Z KULĄ PŁYWAJĄCĄ, KORPUS - UNIBODY

Instrukcja InstalacjI I obsługI

1.1 Kompatybilność z rurami

Zawory kulowe KTM są kompatybilne z

większością instalacji rurowych. Standardowe

przyłącza końcowe to:

• Kołnierzowe ANSI, klasa 150 oraz klasa 300

1.2 Dobór

Sprawdzić, czy materiały konstrukcyjne

oraz graniczne wartości ciśnienia/

temperatury zaworu, podane na tabliczce

znamionowej, są odpowiednie dla danej cieczy

technologicznej i warunków eksploatacyjnych.

W razie wątpliwości należy skontaktować się

zproducentem.

1.3 Rozpakowywanie

Po dostarczeniu, wszystkie zawory należy

sprawdzić pod kątem poluzowanych

lub uszkodzonych części; w stosownych

przypadkach niezwłocznie wystosować

zgłoszenie reklamacyjne. Zawory są wysyłane

na paletach lub w zaplombowanych skrzyniach

o drewnianej ramie. Zabezpieczające

przykrywki końcowe zaworów należy zdjąć

dopiero przed instalacją.

Zawory z siłownikami wyposażonymi w

sprężynowe urządzenie powrotne są wysyłane

w położeniu „otwartym” lub „zamkniętym”, w

zależności od sposobu ustawienia siłownika.

VCIOM-00201-PL 18/03

Powinny one być zakryte na czas składowania.

Należy zachować ostrożność w celu

zapewnienia, aby nie zostały wystawione na

działanie wilgoci, brudu, piasku lub innych ciał

obcych. Zabrania się pozostawiania zaworów-

nawet na krótko - w położeniu pośrednim

pomiędzy „otwartym” i „zamkniętym”.

UWAGA

• W przypadku zaworów składowanych w położeniu

całkowicie zamkniętym z uwagi na sposób

ustawienia siłownika ze sprężyną powrotną,

powierzchnia kuli powinna być wolna od pyłu

lub innych zabrudzeń przed rozpoczęciem pracy

cyklicznej.

• Nie stawiać opakowania transportowego

bezpośrednio na ziemi.

• Nie wystawiać opakowania transportowego na

działanie czynników atmosferycznych lub na

bezpośrednie działanie słońca.

• Krótkotrwałe składowanie zaworów na otwartym

powietrzu jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy są one

odpowiednio zapakowane (w skrzyniach pokrytych

folią winylową chroniącą przed deszczem, wiatrem,

pyłemitp., odpowiednio zabezpieczone workami

barierowymi.)

• Składować w miejscu suchym, o dobrej wentylacji.

• W przypadku długotrwałego składowania, worki

z desykantem (jeżeli wchodzą w zakres dostawy)

należy zmieniać co 6 miesięcy.

KTM MODEL EB700 ZAWORY KULOWE Z KULĄ PŁYWAJĄCĄ, KORPUS - UNIBODY

Instrukcja InstalacjI I obsługI

2.1 Instalacja w linii

Podczas instalacji należy zachować ostrożność,

aby nie doszło do uszkodzenia mechanizmu

uszczelniającego zaworu. Poniższe wskazówki

pomogą prawidłowo przeprowadzić procedurę

instalacji.

OSTRZEŻENIE

Ze względów bezpieczeństwa, przed rozpoczęciem

pracy przy zaworze należy koniecznie

przedsięwziąć poniższe środki ostrożności:

1. Personel przeprowadzający jakiekolwiek

regulacje zaworu powinien korzystać z

wyposażenia i odzieży ochronnej używanych

zwykle podczas pracy związanej z obsługą

procesu technologicznego w miejscu instalacji

zaworu.

2. Przed przystąpieniem do instalacji zaworu,

należy usunąć ciśnienie, opróżnić i

odpowietrzyć rurociąg.

3. Obsługa i instalacja wszystkich zaworów,

operatorów i siłowników musi być wykonywana

przez personel przeszkolony we wszystkich

aspektach technik montażu i obsługi ręcznej/

mechanicznej.

4. Wartości graniczne ciśnienia/temperatury

zaworu, podane na tabliczce znamionowej,

muszą być wyższe od lub równe wartościom

tych parametrów występujących w warunkach

eksploatacji.

5. W przypadku pracy z cieczą, zawory

dwugniazdowe mogą być narażone na

gwałtowny wzrost temperatury w położeniu

zamkniętym, w związku z czym konieczne jest

zapewnienie sposobu usuwania nadmiernego

ciśnienia z wnęki. W celu uzyskania

dodatkowych informacji, należy skontaktować

się z producentem.

2.2 Orientacja

Zawory są w pełni dwukierunkowe i mogą

być instalowane w dowolną stronę. W celu

zapewnienia optymalnej wydajności przepływu,

jednoczęściowe zawory kołnierzowe Unibody

należy instalować z końcem ze zdejmowalną

wkładką skierowanym pod prąd, jeżeli przepływ

następuje głównie w jednym kierunku. Zawory

o pełnym przelocie nie mają preferowanej

orientacji względem przepływu.

2.3 Długotrwałe składowanie

Zawory, które składowano w położeniu

otwartym, mogą wymagać pewnego czasu na

reorientację gniazda po pierwszej instalacji.

Wykonanie poniższych czynności pomoże

uzyskać szczelne odcinanie po dłuższym

okresie składowania:

1. Zdjąć przykrywkę zabezpieczającą końcówki

z zaworu.

2. Przetrzeć otwór wewnętrzny czystą szmatą

w celu usunięcia pyłu itp.

3. Przestawić zawór do położenia zamkniętego

i pozostawić na 24 godziny.

4. Przed instalacją otworzyć zawór.

2.4 Zawory kołnierzowe

Założyć uszczelki wykonane z odpowiedniego

materiału, odpowiednio ustawić zawór na

kołnierzu, a następnie włożyć śruby i wstępnie

dokręcić nakrętki. Dokręcić nakrętki wieńcowe

z odpowiednim momentem obrotowym;

dokręcać nakrętki przeciwległe (położone

po przekątnej), pracując w kolejności

wokółobrzeża.

2 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Każdorazowo przed instalacją lub demontażem

zaworu z przewodu rurowego sprawdzić,

czy z linii usunięto ciśnienie oraz wszelkie

niebezpieczne media.

Kilkakrotnie powoli otworzyć i zamknąć zawór

w celu odciążenia obszaru wnęki; pozostawić

zawór w położeniu otwartym.

Przed instalacją sprawdzić, czy wartości

znamionowe ciśnienia dla gniazda i korpusu są

odpowiednie do planowanego zastosowania.

Zabrania się przekroczenia tych wartości

znamionowych.

Uwagi ogólne

Zawory Unibody są zaworami

dwukierunkowymi, obsługującymi przepływ

w każdą ze stron. Można je instalować w

dowolnym położeniu - poziomo lub pionowo.

Pomiędzy kołnierzem zaworu i przewodem

rurowym należy bezwzględnie założyć

uszczelki. Sprawdzić, czy wybrane uszczelki są

odpowiednie do planowanego zastosowania.

Przed instalacją zdjąć przykrywki

zabezpieczające końcówki. Zaleca się

wykonanie tej czynności w środowisku

wolnym od pyłu. Powierzchnie czołowe

uszczelek należy dokładnie przetrzeć czystym

rozpuszczalnikiem.

Na czas instalacji należy zapewnić odpowiednie

podparcie dla wolnych końców przewodu

rurowego oraz dla zaworu. Przewód rurowy

pozbawiony bezpiecznego podparcia,

zawieszony na zaworze, może doprowadzić

do powstania znacznych naprężeń w korpusie

zaworu, czego skutkiem będą wycieki lub

uszkodzenia.

Wówczas, gdy jest to możliwe, zawór

należy pozostawić w położeniu „otwartym”

do czasu zakończenia całości prac

konstrukcyjnych, oczyszczenia przewodu

rurowego i wprowadzenia instalacji w

stan gotowości do rozruchu. Zabrania się

pozostawiania zaworów- nawet na krótko- w

położeniu pośrednim pomiędzy „otwartym”

i „zamkniętym”, gdyż może to doprowadzić

do trwałego uszkodzenia elastycznego

materiaługniazda.

3 KONSERWACJA

Jedyna wymagana konserwacja rutynowa to

okresowe kontrole i regulacje zespołu trzpienia.

Regulacja nakrętki dławikowej jest zalecana

po pierwszych 3000 i 5000 cykli, a następnie w

celu skompensowania osadzania się uszczelki

oporowej i uszczelki dławika oraz zapewnienia

szczelnej pracy.

Podczas dokręcania nakrętki dławikowej

nie należy przekroczyć zalecanej wartości

momentu obrotowego. Patrz tabela na

odwrocie. Po osiągnięciu zalecanej wartości

momentu obrotowego dokręcania nakrętki

dławikowej, należy odkręcić do najbliższej

powierzchni płaskiej na nakrętce. Zagiąć

podkładkę zabezpieczającą nad nakrętką

w tym położeniu. Podczas montowania

siłowników na zaworach, należy stosować się

do instrukcji instalacji dołączonych do zestawu

montażowego.

KTM MODEL EB700 ZAWORY KULOWE Z KULĄ PŁYWAJĄCĄ, KORPUS - UNIBODY

Instrukcja InstalacjI I obsługI

2.7 Instrukcja obsługi

Otwieranie i zamykanie odbywa się poprzez

obrócenie trzpienia zaworu o ćwierć obrotu.

Trzpień zaworu jest frezowany z dwiema

powierzchniami płaskimi, których równoległe

boki znajdują się w linii z otworem zaworu, bądź

są koliste, z jednym wpustem ze strzałkami

wytłoczonymi u góry trzonka w celu wskazania

położenia otworu kuli.

Położenie całkowicie „otwarte” oraz całkowicie

„zamknięte” zabezpieczają ograniczniki. Gdy

zawory są dostarczane z przekładniami lub

siłownikami, ograniczniki tych jednostek są

regulowane fabrycznie i zsynchronizowane

z ogranicznikiem zaworu kulowego. Jeżeli

przekładnie lub siłowniki mają być instalowane

w terenie, to należy zachować ostrożność

i dopilnować, aby ogranicznik jednostki

został sprawdzony i zsynchronizowany z

ogranicznikiem zaworu.

2.5 Zawory niskotemperaturowe

Niskotemperaturowe zawory kulowe

są dostarczane z zabezpieczającymi

przykrywkami/zaślepkami na końcach. Te

elementy zabezpieczające należy pozostawić

na zaworze do czasu instalacji. Ponieważ

pył, drobne zanieczyszczenia mechaniczne

i wilgoć wpływają na wydajność i zdolności

uszczelniające tych zaworów, należy dołożyć

wszelkich starań, aby zabezpieczyć je przed

tymi czynnikami, a w szczególności przed

wilgocią.

2.6 Testowanie instalacji

Zaleca się, aby podczas testowania rurociągu

lub układu naczyń wszystkie zawory znajdowały

się w położeniu „otwartym”. ZABRANIA SIĘ

używania zaworów kulowych jako zaworów

odcinających podczas testowania rurociągu

lub układu naczyń, gdyż ciała obce mogłyby

poważnie uszkodzić mechanizm uszczelniający.

Jeżeli zawory zostaną użyte do takich testów,

to producent nie bierze na siebie ŻADNEJ

ODPOWIEDZIALNOŚCI za jakiekolwiek

ewentualne uszkodzenia mechanizmów

uszczelniających zaworów; ponadto skutkuje

to utratą uprawnień gwarancyjnych. Jeżeli

użytkownik zdecyduje się na testowanie

takich instalacji z zaworami w położeniu

„zamkniętym”, wówczas z uwagą należy

zadbać o to, aby mechanizm uszczelniający nie

został wystawiony na działanie różnic ciśnień

przekraczających maksymalne ciśnienie

robocze konstrukcji gniazda zaworu

Zawory mogą być wyposażone w siłowniki i inne

akcesoria z układami sterowania prędkością

ustawionymi fabrycznie w sposób umożliwiający

osiągnięcie prędkości roboczej zgodnej ze

specyfikacją klienta. Jeżeli po instalacji

wymagana będzie mniejsza prędkość robocza,

to układy sterowania prędkością obsługujące

prędkość roboczą w położeniu otwartym i

zamkniętym można wyregulować zgodnie z

potrzebami. W celu uzyskania szczegółowych

informacji o układach sterowania prędkością,

należy zapoznać się ze schematami obwodu

elektryczno-pneumatycznego.

Wszystkie zawory są testowane fabrycznie. Nie

ma więc potrzeby wykonywania jakichkolwiek

dodatkowych testów u klienta w zakładzie.

2.8 Zalecane części zamienne

Części zamienne nie będą wymagane w

razie stosowania się do wszystkich zaleceń

instalacyjnych podanych przez firmę Emerson.

Zalecany zapas części zamiennych to normalnie

10%, ale dokładna wartość zależy od danej

instalacji.

Zestawy części zamiennych można zamawiać

poprzez biura sprzedaży firmy Emerson.

314

300

258

206

213

023

001

501

500

204

217

004

207

002

200

201

202

101

100

101026

003

501

301

223

251

235

641

Pentair

KTM MODEL EB700 ZAWORY KULOWE Z KULĄ PŁYWAJĄCĄ, KORPUS - UNIBODY

Instrukcja InstalacjI I obsługI

4 INSTRUKCJA DEMONTAŻU DN15 DO 40

(NPS ½ DO 1½)

1. Wymontować zawór z rurociągu poprzez

odkręcenie śrub kołnierzowych; wyrzucić

zużyte uszczelki kołnierza. Sprawdzić,

czy w zaworze nie ma żadnej substancji

niebezpiecznych. Jeżeli zachodzi taka

możliwość, to zawór należy odkazić przed

demontażem.

2. Obrócić kulę do położenia zamkniętego,

a następnie - trzymając mocno korpus

zaworu(001) - wysunąć wkładkę

korpusu(002) przy użyciu odpowiedniego

narzędzia włożonego we wnękę na klucz

sześciokątny we wkładce. Wkładkę można

wykręcić poprzez obrócenie jej w lewo.

3. Używając rysika, poluzować i wyjąć

uszczelkę (PTFE) wkładki (003) i grafitową

uszczelkę ogniową (026) z wnętrza korpusu

zaworu. Teraz można wyjąć gniazdo po

stronie wkładki (101).

4. Teraz można wyjąć kulę (100). Wykonanie tej

czynności może wiązać się z koniecznością

obrócenia zaworu i delikatnego uderzenia

go miękkim przedmiotem, przy czym wtaki

sposób, aby nie uszkodzić powierzchnikuli.

Należy uważać, aby kula nie wypadła z

zaworu, gdyż wówczas mogłoby dojść do jej

uszkodzenia.

Uwaga: Ilustracja zaworu DN 25 (NPS 1)

Rozmiar - tylko DN 40 Rozmiary

- DN 15

- DN 20

- DN 25

5. Teraz można wyjąć drugie gniazdo

zaworu(101) z korpusu. Podczas

wykonywania tej czynności należy

zachować ostrożność, aby nie uszkodzić

ogniobezpiecznych krawędzi zaworów

ogniobezpiecznych.

6. Teraz można wymontować uchwyt - w tym

celu odkręcić nakrętkę (301) i wyjąć klucz

(300).

7. Wyprostować podkładkę

zabezpieczającą(258) i zdjąć nakrętkę

dławikową (207).

8. Wyjąć sprężynę wału (206) i dławik(213) z

wału, a następnie przepchnąć kompletny

wał przez korpus zaworu, skąd można go

wyjąć.

9. W przypadku zaworów DN 15 do 25

(NPS ½ do 1), uszczelki wału (201 i 202),

uszczelnienie dławika (217) i podkładkę

oporową (204), zaś w przypadku zaworu

DN 40 (NPS 1½) - uszczelkę chroniącą

przed czynnikami atmosferycznymi (251)

i dodatkową uszczelkę wału (235) można

wówczas wyjąć z korpusu zaworu, zarówno

wewnętrznie, jak i zewnętrznie z otworu

wału, uważając przy tym, aby nie uszkodzić

powierzchni obrabianych skrawaniem.

10. Wyjęte podzespoły należy oczyścić oraz

sprawdzić pod kątem zużycia i uszkodzeń.

Jeżeli wymagane są części zamienne inne

niż zawarte w zestawie uszczelek gniazda i

wału, to należy skontaktować się z biurem

sprzedaży firmy Emerson w celu ustalenia

numerów części oraz ich dostępności.

314

300

258

206

213

023

001

501

500

204

217

004

207

002

200

201

202

101

100

101026

003

501

301

223

251

235

641

Pentair

½ 106 1416

¾ 266 2655

1 266 3098

1½ 354 3540

15 12 160

20 30 300

25 30 350

40 40 400

KTM MODEL EB700 ZAWORY KULOWE Z KULĄ PŁYWAJĄCĄ, KORPUS - UNIBODY

Instrukcja InstalacjI I obsługI

5 INSTRUKCJA MONTAŻU DN 15 DO 40 (NPS

½ DO 1½)

1. Sprawdzić, czy wszystkie podzespoły

są czyste oraz wolne od uszkodzeń,

które pogorszyłyby wydajność

odbudowanego zaworu. Należy zachować

ostrożność podczas inspekcji krawędzi

ogniobezpiecznej, aby nie powstały na

niej jakiekolwiek wyszczerbienia lub

inne niedoskonałości. Nasmarować

zewnętrzną powierzchnię kuli i powierzchnie

uszczelniające uszczelki smarem

przystosowanym do warunków eksploatacji.

2. Włożyć gniazdo (101) do wnęki zaworu.

3. Umieścić główną uszczelkę trzpienia (201)

i ogniobezpieczną uszczelkę trzpienia(202)

na podstawie trzpienia (200). Włożyć

trzpień(200) w korpus zaworu (001) od

wewnątrz otworu zaworu.

4. Przytrzymując trzpień we właściwym

położeniu, założyć uszczelkę dławika(217)

i górną podkładkę oporową (204).

Uwaga dot. zaworów DN 40: założyć

dodatkową uszczelkę trzpienia (235) oraz

uszczelkę chroniącą przed czynnikami

atmosferycznymi (251)

5. Założyć uszczelkę (213) i podkładkę

pierścieniową sprężystą (206).

6. Założyć podkładkę zabezpieczającą (258).

Nasmarować gwint masą przeciwzatarciową

i dokręcić nakrętkę dławikową (207) ręcznie

do oporu.

Uwaga: Ilustracja zaworu DN 25 (NPS 1)

WARTOŚCI MOMENTU OBROTOWEGO

[1]

Zawór

rozmiar

Dławik moment

obrotowy

Korpus wkładka

moment obrotowy

(DN) (Nm)* (Nm)

WARTOŚCI MOMENTU OBROTOWEGO

[2]

Zawór

rozmiar

Dławik moment

obrotowy

Korpus wkładka

moment obrotowy

(NPS) (cal/funt)* (cal/funt)

Rozmiar - tylko DN 40 Rozmiary

- DN 15

- DN 20

- DN 25

UWAGA

1. Metryczny układ miar i wag.

2. Angielski układ miar i wag.

* Dokręcić z prawidłową wartością momentu

obrotowego, a następnie odkręcić do najbliższej

powierzchni płaskiej na nakrętce

7. Sprawdzić, czy trzpień (200) znajduje się w

położeniu zamkniętym, wsunąć kulę(100)

do właściwego położenia w korpusie

zaworu(001). Aby podczas wkładania kuli

sprężyna antystatyczna (531) znajdowała

się we właściwym położeniu.

8. Umieścić drugie gniazdo (101) we

właściwym położeniu i włożyć uszczelkę

korpusu (003) do wnęki w korpusie. Do

ustawiania uszczelki wkładki we wnęce

można użyć wkrętaka z płaskim ostrzem.

9. Ustawić dodatkową uszczelkę korpusu(026)

we wnęce powierzchni czołowej kołnierza.

Należy zachować szczególną ostrożność

podczas zakładania dodatkowej uszczelki

korpusu, gdyż jest ona wykonana z

elastycznego grafitu i może łatwo ulec

uszkodzeniu.

10. Nasmarować gwint wkładki korpusu

smarem na bazie miedzi.

11. Wkręcić wkładkę korpusu zgodnie z

kierunkiem ruchu wskazówek zegara, a

następnie dokręcić z zalecanym momentem

obrotowym.

12. Dokręcić nakrętkę trzpienia z zalecanym

momentem obrotowym, a następnie

odkręcić o tyle, aby powierzchnia płaska

znalazła się w linii z klapką na podkładce

zabezpieczającej. Odgiąć podkładkę

zabezpieczającą w celu zablokowania

nakrętki w tym położeniu.

13. Zamontować dźwignię (300) i założyć

nakrętkę dźwigni (301).

14. Sprawdzić pracę zaworu i, jeżeli jest taka

możliwość, wykonać test ciśnieniowy na

stole warsztatowym w celu ustalenia, czy

ponowny montaż zaworu został wykonany

prawidłowo.

Pentair

001

501

500

004

641

002

003

207

258

206

223

235

251

532

101

100

200

201

202

300

641

501

101

6 INSTRUKCJA DEMONTAŻU DN50 DO 200

(NPS 2 DO 8)

1. Wymontować zawór z rurociągu poprzez

odkręcenie śrub kołnierzowych; wyrzucić

zużyte uszczelki kołnierza. Sprawdzić,

czy w zaworze nie ma żadnych substancji

niebezpiecznych. Jeżeli zachodzi taka

możliwość, to zawór należy odkazić przed

demontażem.

2. Obrócić kulę do położenia zamkniętego,

a następnie - trzymając mocno korpus

zaworu(001) - wysunąć wkładkę

korpusu(002) przy użyciu odpowiedniego

narzędzia włożonego do szczeliny

prowadzącej we wkładce. Wkładkę można

wykręcić poprzez obrócenie jej w lewo.

Wyjąć całą wkładkę wraz z uszczelką

wkładki korpusu (003) i siedliskiem (101).

3. Teraz można wyjąć kulę (100). Wykonanie tej

czynności może wiązać się z koniecznością

obrócenia dźwigni zaworu i delikatnego

uderzenia jej miękkim przedmiotem, przy

czym w taki sposób, aby nie uszkodzić

powierzchni kuli. Należy uważać, aby

kula nie wypadła z zaworu, gdyż wówczas

mogłoby dojść do jej uszkodzenia.

4. Teraz można wyjąć drugie siedlisko (101)

z korpusu. Podczas wykonywania tej

czynności należy zachować ostrożność, aby

nie uszkodzić ogniobezpiecznych krawędzi

zaworów ogniobezpiecznych.

KTM MODEL EB700 ZAWORY KULOWE Z KULĄ PŁYWAJĄCĄ, KORPUS - UNIBODY

Instrukcja InstalacjI I obsługI

Uwaga: Ilustracja zaworu DN 50 (NPS 2)

5. Teraz można wyjąć uchwyt (300);

a) W przypadku zaworów o rozmiarze do

DN50 (NPS 2) włącznie, wiąże się to z

koniecznością odkręcenia nakrętki (301)

iwyjęcia klucza (300).

b) W przypadku zaworów o rozmiarze DN 80

(NPS 3) i powyżej zachodzi konieczność

wykręcenia śruby ustalającej klucza(301),

po czym można wyjąć głowicę klucza

(303).

6. Wyprostować podkładkę

zabezpieczającą(258) (tylko zawór DN 50

(NPS2)) i zdjąć nakrętki dławikowe(207).

7. Wyjąć sprężynę wału (206) i dławik (213) lub

popychacz uszczelki wału (223) z wału, a

następnie przepchnąć kompletny wał przez

korpus zaworu, skąd można go wyjąć.

8. Uszczelki wału (201) i (202), dodatkową

uszczelkę wału (235) i podkładkę oporową

wału (204) można wówczas wyjąć z

korpusu zaworu, zarówno wewnętrznie,

jak i zewnętrznie z otworu wału, uważając

przy tym, aby nie uszkodzić powierzchni

obrabianych skrawaniem.

9. Wyjęte podzespoły należy oczyścić oraz

sprawdzić pod kątem zużycia i uszkodzeń.

Jeżeli wymagane są części zamienne inne

niż zawarte w zestawie uszczelek gniazda i

wału, to należy skontaktować się z biurem

sprzedaży firmy Emerson w celu ustalenia

numerów części orazich dostępności.

002

001

235

100

101

207

206

223

251

532

003

101

641

200

201

202

300

304

300

304

207

500 501

641

501

205

004

2 354 3540

3 841 5310

4 841 6196

6 1328 7966

8 1328 11506

50 40 400

80 95 600

100 95 700

150 150 900

200 150 1300

KTM MODEL EB700 ZAWORY KULOWE Z KULĄ PŁYWAJĄCĄ, KORPUS - UNIBODY

Instrukcja InstalacjI I obsługI

7 INSTRUKCJA MONTAŻU DN 50 DO 200

(NPS 2 DO 8)

Sprawdzić, czy wszystkie podzespoły są

czyste oraz wolne od uszkodzeń, które

mogłyby pogorszyć jakość złożonego zaworu.

Należy zachować ostrożność podczas

inspekcji krawędzi ogniobezpiecznej, aby nie

powstały na niej jakiekolwiek wyszczerbienia

lub inne niedoskonałości. Nasmarować

zewnętrzną powierzchnię kuli i powierzchnie

uszczelniające gniazda smarem

przystosowanym do warunków eksploatacji.

2. Zespól gniazda wspornikowego. Umieścić

siedzisko (101) w kieszeni gniazda

w korpusie (001) oraz we wkładce

korpusu(002).

3. Umieścić główną uszczelkę trzpienia (201)

i ogniobezpieczną uszczelkę trzpienia(202)

na podstawie trzpienia (200). Włożyć

trzpień(200) w korpus zaworu (001) od

wewnętrznej strony zaworu.

4. Przytrzymując trzpień we właściwym

położeniu, założyć - w kolejności -

dodatkową uszczelkę trzpienia (235),

uszczelkę chroniącą przed czynnikami

atmosferycznymi (251), popychacz uszczelki

trzpienia (223) i płytkę ustalającą (205).

5. Założyć sprężynę trzpienia (206).

6. Założyć podkładkę zabezpieczającą (258)

(tylko zawór DN 50). Nasmarować gwint

masą przeciwzatarciową i dokręcić nakrętkę

trzpienia (207) ręcznie do oporu.

7. Sprawdzić, czy trzpień (200) znajduje się w

położeniu zamkniętym, i wsunąć kulę(100)

do właściwego położenia w korpusie

zaworu(001).

WARTOŚCI MOMENTU OBROTOWEGO

[1]

Zawór

rozmiar

Dławik moment

obrotowy

Korpus wkładka

moment obrotowy

(DN) (Nm)* (Nm)

WARTOŚCI MOMENTU OBROTOWEGO

[2]

Zawór

rozmiar

Dławik moment

obrotowy

Korpus wkładka

moment obrotowy

(NPS) (cal/funt)* (cal/funt)

UWAGA

1. Metryczny układ miar i wag.

2. Angielski układ miar i wag.

* Dokręcić z prawidłową wartością momentu

obrotowego, a następnie odkręcić do najbliższej

powierzchni płaskiej na nakrętce

Uwaga: Ilustracja zaworu DN 150 (NPS 6)

Uwaga: w przypadku zaworu DN 50

dopilnować, aby podczas wkładania kuli

mechanizm antystatyczny (532) znajdował

się we właściwym położeniu.

8. Umieścić drugie gniazdo we właściwym

położeniu i włożyć uszczelkę wkładki korpusu

(003) do wnęki w korpusie.

9. Nasmarować gwint wkładki korpusu smarem

na bazie miedzi.

10. Wkręcić wkładkę korpusu (002),a następnie

dokręcić z zalecanym momentem obrotowym

(patrz tabela), bądź dopóki wkładka nie

znajdzie się w linii z powierzchnią czołową

kołnierza (ale nie więcej niż 0.25 mm poniżej

powierzchni czołowej).

11. W przypadku zaworu DN 50, dokręcić

nakrętkę trzpienia (207) z zalecanym

momentem obrotowym, a następnie odkręcić

o tyle, aby powierzchnia płaska znalazła się w

linii z klapką na podkładce zabezpieczającej

(258). Odgiąć podkładkę zabezpieczającą w

celu zablokowania nakrętki w tym położeniu.

12. W przypadku zaworów DN 80 i większych,

naprężyć trzpień aż do całkowitego ściśnięcia

sprężyny trzpienia, po czym odkręcić o ćwierć

obrotu i zablokować w tym położeniu górną

nakrętką trzpienia.

13. Zamontować zespół dźwigni.

14. Sprawdzić pracę zaworu - otwieranie i

zamykanie zaworu powinno przebiegać

płynnie i stabilnie. Jeżeli jest taka możliwość,

to wykonać test ciśnieniowy na stole

warsztatowym w celu ustalenia, czy ponowny

montaż zaworu został wykonany prawidłowo.

Ani firmy Emerson i Emerson Automation Solutions, ani też żadne z ich podmiotów powiązanych nie ponoszą jakiejkolwiek odpowiedzialności za dobór, użytkowanie lub

konserwację dowolnego produktu. Odpowiedzialność za prawidłowy dobór, użytkowanie i konserwację dowolnego produktu obciąża wyłącznie nabywcę i użytkownika

końcowego.

KTM jest znakiem będącym własnością jednego z przedsiębiorstw wchodzących w skład jednostki biznesowej Emerson Automation Solutions firmy Emerson Electric Co.

Emerson Automation Solutions, Emerson oraz logo Emerson są znakami towarowymi i znakami usługowymi Emerson Electric Co. Wszystkie pozostałe znaki stanowią

własność ich odnośnych właścicieli.

Zawartość niniejszej publikacji została przedstawiona wyłącznie do celów informacyjnych, w związku z czym – choć dołożono wszelkich starań, aby zapewnić jej

dokładność — nie należy traktować jej jako zapewnienia lub gwarancje, domyślne lub dorozumiane, dotyczące produktów lub usług opisanych w niniejszym dokumencie,

czy też ich użytkowania lub nadawania się do użytku. Całość sprzedaży podlega naszym warunkom handlowym, które są dostępne na życzenie. Zastrzegamy sobie prawo

do modyfikacji i ulepszania projektów lub specyfikacji takich produktów w dowolnym czasie bez powiadomienia.

Emerson.com/FinalControl