Sulzer Flow booster SB Installation and Operating Instructions

Marka: Sulzer

Model: Flow booster SB

Typ: Installation and Operating Instructions

www.sulzer.com

Mieszadła zatapialne wolnoobrotowe Flow Booster

typu ABS SB 900 do 250 0

6005583-03 (07.2023)

Instrukcja montażu i obsługi

6005583-03

Zastrzega się prawo do zmian technicznych w ramach dalszego rozwoju systemu!

Instrukcja montażu i obsługi (Przetłumaczenie Oryginalnej instrukcji)

do przyspieszacza przepływu

SB 931 (50/60 Hz) SB 1221 (50/60 Hz) SB 1621 (50/60 Hz) SB 1821 (50/60 Hz)

SB 932 (50/60 Hz) SB 1222 (50/60 Hz) SB 1622 (50/60 Hz) SB 1822 (50/60 Hz)

SB 933 (50/60 Hz) SB 1223 (50 Hz) SB 1623 (50/60 Hz) SB 1823 (50/60 Hz)

SB 934 (60 Hz) SB 1624 (50 Hz) SB 1824 (50/60 Hz)

SB 1625 (50 Hz) SB 1825 (50/60 Hz)

SB 2021 (50/60 Hz) SB 2221 (50/60 Hz) SB 2521 (50/60 Hz)

SB 2022 (50/60 Hz) SB 2222 (50/60 Hz) SB 2522 (50/60 Hz)

SB 2023 (50/60 Hz) SB 2223 (50/60 Hz) SB 2523 (50/60 Hz)

SB 2024 (50/60 Hz) SB 2224 (50/60 Hz) SB 2524 (50/60 Hz)

SB 2025 (50/60 Hz) SB 2225 (60 Hz) SB 2525 (50/60 Hz)

SB 2026 (60 Hz) SB 2226 (60 Hz)

Spis treści

1 Informacje ogólne ................................................................................................................................. 3

1.1 Wprowadzenie ........................................................................................................................................ 3

1.2 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem ............................................................................................... 3

1.3 Granice zastosowania przyspieszacza przepływu .................................................................................. 3

1.4 Zakres zastosowania przyspieszaczy przepływu .................................................................................... 4

1.5 Klucz do oznaczania typu przyspieszacza przepływu ............................................................................. 4

1.6 Dane techniczne ..................................................................................................................................... 5

1.6.1 Dane techniczne 50 Hz ........................................................................................................................... 5

1.6.2 Dane techniczne 60 Hz ........................................................................................................................... 6

1.7 Wymiary konstrukcyjne ........................................................................................................................... 7

1.8 Tabliczka znamionowa ............................................................................................................................ 8

2 Bezpieczeństwo .................................................................................................................................... 8

2.1 Sprzęt ochrony osobistej ......................................................................................................................... 9

3 Podnoszenie, transport i składowanie ............................................................................................. 9

3.1 Podnoszenie ........................................................................................................................................... 9

3.2 Transport ................................................................................................................................................. 9

3.3 Zabezpieczenia transportowe ................................................................................................................. 9

3.3.1 Izolacja przeciwwilgociowa przewodu zasilającego silnik ....................................................................... 9

3.4 Składowanie agregatów ........................................................................................................................ 10

4 Opis urządzenia ................................................................................................................................... 10

4.1 Opis silnika/systemu kontroli silnika ...................................................................................................... 10

4.2 Konstrukcja .......................................................................................................................................... 11

4.3 Eksploatacja z przetwornicami częstotliwości ....................................................................................... 12

5 Instalacja .............................................................................................................................................. 13

5.1 Warianty instalacji ................................................................................................................................. 13

5.2 Montaż podstawy .................................................................................................................................. 13

5.3 Montaż kabłąku ochronnego ................................................................................................................. 13

5.4 Kontrola systemu mocowania ............................................................................................................... 14

5.5 Montaż śmigła ....................................................................................................................................... 16

5.6 Montaż odciągu przewodu .................................................................................................................... 16

5.7 Przyłącze elektryczne ........................................................................................................................... 18

5.7.1 Schematy ideowe standardowego podłączenia silnika, zakres napięcia zasilającego 380-420V,50Hz/460V,60Hz ...... 18

5.7.2 Przyporządkowanie żył ......................................................................................................................... 19

5.7.3 Rozrusznik łagodny (opcja) ................................................................................................................... 19

5.8 Kontrola kierunku obrotu ....................................................................................................................... 20

5.8.1 Zmiana kierunku obrotu ........................................................................................................................ 21

5.9 Podłączenie systemu kontroli szczelności do rozdzielnicy ................................................................... 22

6 Uruchomienie ...................................................................................................................................... 23

7 Konserwacja ........................................................................................................................................ 24

6005583-03 3

1 Informacje ogólne

1.1 Wprowadzenie

Niniejsza instrukcja montażu i obsługi oraz oddzielna broszura Instrukcje bezpieczeństwa produktów

Sulzer typu ABS zawierają podstawowe informacje i wskazówki bezpieczeństwa, których należy przestrzegać

przy transporcie, ustawianiu, montażu i uruchomianiu urządzenia. Z tego względu z ww. dokumentami powinni

zapoznać się przede wszystkim montażyści, jak i pracownicy odpowiedzialni za obsługę urządzenia. Ponadto

dokumenty te muszą być stale dostępne w miejscu pracy agregatu/urządzenia.

Wskazówki bezpieczeństwa, których nieprzestrzeganie może spowodować zagrożenia dla osób, są

oznaczone głównym symbolem zagrożenia.

Taki symbol występuje przy ostrzeżeniach przed napięciem elektrycznym.

Taki symbol występuje przy ostrzeżeniach przed zagrożeniem wybuchem.

UWAGA Taka informacja poprzedza wskazówki bezpieczeństwa, których nieprzestrzeganie

może spowodować zagrożenia dla agregatu i jego działania.

WSKAZÓWKA Taka uwaga stosowana jest przy ważnych informacjach.

Informacje dot. ilustracji są podawane w formie dwucyfrowej np. (3/2), gdzie pierwsza cyfra oznacza numer

ilustracji, zaś druga numer pozycji na tej ilustracji.

1.2 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Agregaty Sulzer skonstruowano zgodnie z aktualnym stanem techniki i ogólnie przyjętymi zasadami

bezpieczeństwa. Jednakże przy niewłaściwym stosowaniu mogą powstać zagrożenia dla zdrowia i życia

użytkownika lub osób trzecich wzgl. uszkodzenia maszyny i inne straty materialne.

Agregaty Sulzer mogą być używane jedynie w nienagannym stanie technicznym, jak również zgodnie z przez-

naczeniem, z poszanowaniem zasad bezpieczeństwa oraz świadomością zagrożeń określonych w Instrukcji

montażu i obsługi! Inne (nietypowe) albo wykraczające poza podane zastosowanie uważa się za zastosowa-

nie niezgodne z przeznaczeniem.

Za wynikające z tego powodu szkody producent/dostawca nie ponosi odpowiedzialności. Ryzyko ponosi

wyłącznie użytkownik. W razie wątpliwości przed zastosowaniem należy uzyskać zgodę rmy Sulzer Pump

Solutions Ireland na planowany rodzaj eksploatacji.

W razie awarii agregaty Sulzer należy natychmiast wyłączyć i zabezpieczyć. Awarię należy niezwłocznie

usunąć. Nie wolno jednak przekraczać maksymalnej liczby rozruchów określonej w karcie danych silnika. W

razie potrzeby należy powiadomić serwis Sulzer.

1.3 Granice zastosowania przyspieszacza przepływu

Przyspieszacze przepływu dostępne są zarówno w wersji standardowej jak i w wersji przeciwwybuchowej

(ATEX II 2G Ex h db IIB T4 Gb) przy 50 Hz według norm (DIN EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010, EN ISO

80079-36, EN ISO 80079-37, EN 60079-0:2012 + A11:2018, EN 60079-1:2014, EN ISO 12100 : 2010).

Granice zastosowania: Zakres temperatur otoczenia wynosi od 0 °C do + 40 °C / 32 °F do 104 °F

Głębokość zanurzania maks. 20 m / 65 stóp

WSKAZÓWKA Wycieki środków smarnych mogą doprowadzić do zanieczyszczenia tłoczonego

środka.

UWAGA W przypadku przewodów o długości poniżej 20 m / 65 stóp odpowiednio zmniejsza

się maks. dopuszczalna głębokość zanurzania! W szczególnych wypadkach

dopuszcza się głębokość zanurzania powyżej 20 m/65 stóp. Wymaga to jednak

pisemnego zezwolenia producenta - rmy Sulzer.

Tłoczenie cieczy palnych i wybuchowych przy pomocy agregatów jest zabronione!

W miejscach zagrożonych wybuchem można stosować wyłącznie agregaty w wersji przeciwwybuchowej!

6005583-03

Dotyczy eksploatacji agregatów w wersji przeciwwybuchowej:

W strefach zagrożonych wybuchem należy upewnić się, że przy włączaniu oraz w każdym trybie pracy agre-

gatów przeciwwybuchowych agregat jest zatopiony lub zanurzony. Inne rodzaje pracy, jak np. częściowe zasy-

sanie powietrza czy praca na sucho są niedozwolone.

Kontrola temperatury przyspieszaczy przepływu w wersji przeciwwybuchowej musi odbywać się przy pomocy

wyłączników bimetalowych lub termistora zgodnie z DIN 44 082 oraz urządzenia wyzwalającego sprawdzone-

go według 2014/34/EU.

WSKAZÓWKA Stosowane są metody ochrony Ex typu „c” (bezpieczeństwo konstrukcyjne) i

typu „k” (zanurzenie w cieczy) zgodne z EN ISO 80079-36, EN ISO 80079-37.

UWAGA Przyspieszacze przepływu z dopuszczeniem ATEX II 2G Ex h db IIB T4 Gb nie

posiadają opcjonalnego systemu kontroli szczelności czujnik szczelności (DI) w ko-

morze olejowej przekładni.

Przy eksploatacji przyspieszaczy przepływu w wersji przeciwwybuchowej obowiązują następujące zasady:

Należy się upewnić, że silnik przyspieszacza przepływu w wersji przeciwwybuchowej w trakcie rozruchu i eksp-

loatacji jest zawsze całkowicie zanurzony

Przy eksploatacji przyspieszaczy przepływu w wersji przeciwwybuchowej z przetwornicami

częstotliwości obowiązują następujące zasady:

Silniki muszą być chronione przez system bezpośredniej kontroli temperatury. Musi się on składać z czujników

temperatury wbudowanych do uzwojenia (termistor DIN 44 082) oraz urządzenia wyzwalającego spełniającego

wymogi Dyrektywy 2014/34/EU.

Urządzenia w wersji przeciwwybuchowej mogą być eksploatowane bez wyjątku tylko poniżej i do maksymalnej

częstotliwości sieci 50 Hz, podanej na tabliczce znamionowej.

UWAGA Naprawy agregatów w wersji przeciwwybuchowej mogą być wykonywane wyłącznie

w/przez upoważ nionych do tego warsztatach/osoby z zastosowaniem oryginalnych

części zamiennych producenta. W przeciwnym wypadku przestaje obowiązywać

certykat Ex. Wszystkie podzespoły i wymiary wersji przeciwwybuchowej można

znaleźć w modułowym podręczniku warsztatowym oraz na liście części zamiennych.

UWAGA Po ingerencjach lub naprawach wykonanych przez nieupoważnione warsztaty / osoby

wygasa poświadczenie zabezpieczenia przeciwwybuchowego. W takiej sytuacji nie

wolno później używać agregatu w obszarach zagrożonych wybuchem! Należy usunąć

tabliczkę znamionową Ex (patrz rysunek 4b, 4c).

1.4 Zakres zastosowania przyspieszaczy przepływu

Przyspieszacze przepływu ABS serii SB 900 do 2500 są przeznaczone do homogenizacji, mieszania i cyrku-

lacji w komunalnych w oczyszczalniach ścieków oraz w przemyśle.

1.5 Klucz do oznaczania typu przyspieszacza przepływu

Seria

Średnica śmigła [dm]

Silnik

Prędkość obrotowa śmigła [min-1]

Wersja przeciwwybuchowa

Liczba biegunów silnika

AAA BB C DU VVV / W-YY.ZZ EX

Instalacja hydrauliczna

Typ śmigła (2=2-łopatkowe śmigło napędowe;

3=3-łopatkowe śmigło napędowe)

Numer identyfikacyjny

Moc znamionowa silnika (P2 [kW] x 10)

Silnik mieszania

Wielkość silnika

0580-0003

Rys. 1 Klucz do oznaczania typu przyspieszacza przepływu

6005583-03 5

1.6 Dane techniczne

Maks. poziom ciśnienia akustycznego agregatów serii SB 900 do 2500 wynosi ≤ 70 dB(A). W zależności

od rodzaju instalacji poziom ciśnienia akustycznego może przekroczyć wartość maksymalną 70 dB(A) lub

zmierzoną wartość ciśnienia akustycznego.

UWAGA Maksymalna temperatura medium w trybie pracy ciągłej wynosi 40 °C / 104 °F przy

zanurzonym agregacie.

1.6.1 Dane techniczne 50 Hz

Śmigło Silnik 50 Hz Ciężar

Typ przyspiesza-

cza przepływu

Średnica śmigła

Prędkość obroto-

wa:

Znamionowy

pobór mocy P1

Znamionowa moc

użyteczna P2

Rodzaj rozruchu:

bezpośredni

(D.O.L)

Rodzaj rozruchu:

układ gwiazda/

trójkąt

Prąd znamionowy

przy 400 V

Prąd rozruchowy

przy 400 V

Typ przewodu

Ciężar całkowity

[mm] [1/min] [kW] [kW] [A] [A] [kg]

SB 931 900 79 1,79 1,4 l2,94 13,4 1147

SB 932 900 102 3,71 3,0 l6,50 26,3 2147

SB 933 900 113 3,71 3,0 l6,50 26,3 2147

SB 1221 1200 79 3,71 3,0 l6,50 26,3 2131

SB 1222 1200 88 3,71 3,0 l6,50 26,3 2131

SB 1223 1200 102 5,15 4,0 l9,00 41,0 2131

SB 1621 1600 42 1,79 1,4 l2,94 13,4 1150

SB 1622 1600 48 1,79 1,4 l2,94 13,4 1150

SB 1623 1600 56 3,71 3,0 l6,50 26,3 2150

SB 1624 1600 63 3,71 3,0 l6,50 26,3 2150

SB 1625 1600 79 5,88 4,5 l10,00 41,0 2150

SB 1821 1800 38 1,79 1,4 l2,94 13,4 1153

SB 1822 1800 42 1,79 1,4 l2,94 13,4 1153

SB 1823 1800 48 3,71 3,0 l6,50 26,3 2153

SB 1824 1800 56 3,71 3,0 l6,50 26,3 2153

SB 1825 1800 63 5,15 4,0 l9,00 41,0 2153

SB 2021 2000 36 1,79 1,4 l2,94 13,4 1156

SB 2022 2000 42 3,71 3,0 l6,50 26,3 2156

SB 2023 2000 48 3,71 3,0 l6,50 26,3 2156

SB 2024 2000 56 5,15 4,0 l9,00 41,0 2156

SB 2025 2000 63 5,15 4,0 l9,00 41,0 2156

SB 2221 2200 36 1,79 1,4 l2,94 13,4 1160

SB 2222 2200 42 3,71 3,0 l6,50 26,3 2160

SB 2223 2200 48 3,71 3,0 l6,50 26,3 2160

SB 2224 2200 56 5,15 4,0 l9,00 41,0 2160

SB 2521 2500 36 3,71 3,0 l6,50 26,3 2168

SB 2522 2500 38 3,71 3,0 l6,50 26,3 2168

SB 2523 2500 42 3,71 3,0 l6,50 26,3 2168

SB 2524 2500 48 3,71 3,0 l6,50 26,3 2168

SB 2525 2500 56 5,88 4,5 l10,00 41,0 2168

Typ przewodu: 1 = F7G x 1,5; 2 = F10G1,5; w standardowym zakresie dostawy znajduje się przewód o długości 10 m z

wolnym końcem

6005583-03

1.6.2 Dane techniczne 60 Hz

Śmigło Silnik 60 Hz Ciężar

Typ przyspieszacza

przepływu

Średnica śmigła

Prędkość obrotowa:

Znamionowy pobór mocy

Znamionowa moc

użyteczna P2

Rodzaj rozruchu:

bezpośredni (D.O.L)

Rodzaj rozruchu: układ

gwiazda/trójkąt

Prąd znamionowy przy

460 V

Prąd rozruchowy przy

460 V

Typ przewodu

Ciężar całkowity

[mm] [1/min] [kW] [kW] [A] [A] [kg]

SB 931 900 96 2,04 1,6 l2,93 13,4 1147

SB 932 900 107 2,04 1,6 l2,93 13,4 1147

SB 933 900 124 4,29 3,5 l6,50 25,3 2147

SB 934 900 139 4,29 3,5 l6,50 25,3 2147

SB 1221 1200 96 4,29 3,5 l6,50 25,3 2131

SB 1222 1200 107 5,7 4,6 l8,70 41,0 2131

SB 1621 1600 45 2,04 1,6 l2,93 13,4 1150

SB 1622 1600 53 4,29 3,5 l6,50 25,3 2150

SB 1623 1600 59 4,29 3,5 l6,50 25,3 2150

SB 1821 1800 40 2,04 1,6 l2,93 13,4 1153

SB 1822 1800 45 2,04 1,6 l2,93 13,4 1153

SB 1823 1800 48 4,29 3,5 l6,50 25,3 2153

SB 1824 1800 53 4,29 3,5 l6,50 25,3 2153

SB 1825 1800 59 4,29 3,5 l6,50 25,3 2153

SB 2021 2000 35 2,04 1,6 l2,93 13,4 1156

SB 2022 2000 40 2,04 1,6 l2,93 13,4 1156

SB 2023 2000 45 4,29 3,5 l6,50 25,3 2156

SB 2024 2000 48 4,29 3,5 l6,50 25,3 2156

SB 2025 2000 53 4,29 3,5 l6,50 25,3 2156

SB 2026 2000 59 4,29 3,5 l6,50 25,3 2156

SB 2221 2200 35 2,04 1,6 l2,93 13,4 1160

SB 2222 2200 40 2,04 1,6 l2,93 13,4 1160

SB 2223 2200 45 4,29 3,5 l6,50 25,3 2160

SB 2224 2200 48 4,29 3,5 l6,50 25,3 2160

SB 2225 2200 53 4,29 3,5 l6,50 25,3 2160

SB 2226 2200 59 5,70 4,6 l8,70 41,0 2168

SB 2521 2500 35 2,04 1,6 l2,93 13,4 1168

SB 2522 2500 40 4,29 3,5 l6,50 25,3 2168

SB 2523 2500 45 4,29 3,5 l6,50 25,3 2168

SB 2524 2500 48 4,29 3,5 l6,50 25,3 2168

SB 2525 2500 53 5,70 4,6 l8,70 41,0 2168

Typ przewodu: 1 = F7G x 1,5; 2 = F10G1,5

W standardowym zakresie dostawy znajduje się przewód o długości 10 m z wolnym końcem

6005583-03 7

1.7 Wymiary konstrukcyjne

ØA

550

Wersja "B"Wersja "A"

0580-0004

Wymiary dla podstawy betonowej 400/780/1030 mm

Ø A B CH E FG

900 400 226 500 1271 765 508

1200 400 76 650 1152 765 508

1600 780 256 900 1278 996 700

1800 780 156 1000 1278 996 700

2000 780 56 1100 1278 996 700

2200 1030 206 1200 1278 996 700

2500 1030 56 1350 1278 996 700

Wymiary dla podstawy betonowej 2050 mm

Ø A B CH E FG

900 2050 1876 500 1558 1080 855

1200 2050 1736 650 1440 1080 855

1600 2050 1526 900 1422 1080 855

1800 2050 1436 1000 1422 1080 855

2000 2050 1326 110 0 1422 1080 855

2200 2050 1226 1200 1422 1080 855

2500 2050 1076 1350 1422 1080 855

Rys. 2 Podstawa betonowa

550

ØA

Wersja "B"

Wersja "A"

0580-0005

Wymiary dla podstawy stalowej 380/780/1030 mm

Ø A B CH E FG

900 380 215 500 1255 750 400

1200 380 55 650 1136 750 400

1600 780 265 900 1197 952 975

1800 780 165 1000 1197 952 975

2000 780 65 1100 1197 952 975

2200 1030 205 1200 1219 1026 1080

2500 1030 55 1350 1219 1026 1080

Rys. 3 Podstawa stalowa

6005583-03

1.8 Tabliczka znamionowa

Zaleca się spisać dane dostarczonego agregatu z oryginalnej tabliczki znamionowej (rys. 4a) tak aby mieć w

każdej chwili dostęp do tych danych.

Motor E. Cl

IP68

Weight

Hmax.

Hmin.

Nema Code

max. °C

max.

PN SN

Type

789

11 12 13 14

15 16 17

18 19 20 21

23 24

2526

Sulzer Pump Solutions Ireland Ltd.

Clonard Road, Wexford.

Ireland.

0580-0011

Rys. 4a Tabliczki znamionowe

Legenda

1 Adres 15 Maks. temperatura otoczenia [jednostka elastyczna]

2 Oznaczenie typu 16 Litera kodu Nema (tylko dla 60 Hz, np. H)

3 Nr art. 17 Min. wysokość tłoczenia [jednostka elastyczna]

4 Numer seryjny 18 Średnica nominalna [jednostka elastyczna]

5 Numer zlecenia 19 Wydajność pompy [jednostka elastyczna]

6 Rok budowy (miesiąc/rok] 20 Wysokość tłoczenia [jednostka elastyczna]

7 Napięcie znamionowe 21 Maks. wysokość tłoczenia [jednostka elastyczna]

8 Maks. głębokość zanurzania [jednostka elastyczna] 22 Ciężar (bez elem. dodatkowych) [jednostka elastyczna]

9 Prąd znamionowy 23 Współczynnik sprawności silnika

10 Częstotliwość 24 Kierunek obrotu wału silnika

11 Moc (pobierana) [jednostka elastyczna] 25 tryb pracy

12 Moc (oddawana) [jednostka elastyczna] 26 poziom hałasu

13 Prędkość obrotowa [jednostka elastyczna] 27 Przyłącze fazy

14 Średnica wirnika/śmigła [jednostka elastyczna] 28 ochrony

SN:

Rys. 4b Tabliczki znamionowe ATEX Rys. 4c Tabliczki znamionowe CSA / FM

WSKAZÓWKA Przy zapytaniach należy obowiązkowo podać typ agregatu, numer katalogowy, jak

również numer agregatu!

WSKAZÓWKA Możliwe są dodatkowe tabliczki znamionowe specyczne dla danego kraju.

2 Bezpieczeństwo

Ogólne i szczegółowe wskazówki bezpieczeństwa i zdrowotne zostały dokładnie opisane w oddzielnej broszur-

ze Instrukcje bezpieczeństwa produktów Sulzer typu ABS.

W razie niejasności lub problemów istotnych dla zachowania bezpieczeństwa zawsze należy kontaktować się z

producentem - rmą Sulzer.

6005583-03 9

2.1 Sprzęt ochrony osobistej

Podczas instalacji, obsługi i serwisowania elektryczne jednostki zanurzeniowe mogą stanowić zagrożenie

mechaniczne, elektryczne i biologiczne dla personelu. Obowiązkowo należy stosować odpowiedni sprzęt

ochrony osobistej (PPE). Minimalnym wymogiem jest noszenie okularów ochronnych, obuwia przemysłowego

i rękawic ochronnych. Należy jednak zawsze przeprowadzić ocenę ryzyka na miejscu w celu ustalenia, czy

niezbędne jest dodatkowe wyposażenie, np. uprząż bezpieczeństwa, sprzęt do oddychania itp.

3 Podnoszenie, transport i składowanie

3.1 Podnoszenie

UWAGA Należy przestrzegać całkowitej masy urządzeń Sulzer i dołączonych elementów! (na

tabliczce znamionowej podana jest masa urządzenia bazowego).

Dołączona kopia tabliczki znamionowej musi być zawsze umieszczona i widoczna w pobliżu miejsca instalacji

pompy (np. na skrzynce zaciskowej / na panelu sterowania, gdzie podłączone są przewody pompy).

WSKAZÓWKA Należy stosować urządzenia podnoszące, jeśli łączna masa urządzenia i osprzętu prze-

kracza normy lokalnych przepisów BHP dotyczących ręcznego podnoszenia ładunków.

Należy przestrzegać całkowitej masy urządzenia i osprzętu podczas określania bezpiecznego obciążenia robo-

czego urządzeń podnoszących. Urządzenia podnoszące, np. dźwigi i łańcuchy, muszą mieć odpowiedni udźwig.

Podnośnik musi mieć odpowiednie parametry dla całkowitej masy urządzeń Sulzer (w tym z łańcuchami do

podnoszenia lub stalowymi linami oraz całym osprzętem, który jest do nich przymocowany). Użytkownik końcowy

ponosi wyłączną odpowiedzialność za to, aby urządzenia podnoszące były certykowane, w dobrym stanie

oraz regularnie i okresowo kontrolowane przez kompetentną osobę w zgodnie z lokalnymi przepisami. Zużytych

lub uszkodzonych urządzeń podnoszących nie wolno używać i należy je właściwie utylizować. Urządzenia

podnoszące muszą również być zgodne z lokalnymi przepisami i regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa.

WSKAZÓWKA Wytyczne dotyczące bezpiecznego użytkowania łańcuchów, lin oraz łączników do-

starczanych przez rmę Sulzer można znaleźć w instrukcji obsługi sprzętu podnoszą-

cego dostarczanej z produktami i należy ich przestrzegać w całości.

3.2 Transport

Nie wolno podnosić agregatów za przewód przyłączeniowy silnika.

Agregaty wyposażone są w uchwyt, do którego można zamocować łańcuch za pomocą ogniwa złącznego na

czas transportu lub montażu / demontażu.

Pamiętać o ciężarze całkowitym agregatów! (zob. rys. 4a). Urządzenia podnoszące, jak np. dźwigi i

łańcuchy muszą charakteryzować się odpowiednią nośnością. Należy przestrzegać przepisów BHP

oraz ogólnie przyjętych zasad techniki!

Zabezpieczyć agregat przed możliwością niekontrolowanego przesunięcia!

Ustawić agregat na czas transportu na odpowiednio wytrzymałej, wypoziomowanej powierzchni i

zabezpieczyć przed możliwością przechyłu.

Nie wolno przebywać ani pracować w zasięgu wiszących ciężarów!

Wysokość haka musi uwzględniać całkowitą wysokość agregatów, jak również długość łańcucha

pomocniczego!

3.3 Zabezpieczenia transportowe

3.3.1 Izolacja przeciwwilgociowa przewodu zasilającego silnik

Przewody zasilające silnik są na końcach fabrycznie zaopatrzone w osłony w postaci rurek termokurczliwych w

celu zabezpieczenia przed wilgocią postępującą w kierunku wzdłużnym.

UWAGA Osłonki należy zdjąć dopiero bezpośrednio przed przyłączeniem agregatu do sieci.

Szczególnie podczas instalacji lub składowania agregatów w miejscach, które przed ustawieniem i

przyłączeniem przewodów silnikowych mogłyby zostać zalane, należy zwrócić uwagę na to, aby końcówki

przewodów wzgl. osłony przewodów zasilających silnik nie mogły zostać zalane.

6005583-03

UWAGA Osłonki te stanowią jedynie ochronę przeciwbryzgową i nie są wodoszczelne! Należy

zatem unikać zanurzenia końcówek przewodów zasilajacych silnik, ponieważ wilgoć

może dostać się do komory przyłączeniowej silnika.

WSKAZÓWKA W takim przypadku należy trzymać końcówki przewodów zasilających silnik w miejs-

cu zabezpieczonym przed zalaniem.

UWAGA Nie uszkodzić przy tym izolacji przewodów i żył!

3.4 Składowanie agregatów

UWAGA

Produkty Sulzer należy chronić przed wpływem warunków atmosferycznych, jak promieniowa-

nie UV przez bezpośrednie nasłonecznienie, ozon, wysoka wilgotność powietrza, różnorodne

(agresywne) zapylenie, uszkodzenia mechaniczne, mróz itd. Oryginalne opakowanie Sulzer z

przynależnym zabezpieczeniem transportowym (o ile fabrycznie dostępne) gwarantuje z reguły

optymalną ochronę agregatów.

Jeżeli agregaty narażone są na działanie temperatur poniżej 0 °C, należy uważać na to, aby w

układzie hydraulicznym, chłodzenia lub innych pustych przestrzeniach nie było zawilgoceń lub

wody. W razie silnego mrozu należy unikać poruszania agregatami/przewodami zasilającymi

silnika. Przy składowaniu w ekstremalnych warunkach, np. w klimacie podzwrotnikowym lub

pustynnym należy stosować dodatkowe środki ochronne. Na żądanie możemy je Państwu

udostępnić.

WSKAZÓWKA Agregaty Sulzer z reguły nie wymagają konserwacji podczas składowania. Kilku-

krotne ręczne obrócenie wału powoduje naniesienie nowego oleju ślizgowego na

powierzchnie uszczelniające, co pozwoli zapewnić nienaganne działanie uszczelnień

mechanicznych. Składowanie wału silnika nie wymaga czynności konserwacyjnych.

4 Opis urządzenia

4.1 Opis silnika/systemu kontroli silnika

Silnik

• Trójfazowy silnik asynchroniczny.

• Napięcie robocze: 400 V 3~, 50 Hz / 460 V 3~, 60 Hz.

• Klasa izolacji F = 155 °C / 311 °F, stopień ochrony IP68.

• Rozruch: bezpośredni lub układ gwiazda-trójkąt, w zależności od mocy silnika.

Składowanie wału silnika

• Łożyskowanie wału silnika odbywa się za pośrednictwem smarowanych na stałe i bezobsługowych łożysk

tocznych.

• Od strony medium działające niezależnie od kierunku obrotu uszczelnienie mechaniczne z węglika krzemu.

Kontrola silnika

• Wszystkie silniki wyposażone są w system kontroli temperatury, który w razie przegrzania wyłącza silnik

zatapialny. W tym celu należy odpowiednio podłączyć czujnik temperatury do rozdzielnicy.

Kontrola szczelności

• Czujnik szczelności (Dl) (w komorze przyłączeniowej oraz opcjonalnie w przekładni) są odpowiedzialne za

kontrolę szczelności i sygnalizują za pośrednictwem specjalnego układu elektronicznego (opcjonalny moduł

DI Sulzer) przenikanie cieczy do silnika.

Eksploatacja z przetwornicami częstotliwości

• Wszystkie przyspieszacze przepływu po *odpowiednim przystosowaniu* nadają się do eksploatacji z

przetwornicami częstotliwości. Należy przy tym przestrzegać Dyrektywy EMC (Kompatybilność elektro-

magnetyczna) oraz instrukcji montażu i obsługi producenta przetwornicy częstotliwości!

6005583-03 11

4.2 Konstrukcja

13 89 67 21

10 11 12 14 5

0580-0006

Rys. 5 Przekrój przyspieszacza przepływu

Legenda

1 Uchwyt 8 Uszczelnienie mechaniczne

2 Wlot kabla 9 Komora olejowa

3 Komora przyłączeniowa 10 Wał śmigła

4 Uszczelnienie przy komorze silnika 11 Pierścień SD (Solids Deection)

5 Uzwojenie silnika 12 Przekładnia

6 Kabłąk ochronny z uchem 13 Śmigło

7 Obudowa silnika 14 Czujnik szczelności (opcja)

6005583-03

4.3 Eksploatacja z przetwornicami częstotliwości

Budowa i izolacja uzwojenia silnika pozwala na użytkowanie urządzeń z przetwornicami częstotliwości. Należy

jednak pamiętać, że przy eksploatacji z przetwornicą częstotliwości muszą być spełnione następujące warunki:

• Należy przestrzegać przepisów Dyrektywy EMC (Kompatybilność elektromagnetyczna).

• Krzywe prędkości obrotowej / momentu obrotowego dla silników napędzanych z użyciem przemienników

częstotliwości znajdują się w naszych programach wyboru produktu.

• Silniki w wersji przeciwwybuchowej muszą być wyposażone w czujniki termistorowe (PTC).

• Urządzenia w wersji przeciwwybuchowej mogą być eksploatowane bez wyjątku tylko poniżej i do maksym-

alnej częstotliwości sieci 50 Hz, podanej na tabliczce znamionowej. Należy przy tym zagwarantować, że po

rozruchu silników nie zostanie przekroczony prąd znamionowy podany na tabliczce znamionowej. Nie wolno

również przekraczać maksymalnej liczby rozruchów określonej w karcie danych silnika.

• Urządzenia bez zabezpieczenia przeciwwybuchowego mogą być eksploatowane wyłącznie z częstotliwością

sieci podaną na tabliczce znamionowej. Eksploatacja z częstotliwością powyżej tej wartości jest dozwolona

tylko w porozumieniu i za zgodą producenta Sulzer.

• Przy eksploatacji urządzeń w wersji przeciwwybuchowej z przetwornicami częstotliwości obowiązują sz-

czególne postanowienia dotyczące czasów wyzwalania elementów kontroli termicznej.

• Dolną granicę częstotliwości należy dobrać tak, aby nie była ona niższa niż 25 Hz.

• Górną granicę częstotliwości należy dobrać tak, aby nie przekroczyć mocy znamionowej silnika.

Nowoczesne przetwornice częstotliwości wykorzystują wyższe częstotliwości fali i bardziej stromy wzrost na

krawędzi fali napięcia. Pozwala to zredukować straty mocy silnika i hałas wywoływany przez silnik. Niestety

tego typu sygnały wyjściowe z przetwornicy powodują również wysokie szczytowe wartości napięcia w uz-

wojeniu silnika. Z doświadczenia wynika, że takie szczyty napięć mogą w zależności od napięcia roboczego i

długości przewodu zasilającego pomiędzy przetwornicą i silnikiem negatywnie wpływać na żywotność napędu.

Aby temu zapobiec, przetwornice częstotliwości tego typu (zgodnie z rys. 6) muszą być wyposażone do pracy

w oznaczonym zakresie krytycznym w ltr sinusoidalny. Filtr sinusoidalny musi być przy tym odpowiednio dos-

tosowany do przetwornicy pod kątem napięcia zasilającego, częstotliwości taktowania, prądu znamionowego i

maksymalnej częstotliwości wyjściowej przetwornicy. Należy przy tym zagwarantować, że na łączówce zacis-

kowej silnika występuje napięcie znamionowe.

Zakres krytyczny

Zakres niekrytyczny

L=Całkowita długość przewodu zasilającego silnik (od przetwornicy częstotliwości do silnika)

10 50 100 150 L[m]

UN[V]

660

600

460

400

380

230

0562-0012

Rys. 6 Obszar krytyczny/niekrytyczny

6005583-03 13

5 Instalacja

Przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa zawartych w poprzednich rozdziałach!

Podczas wykonywania prac konserwacyjnych i napraw należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa dotyczących

pracy w pomieszczeniach w pobliżu instalacji oczyszczania ścieków oraz ogólnie przyjętych zasad techniki.

5.1 Warianty instalacji

Przyspieszacz przepływu Sulzer dostępny jest w 2 wariantach instalacyjnych: z podstawą betonową i

stalową.

Wariant „A“ (Instalacja bez możliwości regulacji kąta nachylenia)

W tym wariancie instalacji rura prowadząca jest połączona na stałe z konstrukcją przy pomocy uchwytu. Element

mocujący jest już przykręcony do podstawy. Konfekcjonowanie rury prowadzącej należy wykonać na miejscu instalacji.

Wariant „B“ (Instalacja z możliwością regulacji kąta nachylenia)

W tym wariancie instalacji na rurze prowadzącej zamontowano mechanizm blokujący. Rura prowadząca jest

już fabrycznie docięta na długość i na stałe połączona z elementem mocującym. Element mocujący z rurą

prowadzącą musi być również przykręcony do podstawy na miejscu instalacji.

W razie potrzeby możliwa jest także stabilizacja wariantu „B“ np. poprzez wykonanie dodatkowego usztywnie-

nia krzyżulcami lub podporami oraz zamocowanie!

5.2 Montaż podstawy

WSKAZÓWKA Instalacja podstawy betonowej i stalowej została szczegółowo opisana w oddzielnej

„Instrukcji instalacji podstawy betonowej i stalowej“.

5.3 Montaż kabłąku ochronnego

• Przykręcić kabłąk ochronny (7/1) przy pomocy śrub (7/2) i podkładek zabezpieczających Nord-Lock® (7/3) do

obudowy. Moment dokręcenia: 56 Nm.

0580-0007

Rys. 7 Montaż kabłąku ochronnego

UWAGA Należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie miejsce montażu podkładek

zabezpieczających Nord-Lock®.

6005583-03

5.4 Kontrola systemu mocowania

Przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa zawartych w poprzednich rozdziałach!

W celu sprawdzenia systemu mocowania należy opuścić przyspieszacz przepływu bez śmigła zgodnie z rys.

8 przy pomocy odpowiedniego urządzenia dźwigowego do pustego zbiornika. Tylko w taki sposób można

sprawdzić prawidłowy przebieg mocowania i rozłączania.

WSKAZÓWKA Przy zamontowanym śmigle nie można w pustym zbiorniku przeprowadzić prawidłowo

procesu mocowania i rozłączania urządzenia, ponieważ ze względu na brak wyporu

śmigła nie można ustawić odpowiedniego nachylenia przyspieszacza przepływu.

0580-0008

Rys. 8 Kontrola systemu mocowania w pustym zbiorniku

UWAGA W przypadku zastosowania urządzenia dźwigowego (np. żurawia samochodowe-

go) lub urządzenia dźwigowego o większej nośności należy zachować szczególną

ostrożność. Należy upewnić się, że siły podnoszenia występujące podczas mocowa-

nia na rurze prowadzącej przyspieszacza przepływu nie przekraczają 3000 N!

6005583-03 15

Wariant „A“:

• Opuścić i zamocować przyspieszacz przepływu. Przekręcać śrubę w uchwycie rury w prawo (rura

prowadząca opuszcza się w dół) do momentu, aż klin rury na dolnym końcu rury prowadzącej zablokuje się w

uchwycie urządzenia. Dociągnąć śrubę tak, aby trzpień wskazujący wskaźnika napięcia sprężyny znajdował

się w obszarze oznaczonym kolorem zielonym (zob. rys. 10).

0580-0009

0580-0010

Rys. 9 Odblokowanie systemu mocowania Rys. 10 Zablokowanie systemu mocowania

Wariant „B“:

• Opuścić urządzenie i przekręcić śrubę w uchwycie rury w lewo do momentu zablokowania urządzenia. Śrubę

należy dokręcać z momentem 80 Nm.

0580-0011

0580-0012

Rys. 11 Odblokowanie systemu mocowania Rys. 12 Zablokowanie systemu mocowania

6005583-03

• Podłączyć maszynę do instalacji elektrycznej zgodnie z rozdz. 5.7 Przyłącze elektryczne, odciążyć przewód

zasilający silnik zgodnie z ustępem 5.6 i zawiesić przewód na haku. Sprawdzić kierunek obrotu zgodnie z rozdz. 5.8.

Ze względów bezpieczeństwa należy przeprowadzić kontrolę kierunku obrotu zgodnie z rozdz. 5.8 -

bez śmigła - a więc przed zamontowaniem śmigła!

5.5 Montaż śmigła

432

0580-0013

Rys. 13 Montaż śmigła

Legenda

1 Śmigło 4 Śruba z łbem walcowym 7 Pierścień nastawczy

2 Pierścień uszczelniający 5 Wpust pasowany

3 Podkładka zabezp. Nord-Lock® 6 Pierścień uszczelniający

WSKAZÓWKA Wpust pasowany (13/5) jest z reguły już zamontowany.

UWAGA Zamontować prawidłowo podkładki zabezpieczające.

• Lekko przesmarować piastę śmigła i czop wału.

• Lekko przesmarować pierścień uszczelniający (13/6) i zamontować go we wpuście pierścienia ustalającego

(13/7).

• Ustawić rowek śmigła na równo z wpustem pasowanym i wsunąć.

• Wsunąć na śrubę z łbem walcowym (13/4) najpierw podkładki zabezpieczające Nord-Lock® (13/3), a

następnie pierścień uszczelniający (13/2).

• Wkręcić śrubę z łbem walcowym (13/4) i dociągnąć momentem dokręcenia 56 Nm.

5.6 Montaż odciągu przewodu

• Zamocować linkę stalową do ucha kabłąku ochronnego przy pomocy śruby, podkładki i nakrętki (14/3).

Gniazda z tworzywa sztucznego (14/8) w uchu są wykonane fabrycznie.

• Poluzować maksymalnie napinacz linki (14/11) i zawiesić na opcjonalnym haku (14/10) lub innym odpowiednim

przyrządzie.

• Wykonać pętelkę z kauszy i zacisku linki (14/1) uwzględniając długość stalowej linki (brak zwisu).

• Ostrożnie odciągnąć stalową linkę przy zamocowanym i zablokowanym przyspieszaczu przepływu.

• Następnie przymocować przewód zasilający silnik przy pomocy dołączonej specjalnej taśmy klejącej (14/6)

do linki stalowej na długości ok. 50 cm, tak jak to pokazano na rys. 14.

6005583-03 17

50 cm

0580-0014

Rys. 14 Montaż odciągu przewodu

Legenda

1 Zacisk linki 7 Podkładki zabezpieczające Nord-Lock

2 Linka stalowa 8 Gniazdo z tworzywa sztucznego

3 Śruba, podkładka, nakrętka 9 Hak do podwieszenia (opcja)

4 Śruba z łbem sześciokątnym 10 Hak do linki (opcja)

5 Przewód zasilający silnik 11 Napinacz linki

6 Specjalna taśma klejąca 12 Podnośnik ABS o nośności 5 kN (opcja)

6005583-03

5.7 Przyłącze elektryczne

Przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa zawartych w poprzednich rozdziałach!

Przed uruchomieniem urządzenia należy przeprowadzić fachową kontrolę, czy dostępne jest jedno z

niezbędnych zabezpieczeń elektrycznych. Uziemienie, zerowanie, wyłącznik ochronny różnicowy itd. muszą

spełniać wymogi lokalnego dostawcy energii elektrycznej (ZE) i po sprawdzeniu przez specjalistę-elektryka

muszą prawidłowo funkcjonować.

UWAGA Istniejące na budowie systemy przesyłowe prądu muszą być odnośnie przekroju

przewodów i maksymalnego napięcia zgodne z przepisami VDE. Napięcie podane

na tabliczce znamionowej agregatu musi być zgodne z podłączonym napięciem

zasilającym.

Podłączenia przewodów doprowadzających jak również przewodów zasilających silnik do rozdzielnicy

powinien dokonać zgodnie ze schematem połączeń rozdzielnicy i schematami połączenia przewodów

do zasilania silnika specjalista-elektryk.

Należy wykonać zabezpieczenie zasilania odpowiednim bezpiecznikiem zwłocznym zgodnie z nominalną mocą

agregatu.

W przepompowniach/zbiornikach należy wykonać wyrównanie potencjałów zgodnie z EN 60079-14:2014

[Ex] lub IEC 60364-5-54 [brak EX] (Ustalenia dot. włączania rurociągów, postępowanie zabezpieczające w

przypadku urządzeń silnoprądowych).

W przypadku agregatów z seryjną rozdzielnicą należy zabezpieczyć ją przed wilgocią i zainstalować w miejscu

zabezpieczonym przed zalaniem z wykorzystaniem przepisowo zainstalowanego gniazda CEE z zestykiem

ochronnym.

UWAGA Przyspieszacze przepływu Sulzer mogą być podłączane tylko dla takich rodzajów

rozruchu, jakie podane zostały w tabelach w rozdziale 1.6 Dane techniczne lub

na tabliczce znamionowej. Odstępstwa od tej zasady wymagają konsultacji z

producentem.

Dla przyspieszaczy przepływu bez seryjnie montowanej rozdzielnicy obowiązuje

następująca zasada: Eksploatacja przyspieszacza przepływu dozwolona jest tylko z

wyłącznikiem ochronnym silnika i podłączonymi czujnikami temperatury.

5.7.1 Schematy ideowe standardowego podłączenia silnika, zakres napięcia zasilającego 380-420V,50Hz/460V,60Hz

M3 ~

U2 U1

0551-0031

50 Hz 60 Hz

A 14/4 A 16/4

Rys. 15 Kabel zasilający silnik z zintegrowanymi żyłami sterującymi

6005583-03 19

M3 ~

U2 U1

0551-0032

50 Hz 60 Hz

A 30/4 A 35/4

A 40/4 A 46/4

A 45/4

Rys. 16 Kabel zasilający silnik z zintegrowanymi żyłami sterującymi

5.7.2 Przyporządkowanie żył

Rozruch bezpośredni - układ gwiazdowy

1U1

W2 V2

W1 V1

0562-0033

L1 L2 L3 Połączenie

U1 V1 W1 U2 & V2 & W2

Rozruch bezpośredni - układ trójkątny

0562-0034

L1 L2 L3 -

U1; W2 V1; U2 W1; V2 -

„Obwód czujnika“ (F1) musi być zablokowany elektrycznie za pomocą stycznika silnika, potwierdzenie

musi odbywać się mechanicznie.

UWAGA Czujniki temperatury mogą być użytkowane zgodnie z danymi producenta tylko na

danej mocy załączalnej (patrz poniższa tabela).

Napięcie robocze...AC 100 V do 500 V ~

Napięcie znamionowe AC 250 V

Prąd znamionowy AC cos φ = 1,0 2,5 A

Prąd znamionowy AC cos φ = 0,6 1,6 A

Maks. dop. prąd załączenia IN5,0 A

5.7.3 Rozrusznik łagodny (opcja)

Zamontowanie rozrusznika łagodnego jest zalecane w przypadku, gdy...

• agregaty są eksploatowane ( ≥ 3 kW) z bezpośrednim rozruchem.

• agregaty są eksploatowane w trybie przerywanym.

Dostępny opcjonalnie rozrusznik łagodny należy podłączyć zgodnie z rys. 17 Schemat podłączenia przewodu

zasilającego silnik z rozrusznikiem łagodnym (opcja).

UWAGA Agregaty mogą być podłączane tylko w zalecanym trybie rozruchu bezpośredniego w

połączeniu z rozrusznikiem łagodnym.

6005583-03

M3 ~

U2 U1

Przyspieszacz przepływu

0580-0001

Legenda

1 Rozrusznik łagodny

2 Skrzynka zaciskowa

3 Do rozdzielnicy

Rys. 17 Schemat podłączenia przewodu zasilającego silnik z rozrusznikiem łagodnym (opcja)

0551-0035

Rys. 18 Test i nastawa rozrusznika łagodnego

Test i ustawienie rozrusznika łagodnego:

UWAGA Do pierwszego testu ustawić potencjometr w pozycji C.

Dalsze informacje znajdują się w instrukcji instalacji i obsługi rozrusznika łagodnego, która załączona została

przez producenta do opakowania.

Test:

• Pierwszy test z ustawieniem potencjometru w pozycji „C“

Ustawienie:

• ustawić na najniższy możliwy moment rozruchowy (z zakresu nastawczego).

• ustawić na najdłuższy możliwy czas rozruchu (z możliwego zakresu nastawczego).

5.8 Kontrola kierunku obrotu

UWAGA Eksploatacja przyspieszacza przepływu dozwolona jest tylko w zalecanym kierunku

obrotu!

• Przy pierwszym uruchomieniu oraz w każdym nowym miejscu eksploatacji personel fachowy powinien

przeprowadzić kontrolę kierunku obrotu.

• W celu sprawdzenia kierunku obrotu uruchomić na krótko przyspieszacz przepływu bez zamontowanego

śmigła! Jednocześnie należy zabezpieczyć wpust pasowany np. taśmą klejącą.

Strona jest ładowana ...

Sulzer Flow booster SB Installation and Operating Instructions

Marka: Sulzer

Model: Flow booster SB

Typ: Installation and Operating Instructions

ściągnij PDF

raport

Sulzer Flow booster SB Installation and Operating Instructions

Sulzer Flow booster SB Installation and Operating Instructions

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty