IFM LDL200 Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

Czujnik indukcyjny przewodności z przyłączem

aseptycznym Aseptoflex Vario

LDL200

11373715 / 00 06 / 2019

PLPL

2

Spis treści

1 Uwagi wstępne ��3

1.1 Symbolika ��3

2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa��4

3 Dostarczone elementy ��5

4 Funkcje i własności ��5

4.1 Zastosowania ��5

4.2 Ograniczenia w stosowaniu �� 6

5 Działanie ��6

5.1 Zasada pomiaru ��6

5.2 Funkcje wyjścia analogowego ��6

5.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki ��8

5.4 IO-Link ��8

6 Montaż ��8

6.1 Miejsce montażu / środowisko ��8

6.1.1 Montaż w zbiornikach ��9

6.1.2 Montaż w rurociągach ��10

6.2 Procedura montażu �� 11

6.2.1 Procedura montażu adaptera �� 11

6.2.2 Procedura montażu czujnika �� 11

6.3 Uwagi na temat użytkowania zgodnego z EHEDG ��12

6.4 Uwagi na temat zastosowania zgodnie z 3-A ��13

7 Podłączenie elektryczne ��13

7.1 Dla urządzeń z dopuszczeniem cULus ��14

8 Parametryzacja ��14

8.1 Parametryzacja za pomocą PC i Master USB IO-Link ��15

8.2 Parametryzacja za pomocą modułu pamięci �� 15

8.3 Parametryzacja w trakcie pracy ��15

8.4 Parametry nastawialne ��16

8.4.1 Ustawienia podstawowe ��16

8.4.2 Więcej ustawień ��17

8.4.3 Przykładowa nastawa parametrów �� 18

8.5 Wpływ temperatury i współczynnik temperaturowy ��18

8.5.1 Wpływ medium na temperaturę �� 18

3

PL

8.6 Wyznaczanie współczynnika temperaturowego tempco ��19

9 Praca ��20

9.1 Sprawdzenie działania ��20

9.2 Komunikaty robocze i diagnostyczne dostępne przez

IO-Link ��20

9.3 Reakcja wyjścia w różnych stanach pracy ��20

10 Dane techniczne i rysunek wymiarowy ��20

11 Konserwacja / transport ��20

12 Ustawienia fabryczne��21

1 Uwagi wstępne

1.1 Symbolika

►Instrukcja

>Reakcja lub wynik

[…] Oznaczenie przycisków oraz wskaźników

→ Odsyłacz

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do

nieprawidłowego działania lub zakłóceń.

Informacje

Nota uzupełniająca

4

2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa

• Należy przeczytać ten dokument przed przystąpieniem do konfiguracji

urządzenia i zachować go przez cały okres użytkowania.

• Należy upewnić się, że urządzenie może zostać zastosowane w Państwa

aplikacji bez jakichkolwiek zastrzeżeń.

• Należy używać produktu tylko zgodnie z jego przeznaczeniem

(→ Funkcje i własności).

• Należy używać urządzenie z medium, na które jest ono wystarczająco odporne

(→ Dane techniczne).

• Niewłaściwe użytkowanie urządzenia i niezastosowanie się do instrukcji

obsługi oraz danych technicznych może doprowadzić do szkód materialnych

lub skaleczenia.

• Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki ingerencji w urządzenie lub

niewłaściwego użycia przez operatora. Niewłaściwa instalacja i użytkowanie

urządzenia skutkuje utratą roszczeń gwarancyjnych.

• Instalacja, podłączenie elektryczne, konfiguracja, obsługa i konserwacja

urządzenia muszą być przeprowadzone przez wykwalifikowany personel

upoważniony przez użytkownika maszyny.

• Urządzenie spełnia wymogi normy EN 61000-6-4 i jest produktem klasy A.

Urządzenie może powodować zakłócenia radiowe w swoim otoczeniu. W

przypadku powstania zakłóceń, użytkownik powinien podjąć odpowiednie kroki

zaradcze.

• Należy chronić urządzenie i przewody przed uszkodzeniem.

5

PL

3 Dostarczone elementy

• Czujnik przewodności LDL200

• Instrukcja obsługi

Dodatkowo, instalacja i obsługa wymaga następujących elementów:

• Materiały montażowe (→ Akcesoria)

Należy używać wyłącznie akcesoriów ifm electronic gmbh! Przy używaniu

komponentów od innych producentów nie gwarantuje się optymalnego

funkcjonowania.

Dostępne akcesoria: www.ifm.com

4 Funkcje i własności

Urządzenie mierzy przewodność i temperaturę cieczy w rurociągach i systemach

zbiorników. Jest ono zaprojektowane do bezpośredniego kontaktu z medium.

Do ustawienia parametrów wymagany jest komputer PC wyposażony

w Master USB IO-Link lub zaprogramowany moduł pamięci albo

skonfigurowane środowisko IO-Link (→ 5.4) i (→ 8)�

4.1 Zastosowania

• Produkcja spożywcza i obszary aseptyczne (→ 6.3) (→ 6.4)

• Media o przewodności elektrycznej (np. woda, mleko, płyny CIP)

Przykłady zastosowań:

• Wykrywanie procesów płukania w systemach procesowych

• Monitorowanie produktu

• Wykrywanie zmiany medium

• Separacja faz

• Zastosowania w procesach mycia CIP

6

4.2 Ograniczenia w stosowaniu

• Produkt można stosować tylko w mediach, na które elementy poddawane

działaniu czynnika mają wystarczającą odporność (→ Dane techniczne).

• Czujnik nie jest odpowiedni do cieczy z niską przewodnością elektryczną (np.

oleje, smary, woda demi).

• Czujnik nie jest odpowiedni do zastosowań, w których sonda jest poddawana

stałym i silnym narażeniom mechanicznym (np. w mediach ścierających lub dla

szybkich przepływów mediów zawierających cząstki stałe).

• Jest nieodpowiedni do mediów z tendencjami do tworzenia się osadów.

• Nie należy wystawiać końcówki sondy na bezpośrednie działanie promieni

słonecznych (promieniowanie UV).

5 Działanie

5.1 Zasada pomiaru

Czujnik działa na zasadzie pomiaru

indukcyjnego. Mierzy on przewodność

elektryczną monitorowanego medium

poprzez pomiar prądu indukowanego w

kanale pomiarowym przez który płynie

medium (Ryc. 5-1).

W celu kompensacji wpływu temperatury,

mierzona jest temperatura procesowa

końcówki sondy pomiarowej czujnika.

Ryc. 5-1

5.2 Funkcje wyjścia analogowego

Czujnik wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do przewodności lub (jako opcja)

do temperatury. Wyjście analogowe (OUT2) może zostać skonfigurowane

(→ 8.4)�

Krzywa sygnału analogowego (ustawienia fabryczne):

7

PL

I [mA]

L / T

20

4

Krzywa sygnału analogowego (skalowany zakres pomiarowy):

I [mA]

L / T

20

4

ASP2 AEP2

L:

T:

przewodność

temperatura

[ASP2]:

[AEP2]:

początkowa wartość sygnału analogowego

końcowa wartość sygnału analogowego

(1): [ou2] = [I]

(2): [ou2] = [InEG]

Dodatkowe informacje n.t. wyjścia analogowego: (→ 9.3)

8

5.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki

Jeżeli wykryto błąd urządzenia lub jeżeli sygnał spadnie poniżej wartości

minimalnej, wyjście analogowe przechodzi w stan zdefiniowany zgodnie z

zaleceniami Namur NE43 (→ 9.3)� Dla tego stanu odpowiedź wyjścia może być

ustawiona poprzez parametr [FOU2] (→ 8.4)�

5.4 IO-Link

Urządzenie posiada interfejs komunikacyjny IO-Link, który do pracy wymaga

odpowiedniego modułu IO-Link (IO-Link master).

Interfejs IO-Link umożliwia bezpośredni dostęp do danych procesowych i

diagnostycznych oraz umożliwia zmianę parametrów urządzenia w czasie pracy.

Ponadto komunikacja jest możliwa poprzez połączenie punkt-punkt z adapterem

Master USB IO-Link.

Pliki IODD niezbędne do konfiguracji jednostki, szczegółowe informacje o

strukturze danych procesowych, informacje diagnostyczne, adresy parametrów i

niezbędne informacje dotyczące wymaganego sprzętu i oprogramowania IO-Link

można znaleźć pod adresem www.ifm.com.

6 Montaż

Przed montażem i demontażem czujnika:

► Należy sprawdzić, czy w instalacji nie znajduje się medium pod

ciśnieniem.

► Należy wziąć pod uwagę zagrożenia związane z temperaturą

maszyny / medium.

6.1 Miejsce montażu / środowisko

Wymaganą poprawność montażu i działania urządzenia oraz szczelność

połączeń zapewniają wyłącznie adaptery firmy ifm.

► Zastosowania w obszarach aseptycznych: (→ 6.3) (→ 6.4)�

Orientacja kanału pomiarowego:

► Zależnie od zastosowania, kanał pomiarowy (1) musi być zorientowany

pionowo lub poziomo. Należy zastosować się do oznaczenia na

obudowie czujnika (→ 6.1)�

9

PL

Ryc. 6-1

1

6.1.1 Montaż w zbiornikach

► Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie urządzenia, kanał

pomiarowy (1) powinien być zorientowany pionowo (→ 6.2)�

> Medium może się poruszać, unika się wtrąceń powietrza i osadów.

Ryc. 6-2

1

10

6.1.2 Montaż w rurociągach

► Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie urządzenia, kanał

pomiarowy powinien być zorientowany w kierunku przepływu medium

(Ryc. 6-3).

> Ciągły przepływu medium. Unika się osadów i wtrąceń powietrza przez

czujnik.

Ryc. 6-3

1

2

► Czujnik i kanał pomiarowy (1) muszą być całkowicie zanurzone w

rurze (2).

> Niezaburzony przepływ przez kanał pomiarowy jest zapewniony.

► Montaż cofnięty (poza przekrojem rurociągu, np. w trójniku) jest

niedozwolony.

► Montaż jest zalecany bezpośrednio przed lub w odcinkach wznoszących się.

► Należy zapewnić na odcinkach wlotu i wylotu wystarczające dystanse (5 x DN).

11

5 x DN 5 x DN

S = źródła zakłóceń; DN = średnica rury; 1 = czujnik

> Zakłócenia powodowane przez kolanka, zawory lub redukcje itp. są wtedy

wyeliminowane.

11

PL

6.2 Procedura montażu

Urządzenie instaluje się stosując adapter G1 Aseptoflex Vario (→ Akcesoria).

6.2.1 Procedura montażu adaptera

► Należy stosować się do instrukcji montażu zastosowanego adaptera.

► Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste. Osłonę ochronną można

usunąć dopiero bezpośrednio przed montażem. W przypadku uszkodzonej

powierzchni uszczelniającej należy wymienić adapter bądź czujnik.

► Wspawać lub wkręcić adapter w zbiornik / rurę. W przypadku adapterów

do wspawania należy zapewnić, że adapter nie jest przekoszony w trakcie

spawania.

6.2.2 Procedura montażu czujnika

► Lekko nasmarować gwinty czujnika używając pastę odpowiednią i

zatwierdzoną do danego zastosowania.

Uszczelki O-ring dostarczanej z adapterem nie wolno stosować.

Uszczelnienie jest wytwarzane bezpośrednio przez materiał PEEK i metal

(→ Dane techniczne).

► Luźno wkręcić czujnik w przyłącze procesowe.

► Ustawić kanał pomiarowy w oparciu o oznaczenia (→ 6.1) i przytrzymać

urządzenie w tym położeniu.

► Dokręcić nakrętkę. Maks. moment dokręcający: 35 Nm.

► Po montażu sprawdzić, czy zbiornik / rura są szczelne.

12

6.3 Uwagi na temat użytkowania zgodnego z EHEDG

Urządzenie jest przystosowane do CIP (mycie w procesie) pod warunkiem

prawidłowego montażu.

► Należy przestrzegać ograniczeń danego zastosowania (temperatura i

odporność materiału) podanych w karcie katalogowej.

► Należy zapewnić, że montaż urządzenia w systemie jest zgodny z zaleceniami

EHEDG.

► Montaż stosować montaż samoodpływowy.

► Stosować wolno tylko adaptery procesowe dozwolone przez EHEDG, ze

specjalnymi uszczelnieniami wymaganymi w dokumencie pozycji EHEDG.

► W przypadku istnienia elementów konstrukcyjnych w zbiorniku wymagany

jest montaż zabudowany. Jeżeli nie ma takiej możliwości wtedy należy

zapewnić możliwość czyszczenia strumieniem wody i czyszczenia przestrzeni

zamkniętych.

► Otwory detekcji wycieków powinny być dobrze widoczne i powinny być

skierowane w dół przy montażu na pionowej rurze.

► Unikanie przestrzeni zamkniętych:

Montaż czujnika we współosiowej

obudowie. Minimalna średnica rury:

38 mm

(1) Otwór detekcji wycieków

13

PL

6.4 Uwagi na temat zastosowania zgodnie z 3-A

► Trzeba zapewnić aby czujniki zostały zintegrowane z układem zgodnie z

wymaganiami 3-A.

► Należy używać tylko adapterów mających certyfikat 3-A i oznaczonych

symbolem 3-A (→ Akcesoria).

Przyłącze procesowe musi posiadać otwór detekcji wycieków. Jeżeli instalowane

są adaptery z zatwierdzeniem 3-A, to jest to zapewnione.

► Otwory detekcji wycieków powinny być dobrze widoczne i powinny być

skierowane w dół przy montażu na pionowej rurze.

W zastosowaniach zgodnie z 3-A, stosują się specjalne przepisy odnośnie

czyszczenia i konserwacji.

Czujnik nie nadaje się do stosowania w strefach gdzie muszą zostać

spełnione wymagania paragrafu E1.2/63-03 normy 3-A 63-03.

7 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez odpowiednio

wykwalifikowanego elektryka.

Należy przestrzegać krajowych i międzynarodowych przepisów

dotyczących instalacji urządzeń elektrycznych.

Należy zapewnić zasilanie zgodne z EN 50178, SELV, PELV.

► Odłączyć urządzenie od źródła zasilania.

► Podłączyć urządzenie w następujący sposób:

Kolory żył

43

2 1

BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

BK czarny

BN brązowy

BU niebieski

WH biały

OUT1: IO-Link

OUT2: wyjście analogowe

Kolory wg DIN EN 60947-5-2

14

7.1 Dla urządzeń z dopuszczeniem cULus

Należy zapewnić zasilanie elektryczne przez obwody SELV/PELV. Zasilacz klasy

2 też może być stosowany i nie jest wykluczony. Urządzenie powinno być zasilane

urządzenie przez obwód o ograniczonej energii zgodnie z rozdziałem 9.4 normy

UL 61010-1, wyd. 3, lub równoważny. Obwody zewnętrzne dołączone do czujnika

powinny być zgodne z SELV/PELV. Urządzenie zapewnia bezpieczeństwo przy

spełnieniu minimalnych warunków jak poniżej:

• Zastosowania wewnątrz budynków

• Wysokość do 2000 m npm

• Maksymalna wilgotność względna 90%, bez kondensacji

• Stopień zanieczyszczenia 3

• Należ stosować kable z zatwierdzeniem UL- kategorii PVVA lub CYJV z

parametrami odpowiednimi do aplikacji.

• Nie istnieją specjalne obostrzenia przy czyszczeniu urządzenia.

8 Parametryzacja

Do ustawienia parametrów wymagany jest komputer PC wyposażony w

Master USB IO-Link (→ 8.1) lub zaprogramowany moduł pamięci (→ 8.2) albo

skonfigurowane środowisko IO-Link .

(→ 8.3)

Zmiana parametrów podczas pracy może wpłynąć na działanie instalacji.

► Należy zapewnić, że w danym momencie w instalacji nie występują

uszkodzenia lub niebezpieczeństwo.

15

PL

8.1 Parametryzacja za pomocą PC i Master USB IO-Link

► Przygotować komputer PC, oprogramowanie i master → Należy postępować

zgodnie z instrukcjami pracy odpowiednich urządzeń / oprogramowania

(→ 5.4)�

► Podłączyć urządzenie do Mastera USB IO-Link (→ Akcesoria).

► Postępować zgodnie z menu oprogramowania IO-Link.

► Ustawić parametry; parametry nastawialne(→ 8.4)�

► Sprawdzić czy ustawienia zostały wprowadzone do czujnika. W razie potrzeby

odczytać czujnik powtórnie.

► Odłączyć Master USB IO-Link i uruchomić urządzenie. (→ 9)�

8.2 Parametryzacja za pomocą modułu pamięci

Można wpisać zestaw parametrów do czujnika poprzez moduł pamięci

(→ Akcesoria)(→ 5.4)�

► Załadować wymagany zestaw parametrów (np. z komputera PC) do modułu

pamięci → należy postępować zgodnie instrukcjami pracy modułu pamięci.

► Sprawdzić czy czujnik ma oryginalne ustawienia fabryczne.

► Podłączyć moduł pamięci pomiędzy czujnik i wtyk żeński.

> Po podaniu napięcia, zestaw parametrów zostanie wpisany z modułu pamięci

do czujnika.

► Usunąć moduł pamięci i uruchomić urządzenie (→ 9)�

Moduł pamięci może być również użyty do zapisu aktualnych parametrów i

kopiowania ich do kolejnych urządzeń tego samego typu.

8.3 Parametryzacja w trakcie pracy

Parametryzacja w trakcie pracy jest możliwa tylko z wykorzystaniem

modułu z funkcją IO-Link (mastera).

Ustawiane parametry mogą być nastawiane wprost przez sterownik.

Przykład: Parametry charakterystyczne medium jak wsp. temperaturowy [T.Cmp]

mogą być korygowane, w celu poprawy dokładności.

Można zapisywać receptury i ustawienia w sterowniku w trakcie pracy.

W trakcie ustawiania parametrów przez sterownik jest możliwe sprawdzenie

czujnika przez odpowiedni bit parametrów.

16

8.4 Parametry nastawialne

8.4.1 Ustawienia podstawowe

Restore Factory

Settings

Przywrócenie ustawień fabrycznych (przycisk aktywujący

wykonanie komendy)

rEF.T Standardowa temperatura (25 °C) = temperatura odniesienia do

pomiaru przewodności.

Temperatura standardowa może zostać zmieniona przez

użytkownika w razie potrzeby.

Zakres nastaw: 15...35 (°C)

T.Cmp Kompensacja temperatury.

Przewodność jest wyznaczana na podstawie temperatury

standardowej ([rEF.T]) jeżeli wprowadzony został współczynnik

temperaturowy (wartość charakterystyczna dla medium).

Zakres ustawień: 0..,5 %

uni.T Wybór jednostki wskazań

[°C] = temperatura jest wyświetlana w °C

[°F] = temperatura jest wyświetlana w °F

CGA Wzmocnienie kalibracji (stały współczynnik korekcji celki)

Dzięki temu współczynnikowi czujnik może być adaptowany

do aktualnych warunków instalacji, lub optymalizowany do

osiągnięcia konkretnej przewodności albo korygowany.

17

PL

8.4.2 Więcej ustawień

ou2 Konfiguracja wyjścia dla wyjścia analogowego (OUT2):

[I] = zakres pomiarowy ustawiony na 4..,20 mA

[InEG] = zakres pomiarowy ustawiony na 20..,4 mA

[OFF] = wyjście OFF (wysoka impedancja)

SEL2 Przypisanie wyjścia analogowego do wartości procesowej:

[COND] = przewodność

[TEMP] = temperatura

ASP2-TEMP Początkowa wartość wyjścia analogowego dla temperatury; zakres

nastaw: -25...115 (°C)

Histereza AEP2-TEMP > 20 % AEP2-TEMP, min. 35 (°C)

AEP2-TEMP Końcowa wartość wyjścia analogowego dla temperatury; zakres

nastaw: 10...150 (°C)

Histereza ASP2-TEMP > 20 % ASP2-TEMP, min. 35 (°C)

Offset-TEMP Kalibracja punktu zerowego (offset kalibracji) / temperatura; zakres

nastaw: +/- 5 K

ASP2-COND Początkowa wartość wyjścia analogowego dla przewodności; zakres

nastaw: 0...500 000 µS/cm. AEP2-COND musi mieć wartość co

najmniej dwa razy ASP2-COND.

AEP2-COND Końcowa wartość wyjścia analogowego dla przewodności; zakres

nastaw: 500...1 000 000 µS/cm. AEP2-COND musi mieć wartość co

najmniej dwa razy ASP2-COND.

Lo.T Najniższa wartość temperatury zapisana w pamięci

Hi.T Najwyższa wartość temperatury zapisana w pamięci

Reset

[Hi.T] i [Lo.T]

Reset najniższej i najwyższej wartości zapisanych w pamięci

(przycisk aktywujący wykonanie komendy)

Lo�C Najniższa wartość przewodności zapisana w pamięci

Hi.C Najwyższa wartość przewodności zapisana w pamięci

Reset [Hi.C] i

[Lo�C]

Reset najniższej i najwyższej wartości zapisanych w pamięci (przycisk

aktywujący wykonanie komendy)

FOU2 Odpowiedź wyjścia 2 w przypadku usterki:

[OU] = wyjście analogowe zmienia się zgodnie z wartością procesową,

jeżeli to możliwe. W przeciwnym wypadku: wyjście analogowe

przechodzi w stan [OFF].

[On] = wyjście analogowe przechodzi w stan > 21 mA po wystąpieniu

usterki

[OFF] = wyjście analogowe przechodzi w stan < 3,6 mA po wystąpieniu

usterki

18

dAP Tłumienie sygnału pomiarowego. Zakres nastaw: 0...20 s

S.Tim Symulacja; wprowadzić czas symulacji

Zakres nastaw: 1...60 min.

S�On Symulacja; status symulacji:

[OFF] = symulacja wyłączona

[On] = symulacja włączona

Start

simulation

Rozpoczęcie symulacji

(przycisk aktywujący wykonanie komendy)

Stop

simulation

Zatrzymanie symulacji

(przycisk aktywujący wykonanie komendy)

S.TMP Symulacja; wWybór wartości temperatury do symulacji

Zakres nastaw: -25...150 (°C)

S�CND Symulacja; wybór wartości przewodności do symulacji

Zakres nastaw: 0... 1 000 000 µS/cm

Temperatura

urządzenia

Aktualna temperatura urządzenia

Zakres pomiarowy: -40...80 (°C)

Szczegółowe informacje znajdują się w opisie pliku IODD (→ www.ifm.com)

lub opisie parametru związanym z kontekstem w stosowanym oprogramowaniu

nastawczym.

8.4.3 Przykładowa nastawa parametrów

► Ustawić kompensację temp. (parametr [T.Cmp]) dla medium o wsp.

temperaturowy 3,0 %/K. Przykład: [T.Cmp] = [3.0].

► Ustawić pozostałe parametry.

► Wpisać dane czujnika do urządzenia

�

8.5 Wpływ temperatury i współczynnik temperaturowy

8.5.1 Wpływ medium na temperaturę

Przewodność zależy od temperatury. Kiedy temperatura wzrasta, przewodność się

zmienia. Wielkość tego wpływu zależy od medium i może być skompensowana

przez czujnik jeżeli wsp. temperaturowy (tempco) medium jest znany.

Kompensacja temperatury jest ustawiana poprzez parametr [T.Cmp]. Wtedy

wartość przewodności skompensowana temperaturowo odpowiada przewodności

w temperaturze standardowej (25 ° C; ustawienie fabryczne parametru [rEF.T]).

19

PL

Jeżeli medium się nie zmienia, to te same wartości tempco powinny być

ustawione na wszystkich czujnikach (wartość charakterystyczna niezależna

od urządzenia). Nie ma innych zależności od zasady pomiarowej, partii

produkcyjnej czy producenta czujników.

Jeżeli wsp. temperaturowy medium jest nieznany, można go wyznaczyć

(→ 8.6)�

W środowisku IO-Link można zapisać istniejące wsp. tempco mediów

jako receptura w sterowniku, co powoduje wzrost dokładności wielkości

mierzonych.

8.6 Wyznaczanie współczynnika temperaturowego tempco

1� Ustawić parametry [T.Cmp] i [dAP] na zero: [T.Cmp] = [0], [dAP] = [0].

► Wpisać ustawione wartości do czujnika.

2� Ustawić medium przykładowo na 25 °C i zapisać wartość przewodności po

2 min.

3� Podgrzać medium do np. 45 °C i zapisać wartość przewodności po 2 min.

Przykład zapisanych wartości:

medium 25°C = 500 /cm; medium 45°C = 800 /cm

zmiana temperatury = 20 K

4� Obliczyć zmianę przewodności w procentach. Przewodność wzrosła o 300 µS/

cm. Wzrost procentowy przewodności wynosi 300/500 = 60 %.

5� Obliczyć wsp. temperaturowy tempco: Wsp. temperaturowy jest obliczany z

procentowej zmiany i zmiany temperatury: Tk= 60% / 20 K = 3 % / K

6� Obliczona wartość może być teraz przyjęta jako parametr [T.Cmp]. Przykład:

[T.Cmp] = [3]. Jeżeli trzeba ustawić powtórnie tłumienie, ustawić je

(parametr [dAP]).

► Wpisać wartość do czujnika.

20

9 Praca

9.1 Sprawdzenie działania

Po włączeniu zasilania urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.

Urządzenie wykonuje pomiary oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z

nastawionymi parametrami.

► Sprawdzić czy urządzenie działa poprawnie.

9.2 Komunikaty robocze i diagnostyczne dostępne przez

IO-Link

Plik IODD i tekst opisu IODD w formie pliku pdf jest na: → www.ifm.com

9.3 Reakcja wyjścia w różnych stanach pracy

OUT1 *) OUT2

Inicjalizacja nieprawidłowa wartość

procesowa OFF

Tryb pracy

normalny

wartość procesowa odpowiada

przewodności / temperaturze

zgodnie z przewodnością / temperaturą i

nastawą [ou2]

Usterka nieprawidłowa wartość

procesowa

< 3,6 mA przy [FOU2] = OFF]

> 21 mA przy [FOU2] = [On]

bez zmian jeżeli [FOU2] = [OU]

*) dane procesowe poprzez IO-Link

10 Dane techniczne i rysunek wymiarowy

Dane techniczne i rysunek wymiarowy są dostępne na: → www.ifm.com

11 Konserwacja / transport

► Należy unikać tworzenia się osadów i zabrudzenia części czujnika.

► Aby uniknąć uszkodzenia, podczas ręcznego czyszczenia czujnika nie należy

używać twardych i ostrych przedmiotów

Po zmianie medium może być niezbędna adaptacja ustawień czujnika w

celu poprawy dokładności (parametr [T.Cmp]) (→ 8.4)�

► Nie ma możliwości naprawy urządzenia.

Strona się ładuje...

IFM LDL200 Instrukcja obsługi

IFM LDL200 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły