IFM LDL100 Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

Czujnik przewodności

do stref higienicznych G1/2

LDL100

11373714 / 00 06 / 2019

PLPL

2

Spis treści

1 Uwagi wstępne ��4

1.1 Objaśnienia symboli ��4

2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa��4

3 Dostarczone elementy ��5

4 Funkcje i własności ��5

4.1 Zastosowania ��5

4.2 Ograniczenia w stosowaniu �� 6

5 Działanie ��6

5.1 Zasada pomiaru ��6

5.2 Funkcje wyjścia analogowego ��7

5.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki ��8

5.4 IO-Link ��8

6 Montaż ��8

6.1 Miejsce montażu / środowisko ��8

6.2 Procedura montażu ��10

6.2.1 Proces montażu adaptera ��10

6.2.2 Procedura montażu czujnika ��10

6.3 Uwagi na temat użytkowania zgodnego z EHEDG �� 11

6.4 Uwagi dotyczące 3-A ��12

7 Podłączenie elektryczne ��12

7.1 Dla urządzeń z dopuszczeniem cULus ��13

8 Parametryzacja ��13

8.1 Parametryzacja za pomocą komputera PC i mastera USB IO-Link ��13

8.2 Parametryzacja za pomocą modułu pamięci �� 14

8.3 Parametryzacja w trakcie pracy ��14

8.4 Parametry nastawialne ��14

8.4.1 Ustawienia podstawowe ��14

8.4.2 Więcej ustawień ��15

8.4.3 Przykładowa nastawa parametrów �� 17

8.5 Wpływ temperatury i współczynnik temperaturowy ��17

8.5.1 Wpływ medium na temperaturę �� 17

8.6 Wyznaczanie współczynnika temperaturowego tempco ��18

3

PL

9 Praca ��18

9.1 Sprawdzenie działania ��18

9.2 Komunikaty robocze i diagnostyczne dostępne przez IO-Link ��18

9.3 Reakcja wyjścia w różnych stanach pracy ��19

10 Dane techniczne i rysunki wymiarowe ��19

11 Konserwacja/transport ��19

12 Ustawienia fabryczne��20

4

1 Uwagi wstępne

1.1 Objaśnienia symboli

►Instrukcja

>Reakcja, wynik

[…] Oznaczenie przycisków oraz wskaźników

→ Odsyłacz

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do

nieprawidłowego działania lub zakłóceń.

Informacje

Nota uzupełniająca

2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa

• Należy przeczytać ten dokument przed przystąpieniem do konfiguracji

urządzenia i zachować go przez cały okres użytkowania.

• Należy upewnić się, że urządzenie może zostać zastosowane w Państwa

aplikacji bez jakichkolwiek zastrzeżeń.

• Należy używać produktu tylko zgodnie z jego przeznaczeniem

(→ 3 Funkcje i własności).

• Należy używać urządzenie z medium, na które jest ono wystarczająco

odporne(→ 12 Dane techniczne).

• Niewłaściwe użytkowanie urządzenia i niezastosowanie się do instrukcji

obsługi oraz danych technicznych może doprowadzić do szkód materialnych

lub skaleczenia.

• Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki ingerencji w urządzenie lub

niewłaściwego użycia przez operatora. Takie działania mogą powodować utratę

roszczeń gwarancyjnych.

• Instalacja, podłączenie elektryczne, konfiguracja, obsługa i konserwacja

urządzenia muszą być przeprowadzone przez wykwalifikowany personel

upoważniony przez użytkownika maszyny.

• Urządzenie spełnia wymogi normy EN 61000-6-4 i jest produktem klasy A.

Urządzenie może powodować zakłócenia w zastosowaniach domowych.

5

PL

W przypadku powstania zakłóceń, użytkownik powinien podjąć odpowiednie

kroki naprawcze.

• Należy chronić urządzenie i przewody przed uszkodzeniem.

3 Dostarczone elementy

• LDL100 conductivity sensor

• Instrukcja obsługi

Dodatkowo, instalacja i obsługa wymaga następujących elementów:

• Materiały montażowe (→ Akcesoria)

Należy używać wyłącznie akcesoriów ifm electronic! Przy używaniu

komponentów od innych producentów nie gwarantuje się optymalnego

funkcjonowania.

Akcesoria: www.ifm.com

4 Funkcje i własności

Czujnik mierzy przewodność i temperaturę cieczy w rurach i zbiornikach.

Urządzenie jest zaprojektowane do bezpośredniego kontaktu z medium.

Do ustawienia parametrów niezbędny jest komputer PC i master IO-Link,

zaprogramowany moduł pamięci lub skonfigurowane środowisko IO-Link

(→ 5.4) and (→ 8)�

4.1 Zastosowania

• Instalacje spożywcze i obszary higieniczne (→ 6.3) (→ 6.4)

• Media przewodzące elektrycznie (np. woda, mleko, płyny CIP)

Przykłady zastosowania:

• Wykrywanie płynu myjącego w instalacji procesowej

• Monitorowanie produktu

• Wykrywanie zmiany medium

• Oddzielanie faz

• Wykorzystanie w procesie CIP

6

4.2 Ograniczenia w stosowaniu

• Stosować produkt tylko z mediami, na które materiały zwilżane mają

wystarczającą odporność (→ Karta katalogowa)

• Czujnik nie jest odpowiedni do cieczy z niską przewodnością elektryczną

(np. oleje, smary, silnie oczyszczona woda, woda destylowana)

• Czujnik nie jest odpowiedni do zastosowań, w których sonda będzie podlegała

ciągłym mechanicznym narażeniom (np. media ścieralne lub szybko płynące

media zawierające cząstki stałe)

• Nieodpowiedni do mediów z tendencjami do tworzenia się osadów.

• Nie wystawiać końcówki sondy na bezpośrednie działanie światła słonecznego

(promieniowanie UV)

5 Działanie

5.1 Zasada pomiaru

Czujnik wykorzystuje do detekcji

spektroskopię impedancyjną. Mierzy

przewodność elektryczną monitorowanego

medium za pomocą pomiaru prądu

płynącego pomiędzy końcówką czujnika

a adapterem montażowym (1).

Głowica czujnika powinna być w

kontakcie z cieczą procesową od

końcówki sondy pomiarowej do

adaptera montażowego

W przeciwnym wypadku nie ma

połączenia elektrycznego, więc

nie można wykonać pomiarów.

Rys. 5-1

1

1: adapter montażowy (→ 6.2)

Aby skompensować wpływ temperatury, temperatura procesu jest mierzona

przez element pomiarowy w końcówce czujnika.

7

PL

5.2 Funkcje wyjścia analogowego

Urządzenie zapewnia sygnał analogowy proporcjonalny do przewodności

lub (opcjonalnie) do temperatury. Wyjście analogowe (OUT2) może zostać

skonfigurowane (→ 8.4)�

Krzywa sygnału analogowego (ustawienia fabryczne):

I [mA]

L / T

20

4

Krzywa sygnału analogowego (skalowany zakres pomiarowy):

I [mA]

L / T

20

4

ASP2 AEP2

L:

T:

Przewodność

Temperatura

[ASP2]:

[AEP2]:

Początkowa wartość wyjścia

analogowego

Końcowa wartość wyjścia analogowego

(1): [ou2] = [I]

(2): [ou2] = [InEG]

Dodatkowa informacja o wyjściu analogowym: (→ 9.3)

8

5.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki

Jeżeli zostanie wykryta usterka urządzenia lub jeżeli jakość sygnału spada poniżej

wartości minimalnej, wyjście analogowe przechodzi do stanu zdefiniowanego

zgodnie z rekomendacją NAMUR NE43 (→ 9.3)� W takim przypadku odpowiedź

wyjścia może być ustawiana przez parametr [FOU2] (→ 8.4)�

5.4 IO-Link

Urządzenie posiada interfejs komunikacyjny IO-Link, który do pracy wymaga

odpowiedniego modułu IO-Link (mastera IO-Link).

Interfejs IO-Link umożliwia bezpośredni dostęp do danych procesowych i

diagnostycznych oraz umożliwia zmianę parametrów urządzenia w czasie pracy.

Ponadto komunikacja jest możliwa poprzez połączenie punkt-punkt z adapterem

USB.

Pliki IODD niezbędne do konfiguracji czujnika, szczegółowe informacje o

strukturze danych procesowych, informacje diagnostyczne, adresy parametrów

i niezbędne informacje dotyczące wymaganego sprzętu i oprogramowania IO-Link

można znaleźć pod adresem www.ifm.com.

6 Montaż

Przed montażem i demontażem czujnika: należy upewnić się, że

w układzie nie występuje ciśnienie a w rurociągu oraz zbiorniku nie

występuje medium. Ponadto zawsze należy zwrócić uwagę na potencjalne

zagrożenia związane z ekstremalnymi temperaturami maszyn i mediów.

6.1 Miejsce montażu / środowisko

Wymaganą poprawność montażu i działania urządzenia oraz szczelność

połączeń zapewniają wyłącznie adaptery firmy ifm.

► Dla zastosowań w obszarach higienicznych (→ 6.3) (→ 6.4)�

Dla montażu w zbiornikach i rurach

► Montować czujnik (głównie w rurach) z boku lub pod kątem maks. 45°

do poziomu.

> Zabezpieczenie przed wpływem bąbelków powietrza i osadów.

9

PL

► Preferowany montaż przed lub na odcinkach wznoszących rur.

► Zapewnić proste odcinki rur na wlocie i wylocie (5 x DN).

11

5 x DN 5 x DN

S = źródła zakłóceń; DN = średnica rury; 1 = czujnik

> Zaburzenia powodowane przez kolanka, zawory lub redukcje itp. są wtedy

eliminowane.

10

6.2 Procedura montażu

Czujnik jest montowany za pomocą adaptera G 1/2 (→ Akcesoria).

6.2.1 Proces montażu adaptera

► Proszę stosować się do instrukcji montażu wybranego adaptera.

► Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste. Usunąć ochronną osłonę

dopiero bezpośrednio przed montażem. W przypadku uszkodzonej powierzchni

uszczelniającej należy wymienić adapter bądź czujnik.

► Wspawać lub wkręcić adapter w zbiornik / rurę. Przy stosowaniu adaptera

do wspawania należy zapewnić, żeby w trakcie spawania nie nastąpiło

zwichrowanie.

Dla adapterów zaciskowych (clamp) etc. kolejność kroków montażu się

różni. Proszę stosować się do uwag zawartych w instrukcji montażu

odpowiedniego adaptera.

6.2.2 Procedura montażu czujnika

► Wsunąć dostarczoną uszczelkę (czarny O-ring), (1), Rys. 6-1, przez gwint

na czujnik i sprawdzić jej prawidłowe położenie. Uszczelnia ona przestrzeń

pomiędzy czujnikiem a adapterem.

Niewłaściwe uszczelnienie

może powodować problem

ze szczelnością połączenia.

Uszczelka za wysoko: wyciek na

czubku czujnika.

O-ring zbyt płaski: nieszczelność w

przestrzeni między czujnikiem

a adapterem.

Rys. 6-1

1

2

1: Uszczelnienie tylne (czarny O-ring)

2: Stożek uszczelniający / uszczelnienie

PEEK z metalem

11

PL

► Lekko nasmarować gwint czujnika używając pastę odpowiednią do danego

zastosowania.

► Wkręcić czujnik do odpowiedniego adaptera i dokręcić. Maks. moment

dokręcający: 20 Nm

► Po montażu sprawdzić czy zbiornik / rura są szczelne.

6.3 Uwagi na temat użytkowania zgodnego z EHEDG

Czujnik jest przystosowany do czyszczenia CIP (cleaning in process) pod

warunkiem prawidłowego montażu.

► Należy przestrzegać granic zastosowania podanych w danych

technicznych (temperatura i odporność materiałów).

► Należy zapewnić aby czujniki zostały zintegrowane z układem zgodnie

z wymaganiami EHEDG.

► Stosować instalację samoosuszającą.

► Można tylko stosować adaptery procesowe dopuszczone zgodnie z EHEDG

ze specjalnymi uszczelkami wymienionymi w dokumencie EHEDG.

► Jeżeli wewnątrz zbiornika znajdują się elementy konstrukcyjne trzeba

stosować montaż zabudowany. Jeżeli nie jest to możliwe, to musi być możliwe

bezpośrednie mycie strumieniem wody i czyszczenie stref martwych.

► Szczelina przeciekowa musi być dobrze widoczna i na rurach pionowych musi

być zainstalowana w dół.

► Aby uniknąć stref martwych

dobrze jest instalować czujnik

w obudowach w linii. Minimalna

średnica rury: 38 mm

12

6.4 Uwagi dotyczące 3-A

► Należy zapewnić aby czujniki zostały zintegrowane z układem zgodnie

z wymaganiami 3-A.

► Należy używać adapterów tylko zgodnych z 3-A i oznaczonych symbolem

3-A(→ Akcesoria).

Przyłącze procesowe musi być wyposażone w otwór do detekcji wycieków.

Przy stosowaniu adapterów z dopuszczeniem 3-A, jest to zagwarantowane.

► Szczelina przeciekowa musi być dobrze widoczna i na rurach pionowych musi

być zainstalowana w dół.

Aby spełnić wymagania 3-A, wymagane są specjalne zasady czyszczenia

i konserwacji.

Czujnik nie nadaje się do stosowania w strefach gdzie muszą zostać

spełnione wymagania 3A normy 63-03 paragraf E1.2/63-03.

7 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez odpowiednio

wykwalifikowanego elektryka.

Należy przestrzegać krajowych i międzynarodowych przepisów

dotyczących instalacji urządzeń elektrycznych.

Należy zapewnić zasilanie zgodne z EN 50178, SELV, PELV.

► Odłączyć urządzenie od źródła zasilania.

► Podłączyć urządzenie w następujący sposób:

Kolory żył

43

2 1

BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

BK czarny

BN brązowy

BU niebieski

WH biały

OUT1: IO-Link

OUT2: Wyjście analogowe

Kolory wg DIN EN 60947-5-2

13

PL

7.1 Dla urządzeń z dopuszczeniem cULus

Należy zapewnić zasilanie elektryczne przez obwody SELV/PELV. Zasilacz klasy

2 też może być stosowany i nie jest wykluczony. Urządzenie powinno być zasilane

przez obwód o ograniczonej energii zgodnie z rozdziałem 9.4 normy UL 61010-1

wydanie 3, lub równoważny.Obwody zewnętrzne podłączone do czujnika powinny

być zgodne z SELV/PELV.Urządzenie zapewnia bezpieczeństwo przy spełnieniu

minimalnych warunków jak poniżej:

• Zastosowanie wewnątrz budynków

• Wysokość do 2000 m npm

• Maksymalna wilgotność względna 90%, bez kondensacji

• Stopień zanieczyszczenia 3

• Należy stosować kable z zatwierdzeniem UL - kategorii PVVA lub CYJV

z parametrami odpowiednimi do aplikacji.

• Nie istnieją specjalne obostrzenia przy czyszczeniu urządzenia (informacja nie

jest ważna dla zastosowań w obszarach higienicznych).

8 Parametryzacja

Do ustawienia parametrów wymagany jest komputer PC wyposażony

w Master USB IO-Link (→ 8.1) lub zaprogramowany moduł pamięci (→ 8.2) albo

skonfigurowane środowisko IO-Link (→ 8.3) �

Zmiana parametrów podczas pracy może wpłynąć na działanie instalacji.

► Należy zapewnić, że w instalacji nie pojawią się uszkodzenia lub

zagrożenia bezpieczeństwa.

8.1 Parametryzacja za pomocą komputera PC i mastera

USB IO-Link

► Przygotować komputer PC, oprogramowanie i master. → Należy postępować

zgodnie z instrukcjami pracy odpowiednich urządzeń / oprogramowania

(→ 5.4)�

► Podłączyć urządzenie do Mastera USB IO-Link (→ Akcesoria).

► Postępować zgodnie z menu oprogramowania IO-Link.

► Ustawić parametry; nastawialne parametry (→ 8.4)�

► Sprawdzić czy ustawienia zostały wprowadzone do czujnika. W razie potrzeby

odczytać czujnik powtórnie.

► Odłączyć Master USB IO-Link i uruchomić urządzenie (→ 9)�

14

8.2 Parametryzacja za pomocą modułu pamięci

Można wpisać zestaw parametrów do czujnika poprzez moduł pamięci

(→ Akcesoria) (→ 5.4)�

► Załadować wymagany zestaw parametrów (np. z komputera PC) do modułu

pamięci → należy postępować zgodnie instrukcjami pracy modułu pamięci.

► Sprawdzić czy czujnik ma oryginalne ustawienia fabryczne.

► Podłączyć moduł pamięci pomiędzy czujnik i wtyk żeński.

> Po podłączeniu napięcia, parametry zostaną zapisane z modułu pamięci do

czujnika.

► Usunąć moduł pamięci i uruchomić urządzenie (→ 9)�

Moduł pamięci może być również użyty do zapisu aktualnych parametrów

i kopiowania ich do kolejnych urządzeń tego samego typu.

8.3 Parametryzacja w trakcie pracy

Parametryzacja w trakcie pracy jest możliwa tylko z wykorzystaniem

modułu z funkcją IO-Link (mastera).

Ustawiane parametry mogą być nastawiane wprost przez sterownik Przykład:

Parametry charakterystyczne medium jak wsp. temperaturowy [T.Cmp] mogą być

korygowane, w celu poprawy dokładności.

Można zapisywać receptury i ustawienia w sterowniku w trakcie pracy.

W trakcie ustawiania parametrów przez sterownik jest możliwe sprawdzenie

czujnika przez odpowiedni bit parametrów.

8.4 Parametry nastawialne

8.4.1 Ustawienia podstawowe

Przywrócenie

ustawień

fabrycznych

Przywrócenie ustawień fabrycznych (przycisk aktywuje wykonanie

polecenia systemowego)

rEF.T Standardowa temperatura (25 °C) = temperatura odniesienia do pomiaru

przewodności.

Temperatura standardowa może zostać zmieniona przez użytkownika w

razie potrzeby.

Zakresy nastaw: 15...35 (°C)

15

PL

T.Cmp Kompensacja temp.

Przewodność jest wyznaczana na podstawie temperatury standardowej

([rEF.T]) jeżeli wprowadzony został współczynnik temperaturowy (wartość

charakterystyczna dla medium). Zakres ustawień: 0...5 %

uni.T Wybór jednostki wskazań

[°C] = temperatura jest wyświetlana w °C (stopnie Celsiusza)

[°F] = temperatura jest wyświetlana w °F (stopnie Fahrenheita)

CGA Wzmocnienie kalibracji (stały współczynnik korekcji celki)

Ten współczynnik odnosi się do parametrów montażowych. Zakresy

nastaw: 80...120 %

Wartości odniesienia:

Montaż w Współczynnik korekcji

DN25 95 %

DN40 96 %

DN50 97 %

DN80 100 %

> DN80 / tank 107 %

8.4.2 Więcej ustawień

ou2 Konfiguracja wyjścia analogowego (OUT2):

[I] = zakres pomiarowy ustawiony na 4...20 mA

[InEG] = zakres pomiarowy ustawiony na 20...4 mA

[OFF] = wyjście OFF (wysoka impedancja)

SEL2 Przypisanie wyjścia analogowego do wartości procesowej:

[COND] = przewodność

[TEMP] = temperatura

ASP2-TEMP Początkowa wartość wyjścia analogowego dla temperatury;

Zakres nastaw: -25...115 (°C)

histereza AEP2-TEMP > 20 % AEP2-TEMP, min. 35 (°C)

AEP2-TEMP Końcowa wartość wyjścia analogowego dla temperatury;

Zakres nastaw: 10...150 (°C)

histereza ASP2-TEMP > 20 % ASP2-TEMP, min. 35 (°C)

Offset-TEMP Kalibracja punktu zerowego (offset kalibracji) / temperatura;

zakres nastaw: +/- 5 K

ASP2-COND Początkowa wartość wyjścia analogowego dla przewodności;

Zakres nastaw: 0...7500 µS/cm histereza dla AEP2-COND > 50 % dla

AEP2-COND

16

AEP2-COND Końcowa wartość wyjścia analogowego dla przewodności; Zakres

nastaw: 100...15000 µS/cm histereza dla ASP2-COND > 50 % dla

ASP2-COND

Lo.T Najniższa wartość temperatury zapisana w pamięci

Hi.T Najwyższa wartość temperatury zapisana w pamięci

Reset

[Hi.T] and [Lo.T]

Reset najniższej i najwyższej wartości zapisanych w pamięci

(przycisk aktywuje wykonanie polecenia systemowego)

Lo.C Najniższa wartość przewodności zapisana w pamięci

Hi.C Najwyższa wartość przewodności zapisana w pamięci

Reset [Hi.C]

and [Lo.C]

Reset najniższej i najwyższej wartości zapisanych w pamięci

(przycisk aktywuje wykonanie polecenia systemowego)

FOU2 Odpowiedź wyjścia OUT2 w przypadku usterki:

[OU] = wyjście analogowe zmienia się zgodnie z wartością procesową,

jeżeli to możliwe. W przeciwnym wypadku: wyjście analogowe

przechodzi w stan [OFF].

[On] = wyjście analogowe przechodzi w stan > 21 mA po wystąpieniu

usterki \ [OFF] = wyjście analogowe przechodzi w stan < 3,6 mA

po wystąpieniu usterki

dAP Tłumienie sygnału pomiarowego; Zakres nastaw: 0...20 s

S.TIM Symulacja; wprowadzić czas symulacji

Zakres nastaw: 1:60 min

S.On Symulacja; status symulacji:

[OFF] = symulacja wyłączona

[On] = symulacja włączona

Start

Simulation

Rozpoczęcie symulacji

(przycisk aktywuje wykonanie polecenia systemowego)

Stop

Simulation

Zatrzymanie symulacji

(przycisk aktywuje wykonanie polecenia systemowego)

S.TMP Symulacja; wybór wartości temperatury do symulacji

Zakres nastaw: -25...150 (°C)

S.CND Symulacja; wybór wartości przewodności do symulacji

Zakres nastaw: 0...15000 µS/cm

Wybór jednostki

Temperatura

Aktualna temperatura urządzenia

Zakres pomiarowy: -40...80 (°C)

Szczegółowe informacje znajdują się w opisie pliku IODD (

→ www.ifm.com)

lub opisie parametru związanym z kontekstem w stosowanym oprogramowaniu

nastawczym.

17

PL

8.4.3 Przykładowa nastawa parametrów

► Adaptacja stałej celki do montażu w rurze z nominalną średnicą DN50

(parametr [CGA]). Przykład: [CGA] = [97] %.

► Ustawić kompensację temp. (parametr [T.Cmp]) dla medium o wsp.

temperaturowym 3,0 %/K. Przykład: [T.Cmp] = [3.0].

► Ustawić pozostałe parametry

► Wpisać dane czujnika do urządzenia

�

8.5 Wpływ temperatury i współczynnik temperaturowy

8.5.1 Wpływ medium na temperaturę

Przewodność zależy od temperatury. Kiedy temperatura wzrasta, przewodność

się zmienia. Wielkość tego wpływu zależy od medium i może być skompensowana

przez czujnik jeżeli wsp. temperaturowy (tempco) medium jest znany.

Kompensacja temperatury jest ustawiana poprzez parametr [T.Cmp]. Wtedy

wartość przewodności skompensowana temperaturowo odpowiada przewodności

w temperaturze standardowej (25 ° C); ustawienie fabryczne parametru [rEF.T]).

Jeżeli medium się nie zmienia, to te same wartości tempco powinny być

ustawione na wszystkich czujnikach (wartość charakterystyczna niezależna

od urządzenia). Nie ma innych zależności od zasady pomiarowej, partii

produkcyjnej czy producenta czujników.

Jeżeli wsp. temperaturowy medium jest nieznany, można go wyznaczyć

(→ 8.6)�

W środowisku IO-Link można zapisać istniejące wsp. tempco mediów

jako receptura w sterowniku, co powoduje wzrost dokładności wielkości

mierzonych.

18

8.6 Wyznaczanie współczynnika temperaturowego tempco

1. Ustawić parametry [T.Cmp] i [dAP] na zero: [T.Cmp] = [0], [dAP] = [0].

► Wpisać ustawione wartości do czujnika.

2. Ustawić temperaturę medium przykładowo na 25 °C i zapisać wartość

przewodności po 2 min.

3. Podgrzać medium do np. 45 °C i zapisać wartość przewodności po 2 min.

Przykład zapisanych wartości: medium 25°C = 500 µS/cm; medium

45°C = 800 µS/cm zmiana temperatury = 20 K

4. Obliczyć zmianę przewodności w procentach. Przewodność wzrosła o

300 μS/cm. Wzrost procentowy przewodności wynosi 300/500 = 60 %.

5� Obliczyć wsp. temperaturowy tempco: Wsp. temperaturowy jest obliczamy

z proporcji procentowej zmiany i zmiany temperatury:

Tk = 60% / 20 K = 3 % / K

6. Obliczona wartość może być teraz przyjęta jako parametr [T.Cmp].

Przykład: [T.Cmp] = [3]. Jeżeli trzeba ustawić powtórnie tłumienie, ustawić je

(parametr [dAP]).

► Wpisać wartość do czujnika

9 Praca

9.1 Sprawdzenie działania

Po włączeniu zasilania urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.

Urządzenie wykonuje pomiary i funkcje oceny oraz generuje sygnały wyjściowe

zgodnie z nastawionymi parametrami.

► Sprawdź czy urządzenie działa poprawnie.

9.2 Komunikaty robocze i diagnostyczne dostępne przez

IO-Link

Plik IODD i tekst opisu IODD w formie pliku pdf jest na: → www.ifm.com

19

PL

9.3 Reakcja wyjścia w różnych stanach pracy

OUT1 *) OUT2

Inicjalizacja nieprawidłowa wartość

procesowa OFF

Tryb pracy

normalny

wartość procesowa odpowiada

przewodności / temperaturze

zgodnie z przewodnością / temperaturą

i nastawą [ou2]

Usterka nieprawidłowa wartość

procesowa

< 3,6 mA przy [FOU2] = [OFF]

>21 mA przy [FOU2] = [On]

bez zmian przy [FOU2] = [OU]

*) Dane procesowe poprzez IO-Link

10 Dane techniczne i rysunki wymiarowe

Dane techniczne i rysunek wymiarowy można znaleźć na: → www.ifm.com

11 Konserwacja/transport

► Należy unikać tworzenia się osadów i zabrudzenia części czujnika.

► Aby uniknąć uszkodzenia, podczas ręcznego czyszczenia czujnika nie należy

używać twardych i ostrych przedmiotów

Po zmianie medium może być niezbędna adaptacja ustawień czujnika

w celu poprawy dokładności (parametr [T.Cmp]) (→ 8.4)�

► Nie ma możliwości naprawy urządzenia.

► Utylizację urządzenia należy przeprowadzić w sposób przyjazny dla

środowiska zgodnie z odpowiednimi przepisami danego kraju.

► W przypadku zwrotu urządzenia, należy je oczyścić z zabrudzeń, zwłaszcza

z niebezpiecznych i toksycznych substancji.

► Aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu, urządzenie należy umieścić

w odpowiednim opakowaniu.

20

12 Ustawienia fabryczne

Ustawienia fabryczne Ustawienia użytkownika

rEF.T 25 (°C)

T.Cmp 2 (%)

uni.T °C

CGA 100 (%)

ou2 I

SEL2 [COND] =

(przewodność)

ASP2-TEMP 0 (°C)

AEP2-TEMP 150 (°C)

Offset-TEMP 0 (K)

ASP2-COND 0 (µS/cm)

AEP2-COND 15000 (µS/cm)

Lo.T ---

Hi.T ---

Lo.C ---

Hi.C ---

FOU2 OFF

dAP 1 (s)

S.TIM 3 min

S.On OFF

S.TMP 20,0 (°C)

S.CND 500 (µS/cm)

Strona się ładuje...

IFM LDL100 Instrukcja obsługi

IFM LDL100 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły