Instrukcja obsługi
Elektroniczny czujnik ciśnienia
PM16
PM17
11433187 / 0001 / 2023
PL
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
2
Spis treści
1 Wstęp..................................................................... 3
1.1 Symbole.............................................................. 3
2 Instrukcje bezpieczeństwa ..................................................... 4
3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem.......................................... 5
3.1 Obszar zastosowań...................................................... 5
4 Działanie................................................................... 6
4.1 IO-Link ............................................................... 6
4.2 Właściwości IO-Link czujnika .............................................. 6
4.2.1 Opis interfejsu IO-Link................................................ 6
4.2.2 Dodatkowe funkcje za pośrednictwem IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Tryby pracy............................................................ 7
4.4.1 Praca 2-przewodowa ................................................ 7
4.4.2 Praca 3-przewodowa ................................................ 7
4.5 Wyjście analogowe...................................................... 7
5 Montaż .................................................................... 9
5.1 Adaptacja PM17 do G1A Aseptoflex Vario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.3 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.4 Adaptacja stożka uszczelniającego G1A PM16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.5 Membrana wentylacyjna z kapturkiem ochronnym (nie PM1602) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.5.1 Funkcja membrany wentylacyjnej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.6 Membrana wentylacyjna.................................................. 13
5.6.1 Orientacja pokrywy filtrującej........................................... 13
5.6.2 Wymiana pokrywy filtrującej ........................................... 14
6 Podłączenie elektryczne....................................................... 16
7 Parametryzacja.............................................................. 17
7.1 Ustawianie parametrów za pomocą komputera PC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.2 Ustawianie parametrów za pomocą modułu pamięci. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.3 Uczenie przesunięcia za pomocą przycisku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.4 Skalowanie wartości analogowej............................................ 18
7.5 Ustawianie standardowej jednostki pomiaru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.6 Ustawienia użytkownika (opcjonalne) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.6.1 Ustawianie tłumienia wyjścia analogowego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.6.2 Nastawa tłumienia sygnału analogowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.6.3 Kalibracja punktu zerowego ........................................... 19
7.6.4 Lista parametrów ................................................... 19
7.7 Funkcje diagnostyczne................................................... 19
7.7.1 Odczyt min/maks wartości ciśnienia w układzie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8 Działanie urządzenia.......................................................... 20
9 Rozwiązywanie problemów..................................................... 21
10 Utylizacja, naprawa i zwrot..................................................... 22
11 Ustawienia fabryczne ......................................................... 23
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
3
1 Wstęp
Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na
urządzeniu/opakowaniu lub na stronie www.ifm.com.
1.1 Symbole
Wymaganie
Instrukcje
Reakcja, rezultat
[...] Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań
Odnośnik
Ważna uwaga
Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń.
Informacje
Nota uzupełniająca
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
4
2 Instrukcje bezpieczeństwa
• Opisane urządzenie jest elementem przeznaczonym do integracji z systemem.
– Za bezpieczeństwo systemu odpowiada jego producent.
– Producent systemu odpowiada za przeprowadzenie oceny ryzyka i stworzenie dokumentacji
zgodnie z wymaganiami prawa i odpowiednich norm, w celu dostarczenia jej użytkownikowi i
operatorowi systemu. Dokumentacja ta powinna zawierać wszystkie niezbędne informacje i
instrukcje dotyczące bezpieczeństwa dla operatora i użytkownika oraz, jeżeli to niezbędne, dla
każdego pracownika serwisu autoryzowanego przez producenta systemu.
• Należy przeczytać ten dokument przed przystąpieniem do konfiguracji urządzenia i zachować go
przez cały okres użytkowania.
• Należy upewnić się, że urządzenie może zostać zastosowane w Państwa aplikacji bez
jakichkolwiek zastrzeżeń.
• Produkt należy używać tylko zgodnie z przeznaczeniemÒ Zastosowania).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami (Ò Dane techniczne).
• Niewłaściwe użytkowanie urządzenia i niezastosowanie się do instrukcji obsługi oraz danych
technicznych może doprowadzić do szkód materialnych lub skaleczenia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki ingerencji w urządzenie lub niewłaściwego
użycia przez operatora. Takie działania mogą powodować utratę roszczeń gwarancyjnych.
• Instalacja, podłączenie elektryczne, konfiguracja, obsługa i konserwacja urządzenia muszą być
przeprowadzone przez wykwalifikowany personel upoważniony przez użytkownika maszyny.
• Należy chronić urządzenie i przewody przed uszkodzeniem.
• Urządzenia są dopuszczone do stosowania w instalacjach gazowych o ciśnieniu >25 barów tylko
wtedy, gdy do adaptacji urządzenia nie użyto elastomerowego materiału uszczelniającego lub gdy
zastosowano uszczelnienie metalowe.
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
5
3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem
Urządzenie mierzy i monitoruje wartość ciśnienia maszyn oraz instalacji.
Dostępne są dwa wyjścia:
OUT1: Wartość mierzonego ciśnienia przez IO-Link.
OUT2: Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4...20 mA.
3.1 Obszar zastosowań
Rodzaj ciśnienia: ciśnienie względne
Informacje dotyczące wartości ciśnienia znamionowego i ciśnienia niszczącego Ò Karta
katalogowa
Nie dopuszczać do statycznego i dynamicznego nadciśnienia przekraczającego wskazaną
wartość ciśnienia znamionowego, podejmując odpowiednie kroki. Nie wolno przekraczać
podanego ciśnienia niszczącego. Urządzenie może ulec zniszczeniu, jeśli wartość ciśnienia
niszczącego zostanie przekroczona nawet na krótki okres czasu. UWAGA: Ryzyko doznania
urazu!
Nieodpowiedni dla systemów, które muszą spełniać kryteria E9.2 / 63-04 normy 3-A.
Urządzenia są dopuszczone do stosowania w instalacjach gazowych o ciśnieniu >25 barów
tylko wtedy, gdy do adaptacji urządzenia nie użyto elastomerowego materiału uszczelniającego
lub gdy zastosowano uszczelnienie metalowe.
Urządzenia są odporne na podciśnienie. Należy stosować się do danych w karcie katalogowej!
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
6
4 Działanie
Cela pomiarowa:
• Ciśnienie systemowe jest mierzone przez ceramiczny, pojemnościowy układ pomiarowy.
• Uszczelnienie ceramicznej celi pomiarowej nie zawiera elastomerów, dzięki czemu nie wymaga
konserwacji.
Transmisja sygnału:
• Urządzenie może pracować w trybie analogowym oraz w trybie IO-Link. Po podłączeniu do
mastera IO-Link urządzenie automatycznie przełącza się w tryb IO-Link. Dodatkowe przełączanie
ręczne nie jest wymagane.
Tryb analogowy:
• Sygnał analogowy mierzonej wartości ciśnienia 4-20 mA (pin 2).
Tryb IO-Link ( pin 4):
• Mierzona wartość ciśnienia
• Przekroczenie lub spadek poniżej granic zakresu pomiarowego
• Status urządzenia
• Parametryzacja
• Diagnostyka urządzenia (zdarzenia)
4.1 IO-Link
IO-Link jest międzynarodowo standaryzowaną technologią wejścia-wyjścia (IEC 61131-9) do
komunikacji z czujnikami i aktuatorami.
Więcej informacji o IO-Link pod adresem: www.io-link.com
IO-Link oferuje następujące korzyści:
• Odporne na zakłócenia przesyłanie kilku wartości procesowych.
• Ustawianie parametrów podczas pracy, jak również punkt-punkt na stanowisku operatora.
• Diagnostyka urządzenia (zdarzenia)
• Przechowywanie danych: Automatyczne ustawianie nowych parametrów w przypadku wymiany.
• Wykrywanie podłączonych urządzeń.
• Dowolnie definiowalne parametry identyfikacji urządzeń w zakładzie.
Informacje i dokumentacja interfejsu IO-Link pod adresem: www.io-link.ifm
4.2 Właściwości IO-Link czujnika
4.2.1 Opis interfejsu IO-Link
Opis interfejsu IO-Link można znaleźć w witrynie www.io-link.ifm.
Czujnik podaje wewnętrzną temperaturę urządzenia jako parametr do odczytu w celach
diagnostycznych.
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
7
4.2.2 Dodatkowe funkcje za pośrednictwem IO-Link
• Temperatura urządzenia: wewnętrzną temperaturę czujnika można odczytać poprzez a-cykliczny
kanał IO-Link.
• Znacznik rodzaju aplikacji: dowolnie definiowalny tekst przypisany do urządzenia.
• Znacznik funkcji: dowolnie definiowany tekst opisujący funkcję urządzenia w zakładzie.
• Znacznik lokalizacji: dowolnie definiowany tekst opisujący miejsce montażu urządzenia w
zakładzie.
Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w pliku IODD w formacie pdf na stronie
www.ifm.com.
4.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki
W przypadku wykrycia błędu lub awarii wyjście analogowe przechodzi w określony stan (= 21,5 mA).
W przypadku sygnalizacji usterki ( = 21,5mA)
uOdczytać parametry przez IO-Link lub skontaktować się z producentem.
4.4 Tryby pracy
Tryb pracy jest określony przez okablowanie (Ò Połączenie elektryczne) i rozpoznawany
automatycznie przez urządzenie.
4.4.1 Praca 2-przewodowa
OUT2 (pin 2) Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4...20 mA
4.4.2 Praca 3-przewodowa
OUT1 (pin 4) Komunikacja poprzez IO-Link
OUT2 (pin 2) Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4...20 mA
4.5 Wyjście analogowe
Urządzenie wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia. W zakresie pomiaru sygnał
analogowy pozostaje w zakresie 4...20 mA. Możliwość skalowania zakresu pomiaru:
• [ASP2] określa mierzoną wartość, przy której sygnał wyjściowy wynosi 4 mA.
• [AEP2] określa mierzoną wartość, przy której sygnał wyjściowy wynosi 20 mA.
Minimalna odległość między [ASP2] i [AEP2] = 20% wartości końcowej zakresu pomiarowego.
Jeśli mierzona wartość znajduje się poza zakresem pomiaru lub w przypadku błędu wewnętrznego
urządzenie wysyła sygnał prądowy przedstawiony na następnym rysunku.
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
8
MEWMAW AEPASP
[% MEW]
P -1,25 0 100 103,13
4
3,8
20
20,5
21,5
[mA]
1
2
4
UL OL
3
5
Rys.1: Charakterystyka wyjściowa wyjścia analogowego do Namur
1: Sygnał analogowy
2: Mierzona wartość
3: Zakres pomiaru
4: Skalowany zakres pomiaru
5: Sygnalizacja błędu 21,5 mA
P: Ciśnienie
MAW: Wartość początkowa zakresu pomiaru przy nieskalowanym zakresie pomiaru.
MEW: Wartość końcowa zakresu pomiaru przy nieskalowanym zakresie pomiaru
ASP: Analogowy punkt początkowy przy skalowanym zakresie pomiaru
AEP: Analogowy punkt końcowy przy skalowanym zakresie pomiaru
UL: Poniżej zakresu wyświetlacza
OL: Powyżej zakresu wyświetlacza
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
9
5 Montaż
Urządzenie można przystosować do połączeń zaciskowych 1“ – 1.5“.
Przed montażem i demontażem urządzenia: Należy upewnić się, że w układzie nie występuje
ciśnienie oraz w ruruciągu nie występuje medium.
W przypadku montażu czujnika wpuszczanego użyć klucza płaskiego lub nasadowego z
odpowiednim zarysem wewnętrznym.
Podczas montażu czujnika nie stosować nacisku osiowego na klucz (1) na obrotowej pokrywie
filtra (2).
1
2
1: Narzędzie
2: Pokrywa filtrująca
W przypadku montażu za pomocą nasadki sześciokątnej (3) należy upewnić się, że wysokość
wewnętrzna płaskiej powierzchni klucza w narzędziu wynosi co najmniej 30 mm. Ustawić
obrotową pokrywę filtra w taki sposób, aby znajdowała się w jednej płaszczyźnie z jedną z
płaskich powierzchni klucza.
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
10
3
≥ 30mm
3: Gniazdo sześciokątne
uUrządzenie należy zainstalować w przyłączu procesowym.
uDokręcić mocno. Zalecany moment dokręcenia:
Przyłącze procesowe Moment dokręcenia w Nm
G1A Aseptoflex Vario 35
Stożek uszczelniający G1A 20
Zależy od typu uszczelnienia, obciążenia ciśnieniowego i smarowania!
5.1 Adaptacja PM17 do G1A Aseptoflex Vario
Informacje na ten temat dostępne na stronie: www.ifm.com
uPrzestrzegać instrukcji montażu adaptera.
uWłożyć czujnik z adapterem procesowym do przyłącza procesowego.
Adapter procesowy może być dostosowany do różnych przyłączy procesowych.
Dostępne są następujące opcje:
1: Montaż poprzez adapter procesowy z pierścieniem uszczelniającym (zgodny z wymogami
higieny wg 3A i EHEDG)
Nr zamówieniowy E332xx / E333xx
uAby spełnić wymogi higieniczne, należy zastosować adapter procesowy ze szczeliną przeciekową.
Adaptery są dostarczane z o-ringiem EPDM (nr zamówienia E30054).
Większe ilości pierścieni uszczelniających dostępne są jako akcesoria:
• O-ring FKM (nr zamówienia E30123)
• Pierścień uszczelniający z PEEKu (nr zamówieniowy E30124). Pierścień uszczelniający PEEK jest
stabilny przez długi czas eksploatacji i bezobsługowy.
uW przypadku wymiany pierścienia uszczelniającego PEEK lub wymiany tego pierścienia na O-ring,
adapter procesowy należy również wymienić na nowy, odpowiadający zastosowanemu poprzednio.
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
11
2: Montaż poprzez króciec do wspawania z pierścieniem uszczelniającym (zgodny z wymogami
higieny wg 3A i EHEDG)
uAby spełnić wymogi higieniczne, należy zastosować adapter procesowy ze szczeliną przeciekową.
uSprawdzić, czy adapter procesowy nie odkształca się podczas spawania. Zastosować trzpień
spawalniczy E30452.
uNie wolno uszkodzić krawędzi uszczelniającej późniejszą obróbką powierzchni. (Ò Instrukcja
obsługi adaptera).
Adapter jest dostarczany z o-ringiem EPDM (nr zam. E30054).
Inny pierścień uszczelniający jest dostępny jako akcesorium:
• O-ring FKM (nr zamówienia E30123).
3: Montaż przy użyciu adaptera procesowego z uszczelką metal na metal
Nr zamówieniowy E337xx / E338xx
Dopasowanie stabilne przez długi czas i bezobsługowe, bez małych luk i szczelin w
uszczelnieniu metal na metal, można zapewnić tylko w przypadku montażu jednorazowego.
uJeżeli uszczelnienie trzeba montować kilka razy, należy użyć nowego adaptera.
4: Montaż do kołnierza G 1 / adaptera G 1
Czujnik jest uszczelniony pierścieniem z tyłu przyłącza procesowego.
uPowierzchnia uszczelniająca na kołnierzu/adapterze musi być zlicowana z nagwintowanym
otworem i mieć charakterystykę powierzchniową min. Rz = 6,3 ( należy przestrzegać DIN EN ISO
1179-1).
5.2 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A
Poniższe uwagi dotyczą urządzeń z certyfikatem 3A:
uDo przyłącza procesowego należy stosować wyłącznie adaptery
dopuszczone według normy A-3.
uNie należy instalować urządzenia w najniższym punkcie rury lub
zbiornika (pozycja 5), aby medium mogło spływać z obszaru
elementu pomiarowego.
5.3 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami
EHEDG
W przypadku stosowania adapterów do wspawania powierzchnia kontaktu z żywnością musi
być gładka (nierównomierność powierzchni Ra < 0,8 µm), a spawanie powinno być wykonane
zgodnie z wytycznymi 9 i 35 EHEDG.
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
12
Po prawidłowym montażu urządzenie nadaje się do czyszczenia CIP (cleaning in process).
uTrzeba przestrzegać wartości granicznych (temperatury i odporności materiału)
zastosowania zgodnie z kartą katalogową.
uNależy zapewnić, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi EHEDG.
uZastosować montaż samo-osuszający.
uStosować wyłącznie adaptery procesowe dopuszczone zgodnie z wymogami EHEDG, ze
specjalnymi uszczelnieniami wymaganymi przez dokument EHEDG.
Uszczelka złącza systemu nie może stykać się z punktem uszczelnienia czujnika.
uW przypadku montażu w zbiorniku, instalację należy wykonać na równo z powierzchnią. Jeśli nie
jest to możliwe, to musi być możliwe czyszczenie bezpośrednie strumieniem wody i czyszczenie
przestrzeni zamkniętych.
uOtwory detekcji wycieków muszą być wyraźnie widoczne i muszą być skierowane w dół dla rur
pionowych.
1
L
D
1: Otwór detekcji wycieków
uAby uniknąć obszaru martwego, należy przestrzegać zależności
wymiarów:
L < D
5.4 Adaptacja stożka uszczelniającego G1A PM16
Informacje na ten temat dostępne na stronie: www.ifm.com
uPrzestrzegać instrukcji montażu adaptera.
Gwarancję stabilnego przez długi czas i bezobsługowego, bez małych luk i szczelin
dopasowania w uszczelnieniu metal na metal, można zapewnić tylko w przypadku montażu
jednorazowego.
Urządzenie można zamocować na różnych przyłączach procesowych.
Dostępne są następujące opcje:
1: Montaż za pomocą adaptera zaciskowego
Nr zamówienia E3360x.
Informacje na temat dostępnych adapterów podano na stronie www.ifm.com.
uPrzestrzegać instrukcji montażu adaptera.
uUżyć odpowiedniej pasty smarującej, zatwierdzonej do danego zastosowania.
uZalecany moment dokręcenia: \ 35Nm.
Do adaptera E33602 dołączony jest pierścień uszczelniający O-ring typu EPDM (nr zamówienia
E30438) i pierścień uszczelniający O-ring FKM (nr zamówienia E30437).
2: Instalacja przy użyciu adaptera do wspawania
Nr zamówieniowy uszczelki E30013: metal na metal
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
13
Nr zamówieniowy uszczelki E30072: z pierścieniem uszczelniającym
Informacje na temat dostępnych adapterów podano na stronie www.ifm.com.
uPrzestrzegać instrukcji montażu adaptera.
uSprawdzić, czy adapter procesowy nie odkształca się podczas spawania.
uUżyć odpowiedniej pasty smarującej, zatwierdzonej do danego zastosowania.
Do adaptera E30072 dołączony jest pierścień uszczelniający typu O-ring EPDM (nr zamówieniowy
E30438) i pierścień uszczelniający typu O-ring FKM (nr zamówieniowy E30437).
3: Instalacja z użyciem adaptera G1 do G1/2
Nr zamówienia E30116
Informacje na temat dostępnych adapterów podano na stronie www.ifm.com.
uPrzestrzegać instrukcji montażu adaptera.
uUżyć odpowiedniej pasty smarującej, zatwierdzonej do danego zastosowania.
uZalecany moment dokręcenia: \ 20Nm.
5.5 Membrana wentylacyjna z kapturkiem ochronnym (nie
PM1602)
5.5.1 Funkcja membrany wentylacyjnej
Membrana wentylacyjna umożliwia pomiar ciśnienia względnego, ponieważ dochodzi do wyrównania
wahań ciśnienia wynikającego z warunków atmosferycznych i zależnego od temperatury między celą
pomiarową a otoczeniem.
Membranę wentylacyjną zabezpieczono przed uszkodzeniem przykręcaną pokrywą filtrującą z
otworami na obwodzie.
Aby zapewnić prawidłowe działanie membrany wentylacyjnej należy uwzględnić następujące
czynniki:
uUsunąć zanieczyszczenia i środki czyszczące dużą ilością wody z obniżonym poziomem
wapna.
Jeśli czujnik znajduje się w stanie chłodzenia:
uUnikać kontaktu membrany wentylacyjnej z cieczami, aby nie dopuścić do wytworzenia
podciśnienia w układzie pomiarowym, które (skutkuje nieznacznie zafałszowaną wartością
mierzoną ) i dodatkowym obciążeniem membrany.
5.6 Membrana wentylacyjna
5.6.1 Orientacja pokrywy filtrującej
Pokrywę filtrującą można swobodnie obracać wokół osi czujnika, dzięki czemu można dostosować ją
do warunków otoczenia.
Jeżeli czujnik zamontowano w pozycji pionowej, skropliny wydostają się przez szczeliny w pokrywie
ochronnej pod wpływem siły ciążenia.
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
14
Jeśli czujnik zamontowano w pozycji poziomej lub podobnej, należy obrócić ochronną pokrywę
filtrującą w kierunku jednej z dwóch powierzchni bocznych, aby ustawić membranę wentylacyjną
pionowo. Zapewnia to optymalne odprowadzanie cieczy.
3
1
2
uIdealna orientacja (1):
Pokrywa filtrująca znajduje się w pozycji poziomej.
wMembrana wentylacyjna (2) w pokrywie filtrującej w położeniu
pionowym.
uMaksymalne pochylenie pokrywy filtrującej: 30° (3)
5.6.2 Wymiana pokrywy filtrującej
(1) Wyposażenie dodatkowe E30483 (z krawędzią ociekową) lub E30142 (bez krawędzi ociekowej)
Pokrywa filtra z wbudowaną membraną wentylacyjną.
W trudnych warunkach otoczenia lub w sytuacji montażowej, która nie odpowiada idealnemu
ustawieniu (1), można zastosować następujące akcesoria w celu ochrony membrany wentylacyjnej:
(2) Wyposażenie dodatkowe E30148
Zamknięta wersja osłony filtra: Ò Należy przestrzegać instrukcji obsługi czujnika!
(3) Zestaw wyposażenia dodatkowego E30139
Pokrywa filtra z wbudowaną membraną wentylacyjną i złączką z rurką odpowietrzającą.
(4) Zestaw wyposażenia dodatkowego E30467
Wentylacja do wymagających zastosowań:
Składa się z adaptera ze zintegrowaną membraną wentylacyjną, łącznika rurowego wkładanego bezpośrednio do łącznika
prostokątnego lub z rurką wentylacyjną umieszczoną pomiędzy nimi.
2
3
4
1
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
15
uPodczas wymiany unikać zanieczyszczenia i wilgoci
uOstrożnie oczyścić gwint ze wszystkich pozostałości.
uNie uszkodzić powierzchni klejącej membrany na czujniku.
uPrzestrzegać właściwej orientacji pokrywy filtrującej (Ò Instrukcje montażu E30139 /
E30467).
W przypadku stosowania zamkniętej pokrywy filtra nie ma już kompensacji ciśnienia w komorze
pomiarowej. W związku z tym występują odchylenia pomiarowe wynikające z:
- wahań ciśnienia atmosferycznego.
- wahań ciśnienia wewnątrz urządzenia w przypadku zmian temperatury (Δ 10 K ≤ 30 mbar).
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
16
6 Podłączenie elektryczne
Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.
Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji
urządzeń elektrycznych.
Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.
uOdłączyć urządzenie od źródła zasilania.
uPodłączyć urządzenie w następujący sposób:
43
2 1
1 BN
2 WH OUT2
L+
1
L
1 BN
2 WH
4 BK
3 BU
OUT1/IO-Link
OUT2
L+
2
Rys.2: Schemat podłączenia (kolory wg DIN EN 60947-5-2)
BK: Czarny BN: Brązowy
BU: Niebieski WH: Biały
1: Praca dwuprzewodowa (2w)
2: Praca trójprzewodowa (3w)
Pin Podłączenie
1 L+
3 L-
4 (OUT1) • IO-Link
2(OUT2) • Wyjście analogowe
Przykładowe obwody:
1
L
1
BN
2
WH
L+
2
L
1
BN
2
WH
3
BU
L+
4
L
1
BN
4
BK
3
BU
L+
3
L
1
BN
2
WH
4
BK
3
BU
L+
IO-Link
IO-Link
1: (2p) 1 x analogowy
2: (3p) 1 x analogowy
3: (3p) 1 x analogowy / 1 x IO-Link
4: (3p) 1 x IO-Link
Próba EMC zgodnie z normą EN 61000-4-5 Przepięcie:0,5 kV
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
17
7 Parametryzacja
Urządzenie można skonfigurować za pomocą funkcji IO-Link.
uW tym celu należy użyć pliku z opisem urządzenia (IODD): www.ifm.com
uPrzygotować sprzęt i oprogramowanie IO-Link do ustawiania parametrów.
uPodłączyć urządzenie np. do interfejsu IO-Link lub wtyczki z zaprogramowaną pamięcią.
uUstawić parametry.
uUruchomić urządzenie.
uParametry można ustawić przed montażem lub podczas eksploatacji.
Zmiana parametrów podczas pracy może wpływać na działanie instalacji.
uNależy upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki lub niebezpieczne działania.
7.1 Ustawianie parametrów za pomocą komputera PC
Do parametryzacji wymagane jest oprogramowanie IO-Link do ustawiania parametrów, master IO-Link
oraz odpowiedni plik opisu urządzenia (IODD). www.ifm.com.
uPrzygotować komputer, oprogramowanie do ustawiania parametrów i master IO-Link.
uPodłączyć urządzenie do mastera IO-Link.
uPostępować zgodnie z menu oprogramowania do ustawiania parametrów IO-Link.
uUstawić parametry.
uUruchomić urządzenie.
7.2 Ustawianie parametrów za pomocą modułu pamięci
Zestaw parametrów można zapisać w urządzeniu / może on zostać zarejestrowany przez urządzenie
za pomocą modułu pamięci ifm: www.ifm.com.
Aby można było zapisywać dane z modułu pamięci do czujnika, czujnik musi być ustawiony
fabrycznie.
Jeśli czujnik skonfigurowano, moduł pamięci rejestruje zestaw parametrów, który można
następnie przenieść do innych czujników tego samego typu.
uZapisać odpowiedni zestaw parametrów (np. z komputera PC lub z czujnika tego samego typu) na
module pamięci.
uPodłączyć moduł pamięci między czujnikiem a gniazdem.
wCzujnik z ustawieniami fabrycznymi:
Po załączeniu napięcia zasilającego zestaw parametrów jest przesyłany z modułu pamięci do
czujnika.
wCzujnik ze zmienionymi ustawieniami:
Po podłączeniu napięcia moduł pamięci zapisuje zestaw parametrów czujnika.
uWyjąć moduł pamięci.
uUruchomić urządzenie.
Więcej informacji na temat modułu pamięci: Ò Dokumentacja www.ifm.com.
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
18
7.3 Uczenie przesunięcia za pomocą przycisku
Zewnętrzny przycisk uczenia (E30425) umożliwia kalibrację punktu zerowego (przesunięcie kalibracji).
Bieżącą wartość mierzoną przyjmuje się jako wewnętrzny punkt zerowy, jeżeli mieści się ona w
granicach +/- 3% zakresu pomiaru.
uPodłączenie: Ò Arkusz danych E30425
Przy podłączonym przycisku uczenia nie jest możliwa komunikacja przez IO-Link.
uPodłączyć przycisk uczenia między zamontowanym czujnikiem a przewodem zasilającym.
uUtrzymywać ciśnienie w instalacji stale na poziomie zerowym (zakres konfigurowalny = ± 3%
zakresu pomiarowego).
uNacisnąć i przytrzymać przycisk przez > 2 ... < 10 s.
wPo podaniu napięcia dioda LED w przycisku miga z częstotliwością 2 Hz i kalibruje punkt zerowy
(przesunięcie kalibracyjne).
wW przypadku awarii dioda LED miga z częstotliwością 8 Hz.
7.4 Skalowanie wartości analogowej
uWybrać [ASP2] i ustawić wartość ciśnienia, przy której prąd wyjściowy wynosi 4 mA.
uWybrać [AEP2] i ustawić wartość ciśnienia, przy której prąd wyjściowy wynosi 20 mA.
Minimalna różnica pomiędzy ASP2 a AEP2 = 20% wartości zakresu pomiaru (współczynnik skalowania 5).
[ASP2]
[AEP2]
7.5 Ustawianie standardowej jednostki pomiaru
uWybrać [uni.P] i ustawić jednostkę miary:
[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]
[uni]
Wybór jednostek pomiarowych zależy od danego urządzenia.
7.6 Ustawienia użytkownika (opcjonalne)
7.6.1 Ustawianie tłumienia wyjścia analogowego
uWybierz opcję [dAA] i ustaw stałą tłumienia (czas narastania 10...90%) w sekundach:
Zakresy ustawień: 0,000...4,000s
[dAA]
Tłumienie [dAA] wpływa tylko na wyjście analogowe / tor sygnału analogowego.
7.6.2 Nastawa tłumienia sygnału analogowego
uWybrać pozycję [dAP] i ustawić stałą tłumienia w sekundach (wartość τ 63 %).
Zakresy ustawień: 0,000...4,000s
[dAP]
Tłumienie [dAP] wpływa na przepływ danych procesowych (komunikacja IO-Link).
Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16 PM17
19
7.6.3 Kalibracja punktu zerowego
uWybrać [coF] i ustawić punkt zerowy w zakresie -3%...+3%. Wewnętrzna wartość pomiarowa „0”
zostanie przesunięta o tę wartość.
[coF]
Polecenie „Teach COF” służy do ponownego ustawienia wartości na zero.
Polecenie „Reset COF” resetuje [coF].
7.6.4 Lista parametrów
Parametr Działanie
ASP2 Początkowa wartość wyjścia analogowego: Wartość mierzona, dla której na wyjściu jest sygnał 4
mA.
AEP2 Końcowa wartość wyjścia analogowego: Wartość mierzona, dla której na wyjściu jest sygnał 20 mA.
Minimalna różnica pomiędzy ASP i AEP = 20 % zakresu pomiaru.
uni Jednostka standardowa dla wartości mierzonego ciśnienia w instalacji (wyświetlana):
[bar] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]
Wybór jednostek pomiarowych zależy od danego urządzenia.
coF Kalibracja punktu zerowego (przesunięcie kalibracyjne). Wewnętrzna wartość mierzona (wartość ro-
bocza czujnika) zostaje przesunięta do rzeczywistej wartości mierzonej.
Zakresy ustawień: -3 %... +3 % zakresu pomiarowego.
dAA Tłumienie na wyjściu analogowym. Za pomocą tej funkcji użytkownik może odfiltrować skoki ciśnie-
nia o krótkim okresie trwania lub wysokiej częstotliwości.
dAP Tłumienie wartości procesowej (dotyczy tylko oceny IO-Link).
Lo Pamięć minimalnej wartości ciśnienia systemowego (niezależna od ustawionego tłumienia).
Hi Pamięć maksymalnej wartości ciśnienia systemowego (niezależna od ustawionego tłumienia).
7.7 Funkcje diagnostyczne
7.7.1 Odczyt min/maks wartości ciśnienia w układzie
uWybrać [Hi] lub [Lo], aby wyświetlić najwyższą lub najniższą mierzoną wartość procesową:
[Hi] = maksymalne ciśnienie systemowe
[Lo] = minimalne ciśnienie systemowe
[Hi]
[Lo]
Pamięć można skasować.
PM16 PM17 Elektroniczny czujnik ciśnienia
20
8 Działanie urządzenia
Po włączeniu napięcia zasilania i upływie czasu opóźnienia włączenia zasilania
(podłączenie dwuprzewodowe:ok. 1 s / podłączenie trzyprzewodowe:ok. 0,5 s), urządzenie znajduje
się w trybie RUN (= normalny tryb pracy). Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz
generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
